JPH0467921A - 射出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形方法及び装置に関するものである。

（ロ）従来の技術 衛星放送受信用のパラボラアンテナは、パラボラ面部と
なるシート部材の輪郭部に補強用の枠体をはめ込み接合
して構成されている。従来は、シート部材をプレス機械
による打ち抜きなどでパラボラ形に成形し、一方、補強
用の枠体を射出成形などで成形し、これらを手作業で接
着するようにしていた。また、上記のように成形したシ
ート部材を射出成形機の金型内に手作業により位置決め
して取付け、型締めして枠体を射出成形するようにした
ものもある。こうすることによってシート部材と枠体と
が一体となったパラボラアンテナを製造することができ
る。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の衛星放送受信用のパ
ラボラアンテナは、シート部材単体の状態では、これの
剛性が低いために、変形しやすくて取扱が面倒であり、
パラボラアンテナの生産能率が低いという問題点があっ
た。また、シート部材が変形しやすいために、パラボラ
アンテナの製造を機械化することが困難であった。

本発明はこのような課題を解決することを目的としてい
る。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、金型間にシート部材をはさみ込み、この状態
でシート部材を所定の外形に切断し、このままの成形シ
ート部材又は金型内で所定の形状にした成形シート部材
を成形位置に位置させて、シート部材と一体的に射出成
形することにより、上記課題を解決する。すなわち、本
発明の射出成形方法は、長尺のシート部材を金型の間に
はさみ込んで保持し、金型内で所定の形状に切断し、こ
の切断した成形シート部材の外縁部をキャビティ内に位
置させ、キャビティに溶融樹脂を射出して成形シート部
材の外縁部にこれと一体的に枠体を成形し、金型を開い
て成形品を取り出すようにしている。

また、上記方法を実施するための本発明の請求項２に対
応する射出成形装置は、固定金型取付板（１０）側に配
置される固定側金型（１４）と、可動金型取付板（１２
）に固定される可動側金型（１６）と、両金型（１４・
１６）間に配置される中間金型（１８）と、両金型（１
４・１６）の両方又はいずれか一方（１４）に金型開閉
方向に移動可能に設けられた中子（２０）と、可動側金
型（１６）及び中間金型（１８）間に配置され、これら
を連結又は離脱させることが可能なダイロック機構（２
２）と、固定側金型（１４）及び中間金型（１８）間に
配置され、これらの型開時の型開方向の間隔が所定の大
きさ以上にならないように制限する型開間隔制限機構（
２４）と、を有しており、 両金型（１４・１６）のいずれか一方（１４）及び中間
金型（１８）間には、成形品の一部となるシート部材（
３０）をはさみ込むすき間（１４ｅ）が形成されており
、 中子（２０）は、金型パーティング面と直交する方向に
移動することによってシート部材（３０）を切断するこ
とが可能であり、固定側金型（１４）又は可動側金型（
１６）、中間金型（１８）、中子（２０）及び切断され
た成形シート部材（３０ａ）によってキャビティ（Ｃ）
が形成されており、 中間金型（１８）は、型閉時にはダイロック機構（２２
）を介して可動側金型（１６）と連結され、型開時には
可動側金型（１６）から離脱して固定側金型（１４）か
ら型開方向に所定距離離れた型開間隔制限位置に位置す
るようになっている。

また、本発明の請求項３に対応する射出成形装置は、固
定金型取付板（５０）側に配置される固定側金型（５４
）と、可動金型取付板（５２）に固定される可動側金型
（５６）と、両金型（５４・５６）間に配置される中間
金型（５８）と、両金型（５４・５６）の両方又はいず
れか一方（５４・５６）に金型開閉方向に移動可能に配
置された中子（６０・６２）と、一方の金型（５４）及
び一方の中子（６０）間にこれらと金型開閉方向に相対
的に移動可能に配置された中間中子（６４）と、可動側
金型（５６）及び中間金型（５８）間に、これらを連結
又は離脱させることが可能なダイロック機構（６６）と
、固定側金型（５４）及び中間金型（５８）間に、これ
らの型開時の型開方向の間隔が所定の大きさ以上になら
ないように制限する型開間隔制限機構（６８）と、を有
しており、 両金型（５４・５６）のいずれか一方（５４）及び中間
金型（５８）間には、成形品の一部となるシート部材（
７０）がはさみ込まれるすき間（５４ｆ）が形成されて
おり、 中間中子（６４）は、金型パーティング面と直交する方
向に移動することによってシート部材（７０）を切断す
ることが可能であり、固定側金型（５４）又は可動側金
型（５６）、中間金型（５８）、中子（６０及び６２）
、中間中子（６４）及び切断された成形シート部材（７
０ａ）によってキャビティ　（Ｃ）が形成されてお一つ
、 中間金型（５８）は、型閉時にはダイロック機構（６６
）を介して可動側金型（５６）と連結され、型開時には
可動側金型（５６）から離脱して固定側金型（５４）か
ら型開方向に所定距離離れた型開間隔制限位置に位置す
るようになっている。なお、かっこ内の符号は実施例の
対応する部材を示す。

（ホ）作用 長尺のシート部材は、金型と中間金型との間にはさみ込
まれた状態で所定の外形に切断される。

必要に応じてシート部材を所定の形状に成形した後、シ
ート部材はキャビティに臨んだ成形位置に位置させられ
、キャビティ内に溶融樹脂が射出される。型開して成形
品を取り出す。これによりシート部材と枠体とが一体的
に成形された成形品を製造することができる。シート部
材の切断から溶融樹脂の射出までの工程がすべて金型内
で行われるので、剛性の低いシート部材であっても加工
中に変形を生ずことが少なく、安定した品質の複合成形
品を製造することができる。

（へ）実施例 第１〜３図に本発明の第１実施例を示す。固定金型取付
板１０と対面して可動金型取付板１２が設けられている
。可動金型取付板１２は、図示してない型締めシリンダ
によって第１図に示す型閉位置と第３図に示す型開位置
との間を移動可能である。固定金型取付板１０には固定
側金型１４が固着されており、また可動金型取付板１２
には可動側金型１６が固着されている。可動側金型１６
は断面が「６３字状をしており、固定側金型１４と可動
側金型１６の段部との間にリング状の中間金型１８が配
置されている。中間金型１８は、図示してない案内機構
によって両金型１４・１６と平行を保って型開閉方向に
移動可能に案内されている。固定側金型１４の中間金型
１８と対面する側には、後述するシート部材３０をはさ
み込むためのすき間１４ｅが設けられている。すき間１
４ｅは、固定側金型１４の図中左側の端面１４ａと中間
金型１８の図中右側の端部との間、及び固定側金型１４
の端面１４ａと可動側金型１６の図中右側の端面１６ｃ
との間などにより形成されている。固定側金型１４のパ
ーティング面側には、はぼリング状の穴が形成されてお
り、これにリング状の中子２０がはめ合わされている。

中子２００図中左側の外径部は、中間金型１８の内径部
１８ａとはめ合わせることが可能である。

中子２０の図中左端の内径にはテーパ穴部２０ａが形成
されており、可動側金型１６の上記テーパ穴部２０ａと
対応する個所にはテーパ凸部］、　６　ｅか形成されて
いる。可動側金型１６のテーパ凸部１６ｅの大径部の図
中左側には断面ｒＵＪ字状のみぞ１６ｆが形成されてお
り、後述するキャビティＣの壁の一部を形成している。

中子２０は第１図に示す金型内の待機位置と、第２図に
示す中間金型１８内にはまり込んだ成形位置との間を移
動可能である。両金型１４・１６の図中上部にシート部
材３ｏを巻きつけた供給ロール２６が配置されており、
同様に図中下部に後述するシート残材３１を巻き取るた
めの巻取ロール２７が配置されている。固定金型取付板
１０にはスプルブツシュ２８が固着されている。スプル
ーブツシュ２８は、固定側金型１４にはめ合わされてお
り、これの樹脂通路は、第２図に示すように固定側金型
１４の樹脂通路１４ｂ、中間金型１８の樹脂通路１８ｂ
、可動側金型１６の樹脂通路１６ｂ及びキャビティＣと
連通している。これらの樹脂通路１４ｂ、１８ｂ及び１
６ｂは第２図中上下の２個所に形成されている。可動側
金型１６及び中間金型１８の第２図中上下の位置にダイ
ロック機構２２が固着されている。ダイロック機構２２
は、その詳細は省略するが、第２図に示す可動側金型１
６及び中間金型１８を連結する連結状態と、第３図に示
す可動側金型１６及び中間金型１８を解放する解放状態
の２つの状態をとることが可能である。中間金型１８及
び固定側金型１４の第２図中上下の位置に型開間隔制限
機構２４が取り付けられている。型開間隔制限機構２４
は、型開時に中間金型１８が固定側金型１４から所定の
間隔以上離れないように制限することが可能である。こ
れにより型開時にまず中間金型１８が固定側金型１４か
ら所定距離だけ離れ、次いでダイロック機構２２が解除
されて、中間金型１８が可動側金型１６から離脱するよ
うにすることができる。

次にこの第１実施例の作用を説明する。始めに型開状態
において、供給ロール２６に巻き付けられているシート
部材３０を固定側金型１４及び中間金型１８間を通して
巻取ロール２７に巻き付けておく。また、中子２０は、
固定側金型１４の油室１４Ｃに圧油を供給して第１図に
示す待機位置に位置させてお（。この状態で型閉を行う
と第１図に示すようにシート部材３０は、すき間１４ｅ
にはさみ込まれる。可動側金型１４と中間金型１８とは
、ダイロック機構２２により連結状態となる。次いで油
室１４Ｃの圧油を解放して、第２同に示すように油室１
４ｄに圧油を供給して中子２０を成形位置に移動させる
。この移動の途中で中子２０の外径部がシート部材３０
を円形に切断する。さらにシート部材３０の周辺部は中
子２０のテーパ穴部２０ａにより折り曲げられる。

これにより深皿形の成形シート部材３０ａが形成される
。この状態で可動側金型１６、中子２０及び成形シート
部材３０ａによりキャビティＣが形成されている。型締
めを行い、図示してない射出装置からスプルーブツシュ
２８、固定側金型１４の樹脂通路１４ｂ、可動側金型１
６の樹脂通路１６ｂ及び中間金型１８の樹脂通８１８ｂ
を通ってキャビティＣに溶融樹脂が射出される。これに
より成形シート部材３０ａの周辺部と一体的に枠体が成
形された複合成形品３０ｂが成形される（第３図参照）
。これの冷却後に油室１４ｃに圧油を供給して中子２０
を待機位置に位置させる。次いで型開が行われる。第２
図に示す状態から可動金型取付板１２を左方向に移動さ
せると、可動側金型１６及び中間金型１８も一緒に左方
向に移動する。これに伴って型開間隔制限機構２４のひ
も部材が第３図に示すように緊張し、ついにはダイロッ
ク機構２２を解除させる。これにより中間中子１８は制
限位置に残り、可動金型取付板１２と可動側金型１６と
が型開位置まで移動する。可動側金型１６には、複合成
形品３０ｂが残り、固定側金型には、シート部材３０か
ら成形シート部材３０ａを切り取った残りのシート残材
３１が残っている。複合成形品３０ｂを可動側金型１６
から取り外し、巻取ロール２７を回転させてシート残材
３１を巻き取って新しいシート部材３０を供給し固定側
金型１４上に位置させる。固定側金型１４と中間金型１
８との間には所定の間Ｍが確保されているので、上記の
シート残材３１及びシート部材３０の移動を円滑に行う
ことかできる。再び型閉を行い、以後同様の操作を繰り
返すことにより、連続的に深皿形の複合成形品３０ｂを
成形することができる。

次に第４〜７図に本発明の第２実施例を示す。

この実施例では、第１実施例の構成に加えて可動側金型
にも中子が設けられており、これにより後述するように
成形シート部材に直角の折り曲げ部を成形することが可
能である。固定側金型３４及び可動側金型３６間にリン
グ状の中間金型３８が配置されている。固定側金型３４
にリング状の穴が形成されており、この中にリング状の
固定側中子４０がはめ合わされている。固定側中子４０
の図中左端側の内径部には後述するキャビティＣの壁の
一部となる大径穴３４ａが形成されている。

可動側金型３６は、中心部に凸部３６ｅが形成されてお
り、また、後述するキャビティＣの壁の一部となるみぞ
部３６ｆが形成されている。固定側中子４０よりも小径
のリング状の穴が形成されており、この中にリング状の
可動側中子４２がはめ合わされている。固定側中子４０
は、第４図に示す固定側金型３４内の待機位置と、第６
区に示す中間金型３８の内径部３８ａに一部がはまり込
んだ成形位置との間を移動可能である。また可動側中子
４２は、第４図に示すシート部材３０を固定側金型３４
に向かって押す押付位置と、これより可動側金型３６内
に入り込んだ、第６図に示す成形位置との間を移動可能
である。可動側金型３６及び中間金型３８には、これら
を連結又は解除することが可能なダイロック機構４４が
設けられている。また中間金型３８及び固定側金型３４
には、これらの型開時の間隔を制限する型開間隔制限機
構４６が設けられている。ダイロック機構４４は、第１
実施例のダイロック機構２２と同じものが用いられてお
り、また型開間隔制限機構４６は、第１実施例の型開間
隔制限機構２４と同じものが用いられている。

この第２実施例の作用を説明する。固定側金型３４の油
室３４ｄに圧油を供給して、固定側中子４０を待機位置
に６位置させる。また可動側金型３６の油室３６ｃに圧
油を供給して、可動側中子４２を押付位置に位置させる
。この状態で型閉が行われる。このとき中間中子３８は
、第１実施例の場合と同様に、図示してない案内機構に
よって両金型３４・３６と平行を保って型閉方向に移動
するように案内されている。シート部材３０は、固定側
金型３４の図中左端側の端面３４ｅ及び可動側金型３６
の図中量も右側の端面３６ａなどによって形成されるす
き間にはさみ込まれる。可動側中子４２の端部４２ａは
、シート部材３０を固定側金型３４に向かって押しつけ
固定する。第５図に示すように油室３４ｃに圧油を供給
して固定側中子４０を待機位置から作動位置に移動させ
てシート部材３０を所定の形状に切断するとともに、固
定側中子４０の内径部４０ｃによってシート部材３０を
直角に折り曲げ、これを底のある筒形の成形シート部材
３０ｃに形成する（第５図参照）。可動側金型３６の油
室３６ｄに圧油を供給して可動側中子４２を第６図に示
す成形位置に移動させ、キャビティＣを形成させる。型
締めを行い、図示してない射出装置からスプルーブツシ
ュ２８、樹脂通路３４ｂ、３６ｂ及び３８ｂを通ってキ
ャビティＣ内に溶融樹脂を射出する。これにより成形シ
ート部材３０ｃの周辺部と一体的に枠体が成形された茶
筒形の複合成形品３０ｄが成形される。これを冷却した
後、固定側中子４０を待機位置に移動させ、また可動側
中子４２を押付位置に位置させる。型開を行って複合成
形品３０ｄを取り出す。型開の際のダイロック機構４４
及び型開間隔制限機構４６は、第１実施例のものと同様
に作動する。−次のシート部材３０を金型３４・３８間
に供給して、以下同様の操作を繰り返す。これにより茶
筒形の複合成形品３０ｄを連続的に製造することができ
る。

次に第８〜１２図に本発明の第３実施例を示す。この実
施例では第２実施例の構成に加えて一方の中子に、さら
に入れ子式の中子が設けられており、これにより後述の
ように平板状の成形シート部材の外縁部に補強部材を成
形することか可能である。固定金型取付板５０に固定側
金型５４か固着されており、可動金型取付板５２に断面
か「凹」字状の可動側金型５６が固着されている。

可動金型取付板５２は、第８図に示す型閉位置と、第１
２図に示す型開位置との間を移動可能である。固定側金
型５４及び可動側金型５６間にリング状の中間金型５８
が配置されている。固定側金型５４には、段付き円筒穴
が形成されており、これに有底円筒状の中間中子６４が
はめ合わされている。中間中子６４は、第８図に示す待
機位置と、中間金型５８の穴５８ａに一部がはまり込ん
だ、第１１図に示す成形位置との間を移動可能である。

中間中子６４の円筒穴には段付き軸状の固定側中子６０
がはめ合わされている。固定側中子６０は、第８図に示
す待機位置と、中間金型５８内に一部が入り込んだ、第
１１図に示す成形位置との間を移動可能である。固定側
金型５４及び中間中子６４は、図示のものはそれぞれ一
体のものとしであるが、実際には組立の便のためにそれ
ぞれ複数の部材から構成されるようになっている。可動
側金型５６の穴には円柱状の可動側中子６２がはめ合わ
されている。可動側中子６２は、図示してない制限部材
によって第８図に示す押付位置より図中右方への移動は
できないようにされている。可動側中子６２は、第８図
に示す押付位置と第１１図に示す成形位置との間を移動
可能である。中間金型５８の内径部５８ａと可動側中子
６２の外径部６２ａとの間にはリング状の空間が形成さ
れており、後述するようにシード部材７０を切断した中
間中子６４が子の空間部にはまり合うことが可能である
。可動側金型５６及び中間金型５８には、これらを連結
又は解放することが可能なダイロック機構６６が設けら
れている。

また中間金型５８及び固定側金型５４にはこれらの型開
時の間隔を制限する型開間隔制限機構６８が設けられて
いる。ダイロック機構６６は、第１実施例のダイロック
機構２２と同じものが用いられており、また型開間隔制
限機構６８は、第１実施例の型開間隔制限機構２４と同
じものが用いられている。

次にこの第３実施例の作用を説明する。固定側金型５４
の油室５４ｃ及び５４ｅに圧油を供給して、中間金型５
８及び固定側中子６０をそれぞれ待機位置に位置させる
。また可動側金型５６の油室５６ａに圧油を供給して押
付位置に位置させてお（。この状態で型閉を行う。これ
によりシート部材７０は、すき間５４ａ内にはさみ込ま
れる。

固定側金型の油室５４ａに圧油を供給して中間中子６４
を図中左方向に移動させ、シート部材７０を切断して、
円形の成形シート部材７０ａが形成される。中間中子６
４の外形側の段部が固定側金型５４の穴の段部に接触し
て中間中子６４は第１０図に示す位置で停止する。これ
により切断されたシート部材７０は、第１０図に示す位
置まで移動させられる。次に固定側金型５４の油室５４
ｄに圧油を供給して固定側中子６ｏを第１１図に示す成
形位置に移動させる。この際、可動側金型５６の油室５
６ａの圧油を解放して可動側中子６２が第１１図に示す
成形位置に押し付けられるようにする。こうすることに
よって、可動側中子６２、可動側金型５６、中間金型５
８、中間中子６４、固定側中子６０及びシート部材７０
ａによってキャビティＣが形成される。型締めを行い、
図示してない射出装置からスプルーブツシュ２８、固定
側金型５４の樹脂通路５４ｂ、中間金型５８の樹脂通路
５８ｂ及び可動側金型５６の樹脂通路５６ｂを通ってキ
ャビティＣ内に溶融樹脂を射出する。これにより円板状
のシート部材の周辺部にリング状の樹脂の枠体が一体的
に成形された複合成形品７０ｂが製造される（第１２図
参照）　これを冷却した後、型開を行って複合成形品７
０ｂを取り出し、巻き取りロール２７を駆動してシート
残材７１を巻き取り、新たにシート部材７０を金型５４
及び５８間に配置させる。以上の操作を繰り返すことに
より、円板状の複合成形品７０ｂを連続的に製造するこ
とができる。

なお、上記説明では、成形シート部材に補強用の枠体を
成形するものとしたが、これに限定されるわけではなく
、たとえば、剛性の低い網目部材の外縁部を樹脂製の枠
で保持したふるいなどを成形することができる。

また、上記説明では、シート部材３０及び７０の切断形
状を円形のものとしたが、これは長方形その他の形状に
することができる。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、所定の形状に
切断した剛性の低いシート部材の周辺に補強用の樹脂材
料を一体的に形成した複合成形品を製造することができ
る。シート部材の切断から複合成形までの工程はすべて
金型内で行うことができるので、シート部材の変形を防
止することができ、パラボラアンテナなどの生産能率を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の射出成形装置の断面図、
第２図は第１図のＩＩ−ＩＸ線に沿う断面図、第３図は
その型開状況を説明する断面図、第４図は本発明の第２
実施例の射出成形装置の断面図、第５図はシート部材を
切断して折り曲げ成形した状況を示す図、第６図は第４
図のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、第７図はその型開状況
を説明する部分断面図、第８図は本発明の第３実施例の
射出成形装置の断面図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線
に沿う断面図、第１０図はシート部材を切断した状況を
示す断面図、第１１図はシート部材を成形位置に位置さ
せた状況を示す断面図、第１２図はその型開状況を説明
する部分断面図である。 １０・・・固定金型取付板、１２・・・可動金型取付板
、１４・・・固定側金型、１６・・・可動側金型、１８
・・・中間金型、２０・・・中子、２２・・・ダイロッ
ク機構、２４・・・型開間隔制限機構、３０・・・シー
ト部材、３４・・・固定側金型、３６・・・可動側金型
、３８・・・中間金型、４０・・・固定側中子、４２・
・・可動側中子、４４・・・ダイロック機構、４６・・
型開間隔制限機構、５０・・・固定金型取付板、５２・
・・可動金型取付板、５４・・・固定側金型、５６・・
・可動側金型、５８・・・中間金型、６０・・・固定側
中子、６２・・・可動側中子、６４・・・中間中子、６
６・・・ダイロック機構、６８・・・型開間隔制限機構
、７０・・シート部材。 特　許　出　願　人　株式会社日本製鋼所代　　　理　
　　人　弁理士　　宮内利行第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長尺のシート部材を金型の間にはさみ込んで保持し
   、金型内で所定の形状に切断し、この切断した成形シー
   ト部材の外縁部をキャビティ内に位置させ、キャビティ
   に溶融樹脂を射出して成形シート部材の外縁部にこれと
   一体的に枠体を成形し、金型を開いて成形品を取り出す
   ようにした射出成形方法。 ２、固定金型取付板（１０）側に配置される固定側金型
   （１４）と、可動金型取付板（１２）に固定される可動
   側金型（１６）と、両金型（１４・１６）間に配置され
   る中間金型（１８）と、両金型（１４・１６）の両方又
   はいずれか一方 （１４）に金型開閉方向に移動可能に設けられた中子（
   ２０）と、可動側金型（１６）及び中間金型（１８）間
   に配置され、これらを連結又は離脱させることが可能な
   ダイロック機構（２２）と、固定側金型（１４）及び中
   間金型（１８）間に配置され、これらの型開時の型開方
   向の間隔が所定の大きさ以上にならないように制限する
   型開間隔制限機構（２４）と、を有しており、 両金型（１４・１６）のいずれか一方（１４）及び中間
   金型（１８）間には、成形品の一部となるシート部材（
   ３０）をはさみ込むすき間（１４ｅ）が形成されており
   、 中子（２０）は、金型パーティング面と直交する方向に
   移動することによってシート部材（３０）を切断するこ
   とが可能であり、 固定側金型（１４）又は可動側金型（１６）、中間金型
   （１８）、中子（２０）及び切断された成形シート部材
   （３０ａ）によってキャビティ（Ｃ）が形成されており
   、 中間金型（１８）は、型閉時にはダイロック機構（２２
   ）を介して可動側金型（１６）と連結され、型開時には
   可動側金型（１６）から離脱して固定側金型（１４）か
   ら型開方向に所定距離離れた型開間隔制限位置に位置す
   ることを特徴とする射出成形装置。 ３、固定金型取付板（５０）側に配置される固定側金型
   （５４）と、可動金型取付板（５２）に固定される可動
   側金型（５６）と、両金型（５４・５６）間に配置され
   る中間金型（５８）と、両金型（５４・５６）の両方又
   はいずれか一方（５４・５６）に金型開閉方向に移動可
   能に配置された中子（６０・６２）と、一方の金型（５
   ４）及び一方の中子（６０）間にこれらと金型開閉方向
   に相対的に移動可能に配置された中間中子（６４）と、
   可動側金型（５６）及び中間金型（５８）間に、これら
   を連結又は離脱させることが可能なダイロック機構（６
   ６）と、固定側金型（５４）及び中間金型（５８）間に
   、これらの型開時の型開方向の間隔が所定の大きさ以上
   にならないように制限する型開間隔制限機構（６８）と
   、を有しており、 両金型（５４・５６）のいずれか一方（５４）及び中間
   金型（５８）間には、成形品の一部となるシート部材（
   ７０）がはさみ込まれるすき間（５４ｆ）が形成されて
   おり、 中間中子（６４）は、金型パーティング面と直交する方
   向に移動することによってシート部材（７０）を切断す
   ることが可能であり、 固定側金型（５４）又は可動側金型（５６）、中間金型
   （５８）、中子（６０及び６２）、中間中子（６４）及
   び切断された成形シート部材（７０ａ）によってキャビ
   ティ（Ｃ）が形成されており、 中間金型（５８）は、型閉時にはダイロック機構（６６
   ）を介して可動側金型（５６）と連結され、型開時には
   可動側金型（５６）から離脱して固定側金型（５４）か
   ら型開方向に所定距離離れた型開間隔制限位置に位置す
   ることを特徴とする射出成形装置。