JPH0466620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶融ホツトメルト型接着剤または常
温にかわ等の接着液を分配する流体分配器に関
し、特にサブストレートすなわち多数連続綴り事
務用紙の製造において、用紙の片側または両側の
縦へりの接合に使用されるノズルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fluid distributor for dispensing an adhesive liquid such as a molten hot-melt adhesive or a room temperature glue, particularly in the manufacture of substrates, i.e. multiple continuous bound office papers, on one or both sides of the paper. It relates to a nozzle used for joining vertical edges.

多数枚連続綴り事務用紙は、特にコンピユータ
の利用度が増加しているから、より一般的になり
つつある。通常多数枚連続綴り事務用紙は、複数
枚のセツトに切り離せるように横にミシン目を入
れた複数枚重ね合わされた縦形シートで構成され
ている。縦形シートは自動紙葉処理のための、け
ん引送り部に相当するへりに隣接して縦整合する
穴を有しており、穴に隣接する片側または両側の
縦へりで接合される。またシートには、穴付シー
ト片を切離または廃棄できるように、穴の内側に
縦ミシン目が入つている。上記の多数枚連続綴り
事務用紙は、コンピユータ操作等における用紙の
自動処理に特に適している。 Multi-sheet, continuous-bound office paper is becoming more common, especially as computer usage increases. Multi-sheet, continuous-bound office paper typically consists of a plurality of stacked vertical sheets with horizontal perforations so that they can be separated into sets. The vertical sheets have longitudinally aligned holes adjacent to the edge corresponding to the traction feed for automatic sheet handling, and are joined at one or both longitudinal edges adjacent to the holes. The sheet also has vertical perforations inside the holes to allow the perforated sheet pieces to be separated or discarded. The multi-sheet continuously bound office paper described above is particularly suitable for automatic paper processing in computer operations and the like.

この種の用紙は古くから製造されてきたが、用
紙製造の効率を高める必要性が常に存在してい
た。シートの片側または両側の縦へりを接合する
には、従来から溶融熱可塑性樹脂または常温にか
わが使用されてきたが、従来の構成では接着剤分
配地点は用紙製造装置の長さに沿つた異なる地点
に配設されていた。その結果、多数の分配ガンお
よびガン供給ホースは装置の長さに沿つて整列し
ていた。多ガン装置が複雑かつ高価であることか
ら、１個の分配ガン（改良型ノズル付）および１
本のホースしか必要としない、流体分配構成にで
きる事務用紙製造ノズルを提供することが望まし
い。 Although this type of paper has been produced for a long time, there has always been a need to increase the efficiency of paper production. Traditionally, molten thermoplastics or cold glue have been used to join one or both longitudinal edges of a sheet, but in traditional configurations the adhesive distribution points are located at different points along the length of the paper-making equipment. It was located in As a result, multiple distribution guns and gun supply hoses were aligned along the length of the device. Due to the complexity and expense of multi-gun equipment, one dispensing gun (with improved nozzle) and one
It would be desirable to provide an office paper production nozzle that can be arranged in a fluid dispensing configuration that requires only a few hoses.

顧客の要望に応じて事務用紙セツトの各綴り間
を接着する接着剤の量を変えなければならない場
合があるが、多ガン／多ホース装置では、各ガン
から分配する接着剤の流量を正確に調節するのは
困難である。従つて、各綴りに分配される接着剤
の量を選択的に調節できる流量調節機能を備える
事務用紙用ノズルを提供することが望ましい。 While the amount of adhesive applied between each spool of an office paper set may need to be varied depending on the customer's needs, multi-gun/multi-hose equipment allows for accurate flow of adhesive dispensed from each gun. Difficult to adjust. Accordingly, it would be desirable to provide an office paper nozzle with a flow control feature that allows selective adjustment of the amount of adhesive dispensed to each binding.

さらに、多綴事務用紙を製造する場合、用紙を
構成する綴りの枚数の変化に応じて接着剤塗布構
成を迅速に変え得ることが望ましく、この点か
ら、綴りの枚数が異なる事務用紙の製造に対処す
るべく、迅速な切り換えが出来る事務用紙用ノズ
ルを提供することが望ましい。 Furthermore, when producing multi-bound office paper, it is desirable to be able to quickly change the adhesive application configuration in response to changes in the number of bound sheets that make up the paper. To address this problem, it would be desirable to provide an office paper nozzle that can be quickly switched.

本発明は、ノズルを通過する複数枚の重畳サブ
ストレートのうちで選択された１枚以上のサブス
トレートに、供給源から送り出される加圧流体を
分配するノズルを提供している。該ノズルは、離
間配置された複数本の突出指を有するサービスブ
ロツクで構成されている。各指は、加圧流体源と
連絡するノズル先端を有している。隣接する各サ
ブストレート対は指の１つで離間され、流体が各
隣接サブストレート対の間に位置するように、１
枚を除く全てのサブストレートに付着される。 The present invention provides a nozzle that distributes pressurized fluid delivered from a source to one or more substrates selected from a plurality of overlapping substrates passing through the nozzle. The nozzle consists of a service block having a plurality of spaced projecting fingers. Each finger has a nozzle tip that communicates with a source of pressurized fluid. Each adjacent pair of substrates is spaced apart by one of the fingers such that the fluid is located between each adjacent pair of substrates.
Attached to all substrates except for

本発明のその他の目的および特徴は、添付図面
を参照した本発明実施例の詳細な説明から明らか
となろう。但し、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、その適用範囲を逸脱することなく、
種々の変化を加え得ることを理解されたい。 Other objects and features of the invention will become apparent from the detailed description of embodiments of the invention, taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to this, and without departing from its scope of application,
It should be understood that various changes may be made.

第１図は符号１０で示す分配器の概略図であ
る。分配器１０は、ノズル１１およびガンモジユ
ール１４から成つており、ガンモジユール１４は
ノズル１１に結合されている。 FIG. 1 is a schematic diagram of a distributor, designated 10. The distributor 10 consists of a nozzle 11 and a gun module 14 , the gun module 14 being coupled to the nozzle 11 .

ノズル１１はサービスブロツク１２を備えてお
り、該ブロツクからは複数本の指部１６Ｂ乃至１
６Ｇが突出している。各指部１６にはノズル先端
１８（第５図参照）が埋め込まれている。ノズル
先端１８はガンモジユール１４と連結しており、
またガンモジユール１４は線２４を介して、ソレ
ノイド弁２２から調整流体源２０に結合されると
共に、ホース２８を介して加圧流体源２６に結合
されている。 The nozzle 11 is equipped with a service block 12, from which a plurality of fingers 16B to 1
6G stands out. Each finger 16 has a nozzle tip 18 (see FIG. 5) embedded therein. The nozzle tip 18 is connected to the gun module 14,
Gun module 14 is also coupled via line 24 from solenoid valve 22 to a source of regulated fluid 20 and via hose 28 to a source of pressurized fluid 26 .

供給源２６から出される加圧流体は、例えば常
温にかわ、溶融ホツトメルト型接着剤または発泡
ホツトメルト型接着剤等の接着性の流体である。
常温にかわの場合は、加圧流体源は圧力ポツトそ
の他の加圧装置である。溶融ホツトメルト型接着
剤の場合は、ノードソン社（Nordson
Corporation）（オハイオ州、アムハースト
（Ohio，Amherst））製のモデル・エイチエム・
アイヴイ・ユニツト（Model HM IV Unit）等
のホツトメルト装置を、また発泡ホツトメルト型
接着剤の場合は、米国特許第4059714号に記載さ
れているような装置を供給源とする。上記の場合
は、いずれも調整流体として圧縮空気を用いるこ
とができる。 The pressurized fluid from source 26 is an adhesive fluid, such as room temperature glue, molten hot melt adhesive, or foamed hot melt adhesive.
In the case of room temperature glue, the source of pressurized fluid is a pressure pot or other pressurizing device. For hot melt adhesives, Nordson
Model H.M. Corporation (Amherst, Ohio)
Sources include hot melt equipment such as the Model HM IV Unit and, in the case of foamed hot melt adhesives, equipment such as that described in U.S. Pat. No. 4,059,714. In all of the above cases, compressed air can be used as the regulating fluid.

照合器３０には、それぞれサブストレートまた
は材料ウエブ３４Ａ乃至３４Ｇを繰出す複数個の
ローラ３２が設けられているが、適切な照合器に
ついては周知である。 Collator 30 is provided with a plurality of rollers 32 each delivering a substrate or web of material 34A-34G, and suitable collaters are well known.

歯車または歯付ベルト等の整合装置３６は分配
器１０の下流に位置決めされている。圧縮ローラ
３８は、歯付ベルト３６の下流に配設されてい
る。 An alignment device 36, such as a gear or toothed belt, is positioned downstream of distributor 10. Compression roller 38 is arranged downstream of toothed belt 36.

作動中、ウエブはローラから照合器に繰出さ
れ、照合後、事務用紙用ノズルに送られる。接着
剤は、ノズルによつて選択されたウエブに付着さ
れる。その後、ウエブは歯付ベルトで整合され、
最後に圧縮ローラで圧着されて完成された多数枚
綴り事務用紙を形成する。 In operation, the web is unwound from the rollers into a collation device, and after verification is sent to an office paper nozzle. The adhesive is applied to the selected web by the nozzle. The web is then aligned with a toothed belt,
Finally, it is compressed with a compression roller to form a completed multi-sheet bound office paper.

第２図乃至第７図に示すように、サービスブロ
ツク１２は頂面４０、前面４２および後面４４を
備えており、頂面４０には取入口４６および首部
４７が設けられている。Ｙ字形流路４８は、長手
方向流路５０と取入口４６とを連結している。サ
ービスブロツク１２は、さらに、縦路と交差して
取入口４６と連絡する複数本の直交路５２を備え
ている。 As shown in FIGS. 2-7, the service block 12 has a top surface 40, a front surface 42 and a rear surface 44, with the top surface 40 having an inlet 46 and a neck 47. A Y-shaped channel 48 connects the longitudinal channel 50 and the intake port 46 . The service block 12 further includes a plurality of orthogonal passages 52 intersecting the longitudinal passages and communicating with the intake port 46.

各直交路５２は、大径部５６に接合された小径
部５４を備えている。ほぼ円形のくぼみ５８は大
径部５６に隣接するサービスブロツク１２の後面
４４内にある。 Each orthogonal passage 52 includes a small diameter portion 54 joined to a large diameter portion 56 . A generally circular recess 58 is in the rear surface 44 of the service block 12 adjacent the large diameter section 56.

各指部１６は、対向端６４および６６を備える
縦長本体６２を有している。縦長本体６２は、ね
じ７１付嵌受部７０を有する段付孔６８、大径連
絡部７２、小径連絡部７４および分配部７８を備
えている。スリーブ７６は、小径連絡部７４の一
端に配設されている。縦長本体６２は、さらに、
大径連絡部７２と直通する横部８０を備えてい
る。また、本体６２の外面には、１対の環状溝８
２が離間配置されている。各溝８２は環状シール
８４を備えている。本体６２はさらに、その他端
に隣接して突出する肩部８６を有している。 Each finger 16 has an elongated body 62 with opposing ends 64 and 66. The elongated main body 62 includes a stepped hole 68 having a fitting part 70 with a screw 71, a large diameter communication part 72, a small diameter communication part 74, and a distribution part 78. The sleeve 76 is disposed at one end of the small diameter communication portion 74. The vertically elongated main body 62 further includes:
A lateral portion 80 is provided which communicates directly with the large diameter communication portion 72. Further, a pair of annular grooves 8 are provided on the outer surface of the main body 62.
2 are spaced apart. Each groove 82 is provided with an annular seal 84. Body 62 further includes a projecting shoulder 86 adjacent its other end.

縦長本体６２の一部はサービスブロツク１２の
前面４２を越して突出しており、下方凹面１１１
および上方の円弧面１１４を有している。二段ノ
ズル路１１２は、孔６８の分配部７８と凹面１１
１との間に延びている。ノズル先端１８はノズル
オリフイス１１６を有していると共に、ノズル路
１１２の大径部に配設されている。 A portion of the elongated main body 62 protrudes beyond the front surface 42 of the service block 12 and has a downward concave surface 111.
and an upper arcuate surface 114. The two-stage nozzle passage 112 has a distribution portion 78 of the hole 68 and a concave surface 11.
It extends between 1 and 1. The nozzle tip 18 has a nozzle orifice 116 and is disposed in the large diameter portion of the nozzle passage 112.

対向端９１および９２を有する縦長弁素子９０
は段付孔６８の一部に配設されており、他端９２
に隣接するねじ部９３、ねじ切部９３に隣接する
小径部９４、小径部９４に接合された大径部９
６、および大径部９６に接合されて一端９１で終
結するテーパ付部９８を有している。大径部９６
の表面には、溝１００が形成されており、溝１０
０にはシール１０２が設けられている。 Elongated valve element 90 having opposing ends 91 and 92
is arranged in a part of the stepped hole 68, and the other end 92
A threaded portion 93 adjacent to the threaded portion 93, a small diameter portion 94 adjacent to the threaded portion 93, and a large diameter portion 9 joined to the small diameter portion 94.
6, and a tapered portion 98 joined to the large diameter portion 96 and terminating at one end 91. Large diameter part 96
A groove 100 is formed on the surface of the groove 10.
0 is provided with a seal 102.

中心のねじ付アパーチヤ１０６および外ねじ１
０８を有するプラグ１０４は、嵌受部７０で本体
６２にねじ止めされている。プラグ１０４のねじ
１０８は嵌受部７０のねじ７１と係合している。
プラグ１０４と弁素子９０とはねじ切部９３がア
パーチヤ１０６のねじと係合し、プラグ１０４の
外縁を越えて延びるように相対的に位置決めされ
ている。 Center threaded aperture 106 and external thread 1
08 is screwed to the main body 62 at the fitting part 70. The screw 108 of the plug 104 is engaged with the screw 71 of the fitting part 70.
Plug 104 and valve element 90 are positioned relative to each other such that threaded portion 93 engages the threads of aperture 106 and extends beyond the outer edge of plug 104 .

サービスブロツク１２はさらに、ヒータ用縦孔
１１８を有しており、ヒータ（図示せず）を収容
できるようにしている。ヒータ制御アセンブリ１
２２はヒータに結合され、その作動を制御する。 The service block 12 further has a vertical heater hole 118 for accommodating a heater (not shown). Heater control assembly 1
22 is coupled to the heater and controls its operation.

第６図に示すように、一つおきのノズル先端１
８Ｇ，１８Ｅおよび１８Ｃは、サービスブロツク
１２の前面４２から同一の距離に配設されている
ため、第１、第３および第５指部１６Ｇ，１６Ｅ
および１６Ｃのノズル先端は、それぞれ前面４２
から第１距離地点に位置するようになる。すなわ
ち、指部１６Ｇ，１６Ｅおよび１６Ｃのノズル先
端は全て前面４２とほぼ平行する、ほぼ垂直の平
面Ｙ−Ｙ上に位置している。一方、第２、第４お
よび第６指部１６Ｆ，１６Ｄおよび１６Ｂのノズ
ル先端１８Ｆ，１８Ｄおよび１８Ｂは、前面４２
から第２距離地点、すなわち平面Ｙ−Ｙとほぼ平
行して離間された、ほぼ垂直の平面Ｚ−Ｚ上に位
置している。 As shown in Figure 6, every other nozzle tip 1
Since the fingers 8G, 18E and 18C are arranged at the same distance from the front surface 42 of the service block 12, the first, third and fifth fingers 16G, 16E
and 16C nozzle tips are located at the front surface 42, respectively.
The first distance point is located at the first distance point from the first distance point. That is, the nozzle tips of the fingers 16G, 16E, and 16C are all located on a substantially vertical plane YY that is substantially parallel to the front surface 42. On the other hand, the nozzle tips 18F, 18D and 18B of the second, fourth and sixth fingers 16F, 16D and 16B are connected to the front surface 42.
at a second distance point, ie, on a substantially perpendicular plane Z-Z spaced apart and substantially parallel to the plane Y-Y.

第７図に示すように、それぞれノズル先端１８
Ｃ，１８Ｅおよび１８Ｇから付着された接着剤３
５Ｃ，３５Ｅおよび３５Ｇのビーズは、それぞれ
サブストレート３４Ｃ，３４Ｅおよび３４Ｇの縁
部近くの平面Ｙ−Ｙに位置している。一方、それ
ぞれノズル先端１８Ｂ，１８Ｄおよび１８Ｆから
付着された接着剤３５Ｂ，３５Ｄおよび３５Ｆの
ビーズは、上記ビーズ付着位置の内側の平面Ｚ−
Ｚ上に位置している。このようにノズル先端が互
い違いに配設されているため、シートを圧着する
と、シート縦へりに沿つた接着剤の厚さが薄くな
る。 As shown in FIG. 7, each nozzle tip 18
Adhesive 3 deposited from C, 18E and 18G
Beads 5C, 35E and 35G are located in plane Y-Y near the edges of substrates 34C, 34E and 34G, respectively. On the other hand, the beads of adhesive 35B, 35D and 35F attached from the nozzle tips 18B, 18D and 18F, respectively, are attached to the plane Z-
It is located on Z. Since the nozzle tips are staggered in this manner, when the sheets are crimped, the thickness of the adhesive along the longitudinal edges of the sheets becomes thinner.

次に、溶融ホツトメルト型接着剤を用いた場合
の分配器の作動の詳細を説明するが、その他の接
着性流体（例えば常温にかわおよび発泡ホツトメ
ルト型接着剤）も使用できることを理解された
い。従つて本実施例は、本発明の適用範囲を限定
するものではない。 Details of the operation of the dispenser with molten hot melt adhesives will now be described, although it should be understood that other adhesive fluids (such as cold glue and foamed hot melt adhesives) may also be used. Therefore, this example does not limit the scope of application of the present invention.

溶融ホツトメルト型接着剤は、接着剤源２６か
らガンモジユール１４に送出される。ガンモジユ
ール１４は、例えば再発行米国特許第27865号に
記載されているようなもので良い。また、接着剤
源２６としては、ノードソン社（Nordson
Corporation）のモデル・エイチエム・アイヴイ
（Model HM IV）ホツトメルト型接着剤アプリ
ケータを使用できる。再発行米国特許第27865号
に記載されているように、弁素子（図示せず）は
ガンモジユール１４からサービスブロツク１２に
流れる接着剤の流量を調整する。調整流体源２０
から出た調整流体はピストン（図示せず）に作用
して弁素子を開く。ソレノイド弁２２は、ガンモ
ジユール１４に供給される調整流体の量を調整す
る。溶融接着剤は、連続的または間欠的にサービ
スブロツク１２に供給される。 Molten hot melt adhesive is delivered to gun module 14 from adhesive source 26 . Gun module 14 may be, for example, as described in Reissue US Pat. No. 27,865. Further, as the adhesive source 26, Nordson Co., Ltd.
A Model HM IV hot melt adhesive applicator from HM Corporation can be used. A valve element (not shown) regulates the flow of adhesive from gun module 14 to service block 12, as described in Reissue U.S. Pat. No. 27,865. Conditioning fluid source 20
The conditioning fluid exiting acts on a piston (not shown) to open the valve element. Solenoid valve 22 regulates the amount of conditioning fluid supplied to gun module 14 . Molten adhesive is supplied to the service block 12 continuously or intermittently.

溶融接着剤はサービスブロツク１２の取入口４
６に流入し、取入口４６からＹ字形流路４８を通
つて長手方向流路５０に入り、さらに直交路５２
に流入する。上記のように各直交路５２には指部
１６が設けられているが、そのうち１本の指部に
ついて説明する。 The molten adhesive is inserted into the intake port 4 of the service block 12.
6 from the intake 46 through the Y-shaped channel 48 into the longitudinal channel 50 and then into the orthogonal channel 52.
flows into. As described above, each orthogonal path 52 is provided with a finger portion 16, and one of the finger portions will be explained.

溶融接着剤は直交路５２に流入すると同時に、
長手方向流路５０から直接入口８０を通つて、段
付孔６８の小径連絡部７４に流入する。後面４４
に向う接着剤の流れは、シール１０２で阻止され
る。また、ノズル先端１８に向かう流れは弁９０
で調整される。弁９０のテーパ部９８は、弁９０
とスリーブ７６との相対的位置を変えることによ
り、スリーブ７６を通つてノズル１８に流れる接
着剤の流量を調整できるように、スリーブ７６を
貫通している。端部９２の切欠部に工具を挿入し
て弁素子９０を回転させることができる。アパー
チヤ１０６のねじと係合しているねじ９３を回し
て、弁素子９０とスリーブ７６との相対位置を変
えることにより、ノズル１８を通る接着剤の流量
を調整できる。 As the molten adhesive flows into the orthogonal passage 52,
Flow directly from longitudinal channel 50 through inlet 80 and into small diameter communication portion 74 of stepped bore 68 . Rear surface 44
Adhesive flow toward is blocked by seal 102. Further, the flow toward the nozzle tip 18 is controlled by a valve 90.
is adjusted. The tapered portion 98 of the valve 90
and extends through sleeve 76 such that the flow rate of adhesive through sleeve 76 to nozzle 18 can be adjusted by varying the relative positions of sleeve 76 and sleeve 76 . A tool can be inserted into the notch in end 92 to rotate valve element 90. The flow of adhesive through the nozzle 18 can be adjusted by changing the relative position of the valve element 90 and the sleeve 76 by turning a screw 93 that engages the thread of the aperture 106.

テーパ部９８がスリーブ７６と密接するよう
に、弁素子を位置決めできる。このようにする
と、接着剤はノズル先端１８に流れなくなり従つ
て付着されず、特定ノズルからの接着剤の付着を
確実に止めることができる。従つて、本発明は綴
りの枚数が変わる多数枚綴り事務用紙の製造に対
処するべく、比較的容易に切り換えられるという
有益な特徴を備えている。 The valve element can be positioned so that the tapered portion 98 is in close contact with the sleeve 76. In this way, the adhesive will not flow to the nozzle tip 18 and will therefore not be deposited, making it possible to reliably stop the adhesive from adhering to the particular nozzle. Accordingly, the present invention has the advantageous feature of being relatively easy to convert to accommodate the production of multi-sheet office paper with varying numbers of sheets.

図示のような多指ノズルでは、任意の弁素子を
調節することにより、各ノズルから任意量の接着
剤を送出でき、このため、多数枚綴り事務用紙の
任意のシート間に、任意量の接着剤を付着でき
る。さらに、各ノズルの出力を調節できるため、
ノズルオリフイスの直径をかなり大きくしても、
接着剤の流れをかなり細めにすることができる。 With the multi-finger nozzle as shown, any amount of adhesive can be delivered from each nozzle by adjusting any valve element, thereby allowing any amount of adhesive to be delivered between any sheets of multi-sheet office paper. Agent can be attached. Furthermore, since the output of each nozzle can be adjusted,
Even if the diameter of the nozzle orifice is made considerably large,
The flow of adhesive can be made quite narrow.

大径のオリフイスを用いると、つまりにくくな
る点で小径オリフイスより有利である。 Using a large diameter orifice is advantageous over a small diameter orifice in that it is less likely to clog.

ノンカーボン紙を用いる多数枚綴り事務用紙で
は、発泡ホツトメルト型接着剤が綴りを接着する
上で特に有効であることが判つた。これは発泡接
着剤がノンカーボンインクのワツクス被膜に浸透
して綴りを良好に接着するためと思われる。ま
た、発泡接着剤を用いると付着量が少ないため、
従来のホツトメルト型接着剤に比べ、接着線が薄
くなる。発泡ホツトメルト形接着剤の詳細につい
ては、米国特許第4059714号および第4059466号に
記載されている。 Foamed hot melt adhesives have been found to be particularly effective in adhering the bindings to multi-sheet office papers using non-carbon paper. This seems to be because the foam adhesive penetrates the wax film of the non-carbon ink and adheres well to the spelling. In addition, since the amount of adhesion is small when using foam adhesive,
The adhesive line is thinner than traditional hot melt adhesives. More information about foamed hot melt adhesives can be found in US Pat. Nos. 4,059,714 and 4,059,466.

上記特許に詳細に記載されているように、発泡
ホツトメルト型接着剤は、接着剤を液体状態に保
ちつつ、空気その他の比較的不活性のガスと熱可
塑性接着剤とを密に混合してから、液体／ガス混
合物を加圧して液体接着剤と共にガスを溶液に押
し込むことによつて形成される。その後、液体接
着剤を大気圧下で分配すると、ガスは溶液から解
放され、接着剤に捕獲されて均質の独立気泡接着
剤フオームを形成する。熱い接着剤フオームが２
枚のサブストレート間で圧縮または圧搾されてサ
ブストレートを接着すると、ガスはフオームから
押し出され、サブストレートが結合される。 As detailed in the above patent, foamed hot melt adhesives are produced by intimately mixing air or other relatively inert gas with a thermoplastic adhesive while keeping the adhesive in a liquid state. , is formed by pressurizing a liquid/gas mixture to force the gas into solution with the liquid adhesive. Thereafter, upon dispensing the liquid adhesive under atmospheric pressure, gases are released from the solution and trapped in the adhesive to form a homogeneous closed cell adhesive foam. Hot glue foam 2
When compressed or squeezed between the two substrates to bond the substrates, gas is forced out of the foam and the substrates are bonded.

上記の通り、特定実施例に関し説明したが、本
発明はこれに限定されず、その適用範囲を逸脱す
ることなく変形および修正できる。 Although described above with reference to specific embodiments, the invention is not limited thereto and may be varied and modified without departing from its scope.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、多数枚綴り事務用紙の各シートがノ
ズルを通過した状態を示す本発明の一実施例を示
す装置の概略図、第２図は、第１図のノズルに分
配ガンモジユールを結合した状態を示すノズル斜
視図、第３図は、指部を排除して長手方向流路お
よび直交路を示すようにした第２図の３−３線に
沿つた、ノズルのサービスブロツクの断面図、第
４図は、指部を排除して長手方向流路と連絡する
入口を示すようにした第２図の４−４線に沿つた
サービスブロツクの断面図、第５図は、弁素子と
サービスブロツクとの相関性を示すようにした第
２図の５−５線に沿つたサービスブロツクの断面
図、第６図は、ノズル先端の互い違い位置関係を
示すようにした第２図のノズルの底部平面図、第
７図は、接着剤を積み重ねられた７枚のサブスト
レートの各片へり間に錯列状に付着させた状態を
正面から見た概略図である。 〔主要部分の符号の説明〕、分配器……１０、
ノズル……１１、サービスブロツク……１２、ガ
ンモジユール……１４、指部……１６、調整流体
源……２０、ソレノイド弁……２２、加圧流体源
……２６、サブストレート……３４。 FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus illustrating an embodiment of the present invention, showing each sheet of multi-sheet office paper passing through a nozzle; FIG. 2 is a diagram showing a dispensing gun module coupled to the nozzle of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the service block of the nozzle taken along line 3--3 in FIG. 2 with the fingers removed to show the longitudinal flow path and the orthogonal flow path; 4 is a cross-sectional view of the service block along line 4--4 of FIG. 2 with the fingers removed to show the inlet communicating with the longitudinal flow path; FIG. 5 is a cross-sectional view of the valve element and the service block; FIG. 6 is a cross-sectional view of the service block taken along line 5--5 in FIG. 2 to show the correlation with the block; FIG. 6 is a bottom view of the nozzle in FIG. The plan view, FIG. 7, is a schematic view from the front showing a state in which adhesive is adhered between the edges of each of seven stacked substrates in a zigzag pattern. [Explanation of symbols of main parts], distributor...10,
Nozzle...11, Service block...12, Gun module...14, Finger...16, Regulating fluid source...20, Solenoid valve...22, Pressurized fluid source...26, Substrate...34.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 積み重ねられた複数枚の移動するサブストレ
ートのうちの一枚を除くすべてのサブストレート
上に流体源からの加圧流体を吐出する流体吐出器
であつて、 複数本の離隔された突出指部を有し、隣り合う
サブストレートをそれぞれ対応する前記突出指部
で離すサービスブロツクから成り、 前記吐出指部はガンモジユールを介して流体源
と連通するノズルをそれぞれ有し、該ノズルの
各々から前記加圧流体を吐出して、隣り合うサブ
ストレートの間に前記加圧流体を配置するように
前記サブストレートのうちの一枚を除くすべての
サブストレート上に前記加圧流体を塗布すること
を特徴とする流体吐出器。 ２ 前記吐出指部の一本おきの一方の群のノズル
は前記サービスブロツクから第１の距離に配設さ
れ、前記吐出指部の一本おきの他方の群のノズル
は前記サービスブロツクから第２の距離に配設さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の流体
吐出器。 ３ 前記各吐出指部内に設けられ、前記各ノズル
から流出する流体の流量を調節する流量調節手段
を含むことを特徴とする請求項１に記載の流出吐
出器。 ４ 前記流量調節手段は、調節自在弁を含み、前
記調節自在弁は対応する吐出指部の前記ノズルへ
送出する前記加圧流体の流量を選択的に制限して
選択された体積の加圧流体を選択されたサブスト
レート上に塗布することを特徴とする請求項３に
記載の流体吐出器。 ５ 前記サービスブロツクと前記流体源との間の
導管に設けられて、前記流体源から前記サービス
ブロツクへ流入する加圧流体の流量を調節する弁
手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の流
体吐出器。 ６ 前記加圧流体は、気体と溶融熱可塑性接着剤
との加圧された混合物であり、該気体と溶融熱可
塑性接着剤との加圧された混合物は、大気圧で塗
布されることを特徴とする請求項１に記載の流体
吐出器。[Claims] 1. A fluid ejector that ejects pressurized fluid from a fluid source onto all but one of a plurality of stacked moving substrates, the fluid ejector comprising: a service block having spaced apart protruding fingers for separating adjacent substrates by respective said protruding fingers, said dispensing fingers each having a nozzle in communication with a fluid source through a gun module; discharging the pressurized fluid from each of the nozzles so as to dispose the pressurized fluid between adjacent substrates on all but one of the substrates; A fluid ejector characterized by dispensing. 2. Every other nozzle in one group of said discharge fingers is disposed at a first distance from said service block, and every other nozzle in the other group of said discharge fingers is disposed a second distance from said service block. 2. The fluid ejector according to claim 1, wherein the fluid ejector is disposed at a distance of . 3. The outflow discharge device according to claim 1, further comprising a flow rate adjusting means provided in each of the discharge fingers and adjusting the flow rate of the fluid flowing out from each of the nozzles. 4. The flow rate regulating means includes an adjustable valve, and the adjustable valve selectively limits the flow rate of the pressurized fluid delivered to the nozzle of the corresponding discharge finger to produce a selected volume of the pressurized fluid. 4. The fluid ejector of claim 3, wherein the fluid ejector applies a fluid onto a selected substrate. 5. The valve means of claim 1, further comprising valve means disposed in a conduit between the service block and the fluid source to regulate the flow rate of pressurized fluid flowing from the fluid source into the service block. fluid ejector. 6. The pressurized fluid is a pressurized mixture of gas and molten thermoplastic adhesive, and the pressurized mixture of gas and molten thermoplastic adhesive is applied at atmospheric pressure. The fluid ejector according to claim 1.