JPH0466437A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPH0466437A JPH0466437A JP2178224A JP17822490A JPH0466437A JP H0466437 A JPH0466437 A JP H0466437A JP 2178224 A JP2178224 A JP 2178224A JP 17822490 A JP17822490 A JP 17822490A JP H0466437 A JPH0466437 A JP H0466437A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は画像形成装置に画像形成用のシートを給送する
給紙装置に係り、詳しくはシートの重送を防止するリタ
ードローラを有する給紙装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Industrial Application Field The present invention relates to a paper feeding device that feeds sheets for image formation to an image forming apparatus, and specifically includes a retard roller that prevents double feeding of sheets. Regarding a paper feeding device.
(ロ)従来の技術
従来のリタードローラを有する給紙装置を第5図に示す
。(B) Prior Art A conventional paper feeding device having a retard roller is shown in FIG.
aは装置に固定されたステーであり、このステーaの上
方に図示しない駆動手段を有するフィードローラbが設
けられ、このフィードローラの下方に上下方向にガイド
されて、図示しないトルクリミッタを介して図示しない
駆動手段を有するリタードローラCが設けられており、
これ等フィードローラb及びリタードローラCは何れも
時計回り方向に回転するようになっている。A is a stay fixed to the device, and a feed roller b having a driving means (not shown) is provided above the stay a. A retard roller C having a drive means (not shown) is provided,
Both the feed roller b and the retard roller C are designed to rotate clockwise.
そして、前記ステーaに固定されたブラケットdに軸e
によりL字状のレバーfがその中心部を軸支され、その
水平部片の先端にコロgが軸支されると共に、垂直部片
の下端に引張ばねhの一端が係止されている。Then, a shaft e is attached to a bracket d fixed to the stay a.
An L-shaped lever f is pivotally supported at its center, a roller g is pivotally supported at the tip of the horizontal part, and one end of a tension spring h is locked to the lower end of the vertical part.
そして、コロgかリタードローラCを上方に押圧力Nで
押圧するようになっており、引張ばねhの他端はレバー
fを反時計方向に回動付勢するように前記ステーaの右
側下端に係止されている。The roller g or retard roller C is pressed upward with a pressing force N, and the other end of the tension spring h is applied to the lower right end of the stay a so as to bias the lever f counterclockwise. It is locked to.
なお、レバーfの水平部片と垂直部片とのレバー比はI
22/Ω、である。In addition, the lever ratio between the horizontal part and the vertical part of lever f is I
22/Ω.
以上のような構成において、図示しないカセットからピ
ックアップローラにより給送されたシート材Pが第6図
に示すように一枚即ちPlのみの場合、フィードローラ
bとリタードローラCとがシート材P、にほぼ同し摩擦
力Fてシート材P。In the above configuration, when the sheet material P fed by the pick-up roller from the cassette (not shown) is one sheet, that is, only Pl, as shown in FIG. The frictional force F is almost the same as the sheet material P.
を引きかいてシート材P、を傷めるようになる。It scratches and damages the sheet material P.
従って、前記図示しないトルクリミッタのトルク限度を
シート材PIとローラCとの間に起きる摩擦力よりも小
さくしであるため、リタードローラCはシート材P、を
介してフィードローラに連れ回りする。Therefore, since the torque limit of the torque limiter (not shown) is smaller than the frictional force occurring between the sheet material PI and the roller C, the retard roller C rotates along with the feed roller via the sheet material P.
しかし・、第5図に示すように、シート材Pか2枚以上
噛み込まれようとすると、即ち、シート材PlとP、と
の間の摩擦力はフィードローラbとシート材P1および
リタードローラCどシート材P、との間の摩擦力よりも
小さいので、フィードローラbはシート材P1を給送し
、リタードローラCはシート材P2をカセット側に戻す
。However, as shown in FIG. 5, if two or more sheet materials P are to be bitten, that is, the frictional force between the sheet materials Pl and P will be reduced by the feed roller b, the sheet material P1, and the retard roller. Since the friction force between C and sheet material P is smaller than the frictional force between sheet material P, feed roller b feeds sheet material P1, and retard roller C returns sheet material P2 to the cassette side.
以上説明したように、トルクリミッタのトルク限度はシ
ート材Pとローラb、eとの間の摩擦力より発生するト
ルクよりも小さく、シート材p、、p2との間の摩擦力
より発生するトルクよりも大きく設定する必要かある。As explained above, the torque limit of the torque limiter is smaller than the torque generated by the frictional force between the sheet material P and the rollers b and e, and the torque generated by the frictional force between the sheet materials p, p2. Is it necessary to set it larger than that?
このような条件はローラb、c、シート材Pの表面摩擦
係数の変化に対応するように、引張ばねh、トルクリミ
ッタの空転トルクを設定し、適正なリタードローラCの
押圧力Nを決定している。To meet these conditions, set the tension spring h and idle torque of the torque limiter to correspond to changes in the surface friction coefficients of rollers b, c, and sheet material P, and determine the appropriate pressing force N of retard roller C. ing.
(ハ)発明か解決しようとする課題
しかしながら、上記従来例では、フィードローラb、リ
タードローラCはシート材Pの重送を防止するため、シ
ート材Pと摺擦するため、可成り摩損して、摩擦係数の
低下により、シート材に対してスリップして給紙不良や
、重送を発生し易くなる。しかし、最近、摩損しても、
ローラ表面の摩擦係数が維持される素材が出現して、上
記の問題は可成り軽減されたが、ローラb、cの摩損か
大きくなるにつれて、リタードローラCを加圧する前記
の方式では、次のような欠点かある。(c) Problems to be Solved by the Invention However, in the above conventional example, the feed roller b and the retard roller C rub against the sheet material P in order to prevent double feeding of the sheet material P, so they are considerably worn out. , due to a decrease in the coefficient of friction, the sheet material slips against the sheet material, resulting in paper feeding failures and double feeding. However, recently, even if it is worn out,
With the advent of materials that maintain the coefficient of friction on the roller surface, the above problems have been alleviated considerably, but as the wear and tear of rollers b and c increases, the above method of pressurizing retard roller C has the following problems. There are some drawbacks.
一般にリタードローラCの方が多く摩損するので、フィ
ードローラbの摩損との差を第6図に示すようにSとし
、この摩耗量SたけリタードローラCが摩損したとする
と、引張ばねhの伸びの減量
となり、リタードローラCのフィードローラbに対する
押圧力Nか所期の設定値よりも減少するのて、仮にロー
ラb、cの摩擦係数が変化しなくても、給紙搬送力か減
少して、フィードローラbによる給紙不良か発生し易く
なるという欠点がある。Generally, the retard roller C is worn more than the feed roller b, so the difference between the wear and tear of the feed roller b is S as shown in FIG. As a result, the pressing force N of the retard roller C against the feed roller b decreases from the initial setting value, so even if the friction coefficient of rollers b and c does not change, the paper feeding and conveying force decreases. Therefore, there is a drawback that paper feeding failure by the feed roller b is more likely to occur.
また、上記押圧力Nの減少を見込んて、押圧力Nを大き
く (強く)すると、シート材P1とP2との間の摩擦
力か大きくなり、トルクリミッタのトルク設定値を越え
ると、シートPの重送が発生し易くなるという問題があ
る。しがも、押圧力Nを大きくすることをレバー比で行
なうと、レバーfの垂直片が長くなる等スペース上の制
約かあり、適正押圧力の設定幅か小さくなるという問題
がある。Furthermore, if the pressing force N is increased (stronger) in anticipation of a decrease in the pressing force N, the frictional force between the sheet materials P1 and P2 will increase, and if the torque setting value of the torque limiter is exceeded, the There is a problem in that double feeding is likely to occur. However, if the pressing force N is increased by changing the lever ratio, there are space constraints such as the length of the vertical piece of the lever f, and there is a problem in that the setting width of the appropriate pressing force becomes smaller.
そこで、本発明は、リタードローラを押圧するよう付勢
するレバ一端に係止したばねの他端を揺動自在の揺動支
板にセットした歪計に連結し、該揺動支板をカムにより
移動させると共に、該歪計の信号によりカムの駆動を調
節する制御手段を設けることにより、前記リタードロー
ラの押圧力を常に一定にする給紙装置を提供することを
目的とするものである。Therefore, in the present invention, the other end of a spring locked to one end of a lever that urges the retard roller to be pressed is connected to a strain gauge set on a swingable support plate, and the swing support plate is connected to a cam. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device in which the pressing force of the retard roller is always kept constant by providing a control means for moving the retard roller and adjusting the drive of the cam based on a signal from the strain meter.
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第1図を参照して示すと、シート材(P)収納容器(
19)からシート材(P)を給送するピックアップロー
ラ(20)と、該ピックアップローラ(20)により給
送された前記シート材(P)を画像形成装置本体(3)
へ分離・搬送するリタードローラ(2)及びフィードロ
ーラ(1)と 一端かばね(12)により付勢されて他
端が前記リタードローラ(2)を前記フィードローラ(
1)に押圧するように中心を軸支されたL字状のレバー
(10)と、を具備した給紙装置において、前記ばね(
12)に連結された歪計(14)をセットした揺動支板
(13)を設け、該揺動支板(13)を駆動するカム(
15)を設け、註カム(15)の同動により、前記揺動
支板(13)、歪計(14)、ばね(12)、レバー(
10)を介して前記フィードローラ(1)に対する前記
リタードローラ(2)の押圧力(N)を調節するように
してなることを特徴とする。(d) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and for example, as shown in FIG. 1, the sheet material (P) storage container (
a pickup roller (20) that feeds the sheet material (P) from the pickup roller (20); and a pickup roller (20) that feeds the sheet material (P) from the image forming apparatus body (3).
One end is biased by a spring (12) and the other end separates and conveys the retard roller (2) and feed roller (1) to the retard roller (2) and the feed roller (1).
1), the L-shaped lever (10) is pivotally supported at the center so as to press against the spring (10);
A swing support plate (13) is provided with a strain gauge (14) connected to the swing support plate (12), and a cam (13) that drives the swing support plate (13) is provided.
15), and by the simultaneous movement of the cam (15), the swing support plate (13), the strain gauge (14), the spring (12), and the lever (
10), the pressing force (N) of the retard roller (2) against the feed roller (1) is adjusted.
また前記歪計(14)により前記リタードローラ(2)
の押圧力(N)を検出した信号により、前記カム(15
)の駆動を制御する制御手段(21)を設けてなること
を特徴とする。The strain meter (14) also measures the retard roller (2).
The signal detecting the pressing force (N) of the cam (15
) is characterized in that it is provided with a control means (21) for controlling the drive of.
また、前記カム(15)を駆動する駆動軸(15a)に
少なくとも1個の突起(16)を設けると共に、該突起
(16)か横切るセンサ(]8)を設け、該突起が該セ
ンサ(18)を横切る信号により、前記画像形成装置本
体(3)の稼動を停止する制御手段(21)を設けてな
ることを特徴とする。Further, at least one protrusion (16) is provided on the drive shaft (15a) that drives the cam (15), and a sensor (]8) that crosses the protrusion (16) is provided, and the protrusion is connected to the sensor (18). ) is characterized in that it includes a control means (21) for stopping the operation of the image forming apparatus main body (3) in response to a signal crossing the image forming apparatus main body (3).
(ネ)作用
以上の構成に基づき、収納器(19)からシート材(P
)をピックアップローラ(20)により給送し、給送さ
れたシート材(P)をフィードローラ(1)と該フィー
ドローラ(1)とにL字状のレバー(10)を介してば
ね(12)により押圧されているリタードローラ(2)
とにより分離し、画像形成装置本体(3)へ搬送する。(f) Based on the structure described above, the sheet material (P
) is fed by a pick-up roller (20), and the fed sheet material (P) is passed between the feed roller (1) and the feed roller (1) by a spring (12) via an L-shaped lever (10). ) is pressed by the retard roller (2)
The image forming apparatus is separated and transported to the image forming apparatus main body (3).
この際、カム(15)により揺動支板(13)の移動を
調節することにより、揺動支板(13)に取付けられた
歪計(14)を介して、ばね(12)に作用する力を調
節し、L字状のレバー(10)を介して、リタードロー
ラ(2)かフィードローラ(1)を押圧する力を調節す
る。At this time, by adjusting the movement of the swinging support plate (13) with the cam (15), the force acting on the spring (12) is applied via the strain gauge (14) attached to the swinging support plate (13). The force is adjusted to press the retard roller (2) or the feed roller (1) via the L-shaped lever (10).
また、歪計(14)によりリタードローラ2の押圧力を
検出した信号を受けた制御手段(21)がカム(15)
の駆動を調節する。Further, the control means (21) receives a signal from the strain meter (14) that detects the pressing force of the retard roller 2, and controls the cam (15).
Adjust the drive.
また、カム(15)の軸に設けられた突起(16)がセ
ンサ(18)を横切る信号を受けた制御手段(21)は
画像形成装置本体(3)の稼動を停止する。Further, upon receiving a signal that the protrusion (16) provided on the shaft of the cam (15) crosses the sensor (18), the control means (21) stops the operation of the image forming apparatus main body (3).
なお、カッコ内の符号は例示であって、何等構成を限定
するものではない。Note that the symbols in parentheses are just examples and do not limit the configuration in any way.
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。(F) Examples Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図において、符号1はフィードローラであり、この
フィードローラ1の軸1aは図示しない駆動源に駆動さ
れて時計回り方向に所定の回転数で回転するようになっ
ている。上記フィードローラ1は摩擦係数の大きいゴム
等の材質で形成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a feed roller, and the shaft 1a of this feed roller 1 is driven by a drive source (not shown) to rotate clockwise at a predetermined number of rotations. The feed roller 1 is made of a material such as rubber that has a large coefficient of friction.
また、リタードローラ2は軸2aに固定され、この軸2
aにはベアリング2b等か取付けられている。このベア
リング2bはブラケット5の長孔5aによりフィードロ
ーラ1の方向に案内されるようになっており、上記ブラ
ケット5は画像形成装置本体3に固定されたステー4に
取付けられている。Further, the retard roller 2 is fixed to a shaft 2a, and the retard roller 2 is fixed to a shaft 2a.
Bearing 2b etc. is attached to a. The bearing 2b is guided in the direction of the feed roller 1 by the long hole 5a of the bracket 5, and the bracket 5 is attached to a stay 4 fixed to the main body 3 of the image forming apparatus.
また、軸2aにはカップリング6を介してトルクリミッ
タ7が取付けられており、このトルクリミッタ7は軸8
を介して図示しない駆動源により駆動されて、所定のト
ルクにより時計回り方向に回転されるようになっている
。Further, a torque limiter 7 is attached to the shaft 2a via a coupling 6, and this torque limiter 7 is attached to the shaft 8.
It is driven by a drive source (not shown) via a drive source, and is rotated clockwise with a predetermined torque.
また、前記ステー4に軸9か支持され、この軸9にはL
字状のレバー10が軸支されている。このレバー10の
水平部片10aの端部にコロ11が軸支されると共に、
垂直部片10bの端部に弓張ばね12の一端か係止され
ている。Also, a shaft 9 is supported by the stay 4, and this shaft 9 has an L
A letter-shaped lever 10 is pivotally supported. A roller 11 is pivotally supported at the end of the horizontal piece 10a of this lever 10, and
One end of the bow tension spring 12 is locked to the end of the vertical piece 10b.
そして、この引張はね12の他端は揺動支板13に取付
けられた歪計14に取付けられている。The other end of the tension spring 12 is attached to a strain gauge 14 attached to the swing support plate 13.
この揺動支板13はブラケット13aにより前記軸9に
揺動自在に枢支されている。This swing support plate 13 is swingably supported on the shaft 9 by a bracket 13a.
また、カム15か取付けられている軸15aの中間部に
は突起16が取付けられており、上記軸15aの端部に
はギヤ17が取付けられている。Further, a projection 16 is attached to the middle portion of the shaft 15a to which the cam 15 is attached, and a gear 17 is attached to the end portion of the shaft 15a.
上記カム15は揺動支板13から下方に曲成された垂直
部片13bに当接するように、そして突起16はセンサ
18を横切るようになっており、ギヤ17はモータ18
のピニオン18aに噛み合わされている。The cam 15 is arranged so as to come into contact with a vertical piece 13b bent downward from the swing support plate 13, the protrusion 16 is arranged to cross the sensor 18, and the gear 17 is arranged to contact the vertical part 13b bent downward from the swing support plate 13.
The pinion 18a is engaged with the pinion 18a.
そして、カセット19からピツクア・シブローラ20に
より給送されるシート材Pは前記フィードローラ1とリ
タードローラ2に挟持されて、画像形成装置本体3に9
階・給送されるようになっている。Then, the sheet material P fed from the cassette 19 by the pick-up roller 20 is held between the feed roller 1 and the retard roller 2, and is delivered to the main body 3 of the image forming apparatus 9.
Floors are being fed.
また、モータ18のドライバーと、センサ18と、歪計
14と、画像形成装置本体3とが制御部21に接続され
ている。Further, the driver of the motor 18 , the sensor 18 , the strain gauge 14 , and the image forming apparatus main body 3 are connected to the control section 21 .
次に、本実施例の作用を第2図乃至第4図を参照して説
明する。Next, the operation of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 2 to 4.
カセット19に収納されたシート材Pは、ピックアップ
ローラ20で送り出されて、フィードローラ1により画
像形成装置本体3に給送され、シート材Pが重送される
場合にはリタードローラ2により1枚目以外のシート材
Pはカセット19側へ送り戻される。なお、シート材P
が1枚たけフィードローラにより給送される場合にはリ
タードローラ2はシート材Pに連れ回りする。The sheet material P stored in the cassette 19 is sent out by a pickup roller 20, and fed to the image forming apparatus main body 3 by a feed roller 1. If the sheet materials P are fed in duplicate, one sheet is fed by a retard roller 2. The sheet material P other than the mesh is sent back to the cassette 19 side. In addition, sheet material P
When only one sheet of sheet material P is fed by the feed roller, the retard roller 2 rotates along with the sheet material P.
この際、フィードローラ1及びリタードローラ2か共に
摩損するか、リタードローラ2の摩損が多いので、例え
ば、第3図に示すようにリタードローラ2が半径でSた
け摩損したとすると、レバー10が矢印Aで示すように
、反時計方向に回動して、引張ばね12の伸びが少なく
なって、コロ11がリタードローラ2を押圧する押圧力
Nが減少する。この押圧力Nを歪計14により計測し、
その信号を受けた制御部21がモータ18のドライバに
指示して、ビニオン18a、ギヤ17、軸15aを介し
て、カム15を時計方向に回動し、最大リフトaの近く
のリフトによりステー13の垂直部片13aを右方に移
動させ、引張ばね12の伸びを元の状態に戻すことによ
り、リタードローラ2の押圧力Nは一定に保持されてい
る。At this time, both the feed roller 1 and the retard roller 2 are worn out, or the retard roller 2 is often worn out, so for example, if the retard roller 2 is worn out by a radius of S as shown in FIG. As shown by arrow A, the tension spring 12 is rotated counterclockwise, the extension of the tension spring 12 is reduced, and the pressing force N with which the roller 11 presses the retard roller 2 is reduced. This pressing force N is measured by a strain gauge 14,
Upon receiving the signal, the control unit 21 instructs the driver of the motor 18 to rotate the cam 15 clockwise via the pinion 18a, gear 17, and shaft 15a, and lift the stay 13 near the maximum lift a. The pressing force N of the retard roller 2 is kept constant by moving the vertical piece 13a to the right and returning the tension spring 12 to its original state.
そして、軸15aの突起16がセンサ18を横切るよう
になると、センサ18の発する信号を受けた制御部21
か画像形成装置本体3の複写作業を停止させローラ1,
2の交換時期を示す。When the protrusion 16 of the shaft 15a crosses the sensor 18, the control section 21 receives the signal emitted by the sensor 18.
or the copying operation of the image forming apparatus main body 3 is stopped and the rollers 1,
2 shows the replacement timing.
このためには、例えば、カム15の上死点aが垂直部片
13aに当接するようになると、“ローラ交換パ等の表
示をするようにして、ローラl。To do this, for example, when the top dead center a of the cam 15 comes into contact with the vertical piece 13a, a message such as "Roller Replacement Pa" is displayed and the roller l is replaced.
2の定期交換時期を明示するようにしてもよい。2, the periodic replacement period may be clearly indicated.
なお、第4図のフローチャートは上記作動の主要部を示
すものて、FTは所要のリタードローラ2の押圧力を示
していて、歪計14の検出した押圧力よりもFTか小さ
いときにはカム15か反時計回り方向に回動し、その逆
の場合にはカム15が時計回り方向に回動するように制
御されてしすると共に、センサ18がオンしたときには
画像形成装置本体3が停止するよう制御されていること
を示している。The flowchart in FIG. 4 shows the main part of the above operation, where FT indicates the required pressing force of the retard roller 2, and when FT is smaller than the pressing force detected by the strain gauge 14, the cam 15 is activated. When the cam 15 rotates counterclockwise, and vice versa, the cam 15 is controlled to rotate clockwise, and when the sensor 18 is turned on, the image forming apparatus main body 3 is controlled to stop. It shows that
以上はリタードローラ2の押圧力Nが一定される制御方
法であり、ローラ1,2の摩擦係数の低下がない場合に
は、常に安定した給紙作用を可能にする。The above is a control method in which the pressing force N of the retard roller 2 is kept constant, and if there is no decrease in the coefficient of friction between the rollers 1 and 2, a stable sheet feeding operation is always possible.
また、リタードローラ2の押圧力の設定値を操作部でキ
ー人力できるようにすれば、画像形成装置の使用環境、
使用紙種に対応したリタードローラ2の押圧力設定がサ
ービスマンレベルても可能となる。In addition, if the setting value of the pressing force of the retard roller 2 can be set manually using a key on the operation unit, the usage environment of the image forming apparatus can be adjusted.
Even a service person level can set the pressing force of the retard roller 2 corresponding to the type of paper used.
(ト) 発明の詳細
な説明したように、本発明けによれば、カムにより揺動
支板の移動を調節し、該揺動支板に取付けられた歪計を
介して、ばねの作用力を調節し、レバーを介してリター
ドローラがフィードローラを押圧する押圧力を調節する
ので、カムによりフィードローラをリタードローラか押
圧する押圧力を一定に保持できるため、安定した給紙作
用が実施可能になる。(g) As described in detail, according to the present invention, the movement of the swinging support plate is adjusted by the cam, and the acting force of the spring is measured through the strain gauge attached to the swinging support plate. The lever adjusts the pressure force with which the retard roller presses against the feed roller, so the cam can maintain a constant pressure force with which the retard roller presses the feed roller, enabling stable paper feeding. become.
また、歪計の押圧力検知の信号を受けた制御手段かカム
の駆動を自動的に調節して一定に保持することによって
は、常に安定した給紙作用を保持できる。In addition, a stable sheet feeding operation can be maintained at all times by automatically adjusting and maintaining the drive of the cam at a constant level by the control means that receives a signal from the detection of the pressing force of the strain gauge.
また、カムの回動限度をセンサにより検知し、その記号
を受けた制御手段が画像形成装置本体の作動を停止する
ことによっては、この状態においてフィードローラ、リ
タードローラを交換することにより、給紙装置の保守を
完全に行なうことができて、装置の保全を完うすること
ができる。In addition, if the rotation limit of the cam is detected by a sensor and the control means that receives the symbol stops the operation of the image forming apparatus main body, the feed roller and the retard roller can be replaced in this state. The maintenance of the device can be completely performed and the maintenance of the device can be completed.
第1図は本発明はの実施例を示す斜視図、第2図、第3
図はカムの作動を示す側面図、第4図は歪計及びセンサ
の作動を示すフローチャート、第5図及び第6図は従来
例の欠点を示す側面図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 4 is a side view showing the operation of the cam, FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the strain gauge and sensor, and FIGS. 5 and 6 are side views showing the drawbacks of the conventional example.
Claims (1)
ップローラと、該ピックアップローラにより給送された
前記シート材を画像形成装置本体へ分離・搬送するリタ
ードローラ及びフィードローラと、一端がばねにより付
勢されて他端が前記リタードローラを前記フィードロー
ラに押圧するように中心を軸支されたL字状のレバーと
、を具備した給紙装置において、 前記ばねに連結された歪計をセットした揺動支板を設け
、該揺動支板を駆動するカムを設け、該カムの回動によ
り、前記揺動支板、歪計、ばね、レバーを介して前記フ
ィードローラに対する前記リタードローラの押圧力を調
節するようにしてなる給紙装置。 2、前記歪計により前記リタードローラの押圧力を検出
した信号により、前記カムの駆動を制御する制御手段を
設けてなる請求項1記載の給紙装置。 3、前記カムを駆動する駆動軸に少なくとも1個の突起
を設けると共に、該突起が横切るセンサを設け、該突起
が該センサを横切る信号により、前記画像形成装置本体
の稼動を停止する制御手段を設けてなる給紙装置。[Claims] 1. A pickup roller that feeds the sheet material from a sheet material storage container, and a retard roller and a feed roller that separate and convey the sheet material fed by the pickup roller to the main body of the image forming apparatus. , an L-shaped lever whose one end is biased by a spring and whose other end is pivoted at the center so as to press the retard roller against the feed roller, the lever being connected to the spring; A swinging support plate is provided with a strain gauge set therein, and a cam is provided for driving the swinging support plate, and the rotation of the cam causes the feed roller to move through the swinging support plate, the strain gauge, the spring, and the lever. A paper feeding device configured to adjust the pressing force of the retard roller against the retard roller. 2. The sheet feeding device according to claim 1, further comprising a control means for controlling the drive of the cam based on a signal detected by the strain meter to detect the pressing force of the retard roller. 3. At least one protrusion is provided on the drive shaft that drives the cam, and a sensor is provided that the protrusion crosses, and a control means that stops the operation of the image forming apparatus main body based on a signal that the protrusion crosses the sensor. Paper feeding device provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2178224A JPH0466437A (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2178224A JPH0466437A (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Paper feeding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0466437A true JPH0466437A (en) | 1992-03-02 |
Family
ID=16044762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2178224A Pending JPH0466437A (en) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Paper feeding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0466437A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07149446A (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Kofu Nippon Denki Kk | Paper sheet delivering mechanism |
JP2006315827A (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Kyocera Mita Corp | Sheet separation conveying device and sheet conveying device provided with it |
JP2009051628A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Riso Kagaku Corp | Paper feeder |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP2178224A patent/JPH0466437A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07149446A (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Kofu Nippon Denki Kk | Paper sheet delivering mechanism |
JP2006315827A (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Kyocera Mita Corp | Sheet separation conveying device and sheet conveying device provided with it |
JP4484762B2 (en) * | 2005-05-13 | 2010-06-16 | 京セラミタ株式会社 | Sheet separating / conveying mechanism and sheet conveying apparatus including the same |
JP2009051628A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Riso Kagaku Corp | Paper feeder |
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