JPH0465694B2 - - Google Patents
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、
失禁パツドなどを含む衛生物品における吸収体に
関し、とくに体液拡散方向性に優れ、かつ、圧縮
復元性をも有する特殊の不織布が高吸収性ポリマ
ー粒子の支持材として配置されている該吸収体に
関する。
（従来の技術）
綿状木材パルプは、経済的で柔軟性を有し、高
吸収性ポリマー粒子は高吸収保持性を有し吸収し
た水分を加圧下でも放出しないといつた特長を有
することから、衛生物品における吸収体として用
いられている。
しかし、前記パルプは、これにより吸収体とし
ての層を形成した状態において、その保形性が劣
り、しかも、その繊維結合力が弱く毛細管作用が
少ないので吸収体の構成材料として用いられてい
るクレープ吸水紙（紙綿）に比較して体液拡散性
に劣る。また、前記ポリマー粒子も、体液拡散
性・透過性に劣り、その有効利用をはかることが
できず、しかも、それが体液を吸収して膨潤した
とき、互に連続的に接触して体液透過障壁を形成
するといつた難点がある。
そうしたことから、次の如き技術が知られてい
る。
(1) 綿状木材パルプの前記欠点を除去するため、
水分の存在下または無存在下に該パルプ層を圧
縮高密度化することが実開昭49−143589号、米
国特許第3017304号、特公昭54−36793号などの
公報において開示されている。
(2) 高吸収性ポリマー粒子の前記欠点を除去する
ため、該ポリマー粒子を体液拡散性を有する吸
水紙、不織布などに結合することが特開昭54−
4498号、同54−141857号、同54−158096号、同
56−60555号などの公報において開示されてい
る。
(3) 高吸収性ポリマー粒子の前記欠点を除去する
ため、綿状木材パルプと高吸収性ポリマー粒子
との混合物を繊維ウエブに含ませた中心層の両
面に綿状木材パルプを配置し、この積層体を必
要に応じて圧縮することが実公昭56−6096号、
同56−6097号、同56−6098号などにおいて開示
されている。
(4) 吸収体の嵩を減少し高吸収保持性を付与する
ため、綿状木材パルプと粉末状の高吸収性ポリ
マー粒子とを混合して圧縮することが米国特許
第3661154号、特開昭52−20692号、同55−3632
号などにおいて開示されている。
(5) 高吸収性ポリマー粒子を体液拡散性を有する
シートまたは不織布に結合させるため、水分の
存在下に該ポリマー粒子に粘着性を生じさせ、
この粘着性を利用して該ポリマー粒子を該シー
トまたは不織布に固定することが前記特開昭54
−4498号、同54−141857号、同59−135149号な
どの公報において開示されている。
(6) 高吸収性ポリマー粒子の前記欠点を除去する
ため、該ポリマー粒子を圧縮復元性を有する繊
維ウエブ中に間欠的に分布させて圧縮し、該圧
縮を体液吸収により解放して該ポリマー粒子が
膨脹しうる空間を形成することが前記特開昭59
−135149号などの公報において開示されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
特に、前記(2)、(3)、(6)において開示された技術
は、高吸収性ポリマー粒子の有効利用をはかるこ
とにおいて、その他の前記従来の技術よりも優れ
評価に値する。
しかし、前記(2)、(3)の技術にかかる吸収体にお
いては、高吸収性ポリマー粒子を結合して支持す
る体液拡散性シートとして、吸水紙が用いられて
いる場合には、該吸水紙は、湿潤下における強度
がきわめて低いので、着用者の股間の動作により
容易に変形・破損し、その機能を果しえず、ま
た、不織布が用いられている場合には、そのよう
な欠点はないが、一般に体液拡散方向性を有して
いないので、体液が縦横方向に拡散する。かかる
性向は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁
パツドなどの衛生物品においては好ましくない。
この種の物品においては、体液の縦方向への拡散
性を大となし横方向へのそれを少なくすることに
より、吸収材を有効に利用するとともに横方向か
らの漏れを防止することが好ましいからである。
こうした縦方向への拡散性は、不織布であつて
も、その構成繊維として縦方向へのパラレルウエ
ブを用いることにより或る程度改善されようが、
これはクレープ吸水紙などに比較して劣り、その
ためまた、高吸収性ポリマー粒子の支持材として
用いた場合、その有効利用をはかることができな
い。また、クレープ吸水紙、不織布を素材とする
前記吸収体においては、圧縮復元弾性を有しない
ので、圧縮状態を解放されて嵩を増加させるもの
ではない。したがつて、体液保持容積を増加させ
ず、高吸収性ポリマー粒子の有効利用をはかるこ
とができないうえにクツシヨン性に乏しいなどの
難点がある。
また、前記(6)の技術にかかる吸収体において
は、前記(6)に記載した構造に、圧縮により密度を
高くした親水性素材からなる体液拡散層を一体的
に形成しているが、該拡散層の拡散性が充分でな
いうえに、高吸収性ポリマー粒子を支持する繊維
ウエブも該拡散性が低いので、該ポリマー粒子の
有効利用においていまだ満足すべきものではな
く、しかも、拡散したとしても、その方向性が全
くないので、その方向性を有しないことによる前
記(2)、(3)の技術にかかる吸収体の欠点を有する。
本発明においては、この種の物品において、優
れた体液拡散性を有するシートとして知られ利用
されているクレープ吸水紙などに優るとも劣らな
い体液拡散方向性を有し、かつ、圧縮復元弾性を
も有する特殊な不織布を吸収体の一部として配置
することにより、前記問題点を有効に解決するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するための本発明は、第１層
と、第２層と、第３層とを含む衛生物品における
吸収体を前提とし、次の点を特徴とする。
すなわち、前記第１層は、疎水性繊維が互に結
合している第１繊維ウエブと、該ウエブ中に間欠
的に分布する高吸収性ポリマー粒子と、該ポリマ
ー粒子の重量の５〜30％で該ポリマー粒子に混在
する親水性繊維粒子とからなり；前記第２層は、
親水性繊維の繊維交絡により形成されるととも
に、繊維密度が高い部分と低い部分とが吸収体の
幅方向に交互に配列する縦縞模様を付与されてい
るとともに、前記第１繊維ウエブよりも密度が高
くて前記第１繊維ウエブと一体的に結合する第２
繊維ウエブからなり；前記第３層は、親水性繊維
粒子が摩擦係合するとともに前記第１層に密に接
してなり；前記第１層と、前記第２層と、前記第
３層とは、積層状態でその厚さ方向への圧縮によ
り一体化されている点。
さらに、本発明を図示例に基づいて説明する
と、以下のとおりである。
第１図は、未圧縮状態における本発明の一例で
ある吸収体の模式断面図、第２図は、未圧縮状態
における本発明吸収体を構成する第１層と第２層
の模式拡大断面図である。吸収体１は、第１層２
と、第２層３と、第３層４と、第４層５とを含
む。ただし、第４層５は、本発明において存在す
ることが好ましいが、不可欠の構成要素となるも
のではない。また、第３層４と第４層５の表面に
は、後記するようにそれら層を形成する際に用い
られたキヤリヤーシート６が存在しているが、こ
れらシートも、本発明において不可欠の構成要素
となるものではない。
第１層２は、疎水性繊維が融着、接着または交
絡により結合している比較的に密度の低い第１繊
維ウエブ７と、該ウエブ中に間欠的に分布してい
る高吸収性ポリマー粒子８と、該ポリマー粒子の
間に混在している親水性繊維粒子９とからなる。
これら粒子８，９は、さらに詳しく後記するが、
第１繊維ウエブ７の結合する繊維によりいわば包
持されるように、該繊維間に固定されている。疎
水性繊維としては、所要の圧縮復元弾性を有し、
その特性が湿潤下でも失われず、いわゆる腰がへ
たらないステープル繊維が用いられる。その最も
好ましいものとしては、ポリエステル繊維が挙げ
られ、その他に、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリアミド、アクリルニトリル系の各繊維や
表面が親水化され芯が疎水性を有するポリエステ
ル繊維も用いられうる。こうした繊維からなる第
１繊維ウエブは、所定の量の高吸収性ポリマー粒
子８を好ましい状態を支持する容積、所定の圧縮
復元弾性を付与されるためには、重量10〜150
ｇ／m2、密度0.006〜0.05ｇ／cm3、繊度３〜12dで
あることが好ましい。
高吸収性ポリマー粒子８としては、たとえば、
デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系が挙
げられる。すなわち、デンプン−アクリル酸
（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸
エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−
メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、
デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体の
ケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共
重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリル
−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸グラフト共重合体のケン化物、デンプン−
アクリロニトリル−ビニルスルホン酸グラフト共
重合体のケン化物の各架橋物、アクリル酸（塩）
重合体、メタクリル酸メチル−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、アクリル酸で架橋されたポリエチ
レンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセル
ローズの架橋物、ポリビニルアルコール−無水マ
レイン酸反応物の架橋物などである。かかる高吸
収性ポリマー粒子８は、自重の20倍以上の吸収保
持能を有し、かつ、水不溶にして多量の水を吸収
すると膨潤しゲル化する性質を有する。こうした
粒子８は、第１繊維ウエブ７に好ましい状態で支
持され、所定の体液吸収保持容量を付与されるた
めには、重量30〜800ｇ／m2、好ましくは100〜
400ｇ／m2、粒度50〜1000μ、好ましくは100〜
500μが用いられる。
親水性繊維粒子９としては、木材パルプシート
を解砕してえられ綿状パルプ、レーヨン繊維の単
独または混合物であり、好ましくは前者である。
その他に、表面が親水化され芯が疎水性であるポ
リエステル繊維も用いられうる。この粒子９は、
繊維長５mm以下であり、しかも、前記ポリマー粒
子８の重量の５〜30％が用いられる。この粒子９
が用いられるのは、後記するように体液移行の障
害となる第１層２における空間をなくすととも
に、前記ポリマー粒子８の膨潤時にこれらが接触
して体液透過の障壁を形成しないようにするため
であり、５％以下であると所期の効果がえられ
ず、かつ、30％以上であると所定の量の前記ポリ
マー粒子８を第１繊維ウエブに支持させることが
できず、そのため所期の体液吸収保持容量がえら
れない。
第２層３は、親水性繊維が互に結合する比較的
密度の高い第２繊維ウエブからなり、比較的密度
の低い前記第１繊維ウエブ７と一体的に結合し、
いわば複合不織布を構成している。この結合は、
繊維どうしが熱処理による溶着、バインダー処理
による接着、高速水流噴射やニードル処理による
交絡のいずれかによりなされる。こうした親水性
繊維としては、体液を浸透拡散させるステーブル
繊維が用いられる。その最も好ましいものとして
は、レーヨン繊維が挙げられ、その他に、表面が
親水化され芯が疎水性を有するポリエステル繊維
も用いられうる。こうした繊維からなる第２層
３、すなわち、第２繊維ウエブは、前記溶着、接
着、交絡のいずれかにより繊維が結合されるが、
体液拡散性のうえで最も好ましくは繊維が前記高
速水流噴射処理による交絡で結合しているもので
ある。こうした処理でえられるウエブ（不織布）
は、第３図に概略拡大図で例示するように、密度
の高い部分１０と低い部分１１とが横方向に交互
に配列する縦縞模様を有し、繊維どうしが三次元
方向に絡み合つているものであつて、該模様が吸
収体１の縦方向に向けて用いられる。こうした不
織布は、本出願人の出願にかかる特開昭55−
71853号、同57−3926号などにおいて開示されて
いるような技術、すなわち、繊維ウエブを支持体
上に導き、該ウエブをその幅方向に横切り所定間
隔をおいて配置されたオリフイスから噴出する高
速水流で処理する方法によりえられる。
第３層４および第４層５は、繊維長５mm以下の
親水性繊維粒子が摩擦結合し、前者が第１層２
に、かつ、後者が第２層３にそれぞれ密に接して
なる。この親水性繊維粒子としては、木材パルプ
を機械的に解繊してえられる綿状パルプやレーヨ
ン繊維が挙げられ、好ましくは前者が用いられ
る。こうした第３層４および第４層５は、合計重
量200〜600ｇ／m2で、その割合が前者≦後者であ
るが、前者は80〜300ｇ／m2であることが好まし
い。
第４図に例示するように、前述のごとき第１層
２、第２層３、第３層４および第４層５は、これ
らの積層状態で厚さ方向への圧縮により一体化さ
れている。この圧縮は、第４図、第５図、第７図
に例示するように、吸収体１の縦方向に所定長さ
延びるとともにその横方向に所定間隔を有する第
１凹条溝１２と、これらよりも細く、浅く、短か
くてこれらと交差する方向へ向いている第２凹条
溝１３とを吸収体１の上面に形成するエンボスで
あることが好ましい。このように圧縮された状態
の下では高吸収性ポリマー粒子の間隔が未圧縮時
のそれよりも狭くなるが、その吸収膨脹時に該粒
子が互に干渉しない程度の量が間欠的に分布して
いる。
前述のごとき吸収体１は、たとえば、以下のご
とき方法により製造される。
複合不織布である第１層２の第１繊維ウエブ７
および第２層３の第２繊維ウエブを予め製造す
る。その製造においては、熱処理による溶着、バ
インダー処理による接着、高速水流噴射処理やニ
ードル処理による交絡のいずれかにより第１繊維
ウエブ７および第２繊維ウエブ３の繊維を結合し
てそれぞれのウエブ７および３を形成したのち、
その両者を重ね合せて前記結合方法のいずれかで
結合一体化してもよいし、また、繊維を結合しな
い両者を重ね合せて前記結合方法のいずれかで結
合一体化してもよい。こうして結合一体化された
第１繊維ウエブ７および第２繊維ウエブ３を、か
つ、第１繊維ウエブ７を上面に向けて水平方向に
移動するメツシユコンベアにより移動させなが
ら、第１繊維ウエブ７の上方から予め用意した高
吸収性ポリマー粒子８を散布するとともに、５〜
60ｇ／m2の水をスプレーして高吸収性ポリマー粒
子８の表面に湿りを与え、その上面にキヤリヤー
シート６で支持し、かつ、ガーネツトなどでパル
プシートを解繊してえた親水性繊維粒子からなる
第３層４を積層し、第２繊維ウエブ３の下方に配
置したバキユーム装置により吸気を作用させ、さ
らに、必要に応じて、キヤリヤーシート６で支持
し、かつ、前記親水性繊維粒子と同様の材料から
なる他方の第４層５を第２層３の下面に位置さ
せ、こうして積層した吸収体１をその表面にエン
ボスロールにより凹条溝１２が、かつ、金網によ
り凹条溝１３が生ずるようにエンボスを付与す
る。その際、必要に応じて、水をスプレーしても
よいし、また、凹条溝１２，１３は吸収体１の裏
面に施してもよい。凹条溝１２は圧力２〜15Kg／
cm2、凹条溝１３は圧力１〜８Kg／cm2で形成される
ことが好ましい。
ここで留意すべきことは、第１に、前記吸気作
用により高吸収性ポリマー粒子８が第１繊維ウエ
ブ７の中で浸入分布していると同時に、第３層４
を形成する親水性繊維粒子の一部（該第３層の下
面に位置する該粒子の一部）が第１繊維ウエブ７
の中に侵入分布している、すなわち、ポリマー粒
子８の間に混在しているということである。この
親水性繊維粒子の第１繊維ウエブ７への侵入量
は、第１繊維ウエブ７の密度、繊度、前記吸気力
などにより異なるが、既述したそれらの条件特定
において、既述した重量、すなわち、ポリマー粒
子８の重量の５〜30％である。ただし、このよう
に親水性繊維粒子の所定量をポリマー粒子８に混
在させるには、予め前者を後者に混合して前述の
ように散布してもよい。第２に、前記湿りを付与
されたポリマー粒子８に粘着性を生じるととも
に、親水性繊維粒子に水素結合が生じ、しかも、
前記圧縮処理により第１層２が圧縮されるので、
その圧縮状態が固定され、乾燥状態でも解放され
ることがないということである。第３に、第３層
４は（第４層５が配置されている場合にはこれ
も）前記圧縮により所定の体液拡散方向性および
毛管作用を付与されているということである。
また、ポリマー粒子８を第１繊維ウエブ７に分
布させるのに、前述のように、ポリマー粒子８を
第１繊維ウエブ７の上方から散布するとともに、
第２繊維ウエブ３の下方に吸気を作用させること
により、ポリマー粒子８を第１繊維ウエブ７に侵
入させる方法を採る場合、第１繊維ウエブ７およ
び第２繊維ウエブ３の重量（ｇ／m2）、密度
（ｇ／cm3）、繊度（ｄ）、ポリマー粒子８の重量
（ｇ／m2）、粒度（μ）が既述した特定値であるこ
とが、ポリマー粒子８の第１繊維ウエブ７に対す
る実質的に均一な侵入分布を容易にし、固定性を
高め、かつ、ポリマー粒子８が第２繊維ウエブ３
を通過するのを防止することなどのうえで好まし
い。
なお、図示してないが、第３層４および第４層
５には、前記エンボス処理による凹条溝１２，１
３と共に、あるいは、それらに替えて、所定の加
圧下にマイナス（−）、プラス（＋）などの適宜
のパターンのスリツトを多数付与してもよい。か
くすると、前記エンボスと同様の効果がえられる
ばかりでなく、体液の透過性が向上し、かつ、圧
縮による吸収体１の剛性が緩和されるという利点
がある。
前述のごとき構成を有し、かつ、製造方法でえ
られた吸収体１は、第８図，第９図に示すよう
に、使い捨ておむつ１４や生理用ナプキン１５な
どの衛生物品に用いられる。おむつ１４は、不織
布などの透水性表面シート１６とプラスチツクフ
イルムなどの不透水性裏面シート１７との間に吸
収体１を介在させた状態で該表裏面シートの外周
部を互に接合することにより構成されている。ナ
プキン１５は、プラスチツクフイルムなどの不透
水性シート１８を吸収体１の下面から両側面部へ
位置させ、これら全体を透水性シート１９で包括
することにより構成されている。なお、これら衛
生物品に吸収体１が用いられる場合、必要に応
じ、該吸収体が複数積層され、あるいは他の吸収
材料と併用されてもよい。
（作用）
吸収体１は、第３層４が着用者の肌側に位置す
るように衛生物品の内部に配置され。第３層４に
接した体液は、圧搾凹条溝１２，１３により面方
向に拡散されながら、第３層４にその一部が吸収
保持され、その残りが層方向に浸透して第１層２
に導かれる。第１層２においては、体液が主とし
て高吸収性ポリマー粒子８により吸収保持され、
かつ、その吸収によりポリマー粒子８が膨脹する
が、その膨脹と、比較的多量の体液に接したとき
におけるポリマー粒子８の第１繊維ウエブ７に対
する粘着性、親水性繊維粒子９の水素結合の減少
ないし解除とにより、第１繊維ウエブ７の圧縮状
態が解放されるので、第１繊維ウエブ７が復元し
て嵩および容積を増し、その結果、ポリマー粒子
８が充分に膨脹しうる空間が生ずる。同時に、ポ
リマー粒子８に吸収保持されない残りの体液は、
第１繊維ウエブ７の繊維や親水性繊維粒子９によ
り第２層３に導かれる。第２層３においては、体
液が面方向、特にその縦方向へ拡散されて再びポ
リマー粒子８に吸収保持される。さらに、ポリマ
ー粒子８に吸収保持されない残りの体液があり、
かつ、第４層５が配置されている場合には、体液
は第２層３を透過して第４層５に吸収保持され
る。
なお、前述したように、通常、吸収体１は第３
層４が着用者の肌側に位置するように衛生物品の
内部に配置されるが、第４層５が配置されている
場合には、第４層５が着用者の肌側に位置するよ
うに衛生物品の内部に配置されてもよく、その場
合には、第４層５にも圧搾凹条溝１２，１３が付
与されていることが好ましい。
（実施例）
次表に示すとおり。
ただし、第２繊維ウエブは高速水流噴射処理に
より繊維を交絡させ、かつ、第１繊維ウエブは該
第２繊維ウエブに重ね合せてニードル処理により
交絡して一体化させた。第１繊維ウエブにはこれ
れにポリマー粒子を散布後40ｇ／m2の水をスプレ
ーした。ポリマー粒子は三洋化成(株)1M2000、200
〜800μのものを用いた。第３層および第４層に
は、綿状木材パルプを用い、かつ、その表面に既
述した図示例の圧搾凹条溝１２，１３のようなエ
ンボスを付与し、前者のエンボスは５Kg／m2、後
者は２Kg／m2であつた。第１層中にはポリマー粒
子の重量の約10％の綿状木材パルプが混在してい
ることが認められた。
(1) 実施例１〜４は、第１繊維ウエブの密度を変
化させたものを示す。
そして、実施例１においては、第１繊維ウエ
ブの空〓が生じすぎポリマー粒子の固定が不良
であつた。実施例４においては、第１繊維ウエ
ブに適量の空〓が生じず、ポリマー粒子が充分
に膨脹しなかつた。実施例２，３においては、
実施例１，４におけるような欠点がなく、所期
の効果が認められた。
(2) 実施例５〜８は、第１繊維ウエブの重量を変
化させたものを示す。
そして、実施例５においては、第１繊維ウエ
ブに適量のポリマー粒子を固定する繊維量が不
足し、その固定が充分にできなかつた。実施例
８においては、第１繊維ウエブに適量のポリマ
ー粒子８の固定状態で空〓が生じず、体液保持
が不良であつた。実施例６，７においては、実
施例５，８のような欠点がなく、所期の効果が
認められた。
(3) 実施例９〜12は、第１繊維ウエブの繊度を変
化させたものを示す。
そして、実施例９においては、第１繊維ウエ
ブの繊維の腰が弱く、圧縮復元性を示さなかつ
た。実施例12においては、その腰、圧縮復元性
は充分でそれ以上の繊度は不要であつた。実施
例10，11においては、実施例９のような欠点が
なく、所期の効果が認められた。
(4) 実施例13〜16は、第２繊維ウエブの密度、実
施例17〜20はその重量をそれぞれ変化させたも
のを示す。
そして、実施例13，17においては、体液拡散
性が低かつた。実施例16，20においては、その
拡散性は高かつたが、それ以上の密度、重量は
不要であつた。実施例14，15，18，19において
は、実施例13，17のような欠点がなく、所期の
効果が認められた。
(5) 実施例21〜24は、ポリマー粒子の重量を変化
させたものを示す。
そして、実施例21においては、所望の吸収保
持量がえられなかつた。実施例24においては、
その吸収保持量はほぼ良好であつたが、ポリマ
ー粒子が充分に膨脹する空〓がなくその有効利
用が認められなかつた。実施例22，23において
は、実施例21，24のような欠点がなく、所期の
効果が認められた。
(Industrial Application Field) The present invention is applicable to disposable diapers, sanitary napkins,
The present invention relates to an absorbent body used in sanitary articles such as incontinence pads, and particularly relates to an absorbent body in which a special nonwoven fabric that has excellent directivity for body fluid diffusion and also has compression recovery properties is arranged as a support material for superabsorbent polymer particles. (Prior art) Cotton wood pulp is economical and flexible, and superabsorbent polymer particles have high absorption and retention properties and do not release absorbed moisture even under pressure. , used as an absorbent material in sanitary products. However, when the pulp is formed into a layer as an absorbent body, its shape retention is poor, and its fiber binding strength is weak and there is little capillary action, so crepe is used as a constituent material of the absorbent body. Compared to water-absorbing paper (paper cotton), it has poor body fluid diffusion properties. In addition, the polymer particles have poor body fluid diffusivity and permeability, making it impossible to utilize them effectively.Moreover, when they absorb body fluids and swell, they continuously come into contact with each other and form a barrier to body fluid permeation. There are some drawbacks when forming a . For this reason, the following techniques are known. (1) To eliminate the above-mentioned drawbacks of flocculent wood pulp,
Compressing and densifying the pulp layer in the presence or absence of water is disclosed in publications such as Utility Model Application Publication No. 143589/1989, US Pat. (2) In order to eliminate the above-mentioned drawbacks of superabsorbent polymer particles, it has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1987 to bond the polymer particles to water-absorbing paper, non-woven fabric, etc. that have body fluid diffusing properties.
No. 4498, No. 54-141857, No. 54-158096, No. 4498, No. 54-141857, No. 54-158096, No.
It is disclosed in publications such as No. 56-60555. (3) In order to eliminate the above-mentioned drawbacks of superabsorbent polymer particles, cotton wood pulp is placed on both sides of the central layer in which the fiber web contains a mixture of cotton wood pulp and super absorbent polymer particles. Utility Model Publication No. 56-6096, which compresses the laminate as necessary.
Disclosed in No. 56-6097, No. 56-6098, etc. (4) In order to reduce the bulk of the absorbent body and impart high absorption retention, it is known that cotton-like wood pulp and powdered highly absorbent polymer particles are mixed and compressed, as disclosed in US Pat. No. 52-20692, No. 55-3632
This is disclosed in the issue. (5) In order to bond the superabsorbent polymer particles to a sheet or nonwoven fabric having body fluid diffusing properties, the polymer particles are made sticky in the presence of moisture;
The polymer particles are fixed to the sheet or nonwoven fabric by utilizing this adhesive property as described in Japanese Patent Application Laid-open No. 54
This is disclosed in publications such as No. -4498, No. 54-141857, and No. 59-135149. (6) In order to eliminate the above-mentioned drawbacks of superabsorbent polymer particles, the polymer particles are intermittently distributed and compressed in a fibrous web having compression resilience, and the compression is released by absorption of body fluids to form the polymer particles. According to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 59,
This is disclosed in publications such as No.-135149. (Problems to be Solved by the Invention) In particular, the techniques disclosed in (2), (3), and (6) above are effective in effectively utilizing superabsorbent polymer particles. It deserves better recognition. However, in the absorbent body according to the techniques (2) and (3) above, when water-absorbing paper is used as the body fluid-diffusing sheet that binds and supports superabsorbent polymer particles, the water-absorbing paper Because it has extremely low strength under wet conditions, it is easily deformed and damaged by the movement of the wearer's crotch, and cannot fulfill its function. However, body fluids generally do not have a directionality of body fluid diffusion, so body fluids diffuse in the vertical and horizontal directions. Such a tendency is undesirable in sanitary articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
In this type of article, it is preferable to increase the dispersibility of body fluids in the vertical direction and reduce it in the lateral direction, thereby making effective use of the absorbent material and preventing leakage from the lateral direction. It is.
Even in the case of non-woven fabrics, this diffusion in the longitudinal direction may be improved to some extent by using parallel webs in the longitudinal direction as the constituent fibers.
This is inferior to crepe water-absorbing paper and the like, and therefore, when used as a support material for superabsorbent polymer particles, it cannot be used effectively. Furthermore, the absorbent body made of crepe water-absorbing paper or nonwoven fabric does not have compression recovery elasticity, so it does not increase in bulk when released from the compressed state. Therefore, there are drawbacks such as the inability to increase the body fluid retention volume, the inability to effectively utilize the superabsorbent polymer particles, and the lack of cushioning properties. In addition, in the absorbent body according to the technique (6) above, a body fluid diffusion layer made of a hydrophilic material whose density has been increased by compression is integrally formed in the structure described in (6) above. The diffusivity of the diffusion layer is not sufficient, and the fiber web supporting the superabsorbent polymer particles also has low diffusivity, so the effective use of the polymer particles is still unsatisfactory.Moreover, even if they are diffused, Since it has no such directionality, it has the disadvantage of the absorbers according to the techniques (2) and (3) above due to the lack of such directionality. In the present invention, this type of article has body fluid diffusion directionality comparable to that of crepe absorbent paper, which is known and used as a sheet with excellent body fluid diffusion properties, and also has compression recovery elasticity. It is an object of the present invention to effectively solve the above-mentioned problems by arranging a special nonwoven fabric having the following properties as a part of the absorbent body. (Means for Solving the Problems) The present invention for achieving the above object is based on an absorbent body for sanitary articles including a first layer, a second layer, and a third layer, and has the following points. Features. That is, the first layer includes a first fiber web in which hydrophobic fibers are bonded to each other, superabsorbent polymer particles intermittently distributed in the web, and 5 to 30% of the weight of the polymer particles. and hydrophilic fiber particles mixed with the polymer particles; the second layer is
It is formed by fiber entanglement of hydrophilic fibers, and has a vertical striped pattern in which high fiber density areas and low fiber density areas are alternately arranged in the width direction of the absorbent body, and has a density higher than that of the first fiber web. a second fibrous web that is tall and integrally coupled with the first fibrous web;
consisting of a fibrous web; the third layer is formed by frictionally engaging hydrophilic fiber particles and being in close contact with the first layer; the first layer, the second layer, and the third layer are , which are integrated by being compressed in the thickness direction in a laminated state. Further, the present invention will be explained based on illustrated examples as follows. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an absorbent body as an example of the present invention in an uncompressed state, and FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of a first layer and a second layer constituting the absorbent body of the present invention in an uncompressed state. It is. The absorber 1 has a first layer 2
, a second layer 3 , a third layer 4 , and a fourth layer 5 . However, although the fourth layer 5 is preferably present in the present invention, it is not an essential component. Further, on the surfaces of the third layer 4 and the fourth layer 5, there is a carrier sheet 6 used when forming these layers as described later, and these sheets are also essential in the present invention. It is not a constituent element. The first layer 2 includes a relatively low-density first fiber web 7 in which hydrophobic fibers are bonded together by fusion, adhesion, or entanglement, and superabsorbent polymer particles intermittently distributed in the web. 8 and hydrophilic fiber particles 9 mixed between the polymer particles.
These particles 8 and 9 will be described in more detail later, but
It is fixed between the fibers of the first fibrous web 7 so as to be wrapped, so to speak, by the fibers that are combined. As a hydrophobic fiber, it has the required compression recovery elasticity,
Staple fibers are used that retain their properties even when wet, so that they do not lose their elasticity. The most preferred are polyester fibers, and in addition, polypropylene, polyethylene, polyamide, acrylonitrile fibers, and polyester fibers whose surfaces are hydrophilic and whose cores are hydrophobic can also be used. The first fibrous web made of such fibers must have a weight of 10 to 150 in order to have a volume that supports a predetermined amount of superabsorbent polymer particles 8 in a desirable state and a predetermined compression recovery elasticity.
g/m 2 , density 0.006 to 0.05 g/cm 3 , and fineness 3 to 12 d. As the superabsorbent polymer particles 8, for example,
Examples include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based. Namely, starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, starch-ethyl acrylate graft copolymer saponified product, starch-
Saponified product of methyl methacrylate graft copolymer,
Saponified product of starch-acrylonitrile graft copolymer, saponified product of starch-acrylamide graft copolymer, saponified product of starch-acrylonitrile-2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid graft copolymer, starch-
Crosslinked products of saponified acrylonitrile-vinyl sulfonic acid graft copolymer, acrylic acid (salt)
These include polymers, saponified products of methyl methacrylate-vinyl acetate copolymers, polyethylene oxide cross-linked with acrylic acid, cross-linked products of sodium carboxymethyl cellulose, and cross-linked products of polyvinyl alcohol-maleic anhydride reaction products. Such superabsorbent polymer particles 8 have an absorption and retention capacity of 20 times or more of their own weight, and have the property of being water-insoluble and swelling and gelling when absorbing a large amount of water. Such particles 8 must have a weight of 30 to 800 g/m 2 , preferably 100 to
400g/m 2 , particle size 50~1000μ, preferably 100~
500μ is used. The hydrophilic fiber particles 9 may be cotton-like pulp obtained by crushing a wood pulp sheet or rayon fibers alone or in combination, with the former being preferred.
In addition, polyester fibers having a hydrophilic surface and a hydrophobic core may also be used. This particle 9 is
The fiber length is 5 mm or less, and 5 to 30% of the weight of the polymer particles 8 is used. This particle 9
The reason why is used is to eliminate spaces in the first layer 2 that would be an obstacle to body fluid transfer, as will be described later, and to prevent the polymer particles 8 from coming into contact with each other when they swell and forming a barrier to body fluid permeation. If it is less than 5%, the desired effect cannot be obtained, and if it is more than 30%, a predetermined amount of the polymer particles 8 cannot be supported by the first fiber web, so that the desired effect cannot be obtained. Body fluid absorption and retention capacity cannot be obtained. The second layer 3 is composed of a relatively high-density second fiber web in which hydrophilic fibers are bonded to each other, and is integrally bonded to the relatively low-density first fiber web 7,
In other words, it constitutes a composite nonwoven fabric. This combination is
The fibers are welded together by heat treatment, bonded by binder treatment, or entangled by high-speed water jet or needle treatment. Stable fibers that permeate and diffuse body fluids are used as such hydrophilic fibers. The most preferable fiber is rayon fiber, and polyester fiber whose surface is hydrophilic and whose core is hydrophobic may also be used. In the second layer 3 made of such fibers, that is, the second fiber web, the fibers are bonded by any of the above-mentioned welding, adhesion, and entanglement, but
In terms of body fluid diffusivity, it is most preferable that the fibers are intertwined and bonded by the high-speed water jet treatment. Web (non-woven fabric) obtained through this process
As illustrated in the schematic enlarged view in FIG. 3, the fiber has a vertical striped pattern in which high-density parts 10 and low-density parts 11 are arranged alternately in the horizontal direction, and the fibers are intertwined with each other in a three-dimensional direction. The pattern is used in the vertical direction of the absorbent body 1. Such non-woven fabrics are disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1983-1999 filed by the present applicant.
No. 71853, No. 57-3926, etc., in which a fibrous web is guided onto a support and ejected from orifices placed at predetermined intervals across the width of the web. Obtained by a water treatment method. The third layer 4 and the fourth layer 5 are formed by friction bonding of hydrophilic fiber particles with a fiber length of 5 mm or less, and the former forms the first layer 2.
and the latter are in close contact with the second layer 3, respectively. Examples of the hydrophilic fiber particles include cotton-like pulp and rayon fiber obtained by mechanically defibrating wood pulp, and the former is preferably used. The total weight of the third layer 4 and the fourth layer 5 is 200 to 600 g/m 2 , and the ratio of the former is ≦the latter, but the former is preferably 80 to 300 g/m 2 . As illustrated in FIG. 4, the first layer 2, second layer 3, third layer 4, and fourth layer 5 as described above are integrated by compression in the thickness direction in their laminated state. . As illustrated in FIGS. 4, 5, and 7, this compression is achieved by forming first grooves 12 that extend a predetermined length in the longitudinal direction of the absorbent body 1 and have a predetermined interval in the lateral direction; It is preferable that the embossing is formed on the upper surface of the absorbent body 1 with a second groove groove 13 that is thinner, shallower, and shorter than the second groove groove 13 and is oriented in a direction that intersects with these grooves. Under such a compressed state, the spacing between the superabsorbent polymer particles becomes narrower than when uncompressed, but the amount of superabsorbent polymer particles is distributed intermittently to the extent that they do not interfere with each other during absorption and expansion. There is. The absorbent body 1 as described above is manufactured, for example, by the following method. The first fiber web 7 of the first layer 2 is a composite nonwoven fabric.
and the second fiber web of the second layer 3 is manufactured in advance. In its production, the fibers of the first fibrous web 7 and the second fibrous web 3 are bonded by welding by heat treatment, adhesion by binder treatment, entanglement by high-speed water jet treatment or needle treatment to form the respective webs 7 and 3. After forming the
The two may be overlapped and integrated by any of the above-mentioned bonding methods, or the two without bonding fibers may be overlapped and integrated by any of the above-mentioned bonding methods. The first fibrous web 7 and the second fibrous web 3 thus combined and integrated are moved by a mesh conveyor that moves the first fibrous web 7 in the horizontal direction with the first fibrous web 7 facing upward. While spraying superabsorbent polymer particles 8 prepared in advance from above,
Hydrophilic fibers obtained by spraying 60 g/m 2 of water to moisten the surface of superabsorbent polymer particles 8, supporting the upper surface with a carrier sheet 6, and defibrating the pulp sheet with garnet or the like. A third layer 4 made of particles is laminated, air is applied by a vacuum device placed below the second fiber web 3, and if necessary, the hydrophilic fibers are supported by a carrier sheet 6 and The other fourth layer 5 made of the same material as the particles is placed on the lower surface of the second layer 3, and the thus laminated absorbent body 1 has grooves 12 formed by an embossing roll on its surface and grooves formed by a wire mesh. Emboss is applied so that 13 appears. At that time, water may be sprayed as necessary, and the grooves 12 and 13 may be formed on the back surface of the absorbent body 1. Concave groove 12 has a pressure of 2 to 15 kg/
cm 2 , and the grooves 13 are preferably formed at a pressure of 1 to 8 kg/cm 2 . What should be noted here is that, first, the superabsorbent polymer particles 8 are infiltrated and distributed in the first fiber web 7 due to the suction action, and at the same time, the third layer 4
A part of the hydrophilic fiber particles forming the first fiber web 7 (a part of the particles located on the lower surface of the third layer)
In other words, it is intermixed between the polymer particles 8. The amount of hydrophilic fiber particles penetrating into the first fiber web 7 varies depending on the density, fineness, the suction force, etc. of the first fiber web 7, but in specifying those conditions described above, the weight described above, i.e. , 5 to 30% of the weight of the polymer particles 8. However, in order to mix a predetermined amount of hydrophilic fiber particles in the polymer particles 8 in this way, the former may be mixed with the latter in advance and then dispersed as described above. Second, the wetted polymer particles 8 become sticky, and hydrogen bonds occur in the hydrophilic fiber particles, and furthermore,
Since the first layer 2 is compressed by the compression process,
This means that the compressed state is fixed and will not be released even when dry. Thirdly, the third layer 4 (and also the fourth layer 5, if arranged) is endowed with a predetermined body fluid diffusion directionality and capillary action by said compression. Furthermore, in order to distribute the polymer particles 8 on the first fiber web 7, as described above, the polymer particles 8 are scattered from above the first fiber web 7, and
When adopting a method of infiltrating the polymer particles 8 into the first fibrous web 7 by causing suction air to act below the second fibrous web 3, the weight of the first fibrous web 7 and the second fibrous web 3 (g/m 2 ), density (g/cm 3 ), fineness (d), weight (g/m 2 ), and particle size (μ) of the polymer particles 8 are the specific values described above for the first fiber web of the polymer particles 8. 7 to facilitate a substantially uniform penetration distribution to the second fibrous web 3 and to enhance fixation, the polymer particles 8
This is preferable in that it prevents the passage of Although not shown, the third layer 4 and the fourth layer 5 have grooves 12 and 1 formed by the embossing process.
In addition to or in place of 3, a large number of slits in an appropriate pattern such as minus (-) or plus (+) may be provided under a predetermined pressure. This not only provides the same effect as the embossing, but also has the advantage of improving the permeability of body fluids and reducing the stiffness of the absorbent body 1 due to compression. The absorbent body 1 having the above-described structure and obtained by the manufacturing method is used for sanitary articles such as disposable diapers 14 and sanitary napkins 15, as shown in FIGS. 8 and 9. The diaper 14 is produced by joining a water-permeable top sheet 16 such as a non-woven fabric and a water-impermeable back sheet 17 such as a plastic film to each other with the absorber 1 interposed between the outer peripheral parts of the front and back sheets. It is configured. The napkin 15 is constructed by placing a water-impermeable sheet 18 such as a plastic film from the bottom surface of the absorbent core 1 to both side surfaces thereof, and surrounding the entirety with a water-permeable sheet 19. In addition, when the absorbent body 1 is used for these sanitary articles, a plurality of the absorbent bodies may be laminated or used in combination with other absorbent materials, if necessary. (Function) The absorbent body 1 is placed inside the sanitary article so that the third layer 4 is located on the wearer's skin side. The body fluid that came into contact with the third layer 4 is diffused in the surface direction by the compression grooves 12 and 13, and a part of it is absorbed and retained in the third layer 4, and the rest permeates in the layer direction and is absorbed into the first layer. 2
guided by. In the first layer 2, body fluids are mainly absorbed and retained by the superabsorbent polymer particles 8,
In addition, the absorption causes the polymer particles 8 to expand, and this expansion, the adhesion of the polymer particles 8 to the first fiber web 7, and the decrease in hydrogen bonding of the hydrophilic fiber particles 9 when they come into contact with a relatively large amount of body fluid. Due to the release, the compressed state of the first fibrous web 7 is released, so that the first fibrous web 7 restores its original shape and increases in volume and volume, thereby creating a space in which the polymer particles 8 can sufficiently expand. At the same time, the remaining body fluids that are not absorbed and retained by the polymer particles 8 are
It is guided to the second layer 3 by the fibers of the first fiber web 7 and the hydrophilic fiber particles 9. In the second layer 3, body fluid is diffused in the plane direction, particularly in the vertical direction, and is absorbed and retained by the polymer particles 8 again. Furthermore, there is residual body fluid that is not absorbed and retained by the polymer particles 8;
In addition, when the fourth layer 5 is disposed, body fluids permeate through the second layer 3 and are absorbed and retained by the fourth layer 5. Note that, as mentioned above, the absorber 1 usually has a third
Layer 4 is arranged inside the sanitary article so that it is located on the wearer's skin side, but if a fourth layer 5 is arranged, it is arranged so that the fourth layer 5 is located on the wearer's skin side. In this case, it is preferable that the fourth layer 5 is also provided with compressed grooves 12 and 13. (Example) As shown in the following table. However, the fibers of the second fibrous web were entangled by high-speed water jet treatment, and the first fibrous web was superimposed on the second fibrous web and entangled and integrated by needle treatment. The first fibrous web was sprayed with 40 g/m 2 of water after being sprinkled with polymer particles. Polymer particles are manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd. 1M2000, 200
~800μ was used. The third and fourth layers are made of cotton-like wood pulp, and their surfaces are embossed like the compressed grooves 12 and 13 in the illustrated example, and the former embossing is 5 kg/m 2 , the latter was 2Kg/ m2 . Approximately 10% of the weight of the polymer particles was found to be cotton-like wood pulp mixed in the first layer. (1) Examples 1 to 4 show those in which the density of the first fiber web was changed. In Example 1, too many voids were formed in the first fiber web, and the fixation of the polymer particles was poor. In Example 4, an appropriate amount of voids were not formed in the first fiber web, and the polymer particles were not sufficiently expanded. In Examples 2 and 3,
There were no defects like those in Examples 1 and 4, and the expected effects were observed. (2) Examples 5 to 8 show those in which the weight of the first fiber web was changed. In Example 5, the amount of fibers to fix an appropriate amount of polymer particles to the first fiber web was insufficient, and the fixation could not be performed sufficiently. In Example 8, no voids were formed when an appropriate amount of polymer particles 8 were fixed on the first fiber web, and body fluid retention was poor. In Examples 6 and 7, there were no defects like Examples 5 and 8, and the expected effects were observed. (3) Examples 9 to 12 show those in which the fineness of the first fiber web was changed. In Example 9, the fibers of the first fiber web were weak and did not exhibit compression recovery properties. In Example 12, the stiffness and compression recovery properties were sufficient, and no further fineness was required. In Examples 10 and 11, there were no defects like in Example 9, and the expected effects were observed. (4) Examples 13 to 16 show changes in the density of the second fiber web, and Examples 17 to 20 show changes in the weight. In Examples 13 and 17, the body fluid diffusivity was low. In Examples 16 and 20, the diffusivity was high, but higher density and weight were unnecessary. Examples 14, 15, 18, and 19 did not have the drawbacks of Examples 13 and 17, and the expected effects were observed. (5) Examples 21 to 24 show different weights of polymer particles. In Example 21, the desired amount of absorption and retention could not be obtained. In Example 24,
Although the amount of absorption and retention was almost good, there was no space for the polymer particles to expand sufficiently, so that their effective use could not be recognized. In Examples 22 and 23, there were no defects like Examples 21 and 24, and the expected effects were observed.
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、叙上のような構成、作用を有
しているので、次のような効果がある。
(1) ポリマー粒子８の固定により圧縮状態を保持
している第１繊維ウエブ７は、疎水性、所望の
腰を有し、比較的多量の体液に接すると、その
圧縮状態から解放されその嵩性、体液保持容積
を増すので、ポリマー粒子８が互いに干渉する
ことなく充分に膨脹しうる空〓を生じさせ、そ
の結果、体液がポリマー粒子８に充分に吸収保
持され、かつ、ポリマー粒子８の有効利用が大
幅に増す。
(2) 第１繊維ウエブ７と一体的に結合している第
２繊維ウエブ３は、親水性、所望の密度、特
に、繊維密度が高い部分と低い部分とが吸収体
の幅方向に交互に配列する縦縞模様有し、吸収
体の縦方向への体液の拡散方向性に優れてい
る。このため、ポリマー粒子８に体液を充分に
分配し、ポリマー粒子８の有効利用をさらに増
す。
(3) 第１層２中にはポリマー粒子８の重量の所定
パーセントがそれら間にあつて混在しているの
で、ポリマー粒子８の所要の膨脹空〓を減少さ
せない反面、第１層２中に体液の移行に支障を
来たす不適量の空〓が生ずるのを減少させ、そ
の結果、体液の移行、特に、第２層（繊維ウエ
ブ）３への移行を良くし、ポリマー粒子８の有
効利用に寄与する。
(4) 前記(1)〜(3)のため、吸収体１の単位面積当り
に吸収される体液量が少なくなるので、体液の
表面への逆流、滲出が著しく減少するととも
に、とくに横方向からの体液の漏れを有効に阻
止する
(5) また、第２繊維ウエブ３は、その優れた保形
性を有するため、吸収体１の全体の圧縮と相俟
つて吸収体１の湿潤下でもその型崩れを有効に
防止する。しかも、第１繊維ウエブ７と一体に
結合しているので、該ウエブとの間における毛
管作用を妨げるような層間剥離が部分的にせよ
生じることがなく、前記体液の拡散効果を一層
高める。[Table] (Effects of the Invention) According to the present invention, since it has the above-mentioned configuration and operation, it has the following effects. (1) The first fiber web 7, which is maintained in a compressed state by fixing the polymer particles 8, is hydrophobic and has a desired stiffness, and when it comes into contact with a relatively large amount of body fluid, it is released from its compressed state and loses its bulk. This increases the body fluid retention volume, thereby creating a void in which the polymer particles 8 can expand sufficiently without interfering with each other.As a result, body fluids are sufficiently absorbed and retained by the polymer particles 8, and the polymer particles 8 Effective utilization increases significantly. (2) The second fibrous web 3 integrally combined with the first fibrous web 7 has hydrophilic properties and has a desired density, in particular, areas with high fiber density and areas with low fiber density are arranged alternately in the width direction of the absorbent body. It has an array of vertical stripes and is excellent in the directionality of body fluid diffusion in the longitudinal direction of the absorber. Therefore, the body fluid is sufficiently distributed to the polymer particles 8, and the effective utilization of the polymer particles 8 is further increased. (3) Since a predetermined percentage of the weight of the polymer particles 8 is intermixed in the first layer 2, the required expansion space of the polymer particles 8 is not reduced; It reduces the formation of an inappropriate amount of voids that impede the transfer of body fluids, and as a result, improves the transfer of body fluids, especially the transfer to the second layer (fibrous web) 3, and makes effective use of the polymer particles 8. Contribute. (4) Due to (1) to (3) above, the amount of body fluid absorbed per unit area of the absorbent body 1 is reduced, so the backflow and seepage of body fluid to the surface is significantly reduced, and especially from the lateral direction. (5) Furthermore, since the second fiber web 3 has excellent shape retention, it also compresses the entire absorbent body 1 and retains its shape even when the absorbent body 1 is wet. Effectively prevents deformation. Moreover, since it is integrally bonded to the first fiber web 7, there is no possibility of partial delamination that would impede capillary action between the first fiber web 7 and the first fiber web 7, thereby further enhancing the diffusion effect of the body fluid.
第１図は、本発明の実施例に係る、未圧縮状態
の吸収体の一部を切欠した模式断面図。第２図
は、吸収体の第１および第２層の一部を切欠した
模式断面図。第３図は、第２層の一部を切欠した
模式拡大平面図。第４図は、吸収体の一部を切欠
し圧搾第１凹条溝を形成した状態の模式断面図。
第５図は、吸収体の一部を切欠しさらに圧搾第２
条溝を形成した状態の模式断面図。第６図は、未
圧縮状態で一部を切欠した吸収体の斜視図。第７
図Ａ，Ｂは、それぞれ吸収体表面の第１および第
２凹条溝を例示する一部を切欠した平面図。第８
図Ａは、吸収体を適用したおむつの一部を切欠し
た平面図。第８図Ｂは、第８図Ｘ−Ｘ線断面図。
第９図Ａは、吸収体を適用したナプキンの平面
図。第９図Ｂは、第９図Ｘ−Ｘ線断面図。
１…吸収体、２…第１層、３…第２層（第２繊
維ウエブ）、４…第３層、５…第４層、７…第１
繊維ウエブ、８…ポリマー粒子、９…繊維粒子、
１０…高密度部分、１１…低密度部分、１２…第
１凹条溝、１３…第２凹条溝。
FIG. 1 is a partially cutaway schematic cross-sectional view of an uncompressed absorbent body according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view with a portion of the first and second layers of the absorbent body cut away. FIG. 3 is a schematic enlarged plan view with a part of the second layer cut away. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a state in which a part of the absorbent body is cut out to form compressed first grooves.
Figure 5 shows a part of the absorbent body cut out and further compressed.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a state in which grooves are formed. FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of the absorbent body in an uncompressed state. 7th
Figures A and B are partially cutaway plan views illustrating first and second grooves on the surface of the absorbent body, respectively. 8th
Figure A is a partially cutaway plan view of a diaper to which an absorbent body is applied. FIG. 8B is a sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 9A is a plan view of a napkin to which an absorbent material is applied. FIG. 9B is a sectional view taken along the line XX in FIG. 1... Absorbent body, 2... First layer, 3... Second layer (second fiber web), 4... Third layer, 5... Fourth layer, 7... First
Fiber web, 8...polymer particles, 9... fiber particles,
10... High density portion, 11... Low density portion, 12... First groove, 13... Second groove.
Claims (1)
品における吸収体であつて；前記第１層は、疎水
性繊維が互に結合している第１繊維ウエブと、該
ウエブ中に間欠的に分布する高吸収性ポリマー粒
子と、該ポリマー粒子の重量の５〜30％で該ポリ
マー粒子に混在する親水性繊維粒子とからなり；
前記第２層は、親水性繊維の繊維交絡により形成
されるとともに、繊維密度が高い部分と低い部分
とが吸収体の幅方向に交互に配列する縦縞模様を
付与されているとともに、前記第１繊維ウエブよ
りも密度が高くて前記第１繊維ウエブと一体的に
結合する第２繊維ウエブからなり；前記第３層
は、親水性繊維粒子が摩擦結合するとともに前記
第１層に密に接してなり；前記第１層と、前記第
２層と、前記第３層とは、積層状態でその厚さ方
向への圧縮により一体化されていることを特徴と
する前記衛生物品における吸収体。1 An absorbent body in a sanitary article comprising a first layer, a second layer, and a third layer; the first layer comprises a first fibrous web in which hydrophobic fibers are bonded to each other; It consists of superabsorbent polymer particles that are intermittently distributed therein, and hydrophilic fiber particles that are mixed in the polymer particles in an amount of 5 to 30% of the weight of the polymer particles;
The second layer is formed by fiber entanglement of hydrophilic fibers, and is provided with a vertical striped pattern in which high fiber density portions and low fiber density portions are alternately arranged in the width direction of the absorbent body. The third layer consists of a second fibrous web that has a higher density than the fibrous web and is integrally bonded to the first fibrous web; the third layer has hydrophilic fiber particles frictionally bonded and is in close contact with the first layer. The absorbent body in the sanitary article, wherein the first layer, the second layer, and the third layer are integrated by compression in the thickness direction in a laminated state.
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|---|---|---|---|
| JP59228258A JPS61106151A (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Absorbing body in sanitary article |
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| JP59228258A JPS61106151A (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Absorbing body in sanitary article |
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|---|---|
| JPS61106151A JPS61106151A (en) | 1986-05-24 |
| JPH0465694B2 true JPH0465694B2 (en) | 1992-10-20 |
Family
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Family Applications (1)
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1984
- 1984-10-30 JP JP59228258A patent/JPS61106151A/en active Granted
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