JPH09156012A - Absorptive sheet, its manufacture and absorptive article - Google Patents

Absorptive sheet, its manufacture and absorptive article

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JPH09156012A
JPH09156012A JP7319396A JP31939695A JPH09156012A JP H09156012 A JPH09156012 A JP H09156012A JP 7319396 A JP7319396 A JP 7319396A JP 31939695 A JP31939695 A JP 31939695A JP H09156012 A JPH09156012 A JP H09156012A
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fiber
absorbent sheet
absorbent
layer
fibers
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哲哉 草川
Hironori Kawasaki
宏典 河崎
Yoshiji Hamashima
美次 濱島
Minoru Nakanishi
稔 中西
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To fix a highly absorptive polymer and improve the absorption performance by embedding the highly absorptive polymer in spaces formed among fibers in the state of the fibers constituting an absorptive sheet being wet. SOLUTION: An absorptive sheet 100 is composed of fiber collective bodies 105 and fiber webs 108. The fiber collective bodies 105 are formed by bulky cellulose fibers 12 of fiber roughness of 0.3mg/m or more as a main component. On the other hand, fiber webs 108 are composed of heat permeable layers 107 composed of bulky cellulose fibers 12 of fiber roughness of 0.3mg/m ore more as a main component and diffusion layers 109 adjoining the heat permeable layers 107 and containing the bulky cellulose fibers 12 of fiber roughness of 0.3mg/m or more and hydrophilic fine fibers 14. The fiber collective bodies 105 are integrated with the fiber webs 108. Also a highly absorptive polymer 106 is contained in an absorptive sheet 100 and bonded with the fibers constituting the absorptive sheet 100.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキン、
ハイジーンパッド、紙おむつ、メディカル用パッド、母
乳パッド、ドリップシート、キッチン用吸収シート、家
庭用清掃シート及びペット用アンダーシート等に特に好
適に使用される吸収性シート、その製造方法及びそれを
用いた吸収性物品に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sanitary napkin,
Absorbent sheet particularly preferably used for hygene pad, diaper, medical pad, breast milk pad, drip sheet, kitchen absorbent sheet, household cleaning sheet, pet under sheet, etc., a method for producing the same, and absorption using the same It relates to a sex article.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高吸収
性ポリマーを吸収性構造体内に固着させて吸収性シート
を得る種々の方法が知られている。例えば、米国特許第
３，０７０，０９５号明細書は、図１２に示すように、
高吸収性ポリマー１６をティッシュ３０上に散布して、
この上に別のティッシュ３１を積層した後、ローラーに
よる圧着で高吸収性ポリマーをティッシュ内にプレスす
ることを開示している。しかしながら、この方法では、
高吸収性ポリマーは、ティッシュ層の間に層状に固定さ
れるのみであり、多量の高吸収性ポリマーを固定するこ
とはできない。従って、かかる吸収性シートを例えば吸
収性物品の吸収体に用いたような場合には、着用者の運
動等によって高吸収性１６ポリマーがティッシュ３０、
３１から分離して、ティッシュ３０、３１間に空間が生
じ、液体が滞留してしまう場合がある。2. Description of the Related Art Various methods for obtaining an absorbent sheet by fixing a superabsorbent polymer in an absorbent structure are known. For example, US Pat. No. 3,070,095, as shown in FIG.
Disperse the super absorbent polymer 16 on the tissue 30,
It is disclosed that after another tissue 31 is laminated on this, the superabsorbent polymer is pressed into the tissue by pressure bonding with a roller. However, in this method,
The superabsorbent polymer is only fixed in layers between the tissue layers and cannot fix a large amount of superabsorbent polymer. Therefore, when such an absorbent sheet is used as an absorbent body of an absorbent article, for example, the highly absorbent 16 polymer is converted into the tissue 30 by the exercise of the wearer,
In some cases, the liquid separates from the tissue 31 and a space is created between the tissues 30 and 31, and the liquid stays there.

【０００３】米国特許第３，６７０，７３１号明細書
は、２つの紙層の間に高吸収性ポリマーを散布した後、
エンボス加工して、高吸収性ポリマーをエンボスキャビ
ティー内に固着することを開示している。しかしなが
ら、この方法も、上記ローラーによる圧着法と同様の欠
点を有している。US Pat. No. 3,670,731 discloses a method in which a superabsorbent polymer is dispersed between two paper layers,
Embossing is disclosed to secure the superabsorbent polymer within the embossing cavity. However, this method also has the same drawbacks as the above-mentioned roller pressure bonding method.

【０００４】米国特許第３，６７０，７３１号明細書
は、２枚のクレープ紙の間に高吸収性ポリマーを散布し
た後、キルト化して、高吸収性ポリマーを所定の位置に
保持することを開示している。しかしながら、この方法
も、依然として多量の高吸収性ポリマーを固定できない
という欠点を有している。US Pat. No. 3,670,731 discloses that a superabsorbent polymer is sprinkled between two sheets of crepe paper and then quilted to hold the superabsorbent polymer in place. Disclosure. However, this method still has the drawback that a large amount of superabsorbent polymer cannot be fixed.

【０００５】また、特公昭５９−２６４６７号公報、特
開昭５４−１２３２９３号公報及び特開昭５４−１４１
０９９号公報には、ティッシュにスチームを吹きかけた
り水を散布して、ティッシュを湿潤化した後に、高吸収
性ポリマーを散布して、高吸収性ポリマーに粘着性を付
与することによって、ティッシュ間に高吸収性ポリマー
を固定することが開示されている。この方法によれば、
高吸収性ポリマーをある程度固定できるものの、脱落を
完全に防止することはできず、しかも固定量は依然とし
て不十分である。また、液体を吸収すると、高吸収性ポ
リマーは層状に膨潤し、場合によってはゲルブロッキン
グ等による吸収阻害を生じることもある。Further, Japanese Patent Publication No. 59-26467, Japanese Patent Laid-Open No. 54-123293, and Japanese Patent Laid-Open No. 54-141.
No. 099 gazette discloses that by spraying steam or spraying water on a tissue to moisten the tissue and then spraying a superabsorbent polymer to give tackiness to the superabsorbent polymer. Immobilizing superabsorbent polymers is disclosed. According to this method,
Although the superabsorbent polymer can be fixed to some extent, it cannot completely be prevented from falling off, and the fixing amount is still insufficient. Further, upon absorbing a liquid, the superabsorbent polymer swells in a layered form, and in some cases, absorption inhibition may occur due to gel blocking or the like.

【０００６】また、特開昭６１−１３２６９７号公報に
は、抄紙工程内において、乾燥前の紙上に高吸収性ポリ
マーを散布した後、乾燥することにより、高吸収性ポリ
マーを含有した吸収紙を製造する方法が記載されてい
る。この方法によれば、ある程度の量の高吸収性ポリマ
ーを紙中に固定できるが、その固定量は高々１０ｇ／ｍ
2 程度であり、決して十分な量とはいえない。また、得
られた吸収性シートにおいては、液を吸収する表面にも
高吸収性ポリマーが存在しているので、そのような高吸
収性ポリマーは摩擦をはじめとする動的な作用によって
容易に脱落してしまうという欠点を有している。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 61-132697 discloses
In the papermaking process, is a highly absorbent polymer on the paper before drying.
After spraying the polymer, dry it
A method for producing absorbent paper containing mer is described.
You. According to this method, a certain amount of superabsorbent polymer
Can be fixed in the paper, but the fixed amount is at most 10 g / m
TwoIt is a degree, and it cannot be said that the amount is sufficient. Also, profit
In the absorptive absorbent sheet, even on the surface that absorbs liquid
Due to the presence of superabsorbent polymers, such high absorption
The absorbable polymer is produced by dynamic action such as friction.
It has the drawback that it can easily fall off.

【０００７】更に、ティッシュ等の全面にホットメルト
接着剤を塗布し、該接着剤によって高吸収性ポリマーを
固定する方法も知られている。この方法によれば、高吸
収性ポリマーを確実に固定することができる。しかしな
がら、ホットメルト接着剤によって高吸収性ポリマーの
表面の大部分が被覆されてしまうので、高吸収性ポリマ
ーの膨潤阻害及び液体の吸収阻害が生じてしまう。Further, a method is known in which a hot melt adhesive is applied to the entire surface of a tissue or the like and the superabsorbent polymer is fixed by the adhesive. According to this method, the superabsorbent polymer can be reliably fixed. However, since most of the surface of the superabsorbent polymer is covered with the hot melt adhesive, the swelling of the superabsorbent polymer and the absorption of liquid are inhibited.

【０００８】ホットメルト接着剤を用いた高吸収性ポリ
マーの固定化の別法として、ホットメルト接着剤をスパ
イラル状に塗布する方法がある。この方法によれば、上
記膨潤阻害及び吸収阻害は少なく、しかも、効率良く高
吸収性ポリマーを固定することができる。しかしなが
ら、ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗布すること
によって製造工程及び設備が複雑となってしまう。更
に、多量の高吸収性ポリマーを層状に固定するので、液
体を吸収したときに高吸収性ポリマーのゲルブロッキン
グが起こり、液体の膨潤阻害が生じる。As another method for fixing the superabsorbent polymer using the hot melt adhesive, there is a method of applying the hot melt adhesive in a spiral shape. According to this method, the above-mentioned swelling inhibition and absorption inhibition are small, and moreover, the superabsorbent polymer can be fixed efficiently. However, the spiral coating of the hot melt adhesive complicates the manufacturing process and equipment. Furthermore, since a large amount of superabsorbent polymer is fixed in a layered form, gel blocking of the superabsorbent polymer occurs when absorbing the liquid, and swelling inhibition of the liquid occurs.

【０００９】一方、乾式法で製造された木材パルプを使
用した吸収性シートも知られている。かかる吸収性シー
トにおいては、ケミカルバインダーや高配合の合成パル
プ及び低融点合成繊維等を使用してシート強度を大きく
しようとすると、吸収性シートが疎水化し吸収速度が低
下する。シート強度が低いと、液体を吸収した場合、高
吸収性ポリマーが膨潤し、吸収性シートを破って外側に
はみ出すという欠点がある。また、吸収性シートの表面
強度を大きくするため、クレープ紙を積層する場合もあ
るが、この場合、コストが高くなるという問題がある。
しかも、いずれの場合にも高吸収性ポリマーの木材パル
プへの固着は不十分であり、高吸収性ポリマーが脱落し
やすいという問題は改善されない。さらに、吸収性シー
トを強圧縮すると、その液吸収速度が低下することは避
けられないという問題もある。On the other hand, an absorbent sheet using wood pulp produced by a dry method is also known. In such an absorbent sheet, if an attempt is made to increase the sheet strength by using a chemical binder, a highly-blended synthetic pulp, a low melting point synthetic fiber, or the like, the absorbent sheet becomes hydrophobic and the absorption rate is reduced. When the sheet strength is low, there is a drawback that when absorbing a liquid, the superabsorbent polymer swells, breaks the absorbent sheet and protrudes to the outside. Further, in order to increase the surface strength of the absorbent sheet, crepe paper may be laminated, but in this case, there is a problem that the cost becomes high.
Moreover, in any case, the fixation of the superabsorbent polymer to the wood pulp is insufficient, and the problem that the superabsorbent polymer is likely to fall off is not solved. Further, when the absorbent sheet is strongly compressed, there is a problem that the liquid absorption rate is unavoidably reduced.

【００１０】上記の吸収性シートの他に、基材となる不
織布上に高吸収性ポリマーを直接重合せしめて、不織布
上に固定化させて吸収性シートを得る方法も知られてい
る。しかしながら、不織布として親水性繊維から成る不
織布を用いた場合には、重合の結果得られる高吸収性ポ
リマーが粒子状とはならず不織布全体に略均一に固定化
されてしまうので、液体の吸収量が低下してしまうとい
う欠点がある。一方、不織布として疎水性繊維から成る
不織布を用いた場合には、上記親水性繊維から成る不織
布の場合とは異なり、重合の結果得られる高吸収性ポリ
マーは粒子状となるが、吸収性シート全体として疎水性
であるために、液体の吸収速度が遅いという欠点を有す
る。しかも、これらの方法では、未反応のモノマーの残
存が避けられないので、該モノマーの人体への安全性の
面から吸収性シートの用途が限定されてしまう。In addition to the above-mentioned absorbent sheet, a method is also known in which a superabsorbent polymer is directly polymerized on a non-woven fabric as a base material and fixed on the non-woven fabric to obtain an absorbent sheet. However, when a non-woven fabric composed of hydrophilic fibers is used as the non-woven fabric, the superabsorbent polymer obtained as a result of the polymerization does not become particulate and is immobilized almost uniformly on the entire non-woven fabric, so the amount of liquid absorbed Has the disadvantage that it will decrease. On the other hand, when a non-woven fabric composed of hydrophobic fibers is used as the non-woven fabric, unlike the above-mentioned non-woven fabric composed of hydrophilic fibers, the superabsorbent polymer obtained as a result of the polymerization becomes particulate, but the whole absorbent sheet Since it is hydrophobic, it has a drawback that the absorption rate of liquid is slow. Moreover, in these methods, the unreacted monomer remains inevitable, so that the use of the absorbent sheet is limited from the viewpoint of safety of the monomer to the human body.

【００１１】従って、本発明の目的は、高吸収性ポリマ
ー本来の吸収特性を損なうことなく高吸収性ポリマーが
確実に固定された吸収性シートを提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide an absorbent sheet in which the superabsorbent polymer is securely fixed without impairing the original absorption characteristics of the superabsorbent polymer.

【００１２】また、本発明の目的は、液体を表面に残す
こと無く極めてスムーズに吸収すると共に素早く高吸収
性ポリマー全体に導くことができ、且つ効果的に液体を
固定し得る吸収性シートを提供することにある。Another object of the present invention is to provide an absorbent sheet which can absorb liquid very smoothly without leaving it on the surface, can be quickly led to the whole superabsorbent polymer, and can effectively fix the liquid. To do.

【００１３】また、本発明の目的は、液体を繰り返し吸
収する場合においても高吸収性ポリマーがゲルブロッキ
ングを起こさず、高吸収性ポリマー本来の吸収特性が発
現し得る吸収性シートを提供することにある。Another object of the present invention is to provide an absorbent sheet which does not cause gel blocking by the superabsorbent polymer even when repeatedly absorbing a liquid, and which can exhibit the original absorption characteristics of the superabsorbent polymer. is there.

【００１４】また、本発明の目的は、上記吸収性シート
を簡便に製造できる方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing the absorbent sheet.

【００１５】更に、本発明の目的は、上記吸収性シート
を具備する、吸収性能の高い吸収性物品を提供すること
にある。Further, it is an object of the present invention to provide an absorbent article having the above-mentioned absorbent sheet and having a high absorption performance.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、吸収性シートを
構成する繊維が湿潤した状態で、該繊維間に形成される
空間に高吸収性ポリマーを埋没させることにより、高吸
収性ポリマーを大量に固定化させることができ、しか
も、高吸収性ポリマーのゲルブロッキングを効果的に防
止し得ることを知見した。In order to achieve the above object,
As a result of intensive studies, the present inventors have made it possible to obtain a superabsorbent polymer by burying the superabsorbent polymer in the space formed between the fibers while the fibers constituting the absorbent sheet are wet. It has been found that a large amount can be immobilized and gel blocking of the superabsorbent polymer can be effectively prevented.

【００１７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性のセルロ
ース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シートであ
って、上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維ウエブか
ら構成されていると共に、該繊維集合体と該繊維ウエブ
とは一体化しており、上記繊維集合体は、吸収表面を有
すると共に該吸収表面側には上記高吸収性ポリマーを含
まず、且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維を主体としており、上記繊維ウエブは、繊維
粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主
体とする透過層と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．
３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の
微細繊維を含む拡散層とから構成されており、且つ上記
透過層側で上記繊維集合体に隣接しており、上記高吸収
性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含まれている
と共に該吸収性シートを構成する繊維に接着しているこ
とを特徴とする吸収性シート（以下、「第１吸収性シー
ト」という）を提供することにより、上記目的を達成し
たものである。The present invention has been made based on the above findings, and is an absorbent sheet containing at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, wherein the absorbent sheet is a fiber assembly. The fiber assembly is composed of a body and a fiber web, and the fiber assembly and the fiber web are integrated, and the fiber assembly has an absorbent surface and the absorbent surface side contains the superabsorbent polymer. And a bulky cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more as a main component, and the fiber web has a permeable layer mainly made of a bulky cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. , Adjacent to the permeable layer and having a fiber roughness of 0.
It is composed of a diffusion layer containing bulky cellulose fibers of 3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers, and is adjacent to the fiber assembly on the side of the permeable layer, and the high-absorbent polymer is By providing an absorbent sheet (hereinafter, referred to as “first absorbent sheet”) which is contained inside the absorbent sheet and is adhered to fibers constituting the absorbent sheet The above-mentioned object is achieved.

【００１８】また、本発明は、上記吸収性シートの好ま
しい製造方法として、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩
高性のセルロース繊維を主体とする透過層と、該透過層
に隣接すると共に繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性
のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層と
からなる湿潤した繊維ウエブにおける上記透過層上に高
吸収性ポリマーを散布し、その上に繊維粗度０．３ｍｇ
／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする繊維集
合体を重ね合わせ、そしてこれらを乾燥し、一体化する
工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法を
提供するものである。The present invention also provides a preferable method for producing the absorbent sheet, wherein the permeable layer is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and the permeable layer is adjacent to the permeable layer. A superabsorbent polymer is sprinkled on the permeable layer of a wet fiber web composed of a bulky cellulose fiber having a roughness of 0.3 mg / m or more and a hydrophilic fine fiber diffusion layer, and a fiber coarseness is applied thereon. 0.3 mg
The present invention provides a method for producing an absorbent sheet, which comprises the steps of stacking fiber aggregates mainly composed of bulky cellulose fibers having a bulkiness of / m or more, and drying and integrating them.

【００１９】また、本発明は、上記吸収性シートを用い
た好ましい吸収性物品として、液体吸収可能な表面層、
液体保持性の吸収層及び液体不透過性の防漏層を有する
吸収性物品において、上記表面層若しくは上記吸収層又
は上記防漏層の上記吸収層側には、少なくとも高吸収性
ポリマー、嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊
維を含む吸収性シートが含まれており、上記吸収性シー
トは繊維集合体及び繊維ウエブから構成されていると共
に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一体化しており、
上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
しており、上記繊維ウエブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ
以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする透過層と、
該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩
高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散
層とから構成されており、且つ上記透過層側で上記繊維
集合体に隣接しており、上記高吸収性ポリマーは、上記
吸収性シートの内部に含まれていると共に該吸収性シー
トを構成する繊維に接着していることを特徴とする吸収
性物品を提供するものである。The present invention also provides a liquid-absorbable surface layer as a preferred absorbent article using the above-mentioned absorbent sheet,
In an absorbent article having a liquid-retaining absorbent layer and a liquid-impermeable leakproof layer, at least the superabsorbent polymer, bulkiness, on the absorbent layer side of the surface layer or the absorbent layer or the leakproof layer. An absorbent sheet containing cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, wherein the absorbent sheet is composed of a fiber aggregate and a fiber web, and the fiber aggregate and the fiber web are integrated. And
The fiber assembly has an absorbent surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorbent surface side, and is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Is a fiber roughness of 0.3 mg / m
A permeable layer mainly composed of the above bulky cellulose fibers,
It is composed of a diffusion layer adjacent to the permeable layer and containing bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers, and the fiber assembly is formed on the permeable layer side. Adjacent to each other, the superabsorbent polymer is contained in the absorbent sheet and is adhered to the fibers constituting the absorbent sheet to provide an absorbent article. is there.

【００２０】また、本発明は、少なくとも高吸収性ポリ
マー、嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を
含む吸収性シートであって、上記吸収性シートは繊維集
合体及び繊維ウエブから構成されていると共に、該繊維
集合体と該繊維ウエブとは一体化しており、上記繊維集
合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面側には上記
高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度０．３ｍｇ／
ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする透過層
と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上
の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む
拡散層とから構成されており、上記繊維ウエブは、繊維
粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主
体とし、且つ上記繊維集合体の拡散層に隣接しており、
上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含
まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に接着
していることを特徴とする吸収性シート（以下、「第２
吸収性シート」という）を提供することにより、上記目
的を達成したものである。Further, the present invention is an absorbent sheet containing at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, the absorbent sheet comprising a fiber aggregate and a fiber web. In addition, the fiber assembly and the fiber web are integrated with each other, the fiber assembly has an absorption surface, the absorption surface side does not contain the superabsorbent polymer, and the fiber roughness is 0. 3 mg /
From a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers of m or more, and a diffusion layer adjacent to the permeable layer and containing bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers. The fiber web is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and is adjacent to the diffusion layer of the fiber assembly.
The superabsorbent polymer is contained inside the absorbent sheet and adheres to the fibers constituting the absorbent sheet (hereinafter, referred to as “second
The above object has been achieved by providing an "absorbent sheet".

【００２１】また、本発明は、上記吸収性シートの好ま
しい製造方法として、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩
高性のセルロース繊維を主体とする湿潤した繊維ウエブ
上に高吸収性ポリマーを散布し、その上に、繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
する透過層と、該透過層に隣接すると共に繊維粗度０．
３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の
微細繊維を含む拡散層とからなる繊維集合体を、上記繊
維ウエブと上記拡散層とが隣接するように重ね合わせ、
そしてこれらを乾燥し、一体化する工程を含むことを特
徴とする吸収性シートの製造方法を提供するものであ
る。The present invention also provides a preferred method for producing the above-mentioned absorbent sheet, in which a super-absorbent polymer is sprinkled on a moistened fiber web mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Then, a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and a fiber roughness of 0.
A fiber assembly composed of a bulky cellulose fiber having a bulkiness of 3 mg / m 2 or more and a hydrophilic fine fiber is laminated so that the fiber web and the diffusion layer are adjacent to each other;
Then, the present invention provides a method for manufacturing an absorbent sheet, which comprises a step of drying and integrating these.

【００２２】更に、本発明は、上記吸収性シートを用い
た好ましい吸収性物品として、液体吸収可能な表面層、
液体保持性の吸収層及び液体不透過性の防漏層を有する
吸収性物品において、上記表面層若しくは上記吸収層又
は上記防漏層の上記吸収層側には、少なくとも高吸収性
ポリマー、嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊
維を含む吸収性シートが含まれており、上記吸収性シー
トは繊維集合体及び繊維ウエブから構成されていると共
に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一体化しており、
上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
する透過層と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍ
ｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細
繊維を含む拡散層とから構成されており、上記繊維ウエ
ブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロー
ス繊維を主体とし、且つ上記繊維集合体の拡散層に隣接
しており、上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シート
の内部に含まれていると共に該吸収性シートを構成する
繊維に接着していることを特徴とする吸収性物品を提供
するものである。Furthermore, the present invention provides a liquid-absorbable surface layer as a preferred absorbent article using the above-mentioned absorbent sheet,
In an absorbent article having a liquid-retaining absorbent layer and a liquid-impermeable leakproof layer, at least the superabsorbent polymer, bulkiness, on the absorbent layer side of the surface layer or the absorbent layer or the leakproof layer. An absorbent sheet containing cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, wherein the absorbent sheet is composed of a fiber aggregate and a fiber web, and the fiber aggregate and the fiber web are integrated. And
The fiber assembly has an absorbent surface and does not include the superabsorbent polymer on the absorbent surface side, and a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, Adjacent to the permeable layer and a fiber roughness of 0.3 m
It is composed of a bulky cellulose fiber of g / m or more and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and the fiber web is mainly composed of bulky cellulose fiber of a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. And adjacent to the diffusion layer of the fiber assembly, wherein the superabsorbent polymer is contained inside the absorbent sheet and adheres to the fibers constituting the absorbent sheet. The present invention provides an absorbent article.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１吸収性シート
及び第２吸収性シートについて図面を参照しつつ詳説す
る。ここで、図１は、本発明の第１吸収性シートの断面
を示す模式図であり、図２は本発明の第２吸収性シート
の断面を示す模式図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of the first absorbent sheet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of the second absorbent sheet of the present invention.

【００２４】まず、本発明の第１吸収性シートについて
説明する。本発明の第１吸収性シート１００は、図１に
示すように、少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性のセ
ルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シート
であって、該吸収性シート１００は、繊維集合体１０５
及び繊維ウエブ１０８から構成されている。該繊維集合
体１０５は、吸収表面１０２を有すると共に該吸収表面
１０２側には高吸収性ポリマーを含まない。該繊維集合
体１０５は繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維１２を主体として形成されている。First, the first absorbent sheet of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the first absorbent sheet 100 of the present invention is an absorbent sheet containing at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers. , Fiber assembly 105
And a fiber web 108. The fiber assembly 105 has an absorbent surface 102 and does not include a superabsorbent polymer on the absorbent surface 102 side. The fiber aggregate 105 is formed mainly of bulky cellulose fibers 12 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more.

【００２５】一方、上記繊維ウエブ１０８は、図１に示
すように、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維１２を主体とする透過層１０７と、該透過層
１０７に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維１２及び親水性の微細繊維１４を含
む拡散層１０９とから構成されている。そして、該繊維
ウエブ１０８は、その透過層１０７側で上記繊維集合体
１０５に隣接している。On the other hand, as shown in FIG. 1, the fiber web 108 is adjacent to the permeable layer 107, which is mainly composed of bulky cellulose fibers 12 having a fiber roughness of 0.3 mg / m 2 or more. In addition, it is composed of a bulky cellulose fiber 12 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and a diffusion layer 109 containing hydrophilic fine fibers 14. The fiber web 108 is adjacent to the fiber assembly 105 on the side of the permeable layer 107.

【００２６】また、図１に示すように、上記繊維集合体
１０５と上記繊維ウエブ１０８とは一体化している。更
に、上記高吸収性ポリマー１０６は、上記吸収性シート
１００の内部に含まれており、しかも上記吸収性シート
１００を構成する繊維に接着している。Further, as shown in FIG. 1, the fiber aggregate 105 and the fiber web 108 are integrated. Further, the superabsorbent polymer 106 is contained inside the absorbent sheet 100 and is adhered to the fibers forming the absorbent sheet 100.

【００２７】このように、本発明の第１吸収性シート１
００は、繊維集合体１０５及び繊維ウエブ１０８を含み
且つ高吸収性ポリマー１０６がその内部に含まれた一体
構造を有していることが特徴の一つである。更に詳しく
は、本発明の第１吸収性シート１００は、上記繊維集合
体１０５を構成する繊維と上記繊維ウエブ１０８を構成
する繊維との間での機械的絡み合い、水素結合（及び強
力補助剤）並びに熱融着等により、上記繊維集合体１０
５と上記繊維ウエブ１０８とが一体化している。かかる
構造を有することにより、上記高吸収性ポリマー１０６
が確実に固定され、その脱落を防止することができる。
しかも、上記吸収表面１０２から吸収された液体の透過
性及び拡散性が一層向上し、スムーズに上記高吸収性ポ
リマー１０６に到達する。また、液体を吸収した上記高
吸収性ポリマー１０６のゲルブロッキングも抑えられ
る。従って、本発明の第１吸収性シート１００は、２枚
の吸収紙の間に高吸収性ポリマーを層状に挟持した従来
の吸収性シート（図１２）とは全く異なった構造を有す
る（つまり、従来の吸収性シートは２プライであるが、
本発明の第１吸収性シート１００は１枚のシートであ
る）。かかる一体化は、後述するように、湿式抄紙によ
る重ね合わせによって達成されることが好ましい。Thus, the first absorbent sheet 1 of the present invention
One of the features of 00 is that it has a monolithic structure including the fiber aggregate 105 and the fiber web 108 and the superabsorbent polymer 106 contained therein. More specifically, in the first absorbent sheet 100 of the present invention, mechanical entanglement between the fibers forming the fiber aggregate 105 and the fibers forming the fiber web 108, hydrogen bonding (and a strong auxiliary agent). Also, the fiber assembly 10 is formed by heat fusion or the like.
5 and the fibrous web 108 are integrated. By having such a structure, the above-mentioned superabsorbent polymer 106
Is securely fixed and can be prevented from falling off.
Moreover, the permeability and diffusivity of the liquid absorbed from the absorption surface 102 are further improved, and the liquid reaches the superabsorbent polymer 106 smoothly. In addition, gel blocking of the superabsorbent polymer 106 that has absorbed the liquid can be suppressed. Therefore, the first absorbent sheet 100 of the present invention has a completely different structure from the conventional absorbent sheet (FIG. 12) in which a superabsorbent polymer is sandwiched between two sheets of absorbent paper (that is, Conventional absorbent sheets have 2 plies,
The first absorbent sheet 100 of the present invention is a single sheet). Such integration is preferably achieved by superposing wet papermaking, as described below.

【００２８】次に、本発明の第１吸収性シート１００に
おける上記繊維ウエブ１０８について説明する。本発明
において、「繊維ウエブ」とは、高吸収性ポリマー散布
前の湿潤状態において、構成繊維が互いに全く拘束され
ていないか、又は水素結合、機械的絡み合い及び摩擦力
等によりごく僅かに拘束されて、極めて高い自由度を有
する状態にあり、且つその乾燥後においては、構成繊維
が互いに強く拘束されてシート状の形態をとるものをい
う。Next, the fibrous web 108 in the first absorbent sheet 100 of the present invention will be described. In the present invention, the "fiber web" means that the constituent fibers are not bound to each other at all in the wet state before the superabsorbent polymer is sprayed, or they are bound only slightly due to hydrogen bonding, mechanical entanglement and frictional force. In the state of having a very high degree of freedom, and after the drying, the constituent fibers are strongly bound to each other to have a sheet-like form.

【００２９】上記繊維ウエブ１０８は、上記高吸収性ポ
リマー１０６の散布前には湿潤した状態にあり、上記繊
維ウエブ１０８を構成する繊維が互いに極めて高い自由
度を有していることが重要である。かかる状態の繊維ウ
エブ１０８上に上記高吸収性ポリマー１０６を散布する
ことにより、上記高吸収性ポリマー１０６は上記繊維ウ
エブ１０８中に埋設・固定される。即ち、上記高吸収性
ポリマー１０６は、上記繊維ウエブ１０８中に三次元的
に分散されている。また、上記繊維ウエブ１０８は、該
繊維ウエブ１０８と上記繊維集合体１０５とを一体化さ
せた後に上記高吸収性ポリマー１０６が上記第１吸収性
シート１００の表面に析出しない程度の強度を有してい
ることも重要である。この目的のために、上記繊維ウエ
ブ１０８は、これを単独で乾燥させてシート化したもの
をＪＩＳ−Ｐ−８１１３により測定した湿潤時の引張強
度が５０ｇ以上であることが好ましく、１００ｇ以上で
あることが更に好ましい。上記繊維ウエブ１０８に湿潤
時の引張強度を付与するためには、該繊維ウエブ１０８
に、後述する熱溶融性接着繊維を配合したり、或いは後
述する強力補助剤（紙力補強剤）を配合することが好ま
しい。The fiber web 108 is in a wet state before the superabsorbent polymer 106 is sprayed, and it is important that the fibers constituting the fiber web 108 have extremely high degrees of freedom with each other. . By dispersing the super absorbent polymer 106 on the fibrous web 108 in such a state, the super absorbent polymer 106 is embedded and fixed in the fibrous web 108. That is, the superabsorbent polymer 106 is three-dimensionally dispersed in the fibrous web 108. The fibrous web 108 has such strength that the superabsorbent polymer 106 does not deposit on the surface of the first absorbent sheet 100 after the fibrous web 108 and the fibrous aggregate 105 are integrated. It is also important that For this purpose, the fibrous web 108 preferably has a tensile strength in a wet state of 50 g or more, preferably 100 g or more, which is obtained by individually drying and sheeting the fiber web 108 according to JIS-P-8113. More preferably. In order to impart wet tensile strength to the fibrous web 108, the fibrous web 108 is
In addition, it is preferable to add a heat-melting adhesive fiber described later or a strength auxiliary agent (paper strength reinforcing agent) described below.

【００３０】上記繊維ウエブ１０８は、その坪量が好ま
しくは１０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ 2 であり、更に好ま
しくは１０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 であり、一層好ま
しくは２０ｇ／ｍ2 〜８０ｇ／ｍ2 である。上記坪量が
１０ｇ／ｍ2 に満たないと、上記高吸収性ポリマー１０
６の膨潤時に上記高吸収性ポリマー１０６が上記繊維ウ
エブ１０８を突出して脱落してしまうおそれがある。一
方、上記坪量が２００ｇ／ｍ2 を超えると繊維ウエブの
密度が上がり過ぎ、上記第１吸収性シート１００が固く
なりすぎ、上記高吸収性ポリマー１０６を三次元的に固
定できなくなったり、液体の透過性が悪くなったり、更
には装着感が悪くなる場合があるので、上記範囲内とす
ることが好ましい。The basis weight of the fibrous web 108 is preferred.
10g / mTwo~ 200g / m TwoAnd more preferred
10g / mTwo~ 100g / mTwoAnd more preferred
20g / mTwo~ 80g / mTwoIt is. The basis weight is
10g / mTwoIf less than 10
At the time of swelling of No. 6, the superabsorbent polymer 106 is
There is a possibility that the sleeve 108 may project and fall off. one
On the other hand, the basis weight is 200 g / mTwoAbove the fiber web
The density is too high, and the first absorbent sheet 100 is hard
Too much, the superabsorbent polymer 106 is solidified three-dimensionally.
Cannot be determined, liquid permeability is poor, and
May be uncomfortable to wear, so use within the above range.
Preferably.

【００３１】上記繊維ウエブ１０８について更に詳述す
ると、該繊維ウエブ１０８は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ
以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする透過層１０
７と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以
上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含
む拡散層１０９とから成る。即ち、上記繊維ウエブ１０
８は、上記透過層１０７と上記拡散層１０９とが一体化
した構造となっている。なお、上記繊維ウエブ１０８
が、その透過層１０７側で上記繊維集合体１０５に隣接
していることは上述の通りである。以下、上記繊維ウエ
ブ１０８を構成する上記透過層１０７及び上記拡散層１
０９についてそれぞれ説明する。The fiber web 108 will be described in more detail. The fiber web 108 has a fiber roughness of 0.3 mg / m.
The permeable layer 10 mainly composed of the above bulky cellulose fiber
7 and a diffusion layer 109 adjacent to the permeable layer and containing bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers. That is, the fiber web 10
8 has a structure in which the transmission layer 107 and the diffusion layer 109 are integrated. The fiber web 108
However, it is as described above that it is adjacent to the fiber assembly 105 on the permeable layer 107 side. Hereinafter, the transmission layer 107 and the diffusion layer 1 that form the fiber web 108.
09 will be described respectively.

【００３２】まず、上記透過層１０７について説明す
る。上記透過層１０７は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上
の嵩高性のセルロース繊維を主体として形成されてい
る。繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース
繊維を主体とする上記透過層１０７は、液体を一時的に
吸収する液体吸収空間を安定的に保持することが可能で
ある。しかも、かかる液体吸収空間は、液体を迅速に通
過せしめることも可能である。First, the transparent layer 107 will be described. The permeable layer 107 is formed mainly of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. The permeable layer 107, which is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, can stably hold the liquid absorption space that temporarily absorbs the liquid. Moreover, the liquid absorbing space can also allow the liquid to quickly pass therethrough.

【００３３】上記透過層１０７の厚みは、０．２〜２．
０ｍｍであることが好ましい。上記厚みが０．２ｍｍに
満たないと、液体を一時的に吸収する液体吸収空間が小
さく、吸収性能が不十分となり、上記厚みが２．０ｍｍ
を超えると、上記拡散層１０９に液体をスムーズに受け
渡し難くなるので、上記範囲内とすることが好ましい。
上記透過層１０７の厚みは、０．２〜１．５ｍｍである
ことが更に好ましい。The thickness of the transparent layer 107 is 0.2-2.
It is preferably 0 mm. If the thickness is less than 0.2 mm, the liquid absorption space for temporarily absorbing the liquid is small and the absorption performance is insufficient, and the thickness is 2.0 mm.
When it exceeds, it becomes difficult to smoothly transfer the liquid to the diffusion layer 109, so that it is preferable to set it within the above range.
The thickness of the transmission layer 107 is more preferably 0.2 to 1.5 mm.

【００３４】上記透過層１０７は、液体の通過時間が速
いことが特に好ましい。更に詳細には、上記透過層１０
７は、グリセリン８５重量％水溶液１０ｇの通過時間が
５０秒以下であることが好ましく、５〜４０秒であるこ
とが更に好ましい。上記通過時間が５０秒を超えると、
上記透過層１０７中における液体の迅速な移動が困難と
なり、液体が上記透過層１０７中に長時間留まってしま
う場合がある。なお、上記通過時間の測定方法について
は、例えば特願平６−２４７９１７号に記載されてい
る。It is particularly preferable that the permeable layer 107 has a fast liquid passage time. More specifically, the transmission layer 10
In No. 7, the passage time of 10 g of an 85 wt% glycerin aqueous solution is preferably 50 seconds or less, and more preferably 5 to 40 seconds. If the passing time exceeds 50 seconds,
It may be difficult for the liquid to move quickly in the permeable layer 107, and the liquid may remain in the permeable layer 107 for a long time. The method for measuring the passage time is described in, for example, Japanese Patent Application No. 6-247917.

【００３５】上記透過層１０７が繊維粗度０．３ｍｇ／
ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体として形成され
ていることは上述の通りであるが、好ましくは、上記透
過層１０７は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性の
セルロース繊維５０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２
〜５０重量部とを含んで成る。上記嵩高性のセルロース
繊維が５０重量部に満たないか又は上記熱溶融性接着繊
維が５０重量部を超えると、上記透過層１０７の液体透
過性が低下する場合があり、上記嵩高性のセルロース繊
維が９８重量部を超えるか又は上記熱溶融性接着繊維が
２重量部に満たないと、上記透過層１０７のシート化が
困難になる場合があるので、上記範囲内とすることが好
ましい。特に好ましくは、上記透過層１０７は、嵩高性
のセルロース繊維７０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維
２〜３０重量部とを含んで成る。The permeable layer 107 has a fiber roughness of 0.3 mg /
As described above, it is formed mainly of bulky cellulose fibers of m or more, but preferably, the permeable layer 107 has a bulkiness of cellulose fibers 50 to 50 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. 98 parts by weight and hot melt adhesive fiber 2
˜50 parts by weight. If the bulky cellulose fiber is less than 50 parts by weight or the hot melt adhesive fiber exceeds 50 parts by weight, the liquid permeability of the permeable layer 107 may be lowered, and the bulky cellulose fiber is Is more than 98 parts by weight or the amount of the heat-melting adhesive fiber is less than 2 parts by weight, it may be difficult to form the permeable layer 107 into a sheet. Particularly preferably, the permeable layer 107 comprises 70 to 98 parts by weight of bulky cellulose fibers and 2 to 30 parts by weight of heat-meltable adhesive fibers.

【００３６】上記嵩高性のセルロース繊維及び上記熱溶
融性接着繊維について説明すると、まず、上記嵩高性の
セルロース繊維としては、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以
上であればどのようなセルロース繊維を用いてもよい。
上記セルロース繊維の繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ未満で
あると、嵩高性が十分に発現しない。上記セルロース繊
維としては、例えば、木材パルプや綿等の天然セルロー
ス、レーヨンやキュプラ等の再生セルロースを用いるこ
とができる。コストの点からは、木材パルプを用いるこ
とが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプが好ましく用
いられる。これらのセルロース繊維は１種又は２種以上
を用いることができる。なお、上記嵩高性のセルロース
繊維の平均繊維長に特に制限はないが、一般的な範囲と
して、１〜２０ｍｍであることが好ましい。なお、本発
明において「嵩高の繊維」とは、繊維形状が、捻れ構
造、クリンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構
造をとるか、又は繊維断面が極太（例えば繊維粗度が
０．３ｍｇ／ｍ以上）である繊維をいう。The bulky cellulose fiber and the heat-meltable adhesive fiber will be described. First, as the bulky cellulose fiber, any cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more can be used. You may use.
When the fiber roughness of the cellulose fiber is less than 0.3 mg / m, the bulkiness is not sufficiently exhibited. As the above-mentioned cellulose fiber, for example, natural cellulose such as wood pulp and cotton, regenerated cellulose such as rayon and cupra can be used. From the viewpoint of cost, it is preferable to use wood pulp, and particularly softwood kraft pulp is preferably used. These cellulose fibers may be used alone or in combination of two or more. The average fiber length of the bulky cellulose fibers is not particularly limited, but is generally 1 to 20 mm as a general range. In the present invention, “bulky fiber” means that the fiber shape has a three-dimensional structure such as a twisted structure, a crimp structure, a bent and / or branched structure, or an extremely thick fiber cross section (for example, a fiber roughness of 0. 3 mg / m or more).

【００３７】上記嵩高性のセルロース繊維として好まし
いものの例に、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であるセ
ルロース繊維が挙げられる。かかるセルロース繊維は、
嵩高な状態でセルロース繊維が集積し、上記嵩高なネッ
トワーク構造が形成され易いので好ましい。また、液体
の移動抵抗が小さく、液体の通過速度が大きくなるので
好ましい。また、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上である
ことに加えて繊維断面の真円度が０．５〜１であるセル
ロース繊維は、上記効果がより一層発現するので一層好
ましい。Examples of preferable bulky cellulose fibers include cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Such cellulose fiber,
Cellulose fibers are accumulated in a bulky state and the bulky network structure is easily formed, which is preferable. Further, it is preferable because the movement resistance of the liquid is small and the passing speed of the liquid is high. Cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and a roundness of the fiber cross section of 0.5 to 1 are more preferable because the above effects are further exhibited.

【００３８】本発明において、「繊維粗度」とは、木材
パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、
繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例
えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、KAJANNI ELECTRONIC
S LTD.社製）を用いて測定することができる。In the present invention, "fiber roughness" means a fiber having a non-uniform thickness, such as wood pulp.
It is used as a scale showing the thickness of the fiber, and for example, a fiber roughness meter (FS-200, KAJANNI ELECTRONIC
S LTD.).

【００３９】上述の通り、繊維粗度に関して、上記嵩高
性のセルロース繊維は、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上
であるが、好ましい繊維粗度は０．３〜２ｍｇ／ｍであ
り、更に好ましい繊維粗度は０．３２〜１ｍｇ／ｍであ
る。また、繊維断面の真円度に関しては、０．５５〜１
であることが更に好ましい。As described above, with respect to the fiber roughness, the bulky cellulose fiber has a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, but a preferable fiber roughness is 0.3 to 2 mg / m, and The preferred fiber roughness is 0.32 to 1 mg / m. The roundness of the fiber cross section is 0.55 to 1
Is more preferable.

【００４０】繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロー
ス繊維の例としては、針葉樹クラフトパルプ〔Federal
Paper Board Co. 製の「ALBACEL 」（商品名）、及びPT
Inti Indorayon Utama 製の「INDORAYON 」（商品
名）〕等が挙げられる。Examples of cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m 2 or more include softwood kraft pulp [Federal
"ALBACEL" (trade name) made by Paper Board Co., and PT
Inti Indorayon Utama's "INDORAYON" (brand name)] and the like.

【００４１】上述の通り、上記嵩高性のセルロース繊維
は、その繊維断面の真円度が０．５〜１であることが好
ましいが、該真円度がこの範囲にあると該嵩高性のセル
ロース繊維は太くて丸くなり、集合体となったときに該
集合体の断面構造として嵩高となり、且つ繊維が互いに
密に接していないため水素結合し難く嵩高な構造を維持
し得る。As described above, the bulky cellulose fiber preferably has a roundness of its fiber cross section of 0.5 to 1, but when the roundness is in this range, the bulky cellulose fiber is The fibers become thick and round, and when they become an aggregate, the sectional structure of the aggregate becomes bulky, and since the fibers are not in close contact with each other, hydrogen bonding is unlikely to occur and a bulky structure can be maintained.

【００４２】また、上述の通り、本発明においては、セ
ルロース繊維として木材パルプを使用することが好まし
いが、一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理に
より偏平であり、その殆どの真円度は０．５未満であ
る。このような木材パルプの真円度を０．５以上にする
ためには、例えば、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上の木
材パルプをマーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤
させればよい。即ち、上記嵩高性のセルロース繊維が、
マーセル化パルプであることも好ましい。Further, as described above, in the present invention, it is preferable to use wood pulp as the cellulose fiber, but in general, the cross section of the wood pulp is flat due to the delignification treatment, and most of the roundness thereof is It is less than 0.5. In order to make the roundness of the wood pulp 0.5 or more, for example, the wood pulp having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more is mercerized to swell the cross section of the wood pulp. Good. That is, the bulky cellulose fiber,
It is also preferably mercerized pulp.

【００４３】このように、繊維断面の真円度が０．５〜
１であるセルロース繊維としては、木材パルプをマーセ
ル化処理して得られる真円度が０．５〜１であるマーセ
ル化パルプが好ましい。本発明において用いることので
きる市販のマーセル化パルプの例としては、ITT Rayoni
er Inc. 製の「FILTRANIER」（商品名）や同社製の「PO
ROSANIER」（商品名）等が挙げられる。Thus, the roundness of the fiber cross section is 0.5 to
As the cellulose fiber of 1, mercerized pulp having a circularity of 0.5 to 1 obtained by mercerizing wood pulp is preferable. Examples of commercially available mercerized pulps that can be used in the present invention include ITT Rayoni
er Inc.'s "FILTRANIER" (product name) and the company's "PO"
ROSANIER ”(brand name) and the like.

【００４４】繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上である上記
嵩高性のセルロース繊維として好ましいものの他の例に
は、セルロース繊維の分子内及び分子間を架橋して得ら
れる架橋セルロース繊維がある。かかる架橋セルロース
繊維は、液体で濡れた場合でも、膨潤せず、ヨレ／ヘタ
リが少なく、更には強度が低下せずに、嵩高構造を維持
し得るので好ましい。即ち、湿式抄紙状態においても嵩
高な構造をとることができる。Another preferable example of the bulky cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m 2 or more is a crosslinked cellulose fiber obtained by crosslinking the inside and the inside of the cellulose fiber. Such crosslinked cellulosic fibers are preferable because they do not swell even when wetted with a liquid, have less twisting / sagging, and can maintain a bulky structure without lowering the strength. That is, a bulky structure can be taken even in the wet papermaking state.

【００４５】セルロース繊維を架橋するための方法には
特に制限はないが、例えば、架橋剤を用いた架橋方法が
挙げられる。かかる架橋剤の例としては、ジメチロール
エチレン尿素及びジメチロールジヒドロキシエチレン尿
素等のＮ−メチロール系化合物；クエン酸、トリカルバ
リル酸及びブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン
酸；ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール；
ポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤などが挙げら
れる。特に、架橋時に人体に有害なホルマリン等を発生
しないポリカルボン酸やポリグリシジルエーテル系化合
物の架橋剤が好ましい。The method for crosslinking the cellulose fibers is not particularly limited, and examples thereof include a crosslinking method using a crosslinking agent. Examples of such cross-linking agents include N-methylol compounds such as dimethylol ethylene urea and dimethylol dihydroxy ethylene urea; polycarboxylic acids such as citric acid, tricarballylic acid and butane tetracarboxylic acid; polyols such as dimethyl hydroxyethylene urea. ;
Examples thereof include cross-linking agents for polyglycidyl ether compounds. In particular, a cross-linking agent of a polycarboxylic acid or a polyglycidyl ether-based compound that does not generate formalin or the like which is harmful to the human body during cross-linking is preferable.

【００４６】上記架橋剤の使用量は、上記セルロース繊
維１００重量部に対して、０．２〜２０重量部とするの
が好ましい。使用量が０．２重量部未満であると、上記
セルロース繊維の架橋密度が低い為、湿潤時に弾性率が
大きく低下してしまう場合があり、使用量が２０重量部
を超えると上記セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力
がかかった時に上記セルロース繊維が脆くなってしまう
場合があるので、上記範囲とするのが好ましい。The amount of the cross-linking agent used is preferably 0.2 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cellulose fibers. If the amount used is less than 0.2 parts by weight, the cross-linking density of the cellulose fibers is low, so the elastic modulus may decrease significantly when wet, and if the amount used exceeds 20 parts by weight, the cellulose fibers will be Since the cellulose fiber may become too rigid and become brittle when stressed, the above range is preferable.

【００４７】上記架橋剤を用いて上記セルロース繊維を
架橋するためには、例えば、上記架橋剤の水溶液に必要
に応じて触媒を添加したものに、上記セルロース繊維を
含浸させ、架橋剤水溶液が設計付着量となる様に上記セ
ルロース繊維を脱水し、次いで架橋温度に加熱するか、
又は、スプレー等により架橋剤水溶液を上記セルロース
繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度
に加熱し、架橋反応させる。In order to crosslink the above-mentioned cellulose fibers with the above-mentioned crosslinking agent, for example, an aqueous solution of the above-mentioned crosslinking agent, to which a catalyst is added if necessary, is impregnated with the above-mentioned cellulose fibers, and an aqueous crosslinking agent solution is designed The cellulose fibers are dehydrated so that the adhesion amount is obtained, and then heated to the crosslinking temperature, or
Alternatively, an aqueous solution of a cross-linking agent is sprayed onto the above-mentioned cellulose fibers by spraying or the like so as to have a designed adhesion amount, and then heated to a cross-linking temperature to cause a cross-linking reaction.

【００４８】なお、上記架橋セルロース繊維として、市
販のものも使用することができる。そのような架橋セル
ロース繊維としては、Weyerhaeuser Paper Co.製の「Hi
gh Bulk Additive」（商品名）等が挙げられる。As the above-mentioned crosslinked cellulose fiber, commercially available products can be used. Such cross-linked cellulosic fibers are available from Weyerhaeuser Paper Co.
gh Bulk Additive ”(trade name) and the like.

【００４９】更に好ましい架橋セルロース繊維は、繊維
粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であり、繊維断面の真円度が
０．５〜１であるものである。また更に、繊維断面の真
円度が０．５〜１である架橋セルロース繊維も好まし
い。また更に、上述したマーセル化パルプの架橋セルロ
ース繊維も好ましい。A more preferable crosslinked cellulose fiber has a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and a roundness of the fiber cross section of 0.5 to 1. Furthermore, crosslinked cellulose fibers having a roundness of the fiber cross section of 0.5 to 1 are also preferable. Further, the crosslinked cellulose fibers of the mercerized pulp described above are also preferable.

【００５０】次に、上記繊維ウエブ１０８において任意
に用いられる上記熱溶融性接着繊維について説明する。
上記熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互
に接着する繊維を用いることができ、具体的には、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアル
コール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチ
レン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポ
リエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニ
ルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビ
ニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げること
ができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維
及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いる
ことができる。これらの熱溶融性接着繊維は、各々単独
で用いることもでき、又は２種以上を混合して用いるこ
ともできる。本発明において好ましく用いられる熱溶融
性接着繊維としては、ポリビニルアルコール、ポリエス
テル等を挙げることができる。Next, the heat-meltable adhesive fiber which is optionally used in the fiber web 108 will be described.
As the heat-melting adhesive fiber, fibers that are melted by heating and adhere to each other can be used. Specifically, for example, polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene and polyvinyl alcohol, polyester fibers, polyethylene-polypropylene. Examples thereof include composite fibers, polyethylene-polyester composite fibers, low melting point polyester-polyester composite fibers, polyvinyl alcohol-polypropylene composite fibers having a hydrophilic fiber surface, and polyvinyl alcohol-polyester composite fibers. When using a conjugate fiber, any of a core-sheath type conjugate fiber and a side-by-side type conjugate fiber can be used. These heat fusible adhesive fibers can be used alone or in combination of two or more. Examples of the heat-meltable adhesive fiber preferably used in the present invention include polyvinyl alcohol and polyester.

【００５１】上記熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維
長が２〜６０ｍｍであり、繊維径は０．５〜３デニール
である。The heat-meltable adhesive fiber generally has a fiber length of 2 to 60 mm and a fiber diameter of 0.5 to 3 denier.

【００５２】次に、上記透過層１０７と共に上記繊維ウ
エブ１０８を構成する上記拡散層１０９について説明す
る。上記拡散層１０９は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上
の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含
む。繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース
繊維及び親水性の微細繊維を含む上記拡散層１０９は、
液体を素早く広い面積に拡散せしめることが可能であ
る。特に、一時的に多量の液体を吸収する場合でも、迅
速且つ十分に液体を吸収し得る。Next, the diffusion layer 109 which constitutes the fiber web 108 together with the transmission layer 107 will be described. The diffusion layer 109 includes bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers. The diffusion layer 109 containing bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more,
It is possible to quickly spread the liquid over a large area. In particular, even when a large amount of liquid is temporarily absorbed, the liquid can be absorbed quickly and sufficiently.

【００５３】上記拡散層１０９の厚みは０．２〜２．０
ｍｍであることが好ましい。上記厚みが０．２ｍｍに満
たないと、液体を拡散せしめる空間が小さく、拡散性能
が不十分となり、上記厚みが２．０ｍｍを超えると、液
体の迅速な移動が妨げられるので、上記範囲内とするこ
とが好ましい。上記拡散層１０９の厚みは、０．２〜
１．５ｍｍであることが更に好ましい。The diffusion layer 109 has a thickness of 0.2 to 2.0.
mm. If the thickness is less than 0.2 mm, the space for diffusing the liquid is small and the diffusing performance is insufficient. If the thickness exceeds 2.0 mm, rapid movement of the liquid is hindered. Preferably. The diffusion layer 109 has a thickness of 0.2 to
More preferably, it is 1.5 mm.

【００５４】上記拡散層１０９は、液体を素早く広い面
積に拡散せしめ得ることが特に好ましい。この目的のた
めに、上記拡散層１０９は、生理食塩水に対する１分後
のクレム吸収高さが５０ｍｍ以上で且つ１０分後のクレ
ム吸収高さが１００ｍｍ以上であることが好ましい。ク
レム吸収高さがこれらの値未満では、液体の拡散性に劣
ってしまう。更に好ましくは、生理食塩水に対する１分
後のクレム吸収高さは６０〜１２０ｍｍであり、１０分
後のクレム吸収高さは１２０〜３００ｍｍである。な
お、クレム吸収高さの測定方法は、例えば特願平６−２
４７９１７号に記載されている。It is particularly preferable that the diffusion layer 109 is capable of quickly diffusing a liquid into a large area. For this purpose, the diffusion layer 109 preferably has a creme absorption height of 50 mm or more after 1 minute with respect to physiological saline and a creme absorption height of 100 mm or more after 10 minutes. If the creme absorption height is less than these values, the diffusibility of the liquid will be poor. More preferably, the creme absorption height after 1 minute with respect to physiological saline is 60 to 120 mm, and the creme absorption height after 10 minutes is 120 to 300 mm. The method for measuring the creme absorption height is, for example, Japanese Patent Application No. 6-2
No. 47917.

【００５５】上記拡散層１０９が繊維粗度０．３ｍｇ／
ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維
を含むことは上述の通りであるが、好ましくは、上記拡
散層１０９は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性の
セルロース繊維２０〜８０重量部と、親水性の微細繊維
８０〜２０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部
とを含んで成る。上記嵩高性のセルロース繊維が２０重
量部に満たないか又は上記親水性の微細繊維が８０重量
部を超えると、上記拡散層１０９の製造時、特に湿式抄
紙時に、繊維間に強い緊締力が働き液体吸収空間が小さ
くなるので、実質的に液体を拡散せしめる空間が減少す
る場合がある。また、上記嵩高性のセルロース繊維が８
０重量部を超えるか又は上記親水性の微細繊維が２０重
量部に満たないと、繊維間の距離が大きくなってしまい
液体を拡散せしめる能力が不十分となる場合があるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。また、上記熱溶
融性接着繊維を３０重量部まで含めることによって湿潤
時における繊維空間がより一層安定化するので好まし
い。特に好ましくは、上記拡散層１０９は、繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維３０〜７
０重量部と、親水性の微細繊維７０〜３０重量部と、熱
溶融性接着繊維０〜２０重量部とを含んで成る。The diffusion layer 109 has a fiber roughness of 0.3 mg /
As described above, the bulky cellulose fiber having a m or more and the hydrophilic fine fiber are included, but preferably, the diffusion layer 109 has a bulky cellulose fiber 20 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. ˜80 parts by weight, 80 to 20 parts by weight of hydrophilic fine fibers, and 0 to 30 parts by weight of heat-meltable adhesive fibers. If the bulky cellulose fibers are less than 20 parts by weight or the hydrophilic fine fibers are more than 80 parts by weight, a strong tightening force works between the fibers during the production of the diffusion layer 109, particularly during wet papermaking. Since the liquid absorption space becomes smaller, the space in which the liquid is substantially diffused may be reduced. In addition, the bulky cellulose fiber is 8
If it exceeds 0 parts by weight or the hydrophilic fine fibers do not reach 20 parts by weight, the distance between the fibers becomes large and the ability to diffuse the liquid may become insufficient. Preferably. In addition, it is preferable to add up to 30 parts by weight of the above-mentioned heat-meltable adhesive fiber because the fiber space when wet is further stabilized. Particularly preferably, the diffusion layer 109 is a bulky cellulose fiber 30 to 7 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more.
It comprises 0 parts by weight, 70 to 30 parts by weight of hydrophilic fine fibers, and 0 to 20 parts by weight of heat-meltable adhesive fibers.

【００５６】上記拡散層１０９を構成する、上記嵩高性
のセルロース繊維、親水性の微細繊維及び熱溶融性接着
繊維のそれぞれについて説明すると、上記嵩高性のセル
ロース繊維及び上記熱溶融性接着繊維については、上記
透過層１０７において用いられる上記嵩高性のセルロー
ス繊維及び上記熱溶融性接着繊維に関して詳述した説明
が適宜適用される。また、上記拡散層１０９及び上記透
過層１０７において用いられる上記嵩高性のセルロース
繊維及び上記熱溶融性接着繊維は同種のものであっても
よく又は異種のものであってもよいが、好ましくは、上
記拡散層１０９及び上記透過層１０７において用いられ
る上記嵩高性のセルロース繊維及び上記熱溶融性接着繊
維は同種のものである。Each of the bulky cellulose fibers, hydrophilic fine fibers, and heat-meltable adhesive fibers constituting the diffusion layer 109 will be described. Regarding the bulky cellulose fibers and the heat-meltable adhesive fibers, The detailed description of the bulky cellulose fiber and the heat-meltable adhesive fiber used in the permeable layer 107 is appropriately applied. The bulky cellulose fibers and the heat-meltable adhesive fibers used in the diffusion layer 109 and the permeable layer 107 may be the same kind or different kinds, but preferably, The bulky cellulose fibers and the hot-melt adhesive fibers used in the diffusion layer 109 and the transmission layer 107 are of the same kind.

【００５７】一方、上記親水性の微細繊維について説明
すると、上記親水性の微細繊維としては、繊維表面が親
水性であり、且つ、表面積が大きい繊維を用いることが
できる。更に詳細には、上記親水性の微細繊維として
は、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ未満で且つ繊維断面の真
円度が０．５未満であるものを使用することが好まし
い。上記繊維粗度は０．２ｍｇ／ｍ未満であることが更
に好ましく、０．０１〜０．２ｍｇ／ｍであることが一
層好ましい。また、上記繊維断面の真円度は０．１〜
０．４であることが一層好ましい。なお、上記親水性の
微細繊維の平均繊維長に特に制限はないが、一般的な範
囲として０．５〜２０ｍｍであることが好ましい。On the other hand, the hydrophilic fine fibers will be described. As the hydrophilic fine fibers, fibers having a hydrophilic surface and a large surface area can be used. More specifically, as the hydrophilic fine fibers, it is preferable to use one having a fiber roughness of less than 0.3 mg / m and a roundness of the fiber cross section of less than 0.5. The fiber roughness is more preferably less than 0.2 mg / m, and even more preferably 0.01 to 0.2 mg / m. The roundness of the fiber cross section is 0.1 to 0.1.
More preferably, it is 0.4. The average fiber length of the hydrophilic fine fibers is not particularly limited, but it is preferably 0.5 to 20 mm as a general range.

【００５８】上記親水性の微細繊維の例としては、木材
パルプ、綿、レーヨン等のセルロース繊維や、アクリロ
ニトリル、ポリビニルアルコール等の親水性基を有する
合成繊維等が挙げられる。就中、木材パルプは、非常に
安価に入手でき、且つ、叩解条件を制御したりすること
で、繊維の表面積をコントロールできるため、好ましく
用いることができる。そのような木材パルプとしては、
針葉樹クラフトパルプ〔例えば、Skeena cellulose Co.
製の「SKEENA PRIME」（商品名）〕を微細に叩解したも
のや、広葉樹クラフトパルプ〔Weyerhaeuser Paper Co.
製の「PRIME ALBERT ASPEN HARDWOOD 」（商品名）〕、
及びワラパルプ等が挙げられる。上述の親水性微細繊維
は、各々単独で用いることもでき、又は２種以上を混合
して用いることもできる。Examples of the hydrophilic fine fibers include cellulose fibers such as wood pulp, cotton and rayon, and synthetic fibers having a hydrophilic group such as acrylonitrile and polyvinyl alcohol. In particular, wood pulp can be used preferably because it is available at a very low cost and the surface area of the fiber can be controlled by controlling the beating conditions. For such wood pulp,
Softwood kraft pulp (for example, Skeena cellulose Co.
Finely beaten "SKEENA PRIME" (trade name) manufactured by Japan and hardwood kraft pulp [Weyerhaeuser Paper Co.
Manufactured by "PRIME ALBERT ASPEN HARDWOOD" (trade name)],
And straw pulp and the like. The hydrophilic fine fibers described above may be used alone or in combination of two or more.

【００５９】次に、本発明の第１吸収性シート１００の
内部に含まれる上記高吸収性ポリマー１０６について説
明する。図１に示すように、上記高吸収性ポリマー１０
６は、本発明の第１吸収性シート１００の内部に含まれ
ており、本発明の第１吸収性シート１００を構成する繊
維間に形成される空間に分散されている。更に詳細に
は、図１に示すように、上記高吸収性ポリマー１０６
は、主として上記繊維ウエブ１０８の内部に含まれてお
り、特に主として上記透過層１０７の内部に含まれてお
り、上記繊維ウエブ１０８を構成する繊維間に形成され
る空間に分散されていることが好ましい。その結果、上
記高吸収性ポリマー１０６は、本発明の第１吸収性シー
ト１００中に確実に固定され且つゲルブロッキングの発
生が抑えられる。なお、ここで「高吸収性ポリマー１０
６が第１吸収性シート１００の内部に含まれている」と
は、上記高吸収性ポリマー１０６が本発明の第１吸収性
シート１０８の表面にまったく存在しないことを意味す
るものではなく、後述する本発明の第１吸収性シートの
好ましい製造方法において、不可避的に該第１吸収性シ
ートの表面に存在する微量の高吸収性ポリマーは許容す
るものであり、上記高吸収性ポリマー１０６のほとんど
が本発明の第１吸収性シート１００の内部に存在するこ
とをいう。Next, the superabsorbent polymer 106 contained in the first absorbent sheet 100 of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the super absorbent polymer 10 described above is used.
6 is contained in the inside of the 1st absorbent sheet 100 of this invention, and is dispersed in the space formed between the fibers which comprise the 1st absorbent sheet 100 of this invention. More specifically, as shown in FIG. 1, the superabsorbent polymer 106 described above is used.
Is mainly contained inside the fibrous web 108, particularly mainly inside the permeable layer 107, and is dispersed in the space formed between the fibers forming the fibrous web 108. preferable. As a result, the superabsorbent polymer 106 is reliably fixed in the first absorbent sheet 100 of the present invention and the occurrence of gel blocking is suppressed. In addition, here, "superabsorbent polymer 10
"6 is contained in the first absorbent sheet 100" does not mean that the superabsorbent polymer 106 does not exist on the surface of the first absorbent sheet 108 of the present invention at all, and will be described later. In the preferred method for producing the first absorbent sheet according to the present invention, a trace amount of the superabsorbent polymer unavoidably present on the surface of the first absorbent sheet is acceptable, and most of the superabsorbent polymer 106 described above is acceptable. Exists inside the first absorbent sheet 100 of the present invention.

【００６０】また、上記高吸収性ポリマー１０６は、本
発明の第１吸収性シート１００を構成する繊維、好まし
くは上記繊維ウエブ１０８を構成する繊維、及び上記透
過層１０７を構成する繊維に接着している。これによ
り、上記高吸収性ポリマー１０６の固定が一層強固なも
のとなり、そのゲルブロッキングが一層抑えられる。こ
こで、上記高吸収性ポリマー１０６は、そのすべての粒
子が繊維に接着している必要はない。上記高吸収性ポリ
マー１０６は、その全量に基づき、５０重量％以上が繊
維に接着していることが好ましく、特に、７０重量％以
上が繊維に接着していることが好ましい。上記高吸収性
ポリマー１０６の接着量が５０重量％未満では、固定化
の効果が十分に発現されない場合があるので好ましくな
い。なお、上記高吸収性ポリマー１０６を繊維に接着さ
せる方法については後述する。The superabsorbent polymer 106 is bonded to the fibers constituting the first absorbent sheet 100 of the present invention, preferably the fibers constituting the fiber web 108 and the fibers constituting the permeable layer 107. ing. As a result, the immobilization of the superabsorbent polymer 106 becomes stronger and the gel blocking thereof is further suppressed. Here, the superabsorbent polymer 106 does not need to have all the particles adhered to the fiber. Based on the total amount of the superabsorbent polymer 106, 50% by weight or more is preferably adhered to the fibers, and particularly 70% by weight or more is preferably adhered to the fibers. If the adhesion amount of the superabsorbent polymer 106 is less than 50% by weight, the effect of immobilization may not be sufficiently exhibited, which is not preferable. The method of adhering the superabsorbent polymer 106 to the fibers will be described later.

【００６１】また、上記高吸収性ポリマー１０６とし
て、球状のポリマーを一次粒子としてそれを凝集させて
二次粒子とした粒子凝集タイプの高吸収性ポリマーを使
用した場合には、一次粒子の全てが繊維に接着してなく
てもよく、二次粒子の一部が繊維に接着していれば、そ
の高吸収性ポリマーは繊維に固定されることになる。Further, when the particle aggregating type superabsorbent polymer is used as the superabsorbent polymer 106, which is a secondary particle by aggregating a spherical polymer as a primary particle, all of the primary particles are used. If the secondary particles are partially adhered to the fiber, the superabsorbent polymer will be fixed to the fiber.

【００６２】好ましくは、上記高吸収性ポリマー１０６
は、本発明の第１吸収性シート１００中に層状に分散さ
れているのではなく、図１に示すように、三次元状に分
散されている。従って、高吸収性ポリマーを多量に分散
させることができる。即ち、高吸収性ポリマーを層状
（つまり、二次元状）に分散させる従来の吸収性シート
における高吸収性ポリマーの散布坪量の上限が一般に約
５０〜１００ｇ／ｍ2 であるのに対して、本発明の第１
吸収性シート１００においては上記高吸収性ポリマー１
０６を三次元状に分散させることができるので、上記高
吸収性ポリマー１０６の散布坪量の上限を約２００〜３
００ｇ／ｍ2 とすることができ、上記高吸収性ポリマー
１０６の散布坪量を従来の吸収性シートの約３倍に増量
することができる。従って、本発明の第１吸収性シート
１００は、従来の吸収性シートに比して、液体の吸収量
が飛躍的に増大する。更に、上記高吸収性ポリマー１０
６が三次元状に分散されており、しかも上記透過層及び
拡散層と組み合わせて用いられているので、該高吸収性
ポリマー１０６本来の吸収性能が一層効果的に発現され
る。即ち、従来の吸収性シートと同量の高吸収性ポリマ
ーを使用した場合でも、吸収性能を一層向上させること
ができ、その結果として吸収性シートを従来品よりも極
薄化することができる。その上、散布坪量を増量できる
ので、大きな吸収容量を必要とする紙おむつ等の吸収体
としても好適に使用することができる。Preferably, the superabsorbent polymer 106 described above is used.
Are not dispersed in layers in the first absorbent sheet 100 of the present invention, but are dispersed in three dimensions as shown in FIG. Therefore, the superabsorbent polymer can be dispersed in a large amount. That is, while the upper limit of the spreading basis weight of the superabsorbent polymer in the conventional absorbent sheet in which the superabsorbent polymer is dispersed in a layer (that is, two-dimensional) is generally about 50 to 100 g / m 2 , First of the present invention
In the absorbent sheet 100, the super absorbent polymer 1 described above is used.
Since 06 can be dispersed three-dimensionally, the upper limit of the basis weight of the superabsorbent polymer 106 to be spread is about 200 to 3
It can be set to 00 g / m 2, and the spread basis weight of the super absorbent polymer 106 can be increased to about 3 times that of the conventional absorbent sheet. Therefore, the first absorbent sheet 100 of the present invention dramatically increases the amount of liquid absorbed as compared with the conventional absorbent sheet. Furthermore, the above superabsorbent polymer 10
Since 6 is three-dimensionally dispersed and is used in combination with the transmission layer and the diffusion layer, the original absorption performance of the superabsorbent polymer 106 is more effectively exhibited. That is, even when the same amount of superabsorbent polymer as that of the conventional absorbent sheet is used, the absorbent performance can be further improved, and as a result, the absorbent sheet can be made extremely thinner than the conventional product. In addition, since it is possible to increase the spray basis weight, it can be suitably used as an absorbent body such as a disposable diaper that requires a large absorbent capacity.

【００６３】上記高吸収性ポリマー１０６は、その散布
坪量が１〜３００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、５〜
３００ｇ／ｍ2 であることが更に好ましく、１０〜２０
０ｇ／ｍ2 であることが一層好ましく、２０〜１５０ｇ
／ｍ2 であることが特に好ましい。上記散布坪量が１ｇ
／ｍ2 に満たないと、吸水力が足りず、十分な機能を発
揮し得ない。一方、上記散布坪量が３００ｇ／ｍ2 より
多いと、上記繊維ウエブ１０８と上記繊維集合体１０５
との接着力が低下し、上記高吸収性ポリマー１０６が脱
落しやすくなるので、上記範囲内とすることが好まし
い。The super absorbent polymer 106 preferably has a spray basis weight of 1 to 300 g / m 2 , and 5 to 5 g / m 2.
More preferably 300 g / m 2 and 10 to 20
More preferably 0 g / m 2 and 20 to 150 g
/ M 2 is particularly preferable. The above spray basis weight is 1g
If it is less than / m 2 , the water absorption capacity is insufficient and sufficient function cannot be exhibited. On the other hand, when the spread basis weight is more than 300 g / m 2 , the fiber web 108 and the fiber aggregate 105 are
It is preferable that the content be within the above range, because the adhesive strength with the polymer and the superabsorbent polymer 106 will easily fall off.

【００６４】上記高吸収性ポリマー１０６としては、自
重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得
るものが好ましい。そのような高吸収性ポリマーの例と
しては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロー
ス、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体
又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリ
アクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポ
リアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用い
ることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イタ
コン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエ
タンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸収
性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合せしめた
共重合体も、好ましく使用し得る。As the superabsorbent polymer 106, those capable of absorbing / holding 20 times or more the liquid of its own weight and capable of gelling are preferable. Examples of such superabsorbent polymers include starch, cross-linked carboxymethyl cellulose, polymers or copolymers of acrylic acid or alkali metal salts of acrylic acid, polyacrylic acid and its salts, and polyacrylate graft weight. You can list coalescence. As the polyacrylic acid salt, sodium salt can be preferably used. Acrylic acid may be a comonomer such as maleic acid, itaconic acid, acrylamide, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2- (meth) acryloylethanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or styrenesulfonic acid. A copolymer obtained by copolymerizing the superabsorbent polymer in a range not deteriorating the performance thereof can also be preferably used.

【００６５】次に、本発明の第１吸収性シート１００に
おける吸収表面１０２を有する上記繊維集合体１０５に
ついて説明する。ここで、上記「吸収表面」とは、本発
明の第１吸収性シート１００が液体を吸収する際に主と
して、最初に液体を吸収する面のことをいう。即ち、本
発明の第１吸収性シート１００を使用する場合には、主
として、上記繊維集合体１０５側から液体を吸収させ
る。また、上記繊維集合体における上記吸収表面と反対
側の面は、上記繊維ウエブ１０８の透過層１０７に隣接
している。Next, the fiber assembly 105 having the absorbent surface 102 in the first absorbent sheet 100 of the present invention will be described. Here, the “absorption surface” refers to a surface that first absorbs liquid when the first absorbent sheet 100 of the present invention absorbs liquid. That is, when the first absorbent sheet 100 of the present invention is used, the liquid is mainly absorbed from the fiber assembly 105 side. The surface of the fiber assembly opposite to the absorbing surface is adjacent to the permeable layer 107 of the fiber web 108.

【００６６】上記繊維集合体１０５は、上記吸収表面１
０２側には上記高吸収性ポリマー１０６を含まない。こ
こで、「高吸収性ポリマーを含まない」とは、上記繊維
集合体１０５が上記吸収表面１０２側に上記高吸収性ポ
リマー１０６をまったく含まないことを意味するもので
はなく、後述する本発明の第１吸収性シート１００の好
ましい製造方法において不可避的に混入する微量の高吸
収性ポリマーは許容するものの実質的に高吸収性ポリマ
ーを含まないことを意味する。The fiber assembly 105 has the absorbing surface 1
The 02-side does not include the superabsorbent polymer 106. Here, "not containing a super-absorbent polymer" does not mean that the fiber assembly 105 does not contain the super-absorbent polymer 106 on the absorbent surface 102 side at all, and does not mean that the present invention to be described later. It means that a small amount of superabsorbent polymer inevitably mixed in the preferred method for producing the first absorbent sheet 100 allows, but does not substantially contain the superabsorbent polymer.

【００６７】上記繊維集合体１０５は、繊維粗度０．３
ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とし、該
繊維の機械的絡み合いや物理的絡み合い及び熱接着等に
よって得られるものであり、例えば、紙や不織布などを
用いることができる。紙としては、湿式抄造により得ら
れる紙やそれをクレープ加工したものなどを使用するこ
とができる。The fiber aggregate 105 has a fiber roughness of 0.3.
A bulky cellulose fiber of mg / m 2 or more is mainly used, and it is obtained by mechanical entanglement, physical entanglement, thermal adhesion or the like of the fiber, and for example, paper or nonwoven fabric can be used. As the paper, it is possible to use paper obtained by wet papermaking, crepe-processed paper, or the like.

【００６８】上記繊維集合体１０５が繊維粗度０．３ｍ
ｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とすること
は上述の通りであるが、かかる嵩高性のセルロース繊維
は、好ましくは上記繊維集合体１００重量部に基づき３
０重量部以上含まれ、より好ましくは、５０〜９８重量
部含まれる。なお、かかる嵩高性のセルロース繊維の詳
細については、上記繊維ウエブ１０８の透過層１０７を
構成する嵩高性のセルロース繊維について詳述した説明
が適宜適用される。The fiber aggregate 105 has a fiber roughness of 0.3 m.
The bulky cellulose fibers having a bulkiness of g / m or more are mainly used as described above, and the bulky cellulose fibers are preferably 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the fiber aggregate.
It is contained in an amount of 0 part by weight or more, more preferably 50 to 98 parts by weight. For the details of the bulky cellulose fiber, the detailed description of the bulky cellulose fiber forming the permeable layer 107 of the fiber web 108 is appropriately applied.

【００６９】また、上記繊維集合体１０５には、熱溶融
性接着繊維を添加してもよい。かかる熱溶融性接着繊維
は、好ましくは、上記繊維集合体１００重量部に基づき
１〜５０重量部含まれ、より好ましくは、３〜３０重量
部含まれる。なお、かかる熱溶融性接着繊維の詳細につ
いては、上記繊維ウエブ１０８の透過層１０７を構成す
る熱溶融性接着繊維について詳述した説明が適宜適用さ
れる。Further, a heat-melting adhesive fiber may be added to the fiber assembly 105. Such a heat-meltable adhesive fiber is preferably contained in an amount of 1 to 50 parts by weight, more preferably 3 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fiber assembly. For the details of the heat-melting adhesive fiber, the detailed description of the heat-melting adhesive fiber forming the permeable layer 107 of the fibrous web 108 is appropriately applied.

【００７０】上記繊維集合体１０５に添加することので
きる他の成分としては、強力補助剤が挙げられる。かか
る強力補助剤としては、例えばポリアミン・エピクロル
ヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カル
ボキシメチルセルロース等を使用することができる。上
記強力補助剤は好ましくは、上記繊維集合体１００重量
部に基づき０〜３０重量部含まれ、より好ましくは、０
〜２０重量部含まれる。As other components that can be added to the fiber assembly 105, there are strong auxiliary agents. As such a strong auxiliary, for example, polyamine / epichlorohydrin resin, dialdehyde starch, sponge, carboxymethyl cellulose and the like can be used. The strength aid is preferably contained in an amount of 0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the fiber assembly, and more preferably 0.
~ 20 parts by weight.

【００７１】上記繊維集合体１０５は、上記繊維ウエブ
１０８の場合と同様の理由から、これを単独で乾燥させ
てシート化したものをＪＩＳ−Ｐ−８１１３により測定
した湿潤時の引張強度が５０ｇ以上であることが好まし
く、更には１００ｇ以上であることが好ましい。For the same reason as in the case of the fibrous web 108, the fibrous aggregate 105 has a tensile strength in a wet state of 50 g or more as measured by JIS-P-8113 after being dried alone into a sheet. Is more preferable, and it is more preferable that the amount is 100 g or more.

【００７２】上記繊維集合体１０５は、その坪量が１０
〜２００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、１０〜５０ｇ
／ｍ2 であることが更に好ましい。上記坪量が１０ｇ／
ｍ2に満たないと、上記高吸収性ポリマー１０６の膨潤
時に該高吸収性ポリマー１０６が上記繊維集合体１０５
を突出して脱落してしまうおそれがある。一方、上記坪
量が２００ｇ／ｍ2 を超えると上記繊維集合体１０５の
密度が上がり過ぎ、本発明の第１吸収性シート１００が
固くなりすぎる場合があるので、上記範囲内とすること
が好ましい。The fiber aggregate 105 has a basis weight of 10
~ 200 g / m 2 , preferably 10-50 g
/ M 2 is more preferable. The basis weight is 10 g /
If it is less than m 2, when the superabsorbent polymer 106 swells, the superabsorbent polymer 106 will be absorbed by the fiber aggregate 105.
May protrude and fall off. On the other hand, if the basis weight is more than 200 g / m 2 , the density of the fiber assembly 105 may be too high, and the first absorbent sheet 100 of the present invention may be too hard. .

【００７３】上記繊維集合体１０５は、上記繊維ウエブ
１０８を製造する前に予め製造しておいてもよく、ま
た、本発明の第１吸収性シート１００を製造する際に、
上記繊維ウエブ１０８と同時に製造してもよい。The fiber assembly 105 may be manufactured in advance before manufacturing the fiber web 108, and in manufacturing the first absorbent sheet 100 of the present invention,
The fiber web 108 may be manufactured at the same time.

【００７４】以上の通り、本発明の第１吸収性シート１
００は、上記繊維集合体１０５、上記繊維ウエブ１０８
及び上記高吸収性ポリマー１０６を主体として形成され
ており、かかる第１吸収性シート１００におけるこれら
の坪量の好ましい範囲は、上記繊維集合体１０５の坪量
が１０〜２００ｇ／ｍ2 であり、上記高吸収性ポリマー
１０６の散布坪量が１〜３００ｇ／ｍ2 であり、上記繊
維ウエブ１０８の坪量が１０〜２００ｇ／ｍ2 である。
更に好ましい範囲は、上記繊維集合体１０５の坪量が１
０〜１００ｇ／ｍ2 であり、上記高吸収性ポリマー１０
６の散布坪量が１０〜２００ｇ／ｍ2 であり、上記繊維
ウエブ１０８の坪量が１０〜１００ｇ／ｍ2 である。As described above, the first absorbent sheet 1 of the present invention
00 is the fiber aggregate 105 and the fiber web 108.
And the super absorbent polymer 106 is mainly formed, and the preferable range of the basis weight of the first absorbent sheet 100 is such that the basis weight of the fiber assembly 105 is 10 to 200 g / m 2 . The spread basis weight of the super absorbent polymer 106 is 1 to 300 g / m 2 , and the basis weight of the fiber web 108 is 10 to 200 g / m 2 .
A more preferable range is that the basis weight of the fiber assembly 105 is 1
0 to 100 g / m 2 and the above superabsorbent polymer 10
6 has a basis weight of 10 to 200 g / m 2 , and the fiber web 108 has a basis weight of 10 to 100 g / m 2 .

【００７５】また、本発明の第１吸収性シート１００の
トータルの坪量は、２１〜５００ｇ／ｍ2 であることが
好ましく、３０〜３００ｇ／ｍ2 であることが更に好ま
しく、５０〜２００ｇ／ｍ2 であることが一層好まし
い。[0075] Also, the first basis weight of the total of the absorbent sheet 100 of the present invention is preferably 21~500g / m 2, more preferably from 30~300g / m 2, 50~200g / More preferably m 2 .

【００７６】更に、本発明の第１吸収性シート１００
は、２．５ｇ／ｃｍ2 加重下での厚みが０．３〜５ｍｍ
であることが好ましく、０．５〜３ｍｍであることが更
に好ましい。また、極薄の吸収性シートとする場合に
は、２．５ｇ／ｃｍ2 加重下での厚みが０．３〜１．５
ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．２ｍｍである
ことが更に好ましい。Furthermore, the first absorbent sheet 100 of the present invention.
Has a thickness of 0.3 to 5 mm under a load of 2.5 g / cm 2.
Is preferably, and more preferably 0.5 to 3 mm. Further, in the case of an ultrathin absorbent sheet, the thickness under load of 2.5 g / cm 2 is 0.3 to 1.5.
mm is preferable, and 0.3 to 1.2 mm is more preferable.

【００７７】以上の通りの構成を有する本発明の第１吸
収性シート１００においては、その単一の構造中に液体
の拡散勾配を有する。より詳細には、上記第１吸収性シ
ート１００の吸収表面１０２から上記透過層１０７にか
けては、液体の透過性が高いため、該吸収表面１０２上
には液残りは少ない。そして、吸収された液体は上記高
吸収性ポリマー１０６まで素早く伝達し、特に拡散性の
高い上記拡散層１０９において、上記第１吸収性シート
１００の全面に拡散される。このように、上記第１吸収
性シート１００は、その単一の構造中に液体の透過／拡
散／固定機能を有しているので、より素早く且つ確実に
液体を上記高吸収性ポリマー１０６で固定することがで
きる。In the first absorbent sheet 100 of the present invention having the above-mentioned structure, the single structure has a liquid diffusion gradient. More specifically, since the liquid permeability is high from the absorbent surface 102 of the first absorbent sheet 100 to the permeable layer 107, little liquid remains on the absorbent surface 102. Then, the absorbed liquid is quickly transmitted to the super absorbent polymer 106, and is diffused over the entire surface of the first absorbent sheet 100 in the diffusion layer 109 having a particularly high diffusivity. As described above, since the first absorbent sheet 100 has a liquid permeation / diffusion / fixing function in its single structure, the liquid is more quickly and reliably fixed by the superabsorbent polymer 106. can do.

【００７８】次に、本発明の第２吸収性シートについて
説明する。本発明の第２吸収性シート２００は、図２に
示すように、少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性のセ
ルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シート
であって、該吸収性シート２００は、繊維集合体２０５
及び繊維ウエブ２０８から構成されている。該繊維集合
体２０５は、吸収表面２０２を有すると共に該吸収表面
２０２側には高吸収性ポリマーを含まない。該繊維集合
体２０５は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセ
ルロース繊維１２を主体とする透過層２０７と、該透過
層２０７に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩
高性のセルロース繊維１２及び親水性の微細繊維１４を
含む拡散層２０９とから構成されている。Next, the second absorbent sheet of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the second absorbent sheet 200 of the present invention is an absorbent sheet containing at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers. , Fiber assembly 205
And a fiber web 208. The fiber assembly 205 has an absorbent surface 202 and does not include a superabsorbent polymer on the absorbent surface 202 side. The fiber aggregate 205 includes a permeable layer 207 mainly composed of bulky cellulose fibers 12 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and a permeable layer 207 adjacent to the permeable layer 207 and having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. The diffusion layer 209 includes bulky cellulose fibers 12 and hydrophilic fine fibers 14.

【００７９】一方、上記繊維ウエブ２０８は、図２に示
すように、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維１２を主体としている。そして、該繊維ウエ
ブ２０８は、上記繊維集合体２０５の拡散層２０９に隣
接している。On the other hand, as shown in FIG. 2, the fiber web 208 is mainly composed of bulky cellulose fibers 12 having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. The fiber web 208 is adjacent to the diffusion layer 209 of the fiber assembly 205.

【００８０】また、図２に示すように、上記繊維集合体
２０５と上記繊維ウエブ２０８とは一体化している。更
に、上記高吸収性ポリマー２０６は、上記吸収性シート
２００の内部に含まれており、しかも上記吸収性シート
２００を構成する繊維に接着している。Further, as shown in FIG. 2, the fiber aggregate 205 and the fiber web 208 are integrated. Further, the superabsorbent polymer 206 is contained inside the absorbent sheet 200 and is adhered to the fibers forming the absorbent sheet 200.

【００８１】このように、本発明の第２吸収性シート２
００は、上記第１吸収性シート１００と同様に、繊維集
合体２０５及び繊維ウエブ２０８を含み且つ高吸収性ポ
リマー２０６がその内部に含まれた一体構造を有してい
ることが特徴の一つである。本発明の第２吸収性シート
におけるかかる一体構造は、上記第１吸収性シートの場
合と同様でありここでは特に説明しないが、該第１吸収
性シートの一体構造に関して詳述した説明が該第２吸収
性シートにも適宜適用される。Thus, the second absorbent sheet 2 of the present invention
One of the characteristics of 00 is that, like the first absorbent sheet 100, it includes a fiber aggregate 205 and a fiber web 208 and has a super-absorbent polymer 206 contained therein. Is. The integrated structure of the second absorbent sheet of the present invention is the same as the case of the first absorbent sheet and will not be described here. However, the detailed description of the integrated structure of the first absorbent sheet is described in the above. 2 Applicable to absorbent sheets as well.

【００８２】次に、本発明の第２吸収性シート２００に
おける上記繊維ウエブ２０８について説明する。上記繊
維ウエブ２０８は、上述の通り、上記繊維集合体２０５
の拡散層２０９に隣接するものであり且つ繊維粗度０．
３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体として
形成されている。かかる嵩高性のセルロース繊維を用い
ることによって、高吸収性ポリマー２０６の分散性及び
固定化の程度が一層向上するのみならず、特に湿式抄紙
の際に上記繊維ウエブ２０８の排水性を一層容易にコン
トロールすることができる。更に、上記嵩高性のセルロ
ース繊維は、嵩高で空隙率の高い繊維ウエブを形成でき
るので、上記高吸収性ポリマー２０６が上記繊維ウエブ
２０８中に三次元的に埋没・分散、固定されやすくなり
且つ上記高吸収性ポリマー２０６のゲルブロッキングの
発生も抑えることができる。Next, the fibrous web 208 in the second absorbent sheet 200 of the present invention will be described. As described above, the fiber web 208 includes the fiber aggregate 205.
Of the fiber roughness of 0.
It is formed mainly of bulky cellulose fibers of 3 mg / m or more. By using such a bulky cellulose fiber, not only the dispersibility and the degree of immobilization of the superabsorbent polymer 206 are further improved, but also the drainage of the fiber web 208 is more easily controlled especially in wet papermaking. can do. Further, since the bulky cellulose fiber can form a bulky and highly voidy fiber web, the superabsorbent polymer 206 is three-dimensionally embedded / dispersed in the fiber web 208, and easily fixed, and The occurrence of gel blocking of the superabsorbent polymer 206 can also be suppressed.

【００８３】上記嵩高性のセルロース繊維は、上記繊維
ウエブ１００重量部に基づき、好ましくは３０重量部以
上含まれ、更に好ましくは５０〜９９重量部含まれる。The bulky cellulose fibers are contained in an amount of preferably 30 parts by weight or more, more preferably 50 to 99 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fiber web.

【００８４】上記繊維ウエブ２０８を構成する上記嵩高
性のセルロース繊維の詳細については、上記第１吸収性
シート１００において用いられる嵩高性のセルロース繊
維について詳述した説明が適宜適用される。For the details of the bulky cellulose fibers constituting the fibrous web 208, the description of the bulky cellulose fibers used in the first absorbent sheet 100 may be appropriately applied.

【００８５】上記繊維ウエブ２０８には、上記第１吸収
性シートの説明において詳述した強力補助剤を添加する
ことも好ましい。これらの強力補助剤は、上記繊維ウエ
ブ２０８を構成する繊維１００重量部に基づき０〜３０
重量部、好ましくは０〜２０重量部添加することができ
る。It is also preferable to add to the above-mentioned fibrous web 208 the strong auxiliary agent detailed in the explanation of the above-mentioned first absorbent sheet. These strong auxiliaries are 0 to 30 based on 100 parts by weight of the fibers constituting the fiber web 208.
Parts by weight, preferably 0 to 20 parts by weight can be added.

【００８６】また、上記繊維ウエブ２０８には、その強
度を高めるために、水素結合を形成し得るような通常の
セルロース繊維、即ち、木材パルプや非木材パルプ等を
配合してもよい。In order to increase the strength of the fibrous web 208, ordinary cellulose fibers capable of forming hydrogen bonds, that is, wood pulp, non-wood pulp and the like may be blended.

【００８７】この場合、上記繊維ウエブ２０８は、上記
繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記嵩高性のセルロ
ース繊維を３０〜９９重量部、上記木材パルプ又は非木
材パルプを１〜７０重量部、及び上記強力補助剤を０〜
３０重量部含んで成ることが好ましい。更に好ましく
は、上記繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記嵩高性
のセルロース繊維を５０〜９５重量部、上記木材パルプ
又は非木材パルプを５〜５０重量部、及び上記強力補助
剤を０〜２０重量部含んで成る。In this case, the fibrous web 208 is based on 100 parts by weight of the fibrous web, 30 to 99 parts by weight of the bulky cellulose fibers, 1 to 70 parts by weight of the wood pulp or non-wood pulp, and 0 to a strong adjuvant
It preferably comprises 30 parts by weight. More preferably, based on 100 parts by weight of the fiber web, 50 to 95 parts by weight of the bulky cellulose fiber, 5 to 50 parts by weight of the wood pulp or non-wood pulp, and 0 to 20 parts by weight of the strong auxiliary agent. Consists of parts.

【００８８】更に、上記繊維ウエブ２０８には、熱溶融
性接着繊維を添加することも好ましい。かかる熱溶融性
接着繊維を添加することで、本発明の吸収性シートが湿
潤したときでもその構造を安定に保つことができる。な
お、かかる熱溶融性接着繊維の詳細については、上記第
１吸収性シート１００において用いられる熱溶融性接着
繊維について詳述した説明が適宜適用される。Further, it is also preferable to add a heat-melting adhesive fiber to the fiber web 208. By adding such a heat-meltable adhesive fiber, the structure of the absorbent sheet of the present invention can be kept stable even when it is wet. Note that, for the details of the heat-melting adhesive fiber, the description of the heat-melting adhesive fiber used in the first absorbent sheet 100 is appropriately applied.

【００８９】この場合、上記繊維ウエブ２０８は、上記
繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記嵩高性のセルロ
ース繊維を３０〜９９重量部、上記熱溶融性接着繊維を
１〜５０重量部含んで成ることが好ましい。更に好まし
くは、繊維ウエブ１００重量部に基づき、上記嵩高性の
セルロース繊維を５０〜９７重量部、上記熱溶融性接着
繊維を３〜３０重量部含んで成る。In this case, the fibrous web 208 contains 30 to 99 parts by weight of the bulky cellulosic fibers and 1 to 50 parts by weight of the hot-melt adhesive fiber based on 100 parts by weight of the fibrous web. Is preferred. More preferably, based on 100 parts by weight of the fiber web, 50 to 97 parts by weight of the bulky cellulose fiber and 3 to 30 parts by weight of the hot-melt adhesive fiber are included.

【００９０】なお、上記繊維ウエブ２０８に関して特に
詳述しなかった点については、上記第１吸収性シート１
００における繊維ウエブ１０８に関して詳述した説明が
適宜適用される。Regarding the points not particularly described in detail regarding the fibrous web 208, the first absorbent sheet 1 described above is used.
The detailed description of the fibrous web 108 in 00 applies as appropriate.

【００９１】次に、本発明の第２吸収性シート２００の
内部に含まれる上記高吸収性ポリマー２０６について説
明する。図２に示すように、上記高吸収性ポリマー２０
６は、上記第１吸収性シート１００中に含まれる高吸収
性ポリマー１０６と同様に、本発明の第２吸収性シート
２００の内部に含まれており、本発明の第２吸収性シー
ト２００を構成する繊維間に形成される空間に分散され
ている。更に詳細には、図２に示すように、上記高吸収
性ポリマー２０６は、主として上記繊維ウエブ２０８の
内部に含まれており、該繊維ウエブ２０８を構成する繊
維間に形成される空間に分散されていることが好まし
い。その結果、上記高吸収性ポリマー２０６は、本発明
の第２吸収性シート２００中に確実に固定され且つゲル
ブロッキングの発生が抑えられる。Next, the super absorbent polymer 206 contained in the second absorbent sheet 200 of the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the superabsorbent polymer 20
6 is contained in the inside of the 2nd absorbent sheet 200 of this invention like the super absorbent polymer 106 contained in the said 1st absorbent sheet 100, and the 2nd absorbent sheet 200 of this invention is contained. It is dispersed in the space formed between the constituent fibers. More specifically, as shown in FIG. 2, the superabsorbent polymer 206 is mainly contained inside the fibrous web 208, and is dispersed in the space formed between the fibers constituting the fibrous web 208. Preferably. As a result, the superabsorbent polymer 206 is reliably fixed in the second absorbent sheet 200 of the present invention, and gel blocking is suppressed.

【００９２】また、上記高吸収性ポリマー２０６は、本
発明の第２吸収性シート２００を構成する繊維、好まし
くは上記繊維ウエブ２０８を構成する繊維に接着してい
る。従って、上記高吸収性ポリマー２０６の固定が一層
強固なものとなり、そのゲルブロッキングを一層抑える
ことができる。The superabsorbent polymer 206 is adhered to the fibers constituting the second absorbent sheet 200 of the present invention, preferably the fibers constituting the fiber web 208. Therefore, the immobilization of the superabsorbent polymer 206 becomes stronger and the gel blocking can be further suppressed.

【００９３】なお、上記高吸収性ポリマー２０６に関し
て特に詳述しなかった点、例えば、該高吸収性ポリマー
２０６の分散状態、種類、散布坪量、諸物性値等につい
ては、上記第１吸収性シート１００における高吸収性ポ
リマー１０６に関して詳述した説明が適宜適用される。Incidentally, points not particularly described in detail regarding the superabsorbent polymer 206, for example, regarding the dispersion state, kind, sprayed basis weight, various physical properties, etc. of the superabsorbent polymer 206, The detailed description regarding the superabsorbent polymer 106 in the sheet 100 is appropriately applied.

【００９４】次に、本発明の第２吸収性シート２００に
おける吸収表面２０２を有する上記繊維集合体２０５に
ついて説明する。上記繊維集合体２０５は、上記吸収表
面２０２側には上記高吸収性ポリマー２０６を含まな
い。ここで、上記「吸収表面」の意味は、上記第１吸収
性シート１００における意味と同様である。上記繊維集
合体２０５は、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性の
セルロース繊維を主体とする透過層２０７と該透過層２
０７に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性
のセルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層２
０９とから成る。そして、上記繊維集合体２０５の透過
層２０７側の面が、上記吸収表面２０２に該当する。一
方、上記繊維集合体２０５の拡散層２０９は、図２に示
すように、上記繊維ウエブ２０８に隣接する。また、図
２に示すように、上記透過層２０７と上記拡散層２０９
とは一体化している。Next, the fiber assembly 205 having the absorbent surface 202 in the second absorbent sheet 200 of the present invention will be described. The fiber assembly 205 does not include the superabsorbent polymer 206 on the absorbent surface 202 side. Here, the meaning of the “absorption surface” is the same as that of the first absorbent sheet 100. The fiber assembly 205 comprises a permeable layer 207 mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and the permeable layer 2
Diffusion layer 2 adjacent to 07 and containing bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more
09. The surface of the fiber assembly 205 on the transmission layer 207 side corresponds to the absorption surface 202. On the other hand, the diffusion layer 209 of the fiber assembly 205 is adjacent to the fiber web 208, as shown in FIG. Also, as shown in FIG. 2, the transmission layer 207 and the diffusion layer 209.
And are integrated.

【００９５】上記繊維集合体２０５を構成する上記透過
層２０７及び上記拡散層２０９の詳細については、上記
第１吸収性シート１００における上記透過層１０７及び
上記拡散層１０９について詳述した説明が適宜適用され
る。また、上記透過層２０７及び上記拡散層２０９を構
成する上記嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊
維の詳細についても、上記第１吸収性シート１００にお
ける嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維につ
いて詳述した説明が適宜適用される。For details of the permeable layer 207 and the diffusing layer 209 which compose the fiber assembly 205, the description of the permeable layer 107 and the diffusing layer 109 of the first absorbent sheet 100 is appropriately applied. To be done. Further, regarding the details of the bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers that form the permeable layer 207 and the diffusion layer 209, the bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers in the first absorbent sheet 100 are also described. The detailed description of the above will be applied as appropriate.

【００９６】以上の通り、本発明の第２吸収性シート２
００は、上記繊維集合体２０５、上記繊維ウエブ２０８
及び上記高吸収性ポリマー２０６を主体として形成され
ている。そして、これら上記繊維集合体２０５、上記繊
維ウエブ２０８及び上記高吸収性ポリマー２０６の坪量
の好ましい範囲は、上記第１吸収性シート１００におけ
る好ましい範囲と同様であり、上記第１吸収性シート１
００において詳述した説明が適宜適用される。また、上
記第２吸収性シート２００の坪量及び厚み等の詳細につ
いても、上記第１吸収性シート１００と同様であり、上
記第１吸収性シート１００において詳述した説明が適宜
適用される。As described above, the second absorbent sheet 2 of the present invention
00 is the fiber aggregate 205 and the fiber web 208.
Also, the super absorbent polymer 206 is mainly formed. And, the preferable range of the basis weight of the fiber aggregate 205, the fiber web 208, and the superabsorbent polymer 206 is the same as the preferable range of the first absorbent sheet 100.
The description detailed in No. 00 is applied as appropriate. The details of the basis weight, thickness, and the like of the second absorbent sheet 200 are also the same as those of the first absorbent sheet 100, and the detailed description of the first absorbent sheet 100 is applied as appropriate.

【００９７】このように構成された本発明の第２吸収性
シート２００においても、上記第１吸収性シート１００
と同様に、液体の拡散勾配を有している。より詳細に
は、上記第２吸収性シート２００には、該第２吸収性シ
ート２００の吸収表面２０２から、その内部に向けて液
体の拡散勾配がある。即ち、上記吸収表面２０２近傍、
特に上記透過層２０７においては液体の透過性が高く、
液体は素早く上記第２吸収性シート２００の内部の上記
高吸収性ポリマー２０６に伝達される。そして、上記高
吸収性ポリマー２０６が存在する付近、特に上記拡散層
２０９においては液体の拡散性が高いので、液体は上記
第２吸収性シート２００の全面に拡散され、上記高吸収
性ポリマー２０６によって固定される。このように、上
記第２吸収性シート２００も、上記第１吸収性シート１
００と同様に、その単一の構造中に液体の透過／拡散／
固定機能を有しているので、より素早く且つ確実に液体
を上記高吸収性ポリマー２０６で固定することができ
る。Also in the second absorbent sheet 200 of the present invention having the above-mentioned structure, the first absorbent sheet 100 is also used.
Similarly, it has a liquid diffusion gradient. More specifically, the second absorbent sheet 200 has a liquid diffusion gradient from the absorbent surface 202 of the second absorbent sheet 200 toward the inside thereof. That is, in the vicinity of the absorption surface 202,
In particular, the permeable layer 207 has high liquid permeability,
The liquid is quickly transferred to the super absorbent polymer 206 inside the second absorbent sheet 200. Then, since the liquid has high diffusivity in the vicinity of the superabsorbent polymer 206, particularly in the diffusion layer 209, the liquid is diffused over the entire surface of the second absorbent sheet 200, and thus the superabsorbent polymer 206 causes Fixed. As described above, the second absorbent sheet 200 also includes the first absorbent sheet 1
Liquid permeation / diffusion / into its single structure, similar to
Since it has a fixing function, the liquid can be fixed with the superabsorbent polymer 206 more quickly and reliably.

【００９８】なお、本発明の第１吸収性シート及び第２
吸収性シートにおいては、必要に応じて他の層を更に一
体化させてもよい。The first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention
In the absorbent sheet, other layers may be further integrated as needed.

【００９９】次に、本発明の第１吸収性シート及び第２
吸収性シートを製造するための好ましい方法について説
明する。Next, the first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention
A preferred method for manufacturing the absorbent sheet will be described.

【０１００】まず、本発明の第１吸収性シートを製造す
るための好ましい方法について説明すると、上記第１吸
収性シートは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性の
セルロース繊維を主体とする透過層と、該透過層に隣接
すると共に繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層とからな
る湿潤した繊維ウエブにおける上記透過層上に高吸収性
ポリマーを散布し、その上に繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以
上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする繊維集合体を
重ね合わせ、そしてこれらを乾燥し、一体化する工程を
含むことを特徴とする。First, a preferred method for producing the first absorbent sheet of the present invention will be described. The first absorbent sheet is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. On the permeable layer in a wet fibrous web comprising a permeable layer that is adjacent to the permeable layer and a diffusion layer that is adjacent to the permeable layer and includes bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers. A step of spraying a super absorbent polymer, superposing a fiber aggregate mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and drying and integrating them Is characterized by.

【０１０１】これらの工程について、以下にそれぞれ説
明する。Each of these steps will be described below.

【０１０２】まず、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維を主体とする透過層と、該透過層に
隣接すると共に嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微
細繊維を含む拡散層とからなる繊維ウエブを形成する。
上記繊維ウエブを形成する方法に特に制限はなく、例え
ば、乾式抄紙法などを用いることができるが、好ましく
は、湿式抄紙法を用いる。これは、後述するように、上
記高吸収性ポリマーを上記繊維ウエブに散布する際に、
上記繊維ウエブは湿潤し且つ繊維の自由度が極めて高い
状態でなければならないので、湿式抄紙法により上記繊
維ウエブを形成すれば、それは直ちに湿潤状態を実現す
ることになるので、別工程をもって湿潤状態にする手間
が省けるからである。また、湿式抄紙法により得られる
繊維ウエブは、その乾燥前には繊維どうしが互いに十分
には結合していないので、その状態で上記高吸収性ポリ
マーを散布すると、かかる高吸収性ポリマーが繊維間に
形成される空間中に三次元的に埋没しやすく、多量の高
吸収性ポリマーを散布することができるという利点も有
する。特に好ましくは、上記透過層と上記拡散層とを漉
き合わせて、上記繊維ウエブを形成する。漉き合わせに
よって上記透過層と上記拡散層とが密接に一体化するの
で特に好ましい。First, a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m 2 or more, and a diffusion layer adjacent to the permeable layer and containing bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers. Forming a fibrous web of.
The method for forming the fibrous web is not particularly limited, and for example, a dry papermaking method can be used, but a wet papermaking method is preferably used. This is, as will be described later, when the superabsorbent polymer is applied to the fiber web,
Since the fibrous web must be wet and have a very high degree of freedom of fibers, if the fibrous web is formed by the wet papermaking method, it will immediately realize the wet state, and therefore the wet state will be obtained in a separate step. This saves you the trouble of doing it. Further, in the fiber web obtained by the wet papermaking method, the fibers are not sufficiently bonded to each other before being dried. It also has the advantage that it is easy to be three-dimensionally embedded in the space formed in, and a large amount of superabsorbent polymer can be dispersed. Particularly preferably, the permeable layer and the diffusion layer are bonded together to form the fibrous web. It is particularly preferable that the transmission layer and the diffusion layer are closely integrated by laminating.

【０１０３】上記透過層と上記拡散層とを漉き合わせて
上記繊維ウエブを形成する方法について更に詳述する
と、図３に示すように、上記拡散層を形成する繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水
性の微細繊維等を水に分散して得られる第１スラリーが
供給される第１フォーミングパート１３０にて上記拡散
層１０９を形成する。次いで、上記透過層を形成する繊
維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維等
を水に分散して得られる第２スラリーが供給される第２
フォーミングパート１３２にて上記拡散層１０９上に上
記透過層１０７を形成する。このようにして、上記拡散
層１０９と上記透過層１０７との漉き合わせが行われ、
図５に示すように、上記拡散層１０９と上記透過層１０
７とから成る上記繊維ウエブ１０８が抄紙ワイヤー１３
４上に形成される。なお、上記第１スラリー及び第２ス
ラリー中における各種繊維等の濃度は、湿式抄紙におけ
る一般的な濃度にすればよい。また、各種繊維等間にお
ける相対的な配合割合は、湿式抄紙して得られる拡散層
及び透過層中におけるそれらの配合割合が上述した範囲
となるようにすればよい。The method for forming the fibrous web by laminating the permeable layer and the diffusing layer will be described in more detail. As shown in FIG. 3, the fiber roughness of the diffusing layer is 0.3 mg / m or more. The diffusion layer 109 is formed in the first forming part 130 to which the first slurry obtained by dispersing the bulky cellulose fiber, the hydrophilic fine fiber and the like in water is supplied. Then, a second slurry obtained by dispersing bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more forming the permeable layer in water is supplied.
The transmission layer 107 is formed on the diffusion layer 109 in the forming part 132. In this way, the diffusion layer 109 and the transmission layer 107 are bonded together,
As shown in FIG. 5, the diffusion layer 109 and the transmission layer 10 are
The fibrous web 108 composed of
4 is formed. The concentrations of the various fibers and the like in the first slurry and the second slurry may be those commonly used in wet papermaking. Further, the relative blending ratio between the various fibers and the like may be such that the blending ratios in the diffusion layer and the transmission layer obtained by wet papermaking fall within the ranges described above.

【０１０４】上記抄紙ワイヤー１３４上に形成された繊
維ウエブ１０８は、サクションボックス１３６によって
脱水される。次いで、その湿潤状態を維持したままで、
上記高吸収性ポリマー１０６が上記繊維ウエブ１０８の
透過層１０７上に散布される。なお、予め製造してあっ
た乾燥繊維ウエブ１０８を使用する場合には、上記高吸
収性ポリマー１０６を上記繊維ウエブ１０８上に散布す
る前に、上記繊維ウエブ１０８に水を散布して湿潤状態
にしておく。上記繊維ウエブの湿潤状態は、乾燥繊維ウ
エブ１００重量部に基づき水を２０〜５００重量部含む
程度が好ましく、更に好ましくは、５０〜３００重量部
の水を含む。水の量が２０重量部に満たないと、散布さ
れた上記高吸収性ポリマー１０６が水を吸収して湿潤
し、粘着性を得ることができないので、上記高吸収性ポ
リマー１０６の固定性が不十分となり、水の量が５００
重量部を超えると上記高吸収性ポリマー１０６が吸水過
剰となり、後述する乾燥工程で乾燥不良となることがあ
るので、上記範囲内とすることが好ましい。The fiber web 108 formed on the papermaking wire 134 is dehydrated by the suction box 136. Then, while maintaining its wet state,
The superabsorbent polymer 106 is sprinkled onto the permeable layer 107 of the fibrous web 108. In addition, when using the dry fiber web 108 manufactured in advance, before the super absorbent polymer 106 is sprayed on the fiber web 108, water is sprayed on the fiber web 108 to make it wet. Keep it. The wet state of the fibrous web is preferably about 20 to 500 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the dry fibrous web, and more preferably 50 to 300 parts by weight of water. If the amount of water is less than 20 parts by weight, the superabsorbent polymer 106 that has been sprayed absorbs water and wets it, and adhesiveness cannot be obtained. Enough and 500 water
When the amount is more than parts by weight, the superabsorbent polymer 106 may have excessive water absorption, resulting in poor drying in the drying step described below.

【０１０５】このようにして湿潤状態の上記繊維ウエブ
１０８に、図３に示すように、上記高吸収性ポリマー１
０６を散布する。これにより、散布された上記高吸収性
ポリマー１０６が上記繊維ウエブ１０８を構成する繊維
中に埋没すると共に、水を吸収して粘着性を帯び、該繊
維に接着・固定化する。また、湿潤した状態の上記繊維
ウエブ１０８は、それを構成する繊維が未だ互いに結合
しておらず自由度を有しているので、上記高吸収性ポリ
マー１０６を三次元的に分散せしめることができる。従
って、従来の吸収性シートに比して、一層多量の高吸収
性ポリマーを安定に固定することができる。上記高吸収
性ポリマー１０６を散布する場合、上記高吸収性ポリマ
ー１０６は、湿潤した上記繊維ウエブ１０８の全面に均
一に散布しても良く、或いは必要に応じて湿潤した上記
繊維ウエブ１０８の長手方向に間隔をおいて筋状に部分
散布したり、湿潤した上記繊維ウエブ１０８の長手方向
にショット状に間歇散布することもできる。As shown in FIG. 3, the super absorbent polymer 1 is added to the fibrous web 108 in a wet state in this way.
Spray 06. As a result, the sprayed superabsorbent polymer 106 is embedded in the fibers constituting the fiber web 108, absorbs water and becomes sticky, and is adhered / fixed to the fibers. Further, since the fibers constituting the fibrous web 108 in a wet state are not yet bonded to each other and have a degree of freedom, the superabsorbent polymer 106 can be three-dimensionally dispersed. . Therefore, as compared with the conventional absorbent sheet, a larger amount of superabsorbent polymer can be stably fixed. When the superabsorbent polymer 106 is sprayed, the superabsorbent polymer 106 may be evenly sprayed on the entire surface of the wet fibrous web 108, or, if necessary, the wet fibrous web 108 in the longitudinal direction. It is also possible to disperse the fibers in a striped manner at intervals, or to intermittently disperse in a shot shape in the longitudinal direction of the wetted fibrous web 108.

【０１０６】次いで、図３に示すように、上記繊維ウエ
ブ１０８における上記高吸収性ポリマー１０６が散布さ
れた面上に、上記繊維集合体１０５を重ね合わせる。こ
の場合、該繊維集合体１０５としては、図３に示すよう
に、予め製造しておいたものを巻き出して使用すること
もでき、或いは上記繊維ウエブ１０８の製造と並行して
製造したものを使用することもできる。なお、上記繊維
ウエブ１０８と上記繊維集合体１０５とを重ね合わせた
時点では、上記繊維ウエブ１０８中の繊維は未だ自由度
を有しているので、上記高吸収性ポリマー１０６は、上
記繊維ウエブ中に一層埋没すると共に、上記繊維ウエブ
１０８中の繊維と上記繊維集合体１０５中の繊維とが緊
密且つ容易に絡み合う。Then, as shown in FIG. 3, the fiber aggregate 105 is superposed on the surface of the fiber web 108 on which the superabsorbent polymer 106 is scattered. In this case, as the fiber aggregate 105, as shown in FIG. 3, it is also possible to unwind and use a previously produced one, or one produced in parallel with the production of the fiber web 108. It can also be used. Since the fibers in the fiber web 108 still have a degree of freedom when the fiber web 108 and the fiber aggregate 105 are superposed on each other, the superabsorbent polymer 106 is contained in the fiber web. Further, the fibers in the fiber web 108 and the fibers in the fiber assembly 105 are tightly and easily entangled with each other.

【０１０７】引き続き、上記繊維ウエブ１０８と上記繊
維集合体１０５との重ね合わせ体をプレスパート１３８
でプレスした後、ドライヤー１４２で乾燥することによ
って、上記繊維ウエブ１０８を構成する繊維と上記繊維
集合体１０５を構成する繊維どうしが一層緊密に絡み合
い、更には、水素結合や熱融着の作用も加わり、上記繊
維ウエブ１０８と上記繊維集合体１０５とが一体化し
て、本発明の第１吸収性シート１００が得られる。乾燥
温度は、使用する繊維等の種類にもよるが、１００〜１
８０℃の範囲であることが好ましく、更に好ましい乾燥
温度は１０５〜１５０℃の範囲である。乾燥及び一体化
により、上記繊維ウエブ１０８及び上記繊維集合体１０
５が一体化し、しかも、上記繊維ウエブ１０８を構成す
る繊維どうしが互いに結合してシート化される。なお、
乾燥手段に特に制限はなく、例えばヤンキードライヤー
やエアースルードライヤー等を用いることができる。Subsequently, the superposed body of the fiber web 108 and the fiber aggregate 105 is pressed into a press part 138.
After being pressed with, the fibers constituting the fiber web 108 and the fibers constituting the fiber aggregate 105 are more closely entangled with each other by drying with the dryer 142, and further, the action of hydrogen bonding and heat fusion is also exerted. In addition, the fiber web 108 and the fiber assembly 105 are integrated to obtain the first absorbent sheet 100 of the present invention. The drying temperature is 100 to 1 depending on the type of fiber used.
It is preferably in the range of 80 ° C, and more preferably in the range of 105 to 150 ° C. The fiber web 108 and the fiber assembly 10 are dried and integrated.
5 are integrated, and the fibers forming the fiber web 108 are bonded to each other to form a sheet. In addition,
The drying means is not particularly limited, and, for example, a Yankee dryer or an air through dryer can be used.

【０１０８】特に好ましくは、本発明の第１吸収性シー
ト１００は、湿式抄紙機を用いたインラインの単一工程
により製造される。即ち、図３に示すように、湿式抄紙
機の第１フォーミングパート１３０で上記拡散層１０９
を形成し、次いで、第２フォーミングパート１３２で上
記拡散層１０９上に上記透過層１０７を漉き合わせて上
記繊維ウエブ１０８を形成し、サクション脱水工程１３
６で該繊維ウエブ１０８を脱水し、プレスパート１３８
直前で該繊維ウエブ１０８の透過層１０７上に上記高吸
収性ポリマー１０６を散布すると共にその上に上記繊維
集合体１０５を重ね合わせ、上記プレスパート１３８に
て上記繊維ウエブ１０８と上記繊維集合体１０５とをプ
レスし、次いで、コンベア１４０によってドライヤー１
４２に導き、該ドライヤー１４２でこれらを乾燥し一体
化する。かかる方法により、本発明の第１吸収性シート
１００を、高速で且つ簡便に製造することができる。Particularly preferably, the first absorbent sheet 100 of the present invention is produced by an in-line single step using a wet paper machine. That is, as shown in FIG. 3, the diffusion layer 109 is formed in the first forming part 130 of the wet paper machine.
Then, in the second forming part 132, the permeable layer 107 is laminated on the diffusion layer 109 to form the fibrous web 108, and the suction dehydration step 13 is performed.
The fiber web 108 is dewatered at 6, and press part 138
Immediately before, the superabsorbent polymer 106 is sprinkled on the permeable layer 107 of the fiber web 108 and the fiber assembly 105 is superposed thereon, and the fiber web 108 and the fiber assembly 105 are pressed by the press part 138. And then press the dryer 1 by the conveyor 140.
42, and these are dried and integrated by the dryer 142. By such a method, the first absorbent sheet 100 of the present invention can be manufactured easily at high speed.

【０１０９】湿式抄紙機としては、通常の抄紙機を使用
することができ、そのような抄紙機には例えば、長網抄
紙機、フォーマー抄紙機、丸網抄紙機などがある。な
お、上記した以外の工程については、通常の抄紙法にお
ける工程を適宜用いることができる。As the wet paper machine, an ordinary paper machine can be used, and examples of such a paper machine include a Fourdrinier paper machine, a former paper machine, and a round net paper machine. As for the steps other than those described above, the steps in the ordinary papermaking method can be appropriately used.

【０１１０】次に、本発明の第２吸収性シートを製造す
るための好ましい方法について説明すると、上記第２吸
収性シートは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性の
セルロース繊維を主体とする湿潤した繊維ウエブ上に高
吸収性ポリマーを散布し、その上に、繊維粗度０．３ｍ
ｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体とする透過
層と、該透過層に隣接すると共に繊維粗度０．３ｍｇ／
ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維
を含む拡散層とからなる繊維集合体を、上記繊維ウエブ
と上記拡散層とが隣接するように重ね合わせ、そしてこ
れらを乾燥し、一体化する工程を含むことを特徴とす
る。Next, a preferred method for producing the second absorbent sheet of the present invention will be described. The second absorbent sheet is mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. The super absorbent polymer is sprinkled on the wet fibrous web, and the fiber roughness is 0.3 m.
a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers of g / m or more, and a fiber roughness of 0.3 mg / adjacent to the permeable layer
A fiber assembly composed of a bulky cellulose fiber having a size of m or more and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers is superposed such that the fiber web and the diffusion layer are adjacent to each other, and these are dried and integrated. It is characterized by including a step of.

【０１１１】これらの工程について、以下にそれぞれ説
明する。Each of these steps will be described below.

【０１１２】まず、嵩高性のセルロース繊維を主体とす
る繊維ウエブを形成する。該繊維ウエブを形成する方法
に特に制限はないが、上記第１吸収性シートの好ましい
製造方法と同様の理由により、湿式抄紙法を用いること
が好ましい。First, a fibrous web mainly composed of bulky cellulose fibers is formed. The method for forming the fibrous web is not particularly limited, but the wet papermaking method is preferably used for the same reason as in the preferable method for producing the first absorbent sheet.

【０１１３】上記繊維ウエブの製造方法について更に詳
述すると、嵩高性のセルロース繊維並びに必要に応じて
熱溶融性接着繊維及び強力補助剤等を、所定の濃度とな
るように水に分散せしめてスラリーとなす。該スラリー
を図４に示すように、フォーミングパート２３０に供給
して上記繊維ウエブ２０８を形成する。このようにし
て、上記繊維ウエブ２０８が抄紙ワイヤー２３４上に形
成される。The method for producing the fibrous web will be described in more detail. Bulky cellulose fibers and, if necessary, hot-melt adhesive fibers and a strength aid are dispersed in water to a predetermined concentration to form a slurry. And eggplant As shown in FIG. 4, the slurry is supplied to a forming part 230 to form the fibrous web 208. In this way, the fiber web 208 is formed on the papermaking wire 234.

【０１１４】上記抄紙ワイヤー２３４上に形成された繊
維ウエブ２０８は、サクションボックス２３６によって
脱水される。次いで、その湿潤状態を維持したままで、
上記高吸収性ポリマー２０６が上記繊維ウエブ２０８上
に散布される。なお、予め製造してあった乾燥繊維ウエ
ブを使用する場合には、上記高吸収性ポリマー２０６を
上記繊維ウエブ２０８上に散布する前に、上記繊維ウエ
ブ２０８に水を散布して湿潤状態にしておく。上記繊維
ウエブの湿潤状態に関しては、上記第１吸収性シートの
好ましい製造方法について詳述した説明が適宜適用され
る。The fiber web 208 formed on the paper making wire 234 is dehydrated by the suction box 236. Then, while maintaining its wet state,
The superabsorbent polymer 206 is sprinkled onto the fibrous web 208. When using a dry fiber web that has been manufactured in advance, before spraying the super absorbent polymer 206 on the fiber web 208, water is sprayed on the fiber web 208 to make it wet. deep. With respect to the wet state of the fibrous web, the detailed description of the preferable method for producing the first absorbent sheet is applied.

【０１１５】このようにして湿潤状態の上記繊維ウエブ
２０８に、図４に示すように、上記高吸収性ポリマー２
０６を散布する。散布方法は、上記第１吸収性シートの
製造の場合と同様である。As described above, as shown in FIG. 4, the super absorbent polymer 2 was added to the fibrous web 208 in the wet state.
Spray 06. The spraying method is the same as in the case of manufacturing the first absorbent sheet.

【０１１６】次いで、図４に示すように、上記繊維ウエ
ブ２０８における上記高吸収性ポリマー２０６が散布さ
れた面上に、嵩高性のセルロース繊維を主体とする透過
層２０７と、該透過層２０７に隣接すると共に嵩高性の
セルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層２０
９とからなる繊維集合体２０５を、上記繊維ウエブ２０
８と上記拡散層２０９とが隣接するように重ね合わせ
る。この場合、該繊維集合体２０５としては、図４に示
すように、上記透過層と上記拡散層とを予め漉き合せて
製造した繊維集合体２０５を巻き出して使用することも
でき、或いは上記繊維ウエブ２０８の製造と並行して製
造したものを使用することもできる。Then, as shown in FIG. 4, on the surface of the fibrous web 208 on which the superabsorbent polymer 206 is sprinkled, the transmissive layer 207 mainly composed of bulky cellulose fibers and the transmissive layer 207 are formed. A diffusion layer 20 adjacent to and containing bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers
And a fiber assembly 205 composed of
8 and the diffusion layer 209 are overlapped so as to be adjacent to each other. In this case, as the fiber assembly 205, as shown in FIG. 4, a fiber assembly 205 manufactured by previously laminating the permeable layer and the diffusion layer may be used by unwinding, or the fiber may be used. It is also possible to use those manufactured in parallel with the manufacture of the web 208.

【０１１７】引き続き、上記繊維ウエブ２０８と上記繊
維集合体２０５との重ね合わせ体をプレスパート２３８
でプレスした後、ドライヤー２４２で乾燥することによ
って、上記繊維ウエブ２０８を構成する繊維と上記繊維
集合体２０５を構成する繊維どうしが一層緊密に絡み合
い、更には、水素結合や熱融着の作用も加わり、上記繊
維ウエブ２０８と上記繊維集合体２０５とが一体化し
て、本発明の第２吸収性シート２００が得られる。Subsequently, the superposed body of the fiber web 208 and the fiber aggregate 205 is pressed into a press part 238.
And then dried by a dryer 242, whereby the fibers forming the fiber web 208 and the fibers forming the fiber aggregate 205 are more closely entangled with each other, and further, the action of hydrogen bonding and heat fusion is also exerted. In addition, the fiber web 208 and the fiber assembly 205 are integrated to obtain the second absorbent sheet 200 of the present invention.

【０１１８】特に好ましくは、本発明の第２吸収性シー
ト２００は、上記第１吸収性シートと同様に、湿式抄紙
機を用いたインラインの単一工程により製造される。即
ち、図４に示すように、湿式抄紙機のフォーミングパー
ト２３０で上記繊維ウエブ２０８を形成し、サクション
脱水工程２３６で該繊維ウエブ２０８を脱水し、プレス
パート２３８直前で該繊維ウエブ２０８上に上記高吸収
性ポリマー２０６を散布すると共に、その上に上記透過
層２０７と上記拡散層２０９とからなる上記繊維集合体
２０５を、上記繊維ウエブ２０８と上記拡散層２０９と
が隣接するように重ね合わせ、上記プレスパート２３８
にて上記繊維ウエブ２０８と上記繊維集合体２０５とを
プレスし、次いで、コンベア２４０によってドライヤー
２４２に導き、該ドライヤー２４２でこれらを乾燥し一
体化する。かかる方法により、本発明の第２吸収性シー
ト２００を、高速で且つ簡便に製造することができる。Particularly preferably, the second absorbent sheet 200 of the present invention is manufactured by an in-line single-step process using a wet paper machine, like the first absorbent sheet. That is, as shown in FIG. 4, the fiber web 208 is formed in the forming part 230 of the wet paper machine, the fiber web 208 is dehydrated in the suction dehydration step 236, and the fiber web 208 is formed on the fiber web 208 immediately before the press part 238. While super-absorbent polymer 206 is sprinkled, the fiber aggregate 205 composed of the permeable layer 207 and the diffusion layer 209 is superposed thereon so that the fiber web 208 and the diffusion layer 209 are adjacent to each other, The above press part 238
The fiber web 208 and the fiber aggregate 205 are pressed by, and then guided to a dryer 242 by a conveyor 240, and these are dried and integrated by the dryer 242. By such a method, the second absorbent sheet 200 of the present invention can be manufactured easily at high speed.

【０１１９】なお、上記第２吸収性シートの好ましい製
造方法の説明において特に詳述しなかった点について
は、上記第１吸収性シートの好ましい製造方法において
詳述した説明が適宜適用される。また、上記第１吸収性
シート及び第２吸収性シートの好ましい製造方法の説明
において特に詳述しなかった点については、従来公知の
製紙方法を適宜用いることができる。Regarding the points not specifically described in the description of the preferred method for manufacturing the second absorbent sheet, the descriptions detailed in the preferred method for manufacturing the first absorbent sheet apply as appropriate. In addition, for the points not particularly described in detail in the description of the preferable manufacturing method of the first absorbent sheet and the second absorbent sheet, a conventionally known paper-making method can be appropriately used.

【０１２０】以上、本発明の第１吸収性シート及び第２
吸収性シートの製造方法をその好ましい実施形態に基づ
いて説明したが、本発明の第１吸収性シート及び第２吸
収性シートの製造方法は、かかる方法に限定されないこ
とはいうまでもない。As described above, the first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention
Although the manufacturing method of the absorbent sheet has been described based on its preferred embodiment, it goes without saying that the manufacturing method of the first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention is not limited to such a method.

【０１２１】次に、本発明の第１吸収性シート及び第２
吸収性シートを用いた吸収性物品について説明する。Next, the first absorbent sheet and the second absorbent sheet of the present invention
An absorbent article using the absorbent sheet will be described.

【０１２２】本発明の第１吸収性シートを用いた吸収性
物品（以下、第１吸収性物品という）は、液体吸収可能
な表面層、液体保持性の吸収層及び液体不透過性の防漏
層を有する吸収性物品において、上記表面層若しくは上
記吸収層又は上記防漏層の上記吸収層側には、上記第１
吸収性シートが含まれていることを特徴とするものであ
る。The absorbent article using the first absorbent sheet of the present invention (hereinafter referred to as the first absorbent article) has a liquid-absorbable surface layer, a liquid-retaining absorbent layer, and a liquid-impermeable leakproof material. In the absorbent article having a layer, the first layer is provided on the absorbent layer side of the surface layer, the absorbent layer, or the leakproof layer.
An absorbent sheet is included.

【０１２３】また、本発明の第２吸収性シートを用いた
吸収性物品（以下、第２吸収性物品という）は、液体吸
収可能な表面層、液体保持性の吸収層及び液体不透過性
の防漏層を有する吸収性物品において、上記表面層若し
くは上記吸収層又は上記防漏層の上記吸収層側には、上
記第２吸収性シートが含まれていることを特徴とするも
のである。Further, the absorbent article using the second absorbent sheet of the present invention (hereinafter referred to as the second absorbent article) has a liquid-absorbable surface layer, a liquid-retaining absorbent layer and a liquid-impermeable material. An absorbent article having a leakproof layer is characterized in that the second absorbent sheet is contained on the surface layer, the absorbent layer, or the absorbent layer side of the leakproof layer.

【０１２４】以下、上記第１吸収性物品及び第２吸収性
物品の好ましい実施形態を図面を参照しつつ説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the first absorbent article and the second absorbent article will be described with reference to the drawings.

【０１２５】まず、図６〜図１１を参照しつつ、本発明
の第１吸収性物品の好ましい実施形態について説明す
る。ここで、図６は、本発明の第１吸収性物品の第１の
好ましい実施形態としての生理用ナプキンの幅方向の断
面を示す模式図である。また、図７〜図１１は、本発明
の第１吸収性物品の他の好ましい実施形態としての生理
用ナプキンの幅方向の断面を示す模式図（図６相当図）
である。First, a preferred embodiment of the first absorbent article of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 11. Here, FIG. 6 is a schematic view showing a cross section in the width direction of the sanitary napkin as the first preferred embodiment of the first absorbent article of the present invention. Moreover, FIGS. 7 to 11 are schematic views (corresponding to FIG. 6) showing cross sections in the width direction of a sanitary napkin as another preferred embodiment of the first absorbent article of the present invention.
It is.

【０１２６】図６に示す本発明の第１吸収性物品の第１
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン３００は、
液体吸収可能な表面層１、液体不透過性の防漏層３並び
に該表面層及び該防漏層の間に介在する液体保持性の吸
収層２を具備して成る。First of the first absorbent article of the present invention shown in FIG.
The sanitary napkin 300 as a preferred embodiment of
It comprises a liquid-absorbable surface layer 1, a liquid-impermeable leakproof layer 3, and a liquid-retaining absorbent layer 2 interposed between the surface layer and the leakproof layer.

【０１２７】更に詳細には、上記生理用ナプキン３００
は、実質的に縦長に形成されており、上記生理用ナプキ
ンの着用時には、上記表面層１が肌に接する側に位置
し、上記防漏層３が下着に接する側に位置する。More specifically, the sanitary napkin 300 described above.
Is substantially vertically long, and when the sanitary napkin is worn, the surface layer 1 is located on the side in contact with the skin, and the leak preventive layer 3 is located on the side in contact with the underwear.

【０１２８】上記吸収層２は、後述するように、上記第
１吸収性シート１００、フラッフパルプ２ａ、該第１吸
収性シート１００及び該フラッフパルプ２ａを被覆する
吸収紙２ｂを具備する。上記防漏層３は、上記吸収層２
の側面部及び底面部を被覆している。そして、上記吸収
層２と上記防漏層３との組合せ体のすべての面を上記表
面層１が被覆している。The absorbent layer 2 comprises the first absorbent sheet 100, the fluff pulp 2a, the first absorbent sheet 100 and the absorbent paper 2b covering the fluff pulp 2a, as described later. The leak-proof layer 3 is the absorption layer 2
Covers the side surface and the bottom surface. The surface layer 1 covers all the surfaces of the combination of the absorption layer 2 and the leakproof layer 3.

【０１２９】なお、上記表面層１としては、液体を上記
吸収層２へ透過させることができるものであれば制限は
ないが、特に肌着に近い感触を有するものが好ましい。
そのような表面層の例としては、例えば、熱可塑性樹脂
の織布、不織布及び多孔性フィルム等が挙げられる。特
に、低密度ポリエチレン等のポリオレフィンから成る開
孔フィルムを好ましく用いることができる。The surface layer 1 is not limited as long as it allows liquid to permeate into the absorbent layer 2, but it is particularly preferable to have a feeling close to that of underwear.
Examples of such a surface layer include, for example, thermoplastic resin woven fabrics, nonwoven fabrics, and porous films. In particular, an apertured film made of polyolefin such as low density polyethylene can be preferably used.

【０１３０】また、上記防漏層３としては、液体不透過
性のものであれば特に制限はないが、透湿性を有し且つ
肌着に近い感触を有するものが好ましい。透湿性を有す
る液体不透過性の防漏層は、例えば、熱可塑性樹脂に無
機化合物又は有機化合物のフィラーを添加したものを、
Ｔダイやサーキュラーダイから溶融押出してフィルムを
形成し、次いで、かかるフィルムを一軸又は二軸延伸し
て得ることができる。The leak preventive layer 3 is not particularly limited as long as it is liquid impermeable, but it is preferable that the leak preventive layer 3 has a moisture permeability and a feel close to that of underwear. The liquid impermeable leakproof layer having moisture permeability is, for example, a thermoplastic resin to which a filler of an inorganic compound or an organic compound is added,
It can be obtained by melt-extruding from a T-die or a circular die to form a film, and then uniaxially or biaxially stretching the film.

【０１３１】上記生理用ナプキン３００の下着に接する
側には、その長手方向に２本の粘着部４、４が筋状に形
成されており、該粘着部４、４は、使用前には剥離紙５
によって保護されている。また、図６において、符号６
は、上記各部材間を接合するための接合部である。な
お、その他、特に詳述しない点については、従来の生理
用ナプキンと同様に構成されている。On the side of the sanitary napkin 300 that comes into contact with the underwear, two adhesive portions 4 and 4 are formed in a stripe shape in the longitudinal direction thereof, and the adhesive portions 4 and 4 are peeled off before use. Paper 5
Protected by. Further, in FIG. 6, reference numeral 6
Is a joint for joining the above members. In addition, the other points which are not described in detail are the same as those of the conventional sanitary napkin.

【０１３２】次いで、上記第１の実施形態の第１吸収性
物品の特徴部分について説明する。上記第１の実施形態
の第１吸収性物品としての生理用ナプキン３００は、液
体保持性の吸収層２を具備し、該吸収層は、少なくとも
高吸収性ポリマー、嵩高性のセルロース繊維及び親水性
の微細繊維を含む上記第１吸収性シート１００を含んで
成る。上記第１吸収性シート１００は、繊維集合体及び
繊維ウエブから構成されており、上記繊維集合体は、吸
収表面を有すると共に該吸収表面側には上記高吸収性ポ
リマーを含まず、且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩
高性のセルロース繊維を主体としており、上記繊維ウエ
ブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロー
ス繊維を主体とする透過層と、該透過層に隣接し且つ繊
維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及
び親水性の微細繊維を含む拡散層とから構成されてお
り、且つ上記透過層側で上記繊維集合体に隣接してお
り、上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部
に含まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に
接着していることを特徴とする。Next, the characteristic parts of the first absorbent article of the first embodiment will be described. The sanitary napkin 300 as the first absorbent article of the first embodiment includes a liquid-retaining absorbent layer 2, which is at least a superabsorbent polymer, a bulky cellulose fiber, and a hydrophilic layer. The first absorbent sheet 100 containing the fine fibers of The first absorbent sheet 100 is composed of a fiber assembly and a fiber web, and the fiber assembly has an absorption surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorption surface side, and has a fiber coarseness. Is mainly composed of bulky cellulose fibers having a degree of 0.3 mg / m or more, and the fiber web comprises a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and Adjacent to and composed of a bulky cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and adjacent to the fiber assembly on the permeable layer side. The superabsorbent polymer is contained in the absorbent sheet and adheres to the fibers constituting the absorbent sheet.

【０１３３】上記吸収性シートを用いることによって、
高吸収性ポリマーの脱落及びゲルブロッキングがない吸
収性物品を得ることができる。しかも、かかる吸収性シ
ートは、その単一の構造中に、液体の吸収・透過及び拡
散並びに液体の保持機能を有しているので、従来の液体
吸収性物品のように、上記各機能を有する部材を組み合
わせる必要がないので、極めて薄型の液体吸収性物品を
得ることができる。By using the absorbent sheet,
It is possible to obtain an absorbent article free of shedding of the superabsorbent polymer and gel blocking. Moreover, since such an absorbent sheet has the functions of absorbing / permeating and diffusing a liquid and holding the liquid in its single structure, it has the above-mentioned functions like a conventional liquid absorbent article. Since it is not necessary to combine members, an extremely thin liquid absorbent article can be obtained.

【０１３４】図６に示す本発明の第１吸収性物品の第１
の好ましい実施形態によれば、液体は、上記表面層１を
通して生理用ナプキン３００に吸収される。その後、上
記フラッフパルプ２ａ中を透過して、上記第１吸収性シ
ート１００中に分散されている高吸収性ポリマーに吸収
・保持される。この場合、上記第１吸収性シート１００
を、上記吸収表面を有する繊維集合体が上記表面層１の
側に位置するように配置することが好ましい。上記第１
吸収性シートをこのように配置することで、上記フラッ
フパルプ２ａが吸収した液体をよりスムーズに上記第１
吸収性シート１００に導くという好ましい効果が得られ
る。First of the first absorbent article of the present invention shown in FIG.
According to a preferred embodiment of the above, the liquid is absorbed by the sanitary napkin 300 through the surface layer 1. Then, the fluff pulp 2a permeates and is absorbed and retained by the superabsorbent polymer dispersed in the first absorbent sheet 100. In this case, the first absorbent sheet 100
Is preferably arranged such that the fiber assembly having the absorption surface is located on the surface layer 1 side. The first
By arranging the absorbent sheet in this manner, the liquid absorbed by the fluff pulp 2a can be more smoothly transferred to the first
A desirable effect of leading to the absorbent sheet 100 is obtained.

【０１３５】上記第１吸収性シート１００の説明におい
て詳述したように、上記第１吸収性シート１００は、従
来の吸収性シートよりも高吸収性ポリマーを多量に保持
することができるので、該第１吸収性シート１００を具
備して成る生理用ナプキン３００は、液体の保持容量が
大きい。また、上記高吸収性ポリマーは上記第１吸収性
シート上に三次元状に分散されているのでゲルブロッキ
ングが起きず、高吸収性ポリマー本来の吸収性能が効率
的に発現でき、従来と同量の高吸収性ポリマーを使用し
ても一層向上した吸収性能を得ることができる。しか
も、図６に示す生理用ナプキン３００は、上記第１吸収
性シート１００に加えてフラッフパルプ２ａも具備する
ので、液体の保持容量は一層大きくなる。従って、本実
施形態の第１吸収性物品は、長時間装着する夜用の生理
用ナプキンとして好適である。As described in detail in the description of the first absorbent sheet 100, the first absorbent sheet 100 can retain a larger amount of superabsorbent polymer than the conventional absorbent sheet, and The sanitary napkin 300 including the first absorbent sheet 100 has a large liquid holding capacity. In addition, since the superabsorbent polymer is three-dimensionally dispersed on the first absorbent sheet, gel blocking does not occur, and the original absorption performance of the superabsorbent polymer can be efficiently expressed. It is possible to obtain a further improved absorption performance by using the superabsorbent polymer. Moreover, since the sanitary napkin 300 shown in FIG. 6 includes the fluff pulp 2a in addition to the first absorbent sheet 100, the liquid holding capacity is further increased. Therefore, the 1st absorbent article of this embodiment is suitable as a sanitary napkin for the night worn for a long time.

【０１３６】次に、本発明の第１吸収性物品の第２〜第
６の好ましい実施形態を図７〜図１１に示す。なお、第
２〜第６の実施形態において上記第１の実施形態と同じ
点については、特に詳述しないが、上記第１の実施形態
において詳述した説明が適宜適用される。また、図７〜
図１１において図６と同じ部材については同じ符号を付
した。Next, FIGS. 7 to 11 show second to sixth preferred embodiments of the first absorbent article of the present invention. The same points as those of the first embodiment in the second to sixth embodiments will not be described in detail, but the detailed explanations of the first embodiment will be applied as appropriate. Also, FIG.
11, the same members as those in FIG. 6 are designated by the same reference numerals.

【０１３７】図７に示す本発明の第１吸収性物品の第２
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン１００にお
いては、吸収層は、上記第１吸収性シート１００のみか
ら成っており、該第１吸収性シート１００の側面部及び
底面部が上記防漏層３によって被覆されている。そし
て、上記第１吸収性シート１００と上記防漏層３との組
合せ体のすべての面を上記表面層１が被覆している。な
お、本実施形態においても、上記第１の実施形態と同様
に、上記第１吸収性シート１００を、上記吸収表面を有
する繊維集合体が上記表面層１の側に位置するように配
置することが好ましい。Second of the first absorbent article of the present invention shown in FIG.
In the sanitary napkin 100 as a preferred embodiment of 1., the absorbent layer is composed only of the first absorbent sheet 100, and the side surface portion and the bottom surface portion of the first absorbent sheet 100 are formed by the leak-proof layer 3. It is covered. The surface layer 1 covers all the surfaces of the combination of the first absorbent sheet 100 and the leakproof layer 3. In the present embodiment as well, similar to the first embodiment, the first absorbent sheet 100 is arranged such that the fiber assembly having the absorbent surface is located on the surface layer 1 side. Is preferred.

【０１３８】かかる生理用ナプキン３００は、それを構
成する部材の数が少なく、しかもそれぞれの部材は薄い
ので、極めて薄い生理用ナプキンとすることができる。
更に、上記第１吸収性シート１００には多量の高吸収性
ポリマーが保持されているので、薄いにもかかわらず、
液体の保持容量は大きい。また、上記高吸収性ポリマー
は上記第１吸収性シート上に三次元状に分散されている
のでゲルブロッキングが起きず、高吸収性ポリマー本来
の吸収性能が効率的に発現でき、従来と同量の高吸収性
ポリマーを使用しても一層向上した吸収性能を得ること
ができる。その結果、快適な装着感を有すると共に、液
体の保持容量が大きく且つ吸収性能が一層向上した生理
用ナプキンが得られる。Since the sanitary napkin 300 has a small number of members constituting it and each member is thin, the sanitary napkin can be made extremely thin.
Furthermore, since the first absorbent sheet 100 retains a large amount of superabsorbent polymer, it is thin,
The liquid holding capacity is large. In addition, since the superabsorbent polymer is three-dimensionally dispersed on the first absorbent sheet, gel blocking does not occur, and the original absorption performance of the superabsorbent polymer can be efficiently expressed. It is possible to obtain a further improved absorption performance by using the superabsorbent polymer. As a result, it is possible to obtain a sanitary napkin which has a comfortable fit and has a large liquid holding capacity and further improved absorption performance.

【０１３９】図８に示す本発明の第１吸収性物品の第３
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン３００にお
いては、吸収層は、上記第１吸収性シート１００のみか
ら成っており、該第１吸収性シート１００は、Ｃ字状に
折り曲げられている。そして、上記第１吸収性シート１
００は、その側面部及び底面部が上記防漏層３によって
被覆されている。更に、上記第１吸収性シート１００と
上記防漏層３との組合せ体のすべての面を上記表面層１
が被覆している。なお、本実施形態においては、上記第
１吸収性シート１００を、上記吸収表面を有する繊維集
合体が上記表面層１の側に位置するように折り曲げて配
置することが好ましい。The third of the first absorbent article of the present invention shown in FIG.
In the sanitary napkin 300 as a preferred embodiment of 1., the absorbent layer is composed only of the first absorbent sheet 100, and the first absorbent sheet 100 is bent in a C shape. Then, the first absorbent sheet 1
00 has its side surface portion and bottom surface portion covered with the leak-proof layer 3. Furthermore, all the surfaces of the combination of the first absorbent sheet 100 and the leakproof layer 3 are covered with the surface layer 1
Is coated. In addition, in this embodiment, it is preferable that the first absorbent sheet 100 is bent and arranged such that the fiber assembly having the absorbent surface is located on the surface layer 1 side.

【０１４０】かかる生理用ナプキン３００は、上記第１
吸収性シート１００がＣ字状に折り曲げられている分だ
け、図７に示す生理用ナプキンよりも厚くなるが、それ
でも、吸収層２にフラッフパルプを用いた図６に示す生
理用ナプキンよりも薄くすることができる。しかも、上
記第１吸収性シート１００がＣ字状に折り曲げられてい
るので、液体の保持容量は大きい。その結果、快適な装
着感を有すると共に、液体の保持容量の大きな生理用ナ
プキンが得られる。The sanitary napkin 300 is the first
Although the absorbent sheet 100 is bent in a C shape, it is thicker than the sanitary napkin shown in FIG. 7, but is still thinner than the sanitary napkin shown in FIG. 6 using fluff pulp for the absorbent layer 2. can do. Moreover, since the first absorbent sheet 100 is bent into a C shape, the liquid holding capacity is large. As a result, a sanitary napkin having a comfortable fit and a large liquid holding capacity can be obtained.

【０１４１】図９に示す本発明の第１吸収性物品の第４
の好ましい実施形態としての生理用ナプキン３００にお
いては、吸収層は、上記第１吸収性シート１００、１０
０、・・が複数枚重ねられて成る（図９においては３枚
重ね）。そして、重ねられた上記第１吸収性シート１０
０、１００、・・は、その側面部及び底面部が上記防漏
層３によって被覆されている。更に、上記第１吸収性シ
ート１００、１００、・・と上記防漏層３との組合せ体
のすべての面を上記表面層１が被覆している。なお、本
実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、上
記第１吸収性シート１００を、上記吸収表面を有する繊
維集合体が上記表面層１の側に位置するように配置する
ことが好ましい。Fourth of the first absorbent article of the present invention shown in FIG.
In the sanitary napkin 300 as a preferred embodiment of the above, the absorbent layer is the first absorbent sheet 100, 10
It is formed by stacking multiple sheets of 0, ... (Three sheets in FIG. 9). And the said 1st absorbent sheet 10 which was piled up.
The side surfaces and the bottom surface of 0, 100, ... Are covered with the leak-proof layer 3. Further, the surface layer 1 covers all the surfaces of the combination of the first absorbent sheets 100, 100, ... And the leak preventive layer 3. In the present embodiment as well, similar to the first embodiment, the first absorbent sheet 100 is arranged such that the fiber assembly having the absorbent surface is located on the surface layer 1 side. Is preferred.

【０１４２】かかる生理用ナプキン３００は、上記第１
吸収性シート１００が複数枚重ねられている分だけ、図
７に示す生理用ナプキンよりも厚くなるが、それでも、
吸収層２にフラッフパルプを用いた図６に示す生理用ナ
プキンよりも薄くすることができる。しかも、上記第１
吸収性シート１００が複数枚重ねられているので、液体
の保持容量は大きい。その結果、快適な装着感を有する
と共に、液体の保持容量の大きな生理用ナプキンが得ら
れる。The sanitary napkin 300 has the above-mentioned first structure.
Although the absorbent sheets 100 are stacked one on top of the other, they are thicker than the sanitary napkin shown in FIG. 7, but
The absorbent layer 2 can be made thinner than the sanitary napkin shown in FIG. 6, which uses fluff pulp. Moreover, the first
Since a plurality of absorbent sheets 100 are stacked, the liquid holding capacity is large. As a result, a sanitary napkin having a comfortable fit and a large liquid holding capacity can be obtained.

【０１４３】図１０に示す本発明の第１吸収性物品の第
５の好ましい実施形態としての生理用ナプキン３００に
おいては、上記第１吸収性シート１００が、液体吸収可
能な表面層と液体保持性の吸収層との機能を兼用してい
る（つまり、吸収性物品が、液体保持性の吸収層と液体
不透過性の防漏層とを具備する）。即ち、本実施形態の
生理用ナプキン３００は、液体吸収可能な表面層と液体
保持性の吸収層が一体化されて成る第１吸収性シート１
００を具備して成り、上記第１吸収性シート１００の側
面部及び底面部を上記防漏層３によって被覆して成るも
のである。なお、本実施形態においては、上記第１吸収
性シート１００を、上記吸収表面を有する繊維集合体が
肌に接する側に位置するように配置することが特に好ま
しい。In the sanitary napkin 300 as the fifth preferred embodiment of the first absorbent article of the present invention shown in FIG. 10, the first absorbent sheet 100 has a liquid-absorbable surface layer and a liquid-retaining property. Also has the function of the absorbent layer (that is, the absorbent article has a liquid-retaining absorbent layer and a liquid-impermeable leak-proof layer). That is, the sanitary napkin 300 of the present embodiment has the first absorbent sheet 1 in which the liquid-absorbable surface layer and the liquid-retaining absorbent layer are integrated.
00, and the side surface portion and the bottom surface portion of the first absorbent sheet 100 are covered with the leak preventive layer 3. In the present embodiment, it is particularly preferable that the first absorbent sheet 100 is arranged so that the fiber assembly having the absorbent surface is located on the side in contact with the skin.

【０１４４】かかる生理用ナプキン３００は、構成部材
の数が少なくなり、しかも、厚さを一層薄くすることが
できる。その結果、快適な装着感を有すると共に、簡便
なプロセスで且つ低コストで製造できる生理用ナプキン
が得られる。The number of constituent members of the sanitary napkin 300 is reduced and the thickness can be further reduced. As a result, it is possible to obtain a sanitary napkin which is comfortable to wear and can be manufactured by a simple process at low cost.

【０１４５】図１１に示す本発明の第１吸収性物品の第
６の好ましい実施形態としての生理用ナプキン３００に
おいては、上記第１吸収性シートが、液体吸収可能な表
面層、液体保持性の吸収層及び液体不透過性の防漏層の
３つの機能を兼用している。即ち、本実施形態の生理用
ナプキン３００は、液体吸収可能な表面層、液体保持性
の吸収層及び液体不透過性の防漏層が一体化されて成
る。更に詳細には、上記第１吸収性シート１００及び該
吸収性シートの液体を吸収する面とは反対の面に接合・
一体化した液体不透過性のシート３’を具備して成る。
なお、本実施形態においては、上記第１吸収性シート１
００を、上記吸収表面を有する繊維集合体が液体を吸収
する側に位置するように配置させ且つ該吸収表面とは反
対の面に上記液体不透過性のシート３’を接合させるこ
とが特に好ましい。In the sanitary napkin 300 as the sixth preferred embodiment of the first absorbent article of the present invention shown in FIG. 11, the first absorbent sheet has a surface layer capable of absorbing liquid and a liquid retaining property. It has three functions of an absorption layer and a liquid-impermeable leak-proof layer. That is, the sanitary napkin 300 of the present embodiment is formed by integrating a liquid-absorbable surface layer, a liquid-retaining absorption layer, and a liquid-impermeable leak-proof layer. More specifically, the first absorbent sheet 100 and the surface of the absorbent sheet that is opposite to the surface that absorbs liquid are bonded together
It comprises an integrated liquid impermeable sheet 3 '.
In the present embodiment, the first absorbent sheet 1 described above is used.
It is particularly preferable that 00 is arranged so that the fiber assembly having the absorbing surface is located on the side that absorbs the liquid, and that the liquid impermeable sheet 3 ′ is bonded to the surface opposite to the absorbing surface. .

【０１４６】かかる生理用ナプキン３００は、構成部材
の数が少なくなり、しかも、厚さを更に一層薄くするこ
とができる。その結果、一層快適な装着感を有すると共
に、一層簡便なプロセスで且つ低コストで製造できる生
理用ナプキンが得られる。なお、本実施形態の第１吸収
性物品は、図１１に示すような生理用ナプキンに加え
て、母乳パッドやハイジーンパッドのような液体を吸収
する量の少ない吸収性物品としても好適である。The number of constituent members of the sanitary napkin 300 is reduced, and the thickness can be further reduced. As a result, it is possible to obtain a sanitary napkin that has a more comfortable fit and can be manufactured by a simpler process at low cost. In addition to the sanitary napkin shown in FIG. 11, the first absorbent article of the present embodiment is also suitable as an absorbent article such as a breast milk pad or a hygiene pad that absorbs a small amount of liquid.

【０１４７】次に、本発明の第２吸収性物品の好ましい
実施形態について説明する。本発明の第２吸収性物品の
好ましい実施形態は、上記第１吸収性物品に関して説明
した上記第１〜第６の実施形態（図６〜図１１）におい
て、上記第１吸収性シートに代えて上記第２吸収性シー
トを用いたものである。即ち、図６〜図１１に示される
生理用ナプキン３００における第１吸収性シート１００
に代えて、第２吸収性シートを用いた吸収性物品が上記
第２吸収性物品に相当する。従って、上記第２吸収性物
品の詳細に関しては、上記第１吸収性物品に関して詳述
した説明及び図６〜図１１の記載が適宜適用される。Next, a preferred embodiment of the second absorbent article of the present invention will be described. A preferred embodiment of the second absorbent article of the present invention is the same as the first to sixth embodiments (FIGS. 6 to 11) described with respect to the first absorbent article, instead of the first absorbent sheet. The second absorbent sheet is used. That is, the first absorbent sheet 100 in the sanitary napkin 300 shown in FIGS. 6 to 11.
Instead, the absorbent article using the second absorbent sheet corresponds to the second absorbent article. Therefore, as for the details of the second absorbent article, the detailed description of the first absorbent article and the description of FIGS. 6 to 11 are appropriately applied.

【０１４８】以上、本発明の第１吸収性物品及び第２吸
収性物品をその好ましい実施形態として生理用ナプキン
を例にとり説明したが、上記第１吸収性物品及び第２吸
収性物品は、ハイジーンパッド、紙おむつ、メディカル
用パッド及び母乳パッド等の他の吸収性物品としても同
様に適用することができる。また、本発明の要件を逸脱
しない範囲内であれば、吸収性物品の構成素材及び製造
方法等は、従来技術の範囲内で自由に改変可能である。Although the first absorbent article and the second absorbent article of the present invention have been described above by taking the sanitary napkin as an example as a preferred embodiment, the first absorbent article and the second absorbent article are hygiene. It can be similarly applied to other absorbent articles such as pads, diapers, medical pads and breast milk pads. In addition, the constituent materials of the absorbent article, the manufacturing method, and the like can be freely modified within the range of the conventional technique as long as they do not depart from the requirements of the present invention.

【０１４９】[0149]

【実施例】次に、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。先ず、実施例及び比較例で用いられる、嵩高
性のセルロース繊維及び親水性の微細繊維の製造につい
て説明する。なお、以下の記載において「部」及び
「％」は、特に断らない限り、それぞれ「重量部」及び
「重量％」を示す。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically by way of examples. First, the production of bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers used in Examples and Comparative Examples will be described. In the following description, "parts" and "%" represent "parts by weight" and "% by weight", respectively, unless otherwise specified.

【０１５０】〔製造例１〕嵩高性のセルロース繊維の製造 繊維粗度が０．３６ｍｇ／ｍであり、そして繊維断面の
真円度が０．８０であるマーセル化パルプ〔ITT RAYONI
ER INC. 製の「POROSANIER−Ｊ」（商品名）〕１００ｇ
を、５％のジメチロールジヒドロキシエチレン尿素〔架
橋剤、住友化学工業（株）製の「Sumitex Resin NS-19
」（商品名）〕及び３％の金属塩触媒〔住友化学工業
（株）製の「Sumitex Accelerator X-110 」（商品
名）〕を含んだ水溶液１０００ｇに分散させて、上記マ
ーセル化パルプに上記架橋剤を含浸させた。次いで、上
記マーセル化パルプに対する上記架橋剤水溶液の量が２
００％になるまで、上記マーセル化パルプから上記架橋
剤水溶液を離脱させた後、電気乾燥機中１３５℃で１０
分間加熱し、上記マーセル化パルプ中のセルロースを架
橋させ、マーセル化架橋パルプを得た。これをセルロー
ス繊維（Ａ）とする。Production Example 1 Production of Bulky Cellulose Fiber A mercerized pulp having a fiber roughness of 0.36 mg / m and a roundness of a fiber cross section of 0.80 [ITT RAYONI
"POROSANIER-J" (brand name) made by ER INC.] 100g
5% dimethylol dihydroxyethylene urea [crosslinking agent, Sumitomo Chemical NS-19 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Trade name)] and 3% of a metal salt catalyst (“Sumitex Accelerator X-110” (trade name) manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and dispersed in 1000 g of an aqueous solution, and the above-mentioned mercerized pulp is obtained. Impregnated with a cross-linking agent. Then, the amount of the aqueous solution of the crosslinking agent to the mercerized pulp is 2
After removing the aqueous solution of the cross-linking agent from the mercerized pulp until it reaches 00%, it is heated at 135 ° C. in an electric dryer for 10
By heating for a minute, the cellulose in the mercerized pulp was crosslinked to obtain a mercerized crosslinked pulp. This is designated as cellulose fiber (A).

【０１５１】〔製造例２〕嵩高性のセルロース繊維の製造 繊維粗度が０．３２ｍｇ／ｍであり、そして繊維断面の
真円度が０．３０である架橋パルプ〔Weyerhauser Pape
r 製の「High Bulk Additive ＨＢＡ−Ｓ」（商品
名）〕を用意した。これをセルロース繊維（Ｂ）とす
る。Production Example 2 Production of Bulky Cellulose Fiber Crosslinked pulp having a fiber roughness of 0.32 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.30 [Weyerhauser Pape
"High Bulk Additive HBA-S" (trade name) manufactured by r was prepared. This is designated as cellulose fiber (B).

【０１５２】〔製造例３〕嵩高性のセルロース繊維の製造 繊維粗度が０．３６ｍｇ／ｍであり、そして繊維断面の
真円度が０．８０であるマーセル化パルプ〔ITT RAYONI
ER INC. 製の「POROSANIER−Ｊ」（商品名）〕を用意し
た。これをセルロース繊維（Ｃ）とする。なお、セルロ
ース繊維（Ｃ）は架橋されていない。Production Example 3 Production of Bulky Cellulose Fiber A mercerized pulp having a fiber roughness of 0.36 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.80 [ITT RAYONI
"POROSANIER-J" (product name) manufactured by ER INC. Was prepared. This is designated as cellulose fiber (C). The cellulose fiber (C) is not crosslinked.

【０１５３】〔製造例４〕嵩高性のセルロース繊維の製造 繊維粗度が０．２４ｍｇ／ｍであり、そして繊維断面の
真円度が０．３４である針葉樹クラフトパルプ〔MacMil
lan Bloedel Ltd.製の「HARMAC-R」（商品名）〕を用意
した。これをセルロース繊維（Ｄ）とする。なお、セル
ロース繊維（Ｄ）は架橋されていない。Production Example 4 Production of Bulky Cellulose Fiber Softwood kraft pulp [MacMil] having a fiber roughness of 0.24 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.34.
"HARMAC-R" (trade name) manufactured by lan Bloedel Ltd. was prepared. This is designated as cellulose fiber (D). The cellulose fiber (D) is not crosslinked.

【０１５４】〔製造例５〕嵩高性のセルロース繊維の製造 繊維粗度が０．３５ｍｇ／ｍであり、そして繊維断面の
真円度が０．２８である針葉樹クラトパルプ〔PT Inti
Indorayon Utama 製の「INDORAYON 」（商品名）〕を用
意した。これをセルロース繊維（Ｅ）とする。なお、セ
ルロース繊維（Ｅ）は架橋されていない。[Production Example 5] Production of Bulky Cellulose Fibers Softwood Krato pulp [PT Inti] having a fiber roughness of 0.35 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.28.
"INDORAYON" (product name) manufactured by Indorayon Utama] was prepared. This is designated as cellulose fiber (E). The cellulose fiber (E) is not crosslinked.

【０１５５】上記セルロース繊維（Ａ）〜（Ｅ）の繊維
粗度及び繊維断面の真円度を下記に示す方法により測定
した。その結果を表１に示す。The fiber roughness and the roundness of the fiber cross section of each of the cellulose fibers (A) to (E) were measured by the following methods. Table 1 shows the results.

【０１５６】＜繊維粗度の測定＞繊維粗度計ＦＳ−２０
０（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定した。
先ず、セルロース繊維の真の重量を求めるために、セル
ロース繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥さ
せ、セルロース繊維中に存在している水分を除去する。
素早くセルロース繊維を±０．１ｍｇ精度において約１
ｇ正確に計りとる。次にセルロース繊維に損傷を与えな
いように、セルロース繊維を繊維粗度計に付属のミキサ
ーで１５０mlの水中で完全に離解させ、これを５０００
mlになるまで水で薄め、得られた希釈液から５０mlを正
確に計りとり、これを繊維粗度測定溶液とし、上記繊維
粗度計の操作手順に従って繊維粗度を求めた。<Measurement of fiber roughness> Fiber roughness meter FS-20
0 (manufactured by KAJAANI ELECTRONICS LTD.) Was used.
First, in order to obtain the true weight of the cellulose fiber, the cellulose fiber is dried in a vacuum dryer at 100 ° C. for 1 hour to remove the water content existing in the cellulose fiber.
Cellulose fiber quickly about 1 within ± 0.1 mg accuracy
g Measure accurately. Next, the cellulose fibers were completely disintegrated in 150 ml of water with a mixer attached to the fiber roughness meter so as not to damage the cellulose fibers.
Diluted with water to a volume of 50 ml, accurately measuring 50 ml from the obtained diluted solution, and using this as a solution for measuring fiber roughness, the fiber roughness was determined according to the operating procedure of the fiber roughness meter.

【０１５７】＜繊維断面の真円度の測定＞セルロース繊
維断面の真円度の測定は、先ず、セルロース繊維の断面
を面積が変化しないように、セルロース繊維を断面方向
に垂直にスライスし、電子顕微鏡により断面写真をと
り、該断面写真を画像解析装置〔日本アビオニクス社製
の「Avio EXCEL」（商品名）〕により解析し、下記に示
す式を用いてセルロース繊維断面の真円度を求めた。な
お、該真円度は、任意のセルロース繊維断面を１００点
測定し、その平均値とした。<Measurement of Roundness of Fiber Cross Section> To measure the roundness of the cellulose fiber cross section, first, the cellulose fiber is sliced perpendicularly to the cross section direction so that the area of the cross section of the cellulose fiber does not change. A cross-section photograph was taken with a microscope, and the cross-section photograph was analyzed by an image analyzer [“Avio EXCEL” (trade name) manufactured by Nippon Avionics Co., Ltd.), and the roundness of the cellulose fiber cross section was obtained using the formula shown below. . The roundness was an average value obtained by measuring 100 cross sections of an arbitrary cellulose fiber.

【０１５８】[0158]

【数１】 (Equation 1)

【０１５９】[0159]

【表１】 [Table 1]

【０１６０】〔製造例６〕親水性の微細繊維の製造 繊維粗度が０．１８ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が
０．３２である針葉樹クラフトパルプ〔Skeena Cellulo
se Co.製の「SKEENA PRIME」（商品名）〕を用意した。
これを親水性の微細繊維（Ｆ）とする。Production Example 6 Production of Hydrophilic Fine Fibers Softwood kraft pulp having a fiber roughness of 0.18 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.32 [Skeena Cellulo
"SKEENA PRIME" (trade name) manufactured by se Co. was prepared.
This is a hydrophilic fine fiber (F).

【０１６１】〔実施例１〕吸収性シートの製造 セルロース繊維（Ｂ）６０部と、親水性の微細繊維
（Ｆ）３５部と、太さ１．１デニールで平均繊維長５mm
のポリエチレンテレフタレート繊維〔熱溶融性接着繊
維；以下、ＰＥＴと称する、帝人（株）製の「TMOTNSB
」（商品名）〕５部とをそれぞれ水中に分散混合し、
第一の抄紙機を用いてワイヤー上に拡散層を形成した。
上記拡散層とは別に、セルロース繊維（Ｂ）９５部と、
ＰＥＴ繊維５部とをそれぞれ水中に分散混合し、第二の
抄紙機を用いてワイヤー上に透過層を形成した。上記拡
散層及び上記透過層をそれぞれワイヤーから取り上げ、
重ね合わせて、図５に示す複合吸収紙である繊維ウエブ
を得た。なお、該繊維ウエブは、乾燥時の全坪量が７０
ｇ／ｍ2 であり、上記拡散層及び上記透過層の乾燥時の
坪量は、それぞれ３５ｇ／ｍ2 である。該繊維ウエブ
は、その透過層側では液体の透過性が高く、一方その拡
散層側では液体の拡散性が高いという、液体の拡散勾配
を有するものである。次いで、サクションボックスによ
り、上記繊維ウエブを乾燥繊維ウエブ１００部に基づき
水分率２００部になるまで脱水し、引き続き、プレスパ
ート直前で、脱水後の湿潤した上記繊維ウエブの上記透
過層上に、高吸収性ポリマー〔日本触媒（株）製、アク
アリックCAW-4 （商品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ2 で
ほぼ均一に散布した。上記繊維ウエブのうち、上記高吸
収性ポリマーを散布した面に予め以下の配合で抄紙して
おいた坪量３０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を重ね合わせ、か
かる繊維ウエブと繊維集合体との重ね合わせ体をドライ
ヤーに導入し、１３０℃の温度にて、乾燥、一体化する
ことにより、図１に示す、内部に高吸収性ポリマーが固
定されている一枚の吸収性シートを得た。これを吸収性
シート（Ａ）とする。予め抄紙した繊維集合体は、下記
の方法で製造した。即ち、セルロース繊維（Ａ）を９５
部、及び上記ＰＥＴ繊維を５部配合し、これらを水中に
均一に分散させてスラリーを得た。このスラリーを金網
抄紙ワイヤー上に散布し、該金網抄紙ワイヤー上に紙層
を形成させた。サクションボックスを用いて、この紙層
を脱水・乾燥し、坪量３０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を製造
した。Example 1 Production of Absorbent Sheet Cellulose fiber (B) 60 parts, hydrophilic fine fiber (F) 35 parts, thickness 1.1 denier and average fiber length 5 mm
Polyethylene terephthalate fiber [heat-meltable adhesive fiber; hereinafter referred to as PET, manufactured by Teijin Ltd. "TMOTNSB
(Brand name)] and 5 parts of each are dispersed and mixed in water,
A diffusion layer was formed on the wire using the first paper machine.
Separately from the diffusion layer, 95 parts of cellulose fiber (B),
5 parts of PET fiber were dispersed and mixed in water, and a permeable layer was formed on the wire using a second paper machine. Taking the diffusion layer and the transmission layer from the wire,
By superposing them, a fiber web which is the composite absorbent paper shown in FIG. 5 was obtained. The fiber web had a total basis weight of 70 when dried.
g / m 2 , and the basis weights of the diffusion layer and the transmission layer when dried are 35 g / m 2 . The fibrous web has a liquid diffusion gradient in which liquid permeability is high on the permeable layer side and liquid diffusivity is high on the diffusion layer side. Then, by a suction box, the fibrous web was dehydrated to a moisture content of 200 parts based on 100 parts of the dry fibrous web, and then immediately before the press part, a high content was obtained on the permeable layer of the wet fibrous web after dehydration. An absorptive polymer [AQUARIC CAW-4 (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.] was sprayed substantially uniformly at a spray basis weight of 50 g / m 2 . Among the above-mentioned fiber webs, a fiber aggregate having a basis weight of 30 g / m 2 prepared in advance with the following composition is laid on the surface on which the superabsorbent polymer is sprinkled, and the fiber web and the fiber aggregate are laid. The combined body was introduced into a drier, dried and integrated at a temperature of 130 ° C. to obtain a single absorbent sheet having a superabsorbent polymer fixed therein, as shown in FIG. This is designated as an absorbent sheet (A). The prefabricated fiber assembly was produced by the following method. That is, 95% of cellulose fiber (A)
Parts and 5 parts of the above PET fibers were mixed and uniformly dispersed in water to obtain a slurry. This slurry was sprinkled on the wire netting wire to form a paper layer on the wire netting wire. This paper layer was dehydrated and dried using a suction box to produce a fiber assembly having a basis weight of 30 g / m 2 .

【０１６２】〔実施例２〕吸収性シートの製造 表２に示す配合から、実施例１と同様の操作により吸収
性シートを得た。これを吸収性シート（Ｂ）とする。Example 2 Production of Absorbent Sheet An absorbent sheet was obtained from the formulation shown in Table 2 by the same operation as in Example 1. This is designated as an absorbent sheet (B).

【０１６３】〔実施例３〕吸収性シートの製造 セルロース繊維（Ｂ）を９５部、上記ＰＥＴ繊維を５部
配合し、これらを水中に均一に分散させてスラリーを得
た。このスラリーを金網抄紙ワイヤー上に散布し、該金
網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させた。サクションボッ
クスを用いて、この紙層を脱水し、乾燥時の坪量が３０
ｇ／ｍ2 になるように繊維ウエブを形成した。この繊維
ウエブは、該繊維ウエブ１００部に基づき、上記セルロ
ース繊維（Ｂ）９５部、ＰＥＴ繊維５部を含有してい
た。次いで、サクションボックスにより、上記繊維ウエ
ブを乾燥繊維ウエブ１００部に基づき水分率２００部に
なるまで脱水し、引き続き、プレスパート直前で、脱水
後の湿潤した上記繊維ウエブ上に、高吸収性ポリマー
〔日本触媒（株）製、アクアリックCAW-4 （商品名）〕
を散布坪量５０ｇ／ｍ2 でほぼ均一に散布した。上記繊
維ウエブのうち、上記高吸収性ポリマーを散布した面に
予め以下の配合で抄紙しておいた坪量７０ｇ／ｍ2 の繊
維集合体を重ね合わせ、かかる繊維ウエブと繊維集合体
との重ね合わせ体をドライヤーに導入し、１３０℃の温
度にて、乾燥、一体化することにより、図２に示す、内
部に高吸収性ポリマーが固定されている一枚の吸収性シ
ートを得た。これを吸収性シート（Ｃ）とする。なお、
吸収性シート（Ｃ）においては、上記繊維ウエブと、上
記繊維集合体における後述する拡散層とが接するように
重ね合わせられている。予め抄紙した繊維集合体は、透
過層と拡散層とからなる複合吸収紙であり、下記の方法
で製造した。即ち、セルロース繊維（Ｃ）９５部と、Ｐ
ＥＴ繊維５部とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄
紙機を用いてワイヤー上に上記透過層を形成した。上記
透過層とは別に、セルロース繊維（Ｃ）７０部と、親水
性の微細繊維（Ｆ）２５部と、ＰＥＴ繊維５部とをそれ
ぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤー
上に上記拡散層を形成した。上記拡散層及び上記透過層
をそれぞれワイヤーから取り上げ、重ね合わせて、図５
に示す複合吸収紙である繊維集合体を得た。なお、該繊
維集合体は、全坪量が７０ｇ／ｍ2 であり、上記拡散層
及び上記透過層の坪量は、それぞれ３５ｇ／ｍ2 であ
る。該繊維集合体は、その透過層側では液体の透過性が
高く、一方その拡散層側では液体の拡散性が高いとい
う、液体の拡散勾配を有するものである。Example 3 Production of Absorbent Sheet 95 parts of the cellulose fiber (B) and 5 parts of the PET fiber were blended and uniformly dispersed in water to obtain a slurry. This slurry was sprinkled on the wire netting wire to form a paper layer on the wire netting wire. This paper layer is dehydrated using a suction box, and the basis weight when dried is 30
A fibrous web was formed to have g / m 2 . This fiber web contained 95 parts of the cellulose fiber (B) and 5 parts of PET fiber based on 100 parts of the fiber web. Then, the fibrous web was dehydrated by a suction box until the water content became 200 parts based on 100 parts of the dry fibrous web, and immediately before the pressing part, the superabsorbent polymer [ AQUARIC CAW-4 (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.]
Was sprayed substantially uniformly at a basis weight of 50 g / m 2 . Among the above-mentioned fiber webs, a fiber aggregate having a basis weight of 70 g / m 2 prepared in advance with the following composition is superposed on the surface on which the superabsorbent polymer is sprinkled, and the superposed fiber web and the fiber aggregate. The combined body was introduced into a dryer, dried and integrated at a temperature of 130 ° C. to obtain a single absorbent sheet having a superabsorbent polymer fixed therein, as shown in FIG. This is designated as an absorbent sheet (C). In addition,
In the absorbent sheet (C), the fibrous web and the diffusion layer, which will be described later, in the fibrous assembly are superposed so as to be in contact with each other. The prefabricated fiber assembly is a composite absorbent paper consisting of a transmission layer and a diffusion layer, and was manufactured by the following method. That is, 95 parts of cellulose fiber (C) and P
5 parts of ET fiber was dispersed and mixed in water, and the above permeable layer was formed on the wire using the first paper machine. Separately from the permeable layer, 70 parts of cellulose fibers (C), 25 parts of hydrophilic fine fibers (F), and 5 parts of PET fibers are dispersed and mixed in water, and a wire is produced using a second paper machine. The diffusion layer was formed on the top. Each of the diffusion layer and the transmission layer is picked up from the wire and overlapped,
A fiber assembly, which is the composite absorbent paper shown in FIG. The fiber aggregate has a total basis weight of 70 g / m 2 , and the diffusion layer and the transmission layer each have a basis weight of 35 g / m 2 . The fiber assembly has a liquid diffusion gradient that liquid permeability is high on the permeable layer side and liquid diffusivity is high on the diffusion layer side.

【０１６４】〔実施例４〕吸収性シートの製造 表２に示す配合から、実施例１と同様の操作により吸収
性シートを得た。これを吸収性シート（Ｄ）とする。Example 4 Production of Absorbent Sheet An absorbent sheet was obtained from the formulation shown in Table 2 by the same operation as in Example 1. This is designated as an absorbent sheet (D).

【０１６５】〔比較例１〕吸収性シートの製造 まず、以下の配合から、乾燥した繊維ウエブを製造し
た。詳細には、セルロース繊維（Ｄ）を９５部、ＰＶＡ
繊維を５部配合し、これらを水中に均一に分散させたス
ラリーを実施例３と同様の操作により抄紙して、坪量３
０ｇ／ｍ2 の乾燥した繊維ウエブを得た。上記繊維ウエ
ブの上に、該繊維ウエブ（乾燥）１００部に基づき１０
部になるまで水を散布する。次いで、湿潤した上記繊維
ウエブの上に高吸収性ポリマー〔日本触媒（株）製、ア
クアリックCAW-4 （商品名）〕を散布坪量５０ｇ／ｍ2
でほぼ均一に散布した。上記繊維ウエブのうち、上記高
吸収性ポリマーを散布した面に予め以下の配合で抄紙し
ておいた坪量７０ｇ／ｍ2 の繊維集合体を重ね合わせ、
かかる繊維ウエブと繊維集合体との重ね合わせ体を、縦
及び横方向に５mmの区間で仕切られた格子エンボスロー
ルに通してエンボス圧着・一体化した後、１３０℃のド
ライヤーで乾燥し、全坪量１５０ｇ／ｍ2 の吸収性シー
トを得た。これを吸収性シート（Ｅ）とする。吸収性シ
ート（Ｅ）における、高吸収性ポリマーを散布した時の
繊維ウエブは、十分に湿潤した繊維ウエブの状態ではな
く、パルプ繊維が互いに強く拘束されたものであり、し
かも、上記繊維ウエブと上記繊維集合体との間に高吸収
性ポリマーがエンボスにより圧着されたものである。な
お、吸収性シート（Ｅ）においては、上記繊維ウエブ
と、上記繊維集合体における後述する拡散層とが接する
ように重ね合わせられている。予め抄紙した繊維集合体
は、透過層と拡散層とからなる複合吸収紙であり、下記
の方法で製造した。即ち、セルロース繊維（Ｄ）６０部
と、親水性の微細繊維（Ｆ）３５部と、ＰＶＡ繊維５部
とをそれぞれ水中に分散混合し、第一の抄紙機を用いて
ワイヤー上に拡散層を形成した。上記拡散層とは別に、
セルロース繊維（Ｄ）９５部と、ＰＶＡ繊維５部とをそ
れぞれ水中に分散混合し、第二の抄紙機を用いてワイヤ
ー上に透過層を形成した。上記拡散層及び上記透過層を
それぞれワイヤーから取り上げ、重ね合わせて、脱水・
乾燥し、繊維集合体を得た。該繊維集合体は、嵩高性の
セルロース繊維を含んでいないために拡散勾配は有して
いない。なお、上記繊維集合体は、全坪量が７０ｇ／ｍ
2 であり、上記拡散層及び上記透過層の坪量は、それぞ
れ３５ｇ／ｍ2 である。Comparative Example 1 Production of Absorbent Sheet First, a dried fiber web was produced from the following composition . Specifically, 95 parts of cellulose fiber (D), PVA
5 parts of fibers were blended, and a slurry obtained by uniformly dispersing these in water was made into paper by the same operation as in Example 3, and the basis weight was 3
A dry fiber web of 0 g / m 2 was obtained. 10 parts based on 100 parts of the fiber web (dry) on the fiber web.
Sprinkle water until part of it. Then, a superabsorbent polymer [AQUARIC CAW-4 (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.] was spread on the wetted fiber web at a basis weight of 50 g / m 2.
It was sprayed almost evenly. Among the above-mentioned fiber webs, a fiber aggregate having a basis weight of 70 g / m 2 prepared in advance with the following composition is superposed on the surface on which the superabsorbent polymer is dispersed,
The superposed body of the fiber web and the fiber assembly is passed through a lattice embossing roll partitioned in the longitudinal and lateral directions by 5 mm sections to be embossed and pressure-bonded, and then dried with a dryer at 130 ° C. An absorbent sheet having an amount of 150 g / m 2 was obtained. This is designated as an absorbent sheet (E). In the absorbent sheet (E), the fiber web when the superabsorbent polymer is sprayed is not in a sufficiently wet fiber web state, but pulp fibers are strongly bound to each other. A super absorbent polymer is pressure-bonded to the fiber assembly by embossing. In the absorbent sheet (E), the fibrous web and the diffusion layer, which will be described later, in the fibrous assembly are superposed so as to be in contact with each other. The prefabricated fiber assembly is a composite absorbent paper consisting of a transmission layer and a diffusion layer, and was manufactured by the following method. That is, 60 parts of cellulose fiber (D), 35 parts of hydrophilic fine fiber (F), and 5 parts of PVA fiber are dispersed and mixed in water, and a diffusion layer is formed on the wire using the first paper machine. Formed. Apart from the diffusion layer,
95 parts of the cellulose fiber (D) and 5 parts of the PVA fiber were dispersed and mixed in water, and a permeable layer was formed on the wire using a second paper machine. Each of the diffusion layer and the transmission layer is picked up from the wire, overlapped, and dehydrated.
It was dried to obtain a fiber assembly. The fiber assembly has no diffusion gradient because it does not contain bulky cellulose fibers. The fiber aggregate has a total basis weight of 70 g / m.
2 and the basis weights of the diffusion layer and the transmission layer are 35 g / m 2 , respectively.

【０１６６】〔比較例２〕吸収性シートの製造 エアーレイド法により形成した坪量４５ｇ／ｍ2 のパル
プシートの間に、高吸収性ポリマー〔日本触媒（株）
製、アクアリックCAW-4 （商品名）〕を坪量５０ｇ／ｍ
2 になるように散布し、次いでケミカルバインダーでパ
ルプを固定させた吸収性シートを製造した。この吸収性
シートを吸収性シート（Ｆ）とする。Comparative Example 2 Production of Absorbent Sheet A superabsorbent polymer [Nippon Shokubai Co., Ltd.] was used between pulp sheets having a basis weight of 45 g / m 2 formed by the air laid method.
Made by Aqualic CAW-4 (trade name)] with a basis weight of 50 g / m
It was sprinkled so that it would be 2 , and then pulp was fixed with a chemical binder to produce an absorbent sheet. This absorbent sheet is referred to as an absorbent sheet (F).

【０１６７】〔比較例３〕吸収性シートの製造 合成パルプ及び高吸収性ポリマーを含む乾式吸収性シー
トを製造した。即ち、ポリエチレンの合成パルプ２５
部、及び化学パルプ７５部からなるパルプシートをハン
マーミルで解繊し、坪量１００ｇ／ｍ2 の乾式吸収性シ
ートを形成する際に、高吸収性ポリマー〔日本触媒
（株）製、アクアリックCAW-4 （商品名）〕を５０ｇ／
ｍ2 になるように原料中に混合し、その後熱風処理によ
り、ポリエチレン合成パルプを融着させ、一体化させ
た。この乾式吸収性シートは、全坪量１５０ｇ／ｍ2 で
あり、その表面にも高吸収性ポリマーが存在するもので
ある。この吸収性シートを吸収性シート（Ｇ）とする。
なお、上記化学パルプは、嵩高でなく且つ微細でもない
一般的なセルロース繊維（針葉樹クラフトパルプ）であ
る。Comparative Example 3 Production of Absorbent Sheet A dry absorbent sheet containing synthetic pulp and a superabsorbent polymer was produced. That is, polyethylene synthetic pulp 25
Sheet and a pulp sheet consisting of 75 parts of chemical pulp are defibrated with a hammer mill to form a dry absorbent sheet having a basis weight of 100 g / m 2, a superabsorbent polymer [Nippon Shokubai Co., Ltd., Aqualic CAW-4 (product name)] 50 g /
The raw material was mixed so as to have m 2 and then polyethylene synthetic pulp was fused and integrated by hot air treatment. The dry absorbent sheet has a total basis weight of 150 g / m 2 , and the superabsorbent polymer is present on the surface thereof. This absorbent sheet is referred to as an absorbent sheet (G).
The chemical pulp is a general cellulose fiber (softwood kraft pulp) that is neither bulky nor fine.

【０１６８】〔比較例４〕吸収性シートの製造 表３に示す配合から、実施例１と同様の操作により吸収
性シートを得た。これを吸収性シート（Ｈ）とする。Comparative Example 4 Production of Absorbent Sheet From the formulation shown in Table 3, an absorbent sheet was obtained by the same operation as in Example 1. This is designated as an absorbent sheet (H).

【０１６９】実施例１〜４における吸収性シート（Ａ）
〜（Ｄ）及び比較例１〜４における吸収性シート（Ｅ）
〜（Ｈ）の配合組成及び製造方法を表２及び表３に示
す。Absorbent sheet (A) in Examples 1 to 4
To (D) and the absorbent sheets (E) in Comparative Examples 1 to 4
Tables 2 and 3 show the compounding composition of (H) to (H) and the manufacturing method.

【０１７０】[0170]

【表２】 [Table 2]

【０１７１】[0171]

【表３】 [Table 3]

【０１７２】実施例１〜４における吸収性シート（Ａ）
〜（Ｄ）及び比較例１〜４における吸収性シート（Ｅ）
〜（Ｈ）について、高吸収性ポリマー固定化能及び吸収
性能を評価するために、下記に示す方法によって厚み、
高吸収性ポリマーの脱落試験、飽和吸収量、吸収速度、
及び液戻り量を測定した。それぞれの結果を表４に示
す。Absorbent sheets (A) in Examples 1 to 4
To (D) and the absorbent sheets (E) in Comparative Examples 1 to 4
~ (H), in order to evaluate the immobilization ability and absorption performance of the superabsorbent polymer, the thickness by the method shown below,
Dropping test of super absorbent polymer, saturated absorption amount, absorption rate,
And the amount of returned liquid was measured. The respective results are shown in Table 4.

【０１７３】＜厚み＞適当な大きさに切断した吸収性シ
ートの上面に２．５ｇ／cm2 の荷重をかけ、その厚みを
測定した。計１０点の平均値をとって、その厚みとし
た。<Thickness> A load of 2.5 g / cm 2 was applied to the upper surface of the absorbent sheet cut into an appropriate size, and the thickness thereof was measured. The average value of a total of 10 points was taken as the thickness.

【０１７４】＜高吸収性ポリマーの脱落試験＞７０×２
００mmに切り出した吸収性シートの重量を測定した後、
これを長さ２８０mm×幅２００mmのチャック付きのポリ
袋に入れ、この状態で５０回手で振りながら振動を与え
る。試験終了後、吸収性シートの重量変化を測定すると
ともに、ポリ袋中に脱落した高吸収性ポリマーが肉眼で
よく観察できるよう、青色一号で染色した色水（０．３
ｇ／水１００ml）をポリ袋中に加え、高吸収性ポリマー
を膨潤させ、目視で脱落の程度を判定する。 ○・・・高吸収性ポリマーの脱落が殆ど認められない。 △・・・高吸収性ポリマーの脱落が多少認められる。 ×・・・高吸収性ポリマーの脱落がかなり認められる。 測定は１０回の試験を行い、その平均値をもって脱落量
とした。<Detachment test of superabsorbent polymer> 70 × 2
After measuring the weight of the absorbent sheet cut out to 00 mm,
This is put into a plastic bag with a chuck having a length of 280 mm and a width of 200 mm, and in this state, it is shaken 50 times by hand to vibrate. After the test, the weight change of the absorbent sheet was measured, and the colored water dyed with Blue No. 1 (0.3
(100 g of water / 100 ml of water) is added to a plastic bag to swell the superabsorbent polymer, and the degree of dropout is visually determined. ○: Almost no dropout of the superabsorbent polymer was observed. Δ: Some dropout of the superabsorbent polymer is observed. X: The dropout of the superabsorbent polymer is considerably observed. The measurement was performed 10 times, and the average value was used as the amount of dropout.

【０１７５】＜飽和吸収量＞５cm角の吸収性シートを不
織布で作製した袋に入れ、袋ごとイオン交換水に１０分
間浸漬した。袋をイオン交換水から取り出した後、空気
中に１時間吊るし、付着している水を落とした後、重量
を測定し、吸収性シート１ｇ当たりの重量の増加分を飽
和吸収量（ｇ／ｇ）とした。<Saturated absorption amount> A 5 cm square absorbent sheet was placed in a bag made of non-woven fabric, and the entire bag was immersed in ion-exchanged water for 10 minutes. After removing the bag from the ion-exchanged water, it was hung in the air for 1 hour to remove the adhering water, and then the weight was measured, and the increase in the weight per 1 g of the absorbent sheet was measured as the saturated absorption amount (g / g). ).

【０１７６】＜吸収速度＞図１３に示すように、１５cm
角の吸収性シート１００の中央に、直径１cmの孔をあけ
た１０cm角の透明なアクリル板２０及び重り２２を乗
せ、吸収性シート１００に５ｇ／cm2 の荷重をかけた状
態で、上記孔を通して生理食塩水２０mlを注入し、生理
食塩水の吸収に要する時間を吸収速度とした。なお、吸
収速度の測定は２回行ったが、２回目の注入（再吸収速
度）は１回目の測定から１分後に行った。<Absorption rate> As shown in FIG.
A 10 cm square transparent acrylic plate 20 and a weight 22 having a hole with a diameter of 1 cm are placed in the center of the corner absorbent sheet 100, and the absorbent sheet 100 is loaded with a load of 5 g / cm 2 to form the above holes. 20 ml of physiological saline was injected through the solution, and the time required for absorption of physiological saline was defined as the absorption rate. The absorption rate was measured twice, but the second injection (resorption rate) was performed 1 minute after the first measurement.

【０１７７】＜液戻り量の測定＞吸収速度を測定後、１
０分経過した吸収性シート上に、図１４に示すように、
１５cm角の濾紙２４（東洋濾紙TYPE２）を１０枚重ね、
更にその上に１５cm角のアクリル板２６と重り２２を、
５０ｇ／cm2 の荷重となる様に１分間かけ、その後濾紙
２４を取り出し、濾紙２４に吸収された生理食塩水の重
量を液戻り量とした。<Measurement of Liquid Return Amount> After measuring the absorption rate, 1
On the absorbent sheet after 0 minutes, as shown in FIG.
10 pieces of 15 cm square filter paper 24 (Toyo Filter Paper TYPE2) are stacked,
On top of that, a 15 cm square acrylic plate 26 and a weight 22,
It was applied for 1 minute so that the load was 50 g / cm 2 , and then the filter paper 24 was taken out, and the weight of the physiological saline absorbed by the filter paper 24 was taken as the liquid return amount.

【０１７８】[0178]

【表４】 [Table 4]

【０１７９】〔実施例５〕吸収性物品の作製 図８に示す構成の生理用ナプキンを製造した。即ち、吸
収性シート１００として、長さ１７５mm、幅１４５mmの
吸収性シート（Ａ）を両側縁部が吸収体のほぼ中央で相
対するようにＣ字状に折り曲げ圧縮し、幅７３mmにし
た。この吸収性シート（Ａ）を吸収体として使用した。
防漏層３として防水紙（湿式吸収紙にポリエチレンをラ
ミネートした紙、長さ２０５mm、幅９５mm）を用い、か
かるポリラミ防水紙で、得られた吸収性シートの側面部
及び底面部を被覆した。この吸収性シートとポリラミ防
水紙との組み合わせ体の全ての面を後述する液体吸収可
能な表面層１（長さ２０５mm、幅１７２mm）により被覆
し、且つ固定剤６として用いたホットメルト粘着剤によ
ってこれらの部材を固定した。更に上記表面材１の反対
面側に坪量３０ｇ／ｍ2 、幅２０mm、長さ１１５mmのホ
ットメルト粘着剤を粘着部４として２本塗工した。この
ようにして、図８に示す構成の生理用ナプキンを得た。
なお、上記表面層１としては、ポリエチレン開孔フィル
ムを用いた。この表面層１は、坪量３０ｇ／ｍ2 のポリ
エチレンフィルムに開孔を施したものであり、一つの開
孔径が０．５mmで開孔面積率として２０％開孔している
ものである。Example 5 Production of Absorbent Article A sanitary napkin having the constitution shown in FIG. 8 was produced . That is, as the absorbent sheet 100, an absorbent sheet (A) having a length of 175 mm and a width of 145 mm was folded and compressed into a C shape so that both side edge portions face each other at substantially the center of the absorbent body, and a width of 73 mm was obtained. This absorbent sheet (A) was used as an absorber.
As the leak-proof layer 3, waterproof paper (wet absorbent paper laminated with polyethylene, length 205 mm, width 95 mm) was used, and the side and bottom surfaces of the resulting absorbent sheet were covered with the poly-laminate waterproof paper. By using the hot-melt pressure-sensitive adhesive used as the fixative 6, all the surfaces of the combination of the absorbent sheet and the poly-laminate waterproof paper are covered with the liquid-absorbable surface layer 1 (length 205 mm, width 172 mm) described below. These members were fixed. Further, two hot-melt pressure-sensitive adhesives having a basis weight of 30 g / m 2 , a width of 20 mm and a length of 115 mm were coated as a pressure-sensitive adhesive portion 4 on the opposite surface side of the surface material 1. In this way, a sanitary napkin having the structure shown in FIG. 8 was obtained.
As the surface layer 1, a polyethylene perforated film was used. The surface layer 1 is a polyethylene film having a basis weight of 30 g / m 2 which is perforated, and one perforation diameter is 0.5 mm and the perforation area ratio is 20%.

【０１８０】〔実施例６〜８〕吸収性物品の作製 実施例５で用いた吸収性シート（Ａ）の代わりに、吸収
性シート（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）をそれぞれ用いる以
外は、実施例５と同様にして、図８に示す構成の生理用
ナプキンを得た。[Examples 6 to 8] Production of absorbent article Except that absorbent sheets (B), (C) and (D) were used instead of the absorbent sheet (A) used in Example 5, respectively. A sanitary napkin having the structure shown in FIG. 8 was obtained in the same manner as in Example 5.

【０１８１】〔比較例５〕吸収性物品の作製 図１５に示す構成の生理用ナプキンを製造した。即ち、
坪量３００ｇ／ｍ2 で厚み４．５mmに調整した、長さ１
７５mm、幅７３mmのフラップパルプ２ａの上に、少量の
水を散布した後、高吸収性ポリマー２ｅ〔日本触媒
（株）製、アクアリックCAW-4 （商品名）〕を幅６０m
m、長さ１７５mmの面積に約０．５３ｇほぼ均一に散布
して散布坪量を坪量５０ｇ／ｍ2 とした。この上に、坪
量１８ｇ／ｍ2 で長さ１７５mm、幅７３mmの木材パルプ
からなる湿式吸収紙２ｂを重ね、これらの組合せ体の全
ての面を、坪量１８ｇ／ｍ2 で長さ１７５mm、幅１３０
mmの木材パルプからなる湿式吸収紙２ｃで被覆して一体
化した吸収層２を作製した。その後は、実施例５と同様
にして図１５に示す構成の生理用ナプキンを作製した。Comparative Example 5 Production of Absorbent Article A sanitary napkin having the constitution shown in FIG. 15 was produced . That is,
Length 1 adjusted to a thickness of 4.5 mm at a basis weight of 300 g / m 2.
After spraying a small amount of water on the flap pulp 2a having a width of 75 mm and a width of 73 mm, the superabsorbent polymer 2e [AQUARIC CAW-4 (trade name) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.] is 60 m wide.
About 0.53 g was sprayed almost uniformly over an area of m and a length of 175 mm to give a spray basis weight of 50 g / m 2 . On top of this, a wet absorbent paper 2b made of wood pulp having a basis weight of 18 g / m 2 and a length of 175 mm and a width of 73 mm was superposed, and all the surfaces of these combinations were covered with a basis weight of 18 g / m 2 and a length of 175 mm. Width 130
An absorbent layer 2 was prepared by coating with a wet absorbent paper 2c made of wood pulp having a size of mm to form an integrated absorbent layer 2. After that, a sanitary napkin having the structure shown in FIG. 15 was produced in the same manner as in Example 5.

【０１８２】吸収性物品の作製 〔比較例６〜９〕実施例５で用いた吸収性シート（Ａ）
の代わりに、吸収性シート（Ｅ）〜（Ｈ）をそれぞれ用
いる以外は、実施例４と同様にして、図８に示す構成の
生理用ナプキンを得た。Preparation of Absorbent Articles [Comparative Examples 6 to 9] Absorbent sheet (A) used in Example 5
A sanitary napkin having the configuration shown in FIG. 8 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the absorbent sheets (E) to (H) were used instead of.

【０１８３】実施例５〜８及び比較例５〜９における生
理用ナプキンについて、ポリマー固定化能及び吸収性能
を評価するため、下記に示す方法によってポリマー脱落
試験、製品厚み、吸収時間、動的液戻り量、漏れ試験を
各生理用ナプキンについて行った。それぞれの結果を下
記表５に示す。In order to evaluate the polymer immobilization ability and the absorption performance of the sanitary napkins of Examples 5-8 and Comparative Examples 5-9, the polymer loss test, product thickness, absorption time, and dynamic liquid were measured by the following methods. A return amount and leak test were performed on each sanitary napkin. The respective results are shown in Table 5 below.

【０１８４】＜高吸収性ポリマーの脱落試験＞実施例５
〜８及び比較例５〜９の生理用ナプキンの重量を測定し
た後、これを長さ２８０mm×幅２００mmのチャック付き
のポリ袋に入れ、この状態で５０回手で振りながら振動
を加える。試験終了後、生理用ナプキンの重量変化を測
定するとともに、ポリ袋中に脱落した高吸収性ポリマー
が肉眼でよく観察できるよう、青色一号で染色した色水
（０．３ｇ／水１００ml）をポリ袋中に加え、高吸収性
ポリマーを膨潤させ、目視で脱落の程度を判定する。 ○・・・高吸収性ポリマーの脱落が殆ど認められない。 △・・・高吸収性ポリマーの脱落が多少認められる。 ×・・・高吸収性ポリマーの脱落がかなり認められる。 測定は１０回行い、その平均値をもって脱落量とする。<Detachment Test of Super Absorbent Polymer> Example 5
8 to 8 and the weight of the sanitary napkins of Comparative Examples 5 to 9 are put in a plastic bag with a chuck having a length of 280 mm and a width of 200 mm, and in this state, vibration is applied by shaking by hand 50 times. After the test, the weight change of the sanitary napkin was measured, and the colored water dyed with Blue No. 1 (0.3 g / 100 ml of water) was used so that the superabsorbent polymer that had fallen into the plastic bag could be observed with the naked eye. Into a plastic bag, swell the superabsorbent polymer, and visually determine the degree of shedding. ○: Almost no dropout of the superabsorbent polymer was observed. Δ: Some dropout of the superabsorbent polymer is observed. X: The dropout of the superabsorbent polymer is considerably observed. The measurement is performed 10 times, and the average value is used as the amount of dropout.

【０１８５】＜製品厚さの測定＞図１６に示すが如く、
生理用ナプキンを１０枚重ね合わせ、その上方より重さ
５００ｇのアクリル板を載せて１０枚分の厚さを測定
し、１枚あたりの製品厚さを求めた。<Measurement of product thickness> As shown in FIG.
Ten sanitary napkins were overlaid, an acrylic plate weighing 500 g was placed on the sanitary napkin, and the thickness of the ten napkins was measured to determine the product thickness per sheet.

【０１８６】＜吸収時間（５ｇ）、再吸収時間（１０
ｇ）、動的液戻り量の測定＞図１３に示す吸収速度の測
定装置を使用した。即ち、図１３に示す吸収性シート１
００に代えて、実施例５〜８及び比較例５〜９で得られ
た生理用ナプキンを水平に置き、直径１ｃｍの注入口の
ついたアクリル板２０を載せ、この上に重り２２を載せ
て生理用ナプキンに５ｇ／cm2 の荷重がかかるようし
た。次いで、注入口から脱繊維馬血〔日本バイオテスト
研究所（株）製〕５ｇを注入し、脱繊維馬血が完全に吸
収されるまでの吸収時間（秒）を求める。脱繊維馬血が
完全に吸収されてから、２０分間そのまま放置し、再び
脱繊維馬血５ｇを注入し、再吸収時間（１０ｇ）を求
め、同様に２０分間放置した。その後、坪量３０ｇ／ｍ
2 で長さ１９５mm、幅７５mmの針葉樹クラフトパルプか
らなる吸収紙を１０枚、生理用ナプキンの上面（肌当接
面側）に置き、図１７に示す可動式女性腰部モデル９０
に、図１８に示すように生理用ナプキン８０を装着した
ショーツをはかせた後、１００秒／分（５０ｍ／分）の
歩行速度で１分間歩行させた。歩行終了後、生理用ナプ
キン８０及び吸収紙１０枚を取り出し、吸収紙に吸収さ
れた脱繊維馬血の重量を液戻り量（ｇ）として求めた。
各々５点について測定し、それぞれの平均値を求め、吸
収時間、再吸収時間及び動的液戻り量とした。<Absorption time (5 g), re-absorption time (10
g), Measurement of dynamic liquid return amount> An absorption rate measuring device shown in FIG. 13 was used. That is, the absorbent sheet 1 shown in FIG.
Instead of 00, the sanitary napkins obtained in Examples 5-8 and Comparative Examples 5-9 were placed horizontally, an acrylic plate 20 with an inlet having a diameter of 1 cm was placed, and a weight 22 was placed on this. A load of 5 g / cm 2 was applied to the sanitary napkin. Next, 5 g of defibrinated horse blood (manufactured by Japan Biotest Institute Co., Ltd.) is injected from the injection port, and the absorption time (second) until the defibrinated horse blood is completely absorbed is determined. After the defibrinated horse blood was completely absorbed, it was left as it was for 20 minutes, 5 g of defibrinated horse blood was injected again, the reabsorption time (10 g) was determined, and it was left for 20 minutes in the same manner. After that, basis weight 30g / m
2 length 195 mm, 10 sheets of absorbent paper made of softwood kraft pulp having a width 75 mm, placed on the top surface of the sanitary napkin (skin contact surface side), a movable female waist model 90 shown in FIG. 17
Then, as shown in FIG. 18, shorts with a sanitary napkin 80 were put on and then walked for 1 minute at a walking speed of 100 seconds / minute (50 m / minute). After walking, the sanitary napkin 80 and 10 sheets of absorbent paper were taken out, and the weight of defibrinated horse blood absorbed in the absorbent paper was determined as the liquid return amount (g).
The measurement was carried out at 5 points respectively, and the respective average values were obtained, which were taken as the absorption time, re-absorption time and dynamic liquid return amount.

【０１８７】＜漏れ試験（漏れ発生回数）＞実施例５〜
８及び比較例５〜９で得られた生理用ナプキン８０を、
図１８に示す如く、可動式女性腰部モデル９０に装着さ
せ、ショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／
分）の歩行速度で１０分間歩行させた。次いで、歩行さ
せながら、チューブ９１によって脱繊維馬血を生理用ナ
プキン８０に５ｇ注入した後、同じ速度で２０分間歩行
させた時点（５ｇ吸収）、及びその後更に脱繊維馬血５
ｇを注入した後同じ速度で２０分間歩行させた時点（１
０ｇ吸収）、それぞれの時点でサンプル数１０枚中のう
ち、漏れが発生した枚数を数えた。<Leak Test (Number of Leak Occurrences)> Examples 5 to 5
8 and the sanitary napkin 80 obtained in Comparative Examples 5 to 9,
As shown in FIG. 18, after putting on the movable female waist model 90 and putting on the shorts, 100 steps / min (50 m / min.
Minutes) at a walking speed of 10 minutes. Then, while walking, 5 g of defibrinated horse blood was injected into the sanitary napkin 80 through the tube 91, and then walking at the same speed for 20 minutes (5 g absorption), and further defibrinated horse blood 5
After injecting g, walking at the same speed for 20 minutes (1
(0 g absorption), and the number of leaks was counted out of 10 samples at each time point.

【０１８８】[0188]

【表５】 [Table 5]

【０１８９】表４及び表５に示す結果から明らかな様
に、特定の吸収性シートを用いる本発明の吸収性物品
は、従来の吸収性シート（水散布やエンボス一体化や接
着剤による一体化で得られる吸収性シート）を有する吸
収性物品に比べ、高吸収性ポリマーの固定性に優れ、且
つ極薄の１mm以下の厚みの吸収性シートを用いた場合で
も、吸収速度や液戻り量等の吸収特性に優れていること
がわかる。また、比較例４に示すように、嵩高性のセル
ロース繊維を用いずに一般のセルロース繊維を用い、湿
式抄紙プロセスで製造した吸収性シートは、高吸収性ポ
リマーの固定性には優れるものの、該吸収性シートを構
成する繊維ウエブが密になってしまい高吸収性ポリマー
の分散性に劣り、また繊維集合体も高密度になるので吸
収性シートの吸収速度や液戻り性が悪くなってしまう。
特に、比較例３で得られた吸収性シートを用いた吸収性
物品においては、粘度の高い液体、例えば血液等を吸収
する場合に、吸収速度や液戻り性の悪化が一層顕著であ
り、漏れ発生回数も多い。また、本発明の吸収性物品
は、非常に簡単な構成であるにも拘わらず、液体の吸収
時間が速く、液戻り量も少なく、しかも、漏れ発生回数
の少ない、極めて高性能なものである。これは、本発明
の吸収性物品に使用される吸収性シートが、その単一の
構造に液体の吸収拡散勾配を有しているが故に、液体を
素早く吸収し、吸収性シート中をスムーズに液体が透過
し、しかも、液体が十分に拡散することによるものであ
る。As is clear from the results shown in Tables 4 and 5, the absorbent article of the present invention using a specific absorbent sheet can be manufactured using the conventional absorbent sheet (spraying with water, embossing integration or integration with an adhesive). Compared with the absorbent article having the absorbent sheet obtained in 1.), even if an extremely thin absorbent sheet having a thickness of 1 mm or less is superior in the fixability of the superabsorbent polymer, the absorption rate, the amount of liquid return, etc. It can be seen that the absorption characteristics of are excellent. Further, as shown in Comparative Example 4, the absorbent sheet produced by the wet papermaking process using general cellulose fibers without using bulky cellulose fibers has excellent fixability of the superabsorbent polymer. Since the fibrous web forming the absorbent sheet becomes dense, the dispersibility of the superabsorbent polymer is poor, and the fiber aggregate also has a high density, so that the absorption speed and the liquid returning property of the absorbent sheet are deteriorated.
In particular, in the absorbent article using the absorbent sheet obtained in Comparative Example 3, when absorbing a highly viscous liquid such as blood, the absorption rate and the liquid return property are more significantly deteriorated, and the leakage is prevented. There are many occurrences. In addition, the absorbent article of the present invention has a very simple structure, but has a very high absorption time of liquid, a small amount of liquid return, and a small number of leaks, and is of extremely high performance. . This is because the absorbent sheet used in the absorbent article of the present invention has a liquid absorption / diffusion gradient in its single structure, so that it quickly absorbs liquid and smoothly moves through the absorbent sheet. This is because the liquid permeates and the liquid sufficiently diffuses.

【０１９０】[0190]

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、高
吸収性ポリマーがシート内に確実に固定され、高吸収性
ポリマーの脱落がほとんどなく、且つ高吸収性ポリマー
のゲルブロッキングが起こり難い吸収性シートが得られ
る。該吸収性シートは、単一の構造中に液体の透過／拡
散／保持という３つの機能を有し、吸収速度及び吸収力
共に優れたものとなる。As described above in detail, according to the present invention, the superabsorbent polymer is reliably fixed in the sheet, the superabsorbent polymer is hardly detached, and gel blocking of the superabsorbent polymer occurs. A difficult absorbent sheet is obtained. The absorbent sheet has three functions of permeation / diffusion / holding of liquid in a single structure, and is excellent in both absorption rate and absorption power.

【０１９１】また、本発明の吸収性シートを製造するた
めの好ましい方法によれば、従来の吸収性シートの製造
方法に比して、製造プロセスが非常に高速化される。ま
た、高吸収性ポリマーを固定するための複雑な加工プロ
セスが不要となり、製造プロセスが極めて簡略化され
る。Further, according to the preferable method for manufacturing the absorbent sheet of the present invention, the manufacturing process is remarkably accelerated as compared with the conventional method for manufacturing the absorbent sheet. In addition, a complicated processing process for fixing the superabsorbent polymer is not required, which greatly simplifies the manufacturing process.

【０１９２】また、上記製造方法によれば、高吸収性ポ
リマーを吸収性シートの全体に散布するのみでなく、長
手方向に筋状に部分散布したり、或いは長手方向に間欠
散布することもできるので、用途に応じて高吸収性ポリ
マーを散布する範囲を設定でき、より経済的に吸収性シ
ートを製造できる。Further, according to the above-mentioned manufacturing method, not only the superabsorbent polymer can be sprinkled all over the absorbent sheet, but it can also be partially sprinkled in the longitudinal direction or intermittently sprinkled in the longitudinal direction. Therefore, the range in which the superabsorbent polymer is sprayed can be set according to the application, and the absorbent sheet can be manufactured more economically.

【０１９３】更に、本発明によれば、極めて薄いにもか
かわらず、多量の高吸収性ポリマーが固定された極薄の
吸収性物品を提供することができる。その上、該吸収性
物品は、液体の吸収速度が高く、液戻り量が少なく、し
かも漏れ発生数も少ないものである。特に、上記吸収性
シートのみで吸収層を構成する場合には、１枚の吸収性
シートのみをカットするだけで吸収性物品を製造するこ
とができ、極めて簡略な製造工程で吸収性物品を高速生
産できる。また、上記吸収性シートは、一体化した構造
を有しているので、該吸収性シートを具備する吸収性物
品を着用して激しい運動等をした場合であっても高吸収
性ポリマーが吸収性シートから分離して吸収性能が低下
することもない。Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide an ultrathin absorbent article on which a large amount of superabsorbent polymer is fixed despite being extremely thin. In addition, the absorbent article has a high liquid absorption rate, a small liquid return amount, and a small number of leaks. In particular, when the absorbent layer is composed of only the absorbent sheet, the absorbent article can be manufactured by cutting only one absorbent sheet, and the absorbent article can be manufactured at a high speed with an extremely simple manufacturing process. Can be produced. In addition, since the absorbent sheet has an integrated structure, the superabsorbent polymer absorbs the absorbent article even if the absorbent article equipped with the absorbent sheet is subjected to vigorous exercise. It does not separate from the sheet and the absorption performance does not deteriorate.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１吸収性シートの断面を示す模式図
である。FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a first absorbent sheet of the present invention.

【図２】本発明の第２吸収性シートの断面を示す模式図
である。FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of a second absorbent sheet of the present invention.

【図３】本発明の第１吸収性シートを製造するために好
ましく用いられる装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus preferably used for producing the first absorbent sheet of the present invention.

【図４】本発明の第２吸収性シートを製造するために好
ましく用いられる装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus preferably used for producing the second absorbent sheet of the present invention.

【図５】抄紙ワイヤー上に形成された繊維ウエブの断面
を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a cross section of a fiber web formed on a papermaking wire.

【図６】本発明の第１吸収性物品の第１の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a first embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図７】本発明の第１吸収性物品の第２の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a second embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図８】本発明の第１吸収性物品の第３の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a third embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図９】本発明の第１吸収性物品の第４の実施形態とし
ての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 9 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a fourth embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図１０】本発明の第１吸収性物品の第５の実施形態と
しての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a fifth embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図１１】本発明の第１吸収性物品の第６の実施形態と
しての生理用ナプキンの断面を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic view showing a cross section of a sanitary napkin as a sixth embodiment of the first absorbent article of the present invention.

【図１２】従来の吸収性シートの断面を示す模式図であ
る。FIG. 12 is a schematic view showing a cross section of a conventional absorbent sheet.

【図１３】吸収時間の測定を表す模式図である。FIG. 13 is a schematic diagram showing measurement of absorption time.

【図１４】液戻り量の測定を表す模式図である。FIG. 14 is a schematic diagram illustrating measurement of a liquid return amount.

【図１５】従来の生理用ナプキンの断面を示す概略図で
ある。FIG. 15 is a schematic view showing a cross section of a conventional sanitary napkin.

【図１６】生理用ナプキンの厚さの測定を表す模式図で
ある。FIG. 16 is a schematic diagram showing measurement of the thickness of a sanitary napkin.

【図１７】可動式女性腰部モデルを表す図である。FIG. 17 is a diagram showing a movable female waist model.

【図１８】可動式女性腰部モデルの股部に生理用ナプキ
ンを装着した状態を表す模式図である。FIG. 18 is a schematic diagram showing a state in which a sanitary napkin is attached to the crotch part of a movable female waist model.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１００ 第１吸収性シート ２００ 第２吸収性シート ３００ 第１吸収性物品 １０２、２０２ 吸収表面 １０５、２０５ 繊維集合体 １０６、２０６ 高吸収性ポリマー １０７、２０７ 透過層 １０８、２０８ 繊維ウエブ １０９、２０９ 拡散層 100 1st absorptive sheet 200 2nd absorptive sheet 300 1st absorptive article 102,202 Absorption surface 105,205 Fiber assembly 106,206 Superabsorbent polymer 107,207 Transmission layer 108,208 Fiber web 109,209 Diffusion layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 13/00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｅ (72)発明者 中西 稔 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location D04H 13/00 A61F 13/18 307E (72) Minoru Nakanishi Minoru Nakanishi 2606 Kao, Kaiga-cho, Haga-gun, Tochigi Prefecture Stock company research institute

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性の
セルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シー
トであって、 上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維ウエブから構成
されていると共に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一
体化しており、 上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
しており、 上記繊維ウエブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維を主体とする透過層と、該透過層に
隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層とから構
成されており、且つ上記透過層側で上記繊維集合体に隣
接しており、 上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含
まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に接着
していることを特徴とする吸収性シート。1. An absorbent sheet comprising at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, said absorbent sheet comprising a fiber aggregate and a fiber web, and The fiber assembly and the fiber web are integrated, the fiber assembly has an absorption surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorption surface side, and has a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Of the bulky cellulose fiber as a main component, and the fiber web has a permeable layer mainly composed of a bulky cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and is adjacent to the permeable layer and has a fiber roughness of 0. .3 mg / m or more of a bulky cellulose fiber and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and is adjacent to the fiber assembly on the permeable layer side, An absorbent sheet characterized by adhering to the fibers constituting the absorbent sheet with contained inside said absorbent sheet. 【請求項２】 少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性の
セルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シー
トであって、 上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維ウエブから構成
されていると共に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一
体化しており、 上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
する透過層と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍ
ｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細
繊維を含む拡散層とから構成されており、 上記繊維ウエブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維を主体とし、且つ上記繊維集合体の
拡散層に隣接しており、 上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含
まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に接着
していることを特徴とする吸収性シート。2. An absorbent sheet comprising at least a superabsorbent polymer, bulky cellulose fibers and hydrophilic fine fibers, wherein the absorbent sheet is composed of a fiber aggregate and a fiber web, and The fiber assembly and the fiber web are integrated, the fiber assembly has an absorption surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorption surface side, and has a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Of a bulky cellulose fiber as a main component, and a fiber roughness of 0.3 m adjacent to the transparent layer.
It is composed of a bulky cellulose fiber of g / m or more and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and the fiber web is mainly composed of bulky cellulose fiber of a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. And adjacent to the diffusion layer of the fiber assembly, wherein the superabsorbent polymer is contained inside the absorbent sheet and adheres to the fibers constituting the absorbent sheet. And absorbent sheet. 【請求項３】 上記高吸収性ポリマーが、上記繊維ウエ
ブ中に含まれている、請求項１又は２記載の吸収性シー
ト。3. The absorbent sheet according to claim 1, wherein the superabsorbent polymer is contained in the fibrous web. 【請求項４】 上記透過層が上記嵩高性のセルロース繊
維５０〜９８重量部と熱溶融性接着繊維２〜５０重量部
とを含んでなり、上記拡散層が上記嵩高性のセルロース
繊維２０〜８０重量部と、上記親水性の微細繊維８０〜
２０重量部と、熱溶融性接着繊維０〜３０重量部とを含
んでなる、請求項１又は２記載の吸収性シート。4. The permeable layer comprises 50 to 98 parts by weight of the bulky cellulose fibers and 2 to 50 parts by weight of the hot-melt adhesive fibers, and the diffusion layer comprises the bulky cellulose fibers 20 to 80. Parts by weight and the hydrophilic fine fibers 80-
The absorbent sheet according to claim 1, comprising 20 parts by weight and 0 to 30 parts by weight of the heat-meltable adhesive fiber. 【請求項５】 上記嵩高性のセルロース繊維の繊維断面
の真円度が０．５〜１である、請求項１又は２記載の吸
収性シート。5. The absorbent sheet according to claim 1, wherein the bulkiness of the cellulose fiber has a roundness of a fiber cross section of 0.5 to 1. 【請求項６】 上記嵩高性のセルロース繊維が、架橋セ
ルロース繊維である、請求項１、２又は５記載の吸収性
シート。6. The absorbent sheet according to claim 1, 2 or 5, wherein the bulky cellulose fibers are crosslinked cellulose fibers. 【請求項７】 上記親水性の微細繊維の繊維粗度が０．
３ｍｇ／ｍ未満で且つ繊維断面の真円度が０．５未満で
ある、請求項１又は２記載の吸収性シート。7. The fiber roughness of the hydrophilic fine fibers is 0.
The absorbent sheet according to claim 1 or 2, which has a circularity of less than 3 mg / m and a fiber cross section of less than 0.5. 【請求項８】 請求項１に記載の吸収性シートの製造方
法であって、 繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維
を主体とする透過層と、該透過層に隣接すると共に繊維
粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び
親水性の微細繊維を含む拡散層とからなる湿潤した繊維
ウエブにおける上記透過層上に高吸収性ポリマーを散布
し、 その上に繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロ
ース繊維を主体とする繊維集合体を重ね合わせ、そして
これらを乾燥し、一体化する工程を含むことを特徴とす
る吸収性シートの製造方法。8. The method for producing an absorbent sheet according to claim 1, wherein the permeable layer is composed mainly of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and the permeable layer is adjacent to the permeable layer. Together with a superabsorbent polymer dispersed on the above permeable layer in a wet fiber web comprising a diffusing layer containing bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more and hydrophilic fine fibers, and A method for producing an absorbent sheet, which comprises a step of superposing a fiber aggregate mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and drying and integrating them. 【請求項９】 請求項２に記載の吸収性シートの製造方
法であって、 繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維
を主体とする湿潤した繊維ウエブ上に高吸収性ポリマー
を散布し、 その上に、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維を主体とする透過層と、該透過層に隣接する
と共に繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロー
ス繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層とからなる繊
維集合体を、上記繊維ウエブと上記拡散層とが隣接する
ように重ね合わせ、そしてこれらを乾燥し、一体化する
工程を含むことを特徴とする吸収性シートの製造方法。9. The method for producing an absorbent sheet according to claim 2, wherein the superabsorbent polymer is provided on a wet fibrous web mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. And a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, and a bulkiness adjacent to the permeable layer and having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. Including a step of superimposing a fiber assembly composed of a cellulosic fiber and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers so that the fiber web and the diffusion layer are adjacent to each other, and drying and integrating them. A method for manufacturing an absorbent sheet, comprising: 【請求項１０】 上記繊維ウエブが、上記透過層と上記
拡散層との漉き合わせにより抄造されたものである、請
求項８又は９記載の方法。10. The method according to claim 8, wherein the fibrous web is produced by laminating the permeable layer and the diffusion layer. 【請求項１１】 フォーミングパートで上記繊維ウエブ
を形成し、サクション脱水工程で該繊維ウエブを脱水
し、プレスパート直前で該繊維ウエブ上に上記高吸収性
ポリマーを散布すると共にその上に上記繊維集合体を重
ね合わせ、次いで、ドライヤーでこれらを乾燥し一体化
する工程を含む、請求項８又は９記載の方法。11. The fiber web is formed in a forming part, the fiber web is dehydrated in a suction dehydration step, the superabsorbent polymer is sprinkled on the fiber web immediately before the press part, and the fiber aggregate is formed thereon. 10. The method according to claim 8 or 9, comprising the step of superimposing the bodies and then drying and integrating them with a dryer. 【請求項１２】 液体吸収可能な表面層、液体保持性の
吸収層及び液体不透過性の防漏層を有する吸収性物品に
おいて、 上記表面層若しくは上記吸収層又は上記防漏層の上記吸
収層側には、少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性のセ
ルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シート
が含まれており、 上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維ウエブから構成
されていると共に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一
体化しており、 上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
しており、 上記繊維ウエブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維を主体とする透過層と、該透過層に
隣接し且つ繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセル
ロース繊維及び親水性の微細繊維を含む拡散層とから構
成されており、且つ上記透過層側で上記繊維集合体に隣
接しており、 上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含
まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に接着
していることを特徴とする吸収性物品。12. An absorbent article having a liquid-absorbable surface layer, a liquid-retaining absorbent layer, and a liquid-impermeable leak-proof layer, wherein the surface layer or the absorbent layer or the leak-proof layer is the absorbent layer. The side includes at least a superabsorbent polymer, a bulky cellulose fiber and an absorbent sheet containing hydrophilic fine fibers, and the absorbent sheet is composed of a fiber aggregate and a fiber web, The fiber assembly and the fiber web are integrated, the fiber assembly has an absorption surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorption surface side, and has a fiber roughness of 0.3 mg / m 2. The above-mentioned bulky cellulose fibers are the main constituents, and the above-mentioned fiber web has a permeable layer mainly composed of bulky cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more; .3 mg / m or more of a bulky cellulose fiber and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and is adjacent to the fiber assembly on the permeable layer side. An absorbent article, which is contained in the absorbent sheet and is adhered to fibers constituting the absorbent sheet. 【請求項１３】 液体吸収可能な表面層、液体保持性の
吸収層及び液体不透過性の防漏層を有する吸収性物品に
おいて、 上記表面層若しくは上記吸収層又は上記防漏層の上記吸
収層側には、少なくとも高吸収性ポリマー、嵩高性のセ
ルロース繊維及び親水性の微細繊維を含む吸収性シート
が含まれており、 上記吸収性シートは繊維集合体及び繊維ウエブから構成
されていると共に、該繊維集合体と該繊維ウエブとは一
体化しており、 上記繊維集合体は、吸収表面を有すると共に該吸収表面
側には上記高吸収性ポリマーを含まず、且つ繊維粗度
０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維を主体と
する透過層と、該透過層に隣接し且つ繊維粗度０．３ｍ
ｇ／ｍ以上の嵩高性のセルロース繊維及び親水性の微細
繊維を含む拡散層とから構成されており、 上記繊維ウエブは、繊維粗度０．３ｍｇ／ｍ以上の嵩高
性のセルロース繊維を主体とし、且つ上記繊維集合体の
拡散層に隣接しており、 上記高吸収性ポリマーは、上記吸収性シートの内部に含
まれていると共に該吸収性シートを構成する繊維に接着
していることを特徴とする吸収性物品。13. An absorbent article having a liquid-absorbable surface layer, a liquid-retaining absorbent layer, and a liquid-impermeable leakproof layer, wherein the surface layer or the absorbent layer or the leakproof layer is the absorbent layer. The side includes at least a superabsorbent polymer, a bulky cellulose fiber and an absorbent sheet containing hydrophilic fine fibers, and the absorbent sheet is composed of a fiber aggregate and a fiber web, The fiber assembly and the fiber web are integrated, the fiber assembly has an absorption surface, does not contain the superabsorbent polymer on the absorption surface side, and has a fiber roughness of 0.3 mg / m 2. A permeable layer mainly composed of the above bulky cellulose fibers, and a fiber roughness of 0.3 m adjacent to the permeable layer
It is composed of a bulky cellulose fiber of g / m or more and a diffusion layer containing hydrophilic fine fibers, and the fiber web is mainly composed of bulky cellulose fiber of a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. And adjacent to the diffusion layer of the fiber assembly, wherein the superabsorbent polymer is contained inside the absorbent sheet and adheres to the fibers constituting the absorbent sheet. And absorbent articles.
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