JPH0465270A - Cartridge type recorder - Google Patents
Cartridge type recorderInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、いわゆるビデオプリンタ等にとって極めて好
適なカートリッジ式記録装置に係り、さらに詳しくは未
使用の受像紙と、未使用のインクシートと、使用済イン
クシートとを一つのハウジング内に収容したカートリッ
ジを、装置本体に対して着脱可能とし、このカートリッ
ジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写させて画
像形成するカートリッジ式記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cartridge-type recording device that is extremely suitable for so-called video printers and the like, and more specifically, the present invention relates to a cartridge-type recording device that is extremely suitable for so-called video printers, etc. The present invention relates to a cartridge-type recording device in which a cartridge housing a used ink sheet in one housing is removably attached to the device main body, and the cartridge is used to transfer ink to the unused image receiving paper to form an image. .
［従来の技術］
一般に、ビデオプリンタの消耗品であるインクシートカ
ートリッジおよび受像紙パックは、各々の画面数が一対
一になる様に作られている。そこでユーザーは受像紙パ
ックを開封して受像紙を取り出し、付属品であるカセッ
トに入れて使用していた。受像紙としてはスタンダード
紙以外にＯＨＰ用紙、シール紙、ポスターカードなどの
特殊紙も用いられており、これらの用紙を用いた場合に
は、対応した専用のインクシートカートリッジがペアで
使用される。またビデオプリンタは、一般に小型、安価
に設計されている。このためビデオプリンタには一つの
給紙部が設けられ、これに単一の給紙カセットが装填さ
れるようになっているのが普通である。したがって例え
ばスタンダード紙を使用している途中でＯＨＰ用紙を使
いたい時には、給紙カセット内のスタンダード紙を外に
取り出し、代わりにＯＨＰ用紙を装填する必要がある。[Prior Art] In general, ink sheet cartridges and image receiving paper packs, which are consumable supplies for video printers, are manufactured so that the number of screens for each is one-to-one. Therefore, the user would open the image-receiving paper pack, take out the image-receiving paper, and use it by putting it in the cassette that is an accessory. In addition to standard paper, special papers such as OHP paper, sticker paper, and poster cards are also used as image-receiving paper, and when these papers are used, pairs of dedicated ink sheet cartridges are used. Additionally, video printers are generally designed to be small and inexpensive. For this reason, video printers are usually provided with one paper feed section into which a single paper feed cassette is loaded. Therefore, for example, if you want to use OHP paper while using standard paper, it is necessary to remove the standard paper from the paper feed cassette and load OHP paper instead.
同時にインクシートカートリッジも、スタンダード紙用
のものから、ＯＨＰ用紙専用のものに入れ替える必要が
ある。ユーザーがインクシートカートリッジと受像紙と
の組合わせを間違えた場合の対処手段としては、各々の
種類をそれぞれ別々に検知し、それを互いに照合するこ
とで対応していた。At the same time, it is also necessary to replace the ink sheet cartridge from one for standard paper to one exclusively for OHP paper. If a user makes a mistake in the combination of an ink sheet cartridge and image-receiving paper, the countermeasure is to detect each type separately and compare them with each other.
インクシートの残量検知機能を持っている装置では、イ
ンクシートカートリッジを抜かずに使用している時のみ
残量を検知するものとなっている。In devices that have a function to detect the remaining amount of ink sheet, the remaining amount is detected only when the ink sheet cartridge is used without being removed.
したがってインクシートカートリッジを一旦引き抜くと
リセットされてしまう。Therefore, once the ink sheet cartridge is pulled out, it will be reset.
［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来技術には次のような欠点があった。[Problem to be solved by the invention] The above-mentioned conventional technology has the following drawbacks.
（１）受像バックから受像紙を取り出してプリンタに装
填する際、受像紙の受像面に手が直接触れる場合がある
。このため受像紙を汚損する虞があった。特に昇華型ビ
デオプリンタの受像紙は、プリント前の受像面に手を触
れると、指紋の跡がプリント面にそのまま現れる。かく
して高品質な画像記録を行ない難だいという欠点があっ
た。(1) When taking out the image receiving paper from the image receiving bag and loading it into the printer, the image receiving surface of the image receiving paper may be directly touched by the hand. Therefore, there was a risk that the receiving paper would be soiled. In particular, with the image receiving paper of a sublimation video printer, if you touch the image receiving surface before printing, fingerprint marks will appear on the printing surface. Thus, there was a drawback that it was difficult to record high-quality images.
（２）消耗品であるインクシートカートリッジと受像紙
とを補給する必要が生じた場合、インクシートカートリ
ッジと受像紙との二つを各々別個に装填する必要がある
。このため消耗品補給操作が煩雑で、プリンタを再始動
させるまでに長い時間を要するという欠点があった。(2) When it becomes necessary to replenish the ink sheet cartridge and image receiving paper, which are consumables, it is necessary to load the ink sheet cartridge and the image receiving paper separately. Therefore, the consumables supply operation is complicated and it takes a long time to restart the printer.
（３）異なる種類の受像紙を使用する時には、カセット
内の受像紙を入れ換える必要がある。このためその入れ
換え作業が煩雑である。しがちその際、（１）で指摘し
た欠点すなわち受像紙を指紋等で汚損する可能性が増え
る。(3) When using a different type of image-receiving paper, it is necessary to replace the image-receiving paper in the cassette. Therefore, the replacement work is complicated. In this case, the disadvantage pointed out in (1) increases, that is, the possibility that the image receiving paper will be soiled with fingerprints or the like increases.
（４）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、異なる種類の受像紙を使用する時に、受
像紙のみ又はインクシートカートリッジのみの交換しか
行なわないといった操作ミスが起り昌い。(4) Since the image receiving paper and ink sheet are set separately, when using different types of image receiving paper, operational errors such as replacing only the image receiving paper or only the ink sheet cartridge may occur. .
（５）前記（４）の操作ミスをなくすには、インクシー
トと受像紙の両方の種類を検知する検知手段が必要とな
る上、両者が適合するものが否がを判別する手段が必要
となる。しがち上記判別を行なうには相当の時間を必要
とする。(5) In order to eliminate the operation error mentioned in (4) above, a detection means for detecting the types of both the ink sheet and image receiving paper is required, and a means for determining whether the two are compatible or not is required. Become. It tends to take a considerable amount of time to make the above determination.
（６）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、インクシートでだけ先に送ってしまい、
受像紙との画面数対応がとれなくなったり、逆に受像紙
のみを先に送ってしまって受像紙に傷を付けたり、機内
に詰まらせてしまったりする可能性が生じる。(6) Since the receiver paper and ink sheet are set separately, only the ink sheet is sent first,
There is a possibility that the number of screens cannot be matched with the receiving paper, or conversely, only the receiving paper is sent first, which may damage the receiving paper or cause it to become jammed inside the machine.
（７）使用可能な受像紙の種類が増えてくると、どの種
類の受像紙とインクシートカートリッジとが装填されて
いるのか分からなくなる。(7) As the types of usable image receiving paper increase, it becomes difficult to know which type of image receiving paper and ink sheet cartridge are loaded.
（８）頻繁に異なる種類の受像紙を使うと、残量記憶メ
モリーが消えてしまい、残量がわからなくなる。(8) If you frequently use different types of receiving paper, the remaining amount storage memory will disappear and you will not know the remaining amount.
（９）装置本体に対して、受像紙カセットおよびインク
シートカートリッジが、それぞれ独立に装填される構造
になっているため、給紙部とプラテン部等に受像紙が引
っ掛かってＪ ａｍしたような場合、これを簡単に排除
処理できないという不便がある。(9) Since the image receiving paper cassette and ink sheet cartridge are loaded independently into the main body of the device, if the image receiving paper gets caught in the paper feed section, platen, etc. and jams occur. , there is an inconvenience that this cannot be easily eliminated.
（１０）使用しない種類の受像紙をしまっておく場所が
なく、誰もがすぐに使用できる環境が整っていない。(10) There is no place to store unused types of image-receiving paper, and there is no environment in which anyone can use it immediately.
本発明はこのような種々の事情を考慮してなされたもの
であり、その目的は、手指の接触による受像紙の汚損発
生や、受像紙とインクシートとの組合わせミス発生等の
虞が全くなく、常に高品質な所要画像を適確に記録する
ことが可能であるのは勿論、特に使用時および非使用時
に対応してカドリッジを第１．第２の二態様に変形可能
であり、梱包運搬時や収納保管時にはコンパクトな形状
で取り扱うことができ、場所をとらずにすむ上、カート
リッジをコンパクトな形状にした時には、カートリッジ
内の受像紙がその動きを自然に規制され、カートリッジ
運搬時等において受像紙がカートリッジから脱落する等
の虞のない、カートリッジ式記録装置を提供することに
ある。The present invention has been made in consideration of these various circumstances, and its purpose is to completely eliminate the risk of staining of image receiving paper due to contact with fingers or the occurrence of mistakes in the combination of image receiving paper and ink sheet. Of course, it is possible to accurately record the desired high-quality images at all times. It can be transformed into the second two modes, and can be handled in a compact shape during packaging, transportation, and storage.It does not take up much space, and when the cartridge is made into a compact shape, the image receiving paper inside the cartridge It is an object of the present invention to provide a cartridge-type recording device whose movement is naturally regulated and in which there is no fear that the image-receiving paper will fall off from the cartridge during transportation of the cartridge.
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決し目的を達成するために、本発明では次
のような手段を講じた。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems and achieve the objectives, the present invention takes the following measures.
（１）未使用の受像紙と、未使用のインクシートと、使
用済インクシートとを一つのハウジング内に収容したカ
ートリッジを、装置本体に対して着脱可能とし、このカ
ートリッジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写
させて画像形成する記録装置に於て、前記カートリッジ
は、装置本体への装填、非装填に対応して、第１の態様
から第２の態様へ又は第２の態様から第１の態様へ変形
可能なものとした。(1) A cartridge containing an unused image receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in one housing is removable from the apparatus main body, and this cartridge is used to store the unused ink sheet. In a recording device that forms an image by transferring ink to an image-receiving paper, the cartridge changes from a first mode to a second mode or a second mode depending on whether the cartridge is loaded into the device main body or not. The configuration can be changed from the first mode to the first mode.
（２）前記カートリッジは、インクシートを収納する第
１ハウジングと、受像紙を収納する第２ハウジングとが
、開閉可能でかつ分離不可能な如く連結され、前記第１
．第２のハウジングが閉じた状態で第１の態様を呈し、
第１．第２のハウジングが開いた状態で第２の態様を呈
する如きものとした。(2) In the cartridge, a first housing that accommodates an ink sheet and a second housing that accommodates an image-receiving paper are connected so as to be openable/closable and inseparable;
．． the second housing exhibits the first aspect in a closed state;
1st. The second housing exhibits the second mode when it is opened.
（３）前記カートリッジが第１の態様または第２の態様
を呈する如く、前記第１．第２のハウジングの位置決め
を行ない、かつその状態を保持する手段を備えるように
した。(3) The cartridge exhibits the first aspect or the second aspect. A means for positioning the second housing and maintaining the position is provided.
（４）前記カートリッジが第１の態様を呈したとき、第
１ハウジングと第２ハウジングとは、互いの投影像が重
なり合うように折り畳まれた状態になるように構成した
。(4) When the cartridge assumes the first mode, the first housing and the second housing are configured to be in a folded state so that their projected images overlap.
（５）前記第１ハウジングの側壁面と、第２ハウジング
の側壁面とが、平行となる如く形成した。(5) The side wall surface of the first housing and the side wall surface of the second housing are formed to be parallel to each other.
（６）前記カートリッジが第１の態様から第２の態様へ
変形する時、または第２の態様から第１の態様へ変形す
る時の、第１ハウジングと第２ハウジングとの相対移動
角度は、９０°乃至１８０゜であるように設定した。(6) The relative movement angle between the first housing and the second housing when the cartridge deforms from the first aspect to the second aspect or from the second aspect to the first aspect is: The angle was set between 90° and 180°.
（７）前記カートリッジが、前記第１の態様を呈する時
には上記カートリッジ内に収納された受像紙の動きを規
制する位置にあり、前記第２の態様を呈する時には上記
受像紙の動きを規制しない位置へ退避する受像紙規制手
段を設けた。(7) When the cartridge exhibits the first mode, it is in a position that restricts the movement of the image receiving paper stored in the cartridge, and when it exhibits the second mode, it is in a position that does not restrict the movement of the image receiving paper. A means for restricting the receiving paper is provided.
［作用］ 上記手段を講じた結果、次のような作用が生じる。[Effect] As a result of taking the above measures, the following effects occur.
カートリッジが変形可能であり、第１．第２の態様を維
持できるので、梱包時や収納時にはコンパクトな形状と
なり、場所をとらない。The cartridge is deformable; Since the second aspect can be maintained, it has a compact shape and does not take up much space when packed or stored.
カートリッジをコンパクトな形状にした時に、受像紙収
納部とインクシート収納部とが互いに入り組み、かつ側
壁面が平行なので、直方体の箱に効率よく収納すること
が可能である。When the cartridge is made into a compact shape, the image receiving paper storage section and the ink sheet storage section are intertwined with each other and the side wall surfaces are parallel, so that it can be efficiently stored in a rectangular parallelepiped box.
カートリッジをコンパクトな形状にした時には、カート
リッジ内の受像紙は動きを規制されるので、持ち運びし
た際に受像紙がカートリッジから落ちることがない。When the cartridge is made into a compact shape, the movement of the image-receiving paper inside the cartridge is restricted, so that the image-receiving paper does not fall out of the cartridge when being carried.
カートリッジ内の受像紙とインクシートとを、適正な受
像紙とインクシートとの組合わせにしておけば、使用者
が組合わせを間違えたりする虞がなくなる。また装置側
で組合わせをチエツクする必要性がない。If the image receiving paper and ink sheet in the cartridge are properly combined, there is no possibility that the user will make a mistake in the combination. Furthermore, there is no need to check the combination on the device side.
［実施例］
第１図〜第２３図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図である。[Embodiment] FIGS. 1 to 23 are diagrams showing an embodiment (including some modified examples) of the present invention.
まず第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）によって本発明の最も特
徴的な部分について説明する。First, the most characteristic part of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1(a), (b), and (c).
本装置は図示の如く、未使用の受像紙１０とインクシー
ト４とを、一体化された一つのハウジング内に収容して
なるカートリッジ３を、装置本体２０に対して着脱可能
とし、このカートリッジ３を用いて前記未使用の受像紙
１０にインクシート４のインクを転写させて画像形成す
るものとなっている。前記カートリッジ３は、装置本体
２０への非装填、装填に対応して、第１図（ａ）に示す
第１の態様から第１図（ｂ）に示す第２の態様へ、又は
上記第２の態様から第１の態様へと変形可能なものとな
っている。すなわちカートリッジ３は、インクシート４
を収納する第１ハウジング１と、受像紙１０を収納する
第２ハウジング２とが、開閉可能でかつ分離不可能な如
く一端部を回動自在に軸支されて連結されている。かく
して第１図（ａ）に示すように第１．第２のハウジング
１゜２が閉じた状態では第１の態様を呈し、第１図（ｂ
）に示すように第１．第２のハウジング１゜２が開いた
状態では第２の態様を呈する如く構成されている。カー
トリッジ３が正確な姿勢で第１の態様または第２の態様
を取り得、かつその状態を保持する如く、カートリッジ
３には、前記第１゜第２のハウジング１，２の位置決め
を行なう手段が備えられている。すなわち第１ハウジン
グ１と第２ハウジング２との軸支部には、後で詳述する
ように角度設定用のロック部材１ｄ、１ｅ等が設けられ
ている。なおり−トリッジ３を装置本体２０に装填した
際の位置決め手段として、カートリッジ３の第１ハウジ
ング１のフロント側（図中手前側）の側壁には、位置決
め用の穴１ａ、１．ｂが設けである。またこれに対応し
て装置本体２０のフロント側の側壁２１には位置決め用
のピン２３ａ、２３ｂが設けである。したがってカート
リッジ装填時において、位置決め用の穴１ａ、ｌｂをピ
ン２３ａ、２３ｂに対して係合する事により、第１．第
２のハウジング１．２の位置決めが行なわれ、カートリ
ッジ３は自然に第２の態様を呈し、かつその状態を安定
に保持されるものとなる。As shown in the figure, in this apparatus, a cartridge 3 in which an unused image-receiving paper 10 and an ink sheet 4 are housed in one integrated housing is removably attached to an apparatus main body 20. The ink of the ink sheet 4 is transferred onto the unused image receiving paper 10 to form an image. The cartridge 3 changes from the first mode shown in FIG. 1(a) to the second mode shown in FIG. 1(b), or the second mode shown in FIG. This mode can be changed from the first mode to the first mode. That is, the cartridge 3 has an ink sheet 4
A first housing 1 that accommodates the image receiving paper 10 and a second housing 2 that accommodates the image receiving paper 10 are connected to each other by being rotatably supported at one end so that they can be opened and closed and cannot be separated. Thus, as shown in FIG. 1(a), the first. When the second housing 1゜2 is closed, it assumes the first mode, as shown in Fig. 1(b).
) as shown in 1st. When the second housing 1.degree. 2 is open, it assumes the second mode. The cartridge 3 is provided with means for positioning the first and second housings 1 and 2 so that the cartridge 3 can take the first mode or the second mode with an accurate posture and maintain that state. It is being That is, the shaft portions of the first housing 1 and the second housing 2 are provided with locking members 1d, 1e, etc. for angle setting, as will be described in detail later. As positioning means when the Naori cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, there are positioning holes 1a, 1. b is a provision. Correspondingly, the front side wall 21 of the main body 20 is provided with positioning pins 23a and 23b. Therefore, when loading the cartridge, by engaging the positioning holes 1a, lb with the pins 23a, 23b, the first. The second housing 1.2 is positioned, and the cartridge 3 naturally assumes the second mode and is stably maintained in that state.
第１図（ａ）に示すように、前記カートリッジ３が第１
の態様を呈したときには、第１ハウジング１と第２ハウ
ジング２とは、互いの投影像が重なり合うように折り畳
まれた状態になる。さらに角型の箱への収納を容易化す
るように、第１ハウジング１の側壁面と、第２ハウジン
グ２の側壁面とは、平行となる如く形成されている。ま
たカドリッジ３が第１の態様から第２の態様へ変形する
時、または第２の態様から第１の態様へ変形する時の、
第１ハウジング１と第２ハウジング２との相対移動角度
■〜Ｗは、９０°乃至１８０”となるように設定されて
いる。第１ハウジング１の一部には、受像紙規制手段と
しての弾性部材からなる押え部材８が設けである。この
押え部材８は、カートリッジ３が第１図（ａ）に示す第
１の態様を呈する時には、第２ハウジング２内に収納さ
れている受像紙１０の上下への動き規制する如く上から
押え付ける。そして第１図（ｂ）に示す第２の態様を呈
する時には、上記受像紙１０の動きを規制しない位置へ
退避する。As shown in FIG. 1(a), the cartridge 3
When this mode is adopted, the first housing 1 and the second housing 2 are in a folded state so that their projected images overlap. Furthermore, the side wall surface of the first housing 1 and the side wall surface of the second housing 2 are formed to be parallel to each other so as to facilitate storage in a rectangular box. Also, when the quadrilateral 3 deforms from the first aspect to the second aspect, or from the second aspect to the first aspect,
The relative movement angles ■ to W between the first housing 1 and the second housing 2 are set to be 90° to 180''. A presser member 8 is provided. This presser member 8 holds the image-receiving paper 10 housed in the second housing 2 when the cartridge 3 assumes the first mode shown in FIG. 1(a). It is pressed down from above so as to restrict the vertical movement of the image receiving paper 10. When the second mode shown in FIG.
かくして本装置によれば、カートリッジ３が変形可能で
あり、第１．第２の態様を維持できるので、梱包運搬時
や収納保管時にはカートリッジ３をコンパクトな形状（
第１態様）で扱うことができる。その結果、設置スペー
スが小さくて済み、取扱いが容易である上、運搬費や保
管費の削減をはかれる。特にカートリッジ３をコンパク
トな形状（第１の態様）にした時には、受像紙収納部と
インクシート収納部とが互いに入り組み、かつ側壁面が
平行なので、直方体の箱に効率よく収納することか可能
である。さらにカートリッジ３をコンパクトな形状（第
１の態様）にした時には、カートリッジ３内の受像紙１
０は押え部材８により動きを規制されるので、持ち運び
の際に受像紙１０がカートリッジから落ちることがない
。またカートリッジ３内の受像紙１０とインクシート４
とを、適正な受像紙とインクシートとの組合わせにして
おけば、使用者が組合わせを間違えたりする虞がなくな
る。また装置本体２０の側で組合わせをチエツクする必
要性がないので、装置本体２０の構成を簡略化できる。Thus, according to the present device, the cartridge 3 is deformable and the first . Since the second aspect can be maintained, the cartridge 3 can be kept in a compact shape (
(first aspect). As a result, the installation space is small, the handling is easy, and transportation and storage costs can be reduced. In particular, when the cartridge 3 is made into a compact shape (first embodiment), the image receiving paper storage section and the ink sheet storage section are intertwined with each other, and the side walls are parallel, so that it can be efficiently stored in a rectangular parallelepiped box. It is. Furthermore, when the cartridge 3 is made into a compact shape (first embodiment), the image receiving paper 1 inside the cartridge 3 is
Since the movement of the image receiving paper 10 is restricted by the holding member 8, the image receiving paper 10 does not fall from the cartridge when being carried. Also, the image receiving paper 10 and the ink sheet 4 in the cartridge 3
By combining the image-receiving paper and ink sheet appropriately, there is no possibility that the user will make a mistake in the combination. Furthermore, since there is no need to check the combination on the device main body 20 side, the configuration of the device main body 20 can be simplified.
次に上記特徴点を含む装置全体の構成を詳細かつ具体的
に説明する。なお以下説明する装置全体の構成上特徴的
なことは次の通りである。Next, the configuration of the entire device including the above feature points will be explained in detail and specifically. Note that the features of the overall configuration of the apparatus described below are as follows.
（１）給紙カセットと、インクシートカートリッジを一
体になるように構成し、製造元で受像紙とインクシート
を詰めてユーザの手元へ届ける。この一体化されたもの
をプロセスカートリッジ３と呼ぶ。プロセスカートリッ
ジ３を装置本体２０に簡単に装填可能とすべく、装置本
体２０のフロント側には給紙部からプラテン部まで連ら
なる大きな穴を設けた。(1) A paper feed cassette and an ink sheet cartridge are configured to be integrated, and the manufacturer packs the receiving paper and ink sheet and delivers it to the user. This integrated product is called a process cartridge 3. In order to easily load the process cartridge 3 into the apparatus main body 20, a large hole extending from the paper feed section to the platen section is provided on the front side of the apparatus main body 20.
（２）プロセスカートリッジ３には受像紙１０とそれに
対応する専用のインクシート４とが詰められており、装
置本体２０の側には、このプロセスカートリッジ３の種
類を検知する手段が設けられている。そして次に示すよ
うな種々の制御を行なうものとなっている。(2) The process cartridge 3 is filled with an image receiving paper 10 and a dedicated ink sheet 4 corresponding thereto, and means for detecting the type of the process cartridge 3 is provided on the apparatus main body 20 side. . The system performs various controls as shown below.
■）受像紙１０に適合した印字エネルギー（発熱量）の
調整
口）受像紙種類のモニター上への表示
■）受像紙が分割用カット入りのシール紙であるときの
動作モード切り換え
■）各カートリッジ種類に対応した残量メモリの残量値
表示
（３）プロセスカートリッジ３の一部を紙ガイドとなし
、プロセスカートリッジ３を引き抜いてのＪａｍ処理操
作を行なえるようにした。■) Adjustment port for printing energy (heat amount) suitable for the image receiving paper 10) Display of the image receiving paper type on the monitor ■) Switching of operation mode when the image receiving paper is sticker paper with division cuts ■) Each cartridge Display of the remaining amount value of the remaining amount memory corresponding to the type (3) A part of the process cartridge 3 is used as a paper guide so that the process cartridge 3 can be pulled out to perform a jam processing operation.
（４）プロセスカートリッジ３の一部を排紙トレーの一
部に兼用させ、プロセスカートリッジ３を引き抜いての
Ｊａｍ処理操作を行なえるようにした。(4) A part of the process cartridge 3 is also used as a part of the paper discharge tray, so that a jam processing operation can be performed by pulling out the process cartridge 3.
（５）往復動する受像紙１０の先端と後端とが二つの紙
ガイドで構成される一つの空間内に入るようにした。ま
た、プラテンローラ２５には操作用のツマミをつけた。(5) The front end and rear end of the reciprocating image receiving paper 10 are arranged in one space constituted by two paper guides. Further, the platen roller 25 is provided with a knob for operation.
（６）使用しないプロセスカートリッジ３を収容可能な
ラック１００を作り、このラック１００と装置本体２０
とを積載可能にした。(6) Create a rack 100 that can accommodate unused process cartridges 3, and combine this rack 100 with the device main body 20.
It is now possible to load .
以下具体的説明に入る。第２図および第３図はプロセス
カートリッジ３の構成を示す側面図であり、第４図およ
び第５図は同プロセスカートリッジ３の構成を示す断面
図である。さらに第６図（ａ）（ｂ）は同プロセスカー
トリッジ３の構成を示す端面図および上面図である。ま
た第７図（ａ）（ｂ）は同プロセスカートリッジ３の構
成を第１ハウジング１と第２ハウジング２とに分解して
示す側面図であり、さらに第８図は同プロセスカートリ
ッジ３の構成をリヤ側から見た側面図である。A detailed explanation follows. 2 and 3 are side views showing the structure of the process cartridge 3, and FIGS. 4 and 5 are sectional views showing the structure of the process cartridge 3. FIG. Furthermore, FIGS. 6(a) and 6(b) are an end view and a top view showing the structure of the process cartridge 3. FIG. 7(a) and 7(b) are side views showing the structure of the process cartridge 3 disassembled into the first housing 1 and the second housing 2, and FIG. 8 is a side view showing the structure of the process cartridge 3. It is a side view seen from the rear side.
第２図および第３図に示すように、第１ハウジング１と
第２ハウジング２とは、開閉可能でかつ分離不能な状態
に一端同志を回動自在に軸支された状態で連結されてお
り、単一のプロセスカートリッジ３を構成している。第
１ハウジング１には未使用のインクシートフィルム４を
巻いた送出リル５と、使用後のインクシートフィルム４
を巻取る巻取リール６とが回転可能に保持されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the first housing 1 and the second housing 2 are connected to each other so that they can be opened and closed and cannot be separated. , constitute a single process cartridge 3. The first housing 1 includes a delivery rill 5 wrapped with an unused ink sheet film 4 and a used ink sheet film 4.
A take-up reel 6 for winding up is rotatably held.
インクシートフィルム４は、二つのリール５．６間に所
定の張力をもって張られている。また、第１ハウジング
１のフロント側の側壁の両端部には装填時における位置
決め用の穴１ａ、ｌｂが設けられている。第１ハウジン
グ１は送出リール５側に延長部１ｒを有しており、その
先端部はフロント側（第２図、第３図の手前側）とリヤ
側（第２図、第３図の奥側）とが平行にアーム状に突出
している。上記延長部１ｒには、フロント側からリヤ側
まで両アーム間にわたって梁７が設けてあり、この梁７
の上に押え部材８が取り付けられている。The ink sheet film 4 is stretched between two reels 5 and 6 with a predetermined tension. Furthermore, holes 1a and lb for positioning during loading are provided at both ends of the front side wall of the first housing 1. The first housing 1 has an extension part 1r on the side of the delivery reel 5, and its tip ends on the front side (the front side in Figures 2 and 3) and the rear side (the back side in Figures 2 and 3). side) protrude parallel to each other in the shape of an arm. The extension part 1r is provided with a beam 7 extending between both arms from the front side to the rear side.
A presser member 8 is attached on top of the .
この押え部材８は弾性に富む発泡材等で作られている。This pressing member 8 is made of a highly elastic foam material or the like.
第５図に示すように、第１ハウジング１の背画部中央部
位には、インクシートフィルム４に後述する印字ヘッド
３０が接触可能な如く穴ＩＣが設けられている。As shown in FIG. 5, a hole IC is provided in the center of the back portion of the first housing 1 so that a print head 30, which will be described later, can come into contact with the ink sheet film 4.
第７図（ｂ）に示す如く、前記アーム状に突出した延長
部１「には、ボス１ｄと１ｅとが各々内側へ向かって突
出している。As shown in FIG. 7(b), bosses 1d and 1e each protrude inward from the arm-shaped extension 1''.
第４図および第５図に説明を移す。受像紙１０を保持す
る第２ハウジング２は箱状になっており、その底部には
受像紙１０を直接載置する中板１１が敷かれている。こ
の中板１１は、後述する第１１図に示す如く、図中左端
部を中心に右端部が上下に回動可能な状態で入っている
。The explanation will be moved to FIGS. 4 and 5. The second housing 2 that holds the image-receiving paper 10 is box-shaped, and an intermediate plate 11 on which the image-receiving paper 10 is directly placed is placed on the bottom of the second housing 2 . As shown in FIG. 11, which will be described later, this middle plate 11 is inserted so that its right end can rotate up and down about the left end in the figure.
第４図および第５図に示すように、第２ハウジング２の
箱体底部には、中板１１を外部から押し上げ得るように
穴２ａが設けられている。受像紙１０は、受像面を中板
１１側にして伏せた状態で載置され、後端を壁面２ｂ、
先端を壁面２ｃ、両−側面を壁面２ｄ、２ｅでそれぞれ
規制されている。As shown in FIGS. 4 and 5, a hole 2a is provided in the bottom of the box of the second housing 2 so that the middle plate 11 can be pushed up from the outside. The image-receiving paper 10 is placed face down with the image-receiving surface facing the middle plate 11, with the rear end facing the wall surface 2b,
The tip is regulated by a wall surface 2c, and both side surfaces are regulated by wall surfaces 2d and 2e.
更に受像紙１０はカートリッジカバー１２によってその
上方部位を囲まれている。第２ハウジング２の図中右端
上方部位には、第５図示の如く後述する受像紙搬送ロー
ラ３１の一部を入り込ませて給紙を行なうための給紙口
２ｆが設けである。受像紙のサイド規制を行っている壁
面２ｄ、２ｅの高さは、第２ハウジング２の底部からカ
ートリッジカバー１２の近傍まで、つまり装填される受
像紙１０の最大積み重ね厚み寸法以上の高さに設定され
ている。ただし給紙口２ｆ近傍では少し低くなっている
。つまりこの部分には切欠部Ｇが設けである。第２ハウ
ジング２の給紙口２ｆの近傍にはフロント側およびリヤ
側に、第７図（ａ）に示すボス２ｇが設けである。この
ボス２ｇの中央部は貫通穴形状をしている。ボス２ｇの
同軸円周上の対向する位置には一対のロック部材２ｈ、
２ｉが対向して設けられている。Further, the image receiving paper 10 is surrounded by a cartridge cover 12 at its upper portion. As shown in FIG. 5, a paper feed port 2f is provided at the upper right end of the second housing 2 in the figure, into which a portion of a receiving paper transport roller 31 (to be described later) enters to feed paper. The height of the walls 2d and 2e that regulate the side of the image receiving paper is set from the bottom of the second housing 2 to the vicinity of the cartridge cover 12, that is, the height is set to a height greater than the maximum stacked thickness dimension of the image receiving paper 10 to be loaded. has been done. However, it is slightly lower near the paper feed port 2f. In other words, a notch G is provided in this portion. In the vicinity of the paper feed port 2f of the second housing 2, bosses 2g shown in FIG. 7(a) are provided on the front side and the rear side. The central portion of this boss 2g has a through hole shape. A pair of locking members 2h are provided at opposing positions on the coaxial circumference of the boss 2g,
2i are provided facing each other.
第１ハウジング１のボス１ｄと第２ハウジング２のボス
２ｇとがフロント側およびリヤ側で各々嵌合し合い、プ
ロセスカートリッジ３として一体化されている。The boss 1d of the first housing 1 and the boss 2g of the second housing 2 are fitted into each other on the front side and the rear side, respectively, and are integrated as a process cartridge 3.
第６図（ｂ）に示す如く、フロント側とリヤ側との二つ
のボス１ｄを結ぶ軸線Ｘ−Ｘは、受像紙１０の先端縁お
よび送出リール５の軸Ｙ−Ｙ、巻取リール６の軸Ｚ−Ｚ
と略平行である。第１ハウジング１と第２ハウジング２
とは、上記軸線Ｘ −Ｘの回りに回動自在となっている
。第１ハウジング１の延長部１ｒから突出したボス１ｅ
は、前記ボス１ｄと同軸円周上にある。かくして第１ハ
ウジング１のボス１ｅの一端または他端が第２ハウジン
グ２のロック部材２ｈまたは２１に係合することで、第
１ハウジング１と第２・ハウジング２との回動角が規制
される。すなわち第１／＼ウジングｌと第２ハウジング
２とは、１ｄと２ｇとが回動自在に嵌合した状態で、か
つ１ｅの一端と２ｈとがクリック感をもって係合した時
に、第２図および第４図に示されるような閉じた状態す
なわち第１の態様を維持する。逆に１ｅの他端と２１と
がクリック感をもって係合した時には、第３図および第
５図に示されるような開いた状態すなわち第２の態様を
維持する。As shown in FIG. 6(b), the axis XX connecting the two bosses 1d on the front side and the rear side is the leading edge of the receiving paper 10, the axis Y-Y of the delivery reel 5, and the axis Axis Z-Z
It is almost parallel to . First housing 1 and second housing 2
is rotatable around the axis X-X. Boss 1e protruding from extension part 1r of first housing 1
is on the same axial circumference as the boss 1d. Thus, one end or the other end of the boss 1e of the first housing 1 engages with the locking member 2h or 21 of the second housing 2, thereby regulating the rotation angle between the first housing 1 and the second housing 2. . In other words, when the first housing 1 and the second housing 2 are in a state where 1d and 2g are rotatably fitted together, and when one end of 1e and 2h are engaged with a click feeling, as shown in FIG. Maintain the closed or first configuration as shown in FIG. On the other hand, when the other end 1e and 21 are engaged with each other with a click feeling, the open state shown in FIGS. 3 and 5, that is, the second mode is maintained.
閉じた状態すなわち第１の態様では、第２図に示した如
く、第１ハウジング１の円筒状をなすインクシート用ロ
ール収納部１ｆ、Ｉｇが、カートリッジカバー１２の円
弧状凹溝１２ａ、１２ｂの部分に係入する。そして第１
ハウジング１の底部（図中上部）ｌｚと第２ハウジング
２の底部２ｚとが略平行になる。またこのとき押え部材
８はその弾性力で受像紙１０の背面（図中上面）を押圧
する。受像紙１０の量が少ない時にも、押え部材８が給
紙口２ｆの部分から第２ハウジング２の内部に入ってい
るため、受像紙１０が給紙口２ｆから外部へ脱出するの
が防止される。In the closed state, that is, in the first mode, as shown in FIG. to intervene in a part. and the first
The bottom portion (upper part in the figure) lz of the housing 1 and the bottom portion 2z of the second housing 2 are approximately parallel to each other. At this time, the pressing member 8 presses the back surface (the upper surface in the figure) of the image receiving paper 10 with its elastic force. Even when the amount of image-receiving paper 10 is small, the holding member 8 enters the second housing 2 from the paper feed port 2f, so that the image-receiving paper 10 is prevented from escaping from the paper feed port 2f to the outside. Ru.
第６図（ａ）（ｂ）および第８図に示すように、第２ハ
ウジング２のリヤ側には、そのカートリッジ３の種類を
示すボス２ｊ、２に、２ｐが設けである。これら複数の
ボス２ｊ、２に、２１Ｊに対応するように、装置本体２
０の側にはセンサが設けてあり、上記各ボスの何無の組
合わせで種類を検知するものとなっている。第６図に示
す如く、送出リール５２巻取リール６の一端は装置本体
２０の側の駆動系と係合するように、第１ハウジング１
の側面より若干突出している。第２ハウジング２のフロ
ント側には第２図、第３図に示すように、操作者が見て
、どの種類のカートリッジであるかが一目で分かるよう
に、表示シール１３が貼付けられている。またプロセス
カートリッジ３を装置本体２０に着脱する時に操作しや
すいように、第２ハウジング２のフロント側の側壁には
取手２ｍが設けられている。As shown in FIGS. 6(a) and 8, bosses 2j and 2p are provided on the rear side of the second housing 2 to indicate the type of cartridge 3. The device main body 2 is connected to the plurality of bosses 2j, 2 so as to correspond to the bosses 21J.
A sensor is provided on the 0 side, and the type is detected by any combination of the above-mentioned bosses. As shown in FIG. 6, one end of the delivery reel 52 and the take-up reel 6 is connected to the first housing 1 so as to be engaged with the drive system on the device main body 20 side.
It protrudes slightly from the sides. As shown in FIGS. 2 and 3, a display sticker 13 is pasted on the front side of the second housing 2 so that the operator can see at a glance what type of cartridge it is. Further, a handle 2m is provided on the front side wall of the second housing 2 for easy operation when attaching and detaching the process cartridge 3 to the apparatus main body 20.
第９図はプロセスカートリッジ３を装置本体２０に装填
した状態を示す側面図、第１０図（ａ）は装置本体２０
のフロントカバー２８の断面図、第１０図（ｂ）はプロ
セスカートリッジ３を装置本体２０に装填した後、さら
にカバー２８を被せた状態を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the state in which the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, and FIG. 10(a) is a side view of the apparatus main body 20.
FIG. 10(b) is a side view showing a state in which the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20 and then the cover 28 is placed on top.
第９図に示す如く、装置本体２０の部材装填側のフロン
トフレーム２１には、プロセスカートリッジ３の挿入口
およびプリント済み受像紙１０の取出し口を兼ねた穴２
２が設けられている。またフロントフレーム２１の表面
の所定個所には位置決めビン２３ａ、２３ｂがフロント
側に向かって突出する様に設けられている。さらに穴２
２の図中左下に位置する個所には、装置本体２０のフロ
ント側からリヤ側に亘ってガイド溝２４が設けられてい
る。かくしてプロセスカートリッジ３を装置本体２０に
装填する際には、プロセスカートリッジ３の図中左下に
設けられているフランジ状突出部２ｎを、前記ガイド溝
２４にガイドさせて挿入操作する。そして第１ハウジン
グ１の位置決め用の穴１ａを位置決め用のビン２３ａに
係合させ、同じく穴１ｂをビン２３ｂに係合させて位置
決めを行なう。As shown in FIG. 9, there is a hole 2 in the front frame 21 on the component loading side of the apparatus main body 20, which also serves as an insertion port for the process cartridge 3 and an ejection port for the printed receiving paper 10.
2 is provided. Furthermore, positioning pins 23a and 23b are provided at predetermined locations on the surface of the front frame 21 so as to protrude toward the front side. More hole 2
A guide groove 24 is provided at a location located at the lower left in FIG. 2, extending from the front side to the rear side of the device main body 20. Thus, when loading the process cartridge 3 into the apparatus main body 20, the flange-shaped protrusion 2n provided at the lower left in the figure of the process cartridge 3 is guided by the guide groove 24 for insertion. Then, positioning is performed by engaging the positioning hole 1a of the first housing 1 with the positioning pin 23a, and similarly engaging the hole 1b with the pin 23b.
第１０図（ａ）（ｂ）に示すように、フロントカバー２
８にはプリント済み受像紙取出し用の窓２８ａおよび表
示シール覗き用の窓２８ｂが設けられている。かくして
、プロセスカートリッジ３を完全に装置本体２０の内部
に装填し、かつフロントカバー２８を閉じた状態におい
ても、フロントカバー２８の前記窓２８ｂからプロセス
カートリッジ３の表示シール１３を見ることができるの
で、装填されているカートリッジ３の種類を外部から明
確に判別する事が可能となる。As shown in FIGS. 10(a) and (b), the front cover 2
8 is provided with a window 28a for taking out the printed receiving paper and a window 28b for viewing the display sticker. Thus, even when the process cartridge 3 is completely loaded into the apparatus main body 20 and the front cover 28 is closed, the display sticker 13 of the process cartridge 3 can be seen through the window 28b of the front cover 28. It becomes possible to clearly identify the type of cartridge 3 loaded from the outside.
第１１図はプロセスカートリッジ３を装填した状態での
装置本体２０の内部構成を示す断面図である。図示の如
く、プラテンローラ２５にはピンチローラ２６，２７が
圧接している。またプラテンローラ２５に対し、軸２９
を中心に回動して接離するように、印字ヘッド３０が設
けられている。FIG. 11 is a sectional view showing the internal structure of the apparatus main body 20 with the process cartridge 3 loaded. As shown in the figure, pinch rollers 26 and 27 are in pressure contact with the platen roller 25. Also, the shaft 29
A print head 30 is provided so as to rotate toward and away from the center.
印字ヘッド３０はプロセスカートリッジ３の第１ハウジ
ング１に設けである穴１ｃ（本図には不図示）より出入
りして、インクシート４をプラテンローラ２５の周面に
圧接させる。The print head 30 enters and exits through a hole 1c (not shown in this figure) provided in the first housing 1 of the process cartridge 3, and presses the ink sheet 4 against the circumferential surface of the platen roller 25.
給紙口２ｆの中央上部には受像紙搬送ローラ３１が設け
である。この受像紙搬送ローラ３１の下方であって、か
つプロセスカートリッジ３の底部の穴２ａに対向する位
置には、タング３２が軸３３を中心に回動自在に設けら
れている。上記軸３３とタング３２との間には捩じりコ
イルバネ３４が介在している。かくして軸３３を回転動
作させると、タング３２は捩じりコイルバネ３４を介し
て軸３３を中心にして回動し、中板１１の底面を押し上
げる。その結果、受像紙１０の背面は受像紙搬送ローラ
３１の下側の周面に対して所定圧力で圧接する。受像紙
搬送ローラ３１と、プラテンローラ２５との間には、装
置本体２ｏの側に設けられた第１ガイド３４の下面とプ
ロセスカートリッジ３の一部すなわち第１ハウジング１
のリール収容部１ｇの上面とによって、給紙経路が形成
されている。第１ガイド３４の一端部３４ａは、プラテ
ンローラ２５とピンチローラ２６とのニップ接線よりも
、プラテンローラ２５から遠ざかる側に位置している。An image receiving paper transport roller 31 is provided at the upper center of the paper feed port 2f. A tongue 32 is provided below the image-receiving paper transport roller 31 and at a position facing the hole 2a in the bottom of the process cartridge 3, so as to be rotatable about a shaft 33. A torsion coil spring 34 is interposed between the shaft 33 and the tongue 32. When the shaft 33 is rotated in this manner, the tongue 32 rotates about the shaft 33 via the torsion coil spring 34 and pushes up the bottom surface of the intermediate plate 11. As a result, the back surface of the image-receiving paper 10 is pressed against the lower peripheral surface of the image-receiving paper transport roller 31 with a predetermined pressure. Between the receiving paper conveying roller 31 and the platen roller 25, there is a lower surface of a first guide 34 provided on the side of the apparatus main body 2o and a part of the process cartridge 3, that is, the first housing 1.
A paper feeding path is formed by the upper surface of the reel accommodating portion 1g. One end 34a of the first guide 34 is located on the side farther away from the platen roller 25 than the nip tangent between the platen roller 25 and the pinch roller 26.
受像紙搬送ローラ３１の給紙口２ｆに対向する側とは反
対側、つまり上方側の周面には、ピンチローラ３５が圧
接している。このピンチローラ３５とプラテンローラ２
５との間には、前記第１ガイド３４の上面と装置本体２
０の上方部に設けられた第２ガイド３６の下面とにより
、排紙経路空間３７が形成されている。A pinch roller 35 is in pressure contact with the circumferential surface of the receiving paper transport roller 31 on the side opposite to the side facing the paper feed port 2f, that is, on the upper side. This pinch roller 35 and platen roller 2
5, there is a gap between the upper surface of the first guide 34 and the device main body 2.
A paper discharge path space 37 is formed by the lower surface of the second guide 36 provided in the upper part of the paper discharge path space 37 .
装置本体２０の前記カートリッジカバー１２と対向する
上方部には、第３ガイド３８が設けられている。この第
３ガイド３８と上記カートリッジカバー１２との間には
、排出紙（プリント済み受像紙）の収納スペース３９が
形成されている。A third guide 38 is provided at an upper portion of the apparatus main body 20 facing the cartridge cover 12 . A storage space 39 is formed between the third guide 38 and the cartridge cover 12 for storing ejected paper (printed image receiving paper).
上記収納スペース３９の構成要素であるカートリッジカ
バー１２′の上面には、前記した第６図（ａ）（ｂ）に
明示されているように、排出紙との接触抵抗を少なくす
るための複数本のリブ１２Ｃが設けられている。また上
記カバー１２の図中右端部には、これも第６図（ａ）（
ｂ）に明示されているように、突起１２ｄ、１２ｅが設
けである。この突起１２ｄ、１２ｅは、フロント側から
見た時の一部が受像紙搬送ローラ３１の断面とラップす
る位置まで伸びている。かくしてこの突起１２ｄ、１２
ｅは、受像紙搬送ローラ３１の上面を通過した排出紙が
再び受像紙搬送ローラ３１に巻き込まれるのを防止する
如く働く。On the upper surface of the cartridge cover 12', which is a component of the storage space 39, as shown in FIGS. A rib 12C is provided. Also, at the right end of the cover 12 in the figure, there is also a
As clearly shown in b), the projections 12d, 12e are provided. A portion of the protrusions 12d and 12e extends to a position where they overlap the cross section of the receiving paper transport roller 31 when viewed from the front side. Thus, these protrusions 12d, 12
e functions to prevent the ejected paper that has passed the upper surface of the receiving paper transport roller 31 from being caught up in the receiving paper transport roller 31 again.
前記給紙口２ｆの近傍には、受像紙１０の背面に対向し
て受像紙有無検知用の反射型センサ４１が設置されてい
る。また前記プラテンローラ２５の近傍にはインクシー
トの使用・未使用判定用の反射型センサ４２が設置され
ている。A reflective sensor 41 for detecting the presence or absence of image receiving paper is installed near the paper feed port 2f, facing the back surface of the image receiving paper 10. Further, a reflective sensor 42 is installed near the platen roller 25 to determine whether the ink sheet is used or not.
第１２図、第１３図に示すＡトルクリミッタ５０および
Ｂトルクリミッタ６０は、各々前記カートリッジ３のイ
ンクシート送出リール５、巻取リール６と係合し、イン
クシートを移送させる駆動系である。Ａトルクリミッタ
５０は、送出り一部５に結合する軸５１を有し、ギヤ部
５２をラチェツト爪５３およびスプリング′５４等から
なるラチェット機構により係止されている。またＢトル
クリミッタ６０は、巻取リール６に結合する出力軸６１
を有し、ギヤ６２を減速機構６３．モータ６４からなる
駆動源により回転駆動されるものとなっている。第１４
図、第１５図に示すように、ギヤ６２の側面６５には白
黒パターン６６が設けである。この白黒パターン６６に
対向して第１２図に示すように反射型センサ６７が設け
である。The A torque limiter 50 and the B torque limiter 60 shown in FIGS. 12 and 13 are drive systems that engage with the ink sheet delivery reel 5 and take-up reel 6 of the cartridge 3, respectively, and transport the ink sheet. The A torque limiter 50 has a shaft 51 coupled to the delivery portion 5, and a gear portion 52 is locked by a ratchet mechanism consisting of a ratchet pawl 53, a spring '54, and the like. The B torque limiter 60 also includes an output shaft 61 coupled to the take-up reel 6.
has a gear 62 and a reduction mechanism 63. It is rotatably driven by a drive source consisting of a motor 64. 14th
As shown in FIG. 15, a black and white pattern 66 is provided on the side surface 65 of the gear 62. A reflective sensor 67 is provided opposite the black and white pattern 66 as shown in FIG.
上記白黒パターン６６は、巻取リール６の回転状態と１
対ｌに対応している。したがって反射型センサ６７の出
力を判別すれば、巻取リール６が回転しているか否か、
さらにはその回転速度まで判別可能である。The above-mentioned black and white pattern 66 shows the rotational state of the take-up reel 6 and 1
It corresponds to vs.l. Therefore, by determining the output of the reflective sensor 67, it can be determined whether the take-up reel 6 is rotating or not.
Furthermore, it is possible to determine the rotation speed.
第１６図はインクシートフィルム４の構成を示す図であ
る。図に示すように、インクシートフィルム４は、イエ
ローＹ、マジエンタＭ、シアンＣの三色のインク層が順
番に連なって１画面分のインクシートを形成している。FIG. 16 is a diagram showing the structure of the ink sheet film 4. As shown in the figure, the ink sheet film 4 has three color ink layers of yellow Y, magenta M, and cyan C connected in order to form an ink sheet for one screen.
イエローＹの前には各画面分のインク塗布領域を仕切る
ための黒帯Ｂが入っている。巻取リール６側にインクシ
ートフィルム４を巻き取りながら、第１１図に示す反射
型センサ４２で、上記黒ＭＢを検知してから実際の印字
動作に入る。未使用のプロセスカートリッジ３では、最
初に第１画面の黒帯Ｂが検出されるまでに１）１なる長
さがある。これに対して一度使用したことのあるプロセ
スカートリッジ３の場合には、最初に黒帯Ｂが検知され
るまでの送り量はｇ２である。ρ１〉ｇ２という関係に
ある。したがって、プリント命令から、インクシートフ
ィルム４の黒帯Ｂが最初に検出されるまでのインクシー
トフィルム４の送り量を、前記白黒パターン検出用の反
射型センサ６７の検出パルス数で計数し、判別手段によ
りＤＬ、Ｒ２が規定値以上であるか否かを判別すれば、
未使用のものか否かを判定できる。なお巻取り時間の長
短を検知することでもでも判別可能である。In front of the yellow Y, there is a black band B for separating the ink application area for each screen. While winding up the ink sheet film 4 on the take-up reel 6 side, the reflective sensor 42 shown in FIG. 11 detects the black MB, and then the actual printing operation begins. In an unused process cartridge 3, there is a length of 1) 1 until the black band B on the first screen is first detected. On the other hand, in the case of the process cartridge 3 that has been used once, the amount of feed until the black band B is first detected is g2. The relationship is ρ1>g2. Therefore, the amount of feed of the ink sheet film 4 from the print command until the black band B of the ink sheet film 4 is first detected is counted by the number of detection pulses of the reflective sensor 67 for detecting the black and white pattern, and the discrimination is made. If it is determined by the means whether DL and R2 are equal to or greater than the specified values,
It can be determined whether the item is unused or not. Note that the determination can also be made by detecting the length of the winding time.
プリント済み受像紙１０は、フロントカバー２８に窓２
８ａに対して、機内の奥の方へ排紙されるので、取り出
しにくい。そこで受像紙１０をフロントカバー２８の開
口部２８ａに近付ける工夫がなされている。二つの手段
がある。The printed image-receiving paper 10 has a window 2 on the front cover 28.
Unlike 8a, the paper is ejected towards the back of the machine, making it difficult to remove. Therefore, measures have been taken to bring the image receiving paper 10 closer to the opening 28a of the front cover 28. There are two methods.
第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１の手段を示す図であ
る。FIGS. 17(a), 17(b), and 17(c) are diagrams showing the first means.
ピンチローラ３５の軸には略９０″の開き角度をもって
第１アーム７１、第２アーム７２を軸筒外周に設けた駆
動子７０が回動自在に取り付けられている。なおプリン
ト済み受像紙１０が無い時には、第１アーム７１の先端
部は、受像紙搬送ロラ３１とピンチローラ３５とからな
る排紙口を遮断する位置にある。また第１アーム７２の
他端は次に述べる受動子７３のアーム部７４に当接して
いる。A driver 70 having a first arm 71 and a second arm 72 on the outer periphery of the shaft cylinder is rotatably attached to the shaft of the pinch roller 35 with an opening angle of about 90''. When the first arm 71 is not in use, the tip of the first arm 71 is in a position to block the paper ejection opening made up of the receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35.The other end of the first arm 72 is located at a position where it blocks the paper ejection port formed by the receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35. It is in contact with the arm portion 74.
第３ガイド３８の上面部にパドル軸７５が回動自在に支
持されている。このパドル軸７５の一端部（第１７図（
ａ）の右端部）すなわち前記ピンチローラ３５の軸と直
交している部位には、前記受動子７３が嵌合固定されて
いる。パドル軸７５の３個所には、板状の弾性体からな
るパドル７６゜７７．７８が、同じ角度で固定されてい
る。A paddle shaft 75 is rotatably supported on the upper surface of the third guide 38 . One end of this paddle shaft 75 (Fig. 17 (
The passive element 73 is fitted and fixed to the right end (a), that is, the portion perpendicular to the axis of the pinch roller 35. Paddles 76°77.78 made of plate-shaped elastic bodies are fixed at three positions on the paddle shaft 75 at the same angle.
パドル軸７５には、バネ７９が嵌め込んであり、このバ
ネの力で、パドル７６．７７．７８は常に第１７図（ｂ
）のＰＺの位置にあるように押圧されている。パドル軸
７５は、受像紙１０の幅内に位置している。パドル７６
．７７．７８の長さは、一部がカートリッジカバー１２
の上面と接触してたわむ長さにしである。さらにカート
リッジカバ１２に設けである凹溝１２ａ、１２ｂの部分
にパドル７６と７８の先端部が入り込むようにしである
。A spring 79 is fitted into the paddle shaft 75, and the force of this spring always moves the paddles 76, 77, and 78 as shown in FIG.
) is pressed so that it is at the PZ position. The paddle shaft 75 is located within the width of the image receiving paper 10. paddle 76
．． Part of the length of 77.78 is the cartridge cover 12.
The length should be such that it flexes when it comes into contact with the top surface. Furthermore, the tips of the paddles 76 and 78 are designed to fit into grooves 12a and 12b provided in the cartridge cover 12.
プリント済み受像紙１０がピンチローラ３５にニップさ
れて排紙され始めると、プリント済み受像紙１０の剛性
で駆動子７０の第１アーム７１が前方へ押しやられる。When the printed image-receiving paper 10 is nipped by the pinch rollers 35 and begins to be ejected, the first arm 71 of the driver 70 is pushed forward by the rigidity of the printed image-receiving paper 10.
その結果、駆動子７０が回動し、第２アーム７２が受動
子７３のアーム７４をバネ７９の力に抗して押し上げる
。このためパドル軸７５が回動し、パドル７６．７７．
７８は、排紙収納スペース３９の中でＰＺの位置からＰ
Ｘの位置へ退避する。パドル７６．７７．７８がＰＸの
位置にある時には、プリント済み受像紙１０の排紙をパ
ドル７６．７７．７８が妨げる事はない。プリント済み
用紙の後端がピンチローラ３５のニップ部を外れても、
プリント済み受像紙１０は、バネ７９の力による駆動子
７０の回転復帰力すなわち第１アーム７１の押圧力で受
像紙搬送ローラ３１上に圧接された状態が保たれるので
、引き続き搬送される。そしてプリント済み受像紙１０
の後端縁が第１アーム７１の先端部から外れると、プリ
ント済み受像紙１０はカートリッジカバー１２上へ落下
する。これと同時に、駆動子７０が元の位置に戻り、パ
ドル７６．７７．７８は、バネ７９の力でＰＺの位置ま
で回動し、プリント済み受像紙１０紙をフロントカバー
２８の窓２８ａに向かって押し出す。フロントカバー２
８には、プロセスカートリッジ３の種類を確認する為の
窓２８ｂがある。そこでこの窓２８ｂに指を入れてプリ
ント済み受像紙１０を容易に取出すことが可能である。As a result, the drive element 70 rotates, and the second arm 72 pushes up the arm 74 of the passive element 73 against the force of the spring 79. Therefore, the paddle shaft 75 rotates, and the paddles 76, 77 .
78 is from the PZ position to the P in the discharge paper storage space 39.
Evacuate to position X. When the paddles 76, 77, 78 are in the PX position, the paddles 76, 77, 78 do not interfere with the ejection of the printed receiver paper 10. Even if the trailing edge of the printed paper leaves the nip of the pinch roller 35,
The printed image-receiving paper 10 is kept in pressure contact with the image-receiving paper transport roller 31 by the rotation return force of the driver 70 due to the force of the spring 79, that is, the pressing force of the first arm 71, so that it is continuously transported. And printed receiving paper 10
When the rear edge comes off the tip of the first arm 71, the printed receiver paper 10 falls onto the cartridge cover 12. At the same time, the driver 70 returns to its original position, and the paddles 76, 77, 78 rotate to the PZ position by the force of the spring 79, and move the 10 printed receiving sheets toward the window 28a of the front cover 28. Push it out. front cover 2
8 has a window 28b for checking the type of process cartridge 3. Therefore, it is possible to easily take out the printed receiver paper 10 by inserting a finger into this window 28b.
第１８図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２の手段を示す図であ
る。第１の手段との違いはパドル軸７５を排紙駆動源に
より連続回転駆動するようにしたことである。FIGS. 18(a), 18(b), and 18(c) are diagrams showing the second means. The difference from the first means is that the paddle shaft 75 is driven to rotate continuously by a sheet discharge drive source.
受像紙搬送ローラ３１の軸３１ａには、プーリ８０が固
定されている。上記軸３１ａと直交しかつパドル軸７５
と平行に配設された軸８１の一端には、プーリ８２が固
定されている。このプーリ８２と前記プーリ８０との間
にはベルト８３が９０°捩じれた状態で掛けられている
。軸８１の他端には別のプーリ８４が固定されている。A pulley 80 is fixed to the shaft 31a of the receiving paper transport roller 31. The paddle shaft 75 is perpendicular to the shaft 31a and
A pulley 82 is fixed to one end of a shaft 81 disposed parallel to. A belt 83 is stretched between this pulley 82 and the pulley 80 in a 90° twisted state. Another pulley 84 is fixed to the other end of the shaft 81.
このプーリ８４とパドル軸７５の一端に固定されている
プーリ８５との間にはヘルド８６が掛けられている。し
たがって受像紙搬送ローラ３１が回転すると、ベルト８
３によってプーリ８２．軸８１．プーリ８４が回転し、
ベルト８６によってプーリ８５、パドル軸７５が回転す
る。パドル７６．７７゜７８は、第３ガイド３８の穴３
８ａがら排紙収納スペース３９へ突出しているが、パド
ル７６．７７．７８の回転によって、この排紙収納スペ
ース３９から退避する時には第１８図（ｂ）に示すよう
に穴３８ａに規制されてパドル７６．７７．７８は撓ん
だ状態となる。A heald 86 is hung between this pulley 84 and a pulley 85 fixed to one end of the paddle shaft 75. Therefore, when the receiving paper conveying roller 31 rotates, the belt 8
3 by pulley 82. Axis 81. Pulley 84 rotates,
The pulley 85 and paddle shaft 75 are rotated by the belt 86. The paddle 76.77°78 is located in the hole 3 of the third guide 38.
8a protrudes into the discharged paper storage space 39, but when the paddles 76, 77, and 78 are rotated to retreat from the discharged paper storage space 39, the paddles are regulated by the hole 38a as shown in FIG. 18(b). 76, 77, and 78 are in a bent state.
プリント済み受像紙１０がピンチローラ３５と受像紙搬
送ローラ３１とによってニップされ、排紙されている時
には、パドル７６．７７．７８はプリント済み受像紙１
０の表面を何度も触りながら回転する。しかしプリント
済み受像紙１０の剛性と比較してパドル７６．７７．７
８の剛性は低く作られているので、プリント済み受像紙
１０が曲がったり、フロントカバー２８側へ押し出され
る事はない。しかしながら、−旦プリント済み受像紙１
０の後端がニップ部を外れてプロセスカートリッジ３上
に落下すると、パドル７６．７７゜７８の力によって、
フロントカバー２８の窓２８ａに向かって押し出される
。第３ガイド３８の穴３８ａに対しパドル７６．７７．
７８は撓みながら通過するので、プリント済み受像紙１
０がパドル７６．７７．７８と第３ガイド３８との間に
はさまれて傷付く事はない。When the printed receiving paper 10 is nipped by the pinch roller 35 and the receiving paper transport roller 31 and is being ejected, the paddles 76, 77, 78 move the printed receiving paper 1
Rotate while touching the surface of 0 many times. However, compared to the stiffness of the printed receiving paper 10, the paddle 76.77.7
Since the rigidity of the paper 8 is made low, the printed receiver paper 10 will not be bent or pushed out toward the front cover 28 side. However, -1 printed receiver paper 1
When the rear end of 0 leaves the nip and falls onto the process cartridge 3, the force of the paddles 76.77°78 causes
It is pushed out toward the window 28a of the front cover 28. Paddles 76, 77. for holes 38a of third guide 38.
78 passes through while being bent, so the printed receiver paper 1
0 will not get caught between the paddles 76, 77, 78 and the third guide 38 and be damaged.
本装置においては複数のプロ、セスカートリッジ３をプ
リンタに着脱して、様々な種類の受像紙に種々なフォー
マットの画像をプリントすることが可能となっている。In this apparatus, a plurality of process cartridges 3 can be attached to and removed from the printer to print images in various formats on various types of receiving paper.
第１９図に示すように、使用していないプロセスカート
リッジ３は、第１の態様すなわち閉じた状態にしてカー
トリッジラック１００に入れてしまっておく。このカー
トリッジラック１００は、装置操作側にプロセスカート
リッジ３が入る収容部１０１〜１０４を設けたものであ
り、その床面積は、装置本体２９の床面積と略等しく設
定されている。カートリッジラック１００と装置本体２
０とを上下に積載可能に設計されている。またカートリ
ッジラック１００自身も、複数個積載可能な如く設けら
れており、プロセスカートリッジ３の種類数に応じてカ
ートリッジラック１００を増設可能になっている。なお
装置本体２０には図示の如くオペレーションパネル９０
が付設されている。この様に装置本体２０の近くにプロ
セスカートリッジラック１００が設置されているので、
いつでも誰でも容易に必要に応じて所要種類の受像紙に
所望のフォーマットで作像された画像を得ることが可能
である。As shown in FIG. 19, unused process cartridges 3 are placed in the cartridge rack 100 in the first state, that is, in the closed state. This cartridge rack 100 is provided with housing sections 101 to 104 into which process cartridges 3 are placed on the operation side of the apparatus, and the floor area thereof is set to be approximately equal to the floor area of the apparatus main body 29. Cartridge rack 100 and device main body 2
It is designed to be able to load 0 and 0 above and below. Further, the cartridge rack 100 itself is provided so that a plurality of cartridges can be loaded, and the cartridge rack 100 can be added according to the number of types of process cartridges 3. Note that the device main body 20 includes an operation panel 90 as shown in the figure.
is attached. Since the process cartridge rack 100 is installed near the apparatus main body 20 in this way,
Anyone can easily obtain an image created in a desired format on a desired type of image-receiving paper at any time and as needed.
次にプロセスカートリッジ３内の受像紙規制手段に係わ
る変形例を説明する。Next, a modification of the image receiving paper regulating means in the process cartridge 3 will be described.
第２０図に示す如く、カートリッジ３の内部には受像紙
１０が収納されている。受像紙規制部材１２１はカート
リッジ３の内壁面に設けられた支軸１２２を中心に揺動
自在に設けられている。受像紙１０のサイド規制用壁面
２ｄには穴２Ｐが設けてあり、この穴２Ｐから受、像紙
規制部材１２１は受像紙収納部へその先端部１２１ａを
侵入させている。上記先端部１２１ａは、図示されない
バネによって矢印Ａ方向に付勢され、受像紙１０の裏面
を押さえている。プロセスカートリッジ３における第１
ハウジング１の穴２Ｑに対応する位置の装置本体側壁面
１１０には、規制解除突起１１２が突設されている。こ
の規制解除突起１１２は、プロセスカートリッジ３を装
置本体２０に装填した時、穴２Ｑからカートリッジ内部
に入り、受像紙規制部材１２１を、バネの付勢力に抗し
て押し上げる。プロセスカートリッジ３が、装置本体２
０に完全に収納された状態では、受像紙１０の規制部材
１２１は、第２０図の左方−に示す図のように、受像紙
１０から若干離れた状態になる。As shown in FIG. 20, an image receiving paper 10 is housed inside the cartridge 3. As shown in FIG. The image-receiving paper regulating member 121 is provided to be swingable about a support shaft 122 provided on the inner wall surface of the cartridge 3 . A hole 2P is provided in the side regulating wall surface 2d of the receiving paper 10, and the distal end 121a of the receiving paper regulating member 121 enters the receiving paper storage section through the hole 2P. The tip portion 121a is biased in the direction of arrow A by a spring (not shown) and presses the back surface of the image-receiving paper 10. The first in the process cartridge 3
A restriction release protrusion 112 is provided in a protruding manner on the side wall surface 110 of the device main body at a position corresponding to the hole 2Q of the housing 1. When the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, the restriction release protrusion 112 enters the inside of the cartridge through the hole 2Q and pushes up the image-receiving paper restriction member 121 against the biasing force of the spring. The process cartridge 3 is
20, the regulating member 121 of the image-receiving paper 10 is slightly separated from the image-receiving paper 10, as shown in the left-hand side of FIG.
かくして本例によれば、プロセスカートリッジ３を装置
本体２０へ装填していない状態では、受像紙規制部材１
２１が受像紙１０を押さえているので、プロセスカート
リッジ３の態様の如何に拘らず、プロセスカートリッジ
３を持ち歩いたり、逆さにしても受像紙１０がカートリ
ッジ３からこぼれ落ちる様なことはない。一方、プロセ
スカートリッジ３を装置本体２０へ装填した状態では、
受像紙規制部材１２１は、受像紙１０から退避した状態
になるため、給紙の妨げになるおそれはない。Thus, according to this example, when the process cartridge 3 is not loaded into the apparatus main body 20, the receiving paper regulating member 1
21 holds down the image-receiving paper 10, the image-receiving paper 10 will not fall out of the cartridge 3, regardless of the form of the process cartridge 3, even if the process cartridge 3 is carried around or turned upside down. On the other hand, when the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20,
Since the image-receiving paper regulating member 121 is retracted from the image-receiving paper 10, there is no risk of it interfering with paper feeding.
次に、主として第２１図以下の図面を参照してプリンタ
の印字手段について説明する。プリンタは、外部より例
えばビデオ・インターフェース。Next, the printing means of the printer will be explained mainly with reference to the drawings from FIG. 21 onwards. The printer can be connected externally, for example via a video interface.
デジタル・インターフェースなどを介して、画像データ
を装置側メモリに取込む。そして画像処理を加えた後、
画像出力手段により印字機構における印字ヘッド３０ヘ
データを送り込み画像形成を行なう。この時の画像処理
機能には次のような機能がある。Image data is captured into the device memory via a digital interface or the like. And after adding image processing,
The image output means sends data to the print head 30 in the printing mechanism to form an image. The image processing functions at this time include the following functions.
Ａ・・・入力されたデータを拡大または縮小してプリン
トする。A: Enlarge or reduce the input data and print it.
Ｂ・・・入力されたデータの一部をトリミングしてプリ
ントする。B: Trim and print a part of the input data.
Ｃ・・・複数の画面を同時に取り込んで、−枚の受像紙
にプリントアウトする。C: Capture multiple screens at the same time and print them out on − sheets of receiving paper.
Ｄ・・・入力されたデータに他のデータを付加してプリ
ントする。D: Add other data to the input data and print.
Ａ−Ｄを組み合わせることにより、様々な画像を得るこ
とが可能である。例えば−枚の受像紙の中に１画面、２
画面、４画面、９画面、２５画面などのフォーマットさ
れた画像を作成することが可能である。By combining A-D, it is possible to obtain various images. For example, one screen, two screens in a sheet of receiving paper.
It is possible to create formatted images such as screen, 4 screen, 9 screen, 25 screen, etc.
第１９図に示した如く、オペレーションパネル９０には
スライド作成用モードを選択するためのキー９８が設け
られている。上記モードが選択された時には、入力され
た画面を３５ミリスライドフイルムのサイズに拡大また
は縮小する手段により、メモリ上に３５ミリスライドフ
イルムサイズの画像が形成される。そして別のフォーマ
ット手段によって、その画像の外側に枠組みが作像され
、この枠組みの内側でかつ非画像部にその画像に関する
情報が作像される。As shown in FIG. 19, the operation panel 90 is provided with a key 98 for selecting a slide creation mode. When the above mode is selected, an image of the size of a 35 mm slide film is formed on the memory by means for enlarging or reducing the input screen to the size of a 35 mm slide film. A frame is created outside the image by another formatting means, and information regarding the image is created inside the framework and in the non-image area.
第２２図の（ｈ）には、この様にして作られたメモリ上
の像を、ＯＨＰ用の受像紙に画像１４１゜１４２等とし
てプリントアウトした状態が示されている。前記情報と
しては、日付、順番等がある。FIG. 22(h) shows the state in which the image thus created on the memory is printed out on OHP image receiving paper as images 141, 142, etc. The information includes date, order, etc.
この様にしてプリントアウトされたＯＨＰ用受像紙の枠
組みに従って切り離し、スライド用のホルダーにはさむ
ことにより、容易にスライドを作成可能である。前記枠
組みはスライドホルダーの形状、サイズに合ったもので
あり、破線、実線等なんでもよく、要は切り取り位置が
わかる枠組みであれば良い。Slides can be easily created by cutting the OHP receiver paper printed out in this way according to its framework and placing it in a slide holder. The frame is one that matches the shape and size of the slide holder, and may be anything such as a broken line or a solid line.In short, it is sufficient as long as the frame allows the cutting position to be known.
次に第２２図を参照して使用可能な受像紙の種類を説明
する。受像紙の種類を大別すると、第２２図（ａ）に示
すスタンダード紙といわれる不透明受像紙と、（ｂ）に
示すＯＨＰ用紙といわれる透明受像紙と、（ｃ）〜（ｇ
）に示すシール紙といわれる裏紙付き粘着剤塗布受像紙
とがある。Next, types of usable image receiving paper will be explained with reference to FIG. 22. The types of image-receiving paper can be roughly divided into opaque image-receiving paper called standard paper shown in Figure 22(a), transparent image-receiving paper called OHP paper shown in FIG. 22(b), and (c) to (g).
) There is an adhesive-coated image-receiving paper with a backing called sticker paper.
近年、カラー画像をビデオに収録し、その−駒をプリン
トアウトして手に取って見たり、保管したりする使われ
方が増えてきた。またシール紙にプリントアウトし、こ
れを手帳に貼ったり、ビデオカセットのインデックスと
して貼ったりする用途も増えている。さらにＯＨＰ用紙
は会議でのプレゼンテーション用として使用されている
。In recent years, there has been an increase in the use of video recordings of color images, which are then printed out for viewing and storing. In addition, the use of printing out stickers and pasting them in notebooks or as indexes for video cassettes is also increasing. Furthermore, OHP paper is used for presentations at conferences.
受像紙１０の種類によっては、使用すると不具合が生じ
るフォーマットまたは使っても意味がないフォーマット
が発生する。使用可能フォーマットは、例えば表−１に
示されるように設定されている。第２３図は表−１に基
づいての画面モード選択動作例を示すフロー図である。Depending on the type of image receiving paper 10, there may be formats that cause problems when used or formats that are meaningless to use. Usable formats are set as shown in Table 1, for example. FIG. 23 is a flowchart showing an example of screen mode selection operation based on Table 1.
二のフォーマットは、第１９図に示す如く装置の外装部
に設けであるオペレーションパネル９０や、リモコンス
イッチによって操作者が設定可能である。誤操作を防止
する為に装置本体２０の側で、そのプロセスカートリッ
ジ３で使用可能な機構を選択している。例えば表−１の
シールＥが入ったプロセスカートリッジ３を使用する場
合は、画像モードは２５画面しか使えない様に自動的に
設定される。またシールＢが入ったプロセスカートリッ
ジ３を使用する場合は、画面モードは２画面しか使えな
い様に自動的に設定される。スライドプリント機構を選
択しても、プロセスカートリッジ３が、ＯＨＰ用紙を装
填したちの以外では受は付けない。The second format can be set by the operator using an operation panel 90 provided on the exterior of the device or a remote control switch, as shown in FIG. In order to prevent erroneous operations, the apparatus main body 20 selects a mechanism that can be used with the process cartridge 3. For example, when using the process cartridge 3 containing the seal E in Table 1, the image mode is automatically set so that only 25 screens can be used. Further, when using the process cartridge 3 containing the seal B, the screen mode is automatically set so that only two screens can be used. Even if the slide print mechanism is selected, the process cartridge 3 does not receive anything other than when OHP paper is loaded.
実験例として、プリンタにはマルチ画面機能やスライド
作成機能といったフォーマット機能を持たせ、それに対
応する用紙として表−１に示される様な受像紙を作成し
た。この場合、主としてプリンタ側のマルチ画面に対応
したカット入りのシール紙からなる受像紙を新たに作成
した。例えばプリンタの２５画面モードフォーマットに
対するシール紙として「シールＥ」を作成し、９画面モ
ードフォーマットに対応、するシール紙として「シール
Ｄ」を作成するといった具合である。シール紙に予めカ
ットが入っている為、後からハサミなどでカッティング
する等の手間を省（ことができた。As an experimental example, a printer was equipped with formatting functions such as a multi-screen function and a slide creation function, and image-receiving paper as shown in Table 1 was created as a corresponding paper. In this case, new image-receiving paper was created, mainly consisting of sticker paper with cuts corresponding to the multi-screen on the printer side. For example, "Seal E" is created as a sticker sheet for the printer's 25-screen mode format, and "Seal D" is created as a sticker sheet for the 9-screen mode format. Since the sticker paper has pre-cuts, it saves you the trouble of cutting it later with scissors.
次に印字条件について説明する。前述のような異なる種
類の受像紙１０に対しては各々異なった印字条件が必要
である。受像紙ｌＯの材質による表面状態の違いや、硬
度が異なる為である。したがってインクシートフィルム
４の方も、各々の受像紙１０の種類に最適なインクシー
トフィルム４の種類を組合わせることが必要である。そ
の上でその種類に最適な印字条件で画像形成することが
必要である。−射的には
スタンダード紙 く シール紙 ＜ＯＨＰ用紙の順に、
印字−に要するエネルギーは大きくなる。Next, printing conditions will be explained. Different printing conditions are required for different types of image-receiving paper 10 as described above. This is because the surface condition and hardness of the image receiving paper 10 differ depending on the material. Therefore, it is necessary to combine the types of ink sheet film 4 that are most suitable for each type of image receiving paper 10. Then, it is necessary to form an image under optimal printing conditions for that type. - In terms of standard paper, sticker paper < OHP paper,
The energy required for printing increases.
「受像紙種類」と「インクシートフィルム種類」と「印
字条件」の三つが最適になって、初めて良好な画像が得
られる。前述の如く受像紙１０の種類が多種類になって
くると、操作者が受像紙１０の種類とインクシートフィ
ルム４の種類とのマツチングをとるのは容易ではなく、
誤操作の確率が増える。さらに装置本体２０の側でこの
誤操作を検知して対応する場合にも、瞬時に判定できず
、故障の原因の一つにもなる。さらに受像紙１０を一つ
のカセットに対して出し入れすれば、受像面に指紋を付
けてしまう場合が発生する。このような問題点や煩雑さ
を無くすために、本実施例に於いては、表−２に示す組
み合わせモデルに基づいて、受像紙１０とインクシート
フィルム４とを最適な組み合わせでプロセスカートリッ
ジ３内に予めセットしている。かくしてプロセスカート
リッジ３の種類を検知することで、最適な印字条件で印
字することを可能にしている。A good image can only be obtained when the three parameters of ``receiving paper type,'' ``ink sheet film type,'' and ``printing conditions'' are optimized. As mentioned above, when there are many types of image receiving paper 10, it is not easy for the operator to match the types of image receiving paper 10 and the types of ink sheet film 4.
The probability of incorrect operation increases. Furthermore, even if this erroneous operation is detected and dealt with on the device main body 20 side, the determination cannot be made instantaneously, which can become one of the causes of failure. Furthermore, if the image-receiving paper 10 is inserted into and removed from a single cassette, fingerprints may be left on the image-receiving surface. In order to eliminate such problems and complications, in this embodiment, the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 are optimally combined in the process cartridge 3 based on the combination model shown in Table 2. It is set in advance. By detecting the type of process cartridge 3 in this manner, printing can be performed under optimal printing conditions.
なお上記表−２の中で、Ｈｌは標準紙Ｎｏ、１、Ｈ２は
標準紙Ｎｏ、２．１１はシール紙Ｎｏ、ｌ、Ｉ２はシー
ル紙Ｎｏ、２、ＪｌはＯＨＰ用紙Ｎｏ、ｌ、ＪｌはＯＨ
Ｐ用紙Ｎｏ、２、ＳＸはインクシートＮｏ、ｌ、ＳＹは
インクシートＮｏ、２、ＳＺはインクシートＮｏ、３、
である。また■〜■は６種類のエネルギーテーブル番号
であって、イエローＹ、マジエンタＭ、シアンＣ２の各
色に対応して、例えば２５６階調の各々に対して如何な
るエネルギー量を与えるかを規定したものである。In Table 2 above, Hl is the standard paper No. 1, H2 is the standard paper No., 2.11 is the sticker paper No., l, I2 is the sticker paper No. 2, Jl is the OHP paper No., l, Jl. is OH
P paper No. 2, SX is ink sheet No. 1, SY is ink sheet No. 2, SZ is ink sheet No. 3,
It is. Also, ■~■ are six types of energy table numbers, which define the amount of energy to be given to each of the 256 gradations, for example, corresponding to each color of yellow Y, magenta M, and cyan C2. be.
使用可能フォーマットは、プロセスカートリッジ３を装
置本体２０に装填すると直ちに設定され、カートリッジ
３を装置から引き抜くと同時に解除される。この様にプ
ロセスカートリッジ単位で受像紙の種類を容易に変える
事が可能である。その結果、常に一つのプロセスカート
リッジ３が装置本体２０の内部に入ったままになる事は
希である。The usable format is set immediately when the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, and is canceled when the cartridge 3 is removed from the apparatus. In this way, it is possible to easily change the type of image receiving paper for each process cartridge. As a result, it is rare that one process cartridge 3 remains inside the apparatus main body 20 at all times.
特に複数の操作者で一台の装置を使う場合には、使用す
る時にいかなる種類のプロセスカートリッジ３が装填さ
れているかを明確に判別できることが必要がある。カー
トリッジ３の種類を判別する手段は二つある。Particularly when a single device is used by a plurality of operators, it is necessary to be able to clearly determine what type of process cartridge 3 is loaded at the time of use. There are two means for determining the type of cartridge 3.
第１の判別手段は、プロセスカートリッジ３への表示シ
ール付加による手段である。すなわちプロセスカートリ
ッジ３のフロント側の側面に、その種類を示す表示シー
ル１３を付加する。そして前述したように、プロセスカ
ートリッジ３を完全に装置本体２０内に装填してフロン
トカバー２８を閉した状態にしても、カートリッジ３の
種類を外部から明確に判別可能であるように、第１０図
に示した如くフロントカバー２８の前記表示シール１３
に対応する位置に窓２８ａを形成する。The first determination means is by adding a display sticker to the process cartridge 3. That is, a display sticker 13 indicating the type of process cartridge 3 is added to the front side surface of the process cartridge 3. As described above, even when the process cartridge 3 is completely loaded into the apparatus main body 20 and the front cover 28 is closed, the type of the cartridge 3 can be clearly identified from the outside, as shown in FIG. As shown in the above, the display sticker 13 of the front cover 28
A window 28a is formed at a position corresponding to .
第２の判別手段はセンサによる自動判別手段である。す
なわちプロセスカートリッジ３には、第６図示の如く突
起２ｊ、２に、２０を設け、これを装置本体２０のセン
サにより検知して種類を判別する。そして用紙種類判別
手段によって、記憶手段からその種類に対応する信号を
選択して呼び出し、モニター上に表示する。The second discrimination means is an automatic discrimination means using a sensor. That is, as shown in FIG. 6, the process cartridge 3 is provided with projections 2j, 20, which are detected by a sensor in the apparatus main body 20 to determine the type. Then, the paper type determining means selects and calls out a signal corresponding to the type from the storage means and displays it on the monitor.
次にプロセスカートリッジ３における受像紙１０ないし
インクシートフィルム４の残量検知手段について説明す
る。一つのプロセスカートリッジ３内にある受像紙１０
の枚数と、インクシートフィルム４の画面数は一致させ
である。したがって何枚プリントしたかを計数すれば、
プロセスカートリッジ３内の残量を知ることが可能であ
る。本装置では、着脱容易な複数種類のプロセスカート
リッジ３の残量検知を可能にしている。例えばｎ種類の
カートリッジ３が使用可能であるとすれば、プリンタ側
に各種類のプロセスカートリッジ残量を記憶するメモリ
を設け、検知したプロセスカートリッジ３の種類のメモ
リ内容を選択して呼び出す手段と、選択して書き替える
手段とをもち、枚プリントする毎に減算して書き換え、
その内容を残量表示窓９１に表示する。途中で異なる種
類のプロセスカートリッジ３と交換してプリントした場
合でも、前のプロセスカートリッジ３の残量を記憶した
ままで、新しい種類のメモリ内容を７枚プリントする毎
に、同様の手段で減算する。残量のリセット手段として
次の３通りのリセット手段を備えている。Next, the means for detecting the remaining amount of the image receiving paper 10 or ink sheet film 4 in the process cartridge 3 will be explained. Receiving paper 10 in one process cartridge 3
The number of sheets and the number of screens of the ink sheet film 4 are made to match. Therefore, if you count how many copies you have printed,
It is possible to know the amount remaining in the process cartridge 3. This device makes it possible to detect the remaining amount of a plurality of types of process cartridges 3 that are easy to attach and detach. For example, if n types of cartridges 3 can be used, a means is provided on the printer side for storing the remaining amount of each type of process cartridge, and means for selecting and recalling the memory contents of the detected type of process cartridge 3; It has a means to select and rewrite, and each time a sheet is printed, it is subtracted and rewritten.
The contents are displayed on the remaining amount display window 91. Even if you replace the process cartridge 3 with a different type during printing, the remaining capacity of the previous process cartridge 3 is still memorized, and the memory contents of the new type are subtracted in the same way every time 7 sheets are printed. . The following three types of reset means are provided as means for resetting the remaining amount.
残量リセット手段（１）
プロセスカートリッジ３内の受像紙１０またはインクシ
ートフィルム４がなくなったことを検知して、残量をリ
セットする。具体的には第１１図に示されるように、受
像紙１０の背面に対向し、装置本体２０の給紙口２ｆの
近傍に設けた反射型センサ４１により、受像紙１０の有
無を検知する。Remaining amount reset means (1) Detects that the image receiving paper 10 or ink sheet film 4 in the process cartridge 3 is used up and resets the remaining amount. Specifically, as shown in FIG. 11, the presence or absence of the image-receiving paper 10 is detected by a reflective sensor 41 provided near the paper feed port 2f of the apparatus main body 20, facing the back surface of the image-receiving paper 10.
そしてインクシートに関しては第１２図、第１３図に示
す、Ａトルクリミッタ５０とＢトルクリミッタ６０とを
利用して残量を検知する。Regarding the ink sheet, the remaining amount is detected using the A torque limiter 50 and the B torque limiter 60 shown in FIGS. 12 and 13.
すなわちインクシート切れの時、インクシートフィルム
４の終端が送出リール５に固定されている場合には、反
射型センサ６７の出力はなくなる。That is, when the ink sheet runs out, if the terminal end of the ink sheet film 4 is fixed to the delivery reel 5, the output of the reflective sensor 67 disappears.
またインクシートフィルム４の終端がフリーである場合
には、終端が巻取リール６へ巻取られてしまい、Ａトル
クリミッタ５０の負荷がなくなる。Further, when the end of the ink sheet film 4 is free, the end is wound onto the take-up reel 6, and the load on the A torque limiter 50 is eliminated.
したがって巻取リール６は、インクシートフィルム４が
ある時と比較して格段に速い回転数で回る事になる。こ
のため反射型センサ６７の出力は通常の周波数よりも大
きくなる。このことからインクシート切れであることを
判別できる。反射型センサ６７と前記センサ４１の信号
を判別手段にて判断して、いずれか一方が無いと判断さ
れた場合には、そのプロセスカートリッジ３の種類に対
応した残量メモリ内容を、書換え手段によって強制的に
“０°情報にリセットする。また残量表示手段へは、そ
のプロセスカートリッジ３の残量が“０１である内容を
表示する。さらに、オペレーションパネル９０のプロセ
スカートリッジエラーランプ９９を点灯または点滅させ
る。Therefore, the take-up reel 6 rotates at a much faster rotation speed than when the ink sheet film 4 is present. Therefore, the output of the reflective sensor 67 becomes higher than the normal frequency. From this, it can be determined that the ink sheet is out. The signals from the reflective sensor 67 and the sensor 41 are judged by the discrimination means, and if it is judged that one of them is absent, the remaining memory contents corresponding to the type of process cartridge 3 are changed by the rewriting means. The remaining amount of the process cartridge 3 is forcibly reset to "0° information. Also, the remaining amount of the process cartridge 3 is displayed as "01" on the remaining amount display means. Further, the process cartridge error lamp 99 on the operation panel 90 is turned on or blinks.
残量リセット手段（２）
新品のプロセスカートリッジ３を装置に装填した直後に
おいて、操作者がオペレーションパネル９０に設けられ
たリセットキー９２をマニュアルで押す。こうすること
により、残量表示はリセットされる。プロセスカートリ
ッジ３が装置本体内に有るか無いかは、装置側のプロセ
スカートリッジ種類センサで、その種類検知と同時に検
知される。装置制御部は、プロセスカートリッジ「無し
」が検知されると、フラグをＯＮにする。次にプロセス
カートリッジ「有り」が検知され、プリント命令を受け
るまでは、フラグをＯＮＬ続ける。このフラグがＯＮの
時に、リセットキー９２の信号が制御部に入ると、その
プロセスカートリッジ３の種類に対応した残量メモリ内
容が、未使用である内容に、残量書換え手段で書換えら
れる。同時に残量表示部に未使用である内容が表示され
、かつフラグがＯＦＦになる。フラグがＯＮの時のみ、
リセットキー９２は受けつけられる。Remaining Amount Resetting Means (2) Immediately after loading a new process cartridge 3 into the apparatus, the operator manually presses the reset key 92 provided on the operation panel 90. By doing this, the remaining amount display is reset. Whether or not the process cartridge 3 is present in the apparatus main body is detected by a process cartridge type sensor on the apparatus side at the same time as the type is detected. When the device control unit detects that the process cartridge is "absent", it turns on the flag. Next, the flag is kept ON until the presence of the process cartridge is detected and a print command is received. When this flag is ON, when a signal from the reset key 92 is input to the control section, the remaining amount memory contents corresponding to the type of process cartridge 3 are rewritten to unused contents by the remaining amount rewriting means. At the same time, the unused content is displayed on the remaining amount display section, and the flag is turned off. Only when the flag is ON,
Reset key 92 is accepted.
残量リセット手段（３）
新品プロセスカートリッジの検知により、残量をリセッ
トする。すなわち、プリント命令が与えられてからイン
クシートフィルム４の黒帯Ｂが最初に検出されるまでの
インクシートフィルム４の送り量を、前記白黒パターン
検出用の反射型センサ６７の検出パルス数で計数する。Remaining amount reset means (3) Reset the remaining amount by detecting a new process cartridge. That is, the amount of feed of the ink sheet film 4 from when a print command is given until the black band B on the ink sheet film 4 is first detected is counted by the number of detection pulses of the reflective sensor 67 for detecting the black and white pattern. do.
そして判別手段によりＦＩＬ、１２が規定値以上である
か否かを判別し、規定値以上であればそのプロセスカー
トリッジ３は未使用すなわち新品である判定する。Then, the determining means determines whether FIL, 12 is greater than or equal to a specified value, and if it is greater than or equal to the specified value, it is determined that the process cartridge 3 is unused, that is, new.
なお巻取り時間の長短を検知することでも判定可能であ
る。そして当該プロセスカートリッジ３の種類に対応す
る残量メモリの内容を残量書換え手段で書換え、同時に
残量表示部に未使用のプロセスカートリッジ３である内
容を表示する。Note that the determination can also be made by detecting the length of the winding time. Then, the contents of the remaining amount memory corresponding to the type of the process cartridge 3 are rewritten by the remaining amount rewriting means, and at the same time, the contents of the unused process cartridge 3 are displayed on the remaining amount display section.
上記残量リセット手段（１）において、インクシートフ
ィルム４または受像紙５のいずれか一方が無くなったの
を検知して残量表示を強制的に“残量なし”の内容にし
ている理由は、万一の紙詰まり等で、インクシートフィ
ルム４の画面数と受像紙１０の枚数とが一致しなくなる
場合があるからである。残量リセット手段（２）、（３
）は、いずれか一方を備えていればよい。The reason why the remaining amount reset means (1) detects that either the ink sheet film 4 or the receiver paper 5 is running out and forcibly changes the remaining amount display to "No remaining amount" is as follows. This is because the number of screens on the ink sheet film 4 and the number of image-receiving papers 10 may not match due to an unexpected paper jam or the like. Remaining amount reset means (2), (3
) may have either one of them.
次にプリント時の動作を説明する。まず梱包箱からプロ
セスカートリッジ３を取り出す。このときのカートリッ
ジ３は、第２図、第４図の状態すなわち第１の態様を呈
している。この状態で持ち運ばれる限り、手指が受像紙
１０の受像面に直接触れることがない。また受像紙１０
は、押え部材８で押えられているので、給紙口２ｆから
落ちたり、プロセスカートリッジ３内でガタッキを生じ
ることはない。プロセスカートリッジ３を開いてボス１
ｅの一端をロック部材２１に係合させてロックさせる。Next, the operation during printing will be explained. First, take out the process cartridge 3 from the packaging box. At this time, the cartridge 3 is in the state shown in FIGS. 2 and 4, that is, in the first mode. As long as the user is carried in this state, his or her fingers will not directly touch the image receiving surface of the image receiving paper 10. Also, receiver paper 10
Since the paper is held down by the holding member 8, it will not fall from the paper feed port 2f or shake inside the process cartridge 3. Open the process cartridge 3 and remove the boss 1.
One end of e is engaged with the locking member 21 to lock it.
装置本体２０のフロントカバー２８を開き、フロントフ
レーム２１の穴２２を露出させる。取手２ｍを持ってプ
ロセスカートリッジ３を装置本体２０の内部に装填する
。次にフロントカバー２８を閉じてプリント命令を与え
る。そうすると、まずインクシートフィルム４か巻取り
一部６に巻き取られていく。そしてセンサ４２で黒帯Ｂ
が検知されると巻取りが停止する。このときの巻き取り
量の長短で、プロセスカートリッジ３が新品が否かが判
別される。次にタング３２が軸３３を中心に図示されな
い駆動源によって回動する。そうすると、中板１１の一
端が持ち上げられ、受像紙１０か受像紙搬送ローラ３１
に圧接する。The front cover 28 of the device main body 20 is opened to expose the hole 22 of the front frame 21. Load the process cartridge 3 into the apparatus main body 20 by holding the handle 2m. Next, the front cover 28 is closed and a print command is given. Then, first, the ink sheet film 4 or the winding portion 6 is wound up. And black belt B with sensor 42
When detected, winding stops. Based on the length of the winding amount at this time, it is determined whether the process cartridge 3 is new or not. Next, the tongue 32 is rotated about the shaft 33 by a drive source (not shown). Then, one end of the middle plate 11 is lifted, and the image receiving paper 10 or the image receiving paper conveying roller 31 is lifted up.
press against.
受像紙搬送ローラ３１の回転により、まず最上部の受像
紙１０が給送される。給送された受像紙１０の先端は、
第］、ガイド３４の下面とプロセスカートリッジ３にお
けるリール収容部１ｇの上面とでガイドされてプラテン
ローラ２５とピンチローラ２６とのニップ部に到達する
。印字ヘッド３０は軸２９を中心に回動してインクシー
トフィルム４をプラテンローラ２５に圧接させる。プラ
テンローラ２５が回ると、受像紙１０は、プラテンロラ
２５の周囲をインクシートフィルム４と印字ヘッド３０
にガイドされた状態で摺動し、ピンチローラ２７とプラ
テンローラ２５のニップ部まで進む。受像紙先端がピン
チローラ２６から２７へ進む間に、タング３２は元の位
置すなわちプロセスカートリッジ３の底部位置まで退避
する。ここで受像紙搬送ローラ３１は回転を停止する。By the rotation of the image-receiving paper transport roller 31, the uppermost image-receiving paper 10 is fed first. The leading edge of the fed image receiving paper 10 is
], it is guided by the lower surface of the guide 34 and the upper surface of the reel accommodating portion 1g of the process cartridge 3, and reaches the nip portion between the platen roller 25 and the pinch roller 26. The print head 30 rotates around a shaft 29 to press the ink sheet film 4 against the platen roller 25. When the platen roller 25 rotates, the image receiving paper 10 is moved around the platen roller 25 by the ink sheet film 4 and the print head 30.
The roller slides while being guided by the roller and advances to the nip between the pinch roller 27 and the platen roller 25. While the leading edge of the image-receiving paper advances from the pinch rollers 26 to 27, the tongue 32 retreats to its original position, that is, to the bottom position of the process cartridge 3. At this point, the receiving paper transport roller 31 stops rotating.
この後、−色目であるイエローＹのプリントが始まるわ
けであるが、少なくともプリントが始まる前に、受像紙
１０の後端縁は、幅方向移動規制用の壁面２ｄ、２ｅが
受像紙１０をガイドしていない位置、すなわち切欠無Ｇ
の位置にきている。このため次のような作用効果が期待
できる。After this, printing of yellow Y, which is a negative color, begins.At least before printing starts, the rear edge of the image-receiving paper 10 is guided by the walls 2d and 2e for regulating movement in the width direction. position without notch, that is, no notch G
I am at the position of Therefore, the following effects can be expected.
プロセスカートリッジ３のコンパクト化ひいては装置本
体２０のコンパクト化を目指して受像紙搬送ローラ３１
とプラテンローラ２５との間隔を短くすると、受像紙１
０の先端部がプラテンロラ２５に到達した時に、受像紙
１０の後端部がまだプロセスカートリッジ３の給紙口２
ｆから離脱していない事がある。そして通常の場合、プ
ラテンローラ２５の搬送方向とプロセスカートリッジ３
の向きとの間には多少の取付は誤差かある。このため受
像紙１０が前記規制用の壁面２ｄ、２ｅにて後端部を規
制された状態のまま、先端部がプラテンローラ２５によ
って搬送されると、受像紙１０の側縁部か上記壁面２ｄ
、２ｅに強く摺擦して傷付くおそれがある。また印字か
始まってから、受像紙後端が規制用壁面２ｄ、２ｅから
外れると、その振動により記録画像が影響を受ける。し
かるに本実施例では、プラテンローラ２５で搬送されな
がら規制用壁面２ｄ、２ｅによって規制される受像紙部
分の長さを、受像紙搬送長の１／３以下としている。つ
まり、少なくとも印字が始まる以前に、受像紙後端がプ
ロセスカートリッジ３の規制用壁面２ｄ、２ｅの規制領
域から外れる位置関係に設計されている。かくして前記
受像紙１０の損傷あるいは振動による画像記録への悪影
響を回避できる。To make the process cartridge 3 more compact and, in turn, the apparatus main body 20,
If the distance between the image receiving paper 1 and the platen roller 25 is shortened, the image receiving paper 1
When the leading edge of the image receiving paper 10 reaches the platen roller 25, the rear edge of the image receiving paper 10 is still in the paper feed port 2 of the process cartridge 3.
There are times when I have not left f. In normal cases, the conveyance direction of the platen roller 25 and the process cartridge 3 are
There may be some installation error between the orientation and the orientation. Therefore, when the front end of the image-receiving paper 10 is conveyed by the platen roller 25 with the rear end regulated by the regulating walls 2d and 2e, the side edge of the image-receiving paper 10 or the wall 2d
, 2e may be rubbed strongly and may be damaged. Furthermore, if the rear end of the image receiving paper comes off the regulating walls 2d, 2e after printing has started, the recorded image will be affected by the vibration. However, in this embodiment, the length of the portion of the image-receiving paper that is regulated by the regulating walls 2d and 2e while being conveyed by the platen roller 25 is set to 1/3 or less of the conveyance length of the image-receiving paper. That is, the positional relationship is designed such that the rear end of the image-receiving paper is out of the regulation area of the regulation walls 2d and 2e of the process cartridge 3 at least before printing starts. In this way, damage to the image receiving paper 10 or adverse effects on image recording due to vibration can be avoided.
この様にしてプラテンローラ２５とピンチローラ２６，
２７とによる受像紙１０の搬送、−色目の画像形成、が
行なわれる。この受像紙１０の後端は、第１ガイド３４
の端部３４ａを外れて、ピンチローラ２６のニップ部接
線方向へ向かう。このとき受像紙先端は、第１ガイド３
４と第２ガイド３６とで囲まれた空間３７を通って受像
紙搬送ローラ３１とピンチローラ３５との間に位置して
いる。ピンチローラ３５は極めて軽い圧接力、例えば２
０ｇ ｆ程度で受像紙搬送ローラ３１に圧接している。In this way, the platen roller 25 and the pinch roller 26,
27, the image receiving paper 10 is conveyed, and an image of a certain color is formed. The rear end of this image receiving paper 10 is connected to the first guide 34
from the end 34a of the pinch roller 26 and toward the tangential direction of the nip portion of the pinch roller 26. At this time, the leading edge of the image receiving paper is
4 and the second guide 36, and is located between the receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35. The pinch roller 35 has a very light contact force, e.g.
It is in pressure contact with the receiving paper transport roller 31 at about 0 g f.
したがって受像紙搬送ローラ３１の回転停止にかかわら
ず、受像紙先端は受像紙搬送ローラ３１とピンチローラ
３５とのニップ部へ紙の剛性のみで侵入可能である。−
色目の画像形成が終了すると、プラテンローラ２５は逆
回転を始める。このとき受像紙１０の後端は、プロセス
カートリッジ３の給紙口２ｆの方向へは行かず、第１ガ
イド３４の上側面と第２ガイド３６の下側面とで形成さ
れる空間３７に入る。そして受像紙搬送ローラ３１とピ
ンチローラ３５との間にニップされる。同様にして二色
目、三色目の画像形成を終了したプリント済み受像紙１
０は、受像紙搬送ローラ３１とピンチローラ３５とによ
って第３ガイド３８の下側面とプロセスカートリッジ３
（詳しくは第２ハウジング２）の上側面とによって形成
される排紙収納スペース３９へ排出される。プリント済
み受像紙１０の先端はカートリッジカバー１２の上面の
リブ１２ｃによって接触抵抗少なく搬送される。この排
紙収納スペース３９へ排出された排出紙１０は、前述し
た第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）または第１８図（ａ）（
ｂ）（ｃ）に示した受像紙取り出し手段によってフロン
トカバー２８の窓２８ａの方向へ押し出される。したが
ってこの窓２８ａからプリント済み受像紙１０を機外に
取り出すことが可能となる。Therefore, even if the rotation of the receiving paper transport roller 31 is stopped, the leading edge of the receiving paper can enter the nip between the receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35 only by the rigidity of the paper. −
When the color image formation is completed, the platen roller 25 starts rotating in the reverse direction. At this time, the rear end of the image-receiving paper 10 does not go toward the paper feed port 2f of the process cartridge 3, but enters a space 37 formed by the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36. Then, the receiving paper is nipped between the conveying roller 31 and the pinch roller 35. Printed receiver paper 1 on which second and third color image formation has been completed in the same way
0 is connected to the lower surface of the third guide 38 and the process cartridge 3 by the receiving paper conveying roller 31 and the pinch roller 35.
(Specifically, the upper side surface of the second housing 2) is discharged into the discharged paper storage space 39 formed by the upper side surface of the second housing 2. The leading edge of the printed image-receiving paper 10 is conveyed by the rib 12c on the upper surface of the cartridge cover 12 with little contact resistance. The ejected paper 10 ejected to this ejected paper storage space 39 is stored in FIGS. 17(a), (b), and (c) or FIG. 18(a) (
b) The receiving paper is pushed out in the direction of the window 28a of the front cover 28 by the receiving paper ejecting means shown in (c). Therefore, the printed receiver paper 10 can be taken out of the machine through this window 28a.
以上の様にして、プロセスカートリッジ３を装填しての
プリントアウトを容易に実行することが可能である。In the manner described above, it is possible to easily perform printout with the process cartridge 3 loaded.
ところで例えばＯＨＰ用紙にプリントアウトしたい場合
には、ブロセシカートリッジ３をＯＨＰ用のものと交換
して装填する。そうすると、プロセスカートリッジ３の
種類を示す２ｊ、２に、２ｇが装置本体２０のセンサで
読み取られる。かくして装置本体側では、それがＯＨＰ
用である事を認識し、モニタに受像紙ｌＯがＯＨＰ用で
ある事を出力する。同時にそのＯＨＰ用のものが前回使
用された時の残量データをメモリから呼び出し、表示窓
９１に残量表示する。ＯＨＰ用のものが始めて使用され
る場合には、前回の残量データがない為、初期設定値の
満紙数が残量として表示される。ＯＨＰ用紙の場合は専
用のインクシートフィルム４と組み合わせても、標準受
像紙の印字エネルギー量よりも２０％以上多くの印字エ
ネルギーを必要とすることが知られている。ＯＨＰ用で
ある事が検知されると、ＯＨＰ専用の印加エネルギー制
御テーブルがＲＯＭデータから呼び出され、その制御テ
ーブルに合わせて印加エネルギーが制御される。上記例
はＯＨＰ用紙に関して説明したが、どの種類のプロセス
カートリッジ３に対しても同様のシーケンスおよび制御
が自動的に選択され、常にその受像紙１０の種類に適合
したインクシートフィルム４で、最適なエネルギー制御
が実現される。For example, if you want to print out on OHP paper, replace the printing cartridge 3 with one for OHP and load it. Then, 2j, 2 and 2g indicating the type of process cartridge 3 are read by the sensor of the apparatus main body 20. In this way, on the device main body side, it is OHP.
It recognizes that the receiving paper 10 is for OHP use, and outputs on the monitor that it is for OHP use. At the same time, the remaining amount data from the last time the OHP device was used is read from the memory, and the remaining amount is displayed on the display window 91. When the OHP version is used for the first time, the initial setting value of the number of full sheets is displayed as the remaining amount since there is no previous remaining amount data. It is known that in the case of OHP paper, even when combined with a dedicated ink sheet film 4, printing energy is required to be 20% or more more than that of standard receiver paper. When it is detected that the device is for OHP, an applied energy control table dedicated to OHP is called from the ROM data, and the applied energy is controlled in accordance with the control table. Although the above example has been described with respect to OHP paper, similar sequences and controls are automatically selected for any type of process cartridge 3, and the ink sheet film 4 is always matched to the type of receiving paper 10, so that the optimal Energy control is achieved.
次に紙詰まり（ペーパージャム）が発生した場合の対応
処置法について説明する。従来のプリンタでペーパージ
ャムの確率が最も高いのは、給紙部からプラテンローラ
２５までの間である。しかもこの間に位置するジャム紙
は除去作業が大変困難であった。Next, we will explain how to deal with a paper jam when it occurs. In conventional printers, the highest probability of paper jam occurs between the paper feed section and the platen roller 25. Moreover, it was very difficult to remove the jammed paper located between the two.
本実施例では、プロセスカートリッジ化に伴い、給紙部
からプラテンローラ２５まで連らなる大きな穴２２をフ
ロントフレーム２１に設ける共に、給紙部からプラテン
ローラ２５までの紙ガイドの一方を、プロセスカートリ
ッジ３の一部１ｇで兼用させた。かくしてプロセスカー
トリッジ３を装置本体２０から取り外せば、ジャム紙を
同時に取り出す事が可能となる。In this embodiment, a large hole 22 extending from the paper feed section to the platen roller 25 is provided in the front frame 21, and one of the paper guides from the paper feed section to the platen roller 25 is connected to the process cartridge. 1 g of part 3 was used for both purposes. In this way, when the process cartridge 3 is removed from the apparatus main body 20, the jammed paper can be removed at the same time.
プラテンローラ２５とピンチローラ２６，２７で搬送中
にジャムになった場合においても、プラテンローラ２５
のフロント側端部に付設されているはツマミ（不図示）
を回すことで、受像紙後端がプロセスカートリッジ３か
ら抜ける。したがってプロセスカートリッジ３を引き抜
くことが可能となる。あるいは上記ツマミを回すことで
、受像紙１０の先端が、ピンチローラ３５と受像紙搬送
ローラ３１との間から出てくる。したがってプロセスカ
ートリッジ３を引き抜いて、ジャム紙を取除く事が可能
になる。Even if the platen roller 25 and pinch rollers 26 and 27 jam during conveyance, the platen roller 25
A knob (not shown) attached to the front end of the
By turning , the rear end of the image-receiving paper comes out of the process cartridge 3. Therefore, the process cartridge 3 can be pulled out. Alternatively, by turning the knob, the leading edge of the image-receiving paper 10 comes out from between the pinch roller 35 and the image-receiving paper transport roller 31. Therefore, it becomes possible to pull out the process cartridge 3 and remove the jammed paper.
また、順次具なる色を重ねるための往復動作中は、受像
紙１０の先端部と後端部とは、第１ガイド３４の上面と
第２ガイド３６の下面とによって形成される一つの空間
３７内にある。したがってプラテンローラ２５のツマミ
を左右いずれかに回せば、受像紙１０は、ピンチローラ
３５と、受像紙搬送ローラ３１との間から出てくるので
プロセスカートリッジ３を引き抜いて、ジャム紙を取り
除くことが可能となる。Also, during the reciprocating operation for sequentially overlapping colors, the front end and rear end of the image receiving paper 10 are in one space 37 formed by the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36. It's within. Therefore, by turning the knob of the platen roller 25 to either the left or right, the image receiving paper 10 comes out from between the pinch roller 35 and the image receiving paper transport roller 31, and the process cartridge 3 can be pulled out to remove the jammed paper. It becomes possible.
またプロセスカートリッジ３のカートリッジカバー１２
の一部が、直接排紙トレーの一部を兼ねているので、プ
ロセスカートリッジ３を引き抜くことにより、排紙収納
スペース３９とプロセスカートリッジ収納空間とが連通
して一つの大きな空間になる。そしてフロントフレーム
２１にもそれに対応した大きな穴２２が設けられている
ので、排紙領域近くでの紙詰まりも容易に取除くことが
可能である。Also, the cartridge cover 12 of the process cartridge 3
Since a part of the paper directly serves as a part of the paper discharge tray, when the process cartridge 3 is pulled out, the paper discharge storage space 39 and the process cartridge storage space are communicated with each other and become one large space. Since the front frame 21 is also provided with a corresponding large hole 22, paper jams near the paper discharge area can be easily removed.
なお受像紙１０の先端部と後端部とが、第１ガイド３４
の上面と第２ガイド３６の下面とによって形成される一
つの空間３７内にある状態から、プラテンローラ２５を
左右いずれかに回すと、受像紙１０は、先端側または後
端側から表裏両面が逆になって受像紙搬送ローラ３１と
ピンチロー・う３５との間から出てくる。したがって画
像形成後において、プラテンローラ２５の回転方向を選
択してやれば、プリント済み受像紙１０をフェースアッ
プ状態またはフェースダウン状態で排出させることがで
きる。Note that the front end and rear end of the image receiving paper 10 are connected to the first guide 34.
When the platen roller 25 is turned to the left or right from within a space 37 formed by the upper surface and the lower surface of the second guide 36, the image-receiving paper 10 is rotated from the leading edge side or the trailing edge side. The paper is reversed and comes out from between the receiving paper transport roller 31 and the pinch row 35. Therefore, by selecting the rotational direction of the platen roller 25 after image formation, the printed receiver paper 10 can be discharged face-up or face-down.
上述した本実施例によれば、次のような作用効果が期待
できる。According to this embodiment described above, the following effects can be expected.
（１）受像紙１０とインクシートフィルム４とをカート
リッジ化したことにより、ユーザーが受像紙］０を給紙
カセットに装填する煩雑さがなくなる。また受像面をあ
やまって触ってしまい指紋や汗で受像面を汚す危険性が
ない。(1) Since the image-receiving paper 10 and the ink sheet film 4 are made into a cartridge, the user no longer has to worry about loading the image-receiving paper into a paper feed cassette. Furthermore, there is no risk of accidentally touching the image receiving surface and staining it with fingerprints or sweat.
（２）受像紙１０とインクシートフィルム４とを同時に
装置本体に装填できるため、装填作業の煩雑さが軽減さ
れる。また異なる種類の受像紙１０を使用する時にも、
プロセスカートリッジ３の単位で交換できるので、複数
種類のプロセスカートリッジを容易に使用可能である。(2) Since the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 can be loaded into the main body of the apparatus at the same time, the complexity of loading work is reduced. Also, when using different types of image receiving paper 10,
Since the process cartridge 3 can be replaced in units, a plurality of types of process cartridges can be easily used.
（３）複数種類の受像紙１０を使用する際に、その受像
紙１０と当該受像紙１０に適したインクシートフィルム
４とが予め一つのプロセスカートリッジ３内にセットさ
れているので、受像紙１０とインクシートフィルム４と
の組合わせを間違えることがない。これにともない、受
像紙１０の数とインクシートフィルム４の画面数とは、
常に１対１に対応する様に維持されるので、操作ミスに
よって上記対応が乱されることがない。(3) When using multiple types of image-receiving paper 10, since the image-receiving paper 10 and the ink sheet film 4 suitable for the image-receiving paper 10 are set in advance in one process cartridge 3, the image-receiving paper 10 There is no mistake in the combination of the ink sheet film 4 and the ink sheet film 4. Accordingly, the number of image receiving papers 10 and the number of screens of the ink sheet film 4 are as follows.
Since a one-to-one correspondence is always maintained, the above-mentioned correspondence will not be disturbed due to an operational error.
（４）プロセスカートリッジ３にはその種類を示す凹凸
２ｊ、２に、２９を設け、装置本体２０には上記凹凸２
ｊ、２に、２ｇの状況からプロセスカートリッジ３の種
類を検知するセンサを設けたので、プロセスカートリッ
ジ３を装填すると同時に、その種類の判別が可能となっ
た。このため、従来の様に給紙してから受像紙１０とイ
ンクシートフィルム４との適合性を判別する場合に比べ
て、時間的ロスが少なくなる。(4) The process cartridge 3 is provided with unevenness 2j, 2, and 29 indicating its type, and the apparatus main body 20 is provided with the unevenness 2.
Since a sensor for detecting the type of process cartridge 3 from the condition of 2g is provided in j, 2, it is possible to determine the type of process cartridge 3 at the same time as it is loaded. Therefore, compared to the conventional case where the compatibility between the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 is determined after paper is fed, time loss is reduced.
（５）プロセスカートリッジ３の種類を検知して、モニ
ター上に表示する手段を設けたので、複数種類のプロセ
スカートリッジを使用している時でも、現在どの種類の
プロセスカートリッジ３が装置本体内に入っているかが
一目で判る。したがって誤って異なる種類の受像紙１０
にプリントするといった操作ミスを防止できる。(5) A means is provided to detect the type of process cartridge 3 and display it on the monitor, so even when multiple types of process cartridges are used, it is possible to determine which type of process cartridge 3 is currently in the main body of the apparatus. You can tell at a glance if it is. Therefore, by mistake, a different type of image receiving paper 10 is used.
You can prevent operational errors such as printing on
（６）プロセスカートリッジ３の操作側に、そのプロセ
スカートリッジ３の種類を示す表示シール１３を付加し
、装置本体外からも見えるようにしたので、どのプロセ
スカートリッジ３が装置内にあるかを容易に判別可能で
ある。(6) An indicator sticker 13 indicating the type of process cartridge 3 is added to the operation side of the process cartridge 3 so that it can be seen from outside the device body, making it easy to identify which process cartridge 3 is inside the device. Identifiable.
（７）各種プロセスカートリッジ３に対応する残量メモ
リを設け、プロセスカートリッジ３を入れかえても、そ
のプロセスカートリッジ３に対応した残量データをメモ
リから呼び出して表示するようにしたので、どのプロセ
スカートリッジ３を入れかえても、すぐにその残量を知
ることができ、大変好都合である。(7) Remaining amount memory corresponding to various process cartridges 3 is provided, and even if the process cartridge 3 is replaced, the remaining amount data corresponding to the process cartridge 3 is retrieved from the memory and displayed. Even if you replace the battery, you can immediately know the remaining amount, which is very convenient.
（８）インクシートフィルム無し又は受像紙無しのいず
れか一方を検知して残量を「０」と表示する様にしたの
で、途中の紙詰まり等でインクシートフィルム４と受像
紙１０の残量とが合わなくなった場合でも、そのプロセ
スカートリッジ３が使用不可能となった事をユーザーに
適確に知らせることができる。(8) Since either the ink sheet film is out or the image receiving paper is out is detected and the remaining amount is displayed as "0", the remaining amount of the ink sheet film 4 and image receiving paper 10 can be detected in case of a paper jam etc. Even if the process cartridges 3 and 3 do not match, it is possible to accurately notify the user that the process cartridge 3 is no longer usable.
（９）インクシートフィルム４には各画面付毎のインク
塗布領域を仕切るための仕切りマークＢが設けられてお
り、スタート位置から最初の画面分の仕切りマークＢま
での送り長さが、ある画面分のインク塗布領域から次の
画面分の仕切りマークＢまでの送り長さよりも長く設定
されている。そしてインクシートフィルム４を移送開始
してから最初の仕切りマークＢまての長さが規定値以上
であるか否かを判別し、規定値以上であるときは、当該
プロセスカートリッジ３が未使用のものであると判定し
、その残量を自動的に未使用値にリセットするようにし
た。この為、未使用プロセスカートリッジ３を自動的に
検知可能となり、またこれに対応した残量表示を行なえ
る。またそのリセットは、当該プロセスカートリッジ３
の種類に関してのみ行なわれる為、他の種類のプロセス
カドリッジ３の残量を記憶保持した状態のままで行なう
ことが可能である。(9) The ink sheet film 4 is provided with partition marks B for partitioning the ink application area for each screen, and the feed length from the start position to the partition mark B for the first screen is a certain screen. The feed length is set longer than the feed length from the ink application area of 1 minute to the partition mark B of the next screen. Then, it is determined whether the length of the first partition mark B after the start of transport of the ink sheet film 4 is longer than a specified value, and if it is longer than the specified value, the process cartridge 3 is unused. The remaining amount is automatically reset to an unused value. Therefore, an unused process cartridge 3 can be automatically detected, and a corresponding remaining amount can be displayed. In addition, the reset is performed using the process cartridge 3.
Since the process is performed only for the types of process cartridges 3, it is possible to perform the process while the remaining amounts of process cartridges 3 of other types are stored and held.
（１０）プリンタ装置本体２０が出力可能な画面構成に
対応した受像紙１０を作成し、プロセスカートリッジ３
内にセットしたので、画面構成に合ったプロセスカート
リッジ３を選ぶ事で、プリント後のユーザーの後処理（
必要な部分を切りとりてシールとして貼る等の処理）が
不要となる。(10) Create image receiving paper 10 that corresponds to the screen configuration that can be output by printer main body 20, and process cartridge 3.
By selecting the process cartridge 3 that matches the screen configuration, the user can perform post-processing after printing (
Processing such as cutting out the necessary parts and pasting them as stickers is no longer necessary.
（１１）複数の画面構成が出力可能な装置本体２０に対
して、ある種類の受像紙１０を入れたプロセスカートリ
ッジ３を使用した時には、その受像紙１０に適した画面
構成を自動的に選択するようにしたので、ユーザの操作
手順が簡略化するとともに、受像紙１０と画面構成のミ
スマツチを防止できる。(11) When a process cartridge 3 containing a certain type of image receiving paper 10 is used for the apparatus main body 20 capable of outputting a plurality of screen configurations, a screen configuration suitable for the image receiving paper 10 is automatically selected. This simplifies the user's operating procedure and prevents mismatch between the image receiving paper 10 and the screen configuration.
（１２）スライド作成モードを設け、そのモード選択す
るだけでスライドサイズの画面が切取線付きで出力され
るようにしたので、スライドを極めて容品に作成する事
が可能である。(12) A slide creation mode is provided, and simply by selecting that mode, a screen of the slide size is output with a cutout line, so it is possible to create slides in an extremely elegant manner.
（１３）ＯＨＰ用紙を有したプロセスカートリッジ３以
外のプロセスカートリッジ３が装填されている時には、
スライド作成モードを受は付けないシーケンスにしたの
で、ＯＨＰ用紙以外の受像紙に、スライドモードでミス
プリントすることを防止できる。(13) When a process cartridge 3 other than the process cartridge 3 with OHP paper is loaded,
Since the slide creation mode is set to a sequence in which no reception is accepted, it is possible to prevent misprinting in the slide mode on receiving paper other than OHP paper.
（１４）オペレーションパネル９０上に残量リセットス
イッチ９２を設けたので、未使用のプロセスカートリッ
ジ３を入れたときにそのリセットスイッチ９２を押すこ
とで、確実な残量検知が可能である。またそのリセット
スイッチ９２は、プロセスカートリッジ「無し」からプ
ロセスカートリッジ「有り」を検知後、１度だけ受けつ
けるようにしであるので、必要以外のミス操作を防ぐ事
ができる。(14) Since the remaining amount reset switch 92 is provided on the operation panel 90, the remaining amount can be reliably detected by pressing the reset switch 92 when an unused process cartridge 3 is inserted. Further, the reset switch 92 is configured to accept the process cartridge only once after detecting the process cartridge "absent" to "present" process cartridge, so that unnecessary erroneous operations can be prevented.
（１５）プロセスカートリッジ３を開閉自在としたので
、輸送時や収納保管しておく時のスペースを縮小できる
。(15) Since the process cartridge 3 can be opened and closed, the space required for transportation and storage can be reduced.
（１６）プロセスカートリッジ３を開閉自在とし、クリ
ックによる保持機能を持たせたので、プロセスカートリ
ッジ３を閉じたままの持ち運びや、装置本体２０に装填
する時のプロセスカートリッジ３の姿勢維持が容易であ
る。(16) Since the process cartridge 3 can be opened and closed freely and has a click holding function, it is easy to carry the process cartridge 3 while it is closed and to maintain the posture of the process cartridge 3 when loading it into the apparatus main body 20. .
（１７）プロセスカートリッジ３に、取手２ｍを設けた
ので、装置本体２０への着脱操作を容易に行なえる。(17) Since the process cartridge 3 is provided with a handle 2m, it can be easily attached to and detached from the apparatus main body 20.
（１８）閉じた状態のプロセスカートリッジ３において
、互いに外形形状が入り組む形状にしたので、コンパク
トになり、輸送、持運びが容易である。(18) Since the process cartridge 3 in the closed state has a shape that intertwines with each other, it is compact and easy to transport and carry.
（１９）プロセスカートリッジ３を閉じた状態にしたと
きは、給紙口２ｆから受像紙収納部へ侵入する押え部材
８により、受像紙１０が押圧されるようにしたので、運
搬時等において受像紙１０がプロセスカートリッジ内で
ガタックのを防止できる。したがって安定した輸送が可
能である。また使用した残りの受像紙１０が存在してい
るプロセスカートリッジ３を持運んだり、保管しておく
時に、給紙口２ｆから受像紙１０がこぼれ落ちるのを防
止できる。(19) When the process cartridge 3 is closed, the image-receiving paper 10 is pressed by the presser member 8 that enters the image-receiving paper storage section from the paper feed port 2f. No. 10 can prevent gagging inside the process cartridge. Therefore, stable transportation is possible. Furthermore, when the process cartridge 3 containing the remaining used image receiving paper 10 is carried or stored, it is possible to prevent the image receiving paper 10 from falling out from the paper feed port 2f.
（２０）給紙部からプラテンローラ２５に達するまでの
紙ガイドの一部を、プロセスカートリッジ３のハウジン
グ外表面で兼用する事により、紙ガイド部材が少なくて
よく、安価になる。また万一の紙詰まりが生じた時に、
プロセスカートリッジ３を引き抜くと広い空間が得られ
るため、Ｊａｍ処理が容易である。(20) By using the outer surface of the housing of the process cartridge 3 as a part of the paper guide from the paper feed section to the platen roller 25, the number of paper guide members can be reduced and the cost can be reduced. Also, in the event of a paper jam,
Since a wide space is obtained when the process cartridge 3 is pulled out, jam processing is easy.
（２１）プロセスカートリッジ３における受像紙収納部
の幅方向移動規制用壁面２ｄ、２ｅを、少なくとも印字
が始まる以前に、受像紙後端が上記規制用壁面２ｄ、２
ｅの規制から外れるように構成されているので、プラテ
ンローラ２５からの距離を短縮してコンパクト化をはか
った状況下にあっても、搬送中の受像紙１０が上記壁面
２ｄ、２ｅとの摺擦により損傷するのを防ぐことができ
る。(21) At least before printing starts, the rear end of the image-receiving paper should be aligned with the width-direction movement regulating walls 2d, 2e of the image-receiving paper accommodating portion of the process cartridge 3.
Since the image receiving paper 10 is configured to be outside of the regulation e, even in a situation where the distance from the platen roller 25 is shortened to make it more compact, the image receiving paper 10 being conveyed does not come into contact with the walls 2d and 2e. It can prevent damage caused by rubbing.
また受像紙後端が上記壁面２ｄ、２ｅの規制から外れる
ときの振動が、印字開始後において生じることがないの
で、記録画像に悪影響を与えずに済む。Further, since the vibration that occurs when the rear end of the image-receiving paper deviates from the restrictions of the walls 2d and 2e does not occur after printing has started, it does not adversely affect the recorded image.
（２２）フロントフレーム２１にプロセスカートリッジ
３を挿入するための大きな穴２２を設けた。(22) A large hole 22 for inserting the process cartridge 3 is provided in the front frame 21.
この穴２２は給紙部からプラテンローラ２５までが一つ
の穴として連通しているので、Ｊａｍ紙の処理を行なう
場合に好都合である。This hole 22 communicates from the paper feed section to the platen roller 25 as one hole, which is convenient when processing jam paper.
（２３）プロセスカートリッジ３の一部が排紙トレーを
兼ねるように構成されているので、新たに排紙トレーを
設ける必要がない。このため装置の構成が簡単化し、安
価、コンパクトに製作可能となる。またプロセスカート
リッジ３を引き抜けば、プロセスカートリッジ３の収納
空間と排出紙収納空間とが一つになって空間が拡大する
ので、排紙部でのＪａｍ処理を容品に行なえる。(23) Since a part of the process cartridge 3 is configured to also serve as a paper discharge tray, there is no need to newly provide a paper discharge tray. This simplifies the configuration of the device and allows it to be manufactured inexpensively and compactly. Further, when the process cartridge 3 is pulled out, the storage space for the process cartridge 3 and the ejected paper storage space become one and the space is enlarged, so that jam processing can be performed in the paper ejection section.
（２４）プロセスカートリッジ３の一部に、受像紙１０
を受像紙搬送ローラ３１へ押し付けるための押圧手段の
一部を避ける凹部を設けたので、プリンタ装置本体２０
をコンパクトに構成することができる。(24) The image receiving paper 10 is attached to a part of the process cartridge 3.
Since a recess is provided to avoid a part of the pressing means for pressing the image receiving paper transport roller 31, the printer main body 20
can be configured compactly.
（２５）プロセスカートリッジ３の排紙トレーを兼ねて
いる部分の端部に、排出紙が受像紙搬送ロラ３１に巻き
込まれないような形状をなす突起１２ｄ、１２ｅを設け
たので、新たに部品を追加すること無く排出紙がローラ
３１へ巻込まれるのを防止できる。(25) Protrusions 12d and 12e are provided at the end of the portion of the process cartridge 3 that also serves as a paper ejection tray, so that the ejected paper does not get caught up in the receiver paper transport roller 31. It is possible to prevent the ejected paper from being caught in the roller 31 without adding any additional material.
（２６）プリントの途中において、受像紙１０の先端お
よび後端はプラテンローラ２５の周面を通過後、第１の
ガイド３４および第２のガイド３６により囲まれた同一
空間３７内を往復動するので、この状態において万一紙
詰まりが生じても、プラテンローラ２５と同軸のツマミ
を左右いずれかの方向に回す事により、Ｊａｍ紙は排紙
部から簡単に排出できる。また受像紙１０の先端部およ
び後端部が、往復動作中に受像紙移送経路の構成部材に
衝突する虞がないので、往復動作が何回繰り返されても
受像紙１０が損傷する虞はない。(26) During printing, the leading and trailing ends of the image-receiving paper 10 pass through the circumferential surface of the platen roller 25 and then reciprocate within the same space 37 surrounded by the first guide 34 and the second guide 36 Therefore, even if a paper jam should occur in this state, the jammed paper can be easily ejected from the paper ejection section by turning the knob coaxial with the platen roller 25 in either the left or right direction. Further, since there is no risk that the front end and rear end of the image receiving paper 10 will collide with the constituent members of the image receiving paper transport path during the reciprocating movement, there is no risk of the image receiving paper 10 being damaged no matter how many times the reciprocating movement is repeated. .
（２７）受像紙搬送ローラ３１は、受像紙搬送ロラ機能
と排紙ローラ機能とを兼ね備えたものとなっているので
、紙搬送経路が簡略化されるとともに、装置本体２０の
構成が簡単化し、安価、コンパクトに製作可能である。(27) Since the image-receiving paper transport roller 31 has both the image-receiving paper transport roller function and the paper ejection roller function, the paper transport path is simplified, and the configuration of the apparatus main body 20 is simplified. It can be produced inexpensively and compactly.
（２８）排出紙すなわちプリント済み受像紙１゜を装置
本体２０のフロント側へ押し出すための弾性パドル７６
．７７．７８を備えた受像紙取り出し手段が、排出紙自
身の剛性を利用した前進力で駆動されるようにしたので
、新たな駆動源なしで駆動可能であり、装置構成が簡単
になる。(28) Elastic paddle 76 for pushing out the ejected paper, that is, the printed receiving paper 1° toward the front side of the apparatus main body 20
．． Since the image-receiving paper retrieval means equipped with the receiver paper 77 and 78 is driven by a forward force utilizing the rigidity of the ejected paper itself, it can be driven without a new drive source, and the device configuration is simplified.
（２９）弾性パドルからなる受像紙押出し部材７６．７
７．７８を備えた受像紙取り出し手段の駆動力を、排紙
駆動源からとり、上記押出し部材７６．７７．７８を連
続回転させるようにしたので、排出紙の取り出しを迅速
かつ適確に行なえる。(29) Receiving paper pushing member 76.7 consisting of an elastic paddle
The driving force for the receiving paper take-out means equipped with 7.78 is taken from the paper ejection drive source to continuously rotate the extrusion members 76, 77, and 78, so that the ejected paper can be taken out quickly and accurately. Ru.
（３０）プロセスカートリッジ３のカートリッジカバー
１２に凹溝１２ａ、１２ｂを設け、それに対応した位置
に受像紙押出し部材７６．７８を設けたので、プリント
済み受像紙１０の押し出し操作が確実に行なわれる。し
たがってプリント済み受像紙１０の取り出しを適確に行
なえる。(30) Since the grooves 12a and 12b are provided in the cartridge cover 12 of the process cartridge 3, and the receiving paper pushing members 76 and 78 are provided at corresponding positions, the pushing operation of the printed receiving paper 10 is performed reliably. Therefore, the printed receiver paper 10 can be taken out properly.
（３１）プロセスカートリッジ３の種類を検知し、その
種類（すなわちカートリッジ３内に装填されている受像
紙１０およびインクシートフィルム４の種類）に応じた
最適なエネルギー制御テーブルを選択して画像記録を行
なうようにしたので、どの種類のプロセスカートリッジ
３を入れても常に良好な画像を得ることができる。(31) Detect the type of process cartridge 3, select the optimal energy control table according to the type (that is, the type of image receiving paper 10 and ink sheet film 4 loaded in the cartridge 3), and record the image. Since this is done, good images can always be obtained no matter what type of process cartridge 3 is inserted.
（３２）使用していないプロセスカートリッジ３を収納
しておくカートリッジラック１００を、プリンタ装置本
体２０の下側に架台として用いるようにしたので、プリ
ンタ装置本体２０の近くにプロセスカートリッジ３を常
備でき、所要のプロセスカートリッジ３を随時容易に入
れかえる事ができる。(32) Since the cartridge rack 100 for storing unused process cartridges 3 is used as a pedestal under the printer main body 20, the process cartridges 3 can always be kept near the printer main body 20. A required process cartridge 3 can be easily replaced at any time.
（３３）カートリッジラック１００の幅をプリンタ装置
本体２０の幅と略等しくし、かつ複数のラック同志を互
いに重ねられる様にしたので、使用するプロセスカート
リッジ３の数に応じてラック数を増減することが可能で
ある。(33) Since the width of the cartridge rack 100 is made approximately equal to the width of the printer main body 20 and multiple racks can be stacked on top of each other, the number of racks can be increased or decreased depending on the number of process cartridges 3 to be used. is possible.
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であるのは勿論である。Note that the present invention is not limited to the embodiments described above, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
［発明の効果］
本発明によれば、基本的な構成として、最適な組合わせ
の受像紙とインクシートとを一つのハウジング内に予め
収納してカートリッジとなし、これを選択使用するよう
にしたので、手指の接触による受像紙の汚損発生や、受
像紙とインクシートとの組合わせミス発生等の虞が全く
なく、常に高品質な所要画像を適確に記録することが可
能である。そして特に使用時および非使用時に対応して
上記カートリッジを第１．第２の二態様に変形可能な如
く構成したので、装置の梱包運搬時や収納保管時には前
記カートリッジをコンパクトな形状で取り扱うことがで
き、場所をとらずにすむ。またカートリッジをコンパク
トな形状にした時には、カートリッジ内の受像紙がその
動きを自然に規制される如く構成したので、カートリッ
ジ運搬時等において受像紙がカートリッジから脱落する
等の虞がない。このように本発明によれば、従来にない
格別の効果を奏するカートリッジ式記録装置を提供でき
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, as a basic configuration, an optimal combination of image receiving paper and ink sheet is stored in advance in one housing to form a cartridge, and this is selectively used. Therefore, there is no risk of staining the image receiving paper due to contact with fingers or mismatching the image receiving paper and ink sheet, and it is possible to always accurately record a desired high-quality image. In particular, the cartridge is placed in the first position corresponding to the time of use and the time of non-use. Since it is constructed so that it can be transformed into the second two modes, the cartridge can be handled in a compact shape when the device is being packed and transported or stored, and it does not take up much space. Further, when the cartridge is made into a compact shape, the movement of the image-receiving paper inside the cartridge is naturally regulated, so there is no risk of the image-receiving paper falling out of the cartridge when the cartridge is being transported. As described above, according to the present invention, it is possible to provide a cartridge type recording device that exhibits special effects not seen in the past.
第１図〜第２３図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図であり、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発
明の最も特徴的な部分の構成を示す図で、（ａ）はカー
トリッジを閉じた状態（第１の態様）を示す側面図、（
ｂ）はカートリッジを開いた状！！（第２の態様）を示
す側面図、（Ｃ）はカートリッジを装置本体に装填した
状態を示す側面図である。
第２図および第３図はカートリッジを閉じた状態（第１
の態様）および開いた状態（第２の態様）にしたときの
詳細な構成を示す側面図、第４図および第５図はカート
リッジを閉じた状！！（第１の態様）および開いた状態
（第２の態様）にしたときの詳細な構成を示す断面図、
第６図（ａ）（ｂ）はカートリッジの端面および上面を
示す図、第７図（ａ）（ｂ）はカートリッジを第１ハウ
ジングと第２ハウジングとに分解して示す側面図、第８
図はカートリッ、ジをリヤ側からみた側面図である。
第９図はカートリッジを装置本体に装填した状態の詳細
を示す側面図、第１０図（ａ）は装置本体のフロントカ
バーの断面図、第１０図（ｂ）はフロントカバーを被せ
た状態の装置本体を示す側面図、第１１図はカートリッ
ジを装置本体に装填した状態の詳細を示す断面図である
。
第１２図および第１３図はインクシート巻き上げ駆動部
の構造を示す上面図および部分斜視図、第１４図および
第１５図はインクシート巻き上げ駆動部の一部に付設し
たインクシート使用量計数のためのエンコーダを示す図
、第１６図はインクシートの構成を示す平面図である。
第１７図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリント済み受像紙の取
り出し手段（第１の手段）を装置本体の一部を破断して
示す図、第１８図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリント済み受
像紙の取り出し手段（第２の手段）を装置本体の一部を
破断して示す図、第１９図はカートリッジラックと装置
本体とを積層配置した例を示す正面図、第２０図は受像
紙規制手段（押え付は手段）の他の例を示す断面図であ
る。
第２１図は制御系の構成を示すブロック図、第２２図（
ａ）〜（ｈ）は使用可能な受像紙の例を示す図、第２３
図は受像紙種類と装置本体におけるフォーマット選択可
能表の説明用フロー図である。
１・・・第１ハウジング ｌａ、ｌｂ・・・位置決め
用の穴 ２・・・第２ハウジング ３・・・カート
リッジ ４・・・インクシート ８・・・押え部材
１０・・・受像紙 ２０・・・装置本体 ２１・・
・フロントカバー ２３ａ、２３ｂ・・・位置決め用
のビ図（ｂ）
図（ｃ）
第１３図
／
（シールリ
（ＯＨＰ ＰＡＰＥＲ）
（シールＯ）
（シールＡ）
（シールＥ）
（シールＢ）
第２２図
（ＯＨＰ ＰＡＰＥＲ）
手続補正書
平成 失１１０１月１ 日Figures 1 to 23 are diagrams showing one embodiment of the present invention (including some modified examples), and Figures 1 (a), (b), and (c) show the most characteristic parts of the present invention. In the diagrams showing the configuration, (a) is a side view showing the cartridge in a closed state (first mode);
b) is an open cartridge! ! (C) is a side view showing a state in which the cartridge is loaded into the main body of the apparatus. Figures 2 and 3 show the cartridge in the closed state (first
Figures 4 and 5 are side views showing the detailed configuration when the cartridge is in the open state (second embodiment) and in the open state (second embodiment). ! (first aspect) and a cross-sectional view showing the detailed configuration when in the open state (second aspect),
6(a) and 6(b) are views showing the end surface and top surface of the cartridge, FIGS. 7(a) and 7(b) are side views showing the cartridge disassembled into the first housing and the second housing, and FIG.
The figure is a side view of the cartridge seen from the rear side. Figure 9 is a side view showing the details of the cartridge loaded into the main body of the apparatus, Figure 10 (a) is a sectional view of the front cover of the main body of the apparatus, and Figure 10 (b) is the apparatus with the front cover covered. A side view showing the main body, and FIG. 11 is a sectional view showing details of a state in which a cartridge is loaded into the main body of the apparatus. Figures 12 and 13 are top views and partial perspective views showing the structure of the ink sheet winding drive unit, and Figures 14 and 15 are for counting the amount of ink sheet used, which is attached to a part of the ink sheet winding drive unit. FIG. 16 is a plan view showing the structure of the ink sheet. FIGS. 17(a), (b), and (c) are views showing a means (first means) for taking out the printed image-receiving paper with a part of the apparatus main body cut away, and FIGS. 18(a), (b), and (c). ) is a partially cutaway view of the apparatus main body to show the means (second means) for taking out the printed receiver paper, FIG. 19 is a front view showing an example in which the cartridge rack and the apparatus main body are arranged in a stacked manner, and FIG. The figure is a cross-sectional view showing another example of the receiving paper regulating means (pressing means). Figure 21 is a block diagram showing the configuration of the control system, Figure 22 (
a) to (h) are diagrams showing examples of usable receiver paper, No. 23
The figure is a flowchart for explaining the type of receiving paper and the format selectable table in the main body of the apparatus. 1...First housing la, lb...Positioning hole 2...Second housing 3...Cartridge 4...Ink sheet 8...Press member 10...Receiving paper 20...・Device body 21...
・Front cover 23a, 23b...Visual diagrams for positioning (b) Diagram (c) Figure 13/ (Seal Reli (OHP PAPER) (Seal O) (Seal A) (Seal E) (Seal B) Figure 22 (OHP PAPER) Procedural Amendment Heisei Lost January 1st
Claims (7)
用済インクシートとを一つのハウジング内に収容したカ
ートリッジを、装置本体に対して着脱可能とし、このカ
ートリッジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写
させて画像形成する記録装置に於て、 前記カートリッジは、装置本体への装填、非装填に対応
して、第１の態様から第２の態様へ又は第２の態様から
第１の態様へ変形可能な如く設けられたことを特徴とす
るカートリッジ式記録装置。(1) A cartridge containing an unused image receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in one housing is removable from the apparatus main body, and this cartridge is used to store the unused ink sheet. In a recording device that forms an image by transferring ink to an image-receiving paper, the cartridge changes from a first mode to a second mode or a second mode depending on whether the cartridge is loaded into the device main body or not. A cartridge type recording device characterized in that it is provided so as to be able to be transformed from the first aspect to the first aspect.
１ハウジングと、受像紙を収納する第２ハウジングとが
、開閉可能でかつ分離不可能な如く連結され、前記第１
、第２のハウジングが閉じた状態で第１の態様を呈し、
第１、第２のハウジングが開いた状態で第２の態様を呈
する如く設けられたことを特徴とする請求項１に記載の
カートリッジ式記録装置。(2) In the cartridge, a first housing that accommodates an ink sheet and a second housing that accommodates an image-receiving paper are connected so as to be openable/closable and inseparable;
, the second housing exhibits the first aspect in a closed state;
2. The cartridge type recording device according to claim 1, wherein the first and second housings are provided so as to take on the second aspect when opened.
を呈する如く、前記第１、第２のハウジングの位置決め
を行ない、かつその状態を保持する手段を備えたことを
特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式記録装置。(3) Claim 2 further comprising means for positioning the first and second housings and maintaining that state so that the cartridge assumes the first mode or the second mode. The cartridge type recording device described in .
１ハウジングと第２ハウジングとは、互いの投影像が重
なり合うように折り畳まれた状態となるように設けられ
たことをを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式
記録装置。(4) When the cartridge assumes the first mode, the first housing and the second housing are provided in a folded state so that their projected images overlap. The cartridge type recording device according to claim 2.
の側壁面とが、平行に形成されたことを特徴とする請求
項２に記載のカートリッジ式記録装置。(5) The cartridge type recording device according to claim 2, wherein the side wall surface of the first housing and the side wall surface of the second housing are formed in parallel.
変形する時、または第２の態様から第１の態様へ変形す
る時の、第１ハウジングと第２ハウジングとの相対移動
角度は、９０゜乃至１８０゜であることを特徴とする請
求項２に記載のカートリッジ式記録装置。(6) The relative movement angle between the first housing and the second housing when the cartridge deforms from the first aspect to the second aspect or from the second aspect to the first aspect is: 3. The cartridge type recording device according to claim 2, wherein the angle is 90° to 180°.
には上記カートリッジ内に収納された受像紙の動きを規
制する位置にあり、前記第２の態様を呈する時には上記
受像紙の動きを規制しない位置へ退避する受像紙規制手
段を備えたことを特徴とする請求項２に記載のカートリ
ッジ式記録装置。(7) When the cartridge exhibits the first mode, it is in a position that restricts the movement of the image receiving paper stored in the cartridge, and when it exhibits the second mode, it is in a position that does not restrict the movement of the image receiving paper. 3. The cartridge type recording apparatus according to claim 2, further comprising a receiving paper regulating means for retracting the image receiving paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2178612A JP3015416B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Cartridge type recording device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0465270A true JPH0465270A (en) | 1992-03-02 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007245707A (en) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | Canon Inc | Consumable cassette and recorder |
| US7436419B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Consumable cassette and recording apparatus |
-
1990
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7425974B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Consumable cassette and recording apparatus |
| US7436419B2 (en) | 2006-02-17 | 2008-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Consumable cassette and recording apparatus |
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| JP3015416B2 (en) | 2000-03-06 |
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