JP3015416B2 - Cartridge type recording device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、いわゆるビデオプリンタ等にとって極めて
好適なカートリッジ式記録装置に係り、さらに詳しくは
未使用の受像紙と、未使用のインクシートと、使用済イ
ンクシートとを一つのハウジング内に収容したカートリ
ッジを、装置本体に対して着脱可能とし、このカートリ
ッジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写させて
画像形成するカートリッジ式記録装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cartridge type recording apparatus which is extremely suitable for a so-called video printer and the like, and more particularly, to an unused image receiving paper, an unused ink sheet, The present invention relates to a cartridge-type recording apparatus in which a cartridge accommodating a used ink sheet in one housing is detachable from an apparatus main body, and an image is formed by transferring ink to the unused image receiving paper using the cartridge. .

［従来の技術］ 一般に、ビデオプリンタの消耗品であるインクシート
カートリッジおよび受像紙パックは、各々の画面数が一
対一になる様に作られている。そこでユーザーは受像紙
パックを開封して受像紙を取り出し、付属品であるカセ
ットに入れて使用していた。受像紙としてはスタンダー
ド紙以外にOHP用紙，シール紙，ポストカードなどの特
殊紙も用いられており、これらの用紙を用いた場合に
は、対応した専用のインクシートカートリッジがペアで
使用される。またビデオプリンタは、一般に小型，安価
に設計されている。このためビデオプリンタには一つの
給紙部が設けられ、これに単一の給紙カセットが装填さ
れるようになっているのが普通である。したがって例え
ばスタンダード紙を使用している途中でOHP用紙を使い
たい時には、給紙カセット内のスタンダード紙を外に取
り出し、代わりにOHP用紙を装填する必要がある。同時
にインクシートカートリッジも、スタンダード紙用のも
のから、OHP用紙専用のものに入れ替える必要がある。
ユーザーがインクシートカートリッジと受像紙との組合
わせを間違えた場合の対処手段としては、各々の種類を
それぞれ別々に検知し、それを互いに照合することで対
応していた。2. Description of the Related Art In general, an ink sheet cartridge and an image receiving paper pack, which are consumables of a video printer, are manufactured such that the number of screens is one-to-one. Therefore, the user opened the receiving paper pack, took out the receiving paper, put it in a cassette as an accessory, and used it. In addition to the standard paper, special papers such as OHP paper, sticker paper, and postcards are used as the image receiving paper. When these papers are used, a corresponding dedicated ink sheet cartridge is used as a pair. Video printers are generally designed to be small and inexpensive. For this reason, the video printer is usually provided with one paper supply unit, and a single paper supply cassette is usually loaded in the paper supply unit. Therefore, for example, when it is desired to use OHP paper while using standard paper, it is necessary to take out the standard paper from the paper supply cassette and load OHP paper instead. At the same time, it is necessary to replace the ink sheet cartridges for standard paper with those for OHP paper.
When the user mistakes the combination of the ink sheet cartridge and the image receiving paper, a measure has been taken by separately detecting each type and comparing the types with each other.

インクシートの残量検知機能を持っている装置では、
インクシートカートリッジを抜かずに使用している時の
み残量を検知するものとなっている。したがってインク
シートカートリッジを一旦引き抜くとリセットされてし
まう。For devices that have a function to detect the remaining amount of ink sheet,
The remaining amount is detected only when the ink sheet cartridge is used without removing the ink sheet cartridge. Therefore, once the ink sheet cartridge is pulled out, it is reset.

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来技術には次のような欠点があった。[Problem to be Solved by the Invention] The above-described conventional technology has the following disadvantages.

（１）受像パックから受像紙を取り出してプリンタに装
填する際、受像紙の受像面に手が直接触れる場合があ
る。このため受像紙を汚損する虞があった。特に昇華型
ビデオプリンタの受像紙は、プリント前の受像面に手を
触れると、指紋の跡がプリント面にそのまま現れる。か
くして高品質な画像記録を行ない難たいという欠点があ
った。(1) When the image receiving paper is taken out of the image receiving pack and loaded into the printer, the hand may directly touch the image receiving surface of the image receiving paper. For this reason, there is a possibility that the image receiving paper may be stained. In particular, when the image receiving paper of the sublimation type video printer touches the image receiving surface before printing, a trace of a fingerprint appears on the print surface as it is. Thus, there is a disadvantage that it is difficult to perform high-quality image recording.

（２）消耗品であるインクシートカートリッジと受像紙
とを補給する必要が生じた場合、インクシートカートリ
ッジと受像紙との二つを各々別個に装填する必要があ
る。このため消耗品補給操作が煩雑で、プリンタを再始
動させるまでに長い時間を要するという欠点があった。(2) When it becomes necessary to replenish the ink sheet cartridge and the image receiving paper, which are consumables, it is necessary to separately load the ink sheet cartridge and the image receiving paper. Therefore, there is a drawback that the operation of replenishing consumables is complicated, and it takes a long time to restart the printer.

（３）異なる種類の受像紙を使用する時には、カセット
内の受像紙を入れ換える必要がある。このためその入れ
換え作業が煩雑である。しかもその際、（１）で指摘し
た欠点すなわち受像紙を指紋等で汚損する可能性が増え
る。(3) When different types of image receiving paper are used, it is necessary to replace the image receiving paper in the cassette. Therefore, the replacement operation is complicated. Moreover, at that time, the disadvantage pointed out in (1), that is, the possibility that the image receiving paper is stained with a fingerprint or the like increases.

（４）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、異なる種類の受像紙を使用する時に、受
像紙のみ又はインクシートカートリッジのみの交換しか
行なわないといった操作ミスが起り易い。(4) Since the image receiving paper and the ink sheet are set separately, when using different types of image receiving paper, an operation error such as replacing only the image receiving paper or only the ink sheet cartridge is likely to occur.

（５）前記（４）の操作ミスをなくすには、インクシー
トと受像紙の両方の種類を検知する検知手段が必要とな
る上、両者が適合するものか否かを判別する手段が必要
となる。しかも上記判別を行なうには相当の時間を必要
とする。(5) In order to eliminate the operation error of the above (4), a detecting means for detecting both types of the ink sheet and the image receiving paper is required, and a means for determining whether or not both are compatible is required. Become. In addition, it takes a considerable time to make the above determination.

（６）受像紙とインクシートとが別々にセットされる構
成であるため、インクシートだけ先に送ってしまい、受
像紙との画面数対応がとれなくなったり、逆に受像紙の
みを先に送ってしまって受像紙に傷を付けたり、機内に
詰まらせてしまったりする可能性が生じる。(6) Since the receiving paper and the ink sheet are separately set, only the ink sheet is sent first, and the number of screens with the receiving paper cannot be maintained, or conversely, only the receiving paper is sent first. Otherwise, the receiving paper may be scratched or jammed in the machine.

（７）使用可能な受像紙の種類が増えてくると、どの種
類の受像紙とインクシートカートリッジとが装填されて
いるのか分からなくなる。(7) As the types of usable image receiving papers increase, it becomes impossible to know which type of image receiving papers and ink sheet cartridges are loaded.

（８）頻繁に異なる種類の受像紙を使うと、残量記憶メ
モリーが消えてしまい、残量がわからなくなる。(8) When different types of receiving paper are frequently used, the remaining amount storage memory is erased, and the remaining amount cannot be determined.

（９）装置本体に対して、受像紙カセットおよびインク
シートカートリッジが、それぞれ独立に装填される構造
になっているため、給紙部とプラテン部等に受像紙が引
っ掛かってJamしたような場合、これを簡単に排除処理
できないという不便がある。(9) Since the image receiving paper cassette and the ink sheet cartridge are separately loaded into the apparatus main body, when the image receiving paper is jammed in the paper feeding unit and the platen unit, etc., There is an inconvenience that this cannot be easily excluded.

（10）使用しない種類の受像紙をしまっておく場所がな
く、誰もがすぐに使用できる環境が整っていない。(10) There is no place to store unused types of receiving paper, and there is no ready environment for everyone to use it immediately.

本発明はこのような種々の事情を考慮してなされたも
のであり、その目的は、手指の接触による受像紙の汚損
発生や、受像紙とインクシートとの組合わせミス発生等
の虞が全くなく、常に高品質な所要画像を適確に記録す
ることが可能であるのは勿論、特に使用時および非使用
時に対応してカートリッジを第1,第２の二態様に変形可
能であり、梱包運搬等や収納保管時にはコンパクトな形
状で取り扱うことができ、場所をとらずにすむ上、カー
トリッジをコンパクトな形状にした時には、カートリッ
ジ内の受像紙がその動きを自然に規制され、カートリッ
ジ運搬時等において受像紙がカートリッジから脱落する
等の虞がない、カートリッジ式記録装置を提供すること
にある。The present invention has been made in consideration of such various circumstances, and has as its object to eliminate the possibility of occurrence of contamination of an image receiving sheet due to contact with a finger or occurrence of an incorrect combination of an image receiving sheet and an ink sheet. Of course, it is possible to always accurately record a high-quality required image, and of course, the cartridge can be deformed into the first and second modes in response to use and non-use. It can be handled in a compact shape when transporting and storing, saving space, and when the cartridge is made compact, the movement of the receiving paper in the cartridge is naturally regulated, and when transporting the cartridge etc. It is an object of the present invention to provide a cartridge type recording apparatus in which the image receiving paper does not fall out of the cartridge.

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決し目的を達成するために、本発明のカ
ートリッジ式記録装置は以下の如く構成されている。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems and achieve the object, a cartridge type recording apparatus of the present invention is configured as follows.

（１）本発明のカートリッジ式記録装置は、 未使用の受像紙と、未使用のインクシートと、使用済
インクシートとを一つのハウジング内に収容したカート
リッジが装置本体への装填、非装填に対応して、第１の
態様から第２の態様へ、または第２の態様から第１の態
様へ変形可能な如く設けられ、当該カートリッジを用い
て前記未使用の受像紙にインクを転写させて画像形成す
る記録装置において、 前記カートリッジは、前記インクシートを収納する第
１ハウジングと、前記受像紙を収納する第２ハウジング
とが、開閉可能でかつ分離不可能な如く一端部を回動自
在に軸支され、前記第１及び第２ハウジングが閉じた状
態で前記第１の態様を呈し、前記第１及び第２ハウジン
グが開いた状態で前記第２の態様を呈するものであっ
て、 前記カートリッジが、前記第１の態様を呈する時には
上記カートリッジ内に収納された受像紙の動きを規制す
る位置にあり、前記第２の態様を呈する時には上記受像
紙の動きを規制しない位置へ退避する受像紙規制手段を
備えたことを特徴としている。(1) In the cartridge type recording apparatus of the present invention, a cartridge containing an unused image receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in a single housing can be loaded or unloaded in the apparatus main body. Correspondingly, it is provided so as to be deformable from the first aspect to the second aspect or from the second aspect to the first aspect, and the ink is transferred to the unused image receiving paper using the cartridge. In the recording apparatus for forming an image, the cartridge is configured such that a first housing that stores the ink sheet and a second housing that stores the image receiving paper are rotatable at one end so as to be openable and closable and inseparable. The first and second housings are pivotally supported and exhibit the first aspect when the first and second housings are closed, and the second aspect is exhibited when the first and second housings are open. When the cartridge is in the first mode, it is at a position where the movement of the image receiving paper accommodated in the cartridge is restricted, and when the cartridge is in the second mode, it is retracted to a position where the movement of the image receiving paper is not restricted. It is characterized by having paper control means.

（２）本発明のカートリッジ式記録装置は、 未使用の受像紙と、未使用のインクシートと、使用済
インクシートとを一つのハウジング内に収容したカート
リッジが装置本体への装填、非装填に対応して、第１の
態様から第２の態様へ、または第２の態様から第１の態
様へ変形可能な如く設けられ、当該カートリッジを用い
て前記未使用の受像紙にインクを転写させて画像形成す
る記録装置において、 前記カートリッジは、前記インクシートを収納する第
１ハウジングと、前記受像紙を収納する第２ハウジング
とが、開閉可能でかつ分離不可能な如く一端部を回動自
在に軸支され、前記第１及び第２ハウジングが閉じた状
態で前記第１の態様を呈し、前記第１及び第２ハウジン
グが開いた状態で前記第２の態様を呈するものであっ
て、 前記カートリッジが前記第２の態様を呈したとき、前
記第１及び第２ハウジングは、共に前記受像紙の給紙経
路に沿った方向と垂直な方向における一方側に位置する
ように設けられていることを特徴としている。(2) In the cartridge type recording apparatus of the present invention, a cartridge containing an unused image receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in a single housing can be used for loading and unloading the apparatus body. Correspondingly, it is provided so as to be deformable from the first aspect to the second aspect or from the second aspect to the first aspect, and the ink is transferred to the unused image receiving paper using the cartridge. In the recording apparatus for forming an image, the cartridge is configured such that a first housing that stores the ink sheet and a second housing that stores the image receiving paper are rotatable at one end so as to be openable and closable and inseparable. The first and second housings are pivotally supported and exhibit the first aspect when the first and second housings are closed, and the second aspect is exhibited when the first and second housings are open. When the cartridge is in the second aspect, the first and second housings are both provided so as to be located on one side in a direction perpendicular to a direction along a paper feeding path of the image receiving paper. It is characterized by.

（３）本発明のカートリッジ式記録装置は、前記（１）
または（２）に記載のカートリッジ式記録装置であっ
て、 前記カートリッジが前記第１の態様または第２の態様
を呈したとき、前記第１及び第２ハウジングの位置決め
を行ない、かつその状態を保持する位置決め保持手段を
備えたことを特徴としている。(3) The cartridge type recording apparatus of the present invention is characterized in that (1)
Or, in the cartridge type recording apparatus according to (2), when the cartridge assumes the first mode or the second mode, the first and second housings are positioned and held. It is characterized in that it is provided with a positioning holding means.

（４）本発明のカートリッジ式記録装置は、前記（１）
または（２）に記載のカートリッジ式記録装置であっ
て、 前記第１ハウジングの側壁面と、前記第２ハウジング
の側壁面とが、平行に形成されたことを特徴としてい
る。(4) The cartridge type recording apparatus of the present invention is characterized in that (1)
Alternatively, the cartridge-type recording apparatus according to (2), wherein a side wall surface of the first housing and a side wall surface of the second housing are formed in parallel.

［作用］ 上記手段を講じた結果、次のような作用が生じる。本
発明においては、基本的な構成として、最適な組合わせ
の受像紙とインクシートとを一つのハウジング内に予め
収納してカートリッジとなし、これを選択使用するよう
にしたので、手指の接触による受像紙の汚損発生や、受
像紙とインクシートとの組合わせミス発生等のおそれが
全くなく、常に高品質な所要画像を的確に記録すること
が可能である。また、カートリッジが、装置本体への装
填時及び非装填時に対応して、閉じた状態の第１の態様
または開いた状態の第２の態様へ、90゜乃至180゜の角
度範囲で変形可能な如く構成されているので、梱包運搬
時や収納保管時には前記カートリッジを第１の態様にし
てコンパクトな形状で取り扱うことができ、場所をとら
ずに済む。[Operation] As a result of taking the above-described means, the following operation occurs. In the present invention, as a basic configuration, an image receiving paper and an ink sheet of an optimal combination are stored in advance in one housing to form a cartridge, which is selectively used. It is possible to record a high-quality required image accurately without any risk of occurrence of contamination of the image receiving paper or occurrence of a mistake in combination of the image receiving paper and the ink sheet. In addition, the cartridge can be deformed in the angle range of 90 ° to 180 ° to the first state in the closed state or the second state in the open state in response to loading and unloading to the apparatus main body. Since the cartridge is configured as described above, the cartridge can be handled in a compact shape in the first mode at the time of packing, transporting, and storing, and the space can be saved.

そして特に本発明においては、前記カートリッジが第
１の態様を呈するときには、カートリッジ内の受像紙が
受像紙規制手段によってその動きを規制される如く構成
されているので、運搬時等においてカートリッジ内に収
納されている受像紙がカートリッジから脱落する等のお
それがない。In particular, in the present invention, when the cartridge is in the first mode, the movement of the image receiving paper in the cartridge is restricted by the image receiving paper restricting means. There is no danger that the used image receiving paper will fall out of the cartridge.

さらに前記カートリッジが第２の態様を呈する時に
は、第1,第２のハウジングが共に給紙経路に沿った方向
と垂直な方向における一方側に位置するように構成され
ているので、受像紙にジャムが発生したような場合等に
おいて、上記ジャム紙の除去作業が容易である。Further, when the cartridge is in the second mode, the first and second housings are both configured to be located on one side in a direction perpendicular to the direction along the paper feeding path. In the case where the paper jam occurs, the operation of removing the jammed paper is easy.

またカートリッジは角度設定用の位置決め保持手段を
有しているため、カートリッジが第１の態様または第２
の態様を呈すると、その状態は安定に保持されることに
なる。In addition, since the cartridge has the positioning and holding means for setting the angle, the cartridge may be in the first mode or the second mode.
In this case, the state is stably maintained.

また第１ハウジングの側壁面と第２ハウジングの側壁
面とは平行に形成されているので、カートリッジが第１
の態様を呈したとき、直方体の箱に効率良く収納するこ
とが可能となる。Further, since the side wall surface of the first housing and the side wall surface of the second housing are formed in parallel, the cartridge can be in the first housing.
In this case, it is possible to efficiently store in a rectangular parallelepiped box.

［実施例］ 第１図〜第23図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図である。Embodiment FIGS. 1 to 23 are views showing an embodiment (including some modifications) of the present invention.

まず第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）によって本発明の最も
特徴的な部分について説明する。First, the most characteristic part of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c).

本装置は図示の如く、未使用の受像紙10とインクシー
ト４とを、一体化された一つのハウジング内に収容して
なるカートリッジ３を、装置本体20に対して着脱可能と
し、このカートリッジ３を用いて前記未使用の受像紙10
にインクシート４のインクを転写させて画像形成するも
のとなっている。前記カートリッジ３は、装置本体20へ
の非装填，装填に対応して、第１図（ａ）に示す第１の
態様から第１図（ｂ）に示す第２の態様へ、又は上記第
２の態様から第１の態様へと変形可能なものとなってい
る。すなわちカートリッジ３は、インクシート４を収納
する第１ハウジング１と、受像紙10を収納する第２ハウ
ジング２とが、開閉可能でかつ分離不可能な如く一端部
を回動自在に軸支されて連結されている。かくして第１
図（ａ）に示すように第1,第２のハウジング1,2が閉じ
た状態では第１の態様を呈し、第１図（ｂ）に示すよう
に第1,第２のハウジング1,2が開いた状態では第２の態
様を呈する如く構成されている。カートリッジ３が正確
な姿勢で第１の態様または第２の態様を取り得、かつそ
の状態を保持する如く、カートリッジ３には、前記第1,
第２のハウジング1,2の位置決めを行なう手段が備えら
れている。すなわち第１ハウジング１と第２ハウジング
２との軸支部には、後で詳述するように角度設定用のロ
ック部材1d,1e等が設けられている。なおカートリッジ
３を装置本体20に装填した際の位置決め手段として、カ
ートリッジ３の第１ハウジング１のフロント側（図中手
前側）の側壁には、位置決め用の穴1a,1bが設けてあ
る。またこれに対応して装置本体20のフロント側の側壁
21には位置決め用のピン23a,23bが設けてある。したが
ってカートリッジ装填時において、位置決め用の穴1a,1
bをピン23a,23bに対して係合する事により、第1,第２の
ハウジング1,2の位置決めが行なわれ、カートリッジ３
は自然に第２の態様を呈し、かつその状態を安定に保持
されるものとなる。As shown in the figure, the present apparatus allows a cartridge 3 containing an unused image receiving paper 10 and an ink sheet 4 to be housed in a single integrated housing to be detachable from an apparatus main body 20. Using the unused receiving paper 10
The ink on the ink sheet 4 is transferred to the image forming apparatus to form an image. The cartridge 3 is moved from the first mode shown in FIG. 1A to the second mode shown in FIG. From the first aspect to the first aspect. That is, the cartridge 3 has a first housing 1 for storing the ink sheet 4 and a second housing 2 for storing the image receiving paper 10 rotatably supported at one end so as to be openable and closable and inseparable. Are linked. Thus the first
When the first and second housings 1 and 2 are closed as shown in FIG. 1A, the first mode is exhibited, and as shown in FIG. Is configured so as to exhibit the second mode in the open state. The cartridge 3 is provided with the first and second modes so that the cartridge 3 can take the first mode or the second mode in an accurate posture and maintain that state.
Means for positioning the second housings 1, 2 are provided. That is, the shaft support portions of the first housing 1 and the second housing 2 are provided with lock members 1d and 1e for setting angles, as will be described later in detail. As positioning means when the cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, positioning holes 1a and 1b are provided on the side wall on the front side (front side in the figure) of the first housing 1 of the cartridge 3. Corresponding to this, the front side wall of the device body 20
21 is provided with positioning pins 23a and 23b. Therefore, when the cartridge is loaded, the positioning holes 1a, 1
The first and second housings 1 and 2 are positioned by engaging the b with the pins 23a and 23b.
Naturally exhibits the second aspect, and its state is stably maintained.

第１図（ａ）に示すように、前記カートリッジ３が第
１の態様を呈したときには、第１ハウジング１と第２ハ
ウジング２とは、互いの投影像が重なり合うように折り
畳まれた状態になる。さらに角型の箱への収納を容易化
するように、第１ハウジング１の側壁面と、第２ハウジ
ング２の側壁面とは、平行となる如く形成されている。
またカートリッジ３が第１の態様から第２の態様へ変形
する時、または第２の態様から第１の態様へ変形する時
の、第１ハウジング１と第２ハウジング２との相対移動
角度Ｖ〜Ｗは、90゜乃至180゜となるように設定されて
いる。第１ハウジング１の一部には、受像紙規制手段と
しての弾性部材からなる押え部材８が設けてある。この
押え部材８は、カートリッジ３が第１図（ａ）に示す第
１の態様を呈する時には、第２ハウジング２内に収納さ
れている受像紙10の上下への動き規制する如く上から押
え付ける。そして第１図（ｂ）に示す第２の態様を呈す
る時には、上記受像紙10の動きを規制しない位置へ退避
する。As shown in FIG. 1 (a), when the cartridge 3 assumes the first mode, the first housing 1 and the second housing 2 are folded so that their projected images overlap each other. . Further, the side wall surface of the first housing 1 and the side wall surface of the second housing 2 are formed so as to be parallel so as to facilitate the storage in the rectangular box.
Further, when the cartridge 3 is deformed from the first mode to the second mode or when the cartridge 3 is deformed from the second mode to the first mode, the relative movement angle V to the first housing 1 and the second housing 2 is set. W is set to be 90 ° to 180 °. At a part of the first housing 1, a pressing member 8 made of an elastic member as an image receiving paper restricting means is provided. When the cartridge 3 assumes the first mode shown in FIG. 1A, the pressing member 8 presses the receiving paper 10 housed in the second housing 2 from above so as to restrict the image receiving paper 10 from moving up and down. . Then, when the second mode shown in FIG. 1B is exhibited, the image receiving paper 10 is retreated to a position where the movement of the image receiving paper 10 is not restricted.

かくして本装置によれば、カートリッジ３が変形可能
であり、第1,第２の態様を維持できるので、梱包運搬時
や収納保管時にはカートリッジ３をコンパクトな形状
（第１態様）で扱うことができる。その結果、設置スペ
ースが小さくて済み、取扱いが容易である上、運搬費や
保管費の削減をはかれる。特にカートリッジ３をコンパ
クトな形状（第１の態様）にした時には、受像紙収納部
とインクシート収納部とが互いに入り組み、かつ側壁面
が平行なので、直方体の箱に効率よく収納することが可
能である。さらにカートリッジ３をコンパクトな形状
（第１の態様）にした時には、カートリッジ３内の受像
紙10は押え部材８により動きを規制されるので、持ち運
びの際に受像紙10がカートリッジから落ちることがな
い。またカートリッジ３内の受像紙10とインクシート４
とを、適正な受像紙とインクシートとの組合わせにして
おけば、使用者が組合わせを間違えたりする虞がなくな
る。また装置本体20の側で組合わせをチェックする必要
性がないので、装置本体20の構成を簡略化できる。Thus, according to the present apparatus, the cartridge 3 is deformable, and the first and second aspects can be maintained, so that the cartridge 3 can be handled in a compact shape (first aspect) during packing transportation and storage. . As a result, the installation space is small, the handling is easy, and the transportation cost and the storage cost are reduced. In particular, when the cartridge 3 is formed into a compact shape (first mode), the receiving paper storage portion and the ink sheet storage portion are entangled with each other and the side wall surfaces are parallel, so that the cartridge 3 can be efficiently stored in a rectangular box. It is. Further, when the cartridge 3 is formed in a compact shape (first mode), the movement of the image receiving paper 10 in the cartridge 3 is regulated by the pressing member 8, so that the image receiving paper 10 does not fall from the cartridge when being carried. . The image receiving paper 10 and the ink sheet 4 in the cartridge 3 are also provided.
Is properly combined with the image receiving paper and the ink sheet, there is no possibility that the user mistakes the combination. Further, since there is no need to check the combination on the side of the apparatus main body 20, the configuration of the apparatus main body 20 can be simplified.

次に上記特徴点を含む装置全体の構成を詳細かつ具体
的に説明する。なお以下説明する装置全体の構成上特徴
的なことは次の通りである。Next, the configuration of the entire apparatus including the above features will be described in detail and specifically. The features of the overall configuration of the apparatus described below are as follows.

（１）給紙カセットと、インクシートカートリッジを一
体になるように構成し、製造元で受像紙とインクシート
を詰めてユーザの手元へ届ける。この一体化されたもの
をプロセスカートリッジ３と呼ぶ。プロセスカートリッ
ジ３を装置本体20に簡単に装填可能とすべく、装置本体
20のフロント側には給紙部からプラテン部まで連らなる
大きな穴を設けた。(1) The paper cassette and the ink sheet cartridge are configured to be integrated, and the manufacturer packs the image receiving paper and the ink sheet and delivers them to the user. This integrated unit is called a process cartridge 3. In order to be able to easily load the process cartridge 3 into the apparatus main body 20,
The front side of the 20 has a large hole extending from the paper feed section to the platen section.

（２）プロセスカートリッジ３には受像紙10とそれに対
応する専用のインクシート４とが詰められており、装置
本体20の側には、このプロセスカートリッジ３の種類を
検知する手段が設けられている。そして次に示すような
種々の制御を行なうものとなっている。(2) The process cartridge 3 is packed with an image receiving paper 10 and a dedicated ink sheet 4 corresponding to the image receiving paper 10, and a unit for detecting the type of the process cartridge 3 is provided on the apparatus main body 20 side. . Various controls are performed as follows.

Ｉ）受像紙10に適合した印字エネルギー（発熱量）の調
整 II）受像紙種類のモニター上への表示 III）受像紙が分割用カット入りのシール紙であるとき
の動作モード切り換え IV）各カートリッジ種類に対応した残量メモリの残量値
表示 （３）プロセスカートリッジ３の一部を紙ガイドとな
し、プロセスカートリッジ３を引き抜いてのJam処理操
作を行なえるようにした。I) Adjustment of printing energy (calorific value) suitable for receiving paper 10 II) Display of receiving paper type on monitor III) Switching of operation mode when receiving paper is seal paper with cut for division IV) Each cartridge Display of the remaining amount of the remaining amount memory corresponding to the type (3) A part of the process cartridge 3 is used as a paper guide, so that the Jam processing operation by pulling out the process cartridge 3 can be performed.

（４）プロセスカートリッジ３の一部を排紙トレーの一
部に兼用させ、プロセスカートリッジ３を引き抜いての
Jam処理操作を行なえるようにした。(4) A part of the process cartridge 3 is also used as a part of the paper discharge tray, and the process cartridge 3 is pulled out.
Jam processing operations can be performed.

（５）往復動する受像紙10の先端と後端とが二つの紙ガ
イドで構成される一つの空間内に入るようにした。ま
た、プラテンローラ25には操作用のツマミをつけた。(5) The leading end and the trailing end of the reciprocating image receiving paper 10 are made to enter one space constituted by two paper guides. The platen roller 25 is provided with an operation knob.

（６）使用しないプロセスカートリッジ３を収容可能な
ラック100を作り、このラック100と装置本体20とを積載
可能にした。(6) A rack 100 capable of accommodating the unused process cartridges 3 is manufactured, and the rack 100 and the apparatus main body 20 can be stacked.

以下具体的説明に入る。第２図および第３図はプロセ
スカートリッジ３の構成を示す側面図であり、第４図お
よび第５図は同プロセスカートリッジ３の構成を示す断
面図である。さらに第６図（ａ）（ｂ）は同プロセスカ
ートリッジ３の構成を示す端面図および上面図である。
また第７図（ａ）（ｂ）は同プロセスカートリッジ３の
構成を第１ハウジング１と第２ハウジング２とに分解し
て示す側面図であり、さらに第８図は同プロセスカート
リッジ３の構成をリヤ側から見た側面図である。The following is a specific description. 2 and 3 are side views showing the configuration of the process cartridge 3, and FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views showing the configuration of the process cartridge 3. FIG. 6A and 6B are an end view and a top view showing the structure of the process cartridge 3. FIG.
7 (a) and 7 (b) are side views showing the structure of the process cartridge 3 disassembled into a first housing 1 and a second housing 2, and FIG. 8 further shows the structure of the process cartridge 3. It is the side view seen from the rear side.

第２図および第３図に示すように、第１ハウジング１
と第２ハウジング２とは、開閉可能でかつ分離不能な状
態に一端同志を回動自在に軸支された状態で連結されて
おり、単一のプロセスカートリッジ３を構成している。
第１ハウジング１には未使用のインクシートフィルム４
を巻いた送出リール５と、使用後のインクシートフィル
ム４を巻取る巻取リール６とが回転可能に保持されてい
る。インクシートフィルム４は、二つのリール5,6間に
所定の張力をもって張られている。また、第１ハウジン
グ１のフロント側の側壁の両端部には装填時における位
置決め用の穴1a,1bが設けられている。第１ハウジング
１は送出リール５側に延長部1rを有しており、その先端
部はフロント側（第２図，第３図の手前側）とリヤ側
（第２図，第３図の奥側）とが平行にアーム状に突出し
ている。上記延長部1rには、フロント側からリヤ側まで
両アーム間にわたって梁７が設けてあり、この梁７の上
に押え部材８が取り付けられている。この押え部材８は
弾性に富む発泡材等で作られている。As shown in FIG. 2 and FIG.
The first housing 2 and the second housing 2 are connected to each other in a state where they can be opened and closed and are inseparable from each other and are rotatably supported at one end.
An unused ink sheet film 4 is provided in the first housing 1.
And a take-up reel 6 for winding the used ink sheet film 4 are rotatably held. The ink sheet film 4 is stretched between the two reels 5 and 6 with a predetermined tension. Further, holes 1a and 1b for positioning at the time of loading are provided at both ends of the side wall on the front side of the first housing 1. The first housing 1 has an extension 1r on the side of the delivery reel 5, and its front end has a front side (a front side in FIGS. 2 and 3) and a rear side (a back side in FIGS. 2 and 3). Side) protrude in an arm shape in parallel. The extension 1r is provided with a beam 7 extending between the two arms from the front side to the rear side, and a holding member 8 is mounted on the beam 7. The holding member 8 is made of a highly elastic foam material or the like.

第５図に示すように、第１ハウジング１の背面部中央
部位には、インクシートフィルム４に後述する印字ヘッ
ド30が接触可能な如く穴1cが設けられている。As shown in FIG. 5, a hole 1c is provided at the center of the rear surface of the first housing 1 so that a print head 30 described later can contact the ink sheet film 4.

第７図（ｂ）に示す如く、前記アーム状に突出した延
長部1rには、ボス1dと1eとが各々内側へ向かって突出し
ている。As shown in FIG. 7 (b), bosses 1d and 1e protrude inward from the extension 1r protruding in the shape of an arm.

第４図および第５図に説明を移す。受像紙10を保持す
る第２ハウジング２は箱状になっており、その底部には
受像紙10を直接載置する中板11が敷かれている。この中
板11は、後述する第11図に示す如く、図中左端部を中心
に右端部が上下に回動可能な状態で入っている。The description is shifted to FIG. 4 and FIG. The second housing 2 for holding the image receiving paper 10 has a box shape, and a bottom plate 11 on which an intermediate plate 11 for directly mounting the image receiving paper 10 is laid. As shown in FIG. 11, which will be described later, the middle plate 11 has a right end portion rotatable up and down around a left end portion in the figure.

第４図および第５図に示すように、第２ハウジング２
の箱体底部には、中板11を外部から押し上げ得るように
穴2aが設けられている。受像紙10は、受像面を中板11側
にして伏せた状態で載置され、後端を壁面2b、先端を壁
面2c、両側面を壁面2d,2eでそれぞれ規制されている。
更に受像紙はカートリッジカバー12によってその上方部
位を囲まれている。第２ハウジング２の図中右端上方部
位には、第５図示の如く後述する受像紙搬送ローラ31の
一部を入り込ませて給紙を行なうための給紙口2fが設け
てある。受像紙のサイド規制を行っている壁面2d,2eの
高さは、第２ハウジング２の底部からカートリッジカバ
ー12の近傍まで、つまり装填される受像紙10の最大積み
重ね厚み寸法以上の高さに設定されている。ただし給紙
口2f近傍では少し低くなっている。つまりこの部分には
切欠部Ｇが設けてある。第２ハウジング２の給紙口2fの
近傍にはフロント側およびリヤ側に、第７図（ａ）に示
すボス2gが設けてある。このボス2gの中央部は貫通穴形
状をしている。ボス2gの同軸円周上の対向する位置には
一対のロック部材2h,2iが対向して設けられている。As shown in FIG. 4 and FIG.
The bottom of the box is provided with a hole 2a so that the middle plate 11 can be pushed up from the outside. The image receiving paper 10 is placed face down with the image receiving surface facing the middle plate 11, and the rear end is regulated by the wall surface 2b, the leading end is the wall surface 2c, and both side surfaces are regulated by the wall surfaces 2d and 2e.
Further, the image receiving paper is surrounded by a cartridge cover 12 at an upper portion thereof. In the upper portion of the second housing 2 at the right end in the figure, a paper feed port 2f for feeding a part of an image receiving paper transport roller 31, which will be described later, is provided as shown in FIG. The height of the wall surfaces 2d and 2e for restricting the side of the receiving paper is set to a height from the bottom of the second housing 2 to the vicinity of the cartridge cover 12, that is, a height not less than the maximum stacking thickness dimension of the receiving paper 10 to be loaded. Have been. However, it is slightly lower near the paper feed port 2f. That is, a notch G is provided in this portion. A boss 2g shown in FIG. 7A is provided near the paper feed port 2f of the second housing 2 on the front side and the rear side. The center of the boss 2g has a through hole shape. A pair of lock members 2h and 2i are provided facing each other at opposing positions on the coaxial circumference of the boss 2g.

第１ハウジング１のボス1dと第２ハウジング２のボス
2gとがフロント側およびリヤ側で各々嵌合し合い、プロ
セスカートリッジ３として一体化されている。Boss 1d of first housing 1 and boss of second housing 2
2g are engaged with each other on the front side and the rear side, and are integrated as a process cartridge 3.

第６図（ｂ）に示す如く、フロント側とリヤ側との二
つのボス1dを結ぶ軸線Ｘ−Ｘは、受像紙10の先端縁およ
び送出リール５の軸Ｙ−Y,巻取リール６の軸Ｚ−Ｚと略
平行である。第１ハウジング１と第２ハウジング２と
は、上記軸線Ｘ−Ｘの回りに回動自在となっている。第
１ハウジング１の延長部1rから突出したボス1eは、前記
ボス1dと同軸円周上にある。かくして第１ハウジング１
のボス1eの一端または他端が第２ハウジング２のロック
部材2hまたは2iに係合することで、第１ハウジング１と
第２ハウジング２との回動角が規制される。すなわち第
１ハウジング１と第２ハウジング２とは、1dと2gとが回
動自在に嵌合した状態で、かつ1eの一端と2hとがクリッ
ク感をもって係合した時に、第２図および第４図に示さ
れるような閉じた状態すなわち第１の態様を維持する。
逆に1eの他端と2iとがクリック感をもって係合した時に
は、第３図および第５図に示されるような開いた状態す
なわち第２の態様を維持する。As shown in FIG. 6 (b), the axis XX connecting the two bosses 1d on the front side and the rear side is aligned with the leading edge of the image receiving paper 10, the axis YY of the sending reel 5, and the winding reel 6. It is substantially parallel to the axis Z-Z. The first housing 1 and the second housing 2 are rotatable around the axis XX. A boss 1e protruding from the extension 1r of the first housing 1 is coaxial with the boss 1d. Thus, the first housing 1
One end or the other end of the boss 1e is engaged with the lock member 2h or 2i of the second housing 2, whereby the rotation angle between the first housing 1 and the second housing 2 is regulated. That is, when the first housing 1 and the second housing 2 are in a state where 1d and 2g are rotatably fitted and one end of 1e and 2h are engaged with a click feeling, FIGS. The closed state as shown in the figure, that is, the first mode is maintained.
Conversely, when the other end of 1e and 2i are engaged with a click feeling, the open state as shown in FIGS. 3 and 5, that is, the second mode is maintained.

閉じた状態すなわち第１の態様では、第２図に示した
如く、第１ハウジング１の円筒状をなすインクシート用
ロール収納部1f,1gが、カートリッジカバー12の円弧状
凹溝12a,12bの部分に係入する。そして第１ハウジング
１の底部（図中上部）1zと第２ハウジングの底部2zとが
略平行になる。またこのとき押え部材８はその弾性力で
受像紙10の背面（図中上面）を押圧する。受像紙10の量
が少ない時にも、押え部材８が給紙口2fの部分から第２
ハウジング２の内部に入っているため、受像紙10が給紙
口2fから外部へ脱出するのが防止される。In the closed state, that is, in the first mode, as shown in FIG. 2, the cylindrical ink sheet roll storage sections 1f and 1g of the first housing 1 are formed in the arc-shaped concave grooves 12a and 12b of the cartridge cover 12. Engage part. Then, the bottom (upper part in the drawing) 1z of the first housing 1 and the bottom 2z of the second housing become substantially parallel. At this time, the pressing member 8 presses the back surface (the upper surface in the drawing) of the image receiving paper 10 by its elastic force. Even when the amount of the image receiving paper 10 is small, the holding member 8 can be moved from the paper feed port 2f to the second position.
Since the image receiving paper 10 is inside the housing 2, it is prevented that the image receiving paper 10 escapes from the paper feed port 2f to the outside.

第６図（ａ）（ｂ）および第８図に示すように、第２
ハウジング２のリヤ側には、そのカートリッジ３の種類
を示すボス2j,2k,2lが設けてある。これら複数のボス2
j,2k,2lに対応するように、装置本体20の側にはセンサ
が設けてあり、上記各ボスの有無の組合わせで種類を検
知するものとなっている。第６図に示す如く、送出リー
ル5,巻取リール６の一端は装置本体20の側の駆動系と係
合するように、第１ハウジング１の側面より若干突出し
ている。第２ハウジング２のフロント側には第２図，第
３図に示すように、操作者が見て、どの種類のカートリ
ッジであるかが一目で分かるように、表示シール13が貼
付けられている。またプロセスカートリッジ３を装置本
体20に着脱する時に操作しやすいように、第２ハウジン
グ２のフロント側の側壁には取手2mが設けられている。As shown in FIGS. 6 (a) and (b) and FIG.
On the rear side of the housing 2, bosses 2j, 2k, 21 indicating the type of the cartridge 3 are provided. These multiple bosses 2
A sensor is provided on the side of the apparatus main body 20 so as to correspond to j, 2k, and 2l, and the type is detected by a combination of the presence or absence of each boss. As shown in FIG. 6, one end of the sending reel 5 and one end of the take-up reel 6 slightly protrude from the side surface of the first housing 1 so as to engage with the drive system on the apparatus main body 20 side. As shown in FIGS. 2 and 3, a display sticker 13 is attached to the front side of the second housing 2 so that the operator can see at a glance which type of cartridge the operator sees. A handle 2m is provided on the front side wall of the second housing 2 to facilitate operation when the process cartridge 3 is attached to and detached from the apparatus main body 20.

第９図はプロセスカートリッジ３を装置本体20に装填
した状態を示す側面図、第10図（ａ）は装置本体20のフ
ロントカバー28の断面図、第10図（ｂ）はプロセスカー
トリッジ３を装置本体20に装填した後、さらにカバー28
を被せた状態を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a state where the process cartridge 3 is loaded in the apparatus main body 20, FIG. 10 (a) is a cross-sectional view of the front cover 28 of the apparatus main body 20, and FIG. After loading the main unit 20, cover 28
It is a side view which shows the state which covered.

第９図に示す如く、装置本体20の部材装填側のフロン
トフレーム21には、プロセスカートリッジ３の挿入口お
よびプリント済み受像紙10の取出し口を兼ねた穴22が設
けられている。またフロントフレーム21の表面の所定個
所には位置決めピン23a,23bがフロント側に向かって突
出する様に設けられている。さらに穴22の図中左下に位
置する個所には、装置本体20のフロント側からリヤ側に
亘ってガイド溝24が設けられている。かくしてプロセス
カートリッジ３を装置本体20に装填する際には、プロセ
スカートリッジ３の図中左下に設けられているフランジ
状突出部2nを、前記ガイド溝24にガイドさせて挿入操作
する。そして第１ハウジング１の位置決め用の穴1aを位
置決め用のピン23aに係合させ、同じく穴1bをピン23bに
係合させて位置決めを行なう。As shown in FIG. 9, the front frame 21 on the member loading side of the apparatus main body 20 is provided with a hole 22 which also serves as an insertion opening for the process cartridge 3 and an ejection opening for the printed image receiving paper 10. Further, positioning pins 23a and 23b are provided at predetermined positions on the surface of the front frame 21 so as to protrude toward the front side. Further, a guide groove 24 is provided at a position of the hole 22 at the lower left in the figure from the front side to the rear side of the apparatus main body 20. Thus, when the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, the flange-shaped protrusion 2n provided at the lower left of the process cartridge 3 in the drawing is guided by the guide groove 24 to perform an insertion operation. Then, the positioning hole 1a of the first housing 1 is engaged with the positioning pin 23a, and the hole 1b is similarly engaged with the pin 23b to perform positioning.

第10図（ａ）（ｂ）に示すように、フロントカバー28
にはプリント済み受像紙取出し用の窓28aおよび表示シ
ール覗き用の窓28bが設けられている。かくして、プロ
セスカートリッジ３を完全に装置本体20の内部に装填
し、かつフロントカバー28を閉じた状態においても、フ
ロントカバー28の前記窓28bからプロセスカートリッジ
３の表示シール13を見ることができるので、装填されて
いるカートリッジ３の種類を外部から明確に判別する事
が可能となる。As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the front cover 28
Is provided with a window 28a for taking out the printed image receiving paper and a window 28b for looking through the display seal. Thus, even when the process cartridge 3 is completely loaded in the apparatus main body 20 and the front cover 28 is closed, the display seal 13 of the process cartridge 3 can be seen from the window 28b of the front cover 28. It is possible to clearly determine the type of the loaded cartridge 3 from outside.

第11図はプロセスカートリッジ３を装填した状態での
装置本体20の内部構成を示す断面図である。図示の如
く、プラテンローラ25にはピンチローラ26,27が圧接し
ている。またプラテンローラ25に対し、軸29を中心に回
動して接離するように、印字ヘッド30が設けられてい
る。印字ヘッド30はプロセスカートリッジ３の第１ハウ
ジング１に設けてある穴1c（本図には不図示）より出入
りして、インクシート４をプラテンローラ25の周面に圧
接させる。FIG. 11 is a sectional view showing the internal structure of the apparatus main body 20 with the process cartridge 3 loaded. As shown, pinch rollers 26 and 27 are in pressure contact with the platen roller 25. Further, a print head 30 is provided so as to rotate about the shaft 29 and come into contact with and separate from the platen roller 25. The print head 30 enters and exits through a hole 1c (not shown in the figure) provided in the first housing 1 of the process cartridge 3, and presses the ink sheet 4 against the peripheral surface of the platen roller 25.

給紙口2fの中央上部には受像紙搬送ローラ31が設けて
ある。この受像紙搬送ローラ31の下方であって、かつプ
ロセスカートリッジ３の底部の穴2aに対向する位置に
は、タング32が軸33を中心に回動自在に設けられてい
る。上記軸33とタング32との間には捩じりコイルバネ34
が介在している。かくして軸33を回転動作させると、タ
ング32は捩じりコイルバネ34を介して軸33を中心にして
回動し、中板11の底面を押し上げる。その結果、受像紙
10の背面は受像紙搬送ローラ31の下側の周面に対して所
定圧力で圧接する。受像紙搬送ローラ31と、プラテンロ
ーラ25との間には、装置本体20の側に設けられた第１ガ
イド34の下面とプロセスカートリッジ３の一部すなわち
第１ハウジング１のリール収容部1gの上面とによって、
給紙経路が形成されている。第１ガイド34の一端部34a
は、プラテンローラ25とピンチローラ26とのニップ接線
よりも、プラテンローラ25から遠ざかる側に位置してい
る。An image receiving paper transport roller 31 is provided at the upper center of the paper feed port 2f. A tongue 32 is provided below the image receiving paper conveying roller 31 and at a position facing the hole 2a at the bottom of the process cartridge 3 so as to be rotatable about a shaft 33. A torsion coil spring 34 is provided between the shaft 33 and the tongue 32.
Is interposed. Thus, when the shaft 33 is rotated, the tongue 32 rotates about the shaft 33 via the torsion coil spring 34, and pushes up the bottom surface of the middle plate 11. As a result, the receiving paper
The rear surface of the sheet 10 is pressed against the lower peripheral surface of the image receiving paper conveying roller 31 with a predetermined pressure. Between the image receiving paper transport roller 31 and the platen roller 25, the lower surface of a first guide 34 provided on the apparatus main body 20 side and a part of the process cartridge 3, that is, the upper surface of the reel housing portion 1g of the first housing 1 And by
A paper feed path is formed. One end 34a of the first guide 34
Is located on the side farther from the platen roller 25 than the nip tangent between the platen roller 25 and the pinch roller 26.

受像紙搬送ローラ31の給紙口2fに対向する側とは反対
側、つまり上方側の周面には、ピンチローラ35が圧接し
ている。このピンチローラ35とプラテンローラ25との間
には、前記第１ガイド34の上面と装置本体20の上方部に
設けられた第２ガイド36の下面とにより、排紙経路空間
37が形成されている。A pinch roller 35 is in pressure contact with a side opposite to the side facing the paper feed port 2f of the image receiving paper conveying roller 31, that is, on the upper peripheral surface. Between the pinch roller 35 and the platen roller 25, the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36 provided above the apparatus main body 20 define a paper discharge path space.
37 are formed.

装置本体20の前記カートリッジカバー12と対向する上
方部には、第３ガイド38が設けられている。この第３ガ
イド38と上記カートリッジカバー12との間には、排出紙
（プリント済み受像紙）の収納スペース39が形成されて
いる。A third guide 38 is provided on an upper portion of the apparatus main body 20 facing the cartridge cover 12. Between the third guide 38 and the cartridge cover 12, a storage space 39 for ejected paper (printed image receiving paper) is formed.

上記収納スペース39の構成要素であるカートリッジカ
バー12の上面には、前記した第６図（ａ）（ｂ）に明示
されているように、排出紙との接触抵抗を少なくするた
めの複数本のリブ12cが設けられている。また上記カバ
ー12の図中右端部には、これも第６図（ａ）（ｂ）に明
示されているように、突起12d,12eが設けてある。この
突起12d,12eは、フロント側から見た時の一部が受像紙
搬送ローラ31の断面とラップする位置まで伸びている。
かくしてこの突起12d,12eは、受像紙搬送ローラ31の上
面を通過した排出紙が再び受像紙搬送ローラ31に巻き込
まれるのを防止する如く働く。As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the upper surface of the cartridge cover 12, which is a component of the storage space 39, is provided with a plurality of cartridges for reducing the contact resistance with the discharged paper. A rib 12c is provided. Also, at the right end of the cover 12 in the drawing, projections 12d and 12e are provided as also clearly shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). When viewed from the front side, the projections 12d and 12e partially extend to a position where the projections 12d and 12e overlap the cross section of the image receiving paper transport roller 31.
Thus, the projections 12d and 12e serve to prevent the discharged paper that has passed through the upper surface of the image receiving paper transport roller 31 from being caught in the image receiving paper transport roller 31 again.

前記給紙口2fの近傍には、受像紙10の背面に対向して
受像紙有無検知用の反射型センサ41が設置されている。
また前記プラテンローラ25の近傍にはインクシートの使
用・未使用判定用の反射型センサ42が設置されている。In the vicinity of the paper feed port 2f, a reflection type sensor 41 for detecting the presence or absence of the image receiving paper is provided so as to face the back of the image receiving paper 10.
In addition, a reflection type sensor 42 for determining whether the ink sheet is used or not is provided near the platen roller 25.

第12図，第13図に示すＡトルクリミッタ50およびＢト
ルクリミッタ60は、各々前記カートリッジ３のインクシ
ート送出リール５、巻取リール６と係合し、インクシー
トを移送させる駆動系である。Ａトルクリミッタ50は、
送出リール５に結合する軸51を有し、ギヤ部52をラチェ
ット爪53およびスプリング54等からなるラチェット機構
により係止されている。またＢトルクリミッタ60は、巻
取リール６に結合する出力軸61を有し、ギヤ62を減速機
構63,モータ64からなる駆動源により回転駆動されるも
のとなっている。第14図，第15図に示すように、ギヤ62
の側面65には白黒パターン66が設けてある。この白黒パ
ターン66に対向して第12図に示すように反射型センサ67
が設けてある。上記白黒パターン66は、巻取リール６の
回転状態と１対１に対応している。したがって反射型セ
ンサ67の出力を判別すれば、巻取リール６が回転してい
るか否か、さらにはその回転速度まで判別可能である。The A torque limiter 50 and the B torque limiter 60 shown in FIGS. 12 and 13 are driving systems that engage with the ink sheet sending reel 5 and the take-up reel 6 of the cartridge 3, respectively, and transfer the ink sheet. A torque limiter 50
It has a shaft 51 connected to the sending reel 5, and the gear portion 52 is locked by a ratchet mechanism including a ratchet claw 53 and a spring 54. The B torque limiter 60 has an output shaft 61 connected to the take-up reel 6, and the gear 62 is driven to rotate by a drive source including a reduction mechanism 63 and a motor 64. As shown in FIG. 14 and FIG.
A black-and-white pattern 66 is provided on the side surface 65. As shown in FIG.
Is provided. The black-and-white pattern 66 corresponds to the rotating state of the take-up reel 6 on a one-to-one basis. Therefore, if the output of the reflection sensor 67 is determined, it is possible to determine whether or not the take-up reel 6 is rotating and further up to the rotation speed.

第16図はインクシートフィルム４の構成を示す図であ
る。図に示すように、インクシートフィルム４は、イエ
ローY,マジェンタM,シアンＣの三色のインク層が順番に
連なって１画面分のインクシートを形成している。イエ
ローＹの前には各画面分のインク塗布領域を仕切るため
の黒帯Ｂが入っている。巻取リール６側にインクシート
フィルム４を巻き取りながら、第11図に示す反射型セン
サ42で、上記黒帯Ｂを検知してから実際の印字動作に入
る。未使用のプロセスカートリッジ３では、最初に第１
画面の黒帯Ｂが検出されるまでにl1なる長さがある。こ
れに対して一度使用したことのあるプロセスカートリッ
ジ３の場合には、最初に黒帯Ｂが検知されるまでの送り
量はl2である。l1＞l2という関係にある。したがって、
プリント命令から、インクシートフィルム４の黒帯Ｂが
最初に検出されるまでのインクシートフィルム４の送り
量を、前記白黒パターン検出用の反射型センサ67の検出
パルス数で計数し、判別手段によりl1,l2が規定値以上
であるか否かを判別すれば、未使用のものか否かを判定
できる。なお巻取り時間の長短を検知することでも判別
可能である。FIG. 16 is a view showing the structure of the ink sheet film 4. As shown in the drawing, the ink sheet film 4 forms an ink sheet for one screen by sequentially connecting three color ink layers of yellow Y, magenta M, and cyan C. In front of yellow Y, there is a black band B for separating the ink application area for each screen. While the ink sheet film 4 is being wound on the take-up reel 6, the reflection type sensor 42 shown in FIG. For an unused process cartridge 3, first the first
There is a length of 11 until the black band B on the screen is detected. On the other hand, in the case of the process cartridge 3 which has been used once, the feeding amount until the black belt B is detected for the first time is l2. l1> l2. Therefore,
From the print command, the feed amount of the ink sheet film 4 until the black band B of the ink sheet film 4 is first detected is counted by the number of detection pulses of the reflection type sensor 67 for detecting the black and white pattern. If it is determined whether or not l1 and l2 are equal to or greater than a specified value, it can be determined whether or not l1 and l2 are unused. The determination can also be made by detecting the length of the winding time.

プリント済み受像紙10は、フロントカバー28に窓28a
に対して、機内の奥の方へ排紙されるので、取り出しに
くい。そこで受像紙10をフロントカバー28の開口部28a
に近付ける工夫がなされている。二つの手段がある。The printed receiving paper 10 is attached to the front cover 28 by the window 28a.
However, the paper is ejected toward the back of the machine, so it is difficult to remove the paper. Then, the receiving paper 10 is moved to the opening 28a of the front cover 28.
It has been devised to approach. There are two ways.

第17図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１の手段を示す図であ
る。FIGS. 17 (a), (b) and (c) show the first means.

ピンチローラ35の軸には略90゜の開き角度をもって第
１アーム71,第２アーム72を軸筒外周に設けた駆動子70
が回動自在に取り付けられている。なおプリント済み受
像紙10が無い時には、第１アーム71の先端部は、受像紙
搬送ローラ31とピンチローラ35とからなる排紙口を遮断
する位置にある。また第１アーム72の他端は次に述べる
受動子73のアーム部74に当接している。A driver 70 having a first arm 71 and a second arm 72 provided on the outer periphery of a shaft cylinder with an opening angle of about 90 ° on the axis of the pinch roller 35.
Is rotatably mounted. When there is no printed image receiving paper 10, the leading end of the first arm 71 is located at a position where the paper discharge opening formed by the image receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35 is shut off. The other end of the first arm 72 is in contact with an arm 74 of the passive element 73 described below.

第３ガイド38の上面部にパドル軸75が回動自在に支持
されている。このパドル軸75の一端部（第17図（ａ）の
右端部）すなわち前記ピンチローラ35の軸と直交してい
る部位には、前記受動子73が嵌合固定されている。パド
ル軸75の３個所には、板状の弾性体からなるパドル76,7
7,78が、同じ角度で固定されている。A paddle shaft 75 is rotatably supported on the upper surface of the third guide 38. The passive element 73 is fitted and fixed to one end of the paddle shaft 75 (the right end in FIG. 17A), that is, a portion orthogonal to the axis of the pinch roller 35. Paddles 76, 7 made of a plate-like elastic body are provided at three places on the paddle shaft 75.
7,78 are fixed at the same angle.

パドル軸75には、バネ79が嵌め込んであり、このバネ
の力で、パドル76,77,78は常に第17図（ｂ）のPZの位置
にあるように押圧されている。パドル軸75は、受像紙10
の幅内に位置している。パドル76,77,78の長さは、一部
がカートリッジカバー12の上面と接触してたわむ長さに
してある。さらにカートリッジカバー12に設けてある凹
溝12a,12bの部分にパドル76と78の先端部が入り込むよ
うにしてある。A spring 79 is fitted on the paddle shaft 75, and the paddles 76, 77, 78 are constantly pressed by the force of the spring so that the paddles 76, 77, 78 are at the position of PZ in FIG. 17 (b). The paddle shaft 75 is connected to the receiving paper 10
It is located within the width of. The lengths of the paddles 76, 77, 78 are set such that a part of the paddles 76, 77, 78 bends in contact with the upper surface of the cartridge cover 12. Further, the tips of the paddles 76 and 78 are inserted into the concave grooves 12a and 12b provided in the cartridge cover 12.

プリント済み受像紙10がピンチローラ35にニップされ
て排紙され始めると、プリント済み受像紙10の剛性で駆
動子70の第１アーム71が前方へ押しやられる。その結
果、駆動子70が回動し、第２アーム72が受動子73のアー
ム74をバネ79の力に抗して押し上げる。このためパドル
軸75が回動し、パドル76,77,78は、排紙収納スペース39
の中でPZの位置からPXの位置へ退避する。パドル76,77,
78がPXの位置にある時には、プリント済み受像紙10の排
紙をパドル76,77,78が妨げる事はない。プリント済み用
紙の後端がピンチローラ35のニップ部を外れても、プリ
ント済み受像紙10は、バネ79の力による駆動子70の回転
復帰力すなわち第１アーム71の押圧力で受像紙搬送ロー
ラ31上に圧接された状態が保たれるので、引き続き搬送
される。そしてプリント済み受像紙10の後端縁が第１ア
ーム71の先端部から外れると、プリント済み受像紙10は
カートリッジカバー12上へ落下する。これと同時に、駆
動子70が元の位置に戻り、パドル76,77,78は、バネ79の
力でPZの位置まで回動し、プリント済み受像紙10紙をフ
ロントカバー28の窓28aに向かって押し出す。フロント
カバー28には、プロセスカートリッジ３の種類を確認す
る為の窓28bがある。そこでこの奥まった窓28bから指を
入れてプリント済み受像紙10を容易に取出すことが可能
である。When the printed image receiving paper 10 is nipped by the pinch roller 35 and begins to be discharged, the rigidity of the printed image receiving paper 10 causes the first arm 71 of the driver 70 to be pushed forward. As a result, the driver 70 rotates, and the second arm 72 pushes up the arm 74 of the passive element 73 against the force of the spring 79. As a result, the paddle shaft 75 rotates, and the paddles 76, 77, 78
Evacuate from PZ position to PX position. Paddles 76,77,
When 78 is at the PX position, the paddles 76, 77, 78 do not prevent the printed image receiving paper 10 from being discharged. Even if the trailing end of the printed paper comes out of the nip portion of the pinch roller 35, the printed image receiving paper 10 is still driven by the rotation returning force of the driver 70 by the force of the spring 79, that is, the pressing force of the first arm 71. Since the state of being pressed onto 31 is maintained, it is continuously conveyed. When the trailing edge of the printed image receiving paper 10 comes off the leading end of the first arm 71, the printed image receiving paper 10 falls onto the cartridge cover 12. At the same time, the driver 70 returns to its original position, and the paddles 76, 77, 78 rotate to the position PZ by the force of the spring 79, and move the printed image receiving paper 10 toward the window 28a of the front cover 28. Push out. The front cover 28 has a window 28b for checking the type of the process cartridge 3. Therefore, it is possible to easily take out the printed image receiving paper 10 by inserting a finger from the recessed window 28b.

第18図（ａ）（ｂ）（ｃ）は第２の手段を示す図であ
る。第１の手段との違いはパドル軸75を排紙駆動源によ
り連続回転駆動するようにしたことである。FIGS. 18 (a), (b) and (c) are views showing the second means. The difference from the first means is that the paddle shaft 75 is driven to rotate continuously by a paper discharge drive source.

受像紙搬送ローラ31の軸31aには、プーリ80が固定さ
れている。上記軸31aと直交しかつパドル軸75と平行に
配設された軸81の一端には、プーリ82が固定されてい
る。このプーリ82と前記プーリ80との間にはベルト83が
90゜捩じれた状態で掛けられている。軸81の他端には別
のプーリ84が固定されている。このプーリ84とパドル軸
75の一端に固定されているプーリ85との間にはベルト86
が掛けられている。したがって受像紙搬送ローラ31が回
転すると、ベルト83によってプーリ82,軸81,プーリ84が
回転し、ベルト86によってプーリ85,パドル軸75が回転
する。パドル76,77,78は、第３ガイド38の穴38aから排
紙収納スペース39へ突出しているが、パドル76,77,78の
回転によって、この排紙収納スペース39から退避する時
には第18図（ｂ）に示すように穴38aに規制されてパド
ル76,77,78は撓んだ状態となる。A pulley 80 is fixed to the shaft 31a of the image receiving paper conveying roller 31. A pulley 82 is fixed to one end of a shaft 81 disposed orthogonal to the shaft 31a and parallel to the paddle shaft 75. A belt 83 is provided between the pulley 82 and the pulley 80.
It is hung 90 degrees twisted. Another pulley 84 is fixed to the other end of the shaft 81. This pulley 84 and paddle shaft
Between the pulley 85 fixed to one end of the belt 75 and the belt 86
Is hung. Therefore, when the image receiving paper conveying roller 31 rotates, the pulley 82, the shaft 81, and the pulley 84 rotate by the belt 83, and the pulley 85 and the paddle shaft 75 rotate by the belt 86. The paddles 76, 77, 78 project from the holes 38a of the third guide 38 into the paper discharge storage space 39. When the paddles 76, 77, 78 are retracted from the paper discharge storage space 39 by rotation of the paddles 76, 77, 78, FIG. As shown in (b), the paddles 76, 77, 78 are bent by the holes 38a.

プリント済み受像紙10がピンチローラ35と受像紙搬送
ローラ31とによってニップされ、排紙されている時に
は、パドル76,77,78はプリント済み受像紙10の表面を何
度も触りながら回転する。しかしプリント済み受像紙10
の剛性と比較してパドル76,77,78の剛性は低く作られて
いるので、プリント済み受像紙10が曲がったり、フロン
トカバー28側へ押し出される事はない。しかしながら、
一旦プリント済み受像紙10の後端がニップ部を外れてプ
ロセスカートリッジ３上に落下すると、パドル76,77,78
の力によって、フロントカバー28の窓28aに向かって押
し出される。第３ガイド38の穴38aに対しパドル76,77,7
8は撓みながら通過するので、プリント済み受像紙10が
パドル76,77,78と第３ガイド38との間にはさまれて傷付
く事はない。When the printed image receiving paper 10 is nipped by the pinch roller 35 and the image receiving paper conveying roller 31 and is discharged, the paddles 76, 77, and 78 rotate while touching the surface of the printed image receiving paper 10 many times. But printed paper 10
The rigidity of the paddles 76, 77, 78 is made lower than the rigidity of the paddle, so that the printed image receiving paper 10 is not bent or pushed out to the front cover 28 side. However,
Once the trailing end of the printed image receiving paper 10 falls off the nip and falls onto the process cartridge 3, the paddles 76, 77, 78
Is pushed toward the window 28a of the front cover 28. Paddles 76, 77, 7 for holes 38a of the third guide 38
8 passes while bending, so that the printed image receiving paper 10 is not damaged between the paddles 76, 77, 78 and the third guide 38.

本装置においては複数のプロセスカートリッジ３をプ
リンタに着脱して、様々な種類の受像紙に種々なフォー
マットの画像をプリントすることが可能となっている。In this apparatus, a plurality of process cartridges 3 can be attached to and detached from a printer, and images of various formats can be printed on various types of image receiving paper.

第19図に示すように、使用していないプロセスカート
リッジ３は、第１の態様すなわち閉じた状態にしてカー
トリッジラック100に入れてしまっておく。このカート
リッジラック100は、装置操作側にプロセスカートリッ
ジ３が入る収容部101〜104を設けたものであり、その床
面積は、装置本体29の床面積と略等しく設定されてい
る。カートリッジラック100と装置本体20とを上下に積
載可能に設計されている。またカートリッジラック100
自身も、複数個積載可能な如く設けられており、プロセ
スカートリッジ３の種類数に応じてカートリッジラック
100を増設可能になっている。なお装置本体20には図示
の如くオペレーションパネル90が付設されている。この
様に装置本体20の低くにプロセスカートリッジラック10
0が設置されているので、いつでも誰でも容易に必要に
応じて所要種類の受像紙に所望のフォーマットで作像さ
れた画像を得ることが可能である。As shown in FIG. 19, the unused process cartridges 3 are stored in the cartridge rack 100 in the first mode, that is, in the closed state. The cartridge rack 100 is provided with accommodation sections 101 to 104 for accommodating the process cartridge 3 on the apparatus operation side, and the floor area thereof is set substantially equal to the floor area of the apparatus main body 29. The cartridge rack 100 and the apparatus main body 20 are designed to be vertically stacked. The cartridge rack 100
The cartridge itself is also provided so that a plurality of cartridges can be loaded, and a cartridge rack is provided in accordance with the number of types of the process cartridges 3.
100 can be added. An operation panel 90 is attached to the apparatus main body 20 as shown. In this way, the process cartridge rack 10
Since 0 is set, anyone can easily obtain an image formed in a desired format on a required type of receiving paper whenever necessary.

次にプロセスカートリッジ３内の受像紙規制手段に係
わる変形例を説明する。Next, a modified example relating to the image receiving paper regulating means in the process cartridge 3 will be described.

第20図に示す如く、カートリッジ３の内部には受像紙
10が収納されている。受像紙規制部材121はカートリッ
ジ３の内壁面に設けられた支軸122を中心に揺動自在に
設けられている。受像紙10のサイド規制用壁面2dには穴
2Pが設けてあり、この穴2Pから受像紙規制部材121は受
像紙収納部へその先端部121aを侵入させている。上記先
端部121aは、図示されないバネによって矢印Ａ方向に付
勢され、受像紙10の裏面を押さえている。プロセスカー
トリッジ３における第１ハウジング１の穴2Qに対応する
位置の装置本体側壁面110には、規制解除突起112が突設
されている。この規制解除突起112は、プロセスカート
リッジ３を装置本体20に装填した時、穴2Qからカートリ
ッジ内部に入り、受像紙規制部材121を、バネの付勢力
に抗して押し上げる。プロセスカートリッジ３が、装置
本体20に完全に収納された状態では、受像紙10の規制部
材121は、第20図の左方に示す図のように、受像紙10か
ら若干離れた状態になる。As shown in FIG. 20, an image receiving paper is provided inside the cartridge 3.
10 are stored. The image receiving paper regulating member 121 is provided so as to be swingable about a support shaft 122 provided on the inner wall surface of the cartridge 3. Holes on the side regulating wall 2d of the receiving paper 10
2P is provided, and through the hole 2P, the image receiving paper restricting member 121 causes the leading end 121a to enter the image receiving paper storage section. The front end portion 121a is urged in the direction of arrow A by a spring (not shown), and presses the back surface of the image receiving paper 10. A regulation release projection 112 is provided on the side wall surface 110 of the process cartridge 3 at a position corresponding to the hole 2Q of the first housing 1. When the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, the regulation release projection 112 enters the cartridge through the hole 2Q and pushes up the image receiving paper regulating member 121 against the urging force of the spring. When the process cartridge 3 is completely housed in the apparatus main body 20, the regulating member 121 of the image receiving paper 10 is slightly separated from the image receiving paper 10 as shown in the diagram on the left side of FIG.

かくして本例によれば、プロセスカートリッジ３を装
置本体20へ装填していない状態では、受像紙規制部材12
1が受像紙10を押さえているので、プロセスカートリッ
ジ３の態様の如何に拘らず、プロセスカートリッジ３を
持ち歩いたり、逆さにしても受像紙10がカートリッジ３
からこぼれ落ちる様なことはない。一方、プロセスカー
トリッジ３を装置本体20へ装填した状態では、受像紙規
制部材121は、受像紙10から退避した状態になるため、
給紙の妨げになるおそれはない。Thus, according to this embodiment, when the process cartridge 3 is not loaded in the apparatus main body 20, the image receiving paper regulating member 12
1 presses the receiving paper 10, regardless of the mode of the process cartridge 3.
There's nothing like spilling from. On the other hand, when the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, the image receiving paper regulating member 121 is in a state of being retracted from the image receiving paper 10,
There is no risk of disturbing paper feeding.

次に、主として第21図以下の図面を参照してプリンタ
の印字手段について説明する。プリンタは、外部より例
えばビデオ・インターフェース，デジタル・インターフ
ェースなどを介して、画像データを装置側メモリに取込
む。そして画像処理を加えた後、画像出力手段により印
字機構における印字ヘッド30へデータを送り込み画像形
成を行なう。この時の画像処理機能には次のような機能
がある。Next, the printing means of the printer will be described mainly with reference to FIGS. The printer fetches image data from the outside to the device side memory via, for example, a video interface, a digital interface, or the like. After the image processing is performed, data is sent to the print head 30 in the printing mechanism by the image output means to form an image. The image processing function at this time has the following functions.

Ａ…入力されたデータを拡大または縮小してプリントす
る。A: Enlarged or reduced input data is printed.

Ｂ…入力されたデータの一部をトリミングしてプリント
する。B: A part of the input data is trimmed and printed.

Ｃ…複数の画面を同時に取り込んで、一枚の受像紙にプ
リントアウトする。C: A plurality of screens are fetched at the same time and printed out on one image receiving paper.

Ｄ…入力されたデータに他のデータを付加してプリント
する。D: Printing is performed by adding other data to the input data.

Ａ〜Ｄを組み合わせることにより、様々な画像を得る
ことが可能である。例えば一枚の受像紙の中に１画面、
２画面、４画面、９画面、25画面などのフォーマットさ
れた画像を作成することが可能である。By combining A to D, various images can be obtained. For example, one screen on one sheet of receiving paper,
Formatted images such as two screens, four screens, nine screens, and twenty-five screens can be created.

第19図に示した如く、オペレーションパネル90にはス
ライド作成用モードを選択するためのキー98が設けられ
ている。上記モードが選択された時には、入力された画
面を35ミリスライドフィルムのサイズに拡大または縮小
する手段により、メモリ上に35ミリスライドフィルムサ
イズの画像が形成される。そして別のフォーマット手段
によって、その画像の外側に枠組みが作像され、この枠
組みの内側でかつ非画像部にその画像に関する情報が作
像される。As shown in FIG. 19, the operation panel 90 is provided with a key 98 for selecting a slide creation mode. When the above mode is selected, a 35 mm slide film size image is formed on the memory by means for enlarging or reducing the input screen to the size of the 35 mm slide film. A frame is formed outside the image by another formatting means, and information about the image is formed inside the frame and in a non-image portion.

第22図の（ｈ）には、この様にして作られたメモリ上
の像を、OHP用の受像紙に画像141,142等としてプリント
アウトした状態が示されている。前記情報としては、日
付，順番等がある。この様にしてプリントアウトされた
OHP用受像紙の枠組みに従って切り離し、スライド用の
ホルダーにはさむことにより、容易にスライドを作成可
能である。前記枠組みはスライドホルダーの形状，サイ
ズに合ったものであり、破線、実線等なんでもよく、要
は切り取り位置がわかる枠組みであれば良い。FIG. 22 (h) shows a state in which the image on the memory thus created is printed out on an OHP receiving paper as images 141, 142, and the like. The information includes a date, an order, and the like. Printed out like this
Slides can be easily created by separating them according to the framework of the OHP receiving paper and inserting them into a slide holder. The frame is suitable for the shape and size of the slide holder, and may be a broken line, a solid line, or the like.

次に第22図を参照して使用可能な受像紙の種類を説明
する。受像紙の種類を大別すると、第22図（ａ）に示す
スタンダード紙といわれる不透明受像紙と、（ｂ）に示
すOHP用紙といわれる透明受像紙と、（ｃ）〜（ｇ）に
示すシール紙といわれる裏紙付き粘着剤塗布受像紙とが
ある。Next, the types of image receiving paper that can be used will be described with reference to FIG. The types of receiving paper are roughly classified into opaque receiving paper called standard paper shown in FIG. 22 (a), transparent receiving paper called OHP paper shown in FIG. 22 (b), and stickers shown in (c) to (g). There is a pressure-sensitive adhesive-coated image receiving paper with a backing paper called paper.

近年、カラー画像をビデオに収録し、その一駒をプリ
ントアウトして手を取って見たり，保管したりする使わ
れ方が増えてきた。またシール紙にプリントアウトし、
これを手帳に貼ったり、ビデオカセットのインデックス
として貼ったりする用途も増えている。さらにOHP用紙
は会議でのプレゼンテーション用として使用されてい
る。In recent years, the use of recording color images on video, printing out one frame of the image, holding the hand, and storing the image has increased. Also print out on sticker paper,
The use of sticking this on a notebook or as an index of a video cassette is also increasing. In addition, transparencies are used for presentations at conferences.

受像紙10の種類によっては、使用すると不具合が生じ
るフォーマットまたは使っても意味がないフォーマット
が発生する。使用可能フォーマットは、例えば表−１に
示されるように設定されている。第23図は表−１に基づ
いての画面モード選択動作例を示すフロー図である。Depending on the type of the image receiving paper 10, a format that causes a problem when used or a format that is meaningless to use occurs. Usable formats are set, for example, as shown in Table 1. FIG. 23 is a flowchart showing an example of a screen mode selection operation based on Table 1.

このフォーマットは、第19図に示す如く装置の外装部
に設けてあるオペレーションパネル90や、リモコンスイ
ッチによって操作者が設定可能である。誤操作を防止す
る為に装置本体20の側で、そのプロセスカートリッジ３
で使用可能な機構を選択している。例えば表−１のシー
ルＥが入ったプロセスカートリッジ３を使用する場合
は、画像モードは25画面しか使えない様に自動的に設定
される。またシールＢが入ったプロセスカートリッジ３
を使用する場合は、画面モードは２画面しか使えない様
に自動的に設定される。スライドプリント機構を選択し
ても、プロセスカートリッジ３が、OHP用紙を装填した
もの以外では受け付けない。 This format can be set by an operator using an operation panel 90 provided on the exterior part of the apparatus as shown in FIG. 19 or a remote control switch. In order to prevent erroneous operation, the process cartridge 3
The mechanism that can be used is selected. For example, when the process cartridge 3 containing the seal E shown in Table 1 is used, the image mode is automatically set so that only 25 screens can be used. Process cartridge 3 containing seal B
Is used, the screen mode is automatically set so that only two screens can be used. Even if the slide print mechanism is selected, the process cartridge 3 does not accept anything other than one loaded with OHP paper.

実験例として、プリンタにはマルチ画面機能やスライ
ド作成機能といったフォーマット機能を持たせ、それに
対応する用紙として表−１に示される様な受像紙を作成
した。この場合、主としてプリンタ側のマルチ画面に対
応したカット入りのシール紙からなる受像紙を新たに作
成した。例えばプリンタの25画面モードフォーマットに
対するシール紙として「シールＥ」を作成し,9画面モー
ドフォーマットに対応するシール紙として「シールＤ」
を作成するといった具合である。シール紙に予めカット
が入っている為、後からハサミなどでカッティングする
等の手間を省くことができた。As an experimental example, a printer was provided with a format function such as a multi-screen function and a slide creation function, and an image receiving paper as shown in Table 1 was created as the corresponding paper. In this case, a new image receiving paper mainly made of cut seal paper mainly corresponding to the multi-screen on the printer side was created. For example, “Seal E” is created as a sticker for the 25 screen mode format of the printer, and “Seal D” is created as a sticker corresponding to the 9 screen mode format.
And so on. Since the cut is made in the seal paper in advance, the trouble of cutting with scissors or the like later can be omitted.

次に印字条件について説明する。前述のような異なる
種類の受像紙10に対しては各々異なった印字条件が必要
である。受像紙10の材質による表面状態の違いや、硬度
が異なる為である。したがってインクシートフィルム４
の方も、各々の受像紙10の種類に最適なインクシートフ
ィルム４の種類を組合わせることが必要である。その上
でその種類に最適な印字条件で画像形成することが必要
である。一般的には スタンダード紙＜シール紙＜OHP用紙 の順に、印字に要するエネルギーは大きくなる。「受像
紙種類」と「インクシートフィルム種類」と「印字条
件」の三つが最適になって、初めて良好な画像が得られ
る。前述の如く受像紙10の種類が多種類になってくる
と、操作者が受像紙10の種類とインクシートフィルム４
の種類とのマッチングをとるのは容易ではなく、誤操作
の確率が増える。さらに装置本体20の側でこの誤操作を
検知して対応する場合にも、瞬時に判定できず、故障の
原因の一つにもなる。さらに受像紙10を一つのカセット
に対して出し入れすれば、受像面に指紋を付けてしまう
場合が発生する。このような問題点や煩雑さを無くすた
めに、本実施例に於いては、表−２に示す組み合わせモ
デルに基づいて、受像紙10とインクシートフィルム４と
を最適な組み合わせでプロセスカートリッジ３内に予め
セットしている。かくしてプロセスカートリッジ３の種
類を検知することで、最適な印字条件で印字することを
可能にしている。Next, the printing conditions will be described. Different printing conditions are required for different types of image receiving paper 10 as described above. This is because the surface condition differs depending on the material of the image receiving paper 10 and the hardness differs. Therefore, the ink sheet film 4
In this case, it is necessary to combine the type of the ink sheet film 4 that is optimal for the type of the image receiving paper 10. Then, it is necessary to form an image under printing conditions that are optimal for the type. Generally, the energy required for printing increases in the order of standard paper <seal paper <OHP paper. A good image can be obtained only when the three types of "image receiving paper type", "ink sheet film type" and "print condition" are optimized. As described above, when the number of types of the image receiving paper 10 becomes large, the operator sets the type of the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4.
It is not easy to match with the type of, and the probability of erroneous operation increases. Further, when the erroneous operation is detected and handled on the side of the device main body 20, the determination cannot be made instantaneously, which is one of the causes of the failure. Furthermore, if the image receiving paper 10 is taken in and out of one cassette, a fingerprint may be attached to the image receiving surface. In order to eliminate such problems and complexity, in this embodiment, the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 are optimally combined in the process cartridge 3 based on the combination model shown in Table 2. Is set in advance. Thus, by detecting the type of the process cartridge 3, it is possible to perform printing under optimum printing conditions.

なお上記表−２の中で、H1は標準紙No.1、H2は標準紙
No.2、I1はシール紙No.1、I2はシール紙No.2、J1はOHP
用紙No.1、J2はOHP用紙No.2、SXはインクシートNo.1、S
YはインクシートNo.2、SZはインクシートNo.3、であ
る。また〜は６種類のエネルギーテーブル番号であ
って、イエローY,マジェンタM,シアンC,の各色に対応し
て、例えば256階調の各々に対して如何なるエネルギー
量を与えるかを規定したものである。 In Table 2, H1 is the standard paper No. 1 and H2 is the standard paper
No.2, I1 is sticker paper No.1, I2 is sticker paper No.2, J1 is OHP
Paper No.1, J2 is OHP paper No.2, SX is ink sheet No.1, S
Y is ink sheet No. 2, and SZ is ink sheet No. 3. Also, are six types of energy table numbers, which specify how much energy is given to each of, for example, 256 gradations, corresponding to each color of yellow Y, magenta M, and cyan C. .

使用可能フォーマットは、プロセスカートリッジ３を
装置本体20に装填すると直ちに設定され、カートリッジ
３を装置から引き抜くと同時に解除される。この様にプ
ロセスカートリッジ単位で受像紙の種類を容易に変える
事が可能である。その結果、常に一つのプロセスカート
リッジ３が装置本体20の内部に入ったままになる事は希
である。特に複数の操作者で一台の装置を使う場合に
は、使用する時にいかなる種類のプロセスカートリッジ
３が装填されているかを明確に判別できることが必要が
ある。カートリッジ３の種類を判別する手段は二つあ
る。The usable format is set immediately after the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20, and is released at the same time as the cartridge 3 is pulled out from the apparatus. As described above, the type of the image receiving paper can be easily changed for each process cartridge. As a result, it is rare that one process cartridge 3 always remains inside the apparatus main body 20. In particular, when a single apparatus is used by a plurality of operators, it is necessary to be able to clearly determine what type of process cartridge 3 is loaded at the time of use. There are two means for determining the type of the cartridge 3.

第１の判別手段は、プロセスカートリッジ３への表示
シール付加による手段である。すなわちプロセスカート
リッジ３のフロント側の側面に、その種類を示す表示シ
ール13を付加する。そして前述したように、プロセスカ
ートリッジ３を完全に装置本体20内に装填してフロント
カバー28を閉じた状態にしても、カートリッジ３の種類
を外部から明確に判別可能であるように、第10図に示し
た如くフロントカバー28の前記表示シール13に対応する
位置に窓28aを形成する。The first determining means is a means for adding a display seal to the process cartridge 3. That is, a display seal 13 indicating the type is added to the front side surface of the process cartridge 3. As described above, even if the process cartridge 3 is completely loaded in the apparatus main body 20 and the front cover 28 is closed, the type of the cartridge 3 can be clearly discriminated from the outside, as shown in FIG. A window 28a is formed at a position corresponding to the display seal 13 on the front cover 28 as shown in FIG.

第２の判別手段はセンサによる自動判別手段である。
すなわちプロセスカートリッジ３には、第６図示の如く
突起2j,2k,2lを設け、これを装置本体20のセンサにより
検知して種類を判別する。そして用紙種類判別手段によ
って、記憶手段からその種類に対応する信号を選択して
呼び出し、モニター上に表示する。The second determination means is an automatic determination means using a sensor.
That is, the process cartridge 3 is provided with protrusions 2j, 2k, 21 as shown in FIG. Then, a signal corresponding to the type is selected and called from the storage means by the paper type determination means and displayed on the monitor.

次にプロセスカートリッジ３における受像紙10ないし
インクシートフィルム４の残量検知手段について説明す
る。一つのプロセスカートリッジ３内にある受像紙10の
枚数と、インクシートフィルム４の画面数は一致させて
ある。したがって何枚プリントしたかを計数すれば、プ
ロセスカートリッジ３内の残量を知ることが可能であ
る。本装置では、着脱容易な複数種類のプロセスカート
リッジ３の残量検知を可能にしている。例えばｎ種類の
カートリッジ３が使用可能であるとすれば、プリンタ側
に各種類のプロセスカートリッジ残量を記憶するメモリ
を設け、検知したプロセスカートリッジ３の種類のメモ
リ内容を選択して呼び出す手段と、選択して書き替える
手段とをもち、一枚プリントする毎に減算して書き換
え、その内容を残量表示窓91に表示する。途中で異なる
種類のプロセスカートリッジ３と交換してプリントした
場合でも、前のプロセスカートリッジ３の残量を記憶し
たままで、新しい種類のメモリ内容を一枚プリントする
毎に、同様の手段で減算する。残量のリセット手段とし
て次の４通りのリセット手段を備えている。Next, means for detecting the remaining amount of the image receiving paper 10 or the ink sheet film 4 in the process cartridge 3 will be described. The number of image receiving papers 10 in one process cartridge 3 and the number of screens of the ink sheet film 4 are matched. Therefore, if the number of printed sheets is counted, the remaining amount in the process cartridge 3 can be known. In this apparatus, it is possible to detect the remaining amount of a plurality of types of process cartridges 3 which are easily detachable. For example, if n types of cartridges 3 can be used, a memory for storing the remaining amount of each type of process cartridge is provided on the printer side, and a memory content of the type of the detected process cartridge 3 is selected and called, It has a means for selecting and rewriting, subtracting and rewriting each time one sheet is printed, and displaying the contents in the remaining amount display window 91. Even if the process cartridge 3 is replaced with a different type of process cartridge 3 and printed, the remaining amount of the previous process cartridge 3 is stored and the same type of subtraction is performed every time a new type of memory is printed. . The following four reset means are provided as reset means for the remaining amount.

残量リセット手段（１） プロセスカートリッジ３内の受像紙10またはインクシ
ートフィルム４がなくなったことを検知して、残量をリ
セットする。具体的には第11図に示されるように、受像
紙10の背面に対向し、装置本体20の給紙口2fの近傍に設
けた反射型センサ41により、受像紙10の有無を検知す
る。そしてインクシートに関しては第12図，第13図に示
す、Ａトルクリミッタ50とＢトルクリミッタ60とを利用
して残量を検知する。Remaining amount resetting means (1) Resets the remaining amount by detecting that the image receiving paper 10 or the ink sheet film 4 in the process cartridge 3 has run out. Specifically, as shown in FIG. 11, the presence / absence of the image receiving paper 10 is detected by a reflection type sensor 41 provided in the vicinity of the paper feed port 2f of the apparatus main body 20 so as to face the back of the image receiving paper 10. The remaining amount of the ink sheet is detected by using the A torque limiter 50 and the B torque limiter 60 shown in FIGS.

すなわちインクシート切れの時、インクシートフィル
ム４の終端が送出リール５に固定されている場合には、
反射型センサ67の出力はなくなる。またインクシートフ
ィルム４の終端がフリーである場合には、終端が巻取リ
ール６へ巻取られてしまい、Ａトルクリミッタ50の負荷
がなくなる。したがって巻取リール６は、インクシート
フィルム４がある時と比較して格段に速い回転数で回る
事になる。このため反射型センサ67の出力は通常の周波
数よりも大きくなる。このことからインクシート切れで
あることを判別できる。反射型センサ67と前記センサ41
の信号を判別手段にて判断して、いずれか一方が無いと
判断された場合には、そのプロセスカートリッジ３の種
類に対応した残量メモリ内容を、書換え手段によって強
制的に“0"情報にリセットする。また残量表示手段へ
は、そのプロセスカートリッジ３の残量が“0"である内
容を表示する。さらに、オペレーションパネル90のプロ
セスカートリッジエラーランプ99を点灯または点滅させ
る。That is, when the end of the ink sheet film 4 is fixed to the sending reel 5 when the ink sheet runs out,
The output of the reflection type sensor 67 disappears. If the end of the ink sheet film 4 is free, the end is wound on the take-up reel 6, and the load on the A torque limiter 50 is eliminated. Therefore, the take-up reel 6 rotates at a remarkably faster rotation speed than when the ink sheet film 4 is present. Therefore, the output of the reflection type sensor 67 becomes larger than the normal frequency. From this, it can be determined that the ink sheet has run out. Reflective sensor 67 and sensor 41
Is discriminated by the discriminating means, and when it is judged that there is no one of them, the content of the remaining memory corresponding to the type of the process cartridge 3 is forcibly changed to "0" information by the rewriting means. Reset. The remaining amount display means displays the content of the remaining amount of the process cartridge 3 being "0". Further, the process cartridge error lamp 99 on the operation panel 90 is turned on or blinks.

残量リセット手段（２） 新品のプロセスカートリッジ３を装置に装填した直接
において、操作者がオペレーションパネル90に設けられ
たリセットキー92をマニュアルで押す。こうすることに
より、残量表示はリセットされる。プロセスカートリッ
ジ３が装置本体内に有るか無いかは、装置側のプロセス
カートリッジ種類センサで、その種類検知と同時に検知
される。装置制御部は、プロセスカートリッジ「無し」
が検知されると、フラグをONにする。次にプロセスカー
トリッジ「有り」が検知され、プリント命令を受けるま
では、フラグをONし続ける。このフラグがONの時に、リ
セットキー92の信号が制御部に入ると、そのプロセスカ
ートリッジ３の種類に対応した残量メモリ内容が、未使
用である内容に、残量書換え手段で書換えられる。同時
に残量表示部に未使用である内容が表示され、かつフラ
グがOFFになる。フラグがONの時のみ、リセットキー92
は受けつけられる。Remaining amount resetting means (2) Immediately after a new process cartridge 3 is loaded in the apparatus, an operator manually presses a reset key 92 provided on the operation panel 90. By doing so, the remaining amount display is reset. Whether the process cartridge 3 is present in the apparatus main body is detected simultaneously with the type detection by a process cartridge type sensor on the apparatus side. The device control section is "None" for the process cartridge.
When is detected, the flag is turned ON. Next, the flag is kept ON until a process cartridge “present” is detected and a print command is received. When this flag is ON, when the signal of the reset key 92 enters the control unit, the remaining memory contents corresponding to the type of the process cartridge 3 are rewritten to unused contents by the remaining amount rewriting means. At the same time, the unused content is displayed on the remaining amount display unit, and the flag is turned off. Reset key 92 only when flag is ON
Is accepted.

残量リセット手段（３） 新品プロセスカートリッジの検知により、残量をリセ
ットする。すなわち、プリント命令が与えられてからイ
ンクシートフィルム４の黒帯Ｂが最初に検出されるまで
のインクシートフィルム４の送り量を、前記白黒パター
ン検出用の反射型センサ67の検出パルス数で計数する。
そして判別手段によりl1,l2が規定値以上であるか否か
を判別し、規定値以上であればそのプロセスカートリッ
ジ３は未使用すなわち新品である判定する。なお巻取り
時間の長短を検知することでも判定可能である。そして
当該プロセスカートリッジ３の種類に対応する残量メモ
リの内容を残量書換え手段で書換え、同時に残量表示部
に未使用のプロセスカートリッジ３である内容を表示す
る。Remaining amount resetting means (3) Resets the remaining amount by detecting a new process cartridge. That is, the feed amount of the ink sheet film 4 from when the print command is given until the black band B of the ink sheet film 4 is first detected is counted by the number of detection pulses of the reflection type sensor 67 for detecting the black and white pattern. I do.
Then, the discriminating means determines whether or not l1 and l2 are equal to or greater than a specified value. The determination can also be made by detecting the length of the winding time. Then, the contents of the remaining amount memory corresponding to the type of the process cartridge 3 are rewritten by the remaining amount rewriting means, and at the same time, the contents of the unused process cartridge 3 are displayed on the remaining amount display portion.

上記残量リセット手段（１）において、インクシート
フィルム４または受像紙５のいずれか一方が無くなった
のを検知して残量表示を強制的に“残量なし”の内容に
している理由は、万一の紙詰まり等で、インクシートフ
ィルム４の画面数と受像紙10の枚数とが一致しなくなる
場合があるからである。残量リセット手段（２），
（３）は、いずれか一方を備えていればよい。The reason that the remaining amount reset means (1) detects that either the ink sheet film 4 or the image receiving paper 5 has run out and forcibly sets the remaining amount display to "no remaining amount" is as follows. This is because the number of screens of the ink sheet film 4 and the number of image receiving papers 10 may not match due to a paper jam or the like. Remaining amount reset means (2),
(3) should just have either one.

残量リセット手段（４） インクシートフィルム４の画面数が、受像紙10の枚数
と同じかそれ以上になるように予め設定されたプロセス
カートリッジ３は、前記残量リセット手段（１）におい
て、反射型センサ41で受像紙切れを検知した場合には、
その種類のプロセスカートリッジ３が使用不可能である
如くリセットされている。この状態で同じ種類のプロセ
スカートリッジ３が装置に装填され、再び反射型センサ
41で受像紙10であることを検知した時に、そのプロセス
カートリッジ３が未使用であると判断して、残量を未使
用状態にリセットする。反射型センサ41は、プロセスカ
ートリッジ３内の受像紙10の有無を瞬時に判別可能であ
る。したがって、プリント動作に入ることなく、そのプ
ロセスカートリッジ３が未使用か否かを判別可能であ
る。Remaining amount resetting means (4) The process cartridge 3 set in advance so that the number of screens of the ink sheet film 4 is equal to or more than the number of image receiving papers 10 is reflected by the remaining amount resetting means (1). When the type sensor 41 detects that the receiving paper has run out,
The process cartridge 3 of that type has been reset to be unusable. In this state, the same type of process cartridge 3 is loaded into the apparatus, and the reflection type sensor
When it is detected at 41 that the image receiving paper 10 is used, it is determined that the process cartridge 3 is unused, and the remaining amount is reset to an unused state. The reflection sensor 41 can instantaneously determine the presence or absence of the image receiving paper 10 in the process cartridge 3. Therefore, it is possible to determine whether or not the process cartridge 3 is unused without starting the printing operation.

次にプリント時の動作を説明する。まず梱包箱からプ
ロセスカートリッジ３を取り出す。このときのカートリ
ッジ３は、第２図、第４図の状態すなわち第１の態様を
呈している。この状態で持ち運ばれる限り、手指が受像
紙10の受像面に直接触れることがない。また受像紙10
は、押え部材８で押えられているので、給紙口2fから落
ちたり、プロセスカートリッジ３内でガタツキを生じる
ことはない。プロセスカートリッジ３を開いてボス1eの
一端をロック部材2iに係合させてロックさせる。装置本
体20のフロントカバー28を開き、フロントフレーム21の
穴22を露出させる。取手2mを持ってプロセスカートリッ
ジ３を装置本体20の内部に装填する。次にフロントカバ
ー28を閉じてプリント命令を与える。そうすると、まず
インクシートフィルム４が巻取リール６に巻き取られて
いく。そしてセンサ42で黒帯Ｂが検知されると巻取りが
停止する。このときの巻き取り量の長短で、プロセスカ
ートリッジ３が新品が否かが判別される。次にタング32
が軸33を中心に図示されない駆動源によって回動する。
そうすると、中板11の一端が持ち上げられ、受像紙10が
受像紙搬送ローラ31に圧接する。受像紙搬送ローラ31の
回転により、まず最上部の受像紙10が給送される。給送
された受像紙10の先端は、第１ガイド34の下面とプロセ
スカートリッジ３におけるリール収容部1aの上面とでガ
イドされてプラテンローラ25とピンチローラ26とのニッ
プ部に到達する。印字ヘッド30は軸29を中心に回動して
インクシートフィルム４をプラテンローラ25に圧接させ
る。プラテンローラ25が回ると、受像紙10は、プラテン
ローラ25の周囲をインクシートフィルム４と印字ヘッド
30にガイドされた状態で摺動し、ピンチローラ27とプラ
テンローラ25のニップ部まで進む。受像紙先端がピンチ
ローラ26から27へ進む間に、タング32は元の位置すなわ
ちプロセスカートリッジ３の底部位置まで退避する。こ
こで受像紙搬送ローラ31は回転を停止する。この後、一
色目であるイエローＹのプリントが始まるわけである
が、少なくともプリントが始まる前に、受像紙10の後端
縁は、幅方向移動規制用の壁面2d,2eが受像紙10をガイ
ドしていない位置、すなわち切欠無Ｇの位置にきてい
る。このため次のような作用効果が期待できる。Next, the operation at the time of printing will be described. First, the process cartridge 3 is taken out of the packing box. At this time, the cartridge 3 is in the state shown in FIGS. 2 and 4, that is, in the first mode. As long as it is carried in this state, fingers do not directly touch the image receiving surface of the image receiving paper 10. Also receiving paper 10
Is not pressed from the paper feed port 2 f and does not rattle in the process cartridge 3. The process cartridge 3 is opened, and one end of the boss 1e is engaged with the lock member 2i to be locked. The front cover 28 of the apparatus body 20 is opened to expose the hole 22 of the front frame 21. The process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20 with the handle 2m. Next, the front cover 28 is closed and a print command is given. Then, first, the ink sheet film 4 is taken up on the take-up reel 6. When the black belt B is detected by the sensor 42, the winding stops. At this time, whether the process cartridge 3 is new or not is determined based on the length of the winding amount. Then tongue 32
Is rotated about a shaft 33 by a drive source (not shown).
Then, one end of the intermediate plate 11 is lifted, and the image receiving paper 10 is pressed against the image receiving paper transport roller 31. By the rotation of the image receiving paper transport roller 31, first, the uppermost image receiving paper 10 is fed. The leading end of the fed image receiving paper 10 is guided by the lower surface of the first guide 34 and the upper surface of the reel accommodating portion 1a of the process cartridge 3, and reaches the nip portion between the platen roller 25 and the pinch roller 26. The print head 30 rotates around the shaft 29 to press the ink sheet film 4 against the platen roller 25. When the platen roller 25 rotates, the image receiving paper 10 moves around the platen roller 25 with the ink sheet film 4 and the print head.
It slides while being guided by 30 and advances to the nip between the pinch roller 27 and the platen roller 25. While the leading edge of the image receiving paper advances from the pinch rollers 26 to 27, the tongue 32 retracts to its original position, that is, the bottom position of the process cartridge 3. Here, the image receiving paper conveying roller 31 stops rotating. After that, the printing of the first color, yellow Y, starts, but at least before the printing starts, the trailing edge of the image receiving paper 10 is guided by the walls 2d, 2e for regulating the widthwise movement of the image receiving paper 10. The position has not been reached, that is, the position of the notch G. Therefore, the following effects can be expected.

プロセスカートリッジ３のコンパクト化ひいては装置
本体20のコンパクト化を目指して受像紙搬送ローラ31と
プラテンローラ25との間隔を短くすると、受像紙10の先
端部がプラテンローラ25に到達した時に、受像紙10の後
端部がまたプロセスカートリッジ３の給紙口2fから離脱
していない事がある。そして通常の場合、プラテンロー
ラ25の搬送方向とプロセスカートリッジ３の向きとの間
には多少の取付け誤差がある。このため受像紙10が前記
規制用の壁面2d,2eにて後端部を規制された状態のま
ま、先端部がプラテンローラ25によって搬送されると、
受像紙10の側縁部が上記壁面2d,2eに強く摺擦して傷付
くおそれがある。また印字が始まってから、受像紙後端
が規制用壁面2d,2eから外れると、その振動により記録
画像が影響を受ける。しかるに本実施例では、プラテン
ローラ25で搬送されながら規制用壁面2d,2eによって規
制される受像紙部分の長さを、受像紙搬送長の1/3以下
としている。つまり、少なくとも印字が始まる以前に、
受像紙後端がプロセスカートリッジ３の規制用壁面2d,2
eの規制領域から外れる位置関係に設計されている。か
くして前記受像紙10の損傷あるいは振動による画像記録
への悪影響を回避できる。If the interval between the image receiving paper transport roller 31 and the platen roller 25 is shortened with the aim of making the process cartridge 3 compact and eventually the apparatus main body 20, when the leading end of the image receiving paper 10 reaches the platen roller 25, the image receiving paper 10 The rear end may not be separated from the paper feed port 2f of the process cartridge 3 again. In a normal case, there is a slight mounting error between the transport direction of the platen roller 25 and the direction of the process cartridge 3. For this reason, when the image receiving paper 10 is conveyed by the platen roller 25 while the rear end portion is regulated by the regulating wall surfaces 2d and 2e,
The side edges of the image receiving paper 10 may be rubbed against the wall surfaces 2d and 2e strongly and may be damaged. Further, if the trailing edge of the image receiving paper comes off the regulating wall surfaces 2d and 2e after the printing is started, the vibration affects the recorded image. However, in this embodiment, the length of the image receiving paper portion regulated by the regulating wall surfaces 2d and 2e while being conveyed by the platen roller 25 is set to 1/3 or less of the image receiving paper conveyance length. In other words, at least before printing starts,
The rear end of the image receiving paper is the regulating wall 2d, 2 of the process cartridge 3.
It is designed to have a positional relationship that deviates from the regulation area of e. In this way, it is possible to avoid an adverse effect on image recording due to damage or vibration of the image receiving paper 10.

この様にしてプラテンローラ25とピンチローラ26,27
とによる受像紙10の搬送，一色目の画像形成，が行なわ
れる。この受像紙10の後端は、第１ガイド34の端部34a
を外れて、ピンチローラ26のニップ部接線方向へ向か
う。このとき受像紙先端は、第１ガイド34と第２ガイド
36とで囲まれた空間37を通って受像紙搬送ローラ31とピ
ンチローラ35との間に位置している。ピンチローラ35は
極めて軽い圧接力、例えば20gf程度で受像紙搬送ローラ
31に圧接している。したがって受像紙搬送ローラ31の回
転停止にかかわらず、受像紙先端は受像紙搬送ローラ31
とピンチローラ35とのニップ部へ紙の剛性のみで侵入可
能である。一色目の画像形成が終了すると、プラテンロ
ーラ25は逆回転を始める。このとき受像紙10の後端は、
プロセスカートリッジ３の給紙口2fの方向へは行かず、
第１ガイド34の上側面と第２ガイド36の下側面とで形成
される空間37に入る。そして受像紙搬送ローラ31とピン
チローラ35との間にニップされる。同様にして二色目，
三色目の画像形成を終了したプリント済み受像紙10は、
受像紙搬送ローラ31とピンチローラ35とによって第３ガ
イド38の下側面とプロセスカートリッジ３（詳しくは第
２ハウジング２）の上側面とによって形成される排紙収
納スペース39へ排出される。プリント済み受像紙10の先
端はカートリッジカバー12の上面のリブ12cによって接
触抵抗少なく搬送される。この排紙収納スペース39へ排
出された排出紙10は、前述した第17図（ａ）（ｂ）
（ｃ）または第18図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した受像紙
取り出し手段によってフロントカバー28の窓28aの方向
へ押し出される。したがってこの窓28aからプリント済
み受像紙10を機外に取り出すことが可能となる。In this way, the platen roller 25 and the pinch rollers 26, 27
And the first color image is formed. The rear end of the image receiving paper 10 is connected to an end 34a of the first guide 34.
And goes in the tangential direction of the nip portion of the pinch roller 26. At this time, the leading end of the image receiving paper is
It is located between the image receiving paper transporting roller 31 and the pinch roller 35 through a space 37 surrounded by. The pinch roller 35 is an extremely light pressing force, for example, about 20 gf, and the image receiving paper conveying roller
It is pressed against 31. Therefore, regardless of the rotation stop of the image receiving paper transport roller 31, the leading end of the image receiving paper is
And the pinch roller 35 can enter the nip only by the rigidity of the paper. When the first color image formation is completed, the platen roller 25 starts reverse rotation. At this time, the rear end of the image receiving paper 10
Do not go in the direction of paper feed port 2f of process cartridge 3,
It enters a space 37 formed by the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36. Then, the sheet is nipped between the image receiving paper transport roller 31 and the pinch roller 35. Similarly, the second color,
The printed image receiving paper 10 that has finished forming the third color image is
The paper is conveyed to the paper discharge storage space 39 formed by the lower surface of the third guide 38 and the upper surface of the process cartridge 3 (specifically, the second housing 2) by the image receiving paper conveying roller 31 and the pinch roller 35. The leading end of the printed image receiving paper 10 is conveyed with low contact resistance by the rib 12c on the upper surface of the cartridge cover 12. The discharge paper 10 discharged to the discharge storage space 39 is the same as that described above with reference to FIGS.
It is pushed out in the direction of the window 28a of the front cover 28 by the image receiving paper take-out means shown in FIG. 18 (c) or FIGS. Therefore, the printed image receiving paper 10 can be taken out of the machine from the window 28a.

以上の様にして、プロセスカートリッジ３を装填して
のプリントアウトを容易に実行することが可能である。As described above, it is possible to easily execute the printout with the process cartridge 3 loaded.

ところで例えばOHP用紙にプリントアウトしたい場合
には、プロセシカートリッジ３をOHP用のものと交換し
て装填する。そうすると、プロセスカートリッジ３の種
類を示す2j,2k,2lが装置本体20のセンサで読み取られ
る。かくして装置本体側では、それがOHP用である事を
認識し、モニタに受像紙10がOHP用である事を出力す
る。同時にそのOHP用のものが前回使用された時の残量
データをメモリから呼び出し、表示窓91に残量表示す
る。OHP用のものが始めて使用される場合には、前回の
残量データがない為、初期設定値の満紙数が残量として
表示される。OHP用紙の場合は専用のインクシートフィ
ルム４と組み合わせても、標準受像紙の印字エネルギー
量よりも20％以上多くの印字エネルギーを必要とするこ
とが知られている。OHP用である事が検知されると、OHP
専用の印加エネルギー制御テーブルがROMデータから呼
び出され、その制御テーブルに合わせて印加エネルギー
が制御される。上記例はOHP用紙に関して説明したが、
どの種類のプロセスカートリッジ３に対しても同様のシ
ーケンスおよび制御が自動的に選択され、常にその受像
紙10の種類に適合したインクシートフィルム４で、最適
なエネルギー制御が実現される。By the way, when it is desired to print out on OHP paper, for example, the process cartridge 3 is replaced with an OHP one and then loaded. Then, 2j, 2k, and 2l indicating the type of the process cartridge 3 are read by the sensor of the apparatus main body 20. Thus, the apparatus main body recognizes that it is for OHP, and outputs to the monitor that the image receiving paper 10 is for OHP. At the same time, the remaining amount data when the OHP one was used last time is called from the memory, and the remaining amount is displayed on the display window 91. When the OHP printer is used for the first time, since there is no previous remaining amount data, the initial set value of the number of full sheets is displayed as the remaining amount. It is known that, in the case of OHP paper, even if it is combined with the dedicated ink sheet film 4, the printing energy is required to be 20% or more larger than the printing energy of the standard image receiving paper. When it is detected that it is for OHP, OHP
A dedicated applied energy control table is called from the ROM data, and the applied energy is controlled according to the control table. Although the above example has been described for OHP paper,
The same sequence and control are automatically selected for any type of process cartridge 3, and optimal energy control is always realized with the ink sheet film 4 that is suitable for the type of the image receiving paper 10.

次に紙詰まり（ペーパージャム）が発生した場合の対
応処置法について説明する。従来のプリンタでペーパー
ジャムの確率が最も高いのは、給紙部からプラテンロー
ラ25までの間である。しかもこの間に位置するジャム紙
は除去作業が大変困難であった。Next, a countermeasure to be taken when a paper jam (paper jam) occurs will be described. In a conventional printer, the highest probability of paper jam occurs between the sheet feeding unit and the platen roller 25. Moreover, the jamming paper located in the middle was very difficult to remove.

本実施例では、プロセスカートリッジ化に伴い、給紙
部からプラテンローラ25まで連らなる大きな穴22をフロ
ントフレーム21に設けると共に、給紙部からプラテンロ
ーラ25までの紙ガイドの一方を、プロセスカートリッジ
３の一部1gで兼用させた。かくしてプロセスカートリッ
ジ３を装置本体20から取り外せば、ジャム紙を同時に取
り出す事が可能となる。In the present embodiment, along with the process cartridge, a large hole 22 extending from the paper feeding unit to the platen roller 25 is provided in the front frame 21, and one of the paper guides from the paper feeding unit to the platen roller 25 is connected to the process cartridge. 3g was also used as 1g. Thus, when the process cartridge 3 is removed from the apparatus main body 20, the jammed paper can be taken out at the same time.

プラテンローラ25とピンチローラ26,27で搬送中にジ
ャムになった場合においても、プラテンローラ25のフロ
ント側端部に付設されているツマミ（不図示）を回すこ
とで、受像紙後端がプロセスカートリッジ３から抜け
る。したがってプロセスカートリッジ３を引き抜くこと
が可能となる。あるいは上記ツマミを回すことで、受像
紙10の先端が、ピンチローラ35と受像紙搬送ローラ31と
の間から出てくる。したがってプロセスカートリッジ３
を引き抜いて、ジャム紙を取除く事が可能になる。Even if a jam occurs during conveyance by the platen roller 25 and the pinch rollers 26 and 27, turning the knob (not shown) attached to the front end of the platen roller 25 causes the rear end of the image receiving paper to process. Remove from cartridge 3. Therefore, the process cartridge 3 can be pulled out. Alternatively, by turning the knob, the leading end of the image receiving paper 10 comes out from between the pinch roller 35 and the image receiving paper conveying roller 31. Therefore, process cartridge 3
To remove the jammed paper.

また、順次異なる色を重ねるための往復動作中は、受
像紙10の先端部と後端部とは、第１ガイド34の上面と第
２ガイド36の下面とによって形成される一つの空間37内
にある。したがってプラテンローラ25のツマミを左右い
ずれかに回せば、受像紙10は、ピンチローラ35と、受像
紙搬送ローラ31との間から出てくるのでプロセスカート
リッジ３を引き抜いて、ジャム紙を取り除くことが可能
となる。In addition, during the reciprocating operation for sequentially overlapping different colors, the leading end and the trailing end of the image receiving paper 10 are in one space 37 formed by the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36. It is in. Therefore, if the knob of the platen roller 25 is turned to the left or right, the image receiving paper 10 comes out between the pinch roller 35 and the image receiving paper conveying roller 31, so that the process cartridge 3 can be pulled out to remove the jammed paper. It becomes possible.

またプロセスカートリッジ３のカートリッジカバー12
の一部が、直接排紙トレーの一部を兼ねているので、プ
ロセスカートリッジ３を引き抜くことにより、排紙収納
スペース39とプロセスカートリッジ収納空間とが連通し
て一つの大きな空間になる。そしてフロントフレーム21
にもそれに対応した大きな穴22が設けられているので、
排紙領域近くでの紙詰まりも容易に取除くことが可能で
ある。Also, the cartridge cover 12 of the process cartridge 3
Part also directly serves as a part of the paper discharge tray, so that by pulling out the process cartridge 3, the paper discharge storage space 39 and the process cartridge storage space communicate with each other to form one large space. And front frame 21
Also has a large hole 22 corresponding to it,
Paper jams near the paper discharge area can be easily removed.

なお受像紙10の先端部と後端部とが、第１ガイド34の
上面と第２ガイド36の下面とによって形成される一つの
空間37内にある状態から、プラテンローラ25を左右いず
れかに回すと、受像紙10は、先端側または後端側から表
裏両面が逆になって受像紙搬送ローラ31とピンチローラ
35との間から出てくる。したがって画像形成後におい
て、プラテンローラ25の回転方向を選択してやれば、プ
リント済み受像紙10をフェースアップ状態またはフェー
スダウン状態で排出させることができる。The platen roller 25 is moved to the left or right from the state where the leading end and the trailing end of the image receiving paper 10 are in one space 37 formed by the upper surface of the first guide 34 and the lower surface of the second guide 36. When it is turned, the receiving paper 10 is turned upside down from the front or rear end so that the receiving paper transport roller 31 and the pinch roller
Come out between 35 and. Therefore, if the rotation direction of the platen roller 25 is selected after image formation, the printed image receiving paper 10 can be discharged in a face-up state or a face-down state.

上述した本実施例によれば、次のような作用効果が期
待できる。According to the above-described embodiment, the following operational effects can be expected.

（１）受像紙10とインクシートフィルム４とをカートリ
ッジ化したことにより、ユーザーが受像紙10を給紙カセ
ットに装填する煩雑さがなくなる。また受像面をあやま
って触ってしまい指紋や汗で受像面を汚す危険性がな
い。(1) Since the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 are made into cartridges, the trouble of the user loading the image receiving paper 10 into the paper feed cassette is eliminated. In addition, there is no danger that the image receiving surface is touched by mistake and the image receiving surface is stained by fingerprints or sweat.

（２）受像紙10とインクシートフィルム４とを同時に装
置本体に装填できるため、装填作業の煩雑さが軽減され
る。また異なる種類の受像紙10を使用する時にも、プロ
セスカートリッジ３の単位で交換できるので、複数種類
のプロセスカートリッジを容易に使用可能である。(2) Since the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 can be simultaneously loaded into the apparatus main body, the complexity of the loading operation is reduced. Also, when different types of image receiving papers 10 are used, the process cartridges 3 can be replaced in units, so that a plurality of types of process cartridges can be used easily.

（３）複数種類の受像紙10を使用する際に、その受像紙
10と当該受像紙10に適したインクシートフィルム４とが
予め一つのプロセスカートリッジ３内にセットされてい
るので、受像紙10とインクシートフィルム４との組合わ
せを間違えることがない。これにともない、受像紙10の
数とインクシートフィルム４の画面数とは、常に１対１
に対応する様に維持されるので、操作ミスによって上記
対応が乱されることがない。(3) When a plurality of types of receiving papers 10 are used,
Since 10 and the ink sheet film 4 suitable for the image receiving paper 10 are set in one process cartridge 3 in advance, the combination of the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4 is not mistaken. Accordingly, the number of image receiving papers 10 and the number of screens of the ink sheet film 4 are always one-to-one.
Is maintained so as not to be disturbed by an operation error.

（４）プロセスカートリッジ３にはその種類を示す凹凸
2j,2k,2lを設け、装置本体20には上記凹凸2j,2k,2lの状
況からプロセスカートリッジ３の種類を検知するセンサ
を設けたので、プロセスカートリッジ３を装填すると同
時に、その種類の判別が可能となった。このため、従来
の様に給紙してから受像紙10とインクシートフィルム４
との適合性を判別する場合に比べて、時間的ロスが少な
くなる。(4) The process cartridge 3 has irregularities indicating its type.
2j, 2k, and 2l, and a sensor for detecting the type of the process cartridge 3 from the unevenness 2j, 2k, and 2l of the apparatus main body 20 is provided. It has become possible. For this reason, the image receiving paper 10 and the ink sheet film 4
The time loss is reduced as compared with the case where the compatibility with is determined.

（５）プロセスカートリッジ３の種類を検知して、モニ
ター上に表示する手段を設けたので、複数種類のプロセ
スカートリッジを使用している時でも、現在どの種類の
プロセスカートリッジ３が装置本体内に入っているかが
一目で判る。したがって誤って異なる種類の受像紙10に
プリントするといった操作ミスを防止できる。(5) Since a means for detecting the type of the process cartridge 3 and displaying it on the monitor is provided, even when a plurality of types of process cartridges are used, which type of process cartridge 3 is currently in the apparatus main body. At a glance. Therefore, it is possible to prevent an operation error such as erroneous printing on a different type of image receiving paper 10.

（６）プロセスカートリッジ３の操作側に、そのプロセ
スカートリッジ３の種類を示す表示シール13を付加し、
装置本体外からも見えるようにしたので、どのプロセス
カートリッジ３が装置内にあるかを容易に判別可能であ
る。(6) A display sticker 13 indicating the type of the process cartridge 3 is added to the operation side of the process cartridge 3,
Since it is made visible from outside the apparatus main body, it is possible to easily determine which process cartridge 3 is inside the apparatus.

（７）各種プロセスカートリッジ３に対応する残量メモ
リを設け、プロセスカートリッジ３を入れかえても、そ
のプロセスカートリッジ３に対応した残量データをメモ
リから呼び出して表示するようにしたので、どのプロセ
スカートリッジ３を入れかえても、すぐにその残量を知
ることができ、大変好都合である。(7) The remaining amount memory corresponding to the various process cartridges 3 is provided, and even if the process cartridges 3 are replaced, the remaining amount data corresponding to the process cartridges 3 is read from the memory and displayed. Even if you change the number, you can immediately know the remaining amount, which is very convenient.

（８）インクシートフィルム無し又は受像紙無しのいず
れか一方を検知して残量を「０」と表示する様にしたの
で、途中の紙詰まり等でインクシートフィルム４と受像
紙10の残量とが合わなくなった場合でも、そのプロセス
カートリッジ３が使用不可能となった事をユーザーに適
確に知らせることができる。(8) Since either the absence of the ink sheet film or the absence of the image receiving paper is detected and the remaining amount is displayed as “0”, the remaining amount of the ink sheet film 4 and the image receiving paper 10 due to a paper jam or the like in the middle. Even when the process cartridge does not match, the user can be properly notified that the process cartridge 3 has become unusable.

（９）インクシートフィルム４には各画面分毎のインク
塗布領域を仕切るための仕切りマークＢが設けられてお
り、スタート位置から最初の画面分の仕切りマークＢま
での送り長さが、ある画面分のインク塗布領域から次の
画面分の仕切りマークＢまでの送り長さよりも長く設定
されている。そしてインクシートフィルム４を移送開始
してから最初の仕切りマークＢまでの長さが規定値以上
であるか否かを判別し、規定値以上であるときは、当該
プロセスカートリッジ３が未使用のものであると判定
し、その残量を自動的に未使用値にリセットするように
した。この為、未使用プロセスカートリッジ３を自動的
に検知可能となり、またこれに対応した残量表示を行な
える。またそのリセットは、当該プロセスカートリッジ
３の種類に関してのみ行なわれる為、他の種類のプロセ
スカートリッジ３の残量を記憶保持した状態のままで行
なうことが可能である。(9) The ink sheet film 4 is provided with partition marks B for partitioning the ink application area for each screen, and the feed length from the start position to the partition mark B for the first screen is a certain screen. The length is set to be longer than the feeding length from the ink application area for the next minute to the partition mark B for the next screen. Then, it is determined whether or not the length from the start of the transfer of the ink sheet film 4 to the first partition mark B is equal to or greater than a specified value. Is determined, and the remaining amount is automatically reset to an unused value. Therefore, the unused process cartridge 3 can be automatically detected, and the remaining amount corresponding to the unused process cartridge 3 can be displayed. Further, since the reset is performed only for the type of the process cartridge 3, the reset can be performed while the remaining amounts of the other types of process cartridges 3 are stored and held.

（10）プリンタ装置本体20が出力可能な画面構成に対応
した受像紙10を作成し、プロセスカートリッジ３内にセ
ットしたので、画面構成に合ったプロセスカートリッジ
３を選ぶ事で、プリント後のユーザーの後処理（必要な
部分を切りとってシールとして貼る等の処理）が不要と
なる。(10) The image receiving paper 10 corresponding to the screen configuration that can be output by the printer main body 20 is created and set in the process cartridge 3. By selecting the process cartridge 3 that matches the screen configuration, the user of the user after printing can be selected. Post-processing (processing such as cutting necessary portions and pasting them as a seal) is not required.

（11）複数の画面構成が出力可能な装置本体20に対し
て、ある種類の受像紙10を入れたプロセスカートリッジ
３を使用した時には、その受像紙10に適した画面構成を
自動的に選択するようにしたので、ユーザの操作手順が
簡略化するとともに、受像紙10と画面構成のミスマッチ
を防止できる。(11) When a process cartridge 3 containing a certain type of image receiving paper 10 is used for an apparatus body 20 capable of outputting a plurality of screen configurations, a screen configuration suitable for the image receiving paper 10 is automatically selected. As a result, the operation procedure of the user can be simplified, and a mismatch between the image receiving paper 10 and the screen configuration can be prevented.

（12）スライド作成モードを設け、そのモード選択する
だけでスライドサイズの画面が切取線付きで出力される
ようにしたので、スライドを極めて容易に作成する事が
可能である。(12) Since a slide creation mode is provided and a slide size screen is output with a cut line simply by selecting the mode, slides can be created very easily.

（13）OHP用紙を有したプロセスカートリッジ３以外の
プロセスカートリッジ３が装填されている時には、スラ
イド作成モードを受け付けないシーケンスにしたので、
OHP用紙以外の受像紙に、スライドモードでミスプリン
トすることを防止できる。(13) When a process cartridge 3 other than the process cartridge 3 having OHP paper is loaded, the sequence is set so that the slide creation mode is not accepted.
Misprints can be prevented in slide mode on receiving paper other than OHP paper.

（14）オペレーションパネル90上に残量リセットスイッ
チ92を設けたので、未使用のプロセスカートリッジ３を
入れたときにそのリセットスイッチ92を押すことで、確
実な残量検知が可能である。またそのリセットスイッチ
92は、プロセスカートリッジ「無し」からプロセスカー
トリッジ「有り」を検知後、１度だけ受けつけるように
してあるので、必要以外のミス操作を防ぐ事ができる。(14) Since the remaining amount reset switch 92 is provided on the operation panel 90, it is possible to reliably detect the remaining amount by pressing the reset switch 92 when an unused process cartridge 3 is inserted. Also its reset switch
No. 92 detects the process cartridge “present” from the process cartridge “absent” and accepts the process cartridge only once, so that an unnecessarily erroneous operation can be prevented.

反射型センサ41で受像紙切れを検知した場合には、そ
の種類のプロセスカートリッジ３が使用不可能である如
くリセットされている。この状態で同じ種類のプロセス
カートリッジ３が装置に装填され、再び反射型センサ41
で受像紙10があることを検知した時に、そのプロセスカ
ートリッジ３が未使用であると判断して、残量を未使用
状態にリセットする。反射型センサ41は、プロセスカー
トリッジ３内の受像紙10の有無を瞬時に判別可能であ
る。したがって、プリント動作に入ることなく、そのプ
ロセスカートリッジ３が未使用か否かを判別可能であ
る。When the reflection type sensor 41 detects that the image receiving paper has run out, the process cartridge 3 of that type has been reset to be unusable. In this state, the same type of process cartridge 3 is loaded into the apparatus, and the reflection type sensor 41
When it is detected that the image receiving paper 10 is present, it is determined that the process cartridge 3 is unused, and the remaining amount is reset to an unused state. The reflection sensor 41 can instantaneously determine the presence or absence of the image receiving paper 10 in the process cartridge 3. Therefore, it is possible to determine whether or not the process cartridge 3 is unused without starting the printing operation.

（15）プロセスカートリッジ３を開閉自在としたので、
輸送時や収納保管しておく時のスペースを縮小できる。(15) Because the process cartridge 3 can be opened and closed freely,
Space for transportation and storage can be reduced.

（16）プロセスカートリッジ３を開閉自在とし、クリッ
クによる保持機能を持たせたので、プロセスカートリッ
ジ３を閉じたままの持ち運びや、装置本体20に装填する
時のプロセスカートリッジ３の姿勢維持が容易である。(16) Since the process cartridge 3 can be freely opened and closed and has a holding function by clicking, it is easy to carry the process cartridge 3 in a closed state, and to maintain the attitude of the process cartridge 3 when the process cartridge 3 is loaded into the apparatus main body 20. .

（17）プロセスカートリッジ３に、取手2mを設けたの
で、装置本体20への着脱操作を容易に行なえる。(17) Since the handle 2 m is provided on the process cartridge 3, the attachment / detachment operation to / from the apparatus main body 20 can be easily performed.

（18）閉じた状態のプロセスカートリッジ３において、
互いに外形形状が入り組む形状にしたので、コンパクト
になり、輸送，持運びが容易である。(18) In the process cartridge 3 in the closed state,
Since the external shapes are intricate, they are compact and easy to transport and carry.

（19）プロセスカートリッジ３を閉じた状態にしたとき
は、給紙口2fから受像紙収納部へ侵入する押え部材８に
より、受像紙10が押圧されるようにしたので、運搬時等
において受像紙10がプロセスカートリッジ内でガタツク
のを防止できる。したがって安定した輸送が可能であ
る。また使用した残りの受像紙10が存在しているプロセ
スカートリッジ３を持運んだり、保管しておく時に、給
紙口2fから受像紙10がこぼれ落ちるのを防止できる。(19) When the process cartridge 3 is closed, the image receiving paper 10 is pressed by the pressing member 8 which enters the image receiving paper storage unit from the paper feed port 2f. 10 can prevent rattling in the process cartridge. Therefore, stable transportation is possible. Further, when carrying or storing the process cartridge 3 in which the used remaining image receiving paper 10 is present, it is possible to prevent the image receiving paper 10 from dropping out of the paper feed port 2f.

（20）給紙部からプラテンローラ25に達するまでの紙ガ
イドの一部を、プロセスカートリッジ３のハウジング外
表面で兼用する事により、紙ガイド部材が少なくてよ
く、安価になる。また万一の紙詰まりが生じた時に、プ
ロセスカートリッジ３を引き抜くと広い空間が得られる
ため、Jam処理が容易である。(20) By using a part of the paper guide from the paper feeding section to the platen roller 25 on the outer surface of the housing of the process cartridge 3, the number of paper guide members may be reduced and the cost may be reduced. Further, when a paper jam occurs, a large space can be obtained by pulling out the process cartridge 3, so that the Jam processing is easy.

（21）プロセスカートリッジ３における受像紙収納部の
幅方向移動規制用壁面2d,2eを、少なくとも印字が始ま
る以前に、受像紙後端が上記規制用壁面2d,2eの規制か
ら外れるように構成されているので、プラテンローラ25
からの距離を短縮してコンパクト化をはかった状況下に
あっても、搬送中の受像紙10が上記壁面2d,2eとの摺擦
により損傷するのを防ぐことができる。また受像紙後端
が上記壁面2d,2eの規制から外れるときの振動が、印字
開始後において生じることがないので、記録画像に悪影
響を与えずに済む。(21) The wall 2d, 2e for regulating the movement of the image receiving paper in the width direction of the image receiving paper storage portion of the process cartridge 3 is configured such that the rear end of the image receiving paper is not regulated at least before printing starts. The platen roller 25
Even in a situation where the distance from the image receiving paper 10 is shortened and the size is reduced, it is possible to prevent the image receiving paper 10 being transported from being damaged by rubbing against the wall surfaces 2d and 2e. Further, since the vibration when the trailing edge of the image receiving paper deviates from the regulation of the wall surfaces 2d and 2e does not occur after the start of printing, the recorded image is not adversely affected.

（22）フロントフレーム21にプロセスカートリッジ３を
挿入するための大きな穴22を設けた。この穴22は給紙部
からプラテンローラ25までが一つの穴として連通してい
るので、Jam紙の処理を行なう場合に好都合である。(22) A large hole 22 for inserting the process cartridge 3 into the front frame 21 is provided. Since the hole 22 communicates with the platen roller 25 as a single hole from the paper feeding unit, it is convenient when processing Jam paper.

（23）プロセスカートリッジ３の一部が排紙トレーを兼
ねるように構成されているので、新たに排紙トレーを設
ける必要がない。このため装置の構成が簡単化し、安
価，コンパクトに製作可能となる。またプロセスカート
リッジ３を引き抜けば、プロセスカートリッジ３の収納
空間と排出紙収納空間とが一つになって空間が拡大する
ので、排紙部でのJam処理を容易に行なえる。(23) Since a part of the process cartridge 3 is configured to also serve as a paper discharge tray, it is not necessary to newly provide a paper discharge tray. For this reason, the configuration of the device is simplified, and the device can be manufactured inexpensively and compactly. Further, when the process cartridge 3 is pulled out, the storage space for the process cartridge 3 and the discharge paper storage space become one and the space is expanded, so that the Jam processing in the discharge section can be easily performed.

（24）プロセスカートリッジ３の一部に、受像紙10を受
像紙搬送ローラ31へ押し付けるための押圧手段の一部を
避ける凹部を設けたので、プリンタ装置本体20をコンパ
クトに構成することができる。(24) Since a concave portion is provided in a part of the process cartridge 3 so as to avoid a part of the pressing means for pressing the image receiving paper 10 against the image receiving paper transport roller 31, the printer main body 20 can be made compact.

（25）プロセスカートリッジ３の排紙トレーを兼ねてい
る部分の端部に、排出紙が受像紙搬送ローラ31に巻き込
まれないような形状をなす突起12d,12eを設けたので、
新たに部品を追加すること無く排出紙がローラ31へ巻込
まれるのを防止できる。(25) Since the projections 12d and 12e are formed at the end of the portion of the process cartridge 3 which also serves as the paper discharge tray, so that the discharge paper is prevented from being caught in the image receiving paper transport roller 31.
The discharge paper can be prevented from being caught in the roller 31 without adding a new component.

（26）プリントの途中において、受像紙10の先端および
後端はプラテンローラ25の周面を通過後、第１のガイド
34および第２のガイド36により囲まれた同一空間37内を
往復動するので、この状態において万一紙詰まりが生じ
ても、プラテンローラ25と同軸のツマミを左右いずれか
の方向に回す事により、Jam紙は排紙部から簡単に排出
できる。また受像紙10の先端部および後端部が、往復動
作中に受像紙移送経路の構成部材に衝突する虞がないの
で、往復動作が何回繰り返されても受像紙10が損傷する
虞はない。(26) In the middle of printing, the leading and trailing ends of the image receiving paper 10 pass through the peripheral surface of the platen roller 25, and then move to the first guide.
Since the paper reciprocates in the same space 37 surrounded by the second guide 36 and the second guide 36, even if a paper jam occurs in this state, by turning the knob coaxial with the platen roller 25 in either the left or right direction. Jam paper can be easily discharged from the paper output unit. Further, since the leading end and the trailing end of the image receiving paper 10 do not collide with the components of the image receiving paper transport path during the reciprocating operation, there is no risk that the image receiving paper 10 will be damaged no matter how many times the reciprocating operation is repeated. .

（27）受像紙搬送ローラ31は、受像紙搬送ローラ機能と
排紙ローラ機能とを兼ね備えたものとなっているので、
紙搬送経路が簡略化されるとともに、装置本体20の構成
が簡単化し、安価，コンパクトに製作可能である。(27) Since the image receiving paper transport roller 31 has both the image receiving paper transport roller function and the paper discharge roller function,
The paper transport path is simplified, the configuration of the apparatus main body 20 is simplified, and the apparatus can be manufactured inexpensively and compactly.

（28）排出紙すなわちプリント済み受像紙10を装置本体
20のフロント側へ押し出すための弾性パドル76,77,78を
備えた受像紙取り出し手段が、排出紙自身の剛性を利用
した前進力で駆動されるようにしたので、新たな駆動源
なしで駆動可能であり、装置構成が簡単になる。(28) Discharge paper, that is, printed image receiving paper 10
The receiving paper take-out means, which has elastic paddles 76, 77, 78 for pushing it to the front side of 20, is driven by the forward force using the rigidity of the discharge paper itself, so it can be driven without a new drive source It is possible and the device configuration is simplified.

（29）弾性パドルからなる受像紙押出し部材76,77,78を
備えた受像紙取り出し手段の駆動力を、排紙駆動源から
とり、上記押出し部材76,77,78を連続回転させるように
したので、排出紙を取り出しを迅速かつ適確に行なえ
る。(29) The driving force of the image receiving paper take-out means provided with the image receiving paper extruding members 76, 77, 78 composed of elastic paddles is taken from the paper ejection drive source, and the extruding members 76, 77, 78 are continuously rotated. Therefore, the discharged paper can be taken out quickly and accurately.

（30）プロセスカートリッジ３のカートリッジカバー12
に凹溝12a,12bを設け、それに対応した位置に受像紙押
出し部材76,78を設けたので、プリント済み受像紙10の
押し出し操作が確実に行なわれる。したがってプリント
済み受像紙10の取り出しを適確に行なえる。(30) The cartridge cover 12 of the process cartridge 3
Are provided with the concave grooves 12a and 12b, and the image receiving paper pushing members 76 and 78 are provided at the corresponding positions, so that the operation of pushing out the printed image receiving paper 10 is surely performed. Therefore, the printed image receiving paper 10 can be taken out properly.

（31）プロセスカートリッジ３の種類を検知し、その種
類（すなわちカートリッジ３内に装填されている受像紙
10およびインクシートフィルム４の種類）に応じた最適
なエネルギー制御テーブルを選択して画像記録を行なう
ようにしたので、どの種類のプロセスカートリッジ３を
入れても常に良好な画像を得ることができる。(31) The type of the process cartridge 3 is detected, and the type (ie, the image receiving paper loaded in the cartridge 3) is detected.
10 and the type of the ink sheet film 4), an image is recorded by selecting an optimum energy control table, so that a good image can always be obtained regardless of the type of process cartridge 3 inserted.

（32）使用していないプロセスカートリッジ３を収納し
ておくカートリッジラック100を、プリンタ装置本体20
の下側に架台として用いるようにしたので、プリンタ装
置本体20の近くにプロセスカートリッジ３を常備でき、
所要のプロセスカートリッジ３を随時容易に入れかえる
事ができる。(32) The cartridge rack 100 for storing the unused process cartridges 3 is placed in the printer main body 20.
The process cartridge 3 can be always provided near the printer main body 20 because it is used as a stand below the printer.
The required process cartridge 3 can be easily replaced at any time.

（33）カートリッジラック100の幅をプリンタ装置本体2
0の幅と略等しくし、かつ複数のラック同志を互いに重
ねられる様にしたので、使用するプロセスカートリッジ
３の数に応じてラック数を増減することが可能である。(33) Set the width of the cartridge rack 100 to the printer unit 2
Since the width is substantially equal to 0 and a plurality of racks can be overlapped with each other, the number of racks can be increased or decreased according to the number of process cartridges 3 to be used.

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可
能であるのは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

［発明の効果］ 本発明によれば、下記のような作用効果を奏するカー
トリッジ式記録装置を提供できる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to provide a cartridge type recording apparatus having the following effects.

（１）カートリッジが第１の態様を呈する時には、カー
トリッジ内の受像紙が受像紙規制手段によってその動き
を規制される如く構成されているので、運搬時等におい
てカートリッジ内に収納されている受像紙がカートリッ
ジから脱落する等のおそれがない。(1) When the cartridge is in the first mode, the movement of the image receiving paper in the cartridge is restricted by the image receiving paper restricting means. Therefore, the image receiving paper accommodated in the cartridge during transportation or the like. There is no danger of falling off the cartridge.

（２）前記カートリッジが第２の態様を呈する時には、
第1,第２のハウジングが共に給紙経路に沿った方向と垂
直な方向における一方側に位置するように構成されてい
るので、受像紙にジャムが発生したような場合等におい
て、上記ジャム紙の除去作業が容易である。(2) When the cartridge assumes the second mode,
Since the first and second housings are both configured to be located on one side in a direction perpendicular to the direction along the paper feed path, the jammed paper may be used in a case where a paper jam occurs. Removal work is easy.

（３）カートリッジは角度設定用の位置決め保持手段を
有しているため、カートリッジが第１の態様または第２
の態様を呈すると、その状態は安定に保持されることに
なる。(3) Since the cartridge has the positioning and holding means for setting the angle, the cartridge may be in the first mode or the second mode.
In this case, the state is stably maintained.

（４）第１ハウジングの側壁面と第２ハウジングの側壁
面とは平行に形成されているので、カートリッジが第１
の態様を呈したとき、直方体の箱に効率良く収納するこ
とが可能となる。(4) Since the side wall surface of the first housing and the side wall surface of the second housing are formed in parallel, the cartridge can
In this case, it is possible to efficiently store in a rectangular parallelepiped box.

このように本発明によれば従来にない格別の効果を奏
するカートリッジ式記録装置を提供できる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a cartridge-type recording apparatus that exhibits a special effect that has not been achieved conventionally.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図〜第23図は本発明の一実施例（一部変形例を含
む）を示す図であり、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発
明の最も特徴的な部分の構成を示す図で、（ａ）はカー
トリッジを閉じた状態（第１の態様）を示す側面図、
（ｂ）はカートリッジを開いた状態（第２の態様）を示
す側面図、（ｃ）はカートリッジを装置本体に装填した
状態を示す側面図である。 第２図および第３図はカートリッジを閉じた状態（第１
の態様）および開いた状態（第２の態様）にしたときの
詳細な構成を示す側面図、第４図および第５図はカート
リッジを閉じた状態（第１の態様）および開いた状態
（第２の態様）にしたときの詳細な構成を示す断面図、
第６図（ａ）（ｂ）はカートリッジの端面および上面を
示す図、第７図（ａ）（ｂ）はカートリッジを第１ハウ
ジングと第２ハウジングとに分解して示す側面図、第８
図はカートリッジをリヤ側からみた側面図である。 第９図はカートリッジを装置本体に装填した状態の詳細
を示す側面図、第10図（ａ）は装置本体のフロントカバ
ーの断面図、第10図（ｂ）はフロントカバーを被せた状
態の装置本体を示す側面図、第11図はカートリッジを装
置本体に装填した状態の詳細を示す断面図である。 第12図および第13図はインクシート巻き上げ駆動部の構
造を示す上面図および部分斜視図、第14図および第15図
はインクシート巻き上げ駆動部の一部に付設したインク
シート使用量計数のためのエンコーダを示す図、第16図
はインクシートの構成を示す平面図である。 第17図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリント済み受像紙の取り
出し手段（第１の手段）を装置本体の一部を破断して示
す図、第18図（ａ）（ｂ）（ｃ）はプリント済み受像紙
の取り出し手段（第２の手段）を装置本体の一部を破断
して示す図、第19図はカートリッジラックと装置本体と
を積層配置した例を示す正面図、第20図は受像紙規制手
段（押え付け手段）の他の例を示す断面図である。 第21図は制御系の構成を示すブロック図、第22図（ａ）
〜（ｈ）は使用可能な受像紙の例を示す図、第23図は受
像紙種類と装置本体におけるフォーマット選択可能表の
説明用フロー図である。 １……第１ハウジング、1a,1b……位置決め用の穴、２
……第２ハウジング、３……カートリッジ、４……イン
クシート、８……押え部材、10……受像紙、20……装置
本体、21……フロントカバー、23a,23b……位置決め用
のピン1 to 23 are views showing one embodiment (including some modifications) of the present invention, and FIGS. 1 (a), 1 (b) and 1 (c) show the most characteristic portions of the present invention. FIG. 3A is a side view showing a state in which the cartridge is closed (first mode),
(B) is a side view showing a state in which the cartridge is opened (second mode), and (c) is a side view showing a state in which the cartridge is loaded in the apparatus main body. 2 and 3 show a state in which the cartridge is closed (first
FIG. 4 is a side view showing a detailed configuration when the cartridge is in an open state (second embodiment), and FIGS. 4 and 5 show a cartridge in a closed state (first embodiment) and an open state (first embodiment). 2 is a cross-sectional view showing a detailed configuration when the configuration is adopted.
FIGS. 6 (a) and 6 (b) are views showing an end face and a top face of the cartridge, FIGS. 7 (a) and 7 (b) are side views showing the cartridge disassembled into a first housing and a second housing, and FIG.
The figure is a side view of the cartridge viewed from the rear side. FIG. 9 is a side view showing details of a state where the cartridge is loaded in the apparatus main body, FIG. 10 (a) is a sectional view of a front cover of the apparatus main body, and FIG. 10 (b) is an apparatus in a state where the front cover is covered. FIG. 11 is a side view showing the main body, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing details of a state where the cartridge is loaded in the apparatus main body. 12 and 13 are a top view and a partial perspective view showing the structure of the ink sheet winding drive unit, and FIGS. 14 and 15 are figures for counting the amount of ink sheet used attached to a part of the ink sheet winding drive unit. FIG. 16 is a plan view showing a configuration of an ink sheet. FIGS. 17 (a), (b) and (c) are views showing a means for removing printed image receiving paper (first means) by cutting a part of the apparatus main body, and FIGS. 18 (a), (b) and (c). ) Is a diagram showing a means for removing printed image receiving paper (second means) with a part of the apparatus main body cut away, FIG. 19 is a front view showing an example in which a cartridge rack and the apparatus main body are stacked and arranged, and FIG. The figure is a cross-sectional view showing another example of the image receiving paper restricting means (pressing means). FIG. 21 is a block diagram showing the configuration of a control system, and FIG.
FIGS. 23A to 23H are diagrams showing examples of usable receiving papers, and FIG. 23 is a flowchart for explaining the types of receiving papers and a format selectable table in the apparatus main body. 1 ... first housing, 1a, 1b ... positioning holes, 2
... Second housing, 3 ... Cartridge, 4 ... Ink sheet, 8 ... Pressing member, 10 ... Image receiving paper, 20 ... Apparatus main body, 21 ... Front cover, 23a, 23b ... Positioning pins

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 17/32 B41J 13/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B41J 17/32 B41J 13/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】未使用の受像紙と、未使用のインクシート
と、使用済インクシートとを一つのハウジング内に収容
したカートリッジが、装置本体への装填、非装填に対応
して、第１の態様から第２の態様へ、または第２の態様
から第１の態様へ変形可能な如く設けられ、当該カート
リッジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写させ
て画像形成する記録装置において、 前記カートリッジは、前記インクシートを収納する第１
ハウジングと、前記受像紙を収納する第２ハウジングと
が、開閉可能でかつ分離不可能な如く一端部を回動自在
に軸支され、前記第１及び第２ハウジングが閉じた状態
で前記第１の態様を呈し、前記第１及び第２ハウジング
が開いた状態で前記第２の態様を呈するものであって、 前記カートリッジが、前記第１の態様を呈する時には上
記カートリッジ内に収納された受像紙の動きを規制する
位置にあり、前記第２の態様を呈する時には上記受像紙
の動きを規制しない位置へ退避する受像紙規制手段を備
えたことを特徴とするカートリッジ式記録装置。A cartridge containing an unused image-receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in one housing is provided with a first cartridge corresponding to loading and non-loading to the apparatus main body. The recording apparatus is provided so as to be deformable from the second aspect to the second aspect, or from the second aspect to the first aspect, and forms an image by transferring ink to the unused image receiving paper using the cartridge. A cartridge for storing the ink sheet;
A housing and a second housing accommodating the image receiving paper are rotatably supported at one end so as to be openable / closable and inseparable, and the first and second housings are closed when the first and second housings are closed. Wherein the first and second housings are opened to exhibit the second aspect, and the image receiving paper accommodated in the cartridge when the cartridge assumes the first aspect. A cartridge-type recording apparatus which is provided at a position where the movement of the image-receiving paper is restricted and which is retracted to a position where the movement of the image-receiving paper is not restricted when the second mode is exhibited. 【請求項２】未使用の受像紙と、未使用のインクシート
と、使用済インクシートとを一つのハウジング内に収容
したカートリッジが、装置本体への装填、非装填に対応
して、第１の態様から第２の態様へ、または第２の態様
から第１の態様へ変形可能な如く設けられ、当該カート
リッジを用いて前記未使用の受像紙にインクを転写させ
て画像形成する記録装置において、 前記カートリッジは、前記インクシートを収納する第１
ハウジングと、前記受像紙を収納する第２ハウジングと
が、開閉可能でかつ分離不可能な如く一端部を回動自在
に軸支され、前記第１及び第２ハウジングが閉じた状態
で前記第１の態様を呈し、前記第１及び第２ハウジング
が開いた状態で前記第２の態様を呈するものであって、 前記カートリッジが前記第２の態様を呈したとき、前記
第１及び第２ハウジングは、共に前記受像紙の給紙経路
に沿った方向と垂直な方向における一方側に位置するよ
うに設けられていることを特徴とするカートリッジ式記
録装置。2. A cartridge containing an unused image receiving paper, an unused ink sheet, and a used ink sheet in a single housing is provided with a first cartridge corresponding to loading and non-loading to the apparatus main body. The recording apparatus is provided so as to be deformable from the second aspect to the second aspect, or from the second aspect to the first aspect, and forms an image by transferring ink to the unused image receiving paper using the cartridge. A cartridge for storing the ink sheet;
A housing and a second housing accommodating the image receiving paper are rotatably supported at one end so as to be openable / closable and inseparable, and the first and second housings are closed when the first and second housings are closed. Wherein the first and second housings are open and the second aspect is exhibited. When the cartridge has the second aspect, the first and second housings are , Both of which are provided on one side in a direction perpendicular to a direction along a paper feeding path of the image receiving paper. 【請求項３】前記カートリッジが前記第１の態様または
第２の態様を呈したとき、前記第１及び第２ハウジング
の位置決めを行ない、かつその状態を保持する位置決め
保持手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に
記載のカートリッジ式記録装置。3. The apparatus according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the first and second housings when the cartridge assumes the first mode or the second mode, and for holding the positions. The cartridge type recording apparatus according to claim 1 or 2, wherein 【請求項４】前記第１ハウジングの側壁面と、前記第２
ハウジングの側壁面とが、平行に形成されたことを特徴
とする請求項１または２に記載のカートリッジ式記録装
置。4. A side wall surface of said first housing and said second housing.
3. The cartridge type recording apparatus according to claim 1, wherein a side wall surface of the housing is formed in parallel.