JPH0462989A - フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法Info
- Publication number
- JPH0462989A JPH0462989A JP17507090A JP17507090A JPH0462989A JP H0462989 A JPH0462989 A JP H0462989A JP 17507090 A JP17507090 A JP 17507090A JP 17507090 A JP17507090 A JP 17507090A JP H0462989 A JPH0462989 A JP H0462989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mark
- scale
- wiring pattern
- printed
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 241000219122 Cucurbita Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[目次コ
概要
産業上の利用分野
従来の技術
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段
作用
実施例
発明の効果
[概要コ
フレキシブル基板上に印刷された各配線パターンのずれ
がこれらと同時に各々印刷されたマークの重ね誤差から
確認される方法に関し、印刷パターンの正確な良否判断
を容易に行なうことが可能となる方法の提供を目的とし
、第1マークがフレキシブル基板上に第1配線パターン
と同時印刷され、 該フレキシブル基板上に第2マーク
が第2配線パターンと同時印刷され、第1配線パターン
と第2配線パターンの印刷ずれが第1マークと第2マー
クとの重なり誤差から確認される方法において、第1マ
ークと第2マークは、平行に等間隔で整列する同一幅の
第1目盛線と第2目盛線により各々形成され、 第1目
盛線に比して第2目盛線の整列間隔がわずかに増減設定
され、 第1目盛腺のいずれかに第2目盛線のいずれか
が重ね合わされる。
がこれらと同時に各々印刷されたマークの重ね誤差から
確認される方法に関し、印刷パターンの正確な良否判断
を容易に行なうことが可能となる方法の提供を目的とし
、第1マークがフレキシブル基板上に第1配線パターン
と同時印刷され、 該フレキシブル基板上に第2マーク
が第2配線パターンと同時印刷され、第1配線パターン
と第2配線パターンの印刷ずれが第1マークと第2マー
クとの重なり誤差から確認される方法において、第1マ
ークと第2マークは、平行に等間隔で整列する同一幅の
第1目盛線と第2目盛線により各々形成され、 第1目
盛線に比して第2目盛線の整列間隔がわずかに増減設定
され、 第1目盛腺のいずれかに第2目盛線のいずれか
が重ね合わされる。
[産業上の利用分野]
本発明は、フレキシブル基板上に印刷された各配線パタ
ーンのずれがこれらと同時に印刷された各マークの重ね
誤差から確認される方法に関するものである。
ーンのずれがこれらと同時に印刷された各マークの重ね
誤差から確認される方法に関するものである。
フレキシブルプリント配線板はフレキシブルな基板上に
配線パターンが繰り返して印刷されることにより製造さ
れ、 コンビ二−タ、ファクシミリ。
配線パターンが繰り返して印刷されることにより製造さ
れ、 コンビ二−タ、ファクシミリ。
移動電話機、コンピュータ制御の工作機械などのキーボ
ードに広(使用される。
ードに広(使用される。
[従来の技術]
配線パターンの印刷工程ではフレキシブル基板の位置決
めに誤差が発生し、フレキシブル基板が熱により伸縮す
るので、パターン印刷が繰り返されると、それらの配線
パターン間に印刷ずれが生ずる。
めに誤差が発生し、フレキシブル基板が熱により伸縮す
るので、パターン印刷が繰り返されると、それらの配線
パターン間に印刷ずれが生ずる。
この印刷ずれが許容限度を越えた中間製品は不良品とし
て早期に発見し、製造ライン上から取り除(ことが好ま
しい。
て早期に発見し、製造ライン上から取り除(ことが好ま
しい。
そこで、所定のパターンが配線パターンと同時に各々印
刷され、 フレキシブル基板上で重ね合わされる。
刷され、 フレキシブル基板上で重ね合わされる。
従来においては第4図のマーク40がフレキシブル基板
12上の同一位置に印刷されており、これらマーク40
の重なり状態が視認されることにより、配線印刷が良好
に行なわれているか否かが判断されていた このときに、マーク40の位置ずれが大きなものが不良
品と判断され、 不良な中間製品が製造ラインから取り
除かれる。
12上の同一位置に印刷されており、これらマーク40
の重なり状態が視認されることにより、配線印刷が良好
に行なわれているか否かが判断されていた このときに、マーク40の位置ずれが大きなものが不良
品と判断され、 不良な中間製品が製造ラインから取り
除かれる。
その粘気 良品についてのみ、フレキシブルプリント配
線板の製造工程が進められる。
線板の製造工程が進められる。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来においては、印刷マーク40の重なり
状態から印刷パターンの良否が判断されていたので、良
品と不良品の限界が曖昧となり、このため、正確な判断
を効率良(行なうために熟練を要してい池 本発明は上記従来の課題に鑑みて為されたものであり、
その目的は、印刷パターンの正確な良否判断を容易に行
なうことが可能となる方法を提供することにある。
状態から印刷パターンの良否が判断されていたので、良
品と不良品の限界が曖昧となり、このため、正確な判断
を効率良(行なうために熟練を要してい池 本発明は上記従来の課題に鑑みて為されたものであり、
その目的は、印刷パターンの正確な良否判断を容易に行
なうことが可能となる方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明では第1図の方法が
とられている。
とられている。
同図(A)において、第1マーク10−1がフレキシブ
ル基板12上に第1配線パターン14と同時印刷される
(工程100)。
ル基板12上に第1配線パターン14と同時印刷される
(工程100)。
また同図(B)のように、このフレキシブル基板12上
に第2マーク16−1が第2配線パターン18と同時印
刷される(工程102)。
に第2マーク16−1が第2配線パターン18と同時印
刷される(工程102)。
そして同図(C)のように、第1配線パターン14と第
2配線パターン18の印刷ずれが第1マーク10−1に
対する第2マーク16−1の重ね誤差から読み取られる
。
2配線パターン18の印刷ずれが第1マーク10−1に
対する第2マーク16−1の重ね誤差から読み取られる
。
ここで、同図(D)のように第1マーク1〇−1と第2
マーク16−1は、平行に等間隔で整列する同一幅の第
1目盛線20と第2目盛線22により、各々形成される
。
マーク16−1は、平行に等間隔で整列する同一幅の第
1目盛線20と第2目盛線22により、各々形成される
。
そして、第1目盛線20に比して第2目盛線22の整列
間隔がわずかに増減設定される。
間隔がわずかに増減設定される。
さらに、第1目盛線20のいずれかに第2目盛線22の
いずれかが重ね合わさ法 同図においては、整列方向中
央の第1目盛線20に整列方向中央の第2目盛線22が
重ね合わされる。
いずれかが重ね合わさ法 同図においては、整列方向中
央の第1目盛線20に整列方向中央の第2目盛線22が
重ね合わされる。
[作用コ
本発明では、第1マーク10−1と第2マーク16−1
が平行に等間隔で整列する同一幅の第1目盛線20と第
2目盛線22により各々形成さ瓢箪1目盛線20に比し
て第2目盛線22の整列間隔がわずかに増減設定され、
第1目盛線20のいずれかに第2目盛線22のいずれ
かが重ね合わされるので、第1マーク10−1, 第
2マーク16−1の一方と他方が主尺,副尺として各々
機能できる。
が平行に等間隔で整列する同一幅の第1目盛線20と第
2目盛線22により各々形成さ瓢箪1目盛線20に比し
て第2目盛線22の整列間隔がわずかに増減設定され、
第1目盛線20のいずれかに第2目盛線22のいずれ
かが重ね合わされるので、第1マーク10−1, 第
2マーク16−1の一方と他方が主尺,副尺として各々
機能できる。
したがって、第1配線パターン14と第2配線パターン
18との印刷ずれを定量的に読み取ることが可能となる
。
18との印刷ずれを定量的に読み取ることが可能となる
。
[実施例]
以下、図面に基づいて本発明にかかる方法の好適な実施
例を説明する。
例を説明する。
第2図においては配線板製品30の製造工程が説明され
ており、第3図にお■ては配線板製品30に印刷された
配線パターン300が説明されている。
ており、第3図にお■ては配線板製品30に印刷された
配線パターン300が説明されている。
第2図の工程200ではポリエステル、ポリイミド、ポ
リエーテルなどで形成されたシートがフレキシブル基板
12として用意され、 加熱アニール処理される。
リエーテルなどで形成されたシートがフレキシブル基板
12として用意され、 加熱アニール処理される。
その加熱アニール処理によりフレキシブル基板12の熱
変形が予め十分に抑制されると、導電性パターン14−
1. 14−2が次の工程202でフレキシブル基板1
2上に印刷される。
変形が予め十分に抑制されると、導電性パターン14−
1. 14−2が次の工程202でフレキシブル基板1
2上に印刷される。
本実施例では、導電性パターン14−1. 14−2と
ともに、パターン印刷ずれ測定用のマーク10−1.
10−2がパターン印刷領域を避けてその周囲に4m所
ずつ印刷される。
ともに、パターン印刷ずれ測定用のマーク10−1.
10−2がパターン印刷領域を避けてその周囲に4m所
ずつ印刷される。
そしてマーク10−1は第1図(D)のように平行に等
間隔で整列する同一幅の目盛線20により形成されてお
り(ここでは11本)、マーク10−2も同様な11本
の目盛線24で形成されている。
間隔で整列する同一幅の目盛線20により形成されてお
り(ここでは11本)、マーク10−2も同様な11本
の目盛線24で形成されている。
ただし、これら目盛線20.24は互いに直交する方向
へ伸長している。
へ伸長している。
なお、目盛線20.24の本数は5〜20本の範囲から
選択され、 それらの線幅は0.2mm程に設定される
。
選択され、 それらの線幅は0.2mm程に設定される
。
次の工程204でフレキシブル基板12上のパターン1
4−1. 14−2(及びマーク10−1゜10−2)
が乾燥すると、導電性パターン18−1、 18−2が
パターン14−1. 14−2上に工程206で重ねて
印刷される。
4−1. 14−2(及びマーク10−1゜10−2)
が乾燥すると、導電性パターン18−1、 18−2が
パターン14−1. 14−2上に工程206で重ねて
印刷される。
このときには導電性パターン18−1. 18−2とと
もに、パターン印刷ずれ測定用のマーク16−1. 1
6−2がパターン印刷領域を避けてその周囲に4箇所ず
つ印刷される。
もに、パターン印刷ずれ測定用のマーク16−1. 1
6−2がパターン印刷領域を避けてその周囲に4箇所ず
つ印刷される。
そしてマーク16−1は、第1図(D)のように、平行
に等間隔で整列する同一幅の目盛線22により形成され
ており(ここでは9本)、マーク16−2も同様な9本
の目盛線26で形成されている。
に等間隔で整列する同一幅の目盛線22により形成され
ており(ここでは9本)、マーク16−2も同様な9本
の目盛線26で形成されている。
ただし、これら目盛線22.26は互いに直交する方向
へ伸長している。
へ伸長している。
また、整列方向中央に位置した目盛線22,26は、第
1図(D)のように、同じく整列方向中央の目盛線20
.24と各々重ねて印刷されている。
1図(D)のように、同じく整列方向中央の目盛線20
.24と各々重ねて印刷されている。
さらに、マーク16−1. 16−2における目盛線2
2.26の整列間隔はマーク10−1.10−2におけ
る目盛線20.24に比してわずかに減少設定されてい
る。
2.26の整列間隔はマーク10−1.10−2におけ
る目盛線20.24に比してわずかに減少設定されてい
る。
なお、目盛線22.26の本数も5〜20本の範囲から
選択され(通常はマーク10−1. 10−2より1〜
2本少ない)、それらの線幅はマーク10−1. 10
−2と同様に0.2mm程とされる。
選択され(通常はマーク10−1. 10−2より1〜
2本少ない)、それらの線幅はマーク10−1. 10
−2と同様に0.2mm程とされる。
また、整列方向端に位置した目盛線22.26と同じ(
整列方向端の目盛線20.24とを各々重ねて印刷する
ことも可能である。
整列方向端の目盛線20.24とを各々重ねて印刷する
ことも可能である。
そして次の工程208においては、マーク1〇−1,I
F5−1及びマーク10−2. 16−2の雨垂なり状
態を調べる印刷ずれの検査が行なわれる。
F5−1及びマーク10−2. 16−2の雨垂なり状
態を調べる印刷ずれの検査が行なわれる。
本実施例では、目盛tlA20.24. 目盛線24
゜26が互いに直交する方向へ伸長し、整列方向中央に
位置した目盛線22.26が同じく整列方向中央の目盛
線20.24と各々重ねて印刷され、目盛線22.26
の整列間隔が目盛線20.24に比してわずかに減少設
定されているので、直交の2方向に関し、マーク10−
1. 1、O−2とマーク113−1. 16−2が主
尺と副尺として各々使用され、 両方向における配線パ
ターン14−1゜14−2と配線パターン18−1.
18−2との印刷ずれが定量的に測定される。
゜26が互いに直交する方向へ伸長し、整列方向中央に
位置した目盛線22.26が同じく整列方向中央の目盛
線20.24と各々重ねて印刷され、目盛線22.26
の整列間隔が目盛線20.24に比してわずかに減少設
定されているので、直交の2方向に関し、マーク10−
1. 1、O−2とマーク113−1. 16−2が主
尺と副尺として各々使用され、 両方向における配線パ
ターン14−1゜14−2と配線パターン18−1.
18−2との印刷ずれが定量的に測定される。
その結玉 不良品と判断された中間製品は製造ラインか
ら取り除かれ(工程210)、良品と判断された中間製
品のみが製造ライン上に残される(工程212)。
ら取り除かれ(工程210)、良品と判断された中間製
品のみが製造ライン上に残される(工程212)。
この良品が工程214で乾燥すると、必要に応じて他の
パターンが工程216で重ねて印刷され、パターン本体
部分が工程218で絶縁材により被覆される。
パターンが工程216で重ねて印刷され、パターン本体
部分が工程218で絶縁材により被覆される。
さらに、絶縁膜が工程220で乾燥すると、パターン印
刷の領域部分が工程222でプレスにより打ち抜かれる
。
刷の領域部分が工程222でプレスにより打ち抜かれる
。
その打ち抜きで得られた2枚の下シート32−1.32
−2に工程224でダイオードなどの回路部品が実装さ
れると、これら下シー)32−1゜32−2と他の上シ
ート34とが工程226において貼り合わされ、 目的
の配線板製品30が得られる。
−2に工程224でダイオードなどの回路部品が実装さ
れると、これら下シー)32−1゜32−2と他の上シ
ート34とが工程226において貼り合わされ、 目的
の配線板製品30が得られる。
また、プレスによる打ち抜きの残余部分は保管され(工
程228)、そのマーク印刷部分は印刷パターンの厚み
測定に使用され、 さらに、問題が後において発見され
たときの調査資料としても利用される。
程228)、そのマーク印刷部分は印刷パターンの厚み
測定に使用され、 さらに、問題が後において発見され
たときの調査資料としても利用される。
以上説明したように本実施例によれば、主尺/副尺とし
て機能するマーク10−1. 10−2/16−1.
16−2が対応の配線パターン14−1、 14−2/
18−1. 18−2とともに各々重ね印刷されるので
、パターン印刷のずれ量を直交の両方向について定量的
に測定でき、したがって中間製品の良否判断を容易にか
つ正確に、しかも、熟練を要することなく行なえる。
て機能するマーク10−1. 10−2/16−1.
16−2が対応の配線パターン14−1、 14−2/
18−1. 18−2とともに各々重ね印刷されるので
、パターン印刷のずれ量を直交の両方向について定量的
に測定でき、したがって中間製品の良否判断を容易にか
つ正確に、しかも、熟練を要することなく行なえる。
このため、印刷ずれの検査作業をより効率化することが
可能となる。
可能となる。
第5図では第2実施例が説明されており、この例におい
ては第1目盛線20より第2目盛線22が1本少なく、
それら目盛線20.22のうち左右両端のものが重ね合
わされる。
ては第1目盛線20より第2目盛線22が1本少なく、
それら目盛線20.22のうち左右両端のものが重ね合
わされる。
第6図においては第2実施例で印刷ずれが生じた場合が
説明されており、ここでは線幅の2倍に相当する印刷ず
れが生じている。
説明されており、ここでは線幅の2倍に相当する印刷ず
れが生じている。
さらに、第7図では第3実施例が説明されており、この
例においては第1目盛線20より第2目盛線22が2本
少なく、目盛線20の左右両端を除(ものと目盛線22
が重ね合わされる。
例においては第1目盛線20より第2目盛線22が2本
少なく、目盛線20の左右両端を除(ものと目盛線22
が重ね合わされる。
第8図、第9図、第10図においては第3実施例で印刷
ずれが生じた場合が説明されており、第8図では線幅の
2分の1に相当する印刷ずれが生じている。
ずれが生じた場合が説明されており、第8図では線幅の
2分の1に相当する印刷ずれが生じている。
また、第9図では1本の線幅に相当印刷ずれが生じてお
り、第10図では線幅の2倍に相当する印刷ずれが生じ
ている。
り、第10図では線幅の2倍に相当する印刷ずれが生じ
ている。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、主尺と副尺のマー
クが配線パターンと各々同時に印刷され、それらが重ね
られるので、両マークから配線パタ−ンの印刷ずれを定
量的に確認し、良品と不良品の識別を誤りな(確実に、
しかも効率良(行なうことが可能となる。
クが配線パターンと各々同時に印刷され、それらが重ね
られるので、両マークから配線パタ−ンの印刷ずれを定
量的に確認し、良品と不良品の識別を誤りな(確実に、
しかも効率良(行なうことが可能となる。
第1図は発明の原理説明臥
第2図は実施例の製造工程説明臥
第3図は製品の配線パターン説明臥
第4図は従来技術の説明A
第5図は第2実施例におけるマークの説明A第6図は第
2実施例における印刷ずれの確認作用説明図、 第7図は第3実施例におけるマークの説明図、第8図、
第9図、第10図は第3実施例における印刷ずれの確認
作用説明A である。 14−2・・・第1配線パターン ・・第2マーク ・・第4マーク 18−2・・・第2配線パターン ・第1目盛線 ・第2目盛線 ・第3目盛線 ・第4目盛線 ・フレキシブルプリント配線板の最終製14−1゜ 16− l ・ 工 6−20 18−1゜ 20 目 22拳・ 24 ・ ・ 26 ・ ・ 30拳・ 品 10−1・・・第1マーク 10−2・・・第3マーク 12・・・フレキシブルプリント配線板第4図 第7図 ;fし8区 第5図 第6図 逐平与1
2実施例における印刷ずれの確認作用説明図、 第7図は第3実施例におけるマークの説明図、第8図、
第9図、第10図は第3実施例における印刷ずれの確認
作用説明A である。 14−2・・・第1配線パターン ・・第2マーク ・・第4マーク 18−2・・・第2配線パターン ・第1目盛線 ・第2目盛線 ・第3目盛線 ・第4目盛線 ・フレキシブルプリント配線板の最終製14−1゜ 16− l ・ 工 6−20 18−1゜ 20 目 22拳・ 24 ・ ・ 26 ・ ・ 30拳・ 品 10−1・・・第1マーク 10−2・・・第3マーク 12・・・フレキシブルプリント配線板第4図 第7図 ;fし8区 第5図 第6図 逐平与1
Claims (6)
- (1). 第1マーク(10−1)がフレキシブル基板(12)上
に第1配線パターン(14)と同時印刷され(工程10
0)、 該フレキシブル基板(12)上に第2マーク(16−1
)が第2配線パターン(18)と同時印刷され(工程1
02)、 第1配線パターン(14)と第2配線パターン(18)
の印刷ずれが第1マーク(10−1)に対する第2マー
ク(16−1)の重ね誤差から確認される方法において
、 第1マーク(10−1)と第2マーク(16−1)は、
平行に等間隔で整列する同一幅の第1目盛線(20)と
第2目盛線(22)により各々形成され、 第1目盛線(20)に比して第2目盛線(22)の整列
間隔がわずかに増減設定され、 第1目盛線(20)のいずれかに第2目盛線(22)の
いずれかが重ね合わされる、 ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の印刷ず
れ確認方法。 - (2). 整列方向中央の第1目盛線(20)に整列方向中央の第
2目盛線(22)が重ね合わされる、ことを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項記載のフレキシブルプリント
配線板の印刷ずれ確認方法。 - (3). 第1マーク(10−1)の目盛線(20)と直交する方
向へ各々伸長し平行に等間隔で整列する同一幅の第3目
盛線(24)により形成の第3マーク(10−2)が第
1マーク(10−1)及び第1配線パターン(14)と
同時に印刷され、第2マーク(16−1)の目盛線(2
2)と直交する方向へ各々伸長し平行に等間隔で整列す
る同一幅の第4目盛線(26)により形成の第4マーク
(16−2)が第2マーク(16−1)及び第2配線パ
ターン(18)と同時に印刷され、第3目盛線(24)
に比して第4目盛線(26)の整列間隔がわずかに増減
設定され、 第3目盛線(24)のいずれかに第4目盛線(26)の
いずれかが重ね合わされる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のフレ
キシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法。 - (4). 第1マーク(10−1)及び第2マーク(16−1)は
、フレキシブル基板(12)上で第1配線パターン(1
4)及び第2配線パターン(18)の印刷領域外となる
位置に各々印刷される、ことを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項記載のフレキシブルプリント配線板の印刷
ずれ確認方法。 - (5). 第1目盛線(20)に対し第2目盛線(22)の本数が
1本だけ減少設定された、 ことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載のフレ
キシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法。 - (6). 第1目盛線(20)と第2目盛線(22)の本数が同一
に設定された、 ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の印刷ず
れ確認方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17507090A JPH0462989A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17507090A JPH0462989A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0462989A true JPH0462989A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15989706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17507090A Pending JPH0462989A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0462989A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006102991A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録装置及び画像記録方法 |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP17507090A patent/JPH0462989A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006102991A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録装置及び画像記録方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101175871B1 (ko) | 기판의 인쇄 오차 보정방법 | |
EP0369393A2 (en) | Precision work positioning by electrical measurement | |
JP2007012771A (ja) | モーター用回路基板と電子部品の実装位置の目視検査方法 | |
JP3550462B2 (ja) | 板状ワークの穴明け方法及び穴明け装置及び穴位置検出方法及び穴位置検出装置 | |
JPH0462989A (ja) | フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 | |
JP2006231527A (ja) | 位置決め機能を備えたクリーム半田印刷用メタルマスク及びその位置決め方法 | |
JP2004136569A (ja) | スクリーン印刷装置のアライメント方法 | |
US5385289A (en) | Embedded features for registration measurement in electronics manufacturing | |
US6700070B1 (en) | Alignment mark for placement of guide hole | |
JPH0391993A (ja) | 多層プリント配線板の内層ずれ測定方法 | |
US4914829A (en) | Image alignment indicators | |
JPS5983167A (ja) | 多層印刷の位置合わせ方法 | |
JPH1068696A (ja) | 導体パターンの印刷位置精度検査方法 | |
JP2001315299A (ja) | スクリーン印刷におけるスクリーンマスクの位置合わせ方法 | |
JPS63155686A (ja) | 配線基板およびその製造方法 | |
JP4844547B2 (ja) | 評価用基板 | |
JP2023120928A (ja) | はんだ印刷位置測定方法、はんだ印刷位置測定装置およびプリント基板製品 | |
JPS587654Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
JPH0872221A (ja) | スクリーン印刷機 | |
JP2680135B2 (ja) | プリント配線板の孔加工方法 | |
JPH08162733A (ja) | プリント基板及びその切断方法 | |
JPH01248689A (ja) | 印刷方法 | |
JPH06951A (ja) | 印刷精度測定マーク | |
JP4893607B2 (ja) | 評価用基板 | |
JPH0537162A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 |