JPH0462989A - フレキシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［目次コ 概要 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 発明の効果 ［概要コ フレキシブル基板上に印刷された各配線パターンのずれ
がこれらと同時に各々印刷されたマークの重ね誤差から
確認される方法に関し、印刷パターンの正確な良否判断
を容易に行なうことが可能となる方法の提供を目的とし
、第１マークがフレキシブル基板上に第１配線パターン
と同時印刷され、　該フレキシブル基板上に第２マーク
が第２配線パターンと同時印刷され、第１配線パターン
と第２配線パターンの印刷ずれが第１マークと第２マー
クとの重なり誤差から確認される方法において、第１マ
ークと第２マークは、平行に等間隔で整列する同一幅の
第１目盛線と第２目盛線により各々形成され、　第１目
盛線に比して第２目盛線の整列間隔がわずかに増減設定
され、　第１目盛腺のいずれかに第２目盛線のいずれか
が重ね合わされる。

［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブル基板上に印刷された各配線パタ
ーンのずれがこれらと同時に印刷された各マークの重ね
誤差から確認される方法に関するものである。

フレキシブルプリント配線板はフレキシブルな基板上に
配線パターンが繰り返して印刷されることにより製造さ
れ、　コンビ二−タ、ファクシミリ。

移動電話機、コンピュータ制御の工作機械などのキーボ
ードに広（使用される。

［従来の技術］ 配線パターンの印刷工程ではフレキシブル基板の位置決
めに誤差が発生し、フレキシブル基板が熱により伸縮す
るので、パターン印刷が繰り返されると、それらの配線
パターン間に印刷ずれが生ずる。

この印刷ずれが許容限度を越えた中間製品は不良品とし
て早期に発見し、製造ライン上から取り除（ことが好ま
しい。

そこで、所定のパターンが配線パターンと同時に各々印
刷され、　フレキシブル基板上で重ね合わされる。

従来においては第４図のマーク４０がフレキシブル基板
１２上の同一位置に印刷されており、これらマーク４０
の重なり状態が視認されることにより、配線印刷が良好
に行なわれているか否かが判断されていた このときに、マーク４０の位置ずれが大きなものが不良
品と判断され、　不良な中間製品が製造ラインから取り
除かれる。

その粘気　良品についてのみ、フレキシブルプリント配
線板の製造工程が進められる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら従来においては、印刷マーク４０の重なり
状態から印刷パターンの良否が判断されていたので、良
品と不良品の限界が曖昧となり、このため、正確な判断
を効率良（行なうために熟練を要してい池 本発明は上記従来の課題に鑑みて為されたものであり、
その目的は、印刷パターンの正確な良否判断を容易に行
なうことが可能となる方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明では第１図の方法が
とられている。

同図（Ａ）において、第１マーク１０−１がフレキシブ
ル基板１２上に第１配線パターン１４と同時印刷される
（工程１００）。

また同図（Ｂ）のように、このフレキシブル基板１２上
に第２マーク１６−１が第２配線パターン１８と同時印
刷される（工程１０２）。

そして同図（Ｃ）のように、第１配線パターン１４と第
２配線パターン１８の印刷ずれが第１マーク１０−１に
対する第２マーク１６−１の重ね誤差から読み取られる
。

ここで、同図（Ｄ）のように第１マーク１〇−１と第２
マーク１６−１は、平行に等間隔で整列する同一幅の第
１目盛線２０と第２目盛線２２により、各々形成される
。

そして、第１目盛線２０に比して第２目盛線２２の整列
間隔がわずかに増減設定される。

さらに、第１目盛線２０のいずれかに第２目盛線２２の
いずれかが重ね合わさ法　同図においては、整列方向中
央の第１目盛線２０に整列方向中央の第２目盛線２２が
重ね合わされる。

［作用コ 本発明では、第１マーク１０−１と第２マーク１６−１
が平行に等間隔で整列する同一幅の第１目盛線２０と第
２目盛線２２により各々形成さ瓢箪１目盛線２０に比し
て第２目盛線２２の整列間隔がわずかに増減設定され、
　第１目盛線２０のいずれかに第２目盛線２２のいずれ
かが重ね合わされるので、第１マーク１０−１，　　第
２マーク１６−１の一方と他方が主尺，副尺として各々
機能できる。

したがって、第１配線パターン１４と第２配線パターン
１８との印刷ずれを定量的に読み取ることが可能となる
。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明にかかる方法の好適な実施
例を説明する。

第２図においては配線板製品３０の製造工程が説明され
ており、第３図にお■ては配線板製品３０に印刷された
配線パターン３００が説明されている。

第２図の工程２００ではポリエステル、ポリイミド、ポ
リエーテルなどで形成されたシートがフレキシブル基板
１２として用意され、　加熱アニール処理される。

その加熱アニール処理によりフレキシブル基板１２の熱
変形が予め十分に抑制されると、導電性パターン１４−
１．　１４−２が次の工程２０２でフレキシブル基板１
２上に印刷される。

本実施例では、導電性パターン１４−１．　１４−２と
ともに、パターン印刷ずれ測定用のマーク１０−１．　
１０−２がパターン印刷領域を避けてその周囲に４ｍ所
ずつ印刷される。

そしてマーク１０−１は第１図（Ｄ）のように平行に等
間隔で整列する同一幅の目盛線２０により形成されてお
り（ここでは１１本）、マーク１０−２も同様な１１本
の目盛線２４で形成されている。

ただし、これら目盛線２０．２４は互いに直交する方向
へ伸長している。

なお、目盛線２０．２４の本数は５〜２０本の範囲から
選択され、　それらの線幅は０．２ｍｍ程に設定される
。

次の工程２０４でフレキシブル基板１２上のパターン１
４−１．　１４−２（及びマーク１０−１゜１０−２）
が乾燥すると、導電性パターン１８−１、　１８−２が
パターン１４−１．　１４−２上に工程２０６で重ねて
印刷される。

このときには導電性パターン１８−１．　１８−２とと
もに、パターン印刷ずれ測定用のマーク１６−１．　１
６−２がパターン印刷領域を避けてその周囲に４箇所ず
つ印刷される。

そしてマーク１６−１は、第１図（Ｄ）のように、平行
に等間隔で整列する同一幅の目盛線２２により形成され
ており（ここでは９本）、マーク１６−２も同様な９本
の目盛線２６で形成されている。

ただし、これら目盛線２２．２６は互いに直交する方向
へ伸長している。

また、整列方向中央に位置した目盛線２２，２６は、第
１図（Ｄ）のように、同じく整列方向中央の目盛線２０
．２４と各々重ねて印刷されている。

さらに、マーク１６−１．　１６−２における目盛線２
２．２６の整列間隔はマーク１０−１．１０−２におけ
る目盛線２０．２４に比してわずかに減少設定されてい
る。

なお、目盛線２２．２６の本数も５〜２０本の範囲から
選択され（通常はマーク１０−１．　１０−２より１〜
２本少ない）、それらの線幅はマーク１０−１．　１０
−２と同様に０．２ｍｍ程とされる。

また、整列方向端に位置した目盛線２２．２６と同じ（
整列方向端の目盛線２０．２４とを各々重ねて印刷する
ことも可能である。

そして次の工程２０８においては、マーク１〇−１，Ｉ
Ｆ５−１及びマーク１０−２．　１６−２の雨垂なり状
態を調べる印刷ずれの検査が行なわれる。

本実施例では、目盛ｔｌＡ２０．２４．　　目盛線２４
゜２６が互いに直交する方向へ伸長し、整列方向中央に
位置した目盛線２２．２６が同じく整列方向中央の目盛
線２０．２４と各々重ねて印刷され、目盛線２２．２６
の整列間隔が目盛線２０．２４に比してわずかに減少設
定されているので、直交の２方向に関し、マーク１０−
１．　１、Ｏ−２とマーク１１３−１．　１６−２が主
尺と副尺として各々使用され、　両方向における配線パ
ターン１４−１゜１４−２と配線パターン１８−１．　
１８−２との印刷ずれが定量的に測定される。

その結玉　不良品と判断された中間製品は製造ラインか
ら取り除かれ（工程２１０）、良品と判断された中間製
品のみが製造ライン上に残される（工程２１２）。

この良品が工程２１４で乾燥すると、必要に応じて他の
パターンが工程２１６で重ねて印刷され、パターン本体
部分が工程２１８で絶縁材により被覆される。

さらに、絶縁膜が工程２２０で乾燥すると、パターン印
刷の領域部分が工程２２２でプレスにより打ち抜かれる
。

その打ち抜きで得られた２枚の下シート３２−１．３２
−２に工程２２４でダイオードなどの回路部品が実装さ
れると、これら下シー）３２−１゜３２−２と他の上シ
ート３４とが工程２２６において貼り合わされ、　目的
の配線板製品３０が得られる。

また、プレスによる打ち抜きの残余部分は保管され（工
程２２８）、そのマーク印刷部分は印刷パターンの厚み
測定に使用され、　さらに、問題が後において発見され
たときの調査資料としても利用される。

以上説明したように本実施例によれば、主尺／副尺とし
て機能するマーク１０−１．　１０−２／１６−１．　
１６−２が対応の配線パターン１４−１、　１４−２／
１８−１．　１８−２とともに各々重ね印刷されるので
、パターン印刷のずれ量を直交の両方向について定量的
に測定でき、したがって中間製品の良否判断を容易にか
つ正確に、しかも、熟練を要することなく行なえる。

このため、印刷ずれの検査作業をより効率化することが
可能となる。

第５図では第２実施例が説明されており、この例におい
ては第１目盛線２０より第２目盛線２２が１本少なく、
それら目盛線２０．２２のうち左右両端のものが重ね合
わされる。

第６図においては第２実施例で印刷ずれが生じた場合が
説明されており、ここでは線幅の２倍に相当する印刷ず
れが生じている。

さらに、第７図では第３実施例が説明されており、この
例においては第１目盛線２０より第２目盛線２２が２本
少なく、目盛線２０の左右両端を除（ものと目盛線２２
が重ね合わされる。

第８図、第９図、第１０図においては第３実施例で印刷
ずれが生じた場合が説明されており、第８図では線幅の
２分の１に相当する印刷ずれが生じている。

また、第９図では１本の線幅に相当印刷ずれが生じてお
り、第１０図では線幅の２倍に相当する印刷ずれが生じ
ている。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、主尺と副尺のマー
クが配線パターンと各々同時に印刷され、それらが重ね
られるので、両マークから配線パタ−ンの印刷ずれを定
量的に確認し、良品と不良品の識別を誤りな（確実に、
しかも効率良（行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明の原理説明臥 第２図は実施例の製造工程説明臥 第３図は製品の配線パターン説明臥 第４図は従来技術の説明Ａ 第５図は第２実施例におけるマークの説明Ａ第６図は第
２実施例における印刷ずれの確認作用説明図、 第７図は第３実施例におけるマークの説明図、第８図、
第９図、第１０図は第３実施例における印刷ずれの確認
作用説明Ａ である。 １４−２・・・第１配線パターン ・・第２マーク ・・第４マーク １８−２・・・第２配線パターン ・第１目盛線 ・第２目盛線 ・第３目盛線 ・第４目盛線 ・フレキシブルプリント配線板の最終製１４−１゜ １６−　ｌ　・ 工　６−２０ １８−１゜ ２０　目 ２２拳・ ２４　・　・ ２６　・　・ ３０拳・ 品 １０−１・・・第１マーク １０−２・・・第３マーク １２・・・フレキシブルプリント配線板第４図 第７図 ；ｆし８区 第５図 第６図 逐平与１

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）． 第１マーク（１０−１）がフレキシブル基板（１２）上
   に第１配線パターン（１４）と同時印刷され（工程１０
   ０）、 該フレキシブル基板（１２）上に第２マーク（１６−１
   ）が第２配線パターン（１８）と同時印刷され（工程１
   ０２）、 第１配線パターン（１４）と第２配線パターン（１８）
   の印刷ずれが第１マーク（１０−１）に対する第２マー
   ク（１６−１）の重ね誤差から確認される方法において
   、 第１マーク（１０−１）と第２マーク（１６−１）は、
   平行に等間隔で整列する同一幅の第１目盛線（２０）と
   第２目盛線（２２）により各々形成され、 第１目盛線（２０）に比して第２目盛線（２２）の整列
   間隔がわずかに増減設定され、 第１目盛線（２０）のいずれかに第２目盛線（２２）の
   いずれかが重ね合わされる、 ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の印刷ず
   れ確認方法。
2. （２）． 整列方向中央の第１目盛線（２０）に整列方向中央の第
   ２目盛線（２２）が重ね合わされる、ことを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載のフレキシブルプリント
   配線板の印刷ずれ確認方法。
3. （３）． 第１マーク（１０−１）の目盛線（２０）と直交する方
   向へ各々伸長し平行に等間隔で整列する同一幅の第３目
   盛線（２４）により形成の第３マーク（１０−２）が第
   １マーク（１０−１）及び第１配線パターン（１４）と
   同時に印刷され、第２マーク（１６−１）の目盛線（２
   ２）と直交する方向へ各々伸長し平行に等間隔で整列す
   る同一幅の第４目盛線（２６）により形成の第４マーク
   （１６−２）が第２マーク（１６−１）及び第２配線パ
   ターン（１８）と同時に印刷され、第３目盛線（２４）
   に比して第４目盛線（２６）の整列間隔がわずかに増減
   設定され、 第３目盛線（２４）のいずれかに第４目盛線（２６）の
   いずれかが重ね合わされる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のフレ
   キシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法。
4. （４）． 第１マーク（１０−１）及び第２マーク（１６−１）は
   、フレキシブル基板（１２）上で第１配線パターン（１
   ４）及び第２配線パターン（１８）の印刷領域外となる
   位置に各々印刷される、ことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載のフレキシブルプリント配線板の印刷
   ずれ確認方法。
5. （５）． 第１目盛線（２０）に対し第２目盛線（２２）の本数が
   １本だけ減少設定された、 ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のフレ
   キシブルプリント配線板の印刷ずれ確認方法。
6. （６）． 第１目盛線（２０）と第２目盛線（２２）の本数が同一
   に設定された、 ことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の印刷ず
   れ確認方法。