JPH0461220B2 - - Google Patents
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- JPH0461220B2 JPH0461220B2 JP59204954A JP20495484A JPH0461220B2 JP H0461220 B2 JPH0461220 B2 JP H0461220B2 JP 59204954 A JP59204954 A JP 59204954A JP 20495484 A JP20495484 A JP 20495484A JP H0461220 B2 JPH0461220 B2 JP H0461220B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16F13/105—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like characterised by features of partitions between two working chambers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、液入りマウントの内部に配されて、
該マウント内に形成された密閉室を仕切ることに
より一対の流体室を形成する仕切部材であつて、
それら両流体室間を相互に連通せしめる螺旋状の
オリフイス通路を内部に備えた、一体の樹脂成形
品からなる仕切部材を、有利に得ることのでき
る、液入りマウント用仕切部材の製作方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention provides a method for disposing a liquid mount inside a liquid mount.
A partition member that forms a pair of fluid chambers by partitioning a sealed chamber formed within the mount,
This invention relates to a method of manufacturing a partition member for a liquid-filled mount, which can advantageously obtain a partition member made of an integral resin molded product and equipped with a spiral orifice passageway for communicating between the two fluid chambers. It is.
（背景技術）
従来から、互いに防振連結されるべき部材間に
介装されて、それら両部材を防振連結せしめ、或
いは一方の部材を他方の部材に対して防振支持せ
しめるマウント装置の一種として、互いに防振連
結されるべき部材に取り付けられる第一の取付部
材と第二の取付部材とを、それらの間に介装され
たゴム弾性体にて一体的に連結すると共に、それ
ら第一の取付部材と第二の取付部材との間に画成
された密閉室内を仕切ることにより、オリフイス
通路を通じて相互に連通せしめてなる一対の流体
室を形成せしめてなる構造の、所謂液入りマウン
トが知られている。(Background Art) Conventionally, there is a type of mount device that is interposed between members to be connected to each other in a vibration-proof manner to connect the two members in a vibration-proof manner or to support one member in a vibration-proof manner with respect to another member. The first mounting member and the second mounting member, which are attached to the members to be connected to each other in a vibration-proof manner, are integrally connected by a rubber elastic body interposed between them, and the first A so-called liquid-filled mount has a structure in which a pair of fluid chambers that communicate with each other through an orifice passage are formed by partitioning a sealed chamber defined between the mounting member and the second mounting member. Are known.
そして、このような液入りマウントにあつて
は、オリフイス通路内を流動せしめられる流体の
共振作用乃至は流動作用に基づいて、ゴム弾性体
のみでは得られ難い、優れた防振効果が発揮され
得ることから、特に、近年では、自動車用エンジ
ンマウントやボデーマウント、デフマウント等と
して、好適に用いられるようになつてきている。 In the case of such a liquid-filled mount, based on the resonance effect or flow effect of the fluid flowing in the orifice passage, an excellent vibration damping effect that is difficult to obtain with a rubber elastic body alone can be exhibited. Therefore, especially in recent years, they have come to be suitably used as engine mounts, body mounts, differential mounts, etc. for automobiles.
ところで、従来、このような液入りマウントに
おけるオリフイス通路は、通常、流体室を仕切る
仕切部材に設けられてなる構造とされており、具
体的には、(a)板状の仕切部材に貫通穴を形成し、
或いは連通パイプを固定してオリフイス通路とし
た構造（実開昭58−18143号公報等参照）のや、
(b)２枚の板状体を重ね合わせることによつて仕切
部材を構成し、それらの合わせ面に環状のオリフ
イス通路を形成した構造（特開昭57−9340号公報
等参照）、或いは(c)仕切部材に一体的に設けられ
た筒状部内に、外周面を螺旋状に巡る溝を有する
軸部材を嵌め込むことにより、かかる溝内にオリ
フイス通路を形成した構造（特開昭55−107142号
公報等参照）が、知られている。 By the way, conventionally, the orifice passage in such a liquid-filled mount has been usually provided in a partition member that partitions a fluid chamber. Specifically, (a) a through hole is formed in a plate-shaped partition member. form,
Or a structure in which the communicating pipe is fixed and used as an orifice passage (see Utility Model Application Publication No. 18143/1983),
(b) A structure in which a partition member is constructed by overlapping two plate-like bodies and an annular orifice passage is formed on the mating surfaces (see Japanese Patent Laid-Open No. 57-9340, etc.), or ( c) A structure in which an orifice passage is formed in the groove by fitting a shaft member having a groove spirally around the outer circumferential surface into a cylindrical part provided integrally with the partition member. 107142, etc.) are known.
しかしながら、上記(a)の構造のものにあつて
は、オリフイス通路の長さを充分に確保出来ない
ために、その内部を流動せしめられる流体による
防振効果、特に低周波振動に対する減衰効果が、
満足に得られ難いという問題があつた。また、上
記(b)や(c)の構造のものでは、仕切部材が、少なく
とも二つの部材からなる組合せ構造となるため
に、その構造が複雑となつて、製作、組付けが面
倒でコストも高くなるといつた不具合を有してい
たのである。 However, in the case of structure (a) above, since a sufficient length of the orifice passage cannot be ensured, the vibration-proofing effect of the fluid flowing inside the orifice, especially the damping effect against low-frequency vibrations, is
The problem was that it was difficult to get satisfaction. In addition, in structures (b) and (c) above, the partition member is a combination structure consisting of at least two members, so the structure is complicated, making manufacturing and assembly troublesome and increasing costs. It had a problem when it got too high.
そこで、上記(b)や(c)の如く、オリフイス通路の
長さが有利に確保され得る構造の仕切部材を、単
一部品にて形成することが、望まれているのであ
るが、従来、そのように内部に周方向に或いは螺
旋状に延びるオリフイス通路を有する単一部材
を、容易に且つ安価に製作することは、技術上、
極めて困難であつたのであり、実現には至つてい
なかつたのである。 Therefore, it is desired to form a partition member with a structure in which the length of the orifice passage can be advantageously ensured as shown in (b) and (c) above, using a single component. It is technically difficult to easily and inexpensively manufacture such a single member having an orifice passage extending circumferentially or spirally therein.
It was extremely difficult, and it never came to fruition.
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その解決課題と
するところは、内部に螺旋状のオリフイス通路を
有する仕切部材を、一体の樹脂成形品として有利
に且つ容易に製作せしめ得る、液入りマウント用
仕切部材の製作方法を提供することにある。(Problem to be Solved) Here, the present invention has been made against the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is to replace the partition member having a spiral orifice passage therein with a single piece of resin. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a partition member for a liquid-filled mount, which can be advantageously and easily manufactured as a molded product.
（解決手段）
そして、かかる課題を解決するために、本発明
にあつては、互いに防振連結されるべき部材に取
り付けられる第一の取付部材と第二の取付部材と
を、それらの間に介装されたゴム弾性体にて一体
的に連結すると共に、それら第一の取付部材と第
二の取付部材との間に画成された密閉室内を仕切
ることにより、オリフイス通路を通じて相互に連
通せしめられた一対の流体室を形成せしめてなる
液入りマウントにおいて、軸心を取り巻くように
して軸方向に螺旋状に延びる前記オリフイス通路
が内部に設けられてなる柱状部と、該柱状部から
側方に拡がるフランジ部とを一体に有し、該フラ
ンジ部の外周縁部が前記第一の取付部材に保持せ
しめられて、前記密閉室内に配されることによ
り、該密閉室内を仕切つて前記一対の流体室を形
成する、一体の樹脂成形品から成る液入りマウン
ト用仕切部材を製作する方法であつて、(a)前記仕
切部材の外形に対応した成形キヤビテイを与える
成形用金型と、前記オリフイス通路に対応した螺
旋状の成形部を有するコアとを準備する工程と、
(b)かかる成形用金型における成形キヤビテイ内
の所定位置に、前記コアを配置し、保持せしめる
工程と、(c)前記成形用金型における成形キヤビテ
イ内に、所定の樹脂材料を注入、充填し、固化せ
しめる工程と、(d)かかる樹脂固化物に対して、前
記コアを相対回転させつつ、該樹脂固化物から該
コアを抜き取る工程とを、含むことを、その特徴
とするものである。(Solution Means) In order to solve this problem, in the present invention, a first mounting member and a second mounting member that are attached to members to be connected to each other in vibration isolation are provided between them. The first mounting member and the second mounting member are integrally connected by an interposed rubber elastic body, and a sealed chamber defined between the first mounting member and the second mounting member is partitioned, so that the first mounting member and the second mounting member communicate with each other through an orifice passage. A liquid-filled mount having a pair of fluid chambers formed therein includes a columnar portion provided therein with the orifice passage extending spirally in the axial direction so as to surround the axis; The outer peripheral edge of the flange portion is held by the first mounting member and is disposed within the sealed chamber, so that the sealed chamber is partitioned and the pair of A method for manufacturing a liquid-filled mount partition member formed of an integral resin molded product forming a fluid chamber, the method comprising: (a) a molding die that provides a molding cavity corresponding to the external shape of the partition member; and the orifice. (b) arranging and holding the core at a predetermined position within the molding cavity of the mold; (c) (d) a step of injecting and filling a predetermined resin material into the molding cavity of the molding die and solidifying it, and (d) rotating the core relative to the solidified resin material while The method is characterized in that it includes a step of extracting the core.
（作用・効果）
すなわち、このような本発明手法に従えば、内
部に螺旋状のオリフイス通路を有する仕切部材
を、一般的な樹脂製品の成形操作と略同様な手法
に従つて、容易に且つ有利に得ることができるの
であり、且つ特別な後加工等も一切必要とされる
ことがないのである。(Operation/Effect) That is, according to the method of the present invention, a partition member having a spiral orifice passage therein can be easily and This can be advantageously obtained, and no special post-processing is required.
また、かかる手法に従えば、コアの螺旋部にお
ける太さやピツチ等を調節することによつて、成
形用金型を変更することなく、オリフイス通路の
断面積や長さ等を任意に設定することが可能とな
るのであり、それ故、目的とする防振特性が、容
易に且つ有効に実現され得るといつた利点をも有
しているのである。 Furthermore, according to this method, by adjusting the thickness, pitch, etc. of the spiral portion of the core, the cross-sectional area and length of the orifice passage can be arbitrarily set without changing the molding die. Therefore, it also has the advantage that the desired vibration damping characteristics can be easily and effectively achieved.
そして、それ故、かかる本発明によつて、充分
に長いオリフイス通路を備えた、一体の樹脂成形
品から成る液入りマウント用仕切部材が、極めて
容易に且つ安価に提供され得るのであり、また、
それによつて優れた防振性能と共に、簡略な構造
および優れた組立性を併せ備えた液入りマウント
が、有利に実現され得ることとなるのであつて、
そこに本願発明の大きな産業上の意義が存するの
であります。 Therefore, according to the present invention, a liquid-filled mount partition member made of an integral resin molded product and having a sufficiently long orifice passage can be provided extremely easily and at low cost.
As a result, it is possible to advantageously realize a liquid-filled mount that has excellent vibration-proofing performance, a simple structure, and excellent assemblability.
Therein lies the great industrial significance of the claimed invention.
（実施例）
以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明手法の具体的実施例について、図面を
参照しつつ、詳細に説明することとする。(Examples) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, specific examples of the method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、第１図乃至第３図には、本発明手法に従
つて得られた仕切部材３０を有する自動車用エン
ジンマウントが示されている。かかるエンジンマ
ウントは、互いに所定距離を隔てて対向配置せし
められた、第一の取付部材としての取付金具１２
と、第二の取付部材としての取付金具１４とを有
している。また、これら取付金具１２，１４の間
には、略有底筒状のゴム弾性体１０が介装されて
おり、該ゴム弾性体１０の開口側端面に取付金具
１２が、また該ゴム弾性体１０の底部側端面に取
付金具１４が、それぞれ一体的に加硫接着される
ことにより、かかるゴム弾性体１０にて、それら
取付金具１２，１４が一体的に連結せしめられて
いる。なお、かかるゴム弾性体１０の周壁部中央
には、環状の中間板２２が埋め込まれていること
により、該ゴム弾性体１０の座屈が防止されて、
適切なばね剛性が与えられている。 First, FIGS. 1 to 3 show an automobile engine mount having a partition member 30 obtained according to the method of the present invention. Such an engine mount includes mounting fittings 12 as a first mounting member, which are arranged facing each other at a predetermined distance.
and a mounting bracket 14 as a second mounting member. Further, a rubber elastic body 10 having a substantially bottomed cylindrical shape is interposed between these mounting fittings 12 and 14, and the mounting fitting 12 is attached to the opening side end surface of the rubber elastic body 10, and the rubber elastic body The attachment fittings 12 and 14 are integrally vulcanized and bonded to the bottom side end surfaces of the rubber elastic body 10, so that the attachment fittings 12 and 14 are integrally connected to each other through the rubber elastic body 10. In addition, an annular intermediate plate 22 is embedded in the center of the peripheral wall of the rubber elastic body 10, thereby preventing the rubber elastic body 10 from buckling.
Appropriate spring stiffness is provided.
また、取付金具１２には、第３図から明らかな
ように、植込ボルト１６およびボルト穴１８が、
それぞれ設けられる一方、取付金具１４には、植
込ボルト２０が設けられている。そして、かかる
エンジンマウントにあつては、取付金具１２が、
その植込ボルト１６によつて、エンジンユニツト
側に取り付けられる一方、取付金具１４が、その
植込ボルト２０によつて、車体側に取り付けられ
ることにより、それらエンジンユニツトと車体と
の間に介装せしめられ、以て該エンジンユニツト
を車体に対して防振支持せしめることとなるので
ある。 Further, as is clear from FIG. 3, the mounting bracket 12 has a stud bolt 16 and a bolt hole 18.
On the other hand, the mounting bracket 14 is provided with a stud bolt 20. In the case of such an engine mount, the mounting bracket 12 is
The mounting bolt 14 is attached to the engine unit side by the stud bolt 16, and the mounting bracket 14 is attached to the vehicle body side by the stud bolt 20, so that there is no interposition between the engine unit and the vehicle body. As a result, the engine unit is supported against the vehicle body in a vibration-proof manner.
さらに、第１図から明らかなように、取付金具
１２，１４の互いに対応する一端部は、それぞれ
相手方の取付金具に向つて折り曲げられて、ゴム
弾性体１０の径方向において所定距離隔てて対向
させられており、これら折曲げ部分の間にゴムブ
ロツク２４が設けられ、且つ双方の金具に加硫接
着されて、ゴム弾性体１０の剪断方向の動きを抑
制している。また、これら取付金具１２，１４の
反対側の端部も、互いに平行に対向するように折
り曲げられ、取付金具１４にゴム層で覆われたス
トツパ２６が、また取付金具１２の側にストツパ
当接部２８がそれぞれ形成されている。 Furthermore, as is clear from FIG. 1, the corresponding ends of the mounting brackets 12 and 14 are each bent toward the other mounting bracket, and are opposed to each other at a predetermined distance apart in the radial direction of the rubber elastic body 10. A rubber block 24 is provided between these bent portions and is vulcanized and bonded to both metal fittings to suppress movement of the rubber elastic body 10 in the shearing direction. The opposite ends of these mounting brackets 12 and 14 are also bent so as to face each other in parallel, and a stopper 26 covered with a rubber layer is brought into contact with the mounting bracket 12. A portion 28 is formed respectively.
また、前記取付金具１２にあつては、ゴム弾性
体１０の開口に対応する開口を有しており、その
開口周縁部には座ぐり加工が施されていると共
に、座ぐり部の底部にはシール用のゴム層が形成
されている。 Furthermore, the mounting bracket 12 has an opening corresponding to the opening of the rubber elastic body 10, and the peripheral edge of the opening is counterbored, and the bottom of the counterbore is A rubber layer for sealing is formed.
そして、かかる取付金具１２の座ぐりが形成さ
れた開口周縁部に、仕切部材３０、ダイヤフラム
ゴム３２及びキヤツプ金具３４が順次重ね合わさ
れ、且つ取付金具１２に固設されたボルト３６へ
のナツト３８の締付けによりキヤツプ金具３４が
取付金具１２に締結されることによつて、それら
の間に仕切部材３０とダイヤフラムゴム３２とが
液密に挟まれた状態で固定されている。 Then, the partition member 30, the diaphragm rubber 32, and the cap fitting 34 are sequentially overlapped on the opening peripheral portion of the mounting fitting 12 in which the counterbore is formed, and the nut 38 is screwed onto the bolt 36 fixed to the fitting 12. By tightening the cap metal fitting 34 to the mounting metal fitting 12, the partition member 30 and the diaphragm rubber 32 are fixedly sandwiched between them in a liquid-tight manner.
その結果、前記ゴム弾性体１０の開口がダイヤ
フラムゴム３２にて液密に閉塞され、以てその内
部に密閉室が画成されているのであり、更に該密
閉室内が、仕切部材３０によつて、二つに仕切ら
れているのである。そして、それによつて、該仕
切部材３０の一方の側には、ゴム弾性体１０で囲
まれた第一の液室４０（作動室）が形成されてお
り、また他方の側には、ダイヤフラムゴム３２と
の間において第二の液室４２（平衡室）が形成さ
れている。なお、ダイヤフラムゴム３２とキヤツ
プ金具３４との間には空気室４４が形成されてお
り、ダイヤフラムゴム３２を保護すると共に、そ
の膨出変形を許容するようになつている。 As a result, the opening of the rubber elastic body 10 is liquid-tightly closed by the diaphragm rubber 32, thereby defining a sealed chamber therein. , it is divided into two parts. As a result, a first liquid chamber 40 (actuating chamber) surrounded by the rubber elastic body 10 is formed on one side of the partition member 30, and a diaphragm rubber is formed on the other side. 32, a second liquid chamber 42 (equilibrium chamber) is formed. An air chamber 44 is formed between the diaphragm rubber 32 and the cap fitting 34 to protect the diaphragm rubber 32 and allow it to expand and deform.
そして、これらの液室４０及び４２内には、所
定の液体、例えばアルキレングリコール、ポリア
ルキレングリコール、シリコーン油、低分子量重
合体或いは水等の液体がそれぞれ封入せしめられ
ている。なお、ここで、液体とは、高粘度の流動
物をも含む意である。 Predetermined liquids such as alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, low molecular weight polymers, or water are sealed in these liquid chambers 40 and 42, respectively. Note that the term "liquid" as used herein also includes high-viscosity fluids.
すなわち、それによつて、かかる第一の液室４
０にあつては、取付金具１２，１４間に振動が入
力された際、ゴム弾性体１０の弾性変形に基づい
て、その内圧が変化せしめられるようになつてい
るのであり、また一方、第二の液室４２にあつて
は、その壁部を構成するダイヤフラムゴム３２の
弾性変形に基づいて、内圧変動が吸収され得るよ
うになつているのである。 That is, thereby, such first liquid chamber 4
0, when vibration is input between the mounting brackets 12 and 14, the internal pressure is changed based on the elastic deformation of the rubber elastic body 10. In the liquid chamber 42, internal pressure fluctuations can be absorbed based on the elastic deformation of the diaphragm rubber 32 that constitutes the wall portion.
また一方、上記仕切部材３０は、第４図にも示
されているように、中央部分を構成する背の低い
円柱状部４６と、その円柱状部４６の一端側から
徐々に径を大きくしつつ側方に拡がる円環状のフ
ランジ部４８とを備えてなる構造とされている。
そして、かかる仕切部材３０にあつては、剛性を
有する樹脂により一体成形されたものであつて、
フランジ部４８の外周縁部において前記ダイヤフ
ラムゴム３２と共に取付金具１２とキヤツプ金具
３４との間に挟圧、保持されることにより固定さ
れており、それによつて、主振動荷重が作用する
方向とほぼ直角な姿勢で液室４０と４２とを仕切
り、且つ上記円柱状部４６が液室４０の側に突入
する状態で配設せしめられている。なお、ここに
おいて、該仕切部材３０を形成する樹脂の有する
剛性とは、加振入力時においても実質的に変形を
生じない程度のものを言う。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the partition member 30 has a short cylindrical portion 46 constituting the central portion, and a diameter that gradually increases from one end side of the cylindrical portion 46. It has a structure including an annular flange portion 48 that expands laterally.
The partition member 30 is integrally molded from a rigid resin, and
The outer peripheral edge of the flange portion 48 is clamped and held together with the diaphragm rubber 32 between the mounting fitting 12 and the cap fitting 34, thereby fixing the flange portion 48 in a direction substantially parallel to the direction in which the main vibration load acts. The liquid chambers 40 and 42 are partitioned at right angles, and the cylindrical portion 46 is arranged so as to protrude into the liquid chamber 40 side. Here, the rigidity of the resin forming the partition member 30 refers to the rigidity that does not substantially cause deformation even when vibration is input.
また、このような仕切部材３０の円柱状部４６
には、その軸心を取り巻くように螺旋状のオリフ
イス５０が形成されている。この螺旋状のオリフ
イス５０は、矩形の断面形状を有し、円柱状部４
６の液室４０側に臨む端面から液室４２側に臨む
端面に亘つて、適切なリード角及びピツチで形成
されており、液室４０と４２とを相互に連通させ
ている。従つて、それら液室４０，４２に封入さ
れている液体が、このオリフイス５０を経て相互
に流動することが許容される。 Moreover, the columnar part 46 of such a partition member 30
A spiral orifice 50 is formed surrounding the axis. This spiral orifice 50 has a rectangular cross-sectional shape, and the cylindrical portion 4
6 from the end face facing the liquid chamber 40 side to the end face facing the liquid chamber 42 side is formed with an appropriate lead angle and pitch, allowing the liquid chambers 40 and 42 to communicate with each other. Therefore, the liquids sealed in the liquid chambers 40 and 42 are allowed to mutually flow through the orifice 50.
また、この仕切部材３０の円柱状部４６の中心
部には、液室４０側の端面から、オリフイス５０
に連通することなく軸方向に行止り穴が形成さ
れ、この行止り穴の上部が空気溜り５２とされて
いる。この空気溜り５２は、主に高周波振動時に
おいて液室４０内の圧力の変動に伴つて容積が変
化することにより、高周波域の振動を吸収して動
的ばね定数を低減する役割を果たす。 Further, an orifice 50 is provided at the center of the columnar portion 46 of the partition member 30 from the end surface on the liquid chamber 40 side.
A blind hole is formed in the axial direction without communicating with the air, and the upper part of the blind hole is an air reservoir 52. This air pocket 52 plays the role of absorbing vibrations in the high frequency range and reducing the dynamic spring constant, since the volume changes as the pressure within the liquid chamber 40 changes mainly during high frequency vibrations.
従つて、このような構造とされたエンジンマウ
ントにあつては、取付金具１２，１４間に振動が
入力された際、第一の液室４０と第二の液室４２
との間で、オリフイス５０を通じての流体の流動
が生ぜしめられることとなるのであり、以て、か
かる流体の共振作用乃至は流動作用に基づいて、
所定の防振効果が発揮され得ることとなるのであ
る。 Therefore, in the case of an engine mount having such a structure, when vibration is input between the mounting brackets 12 and 14, the first liquid chamber 40 and the second liquid chamber 42
The fluid flows through the orifice 50, and based on the resonance action or flow action of the fluid,
This means that a predetermined vibration damping effect can be achieved.
また、そこにおいて、上述の如き構造とされた
仕切部材３０にあつては、その内部に螺旋状形態
をもつてオリフイス５０が形成されていることに
より、該オリフイス５０の流路長さが有利に確保
され得るところから、低周波数域へのチユーニン
グが有利に為され得るのであつて、それ故、その
内部を流動せしめられる流体の作用により、特
に、シエイクやバウンス等の低周波振動に対する
高減衰効果が、有利に発揮され得るのである。 Further, in the partition member 30 having the above-described structure, the orifice 50 is formed in a spiral shape inside the partition member 30, so that the length of the flow path of the orifice 50 is advantageously increased. Since it can be ensured, tuning to a low frequency range can be advantageously achieved, and therefore, due to the action of the fluid that is made to flow inside, a high damping effect, especially for low frequency vibrations such as shake and bounce, can be achieved. can be used to advantage.
更にまた、かかる仕切部材３０にあつては、単
一の部材にて形成されているところから、組付け
が容易であり、マウントの製作性の向上に大きく
寄与し得るのである。 Furthermore, since the partition member 30 is formed of a single member, it is easy to assemble and can greatly contribute to improving the manufacturability of the mount.
以下、上述の如き構造とされた仕切部材３０
の、本発明手法に従う製作方法を、第５図を参照
しつつ、具体的に説明することとする。 Hereinafter, the partition member 30 having the structure as described above will be explained.
The manufacturing method according to the technique of the present invention will be specifically explained with reference to FIG.
すなわち、かかる第５図は射出成形機の金型の
要部を示すものであり、図においてPLはパーテ
イング・ラインを示す。そこにおいて、５４と５
６は、互いに型合わせされることによつて、それ
らの合わせ面間に、上記仕切部材３０の外形に対
応した成形キヤビテイ５８を形成せしめ得る成形
用金型を構成する固定側型板および可動側型板で
ある。また、同図中、６０は、前記オリフイス５
０に対応した螺旋状形状を呈する成形部６２が、
先端側部分に、一体的に且つ同心的に設けられた
略中空ロツド状のコアである。 That is, FIG. 5 shows the main part of the mold of the injection molding machine, and in the figure, PL indicates the parting line. There, 54 and 5
Reference numeral 6 denotes a fixed side mold plate and a movable side mold plate that constitute a molding die that can form a molding cavity 58 corresponding to the outer shape of the partition member 30 between their mating surfaces by being matched with each other. It is a template. In addition, in the figure, 60 is the orifice 5.
The molded part 62 exhibiting a spiral shape corresponding to
It is a substantially hollow rod-shaped core that is integrally and concentrically provided on the distal end portion.
そして、上述の如き仕切部材３０を製作するに
際しては、先ず、固定側型板５４と可動側型板５
６とを型締めしてキヤビテイ５８を形成し、且つ
その内部にコア６０の先端側部分に形成された螺
旋状の成形部６２を同心的に配置する。また、こ
のコア６０の中空部内には、円筒ブツシユ６４が
一体的に配されており、この円筒ブツシユ６４が
螺旋状成形部６２の内側に小距離隔てて同心的に
位置すると共に、その内側には更にエジエクタピ
ン６６が挿通されてブツシユ６４の開口を閉ざ
し、前記空気溜り５２となるべき部分を規定して
いる。 When manufacturing the partition member 30 as described above, first, the fixed side template 54 and the movable side template 5 are
6 are mold-clamped to form a cavity 58, and a spiral molded portion 62 formed at the distal end portion of the core 60 is concentrically disposed inside the cavity 58. Further, a cylindrical bushing 64 is integrally disposed within the hollow portion of this core 60, and this cylindrical bushing 64 is located concentrically at a short distance inside the spirally formed portion 62, and is located concentrically inside the spirally formed portion 62. Further, an ejector pin 66 is inserted to close the opening of the bush 64 and define a portion to become the air pocket 52.
次いで、このような型閉じ状態下で、図示しな
い射出成形機のノズルから樹脂を射出し、スプル
ー、ランナ６８、ゲート７０を経てキヤビテイ５
８内に充填する。その樹脂材料が固化した後、パ
ーテイング・ラインPLにおいて固定側型板５４
から可動側型板５６を引き離して型開きを行い、
その後、コア６０を回転させる。 Next, under such a mold closed state, resin is injected from the nozzle of an injection molding machine (not shown), passes through the sprue, runner 68, and gate 70, and enters the cavity 5.
Fill it within 8. After the resin material has solidified, the fixed side template 54 is placed on the parting line PL.
The movable side mold plate 56 is separated from the mold to open the mold,
After that, the core 60 is rotated.
このコア６０は、可動側型板５６に隣り合つて
設けられた受板７２に軸受７４を介して回転可能
に支承され、且つその後端部において回転軸７６
に固定されており、回転軸７６は受板７８に軸受
８０を介して回転可能に支承されている。受板７
２にはスペーサブロツク８２が固定されていて、
受板７８との間に一定のスペースを形成し、この
スペース内において、スプロケツト８４が回転軸
７６に固定されている。このススプロケツト８４
が、何れも図示はしないが、チエーンを介してモ
ータ等の駆動装置に接続されており、かかるスプ
ロケツト８４によつて、コア６０を螺旋状成形部
６２に沿つて後退する向きに回転させるのであ
る。 This core 60 is rotatably supported via a bearing 74 on a receiving plate 72 provided adjacent to the movable mold plate 56, and is supported by a rotating shaft 76 at its rear end.
The rotary shaft 76 is rotatably supported by a bearing plate 78 via a bearing 80. Receiving plate 7
A spacer block 82 is fixed to 2,
A fixed space is formed between the sprocket 84 and the receiving plate 78, and a sprocket 84 is fixed to the rotating shaft 76 within this space. This sprocket 84
Although not shown in the drawings, they are connected to a drive device such as a motor via a chain, and the sprocket 84 rotates the core 60 in a direction that moves backward along the spirally formed portion 62. .
なお、可動側型板５６に付いている樹脂成形品
の外周面には、第４図から明らかなように、ほぼ
軸方向に延びる複数のリブ８６が周方向において
等角度間隔に形成されるようになつており、これ
らのリブ８６が可動側型板５６に嵌り込んだ状態
となつて、その樹脂成形品３０の可動側型板５６
に対する回転を阻止する回り止め手段として機能
しており、樹脂成形品３０がコア６０と連れ回る
ことが防止される。 As is clear from FIG. 4, a plurality of ribs 86 extending approximately in the axial direction are formed at equal angular intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the resin molded product attached to the movable template 56. , and these ribs 86 are fitted into the movable side template 56, and the movable side template 56 of the resin molded product 30
The core 60 functions as a rotation preventing means to prevent the resin molded product 30 from rotating with the core 60.
また、可動側型板５６と受板７２との間には、
スプリング８８が予圧縮された状態で配設され
て、可動側型板５６を受板７２から押し離す向き
に付勢しており、且つそれらの最大離間距離は、
受板７２に立設されたストツパ９０と可動側型板
５６に形成されたストツパ面９２との当接によつ
て規定されるようになつている。従つて、コア６
０の回転に伴い、樹脂成形品は可動側型板５６と
ともにスプリング８８の付勢力によつて軸方向へ
送られ、それと同期してコア６０の螺旋状成形部
６２が上記樹脂成形品から抜けて行き、ストツパ
ボルト９０とストツパ面９２とが当接するまでに
は、その抜取りが完了する。 Moreover, between the movable side mold plate 56 and the receiving plate 72,
The spring 88 is disposed in a pre-compressed state and urges the movable mold plate 56 away from the receiving plate 72, and their maximum separation distance is
It is defined by the contact between a stopper 90 erected on the receiving plate 72 and a stopper surface 92 formed on the movable mold plate 56. Therefore, core 6
0, the resin molded product is sent in the axial direction together with the movable template 56 by the biasing force of the spring 88, and in synchronization with this, the spiral molded part 62 of the core 60 comes out of the resin molded product. By the time the stopper bolt 90 and the stopper surface 92 come into contact with each other, the removal is completed.
その後、前記エジエクタピン６６を突き出すこ
とにより、樹脂成形品を可動側型板５６から離型
すれば、第４図に示されるように、上記抜取りの
結果生じる空間によつて、螺旋状のオリフイス５
０が得られるのである。 Thereafter, when the resin molded product is released from the movable mold plate 56 by protruding the ejector pin 66, the space created as a result of the extraction creates a spiral orifice 5.
0 is obtained.
従つて、このような手法に従えば、前述の如
く、内部に螺旋状のオリフイス５０を有する仕切
部材３０が、通常の樹脂製品の成形操作と略同様
な操作に従つて、特別な後加工等も必要とするこ
となく、安価な樹脂材料を用いて単一部材として
容易に製作され得ることとなるのである。 Therefore, if such a method is followed, as described above, the partition member 30 having the spiral orifice 50 therein can be subjected to special post-processing, etc. in accordance with an operation substantially similar to the molding operation of ordinary resin products. Therefore, it can be easily manufactured as a single member using an inexpensive resin material.
そして、このような手法にて、螺旋状のオリフ
イス５０を備えた一体成形品から成る仕切部材が
実現され得たことによつて、第１図乃至第３図に
示されている如き、優れた防振性能を発揮し得る
エンジンマウントが、簡略な構造をもつて、安価
に且つ優れた組付作業性をもつて、有利に提供さ
れ得るのである。 By using this method, it was possible to realize a partition member made of an integrally molded product equipped with a spiral orifice 50. An engine mount capable of exhibiting anti-vibration performance can be advantageously provided with a simple structure, low cost, and excellent assembly workability.
更にまた、このような手法にあつては、オリフ
イス５０の長さや断面積等を変更して、そのチユ
ーニングを行なうに際しても、固定側型板５４及
び可動側型板５６はそのままに、コア６０の成形
部６２だけを変更することによつて、容易に対処
することができるといつた、製作上の大きな利点
をも有しているのである。 Furthermore, in such a method, even when the length, cross-sectional area, etc. of the orifice 50 is changed and the tuning is performed, the fixed side mold plate 54 and the movable side mold plate 56 remain unchanged, and the core 60 is It also has a great manufacturing advantage in that it can be easily handled by changing only the molded part 62.
以上、本発明手法の一実施例について、詳述し
てきたが、本発明は、かかる具体例にのみ限定し
て解釈されるものではない。 Although one embodiment of the method of the present invention has been described in detail above, the present invention is not to be construed as being limited to such specific example.
例えば、前記実施例においては、コア６０の抜
取り操作を、該コア６０を回転させつつ樹脂成形
品３０に送りを与えることによつて行なつていた
が、かかる手法に限らず、コア６０を軸方向に送
りつつ回転させることや、逆にコア６０を固定し
た状態で樹脂成形品３０を回転させつつ軸方向に
送ることもでき、更にはコア６０を軸方向に送り
つつ樹脂成型品３０を回転させることにより、コ
ア６０の抜取りを行うことも可能である。 For example, in the embodiment described above, the operation for extracting the core 60 was performed by feeding the resin molded product 30 while rotating the core 60, but the method is not limited to this method. It is possible to rotate the resin molded product 30 while feeding it in the axial direction, or to rotate the resin molded product 30 while rotating the core 60 in a fixed state, or to rotate the resin molded product 30 while feeding the core 60 in the axial direction. It is also possible to extract the core 60 by doing so.
また、具体的な成形装置の構造は、前記実施例
のものに限定されるものでは決してなく、特に、
成形キヤビテイを与える金型の構造としては、仕
切部材３０の具体的形状等に応じて、適当なもの
が用いられることは、言うまでもない。 Further, the structure of the specific molding device is by no means limited to that of the above embodiment, and in particular,
It goes without saying that an appropriate structure of the mold for providing the molding cavity may be used depending on the specific shape of the partition member 30, etc.
さらに、仕切部材３０における空気溜り５２
は、必ずしも必要なものではなく、かかる空気溜
り５２を有しない仕切部材に対しても、本発明手
法が有利に適用され得ることは、勿論である。 Furthermore, an air pocket 52 in the partition member 30
Of course, this is not necessarily necessary, and the method of the present invention can be advantageously applied to partition members that do not have such an air pocket 52.
また、仕切部材３０の取付部材１２に対する組
付構造も、前記実施例の如き、ボルト締め構造の
ものに限定されるものではなく、例えば、第６図
に示されている如き、組付構造を採用することも
可能である。なお、かかる第６図中においては、
その理解を容易とするために、前記実施例と同様
な構造とされた部材に対して、それぞれ、同一の
符号を付しておくこととする。 Further, the assembly structure of the partition member 30 to the mounting member 12 is not limited to the bolt tightening structure as in the above embodiment, but may be an assembly structure as shown in FIG. 6, for example. It is also possible to adopt In addition, in FIG. 6,
In order to facilitate understanding, the same reference numerals are given to the members having the same structure as in the previous embodiment.
すなわち、かかる第６図に示されているエンジ
ンマウントにあつては、ゴム弾性体１０の開口側
端面にカシメ金具９４が加硫接着され、このカシ
メ金具９４に対してキヤツプ金具３４が、仕切部
材３０及びダイヤフラムゴム３２の各周縁部を挟
む状態で配置され、且つキヤツプ金具３４の外周
縁部にカシメ金具９４がカシメ付けられることに
よつて、仕切部材３０、ダイヤフラムゴム３２が
液密に挟圧された状態でマウント本体に固定され
ているのである。なお、かかるエンジンマウント
においては、キヤツプ金具３４によつて、第一の
取付金具が構成されている。また、図中、９６
は、キヤツプ金具３４とゴム弾性体１０の外周面
に固着されたリング金具９８との間に跨がつて配
された第一のストツパ形成金具であつて、取付金
具１４側に配された第二のストツパ形成金具１０
２に対して、緩衝用ストツパゴム１００を介して
当接せしめられることにより、振動入力時におけ
るゴム弾性体１０の剪断方向の過大な変形を阻止
せしめ得るようになつている。 That is, in the engine mount shown in FIG. 6, a caulking metal fitting 94 is vulcanized and adhered to the opening side end surface of the rubber elastic body 10, and the cap metal fitting 34 is attached to the partition member with respect to this caulking metal fitting 94. 30 and the diaphragm rubber 32, and the caulking metal fitting 94 is caulked to the outer peripheral edge of the cap metal fitting 34, so that the partition member 30 and the diaphragm rubber 32 are squeezed in a liquid-tight manner. It is fixed to the mount body in this state. In this engine mount, the cap metal fitting 34 constitutes a first mounting metal fitting. Also, in the figure, 96
is a first stopper-forming metal fitting disposed astride between the cap metal fitting 34 and the ring metal fitting 98 fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 10; stopper forming metal fitting 10
2 through the buffer stopper rubber 100, it is possible to prevent excessive deformation of the rubber elastic body 10 in the shear direction when vibration is input.
その他にも、逐一例示はしないが、本発明には
当業者の知識に基づき種々の変更、改良等を施し
た態様が存在することは、改めて言うまでもない
ところである。 Although not illustrated in detail, it goes without saying that the present invention includes various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.
第１図は、本発明手法に従つて製作された仕切
部材を備えたエンジンマウントの一具体例を示す
縦断面図であつて、第２図における−断面に
相当する図であり、第２図は、かかるエンジンマ
ウントの平面図であり、第３図は、第２図におけ
る−断面図である。第４図は、第１図に示さ
れているエンジンマウントに用いられている仕切
部材を単品で示す断面図である。第５図は、第４
図に示されている仕切部材の本発明手法に従う成
形操作を説明するための、金型装置の一例を示す
要部断面図である。また、第６図は、本発明手法
に従つて製作された仕切部材を備えたエンジンマ
ウントの別の具体例を示す縦断面図である。
１０……ゴム弾性体（ゴム弾性部材）、１２，
１４……取付金具、３０……仕切部材、３２……
ダイヤフラムゴム（可撓性薄膜）、４０……第一
の液室、４２……第二の液室、４６……円柱状
部、４８……フランジ部、５０……オリフイス、
５２……空気溜り、５４……固定側型板、５６…
…可動側型板、５８……キヤビテイ、６０……コ
ア、６２……螺旋状成形部、７６……回転軸、８
４……スプロケツト、８６……リブ、８８……ス
プリング、９０……ストツパボルト。
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a specific example of an engine mount equipped with a partition member manufactured according to the method of the present invention, and is a view corresponding to the - cross section in FIG. is a plan view of such an engine mount, and FIG. 3 is a cross-sectional view along the line taken in FIG. 2. FIG. 4 is a sectional view showing a single partition member used in the engine mount shown in FIG. 1. FIG. Figure 5 shows the fourth
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of an example of a mold device for explaining a molding operation of the partition member shown in the figure according to the method of the present invention. Moreover, FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing another specific example of an engine mount including a partition member manufactured according to the method of the present invention. 10...Rubber elastic body (rubber elastic member), 12,
14...Mounting bracket, 30...Partition member, 32...
Diaphragm rubber (flexible thin film), 40...first liquid chamber, 42...second liquid chamber, 46...cylindrical part, 48...flange part, 50...orifice,
52...Air pocket, 54...Fixed side template, 56...
... Movable side template, 58 ... Cavity, 60 ... Core, 62 ... Spiral molded part, 76 ... Rotating shaft, 8
4... Sprocket, 86... Rib, 88... Spring, 90... Stop bolt.
Claims (1)
れる第一の取付部材と第二の取付部材とを、それ
らの間に介装されたゴム弾性体にて一体的に連結
すると共に、それら第一の取付部材と第二の取付
部材との間に画成された密閉室内を仕切ることに
より、オリフイス通路を通じて相互に連通せしめ
られた一対の流体室を形成せしめてなる液入りマ
ウントにおいて、軸心を取り巻くようにして軸方
向に螺旋状に延びる前記オリフイス通路が内部に
設けられてなる柱状部と、該柱状部から側方に拡
がるフランジ部とを一体に有し、該フランジ部の
外周縁部が前記第一の取付部材に保持せしめられ
て、前記密閉室内に配されることにより、該密閉
室内を仕切つて前記一対の流体室を形成する、一
体の樹脂成形品から成る液入りマウント用仕切部
材を製作する方法であつて、 前記仕切部材の外形に対応した成形キヤビテイ
を与える成形用金型と、前記オリフイス通路に対
応した螺旋状の成形部を有するコアとを準備する
工程と、 かかる成形用金型における成形キヤビテイ内の
所定位置に、前記コアを配置し、保持せしめる工
程と、 前記成形用金型における成形キヤビテイ内に、
所定の樹脂材料を注入、充填し、固化せしめる工
程と、 かかる樹脂固化物に対して、前記コアを相対回
転させつつ、該樹脂固化物から該コアを抜き取る
工程とを、 含むことを特徴とする液入りマウント用仕切部材
の製作方法。[Claims] 1. A first mounting member and a second mounting member that are attached to members to be connected to each other in a vibration-proof manner are integrally connected by a rubber elastic body interposed between them. and a liquid-filled mount which forms a pair of fluid chambers that communicate with each other through an orifice passage by partitioning a sealed chamber defined between the first mounting member and the second mounting member. The flange portion integrally includes a columnar portion in which the orifice passage extending spirally in the axial direction so as to surround the axis, and a flange portion extending laterally from the columnar portion. A fluid consisting of an integral resin molded product whose outer peripheral edge is held by the first mounting member and placed in the sealed chamber to partition the sealed chamber and form the pair of fluid chambers. A method for manufacturing a partition member for an inlet mount, the method comprising: preparing a mold for providing a molding cavity corresponding to the external shape of the partition member, and a core having a helical molding portion corresponding to the orifice passage. and a step of arranging and holding the core at a predetermined position within the molding cavity of the molding die;
It is characterized by comprising the steps of: injecting, filling, and solidifying a predetermined resin material; and extracting the core from the solidified resin while rotating the core relative to the solidified resin. A method of manufacturing a partition member for a liquid-filled mount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20495484A JPS6184431A (en) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Sealed liquid type vibration damping mount |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20495484A JPS6184431A (en) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Sealed liquid type vibration damping mount |
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1984
- 1984-09-29 JP JP20495484A patent/JPS6184431A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55107142A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-16 | Freudenberg Carl | Silent block with hydraulic damper |
| JPS5818143B2 (en) * | 1979-09-06 | 1983-04-11 | 三菱化学株式会社 | Automatic removal method for solid substances filled in containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6184431A (en) | 1986-04-30 |
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