JPH0457972A - セルロース繊維の防縮加工方法 - Google Patents
セルロース繊維の防縮加工方法Info
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- JPH0457972A JPH0457972A JP2164880A JP16488090A JPH0457972A JP H0457972 A JPH0457972 A JP H0457972A JP 2164880 A JP2164880 A JP 2164880A JP 16488090 A JP16488090 A JP 16488090A JP H0457972 A JPH0457972 A JP H0457972A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セルロース繊維の防縮加工方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
セルロース繊維布帛に化学的方法で防縮加工を施すには
、従来から、ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成し
、繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与する
方法や、尿素ホルマリン樹脂、メチロールメラミン樹脂
、グリオキザール樹脂等の架橋剤を用いてセルロース分
子間に架橋を施すことによりセルロース分子自身の自由
度を抑制して防縮性能を付与する方法が一般に知られて
いる。また防縮機構は明らかではないが、リン酸アミド
によって防縮加工を行う方法（特開昭６３−２６４９７
３号）も知られている。
、従来から、ポリウレタン樹脂等を用いて皮膜を形成し
、繊維の移動を拘束することにより防縮性能を付与する
方法や、尿素ホルマリン樹脂、メチロールメラミン樹脂
、グリオキザール樹脂等の架橋剤を用いてセルロース分
子間に架橋を施すことによりセルロース分子自身の自由
度を抑制して防縮性能を付与する方法が一般に知られて
いる。また防縮機構は明らかではないが、リン酸アミド
によって防縮加工を行う方法（特開昭６３−２６４９７
３号）も知られている。
（発明が解決しようとする課題）
これらの化学的防縮加工方法のうち、尿素ホルマリン樹
脂やメチロールメラミン樹脂、グリオキザール樹脂等の
架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場合、
該架橋剤を多く用いれば防縮性能は満足すべきものが得
られるが、セルロース繊維の強力低下を引き起こす問題
点があった。
脂やメチロールメラミン樹脂、グリオキザール樹脂等の
架橋剤を用いてセルロース繊維の防縮加工を行う場合、
該架橋剤を多く用いれば防縮性能は満足すべきものが得
られるが、セルロース繊維の強力低下を引き起こす問題
点があった。
一方１強力低下を回避するために架橋剤の使用量を少な
くすれば１強力は保持されるものの、満足すべき防縮性
能を得ることができなくなってしまう。
くすれば１強力は保持されるものの、満足すべき防縮性
能を得ることができなくなってしまう。
また、リン酸アミドによって防縮加工を行う場合には、
セルロース繊維の強力低下は非常に少なく、この点では
良好であるが、満足すべき防縮効果を得ることができな
い。
セルロース繊維の強力低下は非常に少なく、この点では
良好であるが、満足すべき防縮効果を得ることができな
い。
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、セ
ルロース繊維に強力低下を引き起こすことなく防縮性能
を付与することができる防縮加工方法を得ることを目的
とするものである。
ルロース繊維に強力低下を引き起こすことなく防縮性能
を付与することができる防縮加工方法を得ることを目的
とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するもので１次の構成よりな
るものである。
るものである。
すなわち１本発明は、セルロース繊維に、Ｎ−メチロー
ル系樹脂、アルデヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカルボ
ン酸、イソシアネート化合物又はスルホン化合物等の架
橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含浸せ
しめ、しかる後に架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維の防縮加工方法を要旨とするものであ
る。
ル系樹脂、アルデヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカルボ
ン酸、イソシアネート化合物又はスルホン化合物等の架
橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液を含浸せ
しめ、しかる後に架橋反応を行わしめることを特徴とす
るセルロース繊維の防縮加工方法を要旨とするものであ
る。
以下９本発明の詳細な説明する。
本発明方法では、まず、セルロース繊維に、Ｎ−メチロ
ール系樹脂、アルデヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカル
ボン酸、イソシアネート化合物。
ール系樹脂、アルデヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカル
ボン酸、イソシアネート化合物。
又はスルホン化合物等の架橋剤にリン酸アミド系化合物
を併用した処理液を含浸せしめる。
を併用した処理液を含浸せしめる。
本発明でいうセルロース繊維とは、木綿、麻。
レーヨン等の通常のセルロース繊維をいうが、その形態
は、糸条の形態のものでも、あるいは織物。
は、糸条の形態のものでも、あるいは織物。
編物、不織布等の布帛の形態のものでもよく、さらには
、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維との
混紡、交織、交編等の形態のものであってもよい。
、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維との
混紡、交織、交編等の形態のものであってもよい。
本発明で用いるＮ−メチロール系樹脂は、一般にセルロ
ース繊維の樹脂加工に使用する樹脂加工剤で、具体的に
は、ジメチロール尿素、メチロールメラミン、ジメチロ
ールエチレン尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメ
チロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールウロ
ン等を挙げることができる。
ース繊維の樹脂加工に使用する樹脂加工剤で、具体的に
は、ジメチロール尿素、メチロールメラミン、ジメチロ
ールエチレン尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメ
チロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールウロ
ン等を挙げることができる。
本発明で用いるアルデヒド類としては、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド等を挙げることができるが、特に
ホルムアルデヒドを用いると効果が大である。
ド、アセトアルデヒド等を挙げることができるが、特に
ホルムアルデヒドを用いると効果が大である。
エポキシ系樹脂としては、同一分子内の末端にエポキシ
基を２以上有する水溶性エポキシ化合物を用いることが
でき、具体的には、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げるこ
とができる。市販品としては、ナデコールＥＸ−３１４
（グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工
業■製品）、ナデコールＥＸ−６１４Ｂ（ソルビトール
ポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工業側製品）等を
挙げることができる。
基を２以上有する水溶性エポキシ化合物を用いることが
でき、具体的には、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等を挙げるこ
とができる。市販品としては、ナデコールＥＸ−３１４
（グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工
業■製品）、ナデコールＥＸ−６１４Ｂ（ソルビトール
ポリグリシジルエーテル、ナガセ化成工業側製品）等を
挙げることができる。
ポリカルボン酸としては、同一分子内に２以上のカルボ
キシ基を有する化合物またはその塩を用いることができ
、具体的にはマレイン酸、フタール酸等のジカルボン酸
やこれらのナトリウム塩。
キシ基を有する化合物またはその塩を用いることができ
、具体的にはマレイン酸、フタール酸等のジカルボン酸
やこれらのナトリウム塩。
カリウム塩、又はトリメリット酸、ピロメリット酸等の
多価カルボン酸やこれらのナトリウム塩。
多価カルボン酸やこれらのナトリウム塩。
カリウム塩等を挙げることができる。
イソシアネート化合物としては同一分子内の末端に２以
上のイソシアネート基を有する化合物を用いることがで
き、具体的にはＤ Ｅ Ｘ Ｅ Ｌ −Ａｇｅｎｔ−２
Ｋ（大日本インキ化学工業■製品）、プロミネール８３
０ ＷＢＸ （武田薬品工業■製品）等を挙げることが
できる。
上のイソシアネート基を有する化合物を用いることがで
き、具体的にはＤ Ｅ Ｘ Ｅ Ｌ −Ａｇｅｎｔ−２
Ｋ（大日本インキ化学工業■製品）、プロミネール８３
０ ＷＢＸ （武田薬品工業■製品）等を挙げることが
できる。
スルホン化合物としては、ジビニルスルホン。
ビス＝（βヒドロキシエチル）スルホンの硫酸エステル
等を挙げることができる。
等を挙げることができる。
本発明では、上述の架橋剤にリン酸アミド系化合物を併
用して用いるが、ここでいうリン酸アミド系化合物きし
ては、アミドホスファゼン、リン酸トリアミド縮金物、
リン酸尿素縮合物等を挙げることができる。
用して用いるが、ここでいうリン酸アミド系化合物きし
ては、アミドホスファゼン、リン酸トリアミド縮金物、
リン酸尿素縮合物等を挙げることができる。
架橋剤にリン酸アミド系化合物を併用した処理液をセル
ロース繊維に含浸させるには９通常の繊維の後加工法で
用いられる方法をそのまま適応することができ、目的と
する被加工繊維製品の形態に応じてチーズ染色機、オー
バーマイヤー、液流染色機等を用いた吸尽法や、パッダ
ーを用いたパディング法等により処理液を含浸せしめる
。一般に１作業効率やコスト面からみて、パディング法
が最も有利である。
ロース繊維に含浸させるには９通常の繊維の後加工法で
用いられる方法をそのまま適応することができ、目的と
する被加工繊維製品の形態に応じてチーズ染色機、オー
バーマイヤー、液流染色機等を用いた吸尽法や、パッダ
ーを用いたパディング法等により処理液を含浸せしめる
。一般に１作業効率やコスト面からみて、パディング法
が最も有利である。
セルロース繊維に処理液を含浸せし約た後１本発明方法
では、架橋剤の架橋反応を行わしめる。
では、架橋剤の架橋反応を行わしめる。
架橋反応は、用いる架橋剤や触媒に応じて、適宜湿潤反
応または乾熱反応によって行う。
応または乾熱反応によって行う。
湿潤反応に際して、ホルムアルデヒドやＮ−メチロール
系化合物にリン酸アミドを併用して用いる場合には、塩
酸、硫酸等の強酸の存在下でｐＨ２以下の水溶液中にて
室温で反応せしめ、エポキシ化合物やスルホン化合物に
リン酸アミドを併用して用いる場合には、苛性ソーダ等
のアルカリの存在下で室温で反応せしめる。
系化合物にリン酸アミドを併用して用いる場合には、塩
酸、硫酸等の強酸の存在下でｐＨ２以下の水溶液中にて
室温で反応せしめ、エポキシ化合物やスルホン化合物に
リン酸アミドを併用して用いる場合には、苛性ソーダ等
のアルカリの存在下で室温で反応せしめる。
乾熱反応に際して、ホルムアルデヒドやＮ−メチロール
系化合物、エポキシ化合物にリン酸アミドを併用して用
いる場合には、ルイス酸のアンモニウム塩、アルカノー
ルアミン塩、無機金属塩等を触媒に用いて１２０〜２１
０℃で反応せしめ。
系化合物、エポキシ化合物にリン酸アミドを併用して用
いる場合には、ルイス酸のアンモニウム塩、アルカノー
ルアミン塩、無機金属塩等を触媒に用いて１２０〜２１
０℃で反応せしめ。
スルホン化合物にリン酸アミドを併用して用いる場合に
もアルカリ触媒の存在下で１２０〜２００の温度にて反
応せしめる。、イソシアネート化合物にリン酸アミドを
併用して用いる場合には、触媒を用いることなく、１１
０〜１８０℃にて反応せしめる。
もアルカリ触媒の存在下で１２０〜２００の温度にて反
応せしめる。、イソシアネート化合物にリン酸アミドを
併用して用いる場合には、触媒を用いることなく、１１
０〜１８０℃にて反応せしめる。
以上の架橋反応を行うことにより１本発明のセルロース
繊維の防縮加工を完了する。
繊維の防縮加工を完了する。
防縮加工に際しては、予め繊維の歪を取り除いてから架
橋反応を行うようにすることが好ましい。
橋反応を行うようにすることが好ましい。
また９反応後の工程の管理により、防縮の効果が大きく
影響を受けやすいので、注意を要する。
影響を受けやすいので、注意を要する。
（作 用）
一般に、セルロース繊維に架橋剤を反応させると、架橋
剤がセルロース分子の動きを拘束するので、セルロース
繊維が防縮性を呈するようになるが１反面、応力が加わ
った際にはその力が架橋部分に集中してしまうため、セ
ルロース繊維の強力が低下してしまっていた。
剤がセルロース分子の動きを拘束するので、セルロース
繊維が防縮性を呈するようになるが１反面、応力が加わ
った際にはその力が架橋部分に集中してしまうため、セ
ルロース繊維の強力が低下してしまっていた。
本発明方法のごと＜、Ｎ−メチロール系樹脂。
アルデヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカルボン酸。
イソシアネート化合物、スルホン化合物等の架橋剤にリ
ン酸アミド系化合物を併用してセルロース繊維に架橋反
応を行うと、架橋剤が、共存するリン酸アミドと三次元
的な共重合を起こしたうえでセルロース分子と架橋反応
するため２重張りを生じて応力の集中を緩和するので、
セルロース繊維の強力低下を回避することができるとと
もに、架橋によってセルロース分子の自由度が抑制され
。
ン酸アミド系化合物を併用してセルロース繊維に架橋反
応を行うと、架橋剤が、共存するリン酸アミドと三次元
的な共重合を起こしたうえでセルロース分子と架橋反応
するため２重張りを生じて応力の集中を緩和するので、
セルロース繊維の強力低下を回避することができるとと
もに、架橋によってセルロース分子の自由度が抑制され
。
それが繊維の動きを束縛することにより、優れた防縮効
果が得られるようになるものと推測される。
果が得られるようになるものと推測される。
（実施例）
次に、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定は。
が、実施例における布帛の性能の測定は。
下記の方法によって行った。
（１）収縮率
ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３法）により。
洗濯収縮率を測定した。
（２）破裂強力
ＪＩＳ Ｌ−１０９６により測定した。
実施例１
綿糸４０番手使いの鹿の子組織の編地（口径２６吋、２
２ゲージ）を用意し、精練、染色後。
２ゲージ）を用意し、精練、染色後。
切開してテンターにより乾燥した。
次に、下記処方１に示す水溶液に浸漬後、マングルでピ
ックアップ１２０％にて絞液し、続いて１６０℃で１分
間乾燥後、１６０℃で２分間の乾熱による架橋反応を行
うことにより９本発明方法による防縮加工布帛を得た。
ックアップ１２０％にて絞液し、続いて１６０℃で１分
間乾燥後、１６０℃で２分間の乾熱による架橋反応を行
うことにより９本発明方法による防縮加工布帛を得た。
〔処方１〕
本発明との比較のため１本実施例において処方１からア
ミドフオスファーゼンを省くほかは９本実施例と全く同
一の方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
ミドフオスファーゼンを省くほかは９本実施例と全く同
一の方法により比較用の防縮加工布帛を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し。
その結果を合わせて第１表に示した。
第
表
第１表より明らかなごとく２本発明方法による加工布帛
は、防縮性が良好で、しかも強力が十分に保持されてい
た。
は、防縮性が良好で、しかも強力が十分に保持されてい
た。
実施例２
木綿６０％、ポリエステル４０％の混紡糸６０番手双糸
を染色ボビンにチーズアップし、チーズ染色機で精練、
染色後、下記処方２の処理浴にて５ｏｔ−ｒ６時間の処
理を行い９反応を完了させた。
を染色ボビンにチーズアップし、チーズ染色機で精練、
染色後、下記処方２の処理浴にて５ｏｔ−ｒ６時間の処
理を行い９反応を完了させた。
〔処方２〕
得られた本発明方法による防縮糸条を十分に水洗し、オ
イリング、乾燥後、天竺に編み上げ、以下、切開して通
常の柔軟剤で仕上げることにより。
イリング、乾燥後、天竺に編み上げ、以下、切開して通
常の柔軟剤で仕上げることにより。
本発明の防縮加工布帛を得た。
本発明との比較のため１本実施例において処方２からポ
リリン酸アミドを省くほかは９本実施例と全く同一の方
法により比較用の防縮加工布帛を得た。
リリン酸アミドを省くほかは９本実施例と全く同一の方
法により比較用の防縮加工布帛を得た。
本発明および比較用の加工布帛の性能を測定し。
その結果を合わせて第２表に示した。
第 ２ 表
第２表より明らかなごとく１本発明方法による加工布帛
は、防縮性が良好で、しかも強力が十分に保持されてい
た。
は、防縮性が良好で、しかも強力が十分に保持されてい
た。
（発明の効果）
本発明方法によれば１強力低下を引き起こすことなく、
セルロース繊維に防縮性能を付与することができる。
セルロース繊維に防縮性能を付与することができる。
Claims (1)
- （１）セルロース繊維に、Ｎ−メチロール系樹脂、アル
デヒド類、エポキシ系樹脂、ポリカルボン酸、イソシア
ネート化合物又はスルホン化合物等の架橋剤にリン酸ア
ミド系化合物を併用した処理液を含浸せしめ、しかる後
に架橋反応を行わしめることを特徴とするセルロース繊
維の防縮加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164880A JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164880A JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457972A true JPH0457972A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2933357B2 JP2933357B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15801664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164880A Expired - Lifetime JP2933357B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | セルロース繊維の防縮加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003342875A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース繊維の加工方法 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164880A patent/JP2933357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003342875A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース繊維の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933357B2 (ja) | 1999-08-09 |
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