JPH0457728A - Flexible container bag unpacking machine - Google Patents
Flexible container bag unpacking machineInfo
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Landscapes
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ開袋機に係り、
さらに詳細には、可どう性を有する袋体内にたとえばセ
メント、タルク、炭酸カルシウム。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a flexible container bag opening machine,
More specifically, cement, talc, calcium carbonate, etc. are contained within the flexible bag.
ベントナイトなどの粉体を充填して遠隔地に輸送し、こ
れを現地で開袋する場合に用いて好適なフレキシブルコ
ンテナバッグ開袋機に関する。The present invention relates to a flexible container bag opening machine suitable for use when filling powder such as bentonite, transporting it to a remote location, and opening the bag at the site.
各種樹脂製袋など、いわゆる可どう性を有する袋状のフ
レキシブルコンテナバッグ（以下、フレコンバッグと称
する）内にセメント、タルクなどの粉体を充てんして遠
隔地に輸送することが従来からおこなわれている。Traditionally, powders such as cement and talc have been filled in so-called flexible bag-like container bags (hereinafter referred to as flexible container bags), such as various resin bags, and transported to remote locations. ing.
そして、フレコンバッグの利点とするところは、使い捨
て式とは云え可どう性を有するが故に、輸送現地で開袋
後かさ張らず、粉体を取り出した後の容器の処分が非常
に楽である。The advantage of flexible container bags is that although they are disposable, they are flexible, so they do not become bulky after being opened at the transportation site, and the containers are very easy to dispose of after the powder is taken out.
しかしながら、従来、フレコンバッグからセメントなど
の粉体を取り出す開袋作業は特に密閉空間でおこなわれ
ていないのが実状であり、したがってこの開袋作業に長
期間たずされっていると、粉塵の吸い込みによって肺の
組織内に繊維増殖性変化をおこし、心肺機能の低下をき
たす、いわゆる塵肺疾患という職業病が発生するおそれ
があるばかりでなく、周囲環境をも汚染して粉塵公害を
発生するという問題もあった。However, in the past, the opening work of removing powder such as cement from flexible container bags has not been carried out in a particularly closed space, and therefore, if this work is left open for a long period of time, dust may accumulate. Inhalation causes fibroproliferative changes in the lung tissue, leading to a decline in cardiopulmonary function, which not only poses the risk of causing an occupational disease called pneumoconiosis, but also contaminates the surrounding environment, creating dust pollution. There was also.
本発明は１以上の点を考慮してなされたものであって、
その目的とするところは、可どう性を有するが故に開袋
後かさ張らず、粉体を取り出した後の処分が非常に楽な
フレコンバッグの開袋作業。The present invention has been made in consideration of one or more points,
The aim is to open flexible container bags that are flexible, so they do not become bulky after opening, and are extremely easy to dispose of after removing the powder.
すなわちフレコンバッグからセメントなどの粉体を取り
出す開袋作業に際し、この種作業にたとえ長期間たずさ
れっていても、塵肺疾患を生じるおそれがなく、しかも
周囲環境を汚染して粉塵公害を発生するという問題をも
同時に解決してクリーンな作業環境を確保することので
きるフレコンバッグ開袋機を提供することにある。In other words, when opening a flexible container bag to take out powder such as cement, there is no risk of developing pneumoconiosis even if the work is done for a long time, and it does not cause dust pollution by contaminating the surrounding environment. To provide a flexible container bag opening machine which can simultaneously solve the problem of tampering and ensure a clean working environment.
前記目的は、上部開口部を除いて密閉構造とした開袋機
ケーシングと、前記開袋機ケーシングの上部開口部に取
り付けられ、かつその上部にセットされているフレコン
バッグの下降動作にともない当該フレコンバッグの側面
に密着した状態で拡張する伸縮自在なキャンバスシヤツ
ターと、前記開袋機ケーシング内を負圧にするブロワ−
と、前記開袋機ケーシング内に位置して、キャンバスシ
ャッター方向から降下してくるプレコンバッグを載置す
るテーブルと、前記テーブル上に仮置きされたフレコン
バッグを、その周壁に接ぎ代を残してカットするカッタ
ーと、前記カッターの切断作用によりフレコンバッグか
ら落下する粉体を系外に移送するフィーダーとを具備す
ることによって達成される。The purpose is to provide a bag opening machine casing which has a sealed structure except for the upper opening, and a flexible container bag which is attached to the upper opening of the bag opening machine casing and which is set above the flexible container bag as it descends. A stretchable canvas shutter that expands while tightly attached to the side of the bag, and a blower that creates negative pressure inside the bag opening machine casing.
and a table located inside the bag opening machine casing on which the precontained bags descending from the direction of the canvas shutter are placed, and a flexible container bag temporarily placed on the table, leaving a seam allowance on its peripheral wall. This is achieved by providing a cutter for cutting and a feeder for transporting the powder that falls from the flexible container bag to the outside of the system due to the cutting action of the cutter.
しかして、前記構成よりなる本発明によれば、セメント
などの粉体が充てんされているフレコンバッグの開袋作
業に先立ち、開袋されるべきフレコンバッグは、クレー
ンやホイストなどの適宜手段により吊り上げられて、開
袋機ケーシングの上部、さらに具体的には、開袋機ケー
シングの上部開口部に取り付けられているキャンバスシ
ヤツターを通過する。According to the present invention having the above configuration, prior to opening a flexible container bag filled with powder such as cement, the flexible container bag to be opened is lifted by an appropriate means such as a crane or a hoist. and passes through the top of the bag opener casing, more specifically through a canvas shutter attached to the top opening of the bag opener casing.
そして、フレコンバッグの下降動作にともない、伸縮自
在なキャンバスシヤツターは、前記フレコンバッグの側
面に密着した状態で拡張し、フレコンバッグを開袋機ケ
ーシング内のテーブル上に載置する。Then, as the flexible container bag is lowered, the stretchable canvas shutter expands in close contact with the side surface of the flexible container bag, and places the flexible container bag on the table inside the bag opening machine casing.
テーブル上にフレコンバッグが仮置きされると、カッタ
ーが動作し、前記テーブル上に載置されているフレコン
バッグの周壁は接ぎ代を残してカットされる。When the flexible container bag is temporarily placed on the table, the cutter is operated and the peripheral wall of the flexible container bag placed on the table is cut leaving a seam allowance.
一方、カッターの切断作用により、フレコンバッグから
落下したセメントなどの充てん物は、フィーダーによっ
て所定の系外へと移送されるものであって、本発明によ
れば、フレコンバッグの開袋作業は全て、開袋機ケーシ
ングとその上部開口部に取り付けられたキャンバスシヤ
ツター、すなわちフレコンバッグの下降動作にともなう
当該フレコンバッグの側面に密着した状態で拡張する伸
縮自在なキャンバスシヤツター間の密閉空間でおこなわ
れる。On the other hand, fillers such as cement that have fallen from the flexible container bag due to the cutting action of the cutter are transferred to outside the predetermined system by the feeder, and according to the present invention, all the work of opening the flexible container bag is This is carried out in the sealed space between the bag opening machine casing and the canvas shutter attached to its upper opening, that is, the elastic canvas shutter that expands in close contact with the side of the flexible container bag as the flexible container bag is lowered. It will be done.
以下１本発明を、図面の一実施例にもとづいて説明する
と、第１図は本発明に係るプレコンバッグ開袋機の全体
構成説明図、第２図（ａ）〜（ｅ）は第１図に示す開袋
機の動作説明図である。The present invention will be explained below based on an embodiment of the drawings. Fig. 1 is an explanatory diagram of the overall configuration of a pre-contained bag opening machine according to the present invention, and Figs. FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of the bag opening machine shown in FIG.
フレコンバッグ開袋機の全体構成を示す第１図において
、１は上部開口部を除いて密閉構造とした開袋機ケーシ
ングであり、この開袋機ケーシング１は１本体ケーシン
グ１ａおよび上部ケーシング１ｂにより構成されている
。In FIG. 1 showing the overall configuration of a flexible container bag opening machine, 1 is a bag opening machine casing which has a sealed structure except for the upper opening. It is configured.
２は上部ケーシング１ｂの上端開口部に設けられたフレ
コンバッグインナーガイドを示し、内部にセメントなど
の粉体を充てんしたフレコンバッグ（第２図に符号３０
で示す）は、前記インナーガイド２を介して開袋機ケー
シング１内に案内される。2 indicates a flexible container bag inner guide provided at the upper end opening of the upper casing 1b, and a flexible container bag (reference numeral 30 in FIG. 2) whose inside is filled with powder such as cement.
) is guided into the bag opener casing 1 via the inner guide 2.
３はフレコンバッグインナーガイド２の直下に位置して
取り付けられたキャンバスシヤツターであり、このキャ
ンバスシヤツター３は、以下のように構成されている。Reference numeral 3 denotes a canvas shutter installed directly below the flexible container bag inner guide 2, and this canvas shutter 3 is constructed as follows.
すなわち、３ａはキャンバスシヤツター３の外枠を構成
する鋼製リング、３ｂはキャンバスシヤツター３の内枠
を構成する、弾性を有するゴムリングを示し、前記鋼製
リング３ａとゴムリング３ｂとの間に位置して、たとえ
ばポリエステル系の樹脂シート３ｃが張設されている。That is, 3a indicates a steel ring that constitutes the outer frame of the canvas shutter 3, and 3b indicates an elastic rubber ring that constitutes the inner frame of the canvas shutter 3. A polyester resin sheet 3c, for example, is stretched between them.
しかして、前記したキャンバスシヤツター３の中央部開
口寸法（第１図の符号Ｄ１）、すなわち弾性を有するゴ
ムリング３ｂの開口部内径Ｄ□は、−例としてフレコン
バッグ３０の径（第２図（ｂ）に符号Ｄ２で示す）の５
０〜１１０％の範囲で伸縮自在に構成されており、フリ
ーの状態では、第２図（ａ）に示すように、５ｏ％の最
小径を保持している。Therefore, the diameter of the opening of the flexible container bag 30 (for example, the diameter of the flexible container bag 30 (see FIG. 5 (indicated by code D2 in (b))
It is configured to be expandable and contractible within the range of 0 to 110%, and in the free state, it maintains a minimum diameter of 50%, as shown in FIG. 2(a).
したがって、前記したフレコンバッグ３０の下降動作に
ともない、伸縮自在なキャンバスシヤツター３は、第２
図（ｂ）に示すように、前記フレコンバッグ３０の側面
に密着した状態で拡張し、フレコンバッグ３ｏを開袋機
ケーシング１内のテーブル４上に載置する。Therefore, as the flexible container bag 30 is lowered, the elastic canvas shutter 3 moves to the second position.
As shown in Figure (b), the flexible container bag 3o is expanded while being in close contact with the side surface of the flexible container bag 30, and placed on the table 4 in the bag opening machine casing 1.
５はテーブル４上の中央部に設けられたフレコンバッグ
センシングバーである。5 is a flexible container bag sensing bar provided at the center of the table 4.
なお、図示実施例において、前記テーブル４は、エアー
シリンダー７に連結されたリンク機構８の動作により、
第１図の鎖線および第２図（ｄ）の実線に示すごとく、
中心軸９を境にして下方に傾動する２枚のバタフライテ
ーブル部材４ａおよび４ｂによって構成されている。In the illustrated embodiment, the table 4 is moved by the operation of a link mechanism 8 connected to an air cylinder 7.
As shown by the chain line in Figure 1 and the solid line in Figure 2(d),
It is composed of two butterfly table members 4a and 4b that tilt downward with the central axis 9 as a boundary.
一方、第１図において、カッター６ａを取り付けた左右
一対のカッター装着ユニット６は、それぞれ背部に設け
られているバネ１０によって前方、すなわち開袋機ケー
シング１の中心方向に付勢されている。On the other hand, in FIG. 1, a pair of left and right cutter mounting units 6 each having a cutter 6a attached thereto are biased forward, that is, toward the center of the bag opener casing 1, by springs 10 provided on the backs thereof.
また、カッター装着部材６の上方先端には、ローラー１
１が取り付けられており、このローラー１１は、上部ケ
ーシング１ｂの内胴１ｂ−１外周に固定した板カム１２
のカム面に当接している。Further, a roller 1 is provided at the upper end of the cutter mounting member 6.
1 is attached, and this roller 11 is attached to a plate cam 12 fixed to the outer periphery of the inner body 1b-1 of the upper casing 1b.
is in contact with the cam surface.
さらに、前記バネ１０の一端を固定し、かつ車輪１３を
介してカッター装着部材６を載置しているベース部材１
４の下底は、旋回リング１５の上面に固定されており、
この旋回リング１５は、モータ１６を駆動させることに
より周方向に回転する。Further, a base member 1 has one end of the spring 10 fixed thereon, and a cutter mounting member 6 is placed thereon via wheels 13.
The lower bottom of 4 is fixed to the upper surface of the turning ring 15,
This turning ring 15 is rotated in the circumferential direction by driving a motor 16.
すなわち、開袋機の運転停止時、カッター装着ユニット
６の上方先端に取り付けられているローラ１１は、板カ
ム１２の凸部（図示省略）に乗っており、カッター６ａ
は所定の位置に後退している。That is, when the bag opening machine stops operating, the roller 11 attached to the upper end of the cutter mounting unit 6 rides on the convex part (not shown) of the plate cam 12, and the cutter 6a
has retreated into position.
これに対し、第２図（ｂ）に示すように、テーブル４上
にフレコンバッグ３０が載置され、第２図（Ｑ）に示す
ように、カッター６ａによりフレコンバッグ３０の周壁
をカットするに際しては、前記モーター１６の駆動によ
り旋回リング１５、ひいては旋回リング１５上にベース
部材１４を介して載置されているカッター装着ユニット
６が周方向に回転し始め、これと同時に、板カム１２に
当接しているローラー１１は、それまで乗っていた板カ
ム１２の凸部から徐々に下降し、遂には平坦な局面状の
カム面を周方向に移動するものであって、前記ローラ１
１が板カム１２の凸部から徐徐に下降するとき、カッタ
ー６ａには、局方向の運動と共に前進方向の運動、すな
わち開袋機ケーシング１の中心に向かう方向の運動が付
与され、この前進方向の運動により、第２図（ｃ）に示
すように、カッター６ａの先端がフレコンバッグ３０の
周壁を突き破ることになり、その後、カッター６８の周
方向への移動により、フレコンバッグ３０の周壁は、前
記カッター６８の周方向への移動距離に応じた所定長が
切断される。On the other hand, as shown in FIG. 2(b), the flexible container bag 30 is placed on the table 4, and as shown in FIG. 2(Q), when cutting the peripheral wall of the flexible container bag 30 with the cutter 6a. When the motor 16 is driven, the rotary ring 15 and the cutter mounting unit 6 mounted on the rotary ring 15 via the base member 14 begin to rotate in the circumferential direction, and at the same time, the cutter mounting unit 6 that is placed on the rotary ring 15 via the base member 14 starts to rotate in the circumferential direction. The roller 11 in contact gradually descends from the convex portion of the plate cam 12 on which it had been riding until then, and finally moves in the circumferential direction on the flat curved cam surface.
1 gradually descends from the convex portion of the plate cam 12, the cutter 6a is given a movement in the local direction as well as a movement in the forward direction, that is, a movement in the direction toward the center of the bag opener casing 1. As a result of this movement, the tip of the cutter 6a breaks through the circumferential wall of the flexible container bag 30, as shown in FIG. A predetermined length is cut according to the moving distance of the cutter 68 in the circumferential direction.
そして、カッター６８によってフレコンバッグ３０の所
定長が切断されたとき、前記ローラ１１は、再び板カム
１２の凸部に乗り上げ、したがってこのとき、カッター
６ａには周方向の運動と共に後退方向の運動、すなわち
開袋機ケーシング１の中心と反対方向の運動が付与され
るものであって、カッター６ａの前進、後退時、当該カ
ッター６８はフレコンバッグ３０の周壁に接触するもの
ではないから、フレコンバッグ３０の周壁には部分的に
接ぎ代が残されることになり、その結果、フレコンバッ
グ３０の切断片が排出粉体中に混入するのを防止するこ
とができる。When a predetermined length of the flexible container bag 30 is cut by the cutter 68, the roller 11 rides on the convex portion of the plate cam 12 again, and therefore, at this time, the cutter 6a has a movement in the circumferential direction as well as a movement in the backward direction. That is, the cutter 68 is given a movement in the direction opposite to the center of the bag opener casing 1, and when the cutter 6a moves forward or backward, the cutter 68 does not come into contact with the peripheral wall of the flexible container bag 30. A joint allowance is left partially on the peripheral wall of the flexible container bag 30, and as a result, it is possible to prevent the cut pieces of the flexible container bag 30 from being mixed into the discharged powder.
１７はフレコンバッグ３０から本体ケーシング１ａ内に
排出された粉体の有無を検出するレベルスイッチ、１８
はフレコンバッグ３０から本体ケーシング１ａ内に落下
した粉体を系外に移送するスクリューフィーダー、１９
は一端が本体ケーシングｌａ内に臨み、他端が集塵ボッ
クス２０に接続されている集塵ダクト、２２は前記集塵
ボックス２０とスクリューフィーダー１８間を接続する
管路２１の途中に設けたロータリーバルブ、２３は集塵
ボックス２０に隣接したバックフィルター２４はパック
フィルター２３に取り付けたターボブロワ−を示してい
る。17 is a level switch for detecting the presence or absence of powder discharged from the flexible container bag 30 into the main casing 1a; 18;
19 is a screw feeder that transfers the powder that has fallen from the flexible container bag 30 into the main casing 1a to the outside of the system;
is a dust collection duct whose one end faces into the main body casing la and whose other end is connected to the dust collection box 20; 22 is a rotary provided in the middle of the pipe line 21 connecting between the dust collection box 20 and the screw feeder 18; The valve 23 is adjacent to the dust collecting box 20, and the back filter 24 is a turbo blower attached to the pack filter 23.
また、ＬＳＩはカッター６８の引込み状態を検出するリ
ミットスイッチ、ＬＳ２はテーブル４上の中央部に設け
られているセンシングバー５部分でのフレコンバッグ３
０の有無を検出するリミットスイッチで、このリミット
スイッチＬＳ２は、センシングバー５上にフレコンバッ
グ３０が載置されることにより作動する。Further, LSI is a limit switch that detects the retracted state of the cutter 68, and LS2 is a limit switch that detects the retracted state of the cutter 68, and LS2 is a limit switch that detects the retracted state of the cutter 68, and LS2 is a limit switch that detects the retracted state of the cutter 68.
This limit switch LS2 is a limit switch that detects the presence or absence of 0, and is activated when the flexible container bag 30 is placed on the sensing bar 5.
すなわち、センシングバー５上にフレコンバッグ３０が
載置された場合、当該センシングバー５は、その下方に
設けられている圧縮バネ２５に抗して若干下降するよう
構成されており、このときリミットスイッチＬＳ２が作
動してセンシングバー５上におけるフレコンバッグ３０
の存在を検出する。That is, when the flexible container bag 30 is placed on the sensing bar 5, the sensing bar 5 is configured to be slightly lowered against the compression spring 25 provided below, and at this time, the limit switch is activated. LS2 is activated and the flexible container bag 30 is placed on the sensing bar 5.
Detect the presence of.
ＬＳ３はバタフライテーブル部材４ａおよび４ｂの閉状
態を検出するリミットスイッチ、ＬＳ４はフレコンバッ
グセンシングバー７に連結されたリンク機構８に連動し
て前記バタフライテーブル部材４ａおよび４ｂの開状態
を検出するリミットスイッチである。LS3 is a limit switch that detects the closed state of the butterfly table members 4a and 4b, and LS4 is a limit switch that detects the open state of the butterfly table members 4a and 4b in conjunction with a link mechanism 8 connected to the flexible container bag sensing bar 7. It is.
第１図中、２６は開袋機のトップカバーを示し、このト
ップカバー２６は、開袋機の不使用時、開袋機ケーシン
グ１の上部に設けられているフレコンバッグインナーガ
イド２の開口部を被覆する。In FIG. 1, 26 indicates a top cover of the bag opening machine, and this top cover 26 covers the opening of the flexible container bag inner guide 2 provided at the upper part of the bag opening machine casing 1 when the bag opening machine is not in use. Cover.
また、２７はエアーシリンダー７に対する圧縮空気供給
源、２８は前記圧縮空気供給源２７とエアーシリンダー
７間を接続する管路２９の途中に設けた圧縮空気供給バ
ルブを示している。Further, 27 indicates a compressed air supply source for the air cylinder 7, and 28 indicates a compressed air supply valve provided in the middle of a pipe line 29 connecting the compressed air supply source 27 and the air cylinder 7.
次に、前記構成よりなるフレコンバッグ開袋機の運転に
ついて説明すると、まず、系外輸送機の能力に合わせて
スクリューフィーダー１８の能力を設定する。Next, the operation of the flexible container bag opening machine having the above configuration will be explained. First, the capacity of the screw feeder 18 is set in accordance with the capacity of the outside transport machine.
続いて、エアーシリンダー７の圧縮空気供給バルブ２８
を全開にして、所定圧力に達しているかを確認する。Next, the compressed air supply valve 28 of the air cylinder 7
Fully open and check if the specified pressure is reached.
そして、トップカバー２６を外し、開袋機に対するフレ
コンバッグ３０の投入を可能な状態とする。Then, the top cover 26 is removed and the flexible container bag 30 can be inserted into the bag opening machine.
また、スクリューフィーダー１８．集塵系のターボブロ
ワ−２４を順次起動する。Also, screw feeder 18. The turbo blowers 24 of the dust collection system are sequentially activated.
なお、フレコンバッグ３０の投入を可能とする表示ラン
プ（図示せず）は、以下の各条件を全て満足したときに
点灯する。Note that an indicator lamp (not shown) that enables the insertion of the flexible container bag 30 lights up when all of the following conditions are satisfied.
すなわち、
（１）前記したスクリューフィーダー１８．集塵系ロー
タリーバルブ２２．ターボブロワ−２４全てのオン状態
検出。That is, (1) the above-mentioned screw feeder 18. Dust collection system rotary valve 22. Detects the on state of all turbo blowers 24.
（２）カッター６ａの引込み状態検出。すなわち、リミ
ットスイッチＬＳＩのオン状態検出。(2) Detection of the retracted state of the cutter 6a. That is, detection of the on state of the limit switch LSI.
（３）テーブル４部分におけるフレコンバッグ３０の無
検出。すなわち、リミットスイッチＬＳ２のオフ状態検
出。(3) No detection of flexible container bag 30 in table 4 portion. That is, detection of the off state of limit switch LS2.
（４）バタフライテーブル４ａおよび４ｂの閉状態検出
。すなわち、リミットスイッチＬＳ３のオン状態検出、
ならびにリミットスイッチＬＳ４のオフ状態検出。(4) Detection of closed state of butterfly tables 4a and 4b. That is, detection of the on state of limit switch LS3,
and detection of the off state of limit switch LS4.
（５）開袋機ケーシング１内における粉体の無検出。す
なわち、レベルスイッチ１７のオフ状態検出。(5) No powder detected in the bag opening machine casing 1. That is, detection of the off state of the level switch 17.
一方、フレコンバッグ３０の投入を不可能とする表示ラ
ンプ（図示せず）は、前記（１）〜（５）と逆の条件を
１つでも満たすと点灯する。On the other hand, an indicator lamp (not shown) that makes it impossible to insert the flexible container bag 30 lights up when even one of the conditions opposite to (1) to (5) above is satisfied.
すなわち、
（１）前記したスクリューフィーダー１８．集塵系ロー
タリーバルブ２２．ターボブロワ−２４のいずれかのオ
フ状態検出。That is, (1) the above-mentioned screw feeder 18. Dust collection system rotary valve 22. Detection of off state of any of the turbo blowers 24.
（２）カッター６ａの引込み状態無検出。すなわち、リ
ミットスイッチＬＳＩのオフ状態検出。(2) No detection of retracted state of cutter 6a. That is, detection of the off state of the limit switch LSI.
（３）テーブル４部分におけるフレコンバッグ３０の検
出。すなわち、リミットスイッチＬＳ２のオン状態検出
。(3) Detection of flexible container bag 30 in table 4 section. That is, detection of the on state of limit switch LS2.
（４）バタフライテーブル４ａおよび４ｂの開状態検出
、すなわち、リミットスイッチＬＳ３のオフ状態検出、
ならびにリミットスイッチＬＳ４のオン状態検出。(4) Detection of the open state of the butterfly tables 4a and 4b, that is, detection of the off state of the limit switch LS3,
and detection of the on state of limit switch LS4.
（５）開袋機ケーシング１内における粉体の検出。(5) Detection of powder inside the bag opening machine casing 1.
すなわち、レベルスイッチ１７のオン状態検出。That is, detection of the on state of the level switch 17.
そして、フレコンバッグ３０の投入を可能とする表示ラ
ンプが点灯していることを確認したならば、作業者は、
開袋すべきフレコンバッグ３０をクレーンやホイストな
どの適宜手段により吊り上げるものであって、その後、
前記フレコンバッグ３０は、インナーガイド２を介して
キャンバスシヤツター３を通過する。After confirming that the indicator lamp that enables the insertion of the flexible container bag 30 is lit, the operator:
The flexible container bag 30 to be opened is lifted by an appropriate means such as a crane or a hoist, and then,
The flexible container bag 30 passes through the canvas shutter 3 via the inner guide 2.
なお、フレコンバッグ３ｏの径が極端に小さい場合を考
慮して、あらかじめ／ＪＸ径用のインナーガイドケース
を用意し、これを前記インナーガイド２の内側にセット
するようにしてもよい。In addition, in consideration of the case where the diameter of the flexible container bag 3o is extremely small, an inner guide case for /JX diameter may be prepared in advance and set inside the inner guide 2.
そして、前記のごとく、フレコンバッグ３ｏを通過せし
めたキャンバスシヤツター３は、フレコンバッグ３０の
側面に密着した状態で拡張し、方、キャンバスシヤツタ
ー３を通過したフレコンバッグ３０は、テーブル４上の
中央部に設けられているバッグセンシングバー５の上部
に載置されるものであって、センシングバー５の上部に
フレコンバッグ３０が載置されたことは、前記センシン
グバー５の下方に設けられている圧縮バネ２５に抗して
当該センシングバー５が若干下降し、リミットスイッチ
ＬＳ２が作動することによって検出される。Then, as described above, the canvas shutter 3 that has passed through the flexible container bag 3o expands in a state that it is in close contact with the side surface of the flexible container bag 30, and on the other hand, the flexible container bag 30 that has passed through the canvas shutter 3 is placed on the table 4. The flexible container bag 30 is placed on the top of the bag sensing bar 5 provided at the center, and the reason why the flexible container bag 30 is placed on the top of the sensing bar 5 is because it is placed on the bottom of the sensing bar 5. The sensing bar 5 is slightly lowered against the compression spring 25, and the limit switch LS2 is activated.
また、このとき、開袋ケーシング１内は、ターボブロワ
−２４によって負圧に維持されている。Further, at this time, the inside of the bag-opening casing 1 is maintained at negative pressure by the turbo blower 24.
ところで、フレコンバッグ３０をバッグセンシングバー
５上にセツティングした後も、当該フレコンバッグ３０
の上部を吊っている吊り具を外すことなく、そのままに
しておくと、開袋後空袋となったフレコンバッグ３０の
回収に便利である。By the way, even after setting the flexible container bag 30 on the bag sensing bar 5, the flexible container bag 30
It is convenient to collect the empty flexible container bag 30 after opening it by leaving the hanger that hangs the upper part of the bag 30 as it is without removing it.
また、図示実施例に示すごとく、バッグセンシングバー
５の側面形状を、上方に鋭角部を有するデルタ形とすれ
ば、当該センシングバー５上に載置されたフレコンバッ
グ３０の喰込みを良好にして、その載置状態を安定的な
らしめることができる。Further, as shown in the illustrated embodiment, if the side surface shape of the bag sensing bar 5 is a delta shape with an acute angle portion at the top, the flexible container bag 30 placed on the sensing bar 5 can be bitten into the bag well. , it is possible to make the mounting state stable.
しかして、前記のごとく、リミットスイッチＬＳ２がフ
レコンバッグ３０を検出すると１次には、カッター６８
によりフレコンバッグ３０の周壁を切断する。As mentioned above, when the limit switch LS2 detects the flexible container bag 30, the primary cutter 68
The peripheral wall of the flexible container bag 30 is cut.
すなわち、第２図（ｂ）に示すように、テーブル４上に
フレコンバッグ３０が載置され、第２図（Ｃ）に示すよ
うに、カッター６８によりフレコンバッグ３０の周壁を
カットするに際しては、前記モーター１６の駆動により
旋回リング１５．ひいては旋回リング１５上にベース部
材１４を介して載置されているカッター装着ユニット６
が周方向に回転し始め、これと同時に、板カム１２に当
接しているローラー１１は、それまで乗っていた板カム
１２の凸部から徐々に下降し、遂には平坦な局面状のカ
ム面を周方向に移動するものであって、前記ローラ１１
が板カム１２の凸部から徐々に下降するとき、カッター
６ａには、周方向の運動と共に前進方向の運動、すなわ
ち開袋機ケーシング１の中心に向かう方向の運動が付与
され、この前進方向の運動により、第２図（ｃ）に示す
ように、カッター６ａの先端がフレコンバッグ３０の周
壁を突き破ることになり、その後、カッター６ａの周方
向への移動により、プレコンバッグ３０の周壁は、前記
カッター６ａの周方向への移動距離に応じた所定長が切
断される。That is, as shown in FIG. 2(b), the flexible container bag 30 is placed on the table 4, and as shown in FIG. 2(C), when cutting the peripheral wall of the flexible container bag 30 with the cutter 68, The rotation ring 15 is driven by the motor 16. Furthermore, the cutter mounting unit 6 is placed on the pivot ring 15 via the base member 14.
begins to rotate in the circumferential direction, and at the same time, the roller 11 that is in contact with the plate cam 12 gradually descends from the convex part of the plate cam 12 on which it had been riding, and finally forms a flat curved cam surface. is moved in the circumferential direction, and the roller 11
When the cutter 6a gradually descends from the convex portion of the plate cam 12, the cutter 6a is given a circumferential movement as well as a forward movement, that is, a movement toward the center of the bag opener casing 1. As a result of the movement, the tip of the cutter 6a breaks through the peripheral wall of the flexible container bag 30, as shown in FIG. A predetermined length is cut according to the moving distance of the cutter 6a in the circumferential direction.
そして、カッター６ａによってフレコンバッグ３０の所
定長が切断されたとき、前記ローラ１１は、再び板カム
１２の凸部に乗り上げ、したがってこのとき、カッター
６ａには周方向の運動と共に後退方向の運動、すなわち
開袋機ケーシング１の中心と反対方向の運動が付与され
るものであって、カッター６８の前進、後退時、当該カ
ッター６ａはフレコンバッグ３０の周壁に接触するもの
ではないから、フレコンバッグ３０の周壁には部分的に
接ぎ代が残されることになり、その結果。When a predetermined length of the flexible container bag 30 is cut by the cutter 6a, the roller 11 rides on the convex portion of the plate cam 12 again, and therefore, at this time, the cutter 6a has a movement in the circumferential direction as well as a movement in the backward direction. That is, the cutter 68 is moved in the opposite direction to the center of the bag opening machine casing 1, and when the cutter 68 moves forward or backward, the cutter 6a does not come into contact with the peripheral wall of the flexible container bag 30. As a result, a partial joint allowance will be left on the peripheral wall.
フレコンバッグ３０の切断片が排出粉体中に混入するの
を防止することができる。It is possible to prevent the cut pieces of the flexible container bag 30 from being mixed into the discharged powder.
なお、既述のごとく、フレコンバッグセンシングバー５
の側面形状を、上方に鋭角部を有するデルタ形とすれば
、当該センシングバー５上に載置されたフレコンバッグ
３０の喰込みを良好にして、その載置状態を安定的なら
しめることができることに加えて、開袋動作時、カッタ
ー６８による回転力をフレコンバッグ３０が受けても、
前記噴込作用により、フレコンバッグ３ｏがみだりに移
動するものではなく、カッター６８による切断作業を安
定的におこなうことができる。In addition, as mentioned above, the flexible container bag sensing bar 5
If the side surface shape of the sensing bar 5 is a delta shape having an acute angle portion at the upper side, the flexible container bag 30 placed on the sensing bar 5 can be bitten well and its placed state can be stabilized. In addition, even if the flexible container bag 30 receives rotational force from the cutter 68 during bag opening operation,
Due to the above-mentioned injection action, the flexible container bag 3o does not move unnecessarily, and the cutting operation by the cutter 68 can be performed stably.
また、図示実施例に示すごとく、カッター６８を複数個
（図示実施例の場合、左右一対の２個）設けた場合は、
前記複数個のカッター６８をいずれも両刃式とし、かつ
前記複数個のカッター６ａの動きを反復運動式（図示実
施例に示すように左右一対のカッター６ａを２個備えた
場合は、約１８０度の反復運動式）とすれば、その往動
作で１つのフレコンバッグ３０を開袋し、続く復動作で
次に投入されるフレコンバッグ３０を開袋することがで
き、カッター６８が１個の場合に較べて開袋時間の短縮
化をはかることができ、作業性にすぐれている。Further, as shown in the illustrated embodiment, when a plurality of cutters 68 (in the illustrated embodiment, a pair of left and right cutters) are provided,
All of the plurality of cutters 68 are double-edged type, and the movement of the plurality of cutters 6a is a repetitive movement type (approximately 180 degrees in the case where two left and right cutters 6a are provided as shown in the illustrated embodiment). (repetitive motion formula), one flexible container bag 30 can be opened in the forward motion, and the next flexible container bag 30 to be thrown can be opened in the subsequent backward motion. The bag opening time can be shortened compared to the conventional method, and the workability is excellent.
さらに、長さの異なるカッター６８をあらかじめ数種類
揃えておき、適宜長さのカッター６８を選択的に使用す
れば、たとえ１台の開袋機で複数サイズのフレコンバッ
グ３０を取り扱う場合であっても、これに十分対応する
ことができる。Furthermore, if several types of cutters 68 of different lengths are prepared in advance and the cutters 68 of appropriate lengths are selectively used, even when handling multiple sizes of flexible container bags 30 with one bag opening machine. , can fully handle this.
さらに、フレコンバッグ３０の材質が相異することによ
ってバッグ切断時の接ぎ代長を変更する必要が生じた場
合は、これまた複数種類の接ぎ代長に対応した板カム１
２をあらかじめ用意しておけばよい。Furthermore, if it becomes necessary to change the seam allowance length when cutting the bag due to different materials of the flexible container bag 30, the plate cam 1 is also compatible with multiple types of seam allowance lengths.
2 should be prepared in advance.
そして、カッター６８によるフレコンバッグ３０の切断
が完了し、このカッター６ａの引込みをリミットスイッ
チＬＳＩが検出すると、リンク機構８の動作により、２
枚のバタフライテーブル部材４ａおよび４ｂは、第１図
の鎖線および第２図（ｄ）の実線に示すごとく、中心軸
９を境にして下方に傾動する。When cutting of the flexible container bag 30 by the cutter 68 is completed and the limit switch LSI detects the retraction of the cutter 6a, the link mechanism 8 operates to
The butterfly table members 4a and 4b tilt downward with the central axis 9 as a boundary, as shown by the chain line in FIG. 1 and the solid line in FIG. 2(d).
また、これと同時にフレコンバッグ３ｏの切断部分がゆ
るやかに開き、前記フレコンバッグ３０内に充てんされ
ている粉体の排出が開始される。At the same time, the cut portion of the flexible container bag 3o is gently opened, and discharge of the powder filled in the flexible container bag 30 is started.
そして、前記粉体の排出が進行すると、フレコンバッグ
３０は充てん物を失い、縮み始めるが、これに追従して
キャンバスシヤツター３の内径も小さくなり、またこの
とき、開袋機ケーシング１内は、ターボブロワ−２４に
よって負圧に維持されているため、開袋機外への発塵を
効果的に防止することができる。As the discharge of the powder progresses, the flexible container bag 30 loses its filling material and begins to shrink.Following this, the inner diameter of the canvas shutter 3 also becomes smaller, and at this time, the inside of the bag opening machine casing 1 Since the vacuum pressure is maintained by the turbo blower 24, dust generation outside the bag opening machine can be effectively prevented.
なお、図示実施例に示すごとく、テーブル４を、下方に
傾動する２枚にバタフライテーブル部材４ａおよび４ｂ
によって構成すると、前記バタフライテーブル部材４ａ
および４ｂのシュート作用によって粉体の自由落下現象
を阻止し１機内発塵を少なくすることができる。In addition, as shown in the illustrated embodiment, the table 4 includes two butterfly table members 4a and 4b that tilt downward.
According to the configuration, the butterfly table member 4a
The chute action of 4b prevents the powder from falling freely and reduces dust generation inside the machine.
また、前記バタフライテーブル部材４ａおよび４ｂの傾
動角度を調節することにより、フレコンバッグ３０から
排出される粉体の単位時間当りの量を調整することがで
き、その傾動格度が大きければ大きい程（すなわち、バ
タフライテーブル部材４ａおよび４ｂの傾動角度が水平
状態に近ければ近い程）、単位時間当リフレコンバッグ
３０から排出される粉体の量を少なくすることができ、
これまた機内発塵を抑える上で効果的である。Furthermore, by adjusting the tilting angles of the butterfly table members 4a and 4b, the amount of powder discharged from the flexible container bag 30 per unit time can be adjusted; In other words, the closer the tilting angles of the butterfly table members 4a and 4b are to the horizontal state, the smaller the amount of powder discharged from the reflex container bag 30 per unit time.
This is also effective in suppressing in-flight dust.
さらに、図示実施例に示すごとく、フレコンバッグセン
シングバー５の側面形状を、上方に鋭角部を有するデル
タ形とすれば、当該センシングバー５上に載置されたフ
レコンバッグ３０の咳込みを良好にして、その載置状態
を安定的ならしめることができるとともに、開袋動作時
、カッター６ａによる回転力をフレコンバッグ３０が受
けても、前記噴込作用により、フレコンバッグ３０がみ
だりに移動するものではなく、カッター６ａによる切断
作業を安定的におこなうことができることに加えて、フ
レコンバッグ３０からの粉体排出完了間際に際し、当該
バッグ３０内における粉体残量をできるだけ少なくする
ことができる。Furthermore, as shown in the illustrated embodiment, if the side surface shape of the flexible container bag sensing bar 5 is made into a delta shape with an acute angle at the top, the coughing of the flexible container bag 30 placed on the sensing bar 5 can be improved. This makes it possible to keep the placed state stable, and even if the flexible container bag 30 receives the rotational force from the cutter 6a during the bag opening operation, the flexible container bag 30 will not move unnecessarily due to the injection action. In addition to being able to perform the cutting operation stably with the cutter 6a, the amount of powder remaining in the flexible container bag 30 can be minimized when the discharge of the powder from the flexible container bag 30 is about to be completed.
そして、フレコンバッグ３０から排出された粉体は、バ
タフライテーブル部材４ａおよび４ｂの下方に設置され
たスクリューフィーダー１８によってすみやかに系外に
移送されるものであり、なおこのとき、開袋機ケーシン
グ１内における浮遊粉塵は、ターボブロワ−２４の吸り
１作用により、集塵ダクト１９を経て集塵ボックス２０
に捕集され、管路２１の途中に設けられているロータリ
ーバルブ２２を経てスクリューフィーダー１８側に回収
されるものであって、レベルスイッチ１７が動作すると
、エアーシリンダー７が動作してバタフライテーブル部
材４ａおよび４ｂを閉じ、この状態をリミットスイッチ
ＬＳ３が検出して１次のフレコンバッグ３０の投入に備
える。The powder discharged from the flexible container bag 30 is quickly transferred to the outside of the system by the screw feeder 18 installed below the butterfly table members 4a and 4b. Due to the suction action of the turbo blower 24, the floating dust inside the dust collection box 20 passes through the dust collection duct 19.
The air cylinder 7 is activated and the butterfly table member is 4a and 4b are closed, the limit switch LS3 detects this state, and preparations are made for charging the primary flexible container bag 30.
本発明は以上のごときであり、図示実施例の説明からも
明らかなように１本発明によれば、フレコンバッグの開
袋作業は全て、開袋機ケーシングとその上部開口部に取
り付けられたキャンバスシヤツター、すなわちフレコン
バッグの下降動作にともなう当該フレコンバッグの側面
に密着した状態で拡張する伸縮自在なキャンバスシヤツ
ター間の密閉空間内でおこなわれる。The present invention is as described above, and as is clear from the description of the illustrated embodiments, according to the present invention, all the work of opening flexible container bags is carried out using a canvas attached to the bag opening machine casing and its upper opening. This is carried out in a closed space between the shutters, which are stretchable canvas shutters that expand in close contact with the sides of the flexible container bag as the flexible container bag moves downward.
したがって、本発明によれば、可どう性を有するが故に
開袋後かさ張らず、粉体を取り出した後の処分が非常に
楽なフレコンバッグの開袋作業、すなわちフレコンバッ
グからセメントなどの粉体を取り出す開袋作業に際し、
この種作業にたとえ長期間たずされっていても、塵肺疾
患を生じるおそれがなく、しかも周囲環境を汚染して粉
塵公害を発生するという問題をも同時に解決してクリー
ンな作業環境を確保することのできるフレコンバッグ開
袋機を提供することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to open a flexible container bag that does not become bulky after opening because of its flexibility, and is very easy to dispose of after taking out the powder, that is, to remove powder such as cement from the flexible container bag. When opening the bag to take out the
To ensure a clean working environment without the risk of developing pneumoconiosis even if this type of work is done for a long period of time, and at the same time solving the problem of contaminating the surrounding environment and generating dust pollution. It is possible to provide a flexible container bag opening machine that can open a flexible container bag.
図面は本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ開袋機
の一実施例を示し、第１図はその全体構成説明図、第２
図（ａ）〜（ｅ）は第１図に示す開袋機の動作説明図で
ある。
１・・・開袋機ケーシング、３・・・キャンバスシヤツ
ター、４・・・テーブル、６・・・カッター装着ユニッ
ト、６ａ・・・カッター、１８・・・スクリューフィー
ダー３０・・・フレキシブルコンテナバッグ。
第２図
３０・フレキノプルコ／テナバノグ。The drawings show an embodiment of the flexible container bag opening machine according to the present invention, and FIG. 1 is an explanatory diagram of its overall configuration, and FIG.
Figures (a) to (e) are explanatory views of the operation of the bag opening machine shown in Figure 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Bag opener casing, 3... Canvas shutter, 4... Table, 6... Cutter mounting unit, 6a... Cutter, 18... Screw feeder 30... Flexible container bag . Figure 2 30 - Flexinopulco/Tenabanog.
Claims (1)
グと、 前記開袋機ケーシングの上部開口部に取り付けられ、か
つその上部にセットされているフレキシブルコンテナバ
ッグの下降動作にともない当該コンテナバッグの側面に
密着した状態で拡張する伸縮自在なキャンバスシヤツタ
ーと、前記開袋機ケーシング内を負圧にするブロワーと
、 前記開袋機ケーシング内に位置して、キャンバスシャッ
ター方向から降下してくるフレキシブルコンテナバッグ
を載置するテーブルと、前記テーブル上に仮置きされた
フレキシブルコンテナバッグを、その周壁に接ぎ代を残
してカットするカッターと、 前記カッターの切断作用によりフレキシブルコンテナバ
ッグから落下する粉体を系外に移送するフィーダーとを
具備してなることを特徴とするフレキシブルコンテナバ
ッグ開袋機。[Claims] 1. A bag opening machine casing having a sealed structure except for an upper opening, and lowering of a flexible container bag attached to the upper opening of the bag opening machine casing and set above the bag opening machine casing. a retractable canvas shutter that expands in close contact with the side surface of the container bag as it operates; a blower that creates negative pressure within the bag opening machine casing; and a canvas shutter located within the bag opening machine casing. a table on which a flexible container bag descending from the direction is placed; a cutter for cutting the flexible container bag temporarily placed on the table while leaving a seam allowance on its peripheral wall; and a cutting action of the cutter to cut the flexible container bag. A flexible container bag opening machine characterized by comprising a feeder for transferring powder falling from the bag to the outside of the system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667490A JPH0714724B2 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Flexible container bag opening machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15667490A JPH0714724B2 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Flexible container bag opening machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457728A true JPH0457728A (en) | 1992-02-25 |
| JPH0714724B2 JPH0714724B2 (en) | 1995-02-22 |
Family
ID=15632835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15667490A Expired - Lifetime JPH0714724B2 (en) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Flexible container bag opening machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714724B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433577A (en) * | 1994-05-11 | 1995-07-18 | Magnificent Machinery, Inc. | Refuse bag opener |
| US5639202A (en) * | 1993-01-21 | 1997-06-17 | Magnificent Machinery, Inc. | Refuse bag opener |
| JP2007190782A (en) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Iwami Kaihatsu Kk | Cement hopper |
| JP2017105473A (en) * | 2015-11-12 | 2017-06-15 | 日本国土開発株式会社 | Opening device of container bag |
| JP6220094B1 (en) * | 2017-04-20 | 2017-10-25 | 近江機工株式会社 | Storage bag body unpacking apparatus and storage bag body unpacking method |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP15667490A patent/JPH0714724B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0714724B2 (en) | 1995-02-22 |
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