JPH0457399A - 複合型ヒートシンク - Google Patents
複合型ヒートシンクInfo
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- JPH0457399A JPH0457399A JP16670890A JP16670890A JPH0457399A JP H0457399 A JPH0457399 A JP H0457399A JP 16670890 A JP16670890 A JP 16670890A JP 16670890 A JP16670890 A JP 16670890A JP H0457399 A JPH0457399 A JP H0457399A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１１発明目的
〔産業上の利用分野］
本発明は放熱器の構造に関するもので特にヒートシンク
と蛇行ループ型細管ヒートパイプとの組合わせによる複
合型ヒートシンクの構造に関する。
と蛇行ループ型細管ヒートパイプとの組合わせによる複
合型ヒートシンクの構造に関する。
従来のヒートシンクは第５図に例示の如く熱伝導性の良
好な金属板の所定の部分を受熱平面１とし、他の部分に
複数の平板状放熱フィン２と放熱フィン２により形成さ
れる条溝３を配設してなる。
好な金属板の所定の部分を受熱平面１とし、他の部分に
複数の平板状放熱フィン２と放熱フィン２により形成さ
れる条溝３を配設してなる。
大容量の放熱を必要とする場合はフィンの高さを高くし
、フィンの枚数を増加せしめて使用される。
、フィンの枚数を増加せしめて使用される。
又ループ型細管ヒートパイプは第６図及び第７図例示の
如く長尺のループ型細管コンテナ５は各種形状の螺旋状
又は直管部群を含む多数ターンの蛇行形状等に整形され
て、その一部に受熱板４、放熱板７等を装着して使用さ
れる。
如く長尺のループ型細管コンテナ５は各種形状の螺旋状
又は直管部群を含む多数ターンの蛇行形状等に整形され
て、その一部に受熱板４、放熱板７等を装着して使用さ
れる。
〔発明が解決しようとする問題点］
第５図例示の如きヒートシンクは構造が単純で使用し易
い利点はあるものの、金属の熱伝導による放熱のみであ
るから放熱性能には限界があり、低い熱抵抗を得ること
が困難であった。又大容量の放熱には多数の放熱フィン
と多数の条溝を必要とし、大型大重量とならざるを得な
かった。これらがヒートシンクの有する問題点であった
。
い利点はあるものの、金属の熱伝導による放熱のみであ
るから放熱性能には限界があり、低い熱抵抗を得ること
が困難であった。又大容量の放熱には多数の放熱フィン
と多数の条溝を必要とし、大型大重量とならざるを得な
かった。これらがヒートシンクの有する問題点であった
。
ループ型細管ヒートパイプは細管コンテナ５内の作動液
が逆止弁６の作用により、熱量に対応した循環速度でル
ープ内を高速度で循環して熱量を運搬するのであるから
感度良好で且つ軽量であり、大熱量運搬用に構成しても
重量はヒートシンクとは比較にならない程に軽量であり
低熱抵抗で熱輸送することが可能である。然し放熱器と
して構成する場合、第６図（イ）における受熱板４、第
６図（ロ）における受熱板４−１．４−２．４−３の如
き通常の放熱器の受熱板の場合にも、第７図（イ）（ロ
）の如く高温連結細管５−４、低温連結細管５−５を介
して受熱部細管コンテナ５−１と放熱部細管コンテナ５
−３が分離されている放熱器の受熱板４、放熱板７の場
合にも、細管コンテナを整列せしめ、はんだ接着、接着
材接着等により、受熱板４、放熱板７と密に接着せしめ
る必要がある。この作業は比較的困難な時間を要する作
業である。又第６図（イ）から分かる様にループ上の一
部分に平板状の受熱板４を配設したのみでは充分な面積
の受熱平面を形成することは困難であり、第５図の如く
ループ型細管コンテナ５−１゜５−３を長円形螺旋形状
に形成しその片端に受熱板４−１．４−２．４−３を配
設して受熱平面を拡大する手段が一般に用いられる。然
しこの作業は第６図（イ）に比較して数倍の困難さと時
間を要することは図からも明らかである。この様にルー
プ型細管ヒートパイプには受放熱部の形成に困難な作業
を伴なうという問題があった。
が逆止弁６の作用により、熱量に対応した循環速度でル
ープ内を高速度で循環して熱量を運搬するのであるから
感度良好で且つ軽量であり、大熱量運搬用に構成しても
重量はヒートシンクとは比較にならない程に軽量であり
低熱抵抗で熱輸送することが可能である。然し放熱器と
して構成する場合、第６図（イ）における受熱板４、第
６図（ロ）における受熱板４−１．４−２．４−３の如
き通常の放熱器の受熱板の場合にも、第７図（イ）（ロ
）の如く高温連結細管５−４、低温連結細管５−５を介
して受熱部細管コンテナ５−１と放熱部細管コンテナ５
−３が分離されている放熱器の受熱板４、放熱板７の場
合にも、細管コンテナを整列せしめ、はんだ接着、接着
材接着等により、受熱板４、放熱板７と密に接着せしめ
る必要がある。この作業は比較的困難な時間を要する作
業である。又第６図（イ）から分かる様にループ上の一
部分に平板状の受熱板４を配設したのみでは充分な面積
の受熱平面を形成することは困難であり、第５図の如く
ループ型細管コンテナ５−１゜５−３を長円形螺旋形状
に形成しその片端に受熱板４−１．４−２．４−３を配
設して受熱平面を拡大する手段が一般に用いられる。然
しこの作業は第６図（イ）に比較して数倍の困難さと時
間を要することは図からも明らかである。この様にルー
プ型細管ヒートパイプには受放熱部の形成に困難な作業
を伴なうという問題があった。
口０発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
受熱部及び放熱部を有する放熱手段としてヒートシンク
及びループ型細管ヒートパイプは夫々には前述の如き大
きな問題点を有するが、それ等を組み合わせ、複合ヒー
トシンクとすることによりそれ等の問題点は完全に解決
され、両者の長所を活用して秀れた新規の放熱手段とす
ることが出来る。即ち第５図例示の如きヒートシンクを
複合ヒートシンクの第１構成要素とし、蛇行ループ型細
管ヒートパイプを第２の構成要素とし、第２の構成要素
の所定の部分が第１の構成要素の条溝の中に圧入され、
該条溝を形成しているフィンと所定の手段により接着一
体化されて、複合ヒートシンクとする所が本発明に係る
問題点解決の為の手段の基本構造である。
及びループ型細管ヒートパイプは夫々には前述の如き大
きな問題点を有するが、それ等を組み合わせ、複合ヒー
トシンクとすることによりそれ等の問題点は完全に解決
され、両者の長所を活用して秀れた新規の放熱手段とす
ることが出来る。即ち第５図例示の如きヒートシンクを
複合ヒートシンクの第１構成要素とし、蛇行ループ型細
管ヒートパイプを第２の構成要素とし、第２の構成要素
の所定の部分が第１の構成要素の条溝の中に圧入され、
該条溝を形成しているフィンと所定の手段により接着一
体化されて、複合ヒートシンクとする所が本発明に係る
問題点解決の為の手段の基本構造である。
ヒートシンクの条溝及びフィンの本来の形成の目的は放
熱に在り、放熱面積の拡大と良好な熱伝達を目的とする
ものである。又ループ型細管ヒートパイプは薄肉の細管
であり一般には軟鋼、軟アルミをその材質としている。
熱に在り、放熱面積の拡大と良好な熱伝達を目的とする
ものである。又ループ型細管ヒートパイプは薄肉の細管
であり一般には軟鋼、軟アルミをその材質としている。
従って条溝に圧入するに最も適した形状に整形すること
は極めて容易であり、又単管であっても条溝内壁に密着
する様圧入により変形される。従ってヒートシンクの条
溝内に圧入された細管コンテナ群又は単管は圧入により
容易にヒートシンクのフィンと密着する。
は極めて容易であり、又単管であっても条溝内壁に密着
する様圧入により変形される。従ってヒートシンクの条
溝内に圧入された細管コンテナ群又は単管は圧入により
容易にヒートシンクのフィンと密着する。
この際にはんだ又は熱伝導性接着材を併用して圧入した
場合、熱抵抗が零に近い状態に一体化せしめられ、又接
触面積は充分に拡大される。従って圧入接着後のヒート
シンクは複合ヒートシンクの理想的な受熱部として変身
させられる。同時にループ型細管ヒートパイプの残余の
部分はヒートシンク単体としての放熱特性に対し数倍又
は数１０倍も良好な特性の放熱部として変身させられる
。
場合、熱抵抗が零に近い状態に一体化せしめられ、又接
触面積は充分に拡大される。従って圧入接着後のヒート
シンクは複合ヒートシンクの理想的な受熱部として変身
させられる。同時にループ型細管ヒートパイプの残余の
部分はヒートシンク単体としての放熱特性に対し数倍又
は数１０倍も良好な特性の放熱部として変身させられる
。
複合ヒートシンクは放熱能力が極めて大きくなるのでヒ
ートシンクは大型のものを使用する必要はなく極めて小
型のもので充分となる。ヒートシンクとループ型細管ヒ
ートパイプの組合わせの為の圧入接合は極めて容易であ
るから、ループ型細管ヒートパイプに受熱平面や放熱平
面を形成するより極めて容易で作業工程は単純化される
。
ートシンクは大型のものを使用する必要はなく極めて小
型のもので充分となる。ヒートシンクとループ型細管ヒ
ートパイプの組合わせの為の圧入接合は極めて容易であ
るから、ループ型細管ヒートパイプに受熱平面や放熱平
面を形成するより極めて容易で作業工程は単純化される
。
第１実施例
第１図は複合ヒートシンクの最も効果的な小型複合ヒー
トシンクにおける実施例を示す。受熱部を形成する第１
構成要素のヒートシンクは受熱平面１と３枚のフィン２
とフィンで形成された２本の条溝３から成っている。受
熱平面１は幅２５．４ｍ、長さ３５ｍである。条溝３は
幅８．２閣、長さ３５閣である。フィン２は厚さ３■、
高さ１２ｍｍ、長さ３５ｍであり、ヒートシンクの受熱
平面からの高さは１５閣である。
トシンクにおける実施例を示す。受熱部を形成する第１
構成要素のヒートシンクは受熱平面１と３枚のフィン２
とフィンで形成された２本の条溝３から成っている。受
熱平面１は幅２５．４ｍ、長さ３５ｍである。条溝３は
幅８．２閣、長さ３５閣である。フィン２は厚さ３■、
高さ１２ｍｍ、長さ３５ｍであり、ヒートシンクの受熱
平面からの高さは１５閣である。
第２構成要素のループ型細管ヒートパイプは受熱部細管
コンテナ５−１及び放熱部細管コンテナ５−３からなり
、細管コンテナの直径は外径１．６醜、内径１．２籠で
短径８．３ｍ、長径４０ｍ、ターン数２１の長円形螺旋
に形成されたユニットが２ユニツト使用され、夫々の両
端末は連結細管５−２により夫々に連結されてループに
構成されてある。
コンテナ５−１及び放熱部細管コンテナ５−３からなり
、細管コンテナの直径は外径１．６醜、内径１．２籠で
短径８．３ｍ、長径４０ｍ、ターン数２１の長円形螺旋
に形成されたユニットが２ユニツト使用され、夫々の両
端末は連結細管５−２により夫々に連結されてループに
構成されてある。
ループ内に封入された作動液は逆止弁６−１゜６−２の
作用により自ら矢印の方向に循環し、受熱部５−１で吸
収した熱量を放熱部５−３に移送し放熱せしめる。該ル
ープ型細管ヒートパイプは受熱部５−１においてヒート
シンクの条溝３の中に圧入され且つはんだ接着又は熱伝
導性接着材により接着されフィン２と一体化されてある
。又図示はされていないが放熱部細管コンテナは左右に
千鳥目に展開されてある。この様な複合ヒートシンクは
フィン２及び条溝３により充分に拡大された受熱面によ
り受熱平面１から受熱した熱量を吸収し、放熱部細管コ
ンテナ５−３により効率良く放熱する。放熱は対流風が
実線矢印又は破線矢印の如く流れることによりなされる
。本実施例による複合ヒートシンクは風速３ｍ／秒、受
熱熱量５０Ｗにて熱抵抗０．２４”Ｃ／Ｗにて放熱せし
める能力を発揮した。これは受熱部の温度上昇が僅かに
１２°Ｃと云うことで、この様な小型ヒートシンクとし
ては画基的な高性能である。
作用により自ら矢印の方向に循環し、受熱部５−１で吸
収した熱量を放熱部５−３に移送し放熱せしめる。該ル
ープ型細管ヒートパイプは受熱部５−１においてヒート
シンクの条溝３の中に圧入され且つはんだ接着又は熱伝
導性接着材により接着されフィン２と一体化されてある
。又図示はされていないが放熱部細管コンテナは左右に
千鳥目に展開されてある。この様な複合ヒートシンクは
フィン２及び条溝３により充分に拡大された受熱面によ
り受熱平面１から受熱した熱量を吸収し、放熱部細管コ
ンテナ５−３により効率良く放熱する。放熱は対流風が
実線矢印又は破線矢印の如く流れることによりなされる
。本実施例による複合ヒートシンクは風速３ｍ／秒、受
熱熱量５０Ｗにて熱抵抗０．２４”Ｃ／Ｗにて放熱せし
める能力を発揮した。これは受熱部の温度上昇が僅かに
１２°Ｃと云うことで、この様な小型ヒートシンクとし
ては画基的な高性能である。
第２実施例
第２回路図に例示の第２実施例は第１構成要素であるヒ
ートシンクが複数個使用されてある例である。即ち第１
実施例における放熱部の一部も第２のヒートシンクに圧
入接着されてある。この場合の放熱部５−３としては図
の如く両ヒートシンクの中間部が使用される。放熱部５
−３は細管コンテナ１本おきに、図の様に展開されて千
鳥目配列になって通風を良好ならしめである。第１実施
例図においては図面節略の為図示は省略されてあるが第
１図においても実際はこの様に展開して実施する。第２
実施例は複数の受熱部工から熱量を吸収して放熱するが
、他の作用として複数の受熱部の温度を均一化せしめる
特徴がある。
ートシンクが複数個使用されてある例である。即ち第１
実施例における放熱部の一部も第２のヒートシンクに圧
入接着されてある。この場合の放熱部５−３としては図
の如く両ヒートシンクの中間部が使用される。放熱部５
−３は細管コンテナ１本おきに、図の様に展開されて千
鳥目配列になって通風を良好ならしめである。第１実施
例図においては図面節略の為図示は省略されてあるが第
１図においても実際はこの様に展開して実施する。第２
実施例は複数の受熱部工から熱量を吸収して放熱するが
、他の作用として複数の受熱部の温度を均一化せしめる
特徴がある。
第３実施例
第１及び第２実施例においては各条溝３の中に多数のル
ープ型細管コンテナが圧入接着された実施例であったが
第３実施例以降においては多数の細い条溝の各々に各１
本の細管コンテナが圧入接着される。第３実施例は受熱
部と放熱部が分離配置されて使用され両者間が作動液循
環の為の連結細管で連結されてある型の複合ヒートシン
クであって、第３図の各略図に示しである２−１は受熱
用ヒートシンクのフィン群、２−２４；！放熱用ヒート
シンクのフィン群である。受放熱面１−１（又は１−２
）及び条溝３−１（又は３−２）は図面には現われてい
ない。５−１．５−３は夫々ループ型細管コンテナの受
熱部細管コンテナ群及び放熱部細管コンテナ群である。
ープ型細管コンテナが圧入接着された実施例であったが
第３実施例以降においては多数の細い条溝の各々に各１
本の細管コンテナが圧入接着される。第３実施例は受熱
部と放熱部が分離配置されて使用され両者間が作動液循
環の為の連結細管で連結されてある型の複合ヒートシン
クであって、第３図の各略図に示しである２−１は受熱
用ヒートシンクのフィン群、２−２４；！放熱用ヒート
シンクのフィン群である。受放熱面１−１（又は１−２
）及び条溝３−１（又は３−２）は図面には現われてい
ない。５−１．５−３は夫々ループ型細管コンテナの受
熱部細管コンテナ群及び放熱部細管コンテナ群である。
第３図（イ）においては細管コンテナのターン毎に高温
連結細管５４及び低温連結細管５−５によって受放熱部
が連結され多数の連結細管が用いられである。これに対
し第３図（ロ）においては細管コンテナ５−１及び５−
３は夫々受熱部、放熱部毎に１本の細管コンテナが多数
回のターンを繰返して受放熱部を形成している。従って
受放熱部を連結する細管は高温連結細管５−４と低温連
結細管５−５の２本だけで良いことになる。第３図（ハ
）は受熱部又は放熱部におけるヒートシンクに対する細
管コンテナ５−１（又は５−３）の圧入接着状態を示す
断面図である。夫々のヒートシンクは受熱部の受熱面１
−１３条溝群３−１．フィン群２−１からなり、又は放
熱部の放熱面１−２９条溝群 ３−２ フィン群２−２
からなっている。細管コンテナ５−１（又は５−３）の
１本づつが夫々条溝群３−１（又は３−２）に圧入され
、同時にはんだ接着か熱伝導性接着材による接着がなさ
れてフィン群２−１ （又は２−２）と一体化されてあ
る。
連結細管５４及び低温連結細管５−５によって受放熱部
が連結され多数の連結細管が用いられである。これに対
し第３図（ロ）においては細管コンテナ５−１及び５−
３は夫々受熱部、放熱部毎に１本の細管コンテナが多数
回のターンを繰返して受放熱部を形成している。従って
受放熱部を連結する細管は高温連結細管５−４と低温連
結細管５−５の２本だけで良いことになる。第３図（ハ
）は受熱部又は放熱部におけるヒートシンクに対する細
管コンテナ５−１（又は５−３）の圧入接着状態を示す
断面図である。夫々のヒートシンクは受熱部の受熱面１
−１３条溝群３−１．フィン群２−１からなり、又は放
熱部の放熱面１−２９条溝群 ３−２ フィン群２−２
からなっている。細管コンテナ５−１（又は５−３）の
１本づつが夫々条溝群３−１（又は３−２）に圧入され
、同時にはんだ接着か熱伝導性接着材による接着がなさ
れてフィン群２−１ （又は２−２）と一体化されてあ
る。
本実施例は受放熱部の形成が極めて容易となる特徴があ
ると共に伝熱特性が良好となる利点がある。
ると共に伝熱特性が良好となる利点がある。
本実施例は使用時には分離配設された発熱体及び熱吸収
体に夫々のヒートシンクの受熱面１−１及び放熱面１−
２を接着して実施される。第３図（イ）の例は高性能が
要求される場合に使用されるが連結細管が多数である為
装着作業が煩雑となる問題点がある。第３図（ロ）はそ
の問題点を解決するもので装着は極めて容易であるが、
循環作動液の総てが２本の連結細管に集中されて循環す
る為、管の抵抗による熱抵抗増加があり若干の性能低下
を覚悟して適用する必要がある。
体に夫々のヒートシンクの受熱面１−１及び放熱面１−
２を接着して実施される。第３図（イ）の例は高性能が
要求される場合に使用されるが連結細管が多数である為
装着作業が煩雑となる問題点がある。第３図（ロ）はそ
の問題点を解決するもので装着は極めて容易であるが、
循環作動液の総てが２本の連結細管に集中されて循環す
る為、管の抵抗による熱抵抗増加があり若干の性能低下
を覚悟して適用する必要がある。
第４実施例
本実施例は第４図に略図で例示しである如（、イ
第２構成要素である蛇行ループ型細管ヒートパデブは細
管コンテナ５−３の蛇行により形成されてある風冷放熱
部と、第１構成要素であるヒートシンクの条溝３−１
（第３図（ハ）参照）に圧入されフィン２−１に接着し
一体化されてある受熱部と、受熱部と放熱部を連結する
高温連結細管５−４及び低温連結細管５−５との三部分
がループを為して一体化されてあることを特徴としてい
る。この実施例も受熱部の形成が容易であると同時にヒ
ートシンクとの一体化による高性能受熱部の助けにより
、風冷放熱にもかかわらず複合ヒートシンクの性能が大
幅に向上する。適用時の配設作業が容易な点は第３実施
例と同様である。
管コンテナ５−３の蛇行により形成されてある風冷放熱
部と、第１構成要素であるヒートシンクの条溝３−１
（第３図（ハ）参照）に圧入されフィン２−１に接着し
一体化されてある受熱部と、受熱部と放熱部を連結する
高温連結細管５−４及び低温連結細管５−５との三部分
がループを為して一体化されてあることを特徴としてい
る。この実施例も受熱部の形成が容易であると同時にヒ
ートシンクとの一体化による高性能受熱部の助けにより
、風冷放熱にもかかわらず複合ヒートシンクの性能が大
幅に向上する。適用時の配設作業が容易な点は第３実施
例と同様である。
図における放熱部の矢印は冷却風を示す。
ハ１発明の効果
本発明はヒートシンクとループ型細管ヒートパイプが一
体化されることにより両者の利点が共に有効に作用し、
小型高性能の複合型ヒートシンクを簡易安価に製作する
ことが可能となる。又適用に際しての配設も容易である
。
体化されることにより両者の利点が共に有効に作用し、
小型高性能の複合型ヒートシンクを簡易安価に製作する
ことが可能となる。又適用に際しての配設も容易である
。
第１図は本発明に係る複合型ヒートシンクの第１実施例
の斜視図である。 第２図は同第２実施例の正面略図である。 第３図（イ）（ロ）は同第３実施例の正面略図である。 第３図（ハ）は同（イ）（ロ）の一部断面図である。 第４図は同第４実施例の正面略図である。 第５図は従来のヒートシンクの斜視図である。 第６図（イ）（ロ）はループ型細管ヒートバイブ応用放
熱器の従来例斜視図である。 第７図（イ）（ロ）はループ型細管ヒートパイプ応用の
受放熱部分離型放熱器の従来例略図である。 １・・・受熱平面、２・・・放熱フィン、３・・・条溝
、４・・・受熱板、５−１・・・受熱部細管コンテナ、
５−３・・・放熱部細管コンテナ、５−４・・・高温連
結細管、５−５・・・低温連結細管、６・・・逆止弁。
の斜視図である。 第２図は同第２実施例の正面略図である。 第３図（イ）（ロ）は同第３実施例の正面略図である。 第３図（ハ）は同（イ）（ロ）の一部断面図である。 第４図は同第４実施例の正面略図である。 第５図は従来のヒートシンクの斜視図である。 第６図（イ）（ロ）はループ型細管ヒートバイブ応用放
熱器の従来例斜視図である。 第７図（イ）（ロ）はループ型細管ヒートパイプ応用の
受放熱部分離型放熱器の従来例略図である。 １・・・受熱平面、２・・・放熱フィン、３・・・条溝
、４・・・受熱板、５−１・・・受熱部細管コンテナ、
５−３・・・放熱部細管コンテナ、５−４・・・高温連
結細管、５−５・・・低温連結細管、６・・・逆止弁。
Claims (5)
- （１）熱伝導性の良好な金属板の所定の面に複数並列の
平板状フィンと該並列フィンのフィン間隙として形成さ
れる条溝とが配設されてあり、これらを放熱手段とする
ヒートシンクを第１構成要素とし、多数のターン部と直
管部群とからなる長尺の蛇行細管コンテナの両端末が相
互に連結されてループ型細管コンテナが形成されてあり
、該コンテナ内を作動液が所定の手段により所定の方向
に自ら循環して、コンテナの受熱部から放熱部に向って
熱量を運搬する様に構成された蛇行ループ型細管ヒート
パイプを第２構成要素とし、第１及び第２の両構成要素
が組合わせられて構成されてあり、第２構成要素の所定
の部分が第１構成要素の条溝の中に圧入され、該条溝を
形成しているフィンと所定の手段により接着一体化され
てあることを特徴とする複合型ヒートシンク。 - （２）所定の部分が第１構成要素の条溝の中に圧入され
、条溝を形成しているフィンと接着一体化された第２構
成要素の残余の部分は第１構成要素であるヒートシンク
のフィン部から突出せしめられ、通風良好な形状に展開
整列されて、ヒートシンクのフィンの放熱を補助する放
熱補助フィン群として形成されてあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の複合型ヒートシンク。 - （３）複数の第１構成要素と単数の第２構成要素が組合
わせられて構成されてあり、所定の部分が複数の第１構
成要素の条溝の中に圧入され、条溝を形成しているフィ
ンと接着一体化された第２構成要素の残余の部分は第１
構成要素であるヒートシンクのフィン部から突出せしめ
られ、通風良好な形状に展開整形されてヒートシンクの
フィンの放熱を補助する放熱補助フィン群として形成さ
れてあることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の複合型ヒートシンク。 - （４）複数の第１構成要素と単数の第２構成要素が組合
わせられて構成されてあり、第１構成要素である複数の
ヒートシンクは所定の数の受熱用（又は加熱用）ヒート
シンクと所定の数の放熱用（又は冷却用）ヒートシンク
の２種類からなり、所定の部分が複数の第１構成要素の
条溝の中に圧入され、条溝を形成するフィンと接着一体
化された第２構成要素の残余の部分は受熱用（又は加熱
用）ヒートシンクと放熱用（又は冷却用）ヒートシンク
の間に高温作動液と低温作動液を交換する為の高温連結
細管及び低温連結細管として構成されてあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の複合型ヒートシン
ク。 - （５）第２構成要素である蛇行ループ型細管ヒートパイ
プは細管コンテナの蛇行により形成されてある風冷放熱
部と、第１構成要素の条溝に圧入され条溝を形成するフ
ィンに接着し一体化されてある受熱部と、受熱部と放熱
部を連結する高温連結細管及び低温連結細管との三部分
がループを形成して一体化されてあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の複合型ヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16670890A JPH0457399A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 複合型ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16670890A JPH0457399A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 複合型ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457399A true JPH0457399A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15836290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16670890A Pending JPH0457399A (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 複合型ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0457399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088127A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Panasonic Corp | 冷却装置 |
| JP4707840B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2011-06-22 | ティーエス ヒートロニクス 株式会社 | 放熱器及びこの製造方法 |
| CN102712027A (zh) * | 2009-10-21 | 2012-10-03 | 冰管有限公司 | 热管式散热装置的制造方法 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16670890A patent/JPH0457399A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4707840B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2011-06-22 | ティーエス ヒートロニクス 株式会社 | 放熱器及びこの製造方法 |
| JP2009088127A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Panasonic Corp | 冷却装置 |
| CN102712027A (zh) * | 2009-10-21 | 2012-10-03 | 冰管有限公司 | 热管式散热装置的制造方法 |
| JP2013506811A (ja) * | 2009-10-21 | 2013-02-28 | アイスパイプ コーポレーション | ヒートパイプ型放熱装置の製造方法 |
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