JPH0457386A - 配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、絶縁基板に形成された接着剤層上に絶縁電線
を配線し、励振電圧に応じて磁歪振動する布線手段によ
り上記接着剤層を溶解させて上記絶縁電線を接着剤層上
に埋め込む配線板の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に高密度配線板（以下、マルチワイヤ配線板）は、
熱硬化性樹脂積層板等の絶縁基板に熱可塑性を有する熱
硬化性接着剤を塗布したものに、ポリイミド樹脂等の耐
熱性樹脂等で被覆された絶縁電線（以下、ワイヤという
）を配線して、当該ワイヤを接着（以下、布線という）
した後、ワイヤを横切るスルーホールを形成して、その
スルーホール内壁を金属化することにより製造されてい
た。

このマルチワイヤ配線板における布線は、数値制御位置
決めテーブル上に接着剤層か形成された絶縁基板を固定
すると共に、この接着剤層上にワイヤを配線し、磁歪振
動するスタイラスが接着剤層を溶解させつつ、ワイヤを
押圧して当該ワイヤを接着剤層に埋め込みながら移動す
ることにより行われていた。

この従来の布線において、スタイラスを磁歪振動させる
ための励振電圧は布線速度に比例するように制御され、
布線速度の加速に伴い増加し、布線速度の減速に伴い低
下するようになっていた。

（発明が解決しようとする課題） しかし、一般に実際のスタイラスの磁歪振動は励振電圧
に対して時間の遅れをもっているため、従来の方法では
布線速度の減速時にスタイラスの磁歪振動が過剰となり
、ワイヤの損傷あるいは切断が生じる恐れかあるという
問題があった。

これを防止しようとして励振電圧の設定電圧を低めに設
定しておくと、減速時におけるスタイラスの磁歪振動は
適性となり、ワイヤの損傷および切断はなくなるが、加
速時におけるワイヤの布線が接着不足になる虞れがあっ
た。

そこで本発明は布線速度の減速時でもワイヤの損傷およ
び切断を防止することができる配線板の製造方法を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明は、絶縁基板に形成され
た接着剤層上に絶縁電線を配線し、励振電圧に応じて磁
歪振動する布線手段により上記接着剤層を溶解させて上
記絶縁電線を接着剤層に埋め込む配線板の製造方法にお
いて、上記布線手段の布線速度が減速時にあるときには
、その減速時の励振電圧を加速時の励振電圧より低下さ
せることを特徴とするものである。

（作用） 本発明では、布線手段の布線速度が減速時にあるときに
は、その減速時の励振電圧を加速時の励振電圧より低下
させたので、スタイラスの磁歪振動が励振電圧に対して
時間の遅れをもっていても、布線速度の減速時に磁歪振
動が過剰となることがなくなり、ワイヤの損傷や切断が
起こることがなくなる。尚、減速時の励振電圧を加速時
の励振電圧より約７５〜９５％の範囲に低減させると、
ワイヤの接着不良を防止しつつ減速時の絶縁電線の損傷
および切断を防止することができることかわかった。

（実施例） 以下、本発明に係る配線板の製造方法の実施例を、その
方法を実現するために用いられる布線機の制御回路の具
体的構成と共に添（＝ｊ図面を参照して説明する。

第１図は本実施例の配線板の製造方法を実現するための
布線機の制御回路である。この制御回路は、従来、のこ
ぎり波発生回路１の出力をＶ−Ｆ変換（電圧周波数変換
）回路７に直接人力していたものを、同図に示すように
抵抗減衰器２、アナログスイッチＡ３およびアナログス
イッチ４を介して人力するようにしている。そしてこの
制御回路では、アナログスイッチＡにはインバータＡ５
およびインバータＢ６を介し、またアナログスイッチＢ
４にはインバータＡ５を介して布線速度加速時検出回路
１１が接続され、上記のこぎり波発生回路１の出力であ
る直流電圧の値を布線速度の加速時と減速時とで切換え
ることができるように構成されている。

また、Ｖ−Ｆ変換回路７にはその回路７の出ツノに応じ
てスタイラス１０を磁歪振動させるための励振電圧を発
生する励振回路８が接続され、励振回路８には励振電圧
により磁歪振動を行い接着剤層を溶解させるスタイラス
１０が取付けられている。

このような布線機の制御回路によれは、第２図に示すよ
うに布線速度の加速時には、まず布線速度加速時検出回
路１１がそれを検出して加速時を示す検出信号を出力す
る。

するとこの検出信号はインバータＡ５て反転されてアナ
ログスイッチＢ４をＯＦＦ状聾とする一方、インバータ
Ｂ６で再度反転されてアナログスイッチＡ３をＯＮ状態
とする。

このため、のこぎり波発生回路１からの出力は抵抗減衰
器２およびアナログスイッチＢ４を介さずに、アナログ
スイッチＡ３を介してＶ−Ｆ変換回路７に人力し、Ｖ−
Ｆ変換回路７には従来と同様布線速度に対応した直流電
圧が人力する。そしてＶ−Ｆ変換回路７からその入力直
流電圧の値に比例した周波数のパルス信号が出力され、
励振回路８がそのパルス信号の周波数に応じた励振電圧
を生じ、励振コイル９を介してスタイラス１０を磁歪振
動させる。

これに対し、布線速度の減速時には布線速度加速時検出
回路１１から加速時を示す検出信号が出力されず、イン
バータＡ５てこの検出信号が反転されてアナログスイッ
チＢ４はＯＮ状態となる一方、アナログスイッチＡ３に
はインバータＡ５およびインバータＢ６を介して人力し
アナログスイッチＡ３はＯＦＦ状態となる。

このため、のこぎり波発生回路１からの出力は、アナロ
グスイッチＡ３を介さずに、抵抗減衰器２およびアナロ
グスイッチＢ４を介して■−Ｆ変換回路７に入力する。

つまり、のこぎり波発生回路１からの出力は抵抗減衰器
２て減衰されて、従来の直流電圧より減衰、すなわち低
減された値の直流電圧がＶ−Ｆ変換回路７に入力する。

そしてＶ−Ｆ変換回路７はその従来の直流電圧より低減
された値の直流電圧の値に比例した周波数のパルス信号
を出力し、励振回路８にそのパルス信号の周波数に応じ
た励振電圧を生じさせる。すると本実施例の場合、第２
図に示すように減速時の励振回路８の励振電圧（図上、
太実線で示される）は、従来の減速時における励振電圧
（図上、鎖線で示される）より低減されて励振コイル９
に印加され、スタイラス１０がその従来より低減された
励振電圧に応じて磁歪振動する。

従って、本実施例ではスタイラスの磁歪振動か励振電圧
に対して時間の遅れをもっていても、布線機の布線速度
が減速時にあるときにはその励振電圧を加速時の励振電
圧より低下させるようにしたので、布線速度の減速時に
磁歪振動が過剰となることがなくなり、布線速度の減速
時でもワイヤの損傷および切断を防止することかできる
。

尚、減速時の励振電圧を加速のときの９５％未満に低下
させると、ワイヤの損傷および切断が従来より１０％未
満になる一方、その励振電圧を加速時の７５％未満にす
ると、従来よりワイヤの損傷等が減少するがワイヤの接
着不良を引き起こすようになった。

よって減速時の励振電圧を加速時のそれより７５〜９５
％にしてワイヤの布線の実験を実隙に行ってみた結果、
従来２．０％程度発生していたワイヤの損傷および切断
が０．０５％未満になり、上記本実施例の効果が十分に
得られることが分かった。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、スタイラスの磁歪
振動か励振電圧に対して時間遅れをもっていても、布線
機の布線速度か減速時にあるときにはその励振電圧を加
速時の励振電圧より低下させるようにしたので、布線適
度の減速時に磁歪振動が過剰となることがなくなり、布
線速度の低速時でもワイヤの損傷および切断を防止する
ことかできる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本実施例の配線板の製造方法を実現するための
布線機の制御回路を示すブロック図、第２図は本発明と
従来例とのスタイラス励振電圧および布線速度の時間特
性を示す特性図である。 １・・・のこぎり波発生回路 ２・・・抵抗減衰器 ３・・・アナログスイッチＡ ４・・・アナログスイッチＢ ５・・・インハ′−タＡ ６・・・インバータＢ ７・・・Ｖ−Ｆ変換回路 ８・・・励振回路 ９・・・励振コイル １０・・・スタイラス １１・・・布線速文加速時検出回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．絶縁基板に形成された接着剤層上に絶縁電線を配線
   し、励振電圧に応じて磁歪振動する布線手段により上記
   接着剤層を溶解させて上記絶縁電線を接着剤層に埋め込
   む配線板の製造方法において、 上記布線手段の布線速度が減速時にあるときには、その
   減速時の励振電圧を加速時の励振電圧より低下させるこ
   とを特徴とする配線板の製造方法。