JPH0457176B2 - - Google Patents
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- JPH0457176B2 JPH0457176B2 JP62110890A JP11089087A JPH0457176B2 JP H0457176 B2 JPH0457176 B2 JP H0457176B2 JP 62110890 A JP62110890 A JP 62110890A JP 11089087 A JP11089087 A JP 11089087A JP H0457176 B2 JPH0457176 B2 JP H0457176B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、可塑化シリンダの中に回転可能に且
つ軸方向にしゆう動可能なスクリユーに設けられ
た逆流防止弁を有しており、この弁は、可塑化シ
リンダの中においてスクリユーに相対的に限定さ
れて軸方向にしゆう動可能に導かれている阻止リ
ングを有しており、この阻止リングは、軸方向の
先端羽根と、スクリユー先端部の圧縮カラーとの
間に横たわつている縮小されたスクリユー部分を
放射方向の遊びを有して包囲している合成樹脂射
出成形機の可塑化及び射出ユニツトに関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention comprises a non-return valve mounted on a rotatably and axially movable screw in a plasticizing cylinder, the valve comprising: , has a blocking ring confined relative to the screw in the plasticizing cylinder and guided so as to be movable in the axial direction, the blocking ring being connected to the axial tip vane and the screw tip. The present invention relates to a plasticizing and injection unit of a plastics injection molding machine which surrounds with radial play a reduced screw part which lies between it and a compression collar.
公知のように、阻止リングの射出側の正面は、
可塑化過程の際には、それに向いている先端羽根
の正面と、また、その他の正面は、射出過程の際
に、それに向いている圧縮カラーの正面と共同作
用を行う。可塑化、すなわち、逆方向に回転して
いるスクリユーにおいては、その場合、先端羽根
の正面は、阻止リングの他の正面に横たわり、一
方、阻止リングの他の正面は、所属される圧縮カ
ラーの正面から取り除かれる。その場合、阻止リ
ングの他の正面と、圧縮カラーの正面との間の可
塑化された材料は、阻止リングの内部の環状すき
まを貫き、先端羽根の間に横たわつているすきま
を経て、スクリユー先端部の前に横たわつている
シリンダ空間の中に到達することがあり得る。射
出の際、すなわち、前進している、回転しないス
クリユーの場合には、それに対して、阻止リング
は、先端羽根から離れ、その後部の正面により、
圧縮カラーの正面に向かつて押圧され、これによ
り、可塑化された材料の逆流が阻止される。 As is known, the front face of the exit side of the blocking ring is
During the plasticizing process, the front face of the tip vane facing it and the other front faces interact with the front face of the compression collar facing it during the injection process. In plasticizing, i.e., in a screw rotating in the opposite direction, the front face of the tip vane then lies on the other front face of the blocking ring, while the other front face of the blocking ring lies on the other front face of the compression collar to which it is attached. removed from the front. In that case, the plasticized material between the other front face of the blocking ring and the front face of the compression collar penetrates the annular gap inside the blocking ring and passes through the gap lying between the tip vanes. It is possible to reach into the cylinder space lying in front of the screw tip. During injection, i.e. in the case of a moving, non-rotating screw, the blocking ring, on the other hand, moves away from the tip vane and is pushed by its rear front face.
It is pressed towards the front of the compression collar, thereby preventing backflow of plasticized material.
この種類の公知の逆流防止弁の場合には、阻止
リングの正面及びそれと共同作用をする先端羽根
及び圧縮カラーの正面が、相互に対応する円すい
面であり、これらの円すい面は、それぞれの作動
位置において、実際上遊び無しに重なり合つてい
る。このことは、可塑化過程への移行の際に、ス
クリユーの先端羽根の正面と、隣接する阻止リン
グの正面との間に事前に蓄積されている可塑化さ
れた材料が、完全には阻止されることが無く、表
面の間に残つている薄い材料のフイルムは、スク
リユーの回転（また、実際上静止している阻止リ
ング）の場合に、しかしながら、迅速に粉砕され
るようになる。これにより生ずる乾燥過程は、協
同する面の著しい摩耗及び局部的な過熱に導く。
他方、先端羽根の阻止リングの正面における遊び
の無い接合は、射出過程への移行（回転不能に保
持されているスクリユーのしゆう動）の場合に、
可塑化された材料の、遊び無しに重なり合つてい
る先端羽根の正面と、阻止リングの正面との間へ
の侵入、従つて、先端羽根の阻止リングからの分
離が、、比較的にゆつくりと行われるようにする
こともあり、このことは、阻止リングの圧縮カラ
ーの正面への押圧の対応する遅延、従つて、材料
の逆流の確実な阻止が問題となる。 In the case of known non-return valves of this type, the front face of the blocking ring and the front faces of the tip vanes and compression collars cooperating therewith are mutually corresponding conical surfaces, these conical surfaces being In position, they overlap with virtually no play. This means that during the transition to the plasticization process, the plasticized material previously accumulated between the front face of the screw tip vane and the front face of the adjacent blocking ring is not completely blocked. The thin film of material remaining between the surfaces, without any breakage, however, becomes rapidly pulverized upon rotation of the screw (and also the virtually stationary blocking ring). The resulting drying process leads to significant wear and local overheating of the cooperating surfaces.
On the other hand, the play-free joint in front of the blocking ring of the tip vane ensures that, in the event of transition to the injection process (swivel movement of the non-rotatably held screw),
The penetration of the plasticized material between the front faces of the tip vanes, which overlap without play, and the front faces of the blocking ring, and therefore the separation of the tip vanes from the blocking ring, is relatively slow. This poses a problem with a corresponding delay in the pressing of the blocking ring in front of the compression collar and thus with a reliable prevention of backflow of material.
発明が解決しようとする問題点
本発明は、一方では、可塑化過程における、先
端羽根と阻止リングとの間の乾燥過程が阻止さ
れ、他方では、射出過程への移行の際に、阻止リ
ングの先端羽根からの即座の解放、従つて、対応
して逆流阻止の迅速な効果が達成されるようにし
て、上記の欠点が回避される上述の種類の逆流防
止弁を有している可塑化及び射出ユニツトを提供
することを、その目的とするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention, on the one hand, prevents the drying process between the tip vane and the blocking ring during the plasticization process, and, on the other hand, prevents the drying process between the tip vane and the blocking ring during the transition to the injection process. Plasticized and anti-reflux valves of the above-mentioned type in which the above-mentioned disadvantages are avoided, such that an immediate release from the tip vane and therefore a correspondingly rapid effect of anti-reflux is achieved. Its purpose is to provide an injection unit.
問題点を解決するための手段
本発明によると、この目的は、スクリユーの回
転方向において先行している先端羽根の正面の部
分が、この正面の阻止リングの正面との共同作用
の際に、阻止リングと共に回転方向において開放
している進入位相を形成するようにすることによ
り達成される。この進入位相は、横断面が直角に
スクリユを貫く軸断面に対して直角に、直線状、
又は、湾曲された線を形成されており、また、ス
クリユーの回転方向において先行する羽根の側の
上に、追加して、羽根の長手方向にも、スクリユ
ーの先端部に向かつて拡大されることもできる。
進入位相により、可塑化過程（スクリユー回転）
の間に、阻止リングの正面と、これに接合されて
いる先端羽根の正面の部分との間に可塑化された
材料が引き入れられ、これにより、そこに、常に
更新された材料フイルムが維持され、このフイル
ムが乾燥過程を阻止するようにする。他方、この
進入位相は、射出過程（回転しないスクリユーの
しゆう動）の始めに、可塑化された合成樹脂材料
の、羽根と、阻止リングとの間に存在するすきま
の中への浸入を容易とし、これにより、阻止リン
グが、即座に羽根から離れて圧縮カラーに向かつ
て押圧されるようにするが、これは、対応して、
材料の逆流の迅速な阻止の結果となる。Means for Solving the Problem According to the invention, the object is to prevent the front part of the leading tip vane in the direction of rotation of the screw from being blocked in cooperation with the front face of the blocking ring of this front. This is achieved by forming together with the ring an entry phase that is open in the direction of rotation. This approach phase is linear, with a cross section perpendicular to the axial section penetrating the screw.
or formed in a curved line, and on the side of the vane leading in the direction of rotation of the screw, and additionally also in the longitudinal direction of the vane, widening towards the tip of the screw; You can also do it.
Plasticization process (screw rotation) due to approach phase
During this time, plasticized material is drawn between the front face of the blocking ring and the front part of the tip vane joined thereto, so that a constantly renewed material film is maintained there. , so that this film prevents the drying process. On the other hand, this entry phase facilitates the penetration of the plasticized plastic material into the gap existing between the vanes and the blocking ring at the beginning of the injection process (non-rotating screw movement). , which causes the blocking ring to be immediately pushed away from the vanes and towards the compression collar, which corresponds to
This results in rapid prevention of backflow of material.
実施例
以下、本発明をその実施例を示す添付図面に基
づいて詳細に説明する。Embodiments Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings showing embodiments thereof.
図において、１は、合成樹脂射出成形機の可塑
化及び射出ユニツトの可塑化シリンダをまた、２
は、可塑化シリンダ１の中を軸方向に両方向にし
ゆう動可能な且つ回転駆動可能なスクリユーであ
り、このスクリユー２の縮小された先端部２ａ
は、普通であるように、相互に直径方向に対向し
ている羽根３を設けられている。スクリユー２の
圧縮カラー４と、先端羽根３との間には、可塑化
シリンダ１の中に、スクリユー２の先端の軸から
放射方向に間隔を有して、軸方向にしゆう動可能
な阻止リング５が横たわつている。阻止リング５
の両方の正面５ａ，５ｂは、内方に円すい形にく
ぼされており、一方、これらの正面に向かつてい
る先端羽根３ないしは圧縮カラー４の正面３ａな
いしは４ａは、対応して凸形に円すいとされてい
る。上述の種類の公知の実施形態と相違し、先端
羽根３の正面３ａ、すなわち、逆流防止リング５
ａに対して同軸心の先端羽根３の円すい面３ａ
は、スクリユ２の回転方向において後続する比較
的小さな、その周辺長さを延びているだけである
が、スクリユー２の回転方向において先行する先
端羽根３の前面の、より大きな面部分３ｂは、回
転方向に開放している進入位相６を形成してい
る。第３，５及び６図が示すように、この進入位
相６は、スクリユー２の回転方向において先行す
る先端羽根３の側の上に、追加して拡大部６ａを
有しており、これは、例えば、第３図に破線によ
り示されているように、ポケツトの形状を有する
こともできる。進入位相６を形成している先端羽
根３の正面部分３ｂは、横断面が直線状（第４及
び５図）、又は、比較的に大きな半径を有して丸
められることもできる（第６図）。 In the figure, 1 also indicates the plasticizing cylinder of the plasticizing and injection unit of the synthetic resin injection molding machine, and 2
is a screw that is movable in both axial directions in the plasticizing cylinder 1 and can be rotationally driven, and the reduced tip portion 2a of this screw 2
is provided with vanes 3 which are diametrically opposed to each other, as is usual. Between the compression collar 4 of the screw 2 and the tip vane 3, an axially movable blocking ring is located in the plasticizing cylinder 1 and spaced radially from the axis of the tip of the screw 2. 5 is lying down. Blocking ring 5
Both front faces 5a, 5b of the front faces 5a, 5b are inwardly conically concave, while the front faces 3a or 4a of the tip vanes 3 or compression collars 4 facing these front faces are correspondingly convex. It is said to be conical. In contrast to known embodiments of the type mentioned above, the front face 3a of the tip vane 3, i.e. the backflow prevention ring 5
Conical surface 3a of the tip blade 3 of the coaxial center relative to a
, which follows in the direction of rotation of the screw 2 only extends its peripheral length, which is relatively small; An approach phase 6 is formed which is open in the direction. As FIGS. 3, 5 and 6 show, this approach phase 6 additionally has an enlargement 6a on the side of the leading tip vane 3 in the direction of rotation of the screw 2, which For example, it may have the shape of a pocket, as shown by the dashed lines in FIG. The front part 3b of the tip vane 3 forming the entry phase 6 can be straight in cross section (FIGS. 4 and 5) or rounded with a relatively large radius (FIG. 6). ).
可塑化過程の間（第１図）、スクリユー２は、
矢印ａの方向に回転するように駆動され、これに
より、スクリユー２が、可塑化された合成樹脂材
料を、圧縮カラー４の側を通り、先端羽根３の間
を逆流防止リング５の間を貫き、スクリユー２の
先端部２ａの前に横たわつているシリンダ空間の
中に供給するようにする。これは、スクリユー２
の戻り移動の結果を持ち、一方、その正面５ａに
より、先端羽根３の正面３ａに向かつて横たわつ
ている逆流リング５を、対応して後方へ移動させ
る。逆流防止リング５の共回りは、実際には生じ
ない。なぜならば、一方では、それに向かつて押
圧される。回転している羽根正面３ａは、シリン
ダ１に接近している逆流防止リング５の周面に対
して、非常に小さく、また、他方では、進入位相
６のために、走行する合成樹脂材料が、面３ａ，
５ａの間の分離すきまの中に引き入れられ、この
場合、その際に形成される、これらの面３ａ，５
ａの間の合成樹脂材料フイルムが、直接的な面接
触を妨げるからである。 During the plasticization process (Fig. 1), the screw 2
The screw 2 is driven to rotate in the direction of arrow a, thereby causing the screw 2 to pass through the plasticized synthetic resin material past the compression collar 4, between the tip vanes 3, and between the backflow prevention rings 5. , into the cylinder space lying in front of the tip 2a of the screw 2. This is Screw 2
has the result of a return movement of , while the backflow ring 5, which by its front face 5a lies towards the front face 3a of the tip vane 3, is moved correspondingly backwards. Co-rotation of the backflow prevention ring 5 does not actually occur. For, on the one hand, it is pushed towards it. The rotating vane front 3a is very small compared to the circumferential surface of the backflow prevention ring 5 approaching the cylinder 1, and on the other hand, due to the approach phase 6, the running synthetic resin material Surface 3a,
These surfaces 3a, 5 are drawn into the separating gap between 5a and are formed in this case.
This is because the synthetic resin material film between the parts a prevents direct surface contact.
今や、射出に切り換えられ、この場合、回転し
ないスクリユー２がしゆう動されると（第２図）、
進入位相６が（事情によつて存在する拡大部６ａ
と一緒に）、スクリユー２の先端部２ａの前に加
圧の下にある合成樹脂材料の、まだ依然としてフ
イルムにより分離されている面３ａ，５ａの間へ
の即座の侵入が生じ、これは、逆流防止リング５
の先端羽根３からの即座の離脱、従つて、圧縮カ
ラー４の隣接する正面４ｂにおける後部正面５ｂ
との圧着の結果となる。それ故、対応して、速や
かに、逆流の阻止が終了し、合成樹脂材料のその
都度の逆流を妨げる。 Now it is switched to injection, in which case the non-rotating screw 2 is moved (FIG. 2),
The approach phase 6 is an enlarged part 6a that exists depending on the circumstances.
), there is an immediate penetration of the synthetic resin material under pressure in front of the tip 2a of the screw 2 between the surfaces 3a, 5a, which are still separated by the film, which causes Backflow prevention ring 5
immediate detachment from the tip vane 3 and thus the rear front face 5b at the adjacent front face 4b of the compression collar 4
This results in crimping with. Correspondingly, therefore, the prevention of backflow ends quickly and the respective backflow of the plastic material is prevented.
なお、進入位相６の角度は5°と30°との間、好
適には、ほぼ15°であることができる。 It should be noted that the angle of the approach phase 6 can be between 5° and 30°, preferably approximately 15°.
発明の効果
上述のことから、本発明によると、スクリユー
２の回転方向において開放している進入位相６の
ために、可塑化過程の間において、先端羽根３と
逆流防止リング４との間の乾燥運転、従つて、著
しい摩擦が回避されるだけで無く、射出への切り
換えの際に、即座の逆流防止の効果も生ずること
が分かるところである。Effects of the Invention From the above, it can be seen that according to the present invention, due to the entry phase 6 which is open in the direction of rotation of the screw 2, there is no drying between the tip vane 3 and the backflow prevention ring 4 during the plasticizing process. It can be seen that not only is operation and therefore significant friction avoided, but also an immediate backflow prevention effect occurs upon switching to injection.
第１図は、スクリユー先端部を有している可塑
化シリンダを、逆流防止弁を開放位置にして（可
塑化過程）示す縦断面図、第２図は、第１図と同
様ではあるが、逆流防止弁を閉塞位置（射出過
程）において示す縦断面図、第３図は、本発明の
第一実施例を示す第１図の拡大図、第４，５及び
６図は、第３図のIV−IV線による横断面図で、
それぞれ、本発明による進入位相の変形実施例を
示すものである。
１……スクリユー、３……先端羽根、３ａ……
羽根正面、４……圧縮カラー、５……逆流防止リ
ング、５ａ，５ｂ……リング正面、６……進入位
相。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a plasticizing cylinder having a screw tip with the check valve in the open position (plasticizing process), Fig. 2 is similar to Fig. 1, but FIG. 3 is an enlarged view of FIG. 1 showing the first embodiment of the present invention, and FIGS. 4, 5, and 6 are views of FIG. A cross-sectional view taken along line IV-IV.
Each shows a modified embodiment of the approach phase according to the invention. 1... Screw, 3... Tip blade, 3a...
Blade front, 4... Compression collar, 5... Backflow prevention ring, 5a, 5b... Ring front, 6... Approach phase.
Claims (1)
にしゆう動可能なスクリユーに設けられた逆流防
止弁を有しており、この弁は、可塑化シリンダの
中においてスクリユーに相対的に限定されて軸方
向にしゆう動可能に導かれている阻止リングを有
しており、この阻止リングは、軸方向の先端羽根
と、スクリユー先端部の圧縮カラーとの間に横た
わつている縮小されたスクリユー部分を放射方向
の遊びを有して包囲している合成樹脂射出成形機
の可塑化及び射出ユニツトにおいて、先端羽根３
のスクリユー２の回転方向において先行する正面
３ａの部分が、この正面３ａの阻止リング５の正
面５ａとの共同作用の際に、阻止リング５と共に
回転方向に開放している進入位相６を形成するこ
とを特徴とする可塑化及び射出ユニツト。 ２ 阻止リング５の正面５ａ，５ｂが凹形の円す
い面であり、一方、それらに向いている、先端羽
根３及び圧縮カラー４の正面３ａ，４ｂが、対応
して凸形の円すい面であり、先端羽根３における
進入位相６が、少なくとも羽根正面３ａの半分の
上を延びており、また、隣接する阻止リング５の
正面５ａと、5°と30°との間の角度、好適には、
15°の角度を形成している特許請求の範囲第１項
記載の可塑化及び射出ユニツト。 ３ 進入位相６が、羽根の縁の丸みにより形成さ
れている特許請求の範囲第２項記載の可塑化及び
射出ユニツト。 ４ 進入位相６が、スクリユ１の回転方向におい
て先行する羽根の側の上において、羽根の長手方
向において拡大部６ａを有している特許請求の範
囲第２又は３項記載の可塑化及び射出ユニツト。 ５ 進入位相６の拡大部６ａが、ポケツトを形成
している特許請求の範囲第４項記載の可塑化及び
射出ユニツト。[Claims] 1. A non-return valve is provided on a screw that is rotatably and axially movable in the plasticizing cylinder, and this valve is provided on the screw that is rotatably movable in the plasticizing cylinder. a relatively confined and axially movably guided blocking ring lying between the axial tip vanes and the compression collar of the screw tip; In the plasticizing and injection unit of a synthetic resin injection molding machine, the tip vane 3 surrounds with radial play a reduced screw part attached to the plastic injection molding machine.
The part of the front face 3a which is leading in the direction of rotation of the screw 2 forms, upon its cooperation with the front face 5a of the blocking ring 5, an entry phase 6 which is open in the rotational direction with the blocking ring 5. A plasticizing and injection unit characterized by: 2. The front faces 5a, 5b of the blocking ring 5 are concave conical faces, while the front faces 3a, 4b of the tip vanes 3 and the compression collar 4 facing them are correspondingly convex conical faces. , the entry phase 6 in the tip vane 3 extends over at least half of the vane front face 3a and forms an angle with the front face 5a of the adjacent blocking ring 5 of between 5° and 30°, preferably
A plasticizing and injection unit according to claim 1 forming an angle of 15°. 3. A plasticizing and injection unit according to claim 2, wherein the entry phase 6 is formed by a rounded edge of the vane. 4. The plasticizing and injection unit according to claim 2 or 3, wherein the inlet phase 6 has an enlarged portion 6a in the longitudinal direction of the blade on the side of the leading blade in the direction of rotation of the screw 1. . 5. The plasticizing and injection unit according to claim 4, wherein the enlarged portion 6a of the entry phase 6 forms a pocket.
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