JPH0455096B2 - - Google Patents
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- JPH0455096B2 JPH0455096B2 JP60048421A JP4842185A JPH0455096B2 JP H0455096 B2 JPH0455096 B2 JP H0455096B2 JP 60048421 A JP60048421 A JP 60048421A JP 4842185 A JP4842185 A JP 4842185A JP H0455096 B2 JPH0455096 B2 JP H0455096B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/80—Testing, e.g. for leaks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、食品、医療品などのブローボトルあ
るいは各種液体用タンクなどの中空体を得る中空
成形方法に関するもので、さらに詳しくは異物、
未溶解物、コゲ、炭化、汚れなどのない中空体を
得る中空成形方法に関するものである。
るいは各種液体用タンクなどの中空体を得る中空
成形方法に関するもので、さらに詳しくは異物、
未溶解物、コゲ、炭化、汚れなどのない中空体を
得る中空成形方法に関するものである。
従来、上記異物などのない中空体を得る中空成
形方法は、中空体の成形後、肉眼により上記異物
などを検出しているが、このような作業は長時間
に及ぶと作業者の眼に疲れが生じ、検出ミスが多
くなるという欠点があるとともに人間による目視
検出の処理能力にも限界があり、高速検査は期待
できない。そこでこの目視による手間と不正確さ
に鑑みて人間の目のかわりにテレビカメラを利用
することが提案されている。
形方法は、中空体の成形後、肉眼により上記異物
などを検出しているが、このような作業は長時間
に及ぶと作業者の眼に疲れが生じ、検出ミスが多
くなるという欠点があるとともに人間による目視
検出の処理能力にも限界があり、高速検査は期待
できない。そこでこの目視による手間と不正確さ
に鑑みて人間の目のかわりにテレビカメラを利用
することが提案されている。
また、テレビカメラにより異物などを検出する
技術は特開昭55−50144号公報、また特開昭59−
31437号公報に示されている。
技術は特開昭55−50144号公報、また特開昭59−
31437号公報に示されている。
ところでテレビカメラで画像を解折する場合、
テレビカメラのシヤツターが開いている間、被写
体を停止させることが必要である。一般に、テレ
ビカメラは16.7ミリ秒を用いて一画面を形成する
ため、少なくともこの間は被写体を停止しておか
なければこの間に得られる撮像データは不正確な
ものとなる。そこで前掲前者の技術では被写体た
る中空体がテレビカメラの前を通過する際に中空
体自体の移動を機械的に停止させたりストロボを
使用して光学的に中空体の画像を停止させたりし
ているが、中空体の移送を機械的に停止する場合
移送方法がきわめて複雑で高速での間欠移送は実
質的に不可能であり、またストロボを使用して光
学的に停止する場合、ストロボの光による誤動作
が発生して精度が落ちるという欠点を有してい
る。
テレビカメラのシヤツターが開いている間、被写
体を停止させることが必要である。一般に、テレ
ビカメラは16.7ミリ秒を用いて一画面を形成する
ため、少なくともこの間は被写体を停止しておか
なければこの間に得られる撮像データは不正確な
ものとなる。そこで前掲前者の技術では被写体た
る中空体がテレビカメラの前を通過する際に中空
体自体の移動を機械的に停止させたりストロボを
使用して光学的に中空体の画像を停止させたりし
ているが、中空体の移送を機械的に停止する場合
移送方法がきわめて複雑で高速での間欠移送は実
質的に不可能であり、またストロボを使用して光
学的に停止する場合、ストロボの光による誤動作
が発生して精度が落ちるという欠点を有してい
る。
また、前掲後者の技術では、テレビカメラによ
り検出できる異物あるいは未溶解の大きさに限度
があり、成形上実際に要求される大きさのこれら
の異物などを検知しきれないという欠点を有す
る。吹込成形される前の予備成形物たるパリスン
は、その小さな異物あるいは未溶解でも、成形さ
れて中空体の表面に現れるときわめて大きなもの
へと変わるので、中空体を検知するよりもより厳
密な精度のものが要求されるのであるが、テレビ
カメラではこれらを検出することはできないとい
う欠点を有するのである。
り検出できる異物あるいは未溶解の大きさに限度
があり、成形上実際に要求される大きさのこれら
の異物などを検知しきれないという欠点を有す
る。吹込成形される前の予備成形物たるパリスン
は、その小さな異物あるいは未溶解でも、成形さ
れて中空体の表面に現れるときわめて大きなもの
へと変わるので、中空体を検知するよりもより厳
密な精度のものが要求されるのであるが、テレビ
カメラではこれらを検出することはできないとい
う欠点を有するのである。
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、そ
れは金型間に熱可塑性合成樹脂の予備成形体を配
置した後金型を締めてこの予備成形体内に圧力流
体を吹込んで中間成形体を成形しこの中空成形体
の余剰部分を切除して中空体を得る中空体の中空
成形方法において、予備成形体あるいは中間成形
体に入射角を繰り返し変化させながらレーザーを
当てて透過し、該透過したレーザーのエネルギー
の変化により中空体の異物などを検知して排出し
異物などのない中空体を得る中空成形方法をその
要旨とするもので、ビーム径が小さいレーザーを
利用することにより、きわめて微少な異物、未溶
解物、コゲ、炭化、汚れなどが広い範囲にわたり
正確に検知でき、さらに常に一定状況で連続的に
配置される予備成形体あるいは中間成形体に対し
て直接にレーザーを当てるので、これらの予備成
形体あるいは中間成形体を何ら位置規制すること
なく容易に連続的に検知できるのである。
れは金型間に熱可塑性合成樹脂の予備成形体を配
置した後金型を締めてこの予備成形体内に圧力流
体を吹込んで中間成形体を成形しこの中空成形体
の余剰部分を切除して中空体を得る中空体の中空
成形方法において、予備成形体あるいは中間成形
体に入射角を繰り返し変化させながらレーザーを
当てて透過し、該透過したレーザーのエネルギー
の変化により中空体の異物などを検知して排出し
異物などのない中空体を得る中空成形方法をその
要旨とするもので、ビーム径が小さいレーザーを
利用することにより、きわめて微少な異物、未溶
解物、コゲ、炭化、汚れなどが広い範囲にわたり
正確に検知でき、さらに常に一定状況で連続的に
配置される予備成形体あるいは中間成形体に対し
て直接にレーザーを当てるので、これらの予備成
形体あるいは中間成形体を何ら位置規制すること
なく容易に連続的に検知できるのである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は中間成形体ａを成形する連続中空成形
機の一例であるロータリー中空成形機、２はこの
ロータリー中空成形機１に隣接して配設し、この
中間成形体ａの余剰部分であるバリを除去するバ
リ除去機、３はバリｂを除去した中空体ａを搬送
する搬送機である。
機の一例であるロータリー中空成形機、２はこの
ロータリー中空成形機１に隣接して配設し、この
中間成形体ａの余剰部分であるバリを除去するバ
リ除去機、３はバリｂを除去した中空体ａを搬送
する搬送機である。
上記ロータリー中空成形機１は公知の装置であ
り、回転軸１２を中心に回転する回転円盤１１の
外周に本体１０ａと開閉する蓋体１０ｂとからな
る多数組の分割金型１０が回転円盤１１の回転方
向に向けて取り付けてあり、回転円盤１１の回転
に従つて蓋体１０ｂが回転円盤１１の回転方向側
方を枢支点として開閉し、開蓋区間の終端部で分
割金型１０内に供給された管状予備成形体１５を
閉蓋によつてはさみ込み、この閉蓋区間で中空成
形し、開蓋区間の始端部で中間成形体ａを取り出
すようになつている。この時、中間成形体ａはバ
リｂにて連結されていて、連続した状態で取り出
される。
り、回転軸１２を中心に回転する回転円盤１１の
外周に本体１０ａと開閉する蓋体１０ｂとからな
る多数組の分割金型１０が回転円盤１１の回転方
向に向けて取り付けてあり、回転円盤１１の回転
に従つて蓋体１０ｂが回転円盤１１の回転方向側
方を枢支点として開閉し、開蓋区間の終端部で分
割金型１０内に供給された管状予備成形体１５を
閉蓋によつてはさみ込み、この閉蓋区間で中空成
形し、開蓋区間の始端部で中間成形体ａを取り出
すようになつている。この時、中間成形体ａはバ
リｂにて連結されていて、連続した状態で取り出
される。
分割金型１０内に供給された管状予備成形体１
５は、押出機（図示せず）にて混練溶融された熱
可塑性合成樹脂を押出頭１４を通じて管状に押出
すことにより得られるものである。押出頭１４に
平行する上方位置にはHe−Neガスにより発生さ
せたレーザーを投光するレーザー投光機１６を有
し、このレーザー投光機１６より発生したレーザ
ーは、振動ミラー１７により反射させられて管状
予備成形体１５内に侵入し、管状予備成形体１５
内を通過後、本体１０ａの上方に適宜なる手段に
より固定された受光器１８に進むように配置させ
てある。この振動ミラー１７は、レーザーの入射
角度を維持しながら微少な角度だけその向きを変
えるもので、これにより管状予備成形体１５内に
侵入するレーザーは、管状予備成形体１５の長手
方向に対して横断するようにスキヤニングし振動
ミラー１７を振ることによりレーザーはもとにも
どり、振動ミラー１７を振動させることによりこ
れを繰り返す。振動ミラー１７の振動は、磁力を
利用する等公知の方法で高速度で行うことができ
る。
５は、押出機（図示せず）にて混練溶融された熱
可塑性合成樹脂を押出頭１４を通じて管状に押出
すことにより得られるものである。押出頭１４に
平行する上方位置にはHe−Neガスにより発生さ
せたレーザーを投光するレーザー投光機１６を有
し、このレーザー投光機１６より発生したレーザ
ーは、振動ミラー１７により反射させられて管状
予備成形体１５内に侵入し、管状予備成形体１５
内を通過後、本体１０ａの上方に適宜なる手段に
より固定された受光器１８に進むように配置させ
てある。この振動ミラー１７は、レーザーの入射
角度を維持しながら微少な角度だけその向きを変
えるもので、これにより管状予備成形体１５内に
侵入するレーザーは、管状予備成形体１５の長手
方向に対して横断するようにスキヤニングし振動
ミラー１７を振ることによりレーザーはもとにも
どり、振動ミラー１７を振動させることによりこ
れを繰り返す。振動ミラー１７の振動は、磁力を
利用する等公知の方法で高速度で行うことができ
る。
バリ除去機２は、上記ロータリー中空成形機１
の中間成形体取り出し部に隣接して配置されてお
り、駆動部２３の回転動力を回転軸２２を通じて
回転円盤に伝え、この回転円盤の外周面に中空体
a′とバリｂとを分離除去するための分離金型２０
をロータリー中空成形機１の分割金型１０の取付
けピツチと同一のピツチで取付けられている。
の中間成形体取り出し部に隣接して配置されてお
り、駆動部２３の回転動力を回転軸２２を通じて
回転円盤に伝え、この回転円盤の外周面に中空体
a′とバリｂとを分離除去するための分離金型２０
をロータリー中空成形機１の分割金型１０の取付
けピツチと同一のピツチで取付けられている。
搬送機３は、上記バリ除去機２の中空体a′の排
出部に隣接して配置されており、中空体a′を受け
て搬送するコンベア３０とこのコンベア３０の側
方にあつてコンベア３０上の中空体a′をコンベア
３０上より排出する手段を有する排出器３１及び
排出器３１のコンベア３０上流側近傍にあつてコ
ンベア３０上を通過する中空体a′を検知する光電
管３２を有する（第１図、第２図参照）。
出部に隣接して配置されており、中空体a′を受け
て搬送するコンベア３０とこのコンベア３０の側
方にあつてコンベア３０上の中空体a′をコンベア
３０上より排出する手段を有する排出器３１及び
排出器３１のコンベア３０上流側近傍にあつてコ
ンベア３０上を通過する中空体a′を検知する光電
管３２を有する（第１図、第２図参照）。
本実施例の成形方法を順に追つて説明する。
押出頭１４よりポリエチレンを主体とする透明
あるいは自然色の管状予備成形体１５を押出す。
押出頭１４に平行する位置にあるレーザー投光機
１６よりHe−Neガスにより発生したレーザーを
管状予備成形体１５の押出方向と平行に投光し、
このレーザーを振動ミラー１７により直角に反射
させ、管状予備成形体１５に垂直に透過させる。
あるいは自然色の管状予備成形体１５を押出す。
押出頭１４に平行する位置にあるレーザー投光機
１６よりHe−Neガスにより発生したレーザーを
管状予備成形体１５の押出方向と平行に投光し、
このレーザーを振動ミラー１７により直角に反射
させ、管状予備成形体１５に垂直に透過させる。
この時のレーザーのビーム径はφ1mmで、
φ10mmの管状体内を振動ミラー１７を振動させ
ることにより横断するのである。このレーザーの
光芒幅は、φ10mmの管状予備成形体１５に対し
て12mm程度が好ましい。この12mmの光芒幅の
間をビーム径φ1mmのレーザーが振動ミラー１７
の振動に応じて往復運動する。順次押出させる管
状予備成形体１５に対して横断して透過するレー
ザーにより管状予備成形体１５の表面をおおう。
φ10mmの管状体内を振動ミラー１７を振動させ
ることにより横断するのである。このレーザーの
光芒幅は、φ10mmの管状予備成形体１５に対し
て12mm程度が好ましい。この12mmの光芒幅の
間をビーム径φ1mmのレーザーが振動ミラー１７
の振動に応じて往復運動する。順次押出させる管
状予備成形体１５に対して横断して透過するレー
ザーにより管状予備成形体１５の表面をおおう。
この時の電気的な流れは、第２図及び第３図に
示すように管状予備成形体１５を透過したレーザ
ーは、受光器１８により感知し、受光増幅器によ
り増幅し、レベル設定と比較器により感知したレ
ーザーのエネルギーを検出し、このエネルギーを
電圧として出力する。この時に異物などが管状予
備成形体１５に含まれているとレーザーの一部が
遮断され、感知する出力電圧が低下し、レベル設
定と比較器により許容あるいは不許容を判断す
る。
示すように管状予備成形体１５を透過したレーザ
ーは、受光器１８により感知し、受光増幅器によ
り増幅し、レベル設定と比較器により感知したレ
ーザーのエネルギーを検出し、このエネルギーを
電圧として出力する。この時に異物などが管状予
備成形体１５に含まれているとレーザーの一部が
遮断され、感知する出力電圧が低下し、レベル設
定と比較器により許容あるいは不許容を判断す
る。
このようにレーザーを透過した管状予備成形体
１５を駆動部１３により一定回転速度で回転する
回転円盤１１の外周面上の分割金型上に配置し、
順に上記管状予備成形体１５を型締めし、回転が
進むにつれて、吹込、冷却、吹込流体の放出を順
次行い、最後に型開きをして、バリｂにて連結さ
れた中間成形体ａを得て、これらをバリ除去機２
へとつなげる。バリ除去機２にて、中間成形体ａ
はバリｂを分離除去して中空体a′を得てこれらを
搬送機３にて所定の位置へ搬送する。管状予備成
形体１５に異物などが含まれていると透過するレ
ーザーが遮断され、受光器１８により感知する電
圧が低下し、あらかじめ与えられたレベル設定よ
り低下すると、ロータリー中空成形機１及びバリ
除去機２の駆動部１３，２３よりの回転速度と光
電管３２により排出器３１の前を通過する中空体
a′の数との情報によりカウンターで、時間的なお
くれを解折し、排出器３１にて異物などを含む中
空体a′を排出する。このようにして異物のない中
空体を得るのである。
１５を駆動部１３により一定回転速度で回転する
回転円盤１１の外周面上の分割金型上に配置し、
順に上記管状予備成形体１５を型締めし、回転が
進むにつれて、吹込、冷却、吹込流体の放出を順
次行い、最後に型開きをして、バリｂにて連結さ
れた中間成形体ａを得て、これらをバリ除去機２
へとつなげる。バリ除去機２にて、中間成形体ａ
はバリｂを分離除去して中空体a′を得てこれらを
搬送機３にて所定の位置へ搬送する。管状予備成
形体１５に異物などが含まれていると透過するレ
ーザーが遮断され、受光器１８により感知する電
圧が低下し、あらかじめ与えられたレベル設定よ
り低下すると、ロータリー中空成形機１及びバリ
除去機２の駆動部１３，２３よりの回転速度と光
電管３２により排出器３１の前を通過する中空体
a′の数との情報によりカウンターで、時間的なお
くれを解折し、排出器３１にて異物などを含む中
空体a′を排出する。このようにして異物のない中
空体を得るのである。
異物、未溶解物、コゲ、炭化物、汚れなどの欠
点は、きわめて小さい状態で管状予備成形体１５
に含まれているのが通例であるが、本実施例の如
くレーザーによればビーム径がきわめて小さいの
で、たとえ管状予備成形体に含まれる上記異物な
どが小さくて目視により検出が困難なものでも正
確に検知して、異物を含む中空体を適格に排除
し、異物を含まない中空体のみを得ることができ
るのである。
点は、きわめて小さい状態で管状予備成形体１５
に含まれているのが通例であるが、本実施例の如
くレーザーによればビーム径がきわめて小さいの
で、たとえ管状予備成形体に含まれる上記異物な
どが小さくて目視により検出が困難なものでも正
確に検知して、異物を含む中空体を適格に排除
し、異物を含まない中空体のみを得ることができ
るのである。
さらに、本実施例のロータリー中空成形機のよ
うに管状予備成形体が無端長に高速で押出されて
くる場合にあつても、振動ミラー１７の振動を磁
気などを利用してきわめて早くすることにより予
備成形体の全体を効果的に透過して判断できるの
である。
うに管状予備成形体が無端長に高速で押出されて
くる場合にあつても、振動ミラー１７の振動を磁
気などを利用してきわめて早くすることにより予
備成形体の全体を効果的に透過して判断できるの
である。
第４図に他の実施例を示す。
図中４は、中間成形体ｃを成形するコルゲート
型中空成形機、５はこのコルゲート型中空成形機
に隣接して配設し、この中間成形体ｃの余剰部分
であるバリｄを除去するバリ除去機、６は本発明
の特徴をなすレーザー検出機である。
型中空成形機、５はこのコルゲート型中空成形機
に隣接して配設し、この中間成形体ｃの余剰部分
であるバリｄを除去するバリ除去機、６は本発明
の特徴をなすレーザー検出機である。
このレーザー検出機６は、複数のレーザーを利
用するもので、本実施例ではそれぞれ２台のレー
ザー投光器６１，６１、振動ミラー６２，６２、
受光器６３，６３より構成され、レーザー投光器
６１，６１は中間成形体ｃに対して90°の角度を
有して設けられている。
用するもので、本実施例ではそれぞれ２台のレー
ザー投光器６１，６１、振動ミラー６２，６２、
受光器６３，６３より構成され、レーザー投光器
６１，６１は中間成形体ｃに対して90°の角度を
有して設けられている。
本実施例の流れを順に説明する。
コルゲート型中空成形機４は、キヤタピラー状
に動き、離合を繰り返す分割金型４２ａ，４２ｂ
間に熱可塑性合成樹脂の管状予備成形体４１を配
置して順次型締めしてゆく。型締めされた管状予
備成形体４１は、その内部に圧力流体を噴出する
ことにより分割金型４２ａ，４２ｂでその内部に
形成する中空成形体の形状に成形される。ついで
冷却し、中間成形体ｃの内部の圧力流体を放出
後、上記分割金型４２ａ，４２ｂを開いて余剰部
分であるバリｄにて連結された中間成形体ｃが得
られる。この中間成形体ｃがレーザー検出機６の
前を通過する際に前掲実施例同様、振動ミラーの
働きによりレーザーが中間成形体ｃの表面を、移
動方向に垂直の方向に繰り返し横断するので、中
間成形体ｃの移動と相まつて、中間成形体ｃの全
体を横断することになる。第４図及び第５図に示
すように２つのレーザー投光器６１，６１、振動
ミラー６２，６２及び受光器６３，６３により２
本のレーザーは、中間成形体ｃを互いに直交する
方向より照射して異物等を検出する。
に動き、離合を繰り返す分割金型４２ａ，４２ｂ
間に熱可塑性合成樹脂の管状予備成形体４１を配
置して順次型締めしてゆく。型締めされた管状予
備成形体４１は、その内部に圧力流体を噴出する
ことにより分割金型４２ａ，４２ｂでその内部に
形成する中空成形体の形状に成形される。ついで
冷却し、中間成形体ｃの内部の圧力流体を放出
後、上記分割金型４２ａ，４２ｂを開いて余剰部
分であるバリｄにて連結された中間成形体ｃが得
られる。この中間成形体ｃがレーザー検出機６の
前を通過する際に前掲実施例同様、振動ミラーの
働きによりレーザーが中間成形体ｃの表面を、移
動方向に垂直の方向に繰り返し横断するので、中
間成形体ｃの移動と相まつて、中間成形体ｃの全
体を横断することになる。第４図及び第５図に示
すように２つのレーザー投光器６１，６１、振動
ミラー６２，６２及び受光器６３，６３により２
本のレーザーは、中間成形体ｃを互いに直交する
方向より照射して異物等を検出する。
レザー検出機６を通過して異物等の有無を検知
した後、バリ除去機５にて中間成形体ｃの両端の
バリｄを切断除去して、中間成形体ｃを一個一個
個別に分離して中空体c′を得る。そして、上記レ
ーザー検知機６にて中間成形体ｃの異物等が検知
された場合、バリ除去機５より移動方向下流にあ
る排出器７にて異物等を含む中空体c′を排出して
中空成形を終了する。
した後、バリ除去機５にて中間成形体ｃの両端の
バリｄを切断除去して、中間成形体ｃを一個一個
個別に分離して中空体c′を得る。そして、上記レ
ーザー検知機６にて中間成形体ｃの異物等が検知
された場合、バリ除去機５より移動方向下流にあ
る排出器７にて異物等を含む中空体c′を排出して
中空成形を終了する。
本実施例では、中間成形体ｃがバリｄに連なつ
ている状態でレーザー検出機６を通過させること
ができるので一定方向にかつ回転することなくそ
の位置を規制してきわめて微少な異物等まで検出
して排除し、たとえ微少であつても異物等は有し
ない中空体が容易に得られるのである。さらに中
間成形体ｃ同志がバリｄにて連結されているので
特に保持治具で中空体c′を保持することがなくて
も中空体c′の位置を安定的に保持して中空成形機
から取り出した後、そのままの状態でレーザーの
透過を何ら遮ぎることなく保持できるという特徴
を有するのである。
ている状態でレーザー検出機６を通過させること
ができるので一定方向にかつ回転することなくそ
の位置を規制してきわめて微少な異物等まで検出
して排除し、たとえ微少であつても異物等は有し
ない中空体が容易に得られるのである。さらに中
間成形体ｃ同志がバリｄにて連結されているので
特に保持治具で中空体c′を保持することがなくて
も中空体c′の位置を安定的に保持して中空成形機
から取り出した後、そのままの状態でレーザーの
透過を何ら遮ぎることなく保持できるという特徴
を有するのである。
ところで、第５図に示すようにP1Q1，P2Q2，
P3Q3，P4Q4で示される中間成形体ｃの端を透過
するレーザーは、その透過する距離が他の部分に
比べて長くなるので消失するレーザーのエネルギ
ーも大きくなり、異物の発生のない部分までレー
ザーのエネルギーが消失してしまう。
P3Q3，P4Q4で示される中間成形体ｃの端を透過
するレーザーは、その透過する距離が他の部分に
比べて長くなるので消失するレーザーのエネルギ
ーも大きくなり、異物の発生のない部分までレー
ザーのエネルギーが消失してしまう。
レーザー検出機６は、中間成形体ｃの中を透過
する際のエネルギー消失の程度により異物等の有
無を判断するもので、第３図のブロツク図に示す
レベル設定により消失の度合を規定して、中間成
形体ｃの材質、肉厚等の条件に応じるようにし、
この設定したレベルと受光器に届いたレーザーの
エネルギーレベルとを比較して異物等の有無を検
知するのである。したがつて上記P1Q1，P2Q2，
P3Q3，P4Q4の間の透過レーザーは、その消失の
設定レベルを低くする必要があり、この部分を正
確に検出するためには、全体の設定レベルを下げ
る必要があり、きわめて明瞭な異物等しか検出で
きなくなる。そこで第５図のQ1Q2，Q3Q4で示さ
れる幅でレーザーの透過を行い、上記P1Q1，P2
Q2，P3Q3，P4Q4の部分を除くと上記欠点がなく
なり、設定レベルを高くすることができるので、
微少な異物まで充分検出できるのである。上記
P1Q1，P2Q2，P3Q3，P4Q4で示されるレーザーの
透過した部分は、それぞれ互いに90°の角度を有
する相互のレーザーによつて補完されるのであ
る。
する際のエネルギー消失の程度により異物等の有
無を判断するもので、第３図のブロツク図に示す
レベル設定により消失の度合を規定して、中間成
形体ｃの材質、肉厚等の条件に応じるようにし、
この設定したレベルと受光器に届いたレーザーの
エネルギーレベルとを比較して異物等の有無を検
知するのである。したがつて上記P1Q1，P2Q2，
P3Q3，P4Q4の間の透過レーザーは、その消失の
設定レベルを低くする必要があり、この部分を正
確に検出するためには、全体の設定レベルを下げ
る必要があり、きわめて明瞭な異物等しか検出で
きなくなる。そこで第５図のQ1Q2，Q3Q4で示さ
れる幅でレーザーの透過を行い、上記P1Q1，P2
Q2，P3Q3，P4Q4の部分を除くと上記欠点がなく
なり、設定レベルを高くすることができるので、
微少な異物まで充分検出できるのである。上記
P1Q1，P2Q2，P3Q3，P4Q4で示されるレーザーの
透過した部分は、それぞれ互いに90°の角度を有
する相互のレーザーによつて補完されるのであ
る。
上記実施例では、中間成形体が単なる円筒であ
るので２台のレーザーを使用したが、中間成形体
あるいは予備成形体の形状に応じて使用するレー
ザーの数を決定するのが好ましい。
るので２台のレーザーを使用したが、中間成形体
あるいは予備成形体の形状に応じて使用するレー
ザーの数を決定するのが好ましい。
第６図は、第３の実施例を示すもので８１，８
１は分割金型で図示しない吹込手段をその金型内
に有する。分割金型８１，８１の上方には、加熱
手段８４，８４を有し、この加熱手段８４，８４
の間にシート状の予備成形体８３を供給するので
ある。
１は分割金型で図示しない吹込手段をその金型内
に有する。分割金型８１，８１の上方には、加熱
手段８４，８４を有し、この加熱手段８４，８４
の間にシート状の予備成形体８３を供給するので
ある。
この加熱手段８４の下端には、レーザー投光器
８５及び受光器８６より構成されるレーザー検出
器が配置されている。このレーザー投光器８５は
水平方向にその向きを振る機構を有しており、シ
ート状の予備成形体８３を横断して、その幅全体
を透過するものである。
８５及び受光器８６より構成されるレーザー検出
器が配置されている。このレーザー投光器８５は
水平方向にその向きを振る機構を有しており、シ
ート状の予備成形体８３を横断して、その幅全体
を透過するものである。
本実施例の流れを順をおつて説明すると、ロー
ル状に巻きとられたシート状予備成形体８３をド
ラム８２を回転させることにより、加熱手段８
４，８４間に配置させる。シート状予備成形体８
３が、成形可能な温度まで加熱手段８４，８４に
て加熱された段階で、分割金型８１，８１間に上
記ドラム８２を回転させて、定速供給する。この
とき、加熱手段８４，８４の下端に設けたレーザ
ー検出機により異物等の有無を検知する。異物が
検知されたシート状予備成形体８３は、図示しな
い切除手段により切除し、熱的劣化のないシート
状予備成形体のみを成形に供して、分割金型８
１，８１を閉めシート状予備成形体間に圧力流体
を吹き込んで中空体を成形する。
ル状に巻きとられたシート状予備成形体８３をド
ラム８２を回転させることにより、加熱手段８
４，８４間に配置させる。シート状予備成形体８
３が、成形可能な温度まで加熱手段８４，８４に
て加熱された段階で、分割金型８１，８１間に上
記ドラム８２を回転させて、定速供給する。この
とき、加熱手段８４，８４の下端に設けたレーザ
ー検出機により異物等の有無を検知する。異物が
検知されたシート状予備成形体８３は、図示しな
い切除手段により切除し、熱的劣化のないシート
状予備成形体のみを成形に供して、分割金型８
１，８１を閉めシート状予備成形体間に圧力流体
を吹き込んで中空体を成形する。
本実施例によれば、シート状予備成形体８３，
８３間に受光器８６を入れて一枚のシート状予備
成形体のみを透過したレーザーにより検知するの
で、きわめて正確にシート状予備成形体の異物及
び劣化を検出することができるのである。このと
きレーザー検出機とドラムとを電気的に結び、切
除手段を使用した際に、切除した部分を補う量の
予備成形体をドラムを回転させて補充するものと
すれば、安定的かつ経済的に加熱された予備成形
体が得られるのである。またレーザーを利用した
のでシート状予備成形体の配置を急速に行つたと
しても充分に透過させることができるのであり、
検出のために予備成形体の配置の速度を小さくし
たり、その結果シート状予備成形体が冷却固化す
ることがないのである。
８３間に受光器８６を入れて一枚のシート状予備
成形体のみを透過したレーザーにより検知するの
で、きわめて正確にシート状予備成形体の異物及
び劣化を検出することができるのである。このと
きレーザー検出機とドラムとを電気的に結び、切
除手段を使用した際に、切除した部分を補う量の
予備成形体をドラムを回転させて補充するものと
すれば、安定的かつ経済的に加熱された予備成形
体が得られるのである。またレーザーを利用した
のでシート状予備成形体の配置を急速に行つたと
しても充分に透過させることができるのであり、
検出のために予備成形体の配置の速度を小さくし
たり、その結果シート状予備成形体が冷却固化す
ることがないのである。
本発明によれば、予備成形体あるいは中間成形
体に入射角を繰り返し変化させながらレーザーを
当てて透過し、該透過したレーザーのエネルギー
の変化により中空体の異物などを検知するので、
予備成形体あるいは中間成形体を停止させること
なく連続して、しかも異物などを予備成形体ある
いは中間成形体の広い範囲にわたつて正確に検知
でき、異物、未溶解物、コゲ、炭化、汚れ等を有
しない中空体を容易に得ることができる。
体に入射角を繰り返し変化させながらレーザーを
当てて透過し、該透過したレーザーのエネルギー
の変化により中空体の異物などを検知するので、
予備成形体あるいは中間成形体を停止させること
なく連続して、しかも異物などを予備成形体ある
いは中間成形体の広い範囲にわたつて正確に検知
でき、異物、未溶解物、コゲ、炭化、汚れ等を有
しない中空体を容易に得ることができる。
第１図乃至第３図は本発明の第１の実施例を示
すもので、第１図は実施に供した装置を示す説明
図、第２図は第１図の平面図、第３図はレーザー
検出機のブロツク図、第４図と第５図は第２の実
施例を示すもので第４図は実施に供した装置を示
す説明図、第５図は第４図のレーザー検出機の側
面図、第６図は第３の実施例の説明するための概
念図である。 １５……管状予備成形体、１６……レーザー投
光器、１８……受光器、３１……排出器。
すもので、第１図は実施に供した装置を示す説明
図、第２図は第１図の平面図、第３図はレーザー
検出機のブロツク図、第４図と第５図は第２の実
施例を示すもので第４図は実施に供した装置を示
す説明図、第５図は第４図のレーザー検出機の側
面図、第６図は第３の実施例の説明するための概
念図である。 １５……管状予備成形体、１６……レーザー投
光器、１８……受光器、３１……排出器。
Claims (1)
- １金型間に熱可塑性合成樹脂の予備成形体を配置
した後金型を締めて該予備成形体内に圧力流体を
吹込んで中間成形体を成形し該中間成形体の余剰
部分を切除して中空体を得る中空体の中空成形方
法において、予備成形体あるいは中間成形体に入
射角を繰り返し変化させながらレーザーを当てて
透過し、該透過したレーザーのエネルギーの変化
により中空体の異物などを検知して排出し異物な
どのない中空体を得る中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048421A JPS61209126A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048421A JPS61209126A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209126A JPS61209126A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0455096B2 true JPH0455096B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12802853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048421A Granted JPS61209126A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209126A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475940A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for measuring transparency of container made of synthetic resin |
| JP2895773B2 (ja) * | 1994-06-09 | 1999-05-24 | 鐘紡株式会社 | 透明物品の検査装置 |
| DE102008006073A1 (de) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum Herstellen blasgeformter Behältererzeugnisse aus Kunststoffmaterial |
| EP2567221A1 (en) * | 2010-05-04 | 2013-03-13 | Sanofi-Aventis Deutschland GmbH | Device and method for detection of defects in vitreous bodies |
| JP7032188B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-03-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049920A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Toppan Printing Co Ltd | 中空成形品の異物検出方法 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60048421A patent/JPS61209126A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049920A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Toppan Printing Co Ltd | 中空成形品の異物検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61209126A (ja) | 1986-09-17 |
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