JPH0455036A - Forging method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一対のロールダイを用いたロール鍛造工程を含
む鍛造成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a forging method including a roll forging process using a pair of roll dies.
従来、例えば特開昭６２−２４４５４５号公報に示され
るように、クランクシャフト等の鍛造成形方法として、
一対のロールダイでワークを挟圧しつつ鍛造するロール
鍛造工程（予備鍛造工程）と、ロール鍛造後のワークを
型によって鍛造する型鍛造工程と、トリミング工程等か
らなる方法が知られている。この種の方法では、上記ロ
ール鍛造によってクランクシャフト等の概略形状に相当
する形の中間成形品が成形され、それから上記型鍛造に
よって最終成形品形状に成形される。Conventionally, as shown in JP-A-62-244545, for example, as a forging method for crankshafts, etc.
A method is known that includes a roll forging process (pre-forging process) in which the workpiece is forged while being compressed with a pair of roll dies, a die forging process in which the workpiece after roll forging is forged in a die, and a trimming process. In this type of method, an intermediate molded product having a shape roughly corresponding to the shape of a crankshaft or the like is formed by the roll forging, and then formed into a final molded product shape by the die forging.
この種の鍛造成形方法においては、鍛造処理が繰返され
るとロールダイに摩耗、変形が生じることがある。この
場合に、上記ロールダイの摩耗等でワークの断面形状に
多少の変化があっても、その後の型鍛造によって正常な
最終成形品形状が得られれば問題はなく、従来はこのよ
うな観点から、ロール鍛造の段階では格別の検査等を行
わず、型鍛造以後の段階で製品の良否を調べているとい
う程度にすぎなかった。In this type of forging method, if the forging process is repeated, wear and deformation may occur in the roll die. In this case, even if there is some change in the cross-sectional shape of the workpiece due to wear of the roll die, etc., there is no problem as long as a normal final molded product shape is obtained by subsequent die forging. No special inspections were performed at the roll forging stage, and only the quality of the product was checked at the stage after die forging.
しかし、上記ロールダイの摩耗、変形の状況や程度によ
っては、ワークの断面形状の変化とともにワーク長も変
化することがあり、正常時と比べてワーク長が大きく変
化すると、例えばワーク長が短くなった場合は型鍛造に
おいてワークが端部にゆきわたらず、型鍛造で矯正する
ことが困難となって、最終成形品に不良品が発生する。However, depending on the condition and degree of wear and deformation of the roll die, the workpiece length may change as well as the cross-sectional shape of the workpiece. If the workpiece length changes significantly compared to normal times, for example, the workpiece length may become shorter. In this case, the workpiece does not reach the end during die forging, making it difficult to correct by die forging, resulting in defective final molded products.
そして、従来のように上記型鍛造以後の段階での検査で
不良品の発生を調べて対応処置を取るのでは、不良品発
生の解消を迅速に行うことができず、かつ、型鍛造処理
が無駄になる等の問題があった。In addition, if the occurrence of defective products is investigated and countermeasures are taken during inspections at the stage after die forging, as in the past, it is not possible to eliminate the occurrence of defective products quickly, and the die forging process is There were problems such as wastage.
本発明はこのような事情に鑑み、ロール鍛造工程におけ
るロールダイの摩耗、変形に起因した不良品発生を効果
的に防止することができる鍛造成形方法を提供するもの
である。In view of these circumstances, the present invention provides a forging method that can effectively prevent the occurrence of defective products due to wear and deformation of the roll die in the roll forging process.
本発明は上記のような目的を達成するため、相対向する
一対のロールダイでワークを挟圧しつつ鍛造するロール
鍛造工程を含む鍛造成形方法において、ロール鍛造後の
ワーク長を測定し、この測定結果に応じて上記一対のロ
ールダイの間隙を調整しながら鍛造を行うものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention measures the length of the workpiece after roll forging in a forging method including a roll forging process in which the workpiece is forged while being pinched between a pair of roll dies facing each other, and calculates the measurement results. Forging is performed while adjusting the gap between the pair of roll dies according to the forging.
〔作用〕
上記構成によると、上記ロールダイの摩耗、変形等によ
りロール鍛造後のワーク長が正常時に対して変化したと
きに、これが上記測定に基づいて調べられるとともに、
これに応じたロールダイ間隙の調整により、ワーク長が
是正される。つまり、ロールダイ間隙はワークに対する
挟圧力に関係することによりワーク長に影響を及ぼし、
ロールダイ間隙が狭められるとワーク長が長くなり、ロ
ールダイ間隙が広げられるとワーク長が短くなるため、
上記ワーク長が正常時に対して変化したときに、これを
打消す方向にロールダイ間隙が調整されればよい。[Function] According to the above configuration, when the workpiece length after roll forging changes from the normal time due to wear, deformation, etc. of the roll die, this can be investigated based on the measurement, and
By adjusting the roll die gap accordingly, the work length can be corrected. In other words, the roll die gap affects the workpiece length by being related to the clamping force on the workpiece.
When the roll die gap is narrowed, the workpiece length becomes longer, and when the roll die gap is widened, the workpiece length becomes shorter.
When the workpiece length changes from the normal state, the roll die gap may be adjusted in a direction to cancel this change.
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明の方法の一実施例につき、ロール鍛造工
程を概略的に示している。FIG. 1 schematically shows a roll forging process in one embodiment of the method of the present invention.
この図において、ロール鍛造部１は上下一対のロールダ
イ２．３を備えている。これらのロールダイ２．３は、
周面に凹凸を有し、所定間隙で相対向しており、モータ
および伝動機構等で構成された回転駆動手段４により回
転駆動されるようになっている。さらに両ロールダイ２
．３の間隙が調整可能となっており、例えば後述のよう
に下側ロールダイ３の上下位置が調整されることにより
ロールダイ２．３の間隙が調整されるようになっている
。In this figure, the roll forging section 1 is equipped with a pair of upper and lower roll dies 2.3. These roll dies 2.3 are
They have irregularities on their circumferential surfaces, are opposed to each other with a predetermined gap, and are rotationally driven by a rotational drive means 4 composed of a motor, a transmission mechanism, and the like. Furthermore, both roll die 2
．． The gap between the roll dies 2 and 3 can be adjusted, for example, by adjusting the vertical position of the lower roll die 3 as will be described later.
ロール鍛造［１に対し、その前段側にはワーク加熱供給
部５が設けられており、ワークＷはこのワーク加熱供給
部５で加熱されるとともに、ワーク送給手段６により上
記両ロールダイ２．３間に送り込まれる。そして、両ロ
ールダイ２，３の回転に伴い、ワークＷが両ロールダイ
２．３で挟圧されつつ、ワーク２，３間を通る間にロー
ル鍛造される。このロール鍛造工程により、製品の概略
形状に相当する形の中間成形品が予備成形され、例えば
クランクシャフトの鍛造においては、予め一定断面の棒
状であったワークＷがクランクシャフトの概略形状に相
当する異形断面に成形される。A workpiece heating and supplying section 5 is provided on the front side of the roll forging [1], and the workpiece W is heated by this workpiece heating and supplying section 5, and the workpiece feeding means 6 moves the above-mentioned two roll dies 2 and 3. sent in between. As the two roll dies 2 and 3 rotate, the workpiece W is pinched by the two roll dies 2.3 and roll forged while passing between the works 2 and 3. Through this roll forging process, an intermediate molded product having a shape corresponding to the general shape of the product is preformed. For example, in forging a crankshaft, the workpiece W, which is previously a bar shape with a constant cross section, corresponds to the general shape of the crankshaft. Molded into an irregular cross section.
このロール鍛造を終えたワークＷは、ロール鍛造ＩＩＩ
の出口側に設けられたコンベヤ７によりワーク保持部１
０に送られる。このワーク保持部１０は、ワーク支持部
材１１が傾斜状態と水平状態とにわたって回動可能とな
るようにフレーム１２にアームを介して取付けられると
ともに、上記ワーク支持部材１１の前方に、ワークＷを
受止めるストッパー１３がブラケットを介して回動可能
に取付けられた構造となっており、上記ワーク支持部材
１１およびストッパー１３は図外のアクチュエータで駆
動されるようになっている。また、ワーク保持１ｆｆｉ
ｌＯの上方には、光学的センサ等で形成されたワーク長
測定器１５が設けられ、このワーク長測定器１５からの
ワーク長測定信号がＥＣＵ（コントロールユニット）１
６に入力されている。このＥＣＵ１６から、ロールダイ
間隙調整用モータ１７へ、上記ワーク長測定信号に応じ
た調整用信号が出力されるようになっている。The workpiece W that has undergone this roll forging is called Roll Forging III.
A conveyor 7 provided on the exit side of the workpiece holding section 1
Sent to 0. The workpiece holding section 10 is attached to the frame 12 via an arm so that the workpiece support member 11 can rotate between an inclined state and a horizontal state, and receives a workpiece W in front of the workpiece support member 11. A stopper 13 is rotatably mounted via a bracket, and the workpiece support member 11 and stopper 13 are driven by an actuator (not shown). Also, work holding 1ffi
A workpiece length measuring device 15 formed of an optical sensor or the like is provided above the IO, and a workpiece length measurement signal from the workpiece length measuring device 15 is sent to an ECU (control unit) 1.
6 is input. The ECU 16 outputs an adjustment signal corresponding to the workpiece length measurement signal to the roll die gap adjustment motor 17.
上記モータ１７の駆動に応じてロールダイ間隙を調整す
る手段は、例えば第２図および第３図に示すようになっ
ている。すなわち、上下両ロールダイ２．３はそれぞれ
ハウジング２１に回転自在に支承されてワーク鍛造処理
時に回転駆動されるが、これらのうちの下側のロールダ
イ３は、偏心軸受２２を介してハウジング２１に支承さ
れ、偏心軸受２２の軸心０１と下側ロールダイ３の軸心
０２とが所定量だけずれている。上記偏心軸受２２の端
部外周にはギヤ２３が設けられ、このギヤ２３に、ロー
ルダイ間隙調整用モータ１７により駆動されるシャフト
２４に設けられたギヤ２５が噛合している。この構造に
よれば、上記モータ１７が駆動されるとシャフト２４お
よびギヤ２５゜２３を介して上記偏心軸受２２が回動さ
れ、これに伴い、下側ロールダイ３の位置が変ることに
より、上側ロールダイ２との間隙が変化する。Means for adjusting the roll die gap in accordance with the drive of the motor 17 is shown in FIGS. 2 and 3, for example. That is, both the upper and lower roll dies 2.3 are rotatably supported by the housing 21 and rotated during the workpiece forging process, but the lower roll die 3 is supported by the housing 21 via an eccentric bearing 22. The axis 01 of the eccentric bearing 22 and the axis 02 of the lower roll die 3 are deviated by a predetermined amount. A gear 23 is provided on the outer periphery of the end of the eccentric bearing 22, and a gear 25 provided on a shaft 24 driven by the roll die gap adjustment motor 17 meshes with this gear 23. According to this structure, when the motor 17 is driven, the eccentric bearing 22 is rotated via the shaft 24 and the gear 25°23, and accordingly, the position of the lower roll die 3 is changed, so that the upper roll die is rotated. The gap with 2 changes.
このような装置を用いた本発明の方法の実施例を次に説
明する。An example of the method of the present invention using such an apparatus will be described below.
上記ロール鍛造工程を経たワークＷがワーク保持部１０
に送られたときに、まず上記ワーク支持部材１１が第１
図に実線で示す傾斜状態とされ、この上にワークＷが置
かれてその先端がストッパ１３に受止められる。このよ
うにしてワークＷがワーク支持部材１１上の所定位置に
停止した状態とされてから、ワーク支持部材１１が水平
状態（二点鎖線で示す）にまで回動された後、ワーク長
測定器１５によりワーク長が測定される。その測定信号
がＥＣＵＩ６に送られる。ＥＣＵＩ６においては、ワー
ク長が設定範囲（正常な範囲）内にあるか否かが判定さ
れる。この判定に基づき、ワーク長が設定範囲よりも短
くなればロールダイ間隙を小さくシ、設定範囲よりも大
きくなればロールダイ間隙を大きくするように、制御信
号が上記ロールダイ間隙調整用モータ１７に出力される
こうしてロールダイ間隙が調整された上で、次のワーク
Ｗのロール鍛造が行われる。また、設定範囲外であると
判定されたワークＷは、ワーク保持部１０から排出され
、この場合、例えば上記ワーク支持部材１１が傾斜状態
とされるとともにストッパー１３が退避位置（二点鎖線
で示す）に回動されることによりワーク保持部材１０が
ワーク支持部材１１から滑り落される。The workpiece W that has undergone the above roll forging process is placed in the workpiece holding section 10.
When the workpiece supporting member 11 is sent to the first
The workpiece W is placed on the inclined state shown by the solid line in the figure, and its tip is received by the stopper 13. After the workpiece W is stopped at a predetermined position on the workpiece support member 11 in this way, the workpiece support member 11 is rotated to a horizontal state (indicated by a two-dot chain line), and then the workpiece length measuring device 15, the workpiece length is measured. The measurement signal is sent to the ECUI 6. The ECUI 6 determines whether the workpiece length is within a set range (normal range). Based on this determination, a control signal is output to the roll die gap adjustment motor 17 to decrease the roll die gap if the workpiece length is shorter than the set range, and to increase the roll die gap if the workpiece length is larger than the set range. After the roll die gap is adjusted in this way, the next workpiece W is rolled forged. Further, the workpiece W determined to be outside the setting range is ejected from the workpiece holding section 10, and in this case, for example, the workpiece support member 11 is tilted and the stopper 13 is moved to the retracted position (indicated by the two-dot chain line). ), the workpiece holding member 10 is slid down from the workpiece supporting member 11.
ワーク長の測定に基づいたＥＣＵＩ ６での判定でワー
ク長が設定範囲内にあると判定されたときは、ロール鍛
造が適正に行なわれているため、ロールダイ間隙は変え
られない。そして、ロール鍛造後のワークＷは、次工程
の型鍛造工程（図示せず）へ搬送される。If the ECUI 6 determines that the workpiece length is within the set range based on the measurement of the workpiece length, the roll die gap cannot be changed because roll forging is being performed properly. The workpiece W after roll forging is then transported to the next die forging process (not shown).
このような成形方法によると、ロール鍛造後のワーク長
が正常範囲外となったことが判定されたときにそれに応
じてロールダイ間隙が調整され、例えばロールダイ２，
３の摩耗等によってワーク長が設定範囲よりも短くなっ
たときは、ロールダイ間隙が小さくされる。これにより
、次のワークＷがロール鍛造工程に送込まれてロール鍛
造されるときには正常なワーク長が得られるように是正
される。また、ワーク長が正常範囲外であると判定され
たワークＷは、通常ラインでの型鍛造等の処理を行って
も不良品となるものであるから、型鍛造処理よりも前の
段階で上記判定に基づいて排出され、無駄に型鍛造等の
処理が行なわれることが避けられる。According to such a forming method, when it is determined that the workpiece length after roll forging is outside the normal range, the roll die gap is adjusted accordingly.
When the workpiece length becomes shorter than the set range due to wear or the like in step 3, the roll die gap is made smaller. Thereby, when the next workpiece W is sent to the roll forging process and is roll forged, the workpiece length is corrected so that a normal workpiece length is obtained. In addition, since a work W whose length is determined to be outside the normal range will be a defective product even if it is processed by die forging on a normal line, the above-mentioned workpieces are It is discharged based on the judgment, and wasteful processing such as die forging can be avoided.
以上のように本発明は、一対のロールダイを用いたロー
ル鍛造後のワーク長を測定し、この測定結果に応じてロ
ールダイ間隙を調整しながら鍛造を行うようにしている
ため、ロールダイの摩耗等に起因した上記ワーク長の変
化によりロール鍛造以後の型鍛造処理等を行っても不良
品が生じるような状況となったときに、ロール鍛造の段
階でこれを調べ、このような状況を速やかに解消して不
良品の発生を防止することができるものである。As described above, the present invention measures the length of the workpiece after roll forging using a pair of roll dies, and performs forging while adjusting the roll die gap according to the measurement results, thereby reducing wear of the roll dies. When a situation arises in which defective products are produced even if die forging processing after roll forging is performed due to the above-mentioned work length change, this is investigated at the roll forging stage and the situation is promptly resolved. This makes it possible to prevent the occurrence of defective products.
第１図は本発明の方法に用いる装置の一例を概略的に示
す側面図、第２図はロールダイ間隙調整機構を示す断面
側面図、第３図は第２図の■−■線断面図である。
１・・・ロール鍛造部、２．３・・・ロールダイ、１５
・・・ワーク長測定器、１６・・・ＥＣＬ’、１７・・
・ロール間隙調整用モータ、Ｗ・・・ワーク。Fig. 1 is a side view schematically showing an example of the apparatus used in the method of the present invention, Fig. 2 is a sectional side view showing a roll die gap adjustment mechanism, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 2. be. 1... Roll forging section, 2.3... Roll die, 15
...Work length measuring device, 16...ECL', 17...
・Roll gap adjustment motor, W...Workpiece.
Claims (1)
鍛造するロール鍛造工程を含む鍛造成形方法において、
ロール鍛造後のワーク長を測定し、この測定結果に応じ
て上記一対のロールダイの間隙を調整しながら鍛造を行
うことを特徴とする鍛造成形方法。1. In a forging method that includes a roll forging process in which a workpiece is forged while being compressed by a pair of opposing roll dies,
A forging forming method characterized by measuring the length of the workpiece after roll forging, and performing forging while adjusting the gap between the pair of roll dies according to the measurement result.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744990A JPH0455036A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Forging method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744990A JPH0455036A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Forging method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455036A true JPH0455036A (en) | 1992-02-21 |
Family
ID=15849908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16744990A Pending JPH0455036A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Forging method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455036A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110662615A (en) * | 2017-03-22 | 2020-01-07 | Sms集团股份有限公司 | Stretch rolling method and stretch rolling machine |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16744990A patent/JPH0455036A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110662615A (en) * | 2017-03-22 | 2020-01-07 | Sms集团股份有限公司 | Stretch rolling method and stretch rolling machine |
| US11498116B2 (en) | 2017-03-22 | 2022-11-15 | Sms Group Gmbh | Stretch rolling method and stretch rolling unit |
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