JPH045486A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH045486A JPH045486A JP10721690A JP10721690A JPH045486A JP H045486 A JPH045486 A JP H045486A JP 10721690 A JP10721690 A JP 10721690A JP 10721690 A JP10721690 A JP 10721690A JP H045486 A JPH045486 A JP H045486A
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Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫や冷凍ショーケース等に使用される密閉
型圧縮機に関する。
型圧縮機に関する。
（ロ）従来の技術
従来、この種の密閉型圧縮機は特公昭６２−３０３１１
号公報等に記載されているように、密閉容器内に電動機
部と圧縮機部を収納し、これら両機部を回転軸にて連結
すると共に、前記圧縮機部のシリンダの開口をバルブプ
レート及びシリンダヘッドで閉塞して構成される。ここ
で、密閉容器は通常４〜５ ｋ ｇ ／’ ｃ ｍ ’
の内圧が加わる圧力容器であるため、−船釣に鋼板の深
絞り加工にて成形された一肘のカップ状容器の溶接によ
り形成さｊしている。また、密閉容器内へ冷媒を給排気
する吸入管成るいは吐出管は、鋼管や鋼管にて形成され
て密閉容器にロー付けにより接合されている。
号公報等に記載されているように、密閉容器内に電動機
部と圧縮機部を収納し、これら両機部を回転軸にて連結
すると共に、前記圧縮機部のシリンダの開口をバルブプ
レート及びシリンダヘッドで閉塞して構成される。ここ
で、密閉容器は通常４〜５ ｋ ｇ ／’ ｃ ｍ ’
の内圧が加わる圧力容器であるため、−船釣に鋼板の深
絞り加工にて成形された一肘のカップ状容器の溶接によ
り形成さｊしている。また、密閉容器内へ冷媒を給排気
する吸入管成るいは吐出管は、鋼管や鋼管にて形成され
て密閉容器にロー付けにより接合されている。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら」二組の構成によると、吸入管や吐出管、
及び密閉容器は共に金属製であって溶接により接合され
ているため、以下のような問題がある。吸入室の容器と
の接合部は、容器の熱で１００℃以上に加熱されている
ため、容器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスは
、この接合部で一気に加熱され、濃度が希薄化してシリ
ンダ内へ流入されるため、体積効率が低下する。また、
吐出管内には１５０℃を越える高温のガスが流れており
、該吐出管と容器の接合部ではこの高熱が容器に直接伝
わって該容器が更に加熱され悪循環となる。容器に形成
される配管用の穴は管径に応じて一義的に決まってしま
うため、異種容量で管径が変わるものに対しては柔軟な
対応ができない。
及び密閉容器は共に金属製であって溶接により接合され
ているため、以下のような問題がある。吸入室の容器と
の接合部は、容器の熱で１００℃以上に加熱されている
ため、容器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスは
、この接合部で一気に加熱され、濃度が希薄化してシリ
ンダ内へ流入されるため、体積効率が低下する。また、
吐出管内には１５０℃を越える高温のガスが流れており
、該吐出管と容器の接合部ではこの高熱が容器に直接伝
わって該容器が更に加熱され悪循環となる。容器に形成
される配管用の穴は管径に応じて一義的に決まってしま
うため、異種容量で管径が変わるものに対しては柔軟な
対応ができない。
本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、吐出ガスに
よる密閉容器の加熱や、容器の高熱による吸入管の加熱
を抑制し、吸入ガスの加熱やこれによる希薄化を防止し
、シリンダ内に密度の濃いガスを供給して体積効率を向
上することを目的とする。
よる密閉容器の加熱や、容器の高熱による吸入管の加熱
を抑制し、吸入ガスの加熱やこれによる希薄化を防止し
、シリンダ内に密度の濃いガスを供給して体積効率を向
上することを目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納して
なるものにおいて、前記密閉容器にエンジニアリングプ
ラスチツクからなるコネクタを設け、このコネクタに配
管を接続したものである。
なるものにおいて、前記密閉容器にエンジニアリングプ
ラスチツクからなるコネクタを設け、このコネクタに配
管を接続したものである。
また、密閉容器もエンジニアリングプラスチックにで形
成したものである。
成したものである。
（ホ）作用
本発明の密閉型圧縮機は上記の構成により、吸入管と密
閉容器との接合部がエンジニアリングプラスチック製の
コネクタとなるため、密閉容器の１００℃以上の熱は前
記コネクタで断熱され、吸入管に直に伝！つるのを防ぐ
ことができ、容器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入
ガスを、容器の熟で加熱されることなく濃度の濃い状態
のままシノンダ内−＋ｍ人させることができ、体積効率
を向上できる。また、吐出管内には１５０℃を越える高
温のガスが流れているが、該吐出管と容器の接合部とな
るコネクタもエンジニアリングプラスチ、／り製である
ため、この高熱が容器に伝ノつるのを断熱することがで
き、密閉容器の高温化を抑制して上述した吸入ガスの低
温化を助長できる。更に容器に形成されるコネクタ固着
用の穴径は一定としておき、該容器の穴に対応する外径
は同一で、かつ、配管接続用の内径が異なるコネクタを
用意しておくことにより、異種容量の圧縮機に対しても
コネクタを交換するだけで容易対応できる。また、コネ
クタはエンジニアリングプラスチック製であるため、圧
縮機の振動が外部接続配管に伝わるのを抑制することが
でき、配管の共振を防止して機器の騒音を低減できる。
閉容器との接合部がエンジニアリングプラスチック製の
コネクタとなるため、密閉容器の１００℃以上の熱は前
記コネクタで断熱され、吸入管に直に伝！つるのを防ぐ
ことができ、容器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入
ガスを、容器の熟で加熱されることなく濃度の濃い状態
のままシノンダ内−＋ｍ人させることができ、体積効率
を向上できる。また、吐出管内には１５０℃を越える高
温のガスが流れているが、該吐出管と容器の接合部とな
るコネクタもエンジニアリングプラスチ、／り製である
ため、この高熱が容器に伝ノつるのを断熱することがで
き、密閉容器の高温化を抑制して上述した吸入ガスの低
温化を助長できる。更に容器に形成されるコネクタ固着
用の穴径は一定としておき、該容器の穴に対応する外径
は同一で、かつ、配管接続用の内径が異なるコネクタを
用意しておくことにより、異種容量の圧縮機に対しても
コネクタを交換するだけで容易対応できる。また、コネ
クタはエンジニアリングプラスチック製であるため、圧
縮機の振動が外部接続配管に伝わるのを抑制することが
でき、配管の共振を防止して機器の騒音を低減できる。
（・＼）実施例
以下、本発明の実施例を図面に基すいて説明する。
１は２つの器体２ａ、２ｂをその合口部で溶接してなる
密閉容器２内に電動機部３と圧縮機部４とからなる１縮
機本体５を収納すると共に前記両機部３，４を回転軸６
にて連結してなる密閉型圧縮機である。前記電動機部３
はステータ７とロータ８とから構成される。前記圧縮機
部４は、前記ステータ７の上面に固着され、シリンダ９
ａを一体形成し、たモーターケース９と、前記シリンダ
９ａ内を往復摺動するボールジヨイント式のピストン１
０と、このピストンと回転軸６のクランクビン１１を連
結するコンロシト１２と、前記シリンダ９ａの開口端面
を閉塞するノくルブプレート１３及ヒシリンダヘソド１
４とから構成される。前記モーターケース９は、上記シ
リンダ９ａの他にステータ７への取付脚１５と、軸受１
６と、密閉容器２との当り部】７とを鋳物にて一体的に
形成している。１８は前記回転軸５に一体的に形成され
たバラン廿−である。１９は前記シリンダへｌド１４の
吸入室側に接続された合成樹脂（ポリブチレンテレフタ
レート）製の吸入消音器である。
密閉容器２内に電動機部３と圧縮機部４とからなる１縮
機本体５を収納すると共に前記両機部３，４を回転軸６
にて連結してなる密閉型圧縮機である。前記電動機部３
はステータ７とロータ８とから構成される。前記圧縮機
部４は、前記ステータ７の上面に固着され、シリンダ９
ａを一体形成し、たモーターケース９と、前記シリンダ
９ａ内を往復摺動するボールジヨイント式のピストン１
０と、このピストンと回転軸６のクランクビン１１を連
結するコンロシト１２と、前記シリンダ９ａの開口端面
を閉塞するノくルブプレート１３及ヒシリンダヘソド１
４とから構成される。前記モーターケース９は、上記シ
リンダ９ａの他にステータ７への取付脚１５と、軸受１
６と、密閉容器２との当り部】７とを鋳物にて一体的に
形成している。１８は前記回転軸５に一体的に形成され
たバラン廿−である。１９は前記シリンダへｌド１４の
吸入室側に接続された合成樹脂（ポリブチレンテレフタ
レート）製の吸入消音器である。
而して、前記器体２ａの側壁には穴２０が形成されてお
り、この穴２０には鍔部２１と先端を斜めにカントした
開口部２２と配管接続用溝２３を一体的に有するエンジ
ニアリングプラスチック製の円筒状のコネクタ２４が接
着剤２５にて固着されている９そして、前記開口部２２
と相対向して吸入消音器１９の入口部２６が配置される
。一方前記コネクタ２４の穴２７内には外部冷媒回路に
つながる１及入管２８が挿入され該１及入管のフランジ
２９を前記溝２３に嵌合すると共に、該吸入管２８とコ
ネクタ２４の間を接着剤３０にて接着する３〕とにより
該吸入管はコネクタ２４に固着される。ここで、エンジ
ニアリングプラスチ／りとは引張強度５ ｋ ｇ ／
ｍ ｍ ２以上、長胡耐熱温度１００℃以上の合成樹脂
であるが、本発明にあっては、特に耐冷媒性、剛性に優
れたポリアミドイミド、ポリイミド、アロイ等の材料が
好適である。
り、この穴２０には鍔部２１と先端を斜めにカントした
開口部２２と配管接続用溝２３を一体的に有するエンジ
ニアリングプラスチック製の円筒状のコネクタ２４が接
着剤２５にて固着されている９そして、前記開口部２２
と相対向して吸入消音器１９の入口部２６が配置される
。一方前記コネクタ２４の穴２７内には外部冷媒回路に
つながる１及入管２８が挿入され該１及入管のフランジ
２９を前記溝２３に嵌合すると共に、該吸入管２８とコ
ネクタ２４の間を接着剤３０にて接着する３〕とにより
該吸入管はコネクタ２４に固着される。ここで、エンジ
ニアリングプラスチ／りとは引張強度５ ｋ ｇ ／
ｍ ｍ ２以上、長胡耐熱温度１００℃以上の合成樹脂
であるが、本発明にあっては、特に耐冷媒性、剛性に優
れたポリアミドイミド、ポリイミド、アロイ等の材料が
好適である。
尚、アロイとは２種以上の高分子材料の混合物で各々の
材料の物性以上の特性を出せるものである。
材料の物性以上の特性を出せるものである。
このように構成された密閉型圧縮機において、吸入管２
８は、エンジニアリングプラスチック製のコネクタ２４
を介して密閉容器２に固着されているため、密閉容器２
の１００℃以上の熱は前記コネクタ２４で断熱され、吸
入管２８に直に伝わるのを防ぐことができ、容器２の近
傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスを、容器２の熱で
加熱されることなく濃度の濃い状態のままシリンダ９ａ
内へ流入させることができ、体積効率を向十できる。
８は、エンジニアリングプラスチック製のコネクタ２４
を介して密閉容器２に固着されているため、密閉容器２
の１００℃以上の熱は前記コネクタ２４で断熱され、吸
入管２８に直に伝わるのを防ぐことができ、容器２の近
傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスを、容器２の熱で
加熱されることなく濃度の濃い状態のままシリンダ９ａ
内へ流入させることができ、体積効率を向十できる。
また、第３図のように密閉容器２に固着される吐出管３
１も同様にエンジニアリングプラスチ、ンク製のコネク
タ３２を介して固着し、該コネクタ３２にて吐出消音器
３３に接続するように構成することにより、吐出管３１
の高熱が容器２に伝わるのを断熱することができ、密閉
容器２の高温化を抑制して上述した吸入ガスの低温化を
助長できる。ここで、コネクタ３２に吐出消音器３３の
接続管３４も一体にエンジニアリングプラスチックで形
成することにより、断熱効果を高められる。
１も同様にエンジニアリングプラスチ、ンク製のコネク
タ３２を介して固着し、該コネクタ３２にて吐出消音器
３３に接続するように構成することにより、吐出管３１
の高熱が容器２に伝わるのを断熱することができ、密閉
容器２の高温化を抑制して上述した吸入ガスの低温化を
助長できる。ここで、コネクタ３２に吐出消音器３３の
接続管３４も一体にエンジニアリングプラスチックで形
成することにより、断熱効果を高められる。
更に、容器２ａに形成されるコネクタ２４固着用の穴２
０の径は一定としておき、該容器の穴２０に対応する外
径は同一で、かつ、配管２８，３１接続用の穴２７．３
５径が異なるコネクタ２４３２を用意しておくことによ
り、異種容量の圧縮機に対してもコネクタ２４．３２を
交換するだけで容易対応できる。また、コネクタ２４．
３２はエンジニアリングプラスチック製であるため、圧
縮機の振動が外部接続配管２８．３１に伝わるのを抑制
することができ、配管の共振を防止して機器の騒音を低
減できる。
０の径は一定としておき、該容器の穴２０に対応する外
径は同一で、かつ、配管２８，３１接続用の穴２７．３
５径が異なるコネクタ２４３２を用意しておくことによ
り、異種容量の圧縮機に対してもコネクタ２４．３２を
交換するだけで容易対応できる。また、コネクタ２４．
３２はエンジニアリングプラスチック製であるため、圧
縮機の振動が外部接続配管２８．３１に伝わるのを抑制
することができ、配管の共振を防止して機器の騒音を低
減できる。
また、第４図は他の実施例を示し、密閉容器２をエンジ
ニアリングプラスチックにて形成すると共に、この容器
にコネクタ３６を一体形成し、このコネクタに外部接続
管３７を接続するようにしたものであり、この場合には
密閉容器２の固有振動数を低く成し圧縮機の内部振動に
共振し難くすると共に、該容器の減衰率を早くすること
ができるため、圧縮機の騒音を低減できる。また、密閉
容器２がエンジニアリングプラスチック製であることか
ら、防錆のための塗装作業や仕上げ研摩加工等の後加工
を不要とすることができ、生産性を向上できる。
ニアリングプラスチックにて形成すると共に、この容器
にコネクタ３６を一体形成し、このコネクタに外部接続
管３７を接続するようにしたものであり、この場合には
密閉容器２の固有振動数を低く成し圧縮機の内部振動に
共振し難くすると共に、該容器の減衰率を早くすること
ができるため、圧縮機の騒音を低減できる。また、密閉
容器２がエンジニアリングプラスチック製であることか
ら、防錆のための塗装作業や仕上げ研摩加工等の後加工
を不要とすることができ、生産性を向上できる。
（ト）発明の効果
以上のように本発明によれば、吸入管と密閉容器との接
合部がエンジニアリングプラスチック製のコネクタとな
るため、密閉容器の１００℃以上の熱は前記コネクタで
断熱され、吸入管に直に伝わるのを防ぐことができ、容
器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスを、容器の
熱ｒ加熱されることなく濃度の濃い状態のままシリンダ
内へ流入させることができ、体積効率を向上できる。ま
た、吐出管内には１５０℃を越える高温のガスが流れて
いるが、該吐出管と容器の接合部となるコネクタもエン
ジニアリングプラスチック製であるため、この高熱が容
器に伝わるのを断熱することができ、密閉容器の高温化
を抑制して上述した吸入ガスの低温化を助長できる。更
に容器に形成されるコイ・フタ固着用の穴径は一定とし
ておき、該容器の穴に対応する外径は同一で、かつ、配
管接続用の内径が異なるコネクタを用意しておくことに
より、異種容量の圧縮機に対してもコネクタを交換する
だけで容易対応できる。また、コネクタはエンジニアリ
ングプラスチック製であるため、圧縮機の振動が外部接
続配管に伝わるのを抑制することができ、配管の共振を
防止して機器の騒音を低減できる。
合部がエンジニアリングプラスチック製のコネクタとな
るため、密閉容器の１００℃以上の熱は前記コネクタで
断熱され、吸入管に直に伝わるのを防ぐことができ、容
器の近傍まで低温状態で流れてくる吸入ガスを、容器の
熱ｒ加熱されることなく濃度の濃い状態のままシリンダ
内へ流入させることができ、体積効率を向上できる。ま
た、吐出管内には１５０℃を越える高温のガスが流れて
いるが、該吐出管と容器の接合部となるコネクタもエン
ジニアリングプラスチック製であるため、この高熱が容
器に伝わるのを断熱することができ、密閉容器の高温化
を抑制して上述した吸入ガスの低温化を助長できる。更
に容器に形成されるコイ・フタ固着用の穴径は一定とし
ておき、該容器の穴に対応する外径は同一で、かつ、配
管接続用の内径が異なるコネクタを用意しておくことに
より、異種容量の圧縮機に対してもコネクタを交換する
だけで容易対応できる。また、コネクタはエンジニアリ
ングプラスチック製であるため、圧縮機の振動が外部接
続配管に伝わるのを抑制することができ、配管の共振を
防止して機器の騒音を低減できる。
第１図は本発明の実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面図
、第２図は第１図に示した圧縮機の配管接続部の断面図
、第３図は吐出管接続部を示す断面図、第４図は他の実
施例を示す配管接続部の断面図である。 ２・・・密閉容器、２ａ、２ｂ・・容器、２０・・・穴
、２４．３２．３６・・・コネクタ、２８・・・吸入管
、３１・・・吐出管。 第３図 第 図 第２図 第４ 図
、第２図は第１図に示した圧縮機の配管接続部の断面図
、第３図は吐出管接続部を示す断面図、第４図は他の実
施例を示す配管接続部の断面図である。 ２・・・密閉容器、２ａ、２ｂ・・容器、２０・・・穴
、２４．３２．３６・・・コネクタ、２８・・・吸入管
、３１・・・吐出管。 第３図 第 図 第２図 第４ 図
Claims (2)
- （１）密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納してなる
ものにおいて、前記密閉容器にエンジニアリングプラス
チックからなるコネクタを設け、このコネクタに配管を
接続したことを特徴とする密閉型圧縮機。 - （２）密閉容器をエンジニアリングプラスチックにて形
成したことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721690A JPH045486A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10721690A JPH045486A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045486A true JPH045486A (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14453434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10721690A Pending JPH045486A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045486A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000192884A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Matsushita Refrig Co Ltd | 密閉型電動圧縮機 |
| CN1061482C (zh) * | 1995-10-30 | 2001-01-31 | 株式会社日立制作所 | 密封压缩机 |
| JP2005076567A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Toyota Industries Corp | 圧縮機 |
| JP2008255918A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型圧縮機 |
| WO2021111853A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機、および圧縮機ユニット |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10721690A patent/JPH045486A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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