JPH045470Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の分野 この考案は、例えば播種プラントにおいて床土
上に播種し、さらに覆土した育苗箱を播種プラン
トの処理終端部から台車に搬送するために用いる
ような育苗箱搬送装置に関する。[Detailed explanation of the device] (a) Field of the device This device is used, for example, in a seeding plant where seeds are sown on bed soil and seedling boxes covered with soil are transported from the processing end of the seeding plant to a trolley. Regarding a seedling box transport device.

(ロ) 考案の背景 上述例の播種プラントの処理終端部からコンベ
ア等の育苗箱搬送手段を介して供給されてくる育
苗箱を、所定の積重ね位置側に搬送する育苗箱搬
送装置を構成する場合、例えば、育苗箱の供給位
置と、積重ね位置とを、これらの上方において往
復動する可動体としての流体シリンダを設け、こ
の流体シリンダのピストンロツド先端下部にプツ
シヤを取付けると、同プツシヤによつて育苗箱背
面を押圧して、この育苗箱を供給位置から積重ね
位置に搬送することが可能である。(b) Background of the invention When configuring a seedling box conveying device that conveys seedling boxes supplied from the processing end of the seeding plant in the example described above via a seedling box conveying means such as a conveyor to a predetermined stacking position. For example, if a fluid cylinder is provided as a movable body that reciprocates between the feeding position and the stacking position of the seedling box above these, and a pusher is attached to the lower part of the piston rod tip of this fluid cylinder, the pusher will raise the seedlings. By pressing the rear side of the box, it is possible to transport the seedling box from the supply position to the stacking position.

しかし、このように構成した場合、上述のプツ
シヤの復路移動時において、供給位置まで搬送さ
れた次の育苗箱の収納物を、上述のプツシヤシで
引き掻いて、床土、種、覆土などの収納物を掻崩
す問題点を有していた。 However, in the case of this configuration, when the above-mentioned pusher is moved back, the contents of the next seedling raising box that has been transported to the supply position are scratched by the pusher, and the contents such as bed soil, seeds, and covering soil are stored. It had the problem of scraping things.

(ハ) 考案が解決しようとする課題 この考案は、育苗箱の収納物を何等引掻いて、
掻崩すことなく、上述の育苗箱を供給位置から積
重ね位置へ良好に搬送できると共に、育苗箱の箱
縁に付着する土などを払拭して、育苗箱の積重ね
が良好にでき、しかも、構造が簡単で、単純な往
復動のアクチユエータを採用し得る育苗箱搬送装
置の提供を目的とする。(c) Problems that the invention aims to solve This invention was created by scratching the contents of the seedling box,
Not only can the above-mentioned seedling boxes be transported from the supply position to the stacking position without breaking them, but also soil adhering to the edges of the seedling boxes can be wiped off to facilitate stacking of the seedling boxes. The purpose of the present invention is to provide a seedling-growing box conveying device that is simple and can employ a simple reciprocating actuator.

(ニ) 課題を解決するための手段 この考案は、供給された育苗箱を積重ね位置側
に搬送する育苗箱搬送装置であつて、育苗箱の供
給位置と、積重ね位置とを往復動する可動体を設
け、この可動体に、往路移動時には育苗箱の背面
側の外側面と係合し、復路移動時には育苗箱の上
面側に回動可能にする枢支方向で、かつ育苗箱の
搬送方向に対する幅よりも長尺な幅に設定した押
圧板を枢着し、該押圧板の前記育苗箱との係合位
置を規制するストツパを、該押圧板または可動体
の一方に設けると共に、該押圧板を上記係合位置
側に付勢するスプリングを該押圧板と可動体間に
張架した育苗箱搬送装置であることを特徴とす
る。(d) Means for solving the problem This invention is a seedling box transport device that transports supplied seedling boxes to a stacking position, and includes a movable body that reciprocates between the seedling box supply position and the stacking position. The movable body is provided with a pivot direction that engages with the outer surface of the rear side of the seedling box during outward movement, and allows it to rotate toward the top surface of the seedling box during return movement, and with respect to the transport direction of the seedling box. A pressing plate having a width longer than the width thereof is pivotally mounted, and a stopper for regulating the engagement position of the pressing plate with the seedling growing box is provided on one of the pressing plate or the movable body; The seedling box conveying device is characterized in that a spring is stretched between the pressing plate and the movable body to bias the movable body toward the engagement position.

(ホ) 考案の効果 この考案によれば、可動体の移動に基づく押圧
板の往路移動時には、該押圧板が育苗箱の背面側
の外側面と係合して、この育苗箱を供給位置から
所定の積重ね位置へ搬送することができ、また、
押圧板の復路移動時には、該押圧板が次の育苗箱
の箱縁上面に乗上げて、この箱縁を摺動して復動
する。(E) Effects of the invention According to this invention, when the pressing plate moves outward based on the movement of the movable body, the pressing plate engages with the outer surface of the rear side of the seedling raising box, and the seedling raising box is moved from the supply position. It can be transported to a predetermined stacking position, and
During the return movement of the press plate, the press plate rides on the upper surface of the box edge of the next seedling raising box, slides on this box edge, and moves back.

この結果、上述の押圧板が次の育苗箱内の収納
物を引掻くことが防止できて、良好な育苗箱の搬
送ができると共に、箱縁に付着した土などを取除
くことで、育苗箱の積重ねを不純物を挾み込んで
傾斜することなく、真つ直ぐに積重ねることがで
きる。 As a result, it is possible to prevent the above-mentioned pressing plate from scratching the contents stored in the next seedling raising box, allowing for good transportation of the seedling raising box, and by removing soil adhering to the edge of the box. can be stacked straight without tilting due to the inclusion of impurities.

また、復路における押圧板の上方への回動は育
苗箱の箱縁をガイドとしているので、特別なガイ
ド機構が不要であつて、構造が簡単化でき、可動
体は単純な往復動タイプのアクチユエータを採用
することができる効果を有する。 In addition, since the upward rotation of the pressing plate on the return trip is guided by the edge of the seedling box, no special guide mechanism is required, and the structure can be simplified, and the movable body is a simple reciprocating actuator. It has the effect that it can be adopted.

(ヘ) 考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。(F) Embodiment of the invention An embodiment of the invention will be described below in detail based on the drawings.

図面は育苗箱搬送装置を示し、第１図の側面
図、第２図の平面図において、この育苗箱搬送装
置は、 播種プラントの処理終端部から順次供給される
育苗箱ａを所定のリスト位置（第１図の仮想線ａ
１参照）まで搬送する第１コンベアＢと、 上述のリスト位置ａ１まで供給された育苗箱ａ
を、所定の間隔を隔てて上方へ移送するリストＣ
と、 このリストＣにより上方に移送された育苗箱ａ
を積重ね位置（第１図の仮想線ａ２参照）側に搬
送する第１シリンダＤと、 この第１シリンダＤで積重ね位置ａ２に搬送さ
れた育苗箱を上方部から順次積重ねる積重ね装置
Ｅと、 この積重ね装置Ｅにより、所定量、たとえば30
箱積重ねられた箱ブロツクＡ（第２図参照）を移
載位置A₁に搬送された第２コンベアＦ、第３コ
ンベアＧ、第４コンベアＨと、 上述の移載位置A₁に搬送された箱ブロツクＡ
を保持して、台車Ｊ側に移動して移載する移載リ
フトＫと、 上述の台車Ｊを箱ブロツクＡの移載毎に可動さ
せる台車駆動装置Ｌとを備えている。 The drawings show a seedling box transport device, and in the side view in FIG. 1 and the top view in FIG. (Virtual line a in Figure 1
1)), and the seedling raising box a supplied to the above-mentioned list position a1.
List C that moves upward at a predetermined interval
and the seedling box a transferred upward according to this list C.
a first cylinder D that conveys the seedling boxes to the stacking position (see imaginary line a2 in FIG. 1), a stacking device E that sequentially stacks the seedling boxes transported from the upper part to the stacking position a2 by the first cylinder D; This stacking device E allows a predetermined amount, for example, 30
Stacked box blocks A (see Figure ₂ ) are conveyed to the second conveyor F, third conveyor G, and fourth conveyor H to the transfer position A1, and then to the above-mentioned transfer position _A1. Box block A
The box block A is provided with a transfer lift K that holds the boxes and moves to the side of the cart J for transfer, and a cart drive device L that moves the above-mentioned cart J each time a box block A is transferred.

ここで、上述の第１コンベアＢ、第２コンベア
Ｆ、第３コンベアＧおよび第４コンベアＨは、第
１図に示す如く、１列状に配設し、第１コンベア
Ｂのリフト位置ａ１上にリフトＣを、第２コンベ
アＦの積重ね装置ａ２対応部に積重ね装置Ｅをそ
れぞれ配設すると共に、上述のリフトＣと積重ね
装置Ｅ上に第１シリンダＤを配設し、これらの各
要素Ｂ〜Ｈを第２図に示す如く平面から見て１列
状になる如く配設している。 Here, the above-mentioned first conveyor B, second conveyor F, third conveyor G, and fourth conveyor H are arranged in a line as shown in FIG. A lift C is disposed on the stacking device a2 of the second conveyor F, and a stacking device E is disposed on the corresponding portion of the stacking device a2 of the second conveyor F, and a first cylinder D is disposed on the above-mentioned lift C and the stacking device E, and each of these elements B -H are arranged in a line when viewed from the top as shown in FIG.

また前述の移載リフトＫは、第４コンベアＨに
よる箱ブロツクＡの搬送方向と直交する方向へ該
箱ブロツクＡを移動させるように構成し、この移
載リフトＫからの箱ブロツクＡを移載する上述の
台車Ｊは、第２図に示す移載位置A₁の前部を横
方向に移動するように、２本のレール１，１（第
３図参照）により台車通路２を形成している。 Further, the aforementioned transfer lift K is configured to move the box block A in a direction perpendicular to the direction in which the box block A is transported by the fourth conveyor H, and transfers the box block A from this transfer lift K. The above-mentioned trolley J has a trolley passage 2 formed by two rails 1, 1 (see Fig. 3) so that it can move laterally in front of the transfer position _A1 shown in Fig. 2. There is.

前述の第１コンベアＢは第１図、第２図に示す
如く、複数のローラ３…間にベルト４，４を張架
し、図面上、左端のローラ軸５を駆動源としての
第１モータ６に連動し、上述のベルト４，４で育
苗箱ａを搬送すべく構成している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first conveyor B described above has belts 4, 4 stretched between a plurality of rollers 3, and a first motor with a roller shaft 5 at the left end in the drawing as a driving source. 6, the seedling raising box a is conveyed by the belts 4, 4 described above.

また前述のリフトＣは第１図、第２図、第４図
に示す如く構成している。 Further, the above-mentioned lift C is constructed as shown in FIGS. 1, 2, and 4.

すなわち、リフト位置ａ１の上方に所定間隔を
隔てて２本の上部軸７，７を横架すると共に、リ
フト位置ａ１の下方に所定間隔を隔てて上部軸
７，７と対向する下部軸８，８を横架し、これら
各軸７，８の対応部に嵌合したスプロケツト９，
９間にチエーン１０，１０を張架し、同側の２本
のチエーン１０，１０間に断面がＬ字状のリフタ
１１を取付け、各リフタ１１，１１がリフト位置
ａ１を挾んで相対向するように、上述のリフタ１
１，１１を合計５組配設している。 That is, two upper shafts 7, 7 are horizontally mounted above the lift position a1 at a predetermined interval, and a lower shaft 8, which faces the upper shafts 7, 7 at a predetermined interval below the lift position a1. 8 is horizontally mounted, and a sprocket 9, which is fitted into the corresponding part of each of these shafts 7, 8,
Chains 10, 10 are stretched between the two chains 10, 10 on the same side, and a lifter 11 having an L-shaped cross section is installed between the two chains 10, 10 on the same side, and each lifter 11, 11 faces each other with the lift position a1 in between. As above, lifter 1
A total of 5 sets of 1 and 11 are arranged.

また上述の上部軸７，７の左端部にはベベルギ
ヤ１２，１２を嵌合すると共に、両端に別のベベ
ルギヤ１３，１３を嵌合した直交軸１４を上部軸
７，７間に横架して、この直交軸１４両端のベベ
ルギヤ１３，１３を上部軸７，７上のベベルギヤ
１２、１２に噛合させている。 Further, bevel gears 12, 12 are fitted to the left ends of the above-mentioned upper shafts 7, 7, and an orthogonal shaft 14 with other bevel gears 13, 13 fitted to both ends is horizontally suspended between the upper shafts 7, 7. , bevel gears 13, 13 at both ends of this orthogonal shaft 14 are meshed with bevel gears 12, 12 on the upper shafts 7, 7.

さらに、上述の２本の上部軸７，７のうちのい
ずれか一方の上部軸７の左端に従動スプロケツト
１５を嵌合し、上部軸７，７間の中央上部に配設
した第２モータ１６の回転軸に原動スプロケツト
１７を嵌合し、これら各スプロケツト１５，１７
間にチエーン１８を張架している。 Furthermore, the driven sprocket 15 is fitted to the left end of one of the two upper shafts 7, 7, and the second motor 16 is disposed at the upper center between the upper shafts 7, 7. The driving sprocket 17 is fitted to the rotating shaft of the
A chain 18 is stretched between them.

そして上述の１台のブレーキ付き第２モータ１
６で、チエーン１０，１０を駆動し、リフタ１
１，１１間に挟持した育苗箱ａを第１コンベアＢ
上のリフト位置ａ１から上方へ移送すべく構成し
ている。 and the above-mentioned second motor 1 with a brake.
6, drives chains 10 and 10, and lifter 1
The seedling raising box a held between 1 and 11 is transferred to the first conveyor B.
It is configured to be transferred upward from the upper lift position a1.

このリフトＣで上方に移動された育苗箱ａを積
重ね装置ａ２に搬送する搬送手段としての第１シ
リンダＤは第５図乃至第７図に示す如く構成して
いる。 The first cylinder D, which serves as a conveying means for conveying the seedling box a moved upward by the lift C to the stacking device a2, is constructed as shown in FIGS. 5 to 7.

すなわち、この第１シリンダＤは前述のリフト
Ｃと積重ね装置Ｅとを跨ぎ、かつリフトＣ、積重
ね装置Ｅの上部中央に位置している。 That is, this first cylinder D straddles the above-mentioned lift C and the stacking device E, and is located at the center above the lift C and the stacking device E.

上述の第１シリンダＤのシリンダ本体１９をシ
リンダ支持体２０を介して架構２１に固定し、ピ
ストンロツド２２の先端下面には育苗箱ａを積重
ね位置ａ２へ押圧する係合部材としてのプツシヤ
２３を取付けている。 The cylinder body 19 of the first cylinder D mentioned above is fixed to the frame 21 via the cylinder support 20, and a pusher 23 is attached to the bottom surface of the tip of the piston rod 22 as an engaging member for pressing the seedling boxes a to the stacking position a2. ing.

上述のプツシヤ２３は、ピストンロツド２２先
端のプツシヤ連結具２４下面に固定したベース２
５と、 このベース２５下面に突出形成したブラケツト
２６と、 このブラケツト２６に支軸２７を介して枢着し
たプツシヤ本体２８と、 このプツシヤ本体２８の先端に一体的に取付け
た育苗箱ａ全幅よりも長尺の押圧板２９と、 上述のプツシヤ本体２８とベース２５との間に
張架したスプリング３０と、 プツシヤ本体２８上端の折曲片３１に螺設した
調節ネジ３２とを備え、 往路移動時には上述のスプリング３０の張力に
より、調節ネジ３２上端をベース２５下面に圧接
してプツシヤ本体２８および押圧板２９を第５図
図示の押圧状態に保持して、押圧板２９前面を育
苗箱ａの外側面に係合させて、この押圧板２９で
育苗箱ａを積重ね位置ａ２に押圧搬送し、 復路移動時には、第７図に仮想線で示す如く、
押圧板２９下面に育苗箱ａが当接することで、プ
ツシヤ本体２８が支軸２７を中心としてスプリン
グ３０力に抗して同図の反時計方向へ回動し、育
苗箱ａの上面側に位置し、この回動位置を保持し
た状態で復路移動すべく構成している。 The above-mentioned pusher 23 has a base 2 fixed to the lower surface of the pusher connector 24 at the tip of the piston rod 22.
5, a bracket 26 formed protruding from the lower surface of this base 25, a pusher body 28 pivotally connected to this bracket 26 via a support shaft 27, and a seedling raising box a integrally attached to the tip of this pusher body 28 from the full width. The pusher body 28 is equipped with a long pressing plate 29, a spring 30 stretched between the pusher body 28 and the base 25, and an adjustment screw 32 screwed into a bent piece 31 at the upper end of the pusher body 28. Sometimes, the tension of the spring 30 mentioned above presses the upper end of the adjustment screw 32 against the lower surface of the base 25 to hold the pusher body 28 and the pressing plate 29 in the pressed state shown in FIG. Engaged with the outer surface, the pressing plate 29 presses and conveys the seedling raising box a to the stacking position a2, and during the return trip, as shown by the imaginary line in FIG.
When the seedling raising box a comes into contact with the lower surface of the pressing plate 29, the pusher body 28 rotates counterclockwise in the figure about the support shaft 27 against the force of the spring 30, and is positioned on the upper surface side of the seedling raising box a. However, it is configured to move backward while maintaining this rotational position.

つまり、上述のプツシヤ２３は、その往路移動
時にはプツシヤ２３の本来の目的としての育苗箱
ａ搬送機能を果し、復路移動時には箱ａ上面側に
回動して、このプツシヤ２３で下方から上昇され
る次の育苗箱ａ内の床土、種、覆土などの収納物
Ｘを引掻くのを防止するようになつている。 In other words, the above-mentioned pusher 23 fulfills its original purpose of transporting the seedling box a during its outward journey, and rotates toward the top of the box a during its return journey, and is raised from below by the pusher 23. This prevents the stored items X, such as bed soil, seeds, and covering soil, from being scratched in the next seedling raising box a.

しかも上述の第１シリンダＤの搬送路終端部に
は緩衝部材３３を配設している。 Furthermore, a buffer member 33 is provided at the end of the conveyance path of the first cylinder D mentioned above.

この緩衝部材３３は第５図乃至第７図に示す如
く、固定ガイド３４の一側に筒体３５を取付け、
この固定ガイド３４の透孔から上述の筒体３５内
にスライダ３６を摺動自在に挿通すると共に、ス
ライダ３６他側に取付けたプレート３７と固定ガ
イド３４との間にスプリング３８を張架して、上
述のプレート３７のノーマル状態下における位置
を、既に積重ねられた下部位置の育苗箱ａの端縁
より箱ａ内方側の前方位置に突出させ、搬送され
た育苗箱ａの搬送衝撃を緩衝しながら後退するよ
うに構成している。 As shown in FIGS. 5 to 7, this buffer member 33 has a cylindrical body 35 attached to one side of a fixed guide 34.
The slider 36 is slidably inserted into the above-mentioned cylindrical body 35 through the through hole of the fixed guide 34, and a spring 38 is stretched between the plate 37 attached to the other side of the slider 36 and the fixed guide 34. , the position of the above-mentioned plate 37 under the normal state is made to protrude from the edge of the seedling raising boxes a at the lower position already stacked to the front position on the inside of the boxes a, so as to buffer the transportation impact of the transported seedling raising boxes a. It is configured to retreat while

つまり、第７図に示す如く、既に積重ねられた
下部の育苗箱ａの上側に、次の育苗箱ａが搬送さ
れてくる時、この育苗箱ａの先端が下側の箱ａに
当るよりも先に、プレート３７が上側の育苗箱ａ
に当つて、この育苗箱ａの搬送衝撃を緩衝しなが
ら後退することで、収納物Ｘの緩衝による偏り発
生を防止するように構成している。 In other words, as shown in Fig. 7, when the next seedling growing box a is transported above the lower seedling growing box a that has already been stacked, the tip of this seedling growing box a hits the lower box a. First, place the seedling box a with the plate 37 on the top.
At this time, the container is configured to move backward while buffering the transportation impact of the seedling raising box a, thereby preventing the occurrence of deviation due to the buffering of the stored items X.

前述の積重ね位置Ｅは、第１図、第２図、第８
図乃至第１０図に示すように構成している。 The stacking position E mentioned above is shown in FIGS. 1, 2, and 8.
The configuration is as shown in FIGS. 10 to 10.

すなわち、積重ね位置ａ２を挟んで相対向する
位置に合計４本の支柱３９，４０を立設し、これ
ら各支柱３９，４０の外側面位置において、その
上方と下方とに各２本の上部軸４１，４１および
下部軸４２，４２を横架している。 That is, a total of four columns 39, 40 are erected at opposite positions across the stacking position a2, and two upper shafts are provided above and below each of these columns 39, 40 at their outer surface positions. 41, 41 and lower shafts 42, 42 are horizontally mounted.

上述の上部軸４１，４１の前後に所定間隔を隔
てて上部スプロケツト４３，４３を嵌合すると共
に、上述の下部軸４２，４２の前後にも所定間隔
を隔てて下部スプロケツト４４，４４を嵌合して
いる。 Upper sprockets 43, 43 are fitted at a predetermined interval before and after the above-mentioned upper shafts 41, 41, and lower sprockets 44, 44 are fitted at a predetermined interval before and after the above-mentioned lower shafts 42, 42. are doing.

そして、上述の上下の各スプロケツト４３，４
４間に合計２条のチエーン４５，４５を張架し、
これら各チエーン４５，４５の回動軌跡外周面側
が積重ね位置ａ２と対向するように構成してい
る。 Then, each of the above-mentioned upper and lower sprockets 43, 4
A total of two chains 45, 45 are stretched between the four
The outer peripheral surface of each of these chains 45, 45 is configured to face the stacking position a2.

また同側の前後の各チエーン４５，４５間には
チエーンブラケツト４６を介して受板４７を取付
け、各受板４７が積重ね位置ａ２を挟んで相対向
するように、上述の受板４７を合計２組配設して
いる。 Also, a receiving plate 47 is attached between the front and rear chains 45, 45 on the same side via a chain bracket 46, and the above-mentioned receiving plates 47 are combined so that each receiving plate 47 faces each other across the stacking position a2. Two sets are installed.

また上述の上部端４１，４１の右端にはベベル
ギヤ４８，４８を嵌合すると共に、両端に別のベ
ベルギヤ４９，４９を嵌合させた直交軸５０を、
上部軸４１，４１間に横架して、この直交軸５０
両端のベベルギヤ４９，４９を上部軸４１，４１
上のベベルギヤ４８，４８に噛合させている。 Further, bevel gears 48, 48 are fitted to the right ends of the above-mentioned upper ends 41, 41, and an orthogonal shaft 50 is fitted with other bevel gears 49, 49 at both ends.
This orthogonal shaft 50 is installed horizontally between the upper shafts 41 and 41.
The bevel gears 49, 49 at both ends are connected to the upper shafts 41, 41.
It meshes with the upper bevel gears 48, 48.

さらに上述の２本の上部軸４１，４１のうちの
いずれか一方の上部軸４１の右側部に従動スプロ
ケツト５１を嵌合する一方、２本の上部軸４１，
４１間の上方に配設した第３モータ５２の回転軸
に原動スプロケツト５３を嵌合し、これら各スプ
ロケツト５１，５３間にチエーン５４を張架して
いる。 Further, the driven sprocket 51 is fitted to the right side of one of the two upper shafts 41, 41, while the two upper shafts 41,
A driving sprocket 53 is fitted onto the rotating shaft of a third motor 52 disposed above the sprockets 41, and a chain 54 is stretched between the sprockets 51 and 53.

そして、上述の１台のブレーキ付き第３モータ
５２で、チエーン４５，４５を駆動し、相対向す
る受板４７，４７間に支持させた育苗箱ａを順次
上方から積重ねるように構成している。 The chains 45, 45 are driven by the third motor 52 with a brake, and the seedling boxes a supported between the opposing receiving plates 47, 47 are stacked one after another from above. There is.

また上述の各チエーン４５の回動軌跡外周面位
置には、２条のチエーン４５，４５間の積重ね位
置側が垂直ガイド面５５（第１０図参照）となる
分割ガイド板５６…を架設している。 Furthermore, split guide plates 56 are installed on the outer circumferential surface of the rotation locus of each of the chains 45 mentioned above, with the stacked position side between the two chains 45, 45 serving as a vertical guide surface 55 (see FIG. 10). .

このように複数条たとえば相対向する各２条の
チエーン４５，４５を上下方向に張架し、該チエ
ーン４５に垂直ガイド面５５を形成する分割ガイ
ド板５６を架設すると共に、積重ね位置ａ２を挟
んで相対向するチエーン４５，４５に断面がＬ字
状の受板４７，４７を連設すると、上述の分割ガ
イド板５６…により第１０図に示す如き垂直ガイ
ド面５５を形成することができるので、受板４
７，４７で支持する育苗箱ａ…を上下方向に整列
させた状態で上方から順次積重ねることができ
る。 In this way, a plurality of chains 45, 45 each facing each other, for example, two chains, are stretched in the vertical direction, and a split guide plate 56 forming a vertical guide surface 55 is installed on the chain 45, and the stacking position a2 is sandwiched between the chains 45, 45. If receiving plates 47, 47 having an L-shaped cross section are arranged in series on chains 45, 45 facing each other, a vertical guide surface 55 as shown in FIG. 10 can be formed by the above-mentioned divided guide plates 56. , catch plate 4
The seedling growing boxes a supported by 7, 47 can be stacked one after another from above while being aligned in the vertical direction.

ところで、前述の受板４７の両端には第９図に
示す如く支柱３９，４０に転接する規制ローラ５
７…を取付けている。 By the way, at both ends of the above-mentioned receiving plate 47, there are regulating rollers 5 which roll into contact with the supports 39 and 40, as shown in FIG.
7... is installed.

また上述の２条のチエーン４５，４５の回動軌
跡内周面と対向する位置には断面Ｌ字状のガイド
ポール５８…を立設し、これらの各ガイドポール
５８…に、チエーン４５回動軌跡内周面に転接す
る規制ローラ５９…を取付けている。 In addition, guide poles 58 having an L-shaped cross section are erected at positions facing the inner circumferential surfaces of the rotational loci of the two chains 45, 45, and the rotation of the chains 45 is provided on each of these guide poles 58. A regulating roller 59 is installed to roll into contact with the inner circumferential surface of the locus.

そして上述の一側の規制ローラ５７で、チエー
ン４５，４５が積重ね位置ａ２内方へ片寄るのを
防止し、上述の他側の規制ローラ５９で、チエー
ン４５，４５が積重ね位置ａ２外方へ片寄るのを
防止すべく構成している。 The regulating roller 57 on one side prevents the chains 45, 45 from shifting inward to the stacking position a2, and the regulating roller 59 on the other side prevents the chains 45, 45 from shifting outwards to the stacking position a2. The system is designed to prevent this.

このように構成した積重ね装置Ｅの下部に水平
に配設した前述の第２コンベアＦは第１、第９図
に示す如く構成している。 The aforementioned second conveyor F, which is disposed horizontally at the bottom of the stacking device E thus constructed, is constructed as shown in FIGS. 1 and 9.

すなわち、所定の間隔を隔てて搬送方向の前後
に原動軸６０と従動軸６１とを横架し、これら各
軸６０，６１に適宜間隔を隔ててＶプーリ６２，
６２を嵌合して、原動側のＶプーリ６２と従動側
のＶプーリ６２との間にＶベルト６３を張架して
いる。 That is, a driving shaft 60 and a driven shaft 61 are horizontally mounted in front and rear in the conveying direction with a predetermined interval apart, and a V-pulley 62,
62 are fitted, and a V belt 63 is stretched between the V pulley 62 on the driving side and the V pulley 62 on the driven side.

まら第２コンベアＦの搬送経路の左右に側板６
４，６４を配設し、これら各側板６４，６４間に
複数の例えば６つのローラ６５…を軸架すると共
に、第９図において左から１番目、３番目、４番
目、６番目のローラ６５…の側板６４外側には、
これら各ローラ６５…と一体回転する大径ローラ
６６を連設している。 There are side plates 6 on the left and right of the conveyance path of the second conveyor F.
4, 64 are disposed, and a plurality of, for example, six rollers 65 are mounted between these side plates 64, 64, and the first, third, fourth, and sixth rollers 65 from the left in FIG. On the outside of the side plate 64,
A large-diameter roller 66 that rotates integrally with each of these rollers 65 is provided in series.

そして上述のＶベルト６３の下面を合計６つの
ローラ６５…で支持し、第８図に示す如く育苗箱
ａ…を上下に30箱積層した箱ブロツクＡの下面を
２本のＶベルト６３，６３と２列の大径ローラ６
６，６６で支持し、この箱ブロツクＡを次段の第
３コンベアＧを介して第４コンベアＨ上の移載位
置A₁へ搬送すべく構成している。 The lower surface of the V-belt 63 mentioned above is supported by a total of six rollers 65, and the lower surface of the box block A, which has 30 seedling boxes a stacked vertically as shown in FIG. 8, is supported by two V-belts 63, 63. and two rows of large diameter rollers 6
6 and 66, and this box block A is conveyed to a transfer position _A1 on a fourth conveyor H via a third conveyor G in the next stage.

上述の第２コンベアＦの次段に配設した第３コ
ンベアＧは第１図，第９図に示す如く構成してい
る。 The third conveyor G disposed next to the second conveyor F described above is constructed as shown in FIGS. 1 and 9.

すなわち、前述の従動軸６１と平行に２本のロ
ール６７，６８を軸架し、第３コンベアＧにおけ
る送り終端側のロール６８のロール軸６９に従動
スプロケツト７０を嵌合する一方、上述の従動軸
６１の対向部に原動スプロケツト７１に嵌合し、
これら各スプロケツト７０，７１間にチエーン７
２を張架している。 That is, two rolls 67 and 68 are mounted parallel to the driven shaft 61, and the driven sprocket 70 is fitted to the roll shaft 69 of the roll 68 on the feed end side of the third conveyor G. A driving sprocket 71 is fitted to the opposing part of the shaft 61,
Chain 7 is connected between each of these sprockets 70 and 71.
2 is hanging.

そして、前段の第２のコンベアＦから受けつい
だ箱ブロツクＡをロール６７，６８を介して次段
の第４コンベアＨに搬送すべく構成している。 The box block A received from the second conveyor F at the previous stage is conveyed to the fourth conveyor H at the next stage via rolls 67 and 68.

上述の第４コンベアＨは第１図に示す如く複数
のローラ７３…を所定間隔を隔てて配設したロー
ルコンベア７４によつて構成している。 The fourth conveyor H described above is constituted by a roll conveyor 74 having a plurality of rollers 73 arranged at predetermined intervals as shown in FIG.

上述のロールコンベア７４の下面には各ローラ
７３…を搬送方向へ回転させる無端帯７５を張架
している。 An endless belt 75 for rotating each roller 73 in the conveyance direction is stretched over the lower surface of the roll conveyor 74 described above.

この無端帯７５は第４モータ７６の回転軸に連
動連結した原動回転体７７と、従動回動体７８と
の間の張架したものである。 This endless band 75 is a tension between a driving rotary body 77 operatively connected to the rotation shaft of the fourth motor 76 and a driven rotary body 78 .

そして、この実施例では上述の各ローラ７３…上
に第３図にも示す如く箱ブロツクＡの移載位置
A₁を設定している。In this embodiment, the above-mentioned rollers 73... as shown in FIG.
A ₁ is set.

この移載位置A₁に搬送された箱ブロツクＡを
保持して、台車Ｊ側に移動、移載する移載手段と
しての移載リフトＫは第１図乃至第３図に示す如
く構成している。 The transfer lift K, which serves as a transfer means for holding the box block A transported to the transfer position _A1 and moving and transferring it to the cart J side, is constructed as shown in FIGS. 1 to 3. There is.

すなわち、前述の第３モータ５２の配設高さと
略同一の高さ位置に上述の各コンベアＢ，Ｆ，
Ｇ，Ｈの搬送方向と直交する方向に延びる断面円
形の走行ガイド７９，７９を平行に配設してい
る。 That is, the above-mentioned conveyors B, F,
Traveling guides 79, 79 each having a circular cross section and extending in a direction perpendicular to the transport direction of G and H are arranged in parallel.

また２本の支柱８０，８０間を上下の連結杆８
１，８２で連結して構成した架構８３の上部に側
板８４，８４を取付け、これら各側板８４，８４
には上述の走行ガイド７９，７９を上下から挟持
して転動する合計４組のガイドローラ８５…を軸
架している。 In addition, the upper and lower connecting rods 8 are connected between the two columns 80, 80.
Side plates 84, 84 are attached to the upper part of the frame 83 constructed by connecting the parts 1, 82, and each of these side plates 84, 84
A total of four sets of guide rollers 85 that roll while sandwiching the above-mentioned traveling guides 79, 79 from above and below are mounted on the shaft.

さらに上述の走行ガイド７９の両端上方に原動
軸８６と従動軸８７とを横架し、これら各軸８
６，８７に原動スプロケツト８８、従動スプロケ
ツト８９を嵌合すると共に、これら各スプロケツ
ト８８，８９間にチエーン９０を張架している。 Further, a driving shaft 86 and a driven shaft 87 are horizontally mounted above both ends of the traveling guide 79, and each of these shafts 8
A driving sprocket 88 and a driven sprocket 89 are fitted to the sprockets 6 and 87, and a chain 90 is stretched between each of these sprockets 88 and 89.

そして、上述の原動軸８６の端部に嵌合した第
１スプロケツト９１と、第５モータ９２の回転軸
に嵌合した第２スプロケツト９３との間にチエー
ン９４を張架し、このブレーキ付きの第５モータ
９２で前述のチエーン９０を駆動すべく構成して
いる。 A chain 94 is stretched between the first sprocket 91 fitted to the end of the driving shaft 86 and the second sprocket 93 fitted to the rotating shaft of the fifth motor 92. The fifth motor 92 is configured to drive the chain 90 described above.

また上述の側板８４，８４間には横杆９５を張
架し、この横杆９５と上述のチエーン９０とを連
結片９６，９６で互に連結し、チエーン９０と架
構８３とを連動させている。 Further, a horizontal rod 95 is stretched between the above-mentioned side plates 84, 84, and the horizontal rod 95 and the above-mentioned chain 90 are connected to each other by connecting pieces 96, 96, so that the chain 90 and the frame 83 are interlocked. There is.

この架構８３の下部には、リフトシリンダ９７
の作動によりロールコンベア７４のローラ７３，
７３間を上下動操作されるリフトフオーク９８を
取付けている。 A lift cylinder 97 is installed at the bottom of this frame 83.
Due to the operation of the rollers 73 of the roll conveyor 74,
A lift fork 98 that can be operated up and down between 73 and 73 is attached.

つまり架構８３の下部に軸受９９，９９を介し
て軸１００を横架し、この軸１００の中央に嵌合
したアーム１０１の中間部にリンク１０２を介し
てリフトフオーク９８を取付ける一方、下部連結
杆８２にブラケツト１０３を介して垂下したリフ
トシリンダ９７のピストンロツド１０４先端を、
上述のアーム１０１の遊端に連結し、ピストンロ
ツド１０４の復動吸引時に、アーム１０１および
リンク１０２を介してリフトフオーク９８を上動
させるように構成している。 That is, a shaft 100 is horizontally mounted on the lower part of the frame 83 via bearings 99, 99, and a lift fork 98 is attached to the intermediate part of an arm 101 fitted in the center of this shaft 100 via a link 102, while a lower connecting rod The tip of the piston rod 104 of the lift cylinder 97 hanging down from 82 via the bracket 103,
It is connected to the free end of the arm 101 described above, and is configured to move the lift fork 98 upward via the arm 101 and the link 102 when the piston rod 104 is sucked back.

また、上下の連結杆８１，８２間に張架したガ
イドポール１０５，１０５に沿つて上下動する昇
降板１０６を設け、この昇降板１０６を上述のリ
フトフオーク９８のフオーク対向位置に延出し、
この延出下部には、箱ブロツクＡの上部を押圧し
てリフトフオーク９８とで同箱ブロツクＡを挟持
する押圧板１０７を取付けている。 Further, an elevating plate 106 is provided that moves up and down along guide poles 105, 105 stretched between the upper and lower connecting rods 81, 82, and this elevating plate 106 is extended to a position opposite to the fork of the above-mentioned lift fork 98,
A pressing plate 107 is attached to the lower part of this extension, which presses the upper part of the box block A and holds the box block A between the lift forks 98.

上述の昇降板１０６は、上部連結杆８１の中央
上面に立設状に固定した昇降シリンダ１０８のピ
ストンロツド１０９に連結されていて、この昇降
シリンダ１０８により昇降操作され、この昇降板
１０６と連動して押圧板１０７が上下動する。 The above-mentioned elevating plate 106 is connected to a piston rod 109 of an elevating cylinder 108 fixed in an upright manner on the central upper surface of the upper connecting rod 81, and is lifted and lowered by this elevating cylinder 108, and in conjunction with this elevating plate 106. Pressing plate 107 moves up and down.

要するに、上述の移動リフトＫは、下部のリフ
トフオーク９８と上部の押圧板１０７との間に箱
ブロツクＡを挟持し、かつ第５モータ９２による
チエーン９０の駆動によつて箱ブロツクＡを挟持
した状態で第３図の右方へ移動し、この箱ブロツ
クＡを台車Ｊの所定位置に移載するように構成し
ている。 In short, the above-mentioned mobile lift K holds the box block A between the lower lift fork 98 and the upper pressing plate 107, and also holds the box block A by driving the chain 90 by the fifth motor 92. The box block A is moved to the right in FIG.

上述の台車Ｊは第３図、第１１図、第１２図に
示す如く構成している。 The above-mentioned truck J is constructed as shown in FIGS. 3, 11, and 12.

すなわち、同台車Ｊの前後方向に延びる２本の
構体１１０，１１０と、これら構体１１０，１１
０間を連結する左右方向の５本の構体１１１，１
１１…とで機台１１２を形成し、この機台１１２
の構体１１０，１１０間に複数のスペーサ１１３
を張架して、フオーク挿脱空間１１４を形成して
いる。 That is, two structures 110, 110 extending in the front and rear direction of the same truck J, and these structures 110, 11
Five structures 111, 1 in the left and right direction connecting between
11... forms a machine base 112, and this machine base 112
A plurality of spacers 113 between the structures 110, 110 of
is stretched to form a fork insertion/removal space 114.

また上述の５本の構体１１１…の上部には門形
杆１１５を立設すると共に、これら各門形杆１１
５の上端中央を１本の連結ビーム１１６で相互に
固定し、第１１図、第１２図に示す如く前後４
列、左右２列の計８つの箱ブロツク移載スペース
１１７を形成している。 In addition, gate-shaped rods 115 are erected on top of the five structures 111 described above, and each of these gate-shaped rods 11
5 are mutually fixed at the center of their upper ends by a single connecting beam 116, and
A total of eight box block transfer spaces 117 are formed in one row and two rows on the left and right.

また前後両端の門形杆１１５の上下方向中間部
には水平ガイド棒１１８を取付けている。 Further, a horizontal guide rod 118 is attached to the vertically intermediate portion of the portal rod 115 at both the front and rear ends.

さらに機台１１２の両側には、上述の移載スペ
ース１１７の中央に対応させてソケツト１１９…
を取付け、箱ブロツクＡの移載完了後に、これら
の各ソケツト１１９…に垂直ガイド棒１２０を差
込んで、台車Ｊ走行時の箱ブロツクＡのずれを上
述の各ガイド棒１１８，１２０で防止するように
構成している。 Further, on both sides of the machine stand 112, there are sockets 119 corresponding to the center of the above-mentioned transfer space 117.
After installing the box block A and completing the transfer of the box block A, insert the vertical guide rods 120 into each of these sockets 119, and use the guide rods 118 and 120 mentioned above to prevent the box block A from shifting when the trolley J travels. It is configured as follows.

さらにまた、上述の機台１１２の前部下面には
固定キヤスタ１２１を取付けると共に、後部下面
には自在キヤスタ１２２を取付けている。 Furthermore, a fixed caster 121 is attached to the front lower surface of the machine base 112, and a flexible caster 122 is attached to the rear lower surface.

しかも上述の機台１１２の下面中央には同機台
１１２の長手方向に沿つて門形のチエーン取付板
１２３を固定し、この取付板１２３底面には突起
列としてのトツプローラ１２４付きのチエーン１
２５を取付けている。 In addition, a gate-shaped chain mounting plate 123 is fixed to the center of the lower surface of the machine base 112 along the longitudinal direction of the machine base 112, and the chain 1 with top rollers 124 as a row of protrusions is attached to the bottom surface of this mounting plate 123.
25 is installed.

この突起列としてのトツプローラ付きチエーン
１２５と対向する部分には前述の台車駆動装置Ｌ
を配設している。この台車駆動装置Ｌは第２図、
第３図、第１４図に示す如く、両側のレール１，
１と上述とチエーン取付板１２３との間にガイド
板１２６，１２６を２列状に対向させて立設し、
第１４図における右方のガイド板１２６，１２６
相互間には原動軸１２７を、また左方のガイド板
１２６，１２６相互間には従動軸１２８をそれぞ
れ軸架している。 The above-mentioned trolley drive device L is provided at a portion facing the chain 125 with top rollers as this row of protrusions.
has been set up. This trolley drive device L is shown in Figure 2.
As shown in Figures 3 and 14, the rails 1 on both sides,
1 and the above-mentioned chain mounting plate 123, guide plates 126, 126 are arranged in two rows facing each other,
Right guide plates 126, 126 in FIG.
A driving shaft 127 is mounted between them, and a driven shaft 128 is mounted between the left guide plates 126, 126.

また、上述の各軸１２７，１２８には原動スプ
ロケツト１２９および従動スプロケツト１３０を
嵌合し、これら各スプロケツト１２９，１３０間
に連動チエーン１３１を張架して、上述の両軸１
２７，１２８を同期駆動すべく構成している。 Further, a driving sprocket 129 and a driven sprocket 130 are fitted to each of the above-mentioned shafts 127 and 128, and an interlocking chain 131 is stretched between each of these sprockets 129 and 130.
27 and 128 are configured to be driven synchronously.

上述に各要素１２９，１３０，１３１はチエー
ンカバーを兼用するガイド板１２６，１２６の一
方に収納されている。 As described above, each of the elements 129, 130, 131 is housed in one of the guide plates 126, 126 which also serves as a chain cover.

さらに前段の原動軸１２７には送り回転体とし
ての原動スプロケツト１３２を嵌合して、このス
プロケツト１３２の歯部をトツプローラ付きチエ
ーン１２５の各トツプローラ１２４と噛合可能に
形成している。 Further, a driving sprocket 132 serving as a feeding rotary body is fitted onto the driving shaft 127 at the front stage, and teeth of this sprocket 132 are formed so as to be able to mesh with each top roller 124 of the chain 125 with top rollers.

上述の前段の原動軸１２７に対して、箱ブロツ
クＡの１移載ピツチ分以上離反した位置に配設し
た上述の後段側の従動軸１２８には、一方向クラ
ツチ１３３を介して従動スプロケツト１３４を嵌
合し、このスプロケツト１３４の歯部をトツプロ
ーラ付きチエーン１２５の各トツプローラ１２４
と噛合可能に形成している。 A driven sprocket 134 is connected via a one-way clutch 133 to the driven shaft 128 at the rear stage, which is disposed at a position separated from the driving shaft 127 at the front stage by at least one transfer pitch of the box block A. When fitted, the teeth of this sprocket 134 are connected to each top roller 124 of the chain 125 with top rollers.
It is formed so that it can be engaged with.

また上述の一方向クラツチ１３３は、同クラツ
チ１３３外周に嵌合したスプロケツト１３４の第
１４図における時計方向への回転をフリー状態に
設定する一方向クラツチである。 Further, the one-way clutch 133 mentioned above is a one-way clutch that sets the sprocket 134 fitted on the outer periphery of the clutch 133 to a free state of rotation in the clockwise direction in FIG. 14.

さらに前述のガイド板１２６の上面前後には台
車Ｊ下面のチエーン取付板１２３の両外側面に転
接するガイドローラ１３５を合計４つ軸支してい
る。そして、これらの各ガイドローラ１３５…に
より上述の台車Ｊの直進走行を案内するように構
成している。 Furthermore, a total of four guide rollers 135 are pivotally supported on the front and back of the upper surface of the guide plate 126, which roll in contact with both outer surfaces of the chain attachment plate 123 on the lower surface of the bogie J. The guide rollers 135 are configured to guide the above-mentioned truck J in straight traveling.

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
以下作用を説明する。 The illustrated embodiment is configured as described above,
The action will be explained below.

育苗箱積出し装置の前段の播種プラントにおい
て床土、種、覆土等の収納物Ｘが収納処理された
育苗箱ａが、この育苗箱積出し装置の第１コンベ
アＢに供給されると、この育苗箱ａは上述の第１
コンベアＢにより第１図に示すリフト位置ａ１ま
で搬送される。 When the seedling box a, in which the contents X such as bedding soil, seeds, and covering soil have been stored and processed in the seeding plant in the previous stage of the seedling box loading device, is supplied to the first conveyor B of the seedling box loading device, this seedling box a is the first
It is transported by the conveyor B to the lift position a1 shown in FIG.

このリフト位置ａ１の育苗箱ａは、第４図に示
すリフトＣの矢印方向への駆動により一対のリフ
タ１１，１１で両側から保持されて上方へ移送さ
れる。 The seedling growing box a at this lift position a1 is held from both sides by a pair of lifters 11, 11 and transported upward by driving the lift C shown in FIG. 4 in the direction of the arrow.

このようにして上方へ移送された育苗箱ａは、
第５図乃至第７図に示す第１シリンダＤの往復動
により、積重ね装置Ｅの積重ね位置ａ２に順次搬
送される。 The seedling box a transferred upward in this way is
By the reciprocating movement of the first cylinder D shown in FIGS. 5 to 7, the sheets are sequentially conveyed to the stacking position a2 of the stacking device E.

ここで、リフトＣの上方位置にある育苗箱ａが
第１シリンダＤによつて積重ね位置ａ２の受板４
７，４７上の搬送される時、この育苗箱ａの搬送
終端で上述の緩衝部材３３が後退して搬送衝撃を
緩和、吸収するので、育苗箱ａ内の収納物Ｘは偏
ることがない。 Here, the seedling box a located above the lift C is moved by the first cylinder D to the receiving plate 4 at the stacking position a2.
7, 47, the above-mentioned buffer member 33 retreats at the end of the conveyance of the seedling raising box a to cushion and absorb the conveying shock, so that the stored items X in the seedling raising box a are not biased.

また上述の受板４７，４７は搬送完了後に間欠
下動して、次の育苗箱ａの供給を待機す。 Moreover, the above-mentioned receiving plates 47, 47 are intermittently moved downward after the completion of conveyance, and wait for the next supply of the seedling-growing box a.

第７図に示す如く、既に積重ねられた下部の育
苗箱ａの上側に、次の育苗箱ａが搬送されてくる
時、この上側の育苗箱ａの先端が下側の育苗箱ａ
に当る以前に、緩衝部材３３のプレート３７が上
側の育苗箱ａに当つてこの育苗箱ａの搬送衝撃を
緩衝しながら後退するので、収納物Ｘの衝撃によ
る偏りを防止することができる。 As shown in FIG. 7, when the next seedling box a is transported above the lower seedling box a that has already been stacked, the tip of the upper seedling box a is placed in the lower seedling box a.
Before this occurs, the plate 37 of the buffer member 33 hits the upper seedling growing box a and retreats while buffering the transportation shock of the seedling growing box a, so that the stored items X can be prevented from being biased due to the impact.

このようにして積重ね位置ａ２に順次積重ねら
れた育苗箱ａは、積重ね装置Ｅの間欠下動により
上方から順次下方へ移動する。 The seedling boxes a stacked one after another in the stacking position a2 in this manner are sequentially moved downward from above by the intermittent lowering movement of the stacking device E.

この時、同装置Ｅのチエーン４５は第１０図に
示す分割ガイド板５６…により垂直ガイド面５５
が形成されるので、複数の育苗箱ａ…を上下方向
に整列した状態で順次積層しながら下動すること
ができる。 At this time, the chain 45 of the device E is connected to the vertical guide surface 55 by the divided guide plates 56 shown in FIG.
is formed, so that the plurality of seedling growing boxes a can be moved downward while being sequentially stacked in a vertically aligned state.

上述の積重ね装置Ｅにおける受板４７，４７上
に、所定量たとえば30箱の育苗箱ａ…が積層さ
れ、所定の箱ブロツクＡが形成されると、この箱
ブロツクＡは、第８図に示す同装置Ｅの矢印方向
への駆動により、第２コンベアＦ上に搭載され
る。 When a predetermined number of seedling boxes a, for example, 30 boxes, are stacked on the receiving plates 47, 47 in the stacking device E described above to form a predetermined box block A, this box block A is shown in FIG. By driving the device E in the direction of the arrow, it is mounted on the second conveyor F.

上述の第２コンベアＦ上に搭載された箱ブロツ
クＡは、この第２コンベアＦと次段の第３および
第４コンベアＧ、Ｈの駆動により、上述の第４コ
ンベアＨのローラ７３，７３…の移載位置A₁ま
で搬送される。 The box block A mounted on the second conveyor F is driven by the second conveyor F and the third and fourth conveyors G and H at the next stage, so that the box block A is moved by the rollers 73, 73 of the fourth conveyor H, etc. is transported to transfer position _A1 .

次に、移載リフトＫのリフトシリンダ９７およ
び昇降シリンダ１０８により、リフトフオーク９
８を上動させると共に昇降板１０６、押圧板１０
７を下動させて、上述の移載位置A₁の箱ブロツ
クＡを上下の各要素１０７，９８で挟持する。 Next, the lift fork 9 is moved by the lift cylinder 97 and lifting cylinder 108 of the transfer lift K.
8, and the lifting plate 106 and the pressing plate 10.
7 is moved down, and the box block A at the above-mentioned transfer position _A1 is held between the upper and lower elements 107 and 98.

次に、第３図に示すチエーン９０を同図の矢印
方向へ駆動し、移載リフトＫで上述の箱ブロツク
Ａを第３図の右方に移動させ、この箱ブロツクＡ
を同図に示す台車Ｊの奥側つまり右側の箱ブロツ
ク移載スペース１１７上に移載する。 Next, the chain 90 shown in FIG. 3 is driven in the direction of the arrow in the figure, and the above-mentioned box block A is moved to the right in FIG. 3 using the transfer lift K.
is transferred onto the box block transfer space 117 on the rear side, that is, the right side, of the cart J shown in the figure.

箱ブロツクＡの移載完了後、チエーン９０の逆
転により、上述の移載リフトＫを第３図に示す元
位置に復帰させ、次の箱ブロツクＡを同様にリフ
トシリンダ９７と押圧板１０７とで挟持して、再
びチエーン９０の矢印方向へ駆動により、この箱
ブロツクＡを台車Ｊの手前側つまり第３図の左側
の箱ブロツク移載スペース１１７上に移載する。 After the transfer of the box block A is completed, the chain 90 is reversed to return the above-mentioned transfer lift K to the original position shown in FIG. The box block A is then transferred to the box block transfer space 117 on the front side of the truck J, that is, on the left side in FIG. 3, by driving the chain 90 again in the direction of the arrow.

このようにして第１１図に示す台車Ｊの前段つ
まり同図の右から１番目の箱ブロツク移載スペー
ス１１７，１１７に箱ブロツクＡ，Ａが移載され
ると、台車駆動装置Ｌを駆動制御して、上述の台
車Ｊを１移載ピツチ分前方へ直進走行させる。 In this way, when the box blocks A and A are transferred to the front stage of the cart J shown in FIG. Then, the above-mentioned cart J is caused to travel straight ahead by one transfer pitch.

以下同様に、第１１図に示す台車Ｊの右から２
番目、３番目、４番目の各箱ブロツク移載スペー
ス１１７に箱ブロツクＡをその奥側から移載し、
次に手前側に移載処理する。 Similarly, 2 from the right of the trolley J shown in Fig. 11.
Transfer box block A to the 3rd, 3rd, and 4th box block transfer spaces 117 from the back side,
Next, transfer it to the front side.

ここで、上述の台車Ｊが１移載ピツチ分前進し
た時点または複数移載ピツチ分前進した時点で、
２台目の台車Ｊを供給する。 Here, when the above-mentioned trolley J moves forward by one transfer pitch or multiple transfer pitches,
A second trolley J is supplied.

この２台目の台車Ｊは１台目の台車Ｊの後端に
連設するのであるが、例えば１台目の台車Ｊ第１
１図における右から４番目の箱ブロツク移載スペ
ース１１７への箱ブロツクＡ移載中において、こ
の１台目の台車Ｊの後端から２台目の台車Ｊを供
給すると、２台目の台車Ｊ下面のトツプローラ付
きチエーン１２５で従動スプロケツト１３４をフ
リー回転させながら、この２台目の台車Ｊの前面
を１台目の台車Ｊの後面に連設することができ
る。 This second truck J is connected to the rear end of the first truck J. For example, the second truck J is connected to the rear end of the first truck J.
During the transfer of box block A to the fourth box block transfer space 117 from the right in FIG. The front surface of the second truck J can be connected to the rear surface of the first truck J while the driven sprocket 134 is freely rotated by the chain 125 with top rollers on the lower surface of the truck J.

この２台目の台車Ｊの連設処理後においては、
同台車Ｊは突起列としてのチエーン１２５と送り
回転体としての各スプロケツト１３４，１３２と
が噛合するので、移載ピツチは１台目の台車Ｊ同
様に一致した状態で台車駆動を行なうことができ
る。 After the process of installing this second trolley J,
In the same truck J, the chain 125 as a row of protrusions and the sprockets 134 and 132 as feed rotors mesh with each other, so the transfer pitch can be driven in the same state as in the first truck J. can.

つまり、２台目の台車Ｊの供給を、１台目の台
車Ｊの移載中において、箱ブロツクＡの載置ピツ
チに合つた状態で行なうことができる。 In other words, the second truck J can be supplied in a state that matches the mounting pitch of the box block A while the first truck J is being transferred.

以上要するに、前段の播種プラントから供給さ
れる育苗箱ａをリフト手段としてのリフトＣで一
旦上方へ移送し、この移送された育苗箱ａを第１
シリンダＤで積重ね位置ａ２に搬送した後に、積
重ね装置Ｅで育苗箱ａを上方から順次積重ね、こ
の積重ねられた箱ブロツクＡを各コンベアＦ，
Ｇ，Ｈおよび移載リフトＫを介して台車Ｊに移
動、移載することができる。 In short, the seedling raising box a supplied from the previous seeding plant is once transferred upward by the lift C serving as a lifting means, and this transferred seedling raising box a is placed in the first seedling raising box a.
After being transported to the stacking position a2 by the cylinder D, the stacking device E stacks the seedling growing boxes a sequentially from above, and the stacked box blocks A are transferred to each conveyor F,
It can be moved and transferred to the trolley J via G, H and the transfer lift K.

この結果、リフトＣ、第１シリンダＤ、積重ね
装置Ｅ、各コンベアＦ，Ｇ，Ｈを１列状に配設す
ることができて、従来の如く育苗箱ａを２列に振
分ける必要がなくなるので、装置全体の配設スペ
ースを小として、育苗箱の播種プラントから発芽
室に至る搬送距離を短くすることができる。 As a result, the lift C, the first cylinder D, the stacking device E, and each conveyor F, G, and H can be arranged in one line, and there is no need to divide the seedling boxes a into two lines as in the past. Therefore, the installation space of the entire device can be reduced, and the transport distance of the seedling nursery box from the seeding plant to the germination chamber can be shortened.

したがつて、搬送時の振動等により、床土、覆
土などの収納物の圧力が変動したり、その他の条
件が変動するのを、従来構造の装置と比較して小
さくすることができる効果がある。 Therefore, compared to devices with conventional structures, it is possible to reduce fluctuations in the pressure of stored items such as floor soil and soil covering due to vibrations during transportation, and fluctuations in other conditions. be.

また上述の各要素Ｃ〜Ｈおよび移載リフトＫを
１列状に配設することが可能となるので、前述の
台車Ｊは実施例で示した如く、この列の横に複数
台を連続的に設置し、第４コンベアＨ上の移載位
置に搬送された箱ブロツクＡを、上述の移載リフ
トＫで台車Ｊに移動して移載することができる。 In addition, since each of the above-mentioned elements C to H and the transfer lift K can be arranged in a line, the above-mentioned carts J can be arranged in a continuous manner next to this line, as shown in the embodiment. The box block A, which has been installed on the fourth conveyor H and transported to the transfer position on the fourth conveyor H, can be moved to the cart J by the above-mentioned transfer lift K and transferred thereto.

この結果、台車Ｊを複数台、連続供給すること
が可能となるため、前段の播種プラントを何等停
止させることがなく、同プラントにおける床土、
播種、覆土などの処理を均一に行なうことができ
る効果がある。 As a result, it is possible to continuously supply multiple carts J, so there is no need to stop the previous seeding plant, and the bed soil in the same plant can be
This has the effect of allowing processes such as seeding and soil covering to be performed uniformly.

しかも、第１シリンダＤのピストンロツド２２
には、往路移動時に育苗箱ａ背面側の外側面と係
合し、復路移動時に育苗箱ａの上面側に回動し
て、この回動位置を保持する係合部材としてのプ
ツシヤ２３を設けたから、このプツシヤ２３の往
路移動時には、該プツシヤ２３で育苗箱ａの背面
を押圧して、同育苗箱ａをリフトＣ上方の供給位
置から所定の積重ね位置ａ２へ搬送することがで
きる。 Moreover, the piston rod 22 of the first cylinder D
is provided with a pusher 23 as an engaging member that engages with the outer surface of the rear side of the seedling box a during the outward movement, rotates toward the top surface of the seedling box a during the return movement, and maintains this rotational position. Therefore, during the outward movement of the pusher 23, the pusher 23 can press the rear surface of the seedling growing box a to transport the seedling growing box a from the supply position above the lift C to the predetermined stacking position a2.

また、プツシヤ２３の復路移動時には、このプ
ツシヤ２３が育苗箱ａの箱上面側に回動して、こ
の回動位置を保持した状態で復動するので、この
プツシヤ２３が次の育苗箱ａ内の収納物を引掻く
のを防止することができる効果がある。 Also, when the pusher 23 moves back, the pusher 23 rotates toward the top of the seedling raising box a and moves back while maintaining this rotational position, so that the pusher 23 moves into the next seedling raising box a. This has the effect of preventing the stored items from being scratched.

さらに実施例を示した如く、プツシヤ２３の復
動時に、このプツシヤ２３の押圧板２９が育苗箱
ａ上面に摺接する如く構成すると、播種プラント
における床土、覆土の処理工程中において箱上端
面に不要に載つた土を、上述の押圧板２９で掃除
しながら復動することができる。 Furthermore, as shown in the embodiment, when the pusher 23 is configured so that the pressing plate 29 of the pusher 23 comes into sliding contact with the upper surface of the seedling raising box a when the pusher 23 moves back, the upper end surface of the box is It is possible to move back while cleaning unnecessary soil with the above-mentioned pressing plate 29.

また前述の調節ネジ３２の操作によつて、スプ
リング３０のバネ圧を適宜調節することで、押圧
板２９の箱ａ上端面に接する圧力を可変制御する
ことができる。 Further, by appropriately adjusting the spring pressure of the spring 30 by operating the aforementioned adjustment screw 32, the pressure of the press plate 29 in contact with the upper end surface of the box a can be variably controlled.

この考案の構成と、上述の実施例との対応にお
いて、 この考案の可動体は、実施例の第１シリンダＤ
のピストンロツド２２に対応し、 以下同様に、 係合部材はプツシヤ２３に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。 In the correspondence between the structure of this invention and the above-mentioned embodiment, the movable body of this invention is the first cylinder D of the embodiment.
Similarly, the engaging member corresponds to the pusher 23, but the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は育
苗箱搬送装置の側面図、第２図は育苗箱搬送装置
の平面図、第３図は第１図の右側面図、第４図は
リフトの説明図、第５図は第１シリンダの拡大
図、第６図は第１シリンダの作動説明図、第７図
は第１シリンダの作動説明図、第８図は積重ね装
置の説明図、第９図は積重ね装置とその周辺構造
を示す拡大平面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線
に沿う要部の矢視断面図、第１１図は台車の側面
図、第１２図は台車の正面図、第１３図は台車下
面の部分拡大図、第１４図は第３図のＸ−Ｘ
線に沿う台車駆動装置の説明図である。 ａ……育苗箱、ａ２……積重ね位置、Ｄ……第
１シリンダ、２２……ピストンロツド、２３……
プツシヤ。 The drawings show one embodiment of this invention, and FIG. 1 is a side view of the seedling box transport device, FIG. 2 is a plan view of the seedling box transport device, FIG. 3 is a right side view of FIG. 1, and FIG. 4 is a side view of the device for transporting the nursery box. is an explanatory diagram of the lift, Fig. 5 is an enlarged view of the first cylinder, Fig. 6 is an explanatory diagram of the operation of the first cylinder, Fig. 7 is an explanatory diagram of the operation of the first cylinder, and Fig. 8 is an explanatory diagram of the stacking device. , FIG. 9 is an enlarged plan view showing the stacking device and its peripheral structure, FIG. 10 is a sectional view taken along line X-X in FIG. 9, and FIG. 11 is a side view of the cart. The figure is a front view of the trolley, Figure 13 is a partially enlarged view of the lower surface of the trolley, and Figure 14 is X-X in Figure 3.
It is an explanatory view of a truck drive device along a line. a... Seedling box, a2... Stacking position, D... First cylinder, 22... Piston rod, 23...
Putsiya.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 供給された育苗箱を積重ね位置側に搬送する育
苗箱搬送装置であつて、 育苗箱の供給位置と、積重ね位置とを往復動す
る可動体を設け、 この可動体に、往路移動時には育苗箱の背面側
の外側面と係合し、復路移動時には育苗箱の上面
側に回動可能にする枢支方向で、かつ育苗箱の搬
送方向に対する幅よりも長尺な幅に設定した押圧
板を枢着し、 該押圧板の前記育苗箱との係合位置を規制する
ストツパを、該押圧板または可動体の一方に設け
ると共に、該押圧板を上記係合位置側に付勢する
スプリングを該押圧板と可動体間に張架した 育苗箱搬送装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A seedling box conveying device for transporting supplied seedling boxes to a stacking position, which is provided with a movable body that reciprocates between the supplying position of the seedling boxes and the stacking position, and this movable body In addition, the pivot direction engages with the outer surface of the rear side of the seedling nursery box during the outward movement, and allows rotation to the upper surface side of the seedling nursery box during the return journey, and is longer than the width of the seedling nursery box in the transport direction. A pressure plate set to a certain width is pivotally mounted, a stopper for regulating the engagement position of the pressure plate with the seedling growing box is provided on one side of the pressure plate or the movable body, and the pressure plate is placed on the engagement position side. A seedling box conveying device in which a spring that biases the pressure is stretched between the pressing plate and the movable body.