JPH0454551B2 - - Google Patents
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- JPH0454551B2 JPH0454551B2 JP1954985A JP1954985A JPH0454551B2 JP H0454551 B2 JPH0454551 B2 JP H0454551B2 JP 1954985 A JP1954985 A JP 1954985A JP 1954985 A JP1954985 A JP 1954985A JP H0454551 B2 JPH0454551 B2 JP H0454551B2
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、時計側等の装飾用外装基体に、パ
イプ、〓、ピンなどの微小付属部品を接合する方
法に関する。
イプ、〓、ピンなどの微小付属部品を接合する方
法に関する。
従来、時計側などの装飾用外装基体に、リユー
ズ用パイプ、〓又はピンなどの微小付属部品を接
合する場合は、金鑞を用いていたが、この方法で
は、鑞の設位場所の問題あるいは鑞を加熱溶融さ
せるための鏝の問題などから、付属部品が微細で
ある場合はその接合作業が極めて困難であるとと
もに、鑞の流れが不均一になり強固な接合が困難
であつた。一方鑞による接合を均一強固にする手
段として、高温にして鑞の流度を高めることも考
えられるが、この場合は、熱変形の問題が生じる
不都合がある。
ズ用パイプ、〓又はピンなどの微小付属部品を接
合する場合は、金鑞を用いていたが、この方法で
は、鑞の設位場所の問題あるいは鑞を加熱溶融さ
せるための鏝の問題などから、付属部品が微細で
ある場合はその接合作業が極めて困難であるとと
もに、鑞の流れが不均一になり強固な接合が困難
であつた。一方鑞による接合を均一強固にする手
段として、高温にして鑞の流度を高めることも考
えられるが、この場合は、熱変形の問題が生じる
不都合がある。
また、他の従来例として、ステンレス製パイプ
などの付属部品に銀メツキした後外装基体に接合
した例があつたが、接合面での耐食が低く、現在
はこの方法は全く行われていない。
などの付属部品に銀メツキした後外装基体に接合
した例があつたが、接合面での耐食が低く、現在
はこの方法は全く行われていない。
本願発明は、時計側などの銅又は銅合金あるい
は亜鉛又は亜鉛合金からなる時計側などの装飾用
外装基体に、パイプ、〓又はピンなどの微小付属
部品を接合するに際し、従来の技術の項で記載し
たとおり、微細付属部品の接合に伴う作業困難
性、接合面の均一性、強度、接合部の耐食性およ
び接合時の熱変形の問題を、同時に解するもので
ある。
は亜鉛又は亜鉛合金からなる時計側などの装飾用
外装基体に、パイプ、〓又はピンなどの微小付属
部品を接合するに際し、従来の技術の項で記載し
たとおり、微細付属部品の接合に伴う作業困難
性、接合面の均一性、強度、接合部の耐食性およ
び接合時の熱変形の問題を、同時に解するもので
ある。
本願発明は、前述の問題点を解決するために、
装飾用外装基体を金と相互拡散しやすい銅又は銅
合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成するととも
に、接合すべき付属部品に予め金又は金合金メツ
キあるいは金又は金合金メツキ層を含む多層メツ
キ層を施し、このメツキを施された付属部品を前
記基体に組込んだ後、該基体と付属部品のいずれ
の融点よりも低い温度に加熱し、接合面でメツキ
層を介して基体および付属部品を構成する金属原
子の拡散を生じせしめることにより基体と付属部
品を接合するものである。
装飾用外装基体を金と相互拡散しやすい銅又は銅
合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成するととも
に、接合すべき付属部品に予め金又は金合金メツ
キあるいは金又は金合金メツキ層を含む多層メツ
キ層を施し、このメツキを施された付属部品を前
記基体に組込んだ後、該基体と付属部品のいずれ
の融点よりも低い温度に加熱し、接合面でメツキ
層を介して基体および付属部品を構成する金属原
子の拡散を生じせしめることにより基体と付属部
品を接合するものである。
本願発明においては、装飾用外装基体を銅又
は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成したた
め、後の加熱処理により、付属部品に施した金又
は金合金メツキ層と相互拡散しやすくしたがつて
金メツキ層を介して付属部品との接合が強固にな
る作用効果があり、付属部品に予め金又は金合
金メツキあるいは金又は金合金メツキ層で含む多
層メツキ層を施し、該付属部品を基体に組込んだ
後、加熱し、メツキ層を介しての拡散により両者
を接合させるようにしたため、従来の金鑞を用い
る場合に問題となつていた鑞の設置、鏝の問題等
が全くなく、極めて微小な付属部品でも均一に且
つ強固に基体に接合できる。また比較的低い温度
に全体を加熱処理するため、鑞付けのような局部
的な高温加熱による熱歪の問題が生じない。更に
メツキ層を金又は金合金あるいは金又は金合金メ
ツキ層を含む多層メツキ層としているため、拡散
接合後に接合面に形成される拡散合金層は金を含
む合金層となり耐食性が極めて高いものとなる。
は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金で構成したた
め、後の加熱処理により、付属部品に施した金又
は金合金メツキ層と相互拡散しやすくしたがつて
金メツキ層を介して付属部品との接合が強固にな
る作用効果があり、付属部品に予め金又は金合
金メツキあるいは金又は金合金メツキ層で含む多
層メツキ層を施し、該付属部品を基体に組込んだ
後、加熱し、メツキ層を介しての拡散により両者
を接合させるようにしたため、従来の金鑞を用い
る場合に問題となつていた鑞の設置、鏝の問題等
が全くなく、極めて微小な付属部品でも均一に且
つ強固に基体に接合できる。また比較的低い温度
に全体を加熱処理するため、鑞付けのような局部
的な高温加熱による熱歪の問題が生じない。更に
メツキ層を金又は金合金あるいは金又は金合金メ
ツキ層を含む多層メツキ層としているため、拡散
接合後に接合面に形成される拡散合金層は金を含
む合金層となり耐食性が極めて高いものとなる。
本願発明を、時計側を基体とし、これにリユー
ズ用パイプを接合する場合の実施例を挙げて更に
詳しく説明する。
ズ用パイプを接合する場合の実施例を挙げて更に
詳しく説明する。
実施例 １
黄銅（60％Cu、Zn40％）製の図３に示す形状
の時計側に、図１に示す形状のステンレス鋼製の
パイプを接合するに際し、パイプに下記のメツキ
条件で、10〜1000Åの酸性金ストライクメツキを
施す。
の時計側に、図１に示す形状のステンレス鋼製の
パイプを接合するに際し、パイプに下記のメツキ
条件で、10〜1000Åの酸性金ストライクメツキを
施す。
メツキ浴組成
金…0.5〜5g／ 電流密度１〜20A／ｄm2
リン酸…10〜20ml／ PH１〜４
シアン化カリ…１〜10g／ 浴温30〜60℃
次に、下記のメツキ条件で厚さ１〜5μの22K金
ニツケル合金メツキを施した。
ニツケル合金メツキを施した。
浴組成
金…0.5〜5g／ 電流密度１〜20A／ｄm2
ニツケル…３〜15g／ PH３〜７
クエン酸カリ…50〜200g／ 浴温30〜60℃
クエン酸…10〜100g／
次に、図２に示す前記工程で金ニツケル合金メ
ツキを施されたパイプを、時計側の所定位置に組
込み、全体を720〜780℃で10分間加熱処理を施
し、時計側基体とパイプの拡散接合を行つた結
果、25Kgの押圧力でも抜け落ちることのないリユ
ーズ用ステンレス鋼製パイプ付時計側が得られ
た。
ツキを施されたパイプを、時計側の所定位置に組
込み、全体を720〜780℃で10分間加熱処理を施
し、時計側基体とパイプの拡散接合を行つた結
果、25Kgの押圧力でも抜け落ちることのないリユ
ーズ用ステンレス鋼製パイプ付時計側が得られ
た。
実施例 ２
実施例１と同様の条件下でステンレス鋼製パイ
プに酸性金ストライクメツキ処理を施した後、下
記の条件で１〜5μの金−銅−カドミニウム合金
メツキ（22K）を施した。
プに酸性金ストライクメツキ処理を施した後、下
記の条件で１〜5μの金−銅−カドミニウム合金
メツキ（22K）を施した。
メツキ浴組成
金…１〜10g／ 電流密度0.1〜1A／ｄm2
カドミニウム…0.1〜5g／ PH４〜８
銅…50〜200g／ 浴温30〜60℃
リン酸塩…50〜200g／
以下実施例と同様の工程で該パイプを黄銅（60
％Cu40％Zn）の時計側に拡散接合処理した結果、
27Kgの押圧力でも抜け落ちることのないパイプ付
時計側が得られた。
％Cu40％Zn）の時計側に拡散接合処理した結果、
27Kgの押圧力でも抜け落ちることのないパイプ付
時計側が得られた。
実施例 ３
実施例１と同様の条件下でステンレス鋼製パイ
プに金ストライクメツキを施した後、下記の条件
下で金銀合金メツキ（16K）を施した。
プに金ストライクメツキを施した後、下記の条件
下で金銀合金メツキ（16K）を施した。
メツキ浴組成
金…５〜20g／ 電流密度01〜1A／ｄm2
銀…５〜20g／ PH10〜12
シアン化カリウム…50〜200g／
浴温30〜60℃ 以下実施例１と同様の工程で該パイプを黄銅
（60％CuZn40％）の時計側に拡散接合処理した結
果、29Kgの押圧力でも抜け落ちることのないパイ
プ付時計側が得られた。
浴温30〜60℃ 以下実施例１と同様の工程で該パイプを黄銅
（60％CuZn40％）の時計側に拡散接合処理した結
果、29Kgの押圧力でも抜け落ちることのないパイ
プ付時計側が得られた。
実施例 ４
実施例１と同様に金ストライクメツキした後、
下記の条件下で金銀合金メツキ（18K）を施し
た。
下記の条件下で金銀合金メツキ（18K）を施し
た。
メツキ浴組成
金…５〜20g／ 電流密度0.1〜1A／ｄm2
銀…５〜20g／ PH10〜12
シアン化カリウム…50〜200g／
浴温30〜60℃ 以下実施例と同様に該パイプを黄銅製時計側に
拡散接合した結果、30Kgの押圧力でも抜け落ちる
ことのないパイプ付時計側が得られた。
浴温30〜60℃ 以下実施例と同様に該パイプを黄銅製時計側に
拡散接合した結果、30Kgの押圧力でも抜け落ちる
ことのないパイプ付時計側が得られた。
実施例 ５
実施例１と同様にステンレス鋼製パイプに金ス
トライクメツキを施した後、下記の条件下で厚さ
１〜5μの金ニツケルメツキ（22K）を施した。
トライクメツキを施した後、下記の条件下で厚さ
１〜5μの金ニツケルメツキ（22K）を施した。
次に、図３に示すように該メツキされたパイプ
を亜鉛製時計側に組込み、全体を380〜400℃に加
熱し両者を拡散接合した結果、押圧力20Kgでも抜
け落ちることのないパイプ付時計側が得られた。
を亜鉛製時計側に組込み、全体を380〜400℃に加
熱し両者を拡散接合した結果、押圧力20Kgでも抜
け落ちることのないパイプ付時計側が得られた。
本願発明に係る実施例１〜５で得られたステン
レス鋼製パイプ付時計側の全体に通常の金メツキ
処理を施したものと、従来の銀メツキによる接合
法によりステンレス鋼製パイプを黄銅製時計側に
接合したものを人工汗テスト（40℃、24Hr）、ア
ンモニアバツキテスト（空温、4Hr）および硝酸
バツキテストの耐食性テストを行つたところ、従
来の銀メツキ法による接合のものは前記耐食テス
トのいずれにおいても接合部分に多数の孔食腐食
がみられたのに対し、本願発明にかかる実施例１
〜５によつて得られたものはいずれの耐食テスト
においても腐食が全くみられなかつた。
レス鋼製パイプ付時計側の全体に通常の金メツキ
処理を施したものと、従来の銀メツキによる接合
法によりステンレス鋼製パイプを黄銅製時計側に
接合したものを人工汗テスト（40℃、24Hr）、ア
ンモニアバツキテスト（空温、4Hr）および硝酸
バツキテストの耐食性テストを行つたところ、従
来の銀メツキ法による接合のものは前記耐食テス
トのいずれにおいても接合部分に多数の孔食腐食
がみられたのに対し、本願発明にかかる実施例１
〜５によつて得られたものはいずれの耐食テスト
においても腐食が全くみられなかつた。
本実施例として、ステンレス鋼製パイプを時計
側に接合する例を挙げたが、ステンレス鋼以外の
金属材料例えば銀、洋白の如く銅又は銅合金ある
いは亜鉛又は亜鉛合金と相互拡散しやすい金属材
料を素材としたパイプを接合した場合でも同様の
結果が確認された。
側に接合する例を挙げたが、ステンレス鋼以外の
金属材料例えば銀、洋白の如く銅又は銅合金ある
いは亜鉛又は亜鉛合金と相互拡散しやすい金属材
料を素材としたパイプを接合した場合でも同様の
結果が確認された。
本願発明にかれば、従来の金鑞を用いて微小付
属部品を装飾用外装品に接合するに際し問題とな
つていた鑞設置および鏝操作などの作業上の困難
性が全くなく、かつ局部加熱による熱歪の問題も
なく、装飾用外装基体にそれと同種又は異種の金
属材料を素材とした微小付属部品でも効率よく強
固に接合できる。また従来の銀メツキ法による場
合の耐食性の問題も実施例に示すように厳しい耐
食性テストにおいても全く腐食が発生しない程度
まで解決しており、装飾用外装部品の製造におけ
る本願発明の効果は極めて大きいものと言える。
属部品を装飾用外装品に接合するに際し問題とな
つていた鑞設置および鏝操作などの作業上の困難
性が全くなく、かつ局部加熱による熱歪の問題も
なく、装飾用外装基体にそれと同種又は異種の金
属材料を素材とした微小付属部品でも効率よく強
固に接合できる。また従来の銀メツキ法による場
合の耐食性の問題も実施例に示すように厳しい耐
食性テストにおいても全く腐食が発生しない程度
まで解決しており、装飾用外装部品の製造におけ
る本願発明の効果は極めて大きいものと言える。
第１図は時計側に接合すべきステンレス鋼製パ
イプ、第２図はメツキ後のパイプの断面図第３図
はパイプを時計側に組み込み状態で示す図であ
る。 １…ステンレス鋼製パイプ、２…メツキ層、３
…時計側。
イプ、第２図はメツキ後のパイプの断面図第３図
はパイプを時計側に組み込み状態で示す図であ
る。 １…ステンレス鋼製パイプ、２…メツキ層、３
…時計側。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅又は銅合金あるいは亜鉛又は亜鉛合金から
なる装飾用外装基体に、該基体と同種又は異種の
金属材料よりなる付属部品を接合する方法におい
て、該付属部品に予め金又は金合金メツキあるい
は金又は金合金メツキ層を含む多層メツキを施
し、該メツキを施された付属部品を装飾用外装基
体の所定の位置に組込んだ後に、該基体および付
属部品のいずれの融点よりも低い温度に加熱し、
接合面における原子拡散を生じせしめることによ
り、基体と付属部品を接合することを特徴とする
装飾用外装基体への付属部品の接合方法。 ２ 前記装飾用外部品が時計側であり、前記付属
部品がパイプ、〓又はピンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の装飾用外装基体へ
の付属部品の接合方法。 ３ 前記付属部品がステンレス鋼からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の装飾用外装基体への付属部品の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954985A JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1954985A JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180685A JPS61180685A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0454551B2 true JPH0454551B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=12002394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1954985A Granted JPS61180685A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 装飾用外装基体への付属部品の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180685A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762690B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1998-06-04 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの下糸量検出装置 |
| JPH06273A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Brother Ind Ltd | ミシンの下糸残量検出装置 |
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-
1985
- 1985-02-04 JP JP1954985A patent/JPS61180685A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61180685A (ja) | 1986-08-13 |
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