JPH0454037Y2 - - Google Patents
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- JPH0454037Y2 JPH0454037Y2 JP18832286U JP18832286U JPH0454037Y2 JP H0454037 Y2 JPH0454037 Y2 JP H0454037Y2 JP 18832286 U JP18832286 U JP 18832286U JP 18832286 U JP18832286 U JP 18832286U JP H0454037 Y2 JPH0454037 Y2 JP H0454037Y2
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- glove box
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Landscapes
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Description
本考案は、グローブボツクスの取付構造に関
し、詳しくは、グローブボツクスのインストルメ
ントパネルへの組み付けを極めて容易に行いうる
ように構成されたものに関する。
The present invention relates to a mounting structure for a glove box, and more particularly, to a glove box that is constructed so as to be extremely easy to assemble to an instrument panel.
自動車のインストルメントパネルの助手席側に
設けられるグローブボツクスは、車検証や小物類
を収納し、また、これらを自由に取り出すことが
できるように、インストルメントパネルに対して
一定の開度をもつて開閉できるように構成されて
いる。その中でも、収納部として機能する箱状の
ボツクス本体とリツドとが一体固定され、両者が
一体となつて開閉動するビン型グローブボツクス
は、従来第５図に示すようにして、インストルメ
ントパネルに支持されている。
すなわち、ボツクス本体ｂの前方下端部にヒン
ジブラケツトｃが設けられており、上記ヒンジブ
ラケツトｃないしグローブボツクスａをインスト
ルメントパネルに支持させるためのヒンジ受け部
材ｄを、ヒンジピンｆを介してヒンジブラケツト
ｃに連結することにより、ヒンジ部ｇを形成して
いる。そして、インストルメントパネルを補強支
持するためのインパネリインホースメントｅに、
上記ヒンジ受け部材ｄをねじ止めしてヒンジ部ｇ
をインパネリインホースメントｅに固定し、これ
により、グローブボツクスａがインストルメント
パネルに枢動可能に支持されるようにしている。
A glove box installed on the passenger side of a car's instrument panel has a certain opening angle relative to the instrument panel to store vehicle registration documents and small items, and to allow them to be taken out freely. It is configured so that it can be opened and closed. Among them, the bottle-shaped glove box, in which the box-shaped box body that functions as a storage section and the lid are fixed as one body and the two move to open and close as one, has conventionally been installed on the instrument panel as shown in Figure 5. Supported. That is, a hinge bracket c is provided at the lower front end of the box body b, and a hinge receiving member d for supporting the hinge bracket c or glove box a on the instrument panel is attached to the hinge bracket c via a hinge pin f. By connecting to, a hinge portion g is formed. Then, to the instrument panel reinforcement e for reinforcing and supporting the instrument panel,
The hinge receiving member d is screwed to the hinge part g.
is fixed to the instrument panel reinforcement e, so that the glove box a is pivotally supported by the instrument panel.
しかしながら、上記のようなグローブボツクス
の取付構造においては、従来から次のような問題
点が指摘されている。
すなわち、インパネリインホースメントｅはイ
ンストルメントパネルの奥部に位置しているた
め、上記ヒンジ部ｇとインパネリインホースメン
トｅとの固定作業は、グローブボツクスａをイン
ストルメントパネルの開口部に入り込ませた状態
で、インストルメントパネルの奥部において行う
ことになる。このため、上記の固定作業が非常に
行い難く、また、固定作業中においては、グロー
ブボツクスａとインストルメントパネルとの位置
関係がつかみ難いために、グローブボツクスａを
インストルメントパネルに取り付けるに際して、
正確な位置決めを行うことが容易でないという問
題がある。
本考案は、上述のような事情のもとで考え出さ
れたもので、上記の従来の問題を解決し、グロー
ブボツクスをインストルメントパネルに取り付け
る際の作業性を向上させうるように構成されたも
のに関する。
However, the following problems have been pointed out in the glove box mounting structure as described above. That is, since the instrument panel reinforcement e is located at the back of the instrument panel, fixing the hinge part g and the instrument panel reinforcement e requires inserting the glove box a into the opening of the instrument panel. This will be done at the back of the instrument panel. For this reason, it is very difficult to perform the fixing work described above, and it is difficult to grasp the positional relationship between glove box a and the instrument panel during the fixing work, so when attaching glove box a to the instrument panel,
There is a problem in that it is not easy to perform accurate positioning. The present invention was devised under the above-mentioned circumstances, and is designed to solve the above-mentioned conventional problems and improve workability when attaching the glove box to the instrument panel. related to things.
上記問題を解決するため、本考案では、次の技
術的手段を講じている。
すなわち、ボツクス本体とリツドとが一体的に
形成され、上記ボツクス本体をインストルメント
パネルの開口部に収めるようにしてインストルメ
ントパネルに取り付けられるグローブボツクスに
おいて、
上記グローブボツクス両側部の前端部下方に、
車幅方向のピン孔をもち、先端部外周面が上記ピ
ン孔に対して同心円状となる円筒外面状に形成さ
れて前方に延出するヒンジブラケツトをそれぞれ
設ける一方、インストルメントパネルの開口部の
両側部下方において上記各ヒンジブラケツトと対
応する部位に、上記ヒンジブラケツトの先端部外
周面と略同一曲率の円筒内面状の案内面をもつガ
イドフランジと、このガイドフランジの上記案内
面から上記ヒンジブラケツトと車幅方向に重なり
うるように後方に延出し、上記案内面の円筒の中
心と同心状に延びる車幅方向のピン孔をもつヒン
ジ受部とをそれぞれ一体延出形成し、
上記ヒンジブラケツトとヒンジ受部の各ピン孔
に通挿固定するヒンジピンを設けている。
In order to solve the above problem, the present invention takes the following technical measures. That is, in a glove box in which a box body and a lid are integrally formed and which is attached to an instrument panel so that the box body is housed in an opening of the instrument panel, below the front end of both sides of the glove box,
Each hinge bracket is provided with a pin hole in the vehicle width direction, the outer peripheral surface of the tip end is formed in the shape of a cylindrical outer surface that is concentric with the pin hole, and extends forward. A guide flange having a guide surface in the shape of a cylindrical inner surface having approximately the same curvature as the outer circumferential surface of the tip end of the hinge bracket at a portion corresponding to each of the hinge brackets at the lower part of both sides, and a guide flange that extends from the guide surface of the guide flange to the hinge bracket. and a hinge receiving part extending rearward so as to overlap in the vehicle width direction, and having a pin hole in the vehicle width direction extending concentrically with the center of the cylinder of the guide surface, the hinge bracket and A hinge pin is provided to be inserted and fixed into each pin hole of the hinge receiving portion.
ヒンジブラケツトの先端部外周面とピン孔と
は、同心状に形成されており、また、ガイドフラ
ンジの案内面とヒンジ受部のピン孔も、同様に同
心状に形成されている。しかも、ヒンジブラケツ
トの先端部外周面とガイドフランジの案内面と
は、略同一曲率に形成されているので、ヒンジブ
ラケツトの先端部をガイドフランジの案内面に当
接させると、両者は、ほぼぴつたりと着接すると
ともに、双方の各ピン孔の中心が一致することに
なる。
すなわち、ヒンジブラケツトの先端部をガイド
フランジの案内面に当接させた場合には、ヒンジ
ブラケツト側のピン孔とヒンジ受部側のピン孔と
は、必ず車幅方向に沿つて同一軸線上に位置す
る。
したがつて、ヒンジブラケツトとこれに車幅方
向において重なるヒンジ受部の各ピン孔にヒンジ
ピンを通挿固定して、グローブボツクスをインス
トルメントパネルに支持させる場合、上記各ピン
孔の位置合わせをせずとも、グローブボツクス側
のヒンジブラケツトがインストルメント側のガイ
ドフランジの案内面に当接するようにグローブボ
ツクスを誘導するだけで、直ちにヒンジピンを各
ピン孔に通挿できる状態となる。
このように、ヒンジピンをヒンジブラケツト側
のピン孔およびヒンジ受部側のピン孔に通挿する
際に、それらピン孔の面倒な位置合わせをする手
間が省けるので、グローブボツクスをインストル
メントパネルに取り付ける際の作業性が飛躍的に
向上する。
ところで、上記ヒンジ受部は、インストルメン
トパネルの成形時に一体形成されているので、従
来例に比べると部品点数が少なくて済み、また、
ヒンジ受部をインストルメント側に装着するため
の作業も不要となるので、組付工数およびコスト
の低減を図りうるという利点がある。
以上のように、本考案に係るグローブボツクス
の取付構造においては、組み付け時のヒンジ部の
位置合わせを容易かつ確実に行わせることによ
り、組み付けの際の作業性を向上させるととも
に、同時に、構造を簡単にし、コストダウンを実
現させている。
The outer circumferential surface of the tip end of the hinge bracket and the pin hole are formed concentrically, and the guide surface of the guide flange and the pin hole of the hinge receiving portion are similarly formed concentrically. Moreover, since the outer circumferential surface of the tip of the hinge bracket and the guide surface of the guide flange are formed to have approximately the same curvature, when the tip of the hinge bracket is brought into contact with the guide surface of the guide flange, the two will be held almost exactly. They will adhere to each other, and the centers of the pin holes on both sides will coincide. In other words, when the tip of the hinge bracket is brought into contact with the guide surface of the guide flange, the pin hole on the hinge bracket side and the pin hole on the hinge receiver side are always on the same axis along the vehicle width direction. To position. Therefore, when supporting the glove box on the instrument panel by inserting and fixing hinge pins through the pin holes of the hinge bracket and the hinge receiving part that overlaps with the hinge bracket in the vehicle width direction, it is necessary to align the pin holes. By simply guiding the glove box so that the hinge bracket on the glove box side comes into contact with the guide surface of the guide flange on the instrument side, the hinge pins can be immediately inserted into the respective pin holes. In this way, when inserting the hinge pin into the pin hole on the hinge bracket side and the pin hole on the hinge receiver side, you can save yourself the trouble of aligning the pin holes, so you can attach the glove box to the instrument panel. Work efficiency is dramatically improved. By the way, since the hinge receiving part is integrally formed when the instrument panel is molded, the number of parts is reduced compared to the conventional example, and
Since no work is required to attach the hinge receiving portion to the instrument side, there is an advantage that assembly man-hours and costs can be reduced. As described above, in the glove box mounting structure according to the present invention, by easily and reliably aligning the hinge portion during assembly, workability during assembly is improved, and at the same time, the structure is improved. This makes it easy and reduces costs.
以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。
本例に係るグローブボツクスの取付構造は、ボ
ツクス本体２とこのボツクス本体２の車体前後方
向後端部に一体固定されたリツド３を備えるグロ
ーブボツクス１を、極めて容易にインストルメン
トパネル４に支持させることができるように構成
されたもので、グローブボツクス１側に設けられ
たヒンジブラケツト５と、インストルメントパネ
ル４側に設けられたヒンジ受部６と、上記ヒンジ
ブラケツト５とヒンジ受部６とを連結するための
ヒンジピン７とを備えている。
グローブボツクス１は、第１図および第２図に
示すように、リツド３の両側部が、ボツクス本体
２の側壁２ａよりもさらに車幅方向に延出してフ
ランジ部３ａ，３ａが形成されている。そして、
上記フランジ部３ａの下端部に上記ヒンジブラケ
ツト５が設けられている。
このヒンジブラケツト５は、ボツクス本体２の
前端部下方において側壁２ａより車幅方向にずれ
た位置に位置しており、一定間隔をもつて対向し
ながら前方に延出する一対の支持壁５ａ，５ａを
もち、支持壁５ａには、ヒンジピン７を通挿する
ための車幅方向のピン孔５ｂが設けられている。
支持壁５ａの先端部外周面は、第１図に良く表れ
ているように、ピン孔５ｂと同心円状となる半円
筒外面状に形成されている。そして、ボツクス本
体２の側壁２ａには、ヒンジピン７をボツクス本
体２内から上記各支持壁５ａ，５ａのビン孔５
ｂ，５ｂに通挿しうるように、通孔２ｂが形成さ
れている。
一方、インストルメントパネル４には、その開
口部４ａの両側部にそれぞれ次のようなガイドフ
ランジ８および円筒形状のヒンジ受部６が一体延
出形成されている。すなわち、第１図および第２
図に示すように、インストルメントパネル４の開
口部４ａの両側部には、グローブボツクス１の上
記フランジ部３ａと車体前後方向に重なるガイド
フランジ８がそれぞれ開口部４ａ内方に延びてお
り、このガイドフランジ８の上記ヒンジブラケツ
ト５と対応する部位であつて下端部の後面に、上
記支持壁５ａの先端部外周面と略同一曲率の円筒
内面状の案内面８ａが形成されている。そして、
この案内面８ａの円筒中心と同心状かつ上記ヒン
ジブラケツト５のピン孔５ｂと同一径に形成され
た車幅方向のピン孔６ａをもつヒンジ受部６が、
グローブボツクス１をインストルメントパネル４
に組み付けた際に上記ヒンジブラケツト５の各支
持壁５ａ，５ａ間に突入するように上記案内面８
ａから後方に延出している。
さて、上記のように構成されたグローブボツク
ス１の取付構造においては、グローブボツクス１
はインストルメントパネル４に次のようにして取
り付けられる。
すなわち、グローブボツクス１側の各ヒンジブ
ラケツト５，５を、インストルメントパネル４側
の開口部４ａの両側部に位置するガイドフランジ
８，８に沿わせるようにしながら、第３図に仮想
線で示すようにグローブボツクス１がインストル
メントパネル４に対して後方に傾いた状態で、ヒ
ンジブラケツト５の各支持壁５ａ，５ａの先端部
をガイドフランジ８の案内面８ａに当接させる。
そうすると、支持壁５ａ，５ａの先端部外周面
と案内面８ａとが略同一曲率に形成されているの
で、支持壁５ａ，５ａの先端部が案内面８ａにほ
ぼぴつたりと着接するとともに、案内面８ａから
後方に延出するヒンジ受部６は、第２図に示すよ
うに、ヒンジブラケツト５の支持壁５ａ，５ａの
間に突入した状態となる。しかも、このとき、ヒ
ンジブラケツト５側のピン孔５ｂ，５ｂが支持壁
５ａ，５ａの先端部外周面に対して同心状に形成
され、またヒンジ受部６のピン孔６ａも案内面８
ａに対して同心状に形成されていることから、既
に、ヒンジブラケツト５側のピン孔５ｂ，５ｂと
ヒンジ受部６側のピン孔６ａとが、同一中心軸線
上に位置した状態となつている。
したがつて、ヒンジピン７を通挿するにあたつ
て、ヒンジブラケツト５側のピン孔５ｂ，５ｂ
と、ヒンジ受部６側のピン孔６ａの位置合わせを
する必要は全くなく、ヒンジブラケツト５の各支
持壁５ａ，５ａをガイドフランジ８の案内面８ａ
に押し付けるようにグローブボツクス１を保持し
たまま、ヒンジピン７を、ボツクス本体２内か
ら、上記通孔２ｂ、ピン孔５ｂ、ピン孔６ａ、ピ
ン孔５ｂへと通挿するという極めて簡単な作業だ
けで、グローブボツクス１が、第３図に実線で示
した位置と仮想線で示した位置との間を自由に開
閉回動しうるように、インストルメントパネル１
に枢動可能に支持される。この場合、ヒンジブラ
ケツト５の各支持壁５ａ，５ａがガイドフランジ
８の案内面８ａに保持され、グローブボツクス１
がガイドフランジ８に仮置きされた状態となつて
いるので、グローブボツクス１が位置ずれしない
ように気を使うこともない。
なお、本例におけるヒンジピン７は、第１図に
示すように、先端部が上記各ピン孔５ｂ，６ａと
対応した径を有する通挿軸部７ａと、常態では基
端部位が通挿軸部７ａより大径で、軸方向にスリ
ツトを形成することにより弾性的に縮径しうるよ
うにされた掛合部７ｂをもち、この掛合部７ｂが
弾性縮径した状態で上記各ピン孔５ｂ，６ａ，５
ｂを通過した後、弾性的に元の径に戻つてヒンジ
部から抜けることがないようになつている。
以上のように、本例におけるグローブボツクス
１の取付構造においては、グローブボツクス１側
のヒンジブラケツト５の各支持壁５ａ，５ａの先
端部を、インストルメントパネル４側のガイドフ
ランジ８の案内面８ａに当接させるだけで、ヒン
ジ部の位置合わせを確実かつ容易に行うことがで
きるので、グローブボツクス１組み付け時の作業
性が大幅に向上する。
また、本例においては、ヒンジ受部６が、イン
ストルメントパネル４の成形時に一体形成されて
いることから、従来例に比べると、部品点数およ
び組付工程が低減され、コストダウンに寄与する
ことができる。
なお、本考案の範囲は、上述した実施例に限定
されるものではなく、たとえば、ガイドフランジ
をヒンジ受部の付近にだけ形成するようにしても
構わず、また、ヒンジブラケツトにおいても上記
実施例以外にも種々設計変更可能である。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. The glove box mounting structure according to this example allows the glove box 1, which includes a box body 2 and a lid 3 integrally fixed to the rear end of the box body 2 in the longitudinal direction of the vehicle, to be extremely easily supported on the instrument panel 4. The hinge bracket 5 provided on the glove box 1 side, the hinge receiving portion 6 provided on the instrument panel 4 side, and the hinge bracket 5 and hinge receiving portion 6 It is provided with a hinge pin 7 for connection. As shown in FIGS. 1 and 2, in the glove box 1, both sides of the lid 3 extend further in the vehicle width direction than the side wall 2a of the box body 2 to form flange portions 3a, 3a. . and,
The hinge bracket 5 is provided at the lower end of the flange portion 3a. The hinge bracket 5 is located below the front end of the box body 2 at a position offset from the side wall 2a in the vehicle width direction, and is connected to a pair of support walls 5a, 5a that extend forward while facing each other at a constant interval. The support wall 5a is provided with a pin hole 5b in the vehicle width direction through which the hinge pin 7 is inserted.
As clearly shown in FIG. 1, the outer circumferential surface of the tip of the support wall 5a is formed in the shape of a semi-cylindrical outer surface concentric with the pin hole 5b. Then, the hinge pin 7 is inserted into the side wall 2a of the box body 2 from inside the box body 2 into the pin hole 5 of each of the support walls 5a, 5a.
A through hole 2b is formed so that it can be inserted through the holes 2b and 5b. On the other hand, the instrument panel 4 has a guide flange 8 and a cylindrical hinge receiving part 6 integrally formed on both sides of the opening 4a as described below. That is, Figures 1 and 2
As shown in the figure, on both sides of the opening 4a of the instrument panel 4, guide flanges 8 which overlap the flange 3a of the glove box 1 in the longitudinal direction of the vehicle body extend inward from the opening 4a. A cylindrical inner guide surface 8a having approximately the same curvature as the outer peripheral surface of the tip end of the support wall 5a is formed on the rear surface of the lower end of the guide flange 8 at a portion corresponding to the hinge bracket 5. and,
The hinge receiving portion 6 has a pin hole 6a in the vehicle width direction that is concentric with the cylindrical center of the guide surface 8a and has the same diameter as the pin hole 5b of the hinge bracket 5.
Glove box 1 to instrument panel 4
The guide surface 8 is inserted between the support walls 5a of the hinge bracket 5 when the hinge bracket 5 is assembled.
It extends rearward from a. Now, in the mounting structure of the glove box 1 configured as described above, the glove box 1
is attached to the instrument panel 4 in the following manner. That is, the hinge brackets 5, 5 on the glove box 1 side are aligned with the guide flanges 8, 8 located on both sides of the opening 4a on the instrument panel 4 side, as shown by imaginary lines in FIG. With the glove box 1 tilted rearward with respect to the instrument panel 4, the tips of the support walls 5a, 5a of the hinge bracket 5 are brought into contact with the guide surface 8a of the guide flange 8. Then, since the outer circumferential surfaces of the tips of the support walls 5a, 5a and the guide surface 8a are formed to have substantially the same curvature, the tips of the support walls 5a, 5a come into almost tight contact with the guide surface 8a, and the guide surface 8a The hinge receiving portion 6 extending rearward from the surface 8a is inserted between the support walls 5a of the hinge bracket 5, as shown in FIG. Moreover, at this time, the pin holes 5b, 5b on the side of the hinge bracket 5 are formed concentrically with the outer circumferential surfaces of the tip ends of the support walls 5a, 5a, and the pin holes 6a of the hinge receiving part 6 are also formed on the guide surface 8.
Since it is formed concentrically with respect to a, the pin holes 5b, 5b on the hinge bracket 5 side and the pin hole 6a on the hinge receiving part 6 side are already located on the same central axis. There is. Therefore, when inserting the hinge pin 7, the pin holes 5b, 5b on the hinge bracket 5 side are
There is no need to align the pin holes 6a on the hinge receiving part 6 side, and each support wall 5a of the hinge bracket 5 can be aligned with the guide surface 8a of the guide flange 8.
The glove box 1 is held pressed against the glove box 1, and the hinge pin 7 is inserted from inside the box body 2 into the through holes 2b, pin holes 5b, pin holes 6a, and pin holes 5b. , the instrument panel 1 is arranged so that the glove box 1 can freely open and close between the position shown by the solid line and the position shown by the imaginary line in FIG.
Pivotably supported. In this case, each support wall 5a, 5a of the hinge bracket 5 is held on the guide surface 8a of the guide flange 8, and the glove box 1
Since the glove box 1 is temporarily placed on the guide flange 8, there is no need to be careful to prevent the glove box 1 from shifting. Note that, as shown in FIG. 1, the hinge pin 7 in this example has a distal end portion having a passing shaft portion 7a having a diameter corresponding to each of the pin holes 5b and 6a, and a base end portion normally having a passing shaft portion 7a. It has a hooking part 7b which has a larger diameter than 7a and can be elastically contracted by forming a slit in the axial direction, and when the hooking part 7b is elastically contracted in diameter, each of the pin holes 5b, 6a ,5
After passing through b, it elastically returns to its original diameter and does not come off from the hinge portion. As described above, in the mounting structure of the glove box 1 in this example, the tips of the respective support walls 5a, 5a of the hinge bracket 5 on the glove box 1 side are connected to the guide surface 8a of the guide flange 8 on the instrument panel 4 side. Since the hinge portion can be reliably and easily aligned simply by making it come into contact with the glove box 1, work efficiency when assembling the glove box 1 is greatly improved. Furthermore, in this example, since the hinge receiving portion 6 is integrally formed when the instrument panel 4 is molded, the number of parts and assembly process are reduced compared to the conventional example, contributing to cost reduction. I can do it. Note that the scope of the present invention is not limited to the embodiments described above; for example, the guide flange may be formed only in the vicinity of the hinge receiving portion, and the hinge bracket may also be formed in accordance with the embodiments described above. Various other design changes are possible.
第１図は本考案の実施例においてグローブボツ
クスをインストルメントパネルから取り外した状
態をインストルメントパネル内側から見た斜視
図、第２図は第３図の−線に沿う断面図、第
３図は第４図の−線断面図、第４図は実施例
に係るグローブボツクスが取り付けられたインス
トルメントパネルの斜視図、第５図は従来例の断
面図である。
１……グローブボツクス、２……ボツクス本
体、３……リツド、４……インストルメントパネ
ル、４ａ……（インストルメントパネルの）開口
部、５……ヒンジブラケツト、５ｂ……（ヒンジ
ブラケツト側の）ピン孔、６……ヒンジ受部、６
ａ……（ヒンジ受部側の）ピン孔、７……ヒンジ
ピン、８……ガイドフランジ、８ａ……案内面。
Fig. 1 is a perspective view of the embodiment of the present invention with the glove box removed from the instrument panel as seen from inside the instrument panel, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line in Fig. 3, and Fig. 3 is a perspective view of the glove box removed from the instrument panel. 4 is a sectional view taken along the line 4, FIG. 4 is a perspective view of an instrument panel to which the glove box according to the embodiment is attached, and FIG. 5 is a sectional view of a conventional example. 1... Glove box, 2... Box body, 3... Lid, 4... Instrument panel, 4a... (Instrument panel) opening, 5... Hinge bracket, 5b... (Hinge bracket side) ) Pin hole, 6... Hinge receiving part, 6
a... Pin hole (on the hinge receiving part side), 7... Hinge pin, 8... Guide flange, 8a... Guide surface.
Claims (1)
上記ボツクス本体をインストルメントパネルの開
口部に収めるようにしてインストルメントパネル
に取り付けられるグローブボツクスにおいて、 上記グローブボツクス両側部の前端部下方に、
車幅方向のピン孔をもち、先端部外周面が上記ピ
ン孔に対して同心円状となる円筒外面状に形成さ
れて前方に延出するヒンジブラケツトをそれぞれ
設ける一方、インストルメントパネルの開口部の
両側部下方において上記各ヒンジブラケツトと対
応する部位に、上記ヒンジブラケツトの先端部外
周面と略同一曲率の円筒内面状の案内面をもつガ
イドフランジと、このガイドフランジの上記案内
面から上記ヒンジブラケツトと車幅方向に重なり
うるように後方に延出し、上記案内面の円筒の中
心と同心状に延びる車幅方向のピン孔をもつヒン
ジ受部とをそれぞれ一体延出形成し、 上記ヒンジブラケツトとヒンジ受部の各ピン孔
に通挿固定するヒンジピンを設けたことを特徴と
する、グローブボツクスの取付構造。[Claims for Utility Model Registration] The box body and lid are integrally formed,
In the glove box that is attached to the instrument panel so that the box body is accommodated in the opening of the instrument panel, below the front end of both sides of the glove box,
Each hinge bracket is provided with a pin hole in the vehicle width direction, the outer peripheral surface of the tip end is formed in the shape of a cylindrical outer surface that is concentric with the pin hole, and extends forward. A guide flange having a guide surface in the form of a cylindrical inner surface having approximately the same curvature as the outer circumferential surface of the tip end of the hinge bracket at a portion corresponding to each of the hinge brackets at the lower part of both sides, and a guide flange that extends from the guide surface of the guide flange to the hinge bracket. and a hinge receiving part extending rearward so as to overlap in the vehicle width direction and having a pin hole in the vehicle width direction extending concentrically with the center of the cylinder of the guide surface, the hinge bracket and A glove box mounting structure characterized by providing a hinge pin that is inserted and fixed through each pin hole of a hinge receiving part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18832286U JPH0454037Y2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18832286U JPH0454037Y2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391955U JPS6391955U (en) | 1988-06-14 |
| JPH0454037Y2 true JPH0454037Y2 (en) | 1992-12-18 |
Family
ID=31139575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18832286U Expired JPH0454037Y2 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454037Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435270B1 (en) * | 2001-06-04 | 2004-06-11 | 기아자동차주식회사 | Structure for assembling glove box in a vehicle |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP18832286U patent/JPH0454037Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391955U (en) | 1988-06-14 |
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