JPH0453892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

〔産業上の利用分野〕 本考案は、円柱状のガラスロツド等（以下ロツ
ドと称する）の両端面の研磨加工等に用いられる
加工治具に関するものである。 〔従来の技術〕 従来からこの種の加工治具としては種々提案さ
れているが、その一例として特公昭61−54545号
の多数個同時加工治具が知られている。これは第
３図に示すように、多数個のロツド１を同時に加
工するために、上面板２と底面板３とを円柱状も
しくは円筒状の連結部材４によつて互いに連結
し、これら両板２，３の外周面にそれぞれ接着溝
５，６を、周方向に等間隔をおいて複数個形成
し、これらの接着溝５，６にロツド１の各端部を
それぞれ嵌め込み、接着固定するようにしたもの
である。接着剤としてはある程度の接着強度と、
接着と取り外しが容易であるものが要求され、通
常パラフイン系ワツクス等の熱可塑性接着剤が使
用される。８，９は前記上面板２の上面と底面板
３の下面において、隣り合う接着溝同士の間にそ
れぞれ接着固定されたダミーガラスで、これらの
ダミーガラス８，９は見かけ上の研磨面積を大き
くして加工治具１０の安定性と、平面性を高め、
またロツド端面１１ａ，１１ｂの縁だれ、欠け、
傷等の発生を防止するために設置されるもので、
その摩耗度はロツド１の摩耗度と同程度もしくは
それ以下とされる。そして、ダミーガラス８，９
は前記ロツド１を接着するために用いられる接着
剤とは異なつた軟化点の高い熱可塑系接着剤によ
り接着固定される。これはロツド１の接着に際し
て上面板２と底面板３を加熱した時、ダミーガラ
ス８，９の接着剤が溶けて該ガラス８，９が外れ
るのを防止するためである。 このような構成からなる加工治具１０を用いて
ロツド１を研磨加工する場合について説明する
と、上記加工治具１０を研磨機の研磨定盤上で往
復運動可能なアームに取付け、この治具１０に酸
化アルミナ等の研磨砂と、鋳鉄定盤とで砂掛け
し、次いでピツチ定盤によりたえず適量の酸化セ
リウム等の研磨剤を供給しながら研磨する。ロツ
ド１の片面、例えば底面板３側端面１１ｂの研磨
が終了しだい、加工治具１０を反転させてロツド
１の上面板２側端面１１ａの研磨を行なう。この
時の平行度調整は、オートコリメータを用い、通
常の方法で観測し、両端面が平行になるように加
工治具１０に偏荷重を加えて砂掛け研磨を行な
う。 なお、上記加工治具１０は主としてロツド１の
周面に対して両端面がある角度で傾斜したロツド
の加工に供されるため、上面板２と底面板３の径
を変えると共に各接着溝５，６を同一角度で傾斜
させている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来の加工治具１０は、ロツド
１を接着剤によつて接着溝５，６に接着固定して
いるため、治具自体を温度制御されたオーブン内
に入れて加熱したり冷却したりしなければなら
ず、そのためロツド１の取付け、取外し作業が面
倒で、時間がかかり、その上、接着剤が余分なと
ころへ付着したりするとそれを除去しなければな
らず煩しいという欠点があつた。 したがつて、本考案では上述したような問題点
を解決すべくなされたもので、接着剤を用いるこ
となくロツドを確実に固定し得る加工治具を提供
しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記目的を達成するために、板厚方向
に形成されたＶ字状のロツド保持溝を有する押圧
板収納孔が形成されたロツド保持用プレートと、
このロツド保持用プレートの上面中央に形成され
たカンザシ用嵌合孔と、前記ロツド保持溝に対応
して配設されロツドを該溝の両側壁に圧接し、前
記押圧板収納孔に収納される押圧板と、この押圧
板を前記ロツド保持溝に対して接近離間させる移
動手段と、前記ロツド保持用プレートの研磨側で
ある底面の周縁部に前記ロツド保持溝を取り囲む
ように固着されたダミーガラスとで構成したもの
である。 〔作用〕 本考案においてはロツド保持用プレートのＶ字
状のロツド保持溝と押圧板とでロツドを保持固定
する。 〔実施例〕 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。 第１図は本考案に係る加工治具の一実施例を示
す斜視図、第２図は同治具の底面図である。これ
らの図において、本実施例はそれぞれ円柱状に形
成された２本のロツド１Ａ，１Ｂの一端面１１
ａ，１２ａを同時に研磨加工するようにした例を
示す。加工治具２０は、アルミニウム等によつて
方形に形成された例えば縦100mm、横100mm、板厚
10mmの寸法からなるロツド保持用プレート２１を
備え、このプレート２１の上面中央である表面中
央にはオスカー式研磨機のカンザシ２２の下端部
が嵌合される略半球状の嵌合孔２３が形成され、
またこの孔２３の両側には該プレート２１の表裏
面に貫通する２つの押圧板収納孔２４，２５が形
成されている。これらの押圧板収納孔２４，２５
はそれぞれ矩形孔からなり、前記各ロツド１Ａ，
１Ｂを押圧固定するための押圧板２６，２７が収
納配置されると共に該孔２４，２５の前記嵌合孔
２３を挾んで背中合せに対向する内壁面２４ａ，
２５ａの中央部には前記板２６，２７にそれぞれ
対応して、Ｖ字状のロツド保持溝２８，２９が放
電加工等により形成されている。各押圧板２６，
２７はそれぞれ移動手段としてのねじ３２，３３
によつて、一対のガイドバー３０ａと３０ｂ，３
１ａと３１ｂに沿つて前記各ロツド保持溝２８，
２９に対して接近離間する方向に移動されるよう
に構成されている。前記各ねじ３２，３３は、前
記ロツド保持用プレート２１の互いに対向する側
面２１ａ，２１ｂに設けられ前記各押圧板収納孔
２４，２５に連通するねじ孔（図示せず）にねじ
込まれ、その先端に設けた球状部が第２図に示す
ように前記各押圧板２６，２７の中央部にそれぞ
れ回転自在に連結されている。 前記各ロツド保持溝２８，２９は平面視略正三
角形で、前記ロツド保持用プレート２１の板厚方
向に、該プレート２１の底面に対して90°±2′以
下にて精度よく形成されている。前記各ロツド１
Ａ，１Ｂの下端部は前記各ロツド保持溝２８，２
９に上方より挿入され、各押圧板２６，２７によ
り押圧されることにより該保持溝２８，２９に固
定される。この場合、ロツド保持溝２８，２９の
一辺の長さは仮に６mmφのロツド１Ａ，１Ｂを固
定しようとする場合には、√３倍の長さ、つまり
６×√３mmの長さに形成されていると、押圧板２
６，２７と共にロツド１Ａ，１Ｂの下端部周面３
箇所を120°ずつずれた等間隔にて保持できる。実
際には押圧板２６，２７との間に適宜な〓間を設
ける必要があるため、各辺が上記寸法６×√３mm
より１mm程度短い正三角形のロツド保持溝とされ
る。また、各ロツド保持溝２８，２９の両側壁と
各押圧板２６，２７のロツド押圧面には、0.2mm
程度の厚みを有する四弗化エチレン等からなるテ
ープ（図示せず）が貼着されており、これにより
ロツド１Ａ，１Ｂと加工治具２０との直接接触に
よる該ロツド１Ａ，１Ｂの損傷を防止している。
そして、前記各押圧板２６，２７はロツド１Ａ，
１Ｂを押圧固定すると、固定手段である左右一対
の止めねじ３５ａと３５ｂ，３６ａと３６ｂによ
つてそれぞれ押圧され、その位置、すなわちロツ
ド押圧位置に固定される。 前記ロツド保持用プレート２１の上面周縁部に
は複数個のピン３７が植設されており、これらの
ピン３７に偏荷重用の釦重り３８が必要に応じて
嵌着される。一方、前記ロツド保持用プレート２
１の裏面周縁部と前記各ロツド保持溝２８，２９
の周縁部にはダミーガラス４０が接着固定されて
いる。ダミーガラス４０は板厚が例えば５mmで、
ロツド保持用プレート２１の上面を基準にして平
行に研磨されており、このガラス下面と前記各ロ
ツド１Ａ，１Ｂの下側端面１１ａ，１２ａとがほ
ぼ同一平面をなしている。勿論、ロツド保持用プ
レート２１自体も仕上加工されることにより、高
い精度の平行度（2μ以下）および平面度（2μ以
下）を有している。 このような構成からなる加工治具２０におい
て、ロツド１Ａ，１Ｂの取付けに際しては、先ず
石定盤等の平面板上に加工治具２０を設置して端
面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂがそれぞれ面
取りされたロツド１Ａ，１Ｂをロツド保持溝２
８，２９に上方から挿入してその下端面１１ａ，
１２ａを前記平面板に当接させ、しかる後ねじ３
２，３３を締付けて押圧板２６，２７を前進させ
ることにより、前記各ロツド１Ａ，１Ｂをロツド
保持溝２８，２９に略３Kg程度の押圧力にて押圧
固定する。この後、止めねじ３５ａ，３５ｂ，３
６ａ，３６ｂにて押圧板２６，２７をロツド押圧
位置に固定し、加工中におけるねじ３２，３３の
緩みによる該押圧２６，２７のガタ付きを防止す
る。特に、オスカー式研磨機を使用する場合に
は、被加工物であるロツド１Ａ，１Ｂの被加工端
面１１ａ，１２ａに接触面内で多方向からの力が
加わるため、これらによる押圧板２６，２７のガ
タ付きを防止することができる。この状態におい
て、各ロツド１Ａ，１Ｂはロツド保持用プレート
２１に対して垂直にセツトされ、その下端面１１
ａ，１２ａがダミーガラス４０の下面と同一平面
を形成している。この時、各ロツド１Ａ，１Ｂの
下端部周面はその周方向に120°ずるずれた３箇所
が、前記各押圧板２６，２７と各ロツド保持溝２
８，２９の２つの傾斜した側壁とにそれぞれ線接
触して保持される。この保持部分から実際に研磨
される端面１１ａ，１２ａまでは、ダミーガラス
４０の板厚分だけ離れているので、押圧板２６，
２７による歪応力が端面１１ａ，１２ａに影響を
及ぼすことはない。 次に、ロツド１Ａ，１Ｂの砂掛け研磨について
説明すると、この砂掛けは二工程に分けられ、第
一工程では通常使用されている鋳鉄製の定盤であ
る砂掛機と、炭化ケイ素の砥粒を用い、定盤上で
加工治具２０が自転するように装着され、ロツド
１Ａ，１Ｂの片面ずつ砂掛けされる。 すなわち、第１図に示す如く各ロツド１Ａ，１
Ｂを加工治具２０に取付けた状態において、ロツ
ド保持用プレート２１の嵌合孔２３にカンザシ２
２を嵌合し、これを回転中心として前記プレート
２１を回転させ、各ロツド１Ａ，１Ｂの下側端面
１１ａ，１２ａを先ず砂掛け研磨する。 ここで、ロツド保持用プレート２１の裏面とダ
ミーガラス４０の下面、すなわち研磨面が平行に
砂掛けされれば、ロツド１Ａ，１Ｂの端面１１
ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂは円柱側面に対して
90°という角度が保証される。すなわち、ロツド
１Ａ，１Ｂとダミーガラス４０の研磨面とロツド
保持用プレート２１の上面との板厚誤差をなくせ
ば90°という角度は保証される。 ちなみに、上記第一工程では、板厚誤差2μ以
下で、90°±2′以下という精度を達成した。 第二工程ではこの2μという板厚誤差を維持し
ながら第二工程で除去しなければならない量を除
去した。この第二工程による砂掛けの目的は、ロ
ツド１Ａ，１Ｂの長さ調整および研磨前工程とし
ての砂掛肌の平滑化にある。 このようにして前記端面１１ａ，１２ａの研磨
が終了するとロツド１Ａ，１Ｂを反転させて反対
側の端面１１ｂ，１２ｂの砂掛け研磨を行なう。
但し、端面１１ｂ，１２ｂの加工はロツド１Ａ，
１Ｂを１本ずつ行なう。これはロツド１Ａ，１Ｂ
の平行度が数秒という高精度のものを得ようとす
る場合、本加工治具２０のようにロツド１Ａ，１
Ｂを保持固定するロツド保持溝２８，２９を高精
度に加工したとしてもそれが全く同一に加工形成
できるわけではないからである。また、ロツド１
Ａ，１Ｂの円柱側面の真直度等にも起因し、２本
のロツド１Ａ，１Ｂの上側端面１１ｂ，１２ｂを
同時研磨し平行度が２本共に数秒以下に仕上げる
ことには無理があるためである。 かくしてこのような構成からなる加工治具２０
によれば下表からも明らかなように第３図に示し
た従来治具と比較して、治具への装着時および取
外し後も平面度および平行度ともに高精度で縁だ
れもなく、非常に良好な研磨状態のロツド１Ａ，
１Ｂが得られる。 [Industrial Application Field] The present invention relates to a processing jig used for polishing both end faces of a cylindrical glass rod (hereinafter referred to as rod). [Prior Art] Various machining jigs of this type have been proposed in the past, and one example is a jig for simultaneous machining of multiple pieces disclosed in Japanese Patent Publication No. 54545/1983. As shown in FIG. 3, in order to process a large number of rods 1 at the same time, a top plate 2 and a bottom plate 3 are connected to each other by a cylindrical or cylindrical connecting member 4. A plurality of adhesive grooves 5 and 6 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer circumferential surfaces of rods 2 and 3, respectively, and each end of the rod 1 is fitted into these adhesive grooves 5 and 6 and fixed with adhesive. This is what I did. As an adhesive, it has a certain adhesive strength,
A material that is easy to adhere and remove is required, and thermoplastic adhesives such as paraffin wax are usually used. Reference numerals 8 and 9 denote dummy glasses that are adhesively fixed between adjacent adhesive grooves on the upper surface of the top plate 2 and the lower surface of the bottom plate 3, respectively, and these dummy glasses 8 and 9 increase the apparent polishing area. to improve the stability and flatness of the processing jig 10,
Also, the edges of the rod end surfaces 11a and 11b may sag, chip, or
It is installed to prevent the occurrence of scratches, etc.
The degree of wear is set to be the same as or lower than that of the rod 1. And dummy glass 8,9
is bonded and fixed with a thermoplastic adhesive having a high softening point, which is different from the adhesive used to bond the rod 1. This is to prevent the adhesive on the dummy glasses 8, 9 from melting and the glasses 8, 9 coming off when the top plate 2 and bottom plate 3 are heated when the rod 1 is bonded. To explain the case where the rod 1 is polished using the processing jig 10 having such a configuration, the processing jig 10 is attached to an arm that can reciprocate on the polishing surface plate of a polishing machine, and the jig 10 is Polishing sand such as alumina oxide is applied to the surface using a cast iron surface plate, and then polishing is carried out while constantly supplying an appropriate amount of abrasive such as cerium oxide using a pitch surface plate. As soon as polishing of one side of the rod 1, for example, the end surface 11b on the bottom plate 3 side, is completed, the processing jig 10 is reversed and the end surface 11a of the rod 1 on the top plate 2 side is polished. To adjust the parallelism at this time, an autocollimator is used and observation is performed in a usual manner, and sand polishing is performed by applying an uneven load to the processing jig 10 so that both end surfaces are parallel. Note that the processing jig 10 is mainly used for processing rods whose both end faces are inclined at a certain angle with respect to the circumferential surface of the rod 1, so the diameters of the top plate 2 and bottom plate 3 are changed, and each bonding groove 5 is , 6 are tilted at the same angle. [Problems to be solved by the invention] However, in the conventional processing jig 10, since the rod 1 is fixed to the adhesive grooves 5 and 6 with an adhesive, the jig itself must be placed in a temperature-controlled oven. As a result, the installation and removal of the rod 1 is troublesome and time-consuming, and in addition, if excess adhesive adheres to an area, it must be removed. The drawback was that it was a hassle. Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is intended to provide a processing jig that can securely fix the rod without using adhesive. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a rod holding plate in which a pressing plate storage hole is formed and a V-shaped rod holding groove is formed in the plate thickness direction. ,
A rod holding hole is formed in the center of the upper surface of the rod holding plate, and the rod is arranged in correspondence with the rod holding groove, and the rod is pressed against both side walls of the groove and is stored in the pressing plate storage hole. a pressing plate, a moving means for moving the pressing plate toward and away from the rod holding groove, and a dummy glass fixed to the peripheral edge of the bottom surface on the polishing side of the rod holding plate so as to surround the rod holding groove. It is composed of [Function] In the present invention, the rod is held and fixed by the V-shaped rod holding groove of the rod holding plate and the pressing plate. [Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an example shown in the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a processing jig according to the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the same jig. In these figures, this embodiment shows one end surface 11 of two rods 1A and 1B each formed in a cylindrical shape.
An example is shown in which a and 12a are polished at the same time. The processing jig 20 is made of aluminum or the like in a rectangular shape, for example, with a length of 100 mm, a width of 100 mm, and a plate thickness.
A rod holding plate 21 having a size of 10 mm is provided, and a substantially hemispherical fitting hole 23 is formed in the center of the upper surface of this plate 21, into which the lower end of the knife 22 of the Oscar type polisher is fitted. is,
Further, on both sides of this hole 23, two press plate storage holes 24 and 25 are formed which penetrate the front and back surfaces of the plate 21. These press plate storage holes 24, 25
are each made of a rectangular hole, and each of the rods 1A,
Pressing plates 26 and 27 for pressing and fixing 1B are housed, and inner wall surfaces 24a facing back to back with the fitting holes 23 of the holes 24 and 25 sandwiched therebetween;
V-shaped rod holding grooves 28 and 29 are formed in the center of 25a by electric discharge machining or the like, corresponding to the plates 26 and 27, respectively. Each pressing plate 26,
27 are screws 32 and 33 as moving means, respectively.
Accordingly, a pair of guide bars 30a and 30b, 3
1a and 31b, each of the rod holding grooves 28,
It is configured to be moved in a direction toward and away from 29. The respective screws 32 and 33 are screwed into screw holes (not shown) provided on the mutually opposing side surfaces 21a and 21b of the rod holding plate 21 and communicating with the respective press plate storage holes 24 and 25, and their tips As shown in FIG. 2, spherical portions provided in the press plates 26 and 27 are rotatably connected to the center portions of the pressing plates 26 and 27, respectively. Each of the rod holding grooves 28 and 29 has a substantially equilateral triangular shape in plan view, and is formed with precision in the thickness direction of the rod holding plate 21 at an angle of 90°±2' or less with respect to the bottom surface of the plate 21. . Each of the above rods 1
The lower end portions of A and 1B are the respective rod holding grooves 28 and 2.
9 from above, and is fixed in the holding grooves 28, 29 by being pressed by the respective pressing plates 26, 27. In this case, if the length of one side of the rod holding grooves 28 and 29 is to fix the rods 1A and 1B with a diameter of 6 mm, the length of one side of the rod holding grooves 28 and 29 should be √3 times the length, that is, the length of 6×√3 mm. If there is, press plate 2
6 and 27 as well as the lower end peripheral surface 3 of the rods 1A and 1B.
Points can be held at equal intervals shifted by 120 degrees. In reality, it is necessary to provide an appropriate distance between the press plates 26 and 27, so each side has the above dimensions of 6 x √3 mm.
It is an equilateral triangular rod holding groove that is about 1 mm shorter than the rod holding groove. Also, on both side walls of each rod holding groove 28, 29 and on the rod pressing surface of each pressing plate 26, 27, a 0.2 mm
A tape (not shown) made of tetrafluoroethylene or the like having a certain thickness is attached to prevent damage to the rods 1A, 1B due to direct contact between the rods 1A, 1B and the processing jig 20. are doing.
Each of the pressing plates 26 and 27 is connected to the rod 1A,
When 1B is pressed and fixed, it is pressed by a pair of left and right setscrews 35a and 35b, 36a and 36b, which are fixing means, and is fixed at that position, that is, the rod pressing position. A plurality of pins 37 are implanted in the upper peripheral edge of the rod holding plate 21, and button weights 38 for unbalanced loads are fitted onto these pins 37 as necessary. On the other hand, the rod holding plate 2
1 and the respective rod holding grooves 28, 29.
A dummy glass 40 is adhesively fixed to the peripheral edge of the frame. The dummy glass 40 has a plate thickness of, for example, 5 mm,
The glass is polished parallel to the upper surface of the rod holding plate 21, and the lower surface of the glass and the lower end surfaces 11a and 12a of each of the rods 1A and 1B are substantially on the same plane. Of course, the rod holding plate 21 itself is also finished to have highly accurate parallelism (2μ or less) and flatness (2μ or less). In the processing jig 20 having such a configuration, when installing the rods 1A and 1B, first set the processing jig 20 on a flat plate such as a stone surface plate, and chamfer the end faces 11a, 11b, 12a, and 12b, respectively. Place the rods 1A and 1B into the rod holding groove 2.
8, 29 from above and its lower end surface 11a,
12a is brought into contact with the flat plate, and then the screw 3
By tightening the rods 2 and 33 and moving the pressing plates 26 and 27 forward, the rods 1A and 1B are pressed and fixed in the rod holding grooves 28 and 29 with a pressing force of approximately 3 kg. After this, set screws 35a, 35b, 3
6a and 36b fix the pressing plates 26 and 27 at the rod pressing position to prevent the pressing plates 26 and 27 from wobbling due to loosening of the screws 32 and 33 during processing. In particular, when using an Oscar-type polisher, forces are applied from multiple directions within the contact surface to the end surfaces 11a, 12a of the rods 1A, 1B, which are the workpieces. This can prevent wobbling. In this state, each rod 1A, 1B is set perpendicularly to the rod holding plate 21, and its lower end surface 11
a and 12a form the same plane as the lower surface of the dummy glass 40. At this time, the lower end circumferential surface of each rod 1A, 1B has three locations shifted by 120° in the circumferential direction, which are connected to each of the pressing plates 26, 27 and each rod holding groove 2.
It is held in line contact with two inclined side walls 8 and 29, respectively. Since the end surfaces 11a and 12a to be actually polished are separated from this holding portion by the thickness of the dummy glass 40, the pressing plate 26,
The strain stress caused by 27 does not affect the end surfaces 11a and 12a. Next, I will explain the sand polishing of Rods 1A and 1B. This sand polishing is divided into two steps. The first step involves using a sanding machine, which is a commonly used cast iron surface plate, and a silicon carbide grinder. Using sand, a processing jig 20 is mounted on a surface plate so as to rotate, and sand is applied to each side of the rods 1A and 1B. That is, as shown in FIG.
B is attached to the processing jig 20, and the rod 2 is inserted into the fitting hole 23 of the rod holding plate 21.
2 are fitted together, the plate 21 is rotated about this as the center of rotation, and the lower end surfaces 11a and 12a of each rod 1A and 1B are sanded and polished first. Here, if the back surface of the rod holding plate 21 and the bottom surface of the dummy glass 40, that is, the polished surface, are sanded in parallel, the end surfaces 11 of the rods 1A and 1B
a, 11b, 12a, 12b are for the cylinder side
An angle of 90° is guaranteed. That is, if the thickness error between the polished surfaces of the rods 1A and 1B and the dummy glass 40 and the upper surface of the rod holding plate 21 is eliminated, the angle of 90° is guaranteed. By the way, in the first step mentioned above, we achieved an accuracy of less than 90°±2' with a plate thickness error of less than 2μ. In the second process, the amount that had to be removed in the second process was removed while maintaining this plate thickness error of 2μ. The purpose of sanding in this second step is to adjust the length of the rods 1A, 1B and to smoothen the sanding surface as a pre-polishing step. When the polishing of the end surfaces 11a, 12a is completed in this manner, the rods 1A, 1B are reversed and the opposite end surfaces 11b, 12b are polished with sand.
However, the processing of the end faces 11b and 12b is done using rod 1A,
Perform 1B one by one. This is rod 1A, 1B
When trying to obtain a highly accurate parallelism of several seconds, use the rods 1A, 1 as in this machining jig 20.
This is because even if the rod holding grooves 28 and 29 for holding and fixing B are machined with high precision, they cannot be formed exactly the same. Also, Rod 1
This is because it is impossible to simultaneously polish the upper end surfaces 11b and 12b of the two rods 1A and 1B to achieve a parallelism of less than a few seconds for both rods, due to the straightness of the cylindrical side surfaces of A and 1B. be. Thus, the processing jig 20 having such a configuration
According to the table below, as is clear from the table below, compared to the conventional jig shown in Fig. 3, both flatness and parallelism are highly accurate and there is no edge droop, both during mounting on the jig and after removal. Rod 1A in good polishing condition,
1B is obtained.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上述べたように本考案に係る加工治具はロツ
ドを接着剤により固定する代りに押圧板にて押圧
固定するように構成したので、ロツドの取付け、
取外し作業が簡単かつ容易で、しかも治具を加熱
したりする必要がなく、そのため作業時間を大幅
に短縮でき、生産性を向上させることができる。
また、Ｖ字状のロツド保持溝は径の異なつたロツ
ドを安定に固定することができ、汎用性に優れて
いる。 As mentioned above, the processing jig according to the present invention is configured to press and fix the rod with a press plate instead of fixing the rod with adhesive.
The removal work is simple and easy, and there is no need to heat the jig, so the work time can be significantly shortened and productivity can be improved.
Further, the V-shaped rod holding groove can stably fix rods of different diameters, and is highly versatile.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案に係る加工治具の一実施例を示
す斜視図、第２図は同治具の底面図、第３図は加
工治具の従来例を示す斜視図である。 １，１Ａ，１Ｂ……ロツド、１０，２０……加
工治具、２１……ロツド保持用プレート、２４，
２５……押圧板収納孔、２６，２７……押圧板、
２８，２９……ロツド保持溝、３２，３３……ね
じ、４０……ダミーガラス。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the processing jig according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the same jig, and FIG. 3 is a perspective view showing a conventional example of the processing jig. 1, 1A, 1B... Rod, 10, 20... Processing jig, 21... Rod holding plate, 24,
25...Press plate storage hole, 26, 27...Press plate,
28, 29... Rod holding groove, 32, 33... Screw, 40... Dummy glass.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 板厚方向に形成されたＶ字状のロツド保持溝２
８，２９を有する押圧板収納孔２４，２５が形成
されたロツド保持用プレート２１と、このロツド
保持用プレート２１の上面中央に形成されたカン
ザシ用嵌合孔２３と、前記ロツド保持溝２８，２
９に対応して配設されロツド１Ａ，１Ｂを該溝２
８，２９の両側壁に圧接し、前記押圧板収納孔２
４，２５に収納される押圧板２６，２７と、この
押圧板２６，２７を前記ロツド保持溝２８，２９
に対して接近離間させる移動手段３２，３３と、
前記ロツド保持用プレート２１の研磨側である底
面の周縁部に前記ロツド保持溝２８，２９を取り
囲むように固着されたダミーガラス４０とを備え
たことを特徴とする加工治具。 V-shaped rod holding groove 2 formed in the plate thickness direction
A rod holding plate 21 in which pressure plate storage holes 24 and 25 having numbers 8 and 29 are formed, a hook fitting hole 23 formed in the center of the upper surface of this rod holding plate 21, and the rod holding groove 28, 2
9, the rods 1A and 1B are placed in the groove 2.
8 and 29, and the press plate storage hole 2
4 and 25, and the pressing plates 26 and 27 are inserted into the rod holding grooves 28 and 29.
Moving means 32, 33 for approaching and separating from the
A processing jig characterized in that a dummy glass 40 is fixed to the peripheral edge of the bottom surface of the rod holding plate 21 on the polishing side so as to surround the rod holding grooves 28 and 29.