JPH045278Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、温室栽培を行うための合成樹脂製ハ
ウスに使用される合成樹脂シートの接合装置にお
けるシート原反から切除された耳部の繰り出し装
置に関する。

（従来の技術） ビニールハウスに使用されるビニールシートは
所定幅の複数枚のビニルシートの端部同士を接合
することによつて幅広に構成される。このような
ビニールシートを製造する装置において、複数枚
のビニールシートは、ロール巻状の原反から連続
的に繰り出され、それらのビニールシートの端部
同士が例えば重ね合わされた状態で加熱用の電極
ローラを備えた熱溶着部を通過する。そして、端
部同士の重なり部は、電極ローラによつて押し付
けられることにより熱溶着される。

ところが、ロール巻状の原反にあつては、ビニ
ールシートの端部が不揃いになつているのが通例
で、そのような原反からビニールシートを繰り出
し、その端部を、隣接して繰り出されたビニール
シートの端部に重ね合わせると、重なり部の幅が
長手方向で均一になりにくい。従つて、そのよう
に幅が不均一の重なり部を電極ローラで押し付け
て加熱すると、ビニールシートの繰り出しに伴つ
て上記重なり部が電極ローラに対して蛇行して、
重なり部を確実に熱溶着することができなくな
る。

そこで、隣接するビニールシートの端部同士を
適正に重ね合せもしくは対向させるために、ビニ
ールシートが原反から繰り出されるときにそのビ
ニールシートの端部を繰出し方向に対して平行に
切除する処理がなされ、切除することによつて発
生した耳部は、例えば接合機本体の反対側に繰り
出されて適宜収容される。

（考案が解決しようとする問題点） このように、耳部を収容するための耳部の繰り
出し装置として、種々工夫されているが、いずれ
も構造が複雑で、部品点数が多く、したがつて比
較的故障の発生率が高い等の問題点を有してい
る。

本考案は、このような従来技術の背景に鑑みて
なされたもので、構造の簡略化部品点数の低減が
達成されるとともに故障の発生を極力抑えて常時
適正に耳部を繰り出すことができる合成樹脂シー
トの接合装置における耳部の繰り出し装置を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、接合機
本体に所要間隔を有して平行に対向配設された複
数の原反台車のそれぞれに、ロール巻状の合成樹
脂シート原反が回転自在に支持され、これらシー
ト原反はその長手方向の少なくとも一端部を繰り
出し方向に対して平行に切除して前記接合機本体
側に繰り出され、これら繰り出された合成樹脂シ
ートの隣接側端部同士を電極ローラで溶着させる
ようにした合成樹脂シートの接合装置において、
前記各原反台車のそれぞれに支持機構を介して耳
部繰り出しローラが回転自在に軸支され、この耳
部繰り出しローラに対向配設されてその外周に耳
部を押し付ける押えローラが設けられているとと
もに、前記耳部繰り出しローラが動力伝達機構を
介して駆動用電動機により回転駆動されるように
構成したものである。

（作用） 本考案においては、駆動用電動機により、動力
伝達機構を介して耳部繰り出しローラを耳部の繰
り出し方向に回転させ、この回転している耳部繰
り出しローラの外周に押えローラによつて耳部を
押し付けることで繰り出される。

（実施例） 第１図は本考案の一実施例を適用したシート接
合装置の一例を示すと側面図であり、図において
１は接合機本体で前下りに傾斜する上面板２を有
し、この本体１内に図示されない高周波発生器、
駆動モータ及び減速機等の補助機類が配設されて
いる。

前記上面板２の前端部に沿つて送り補助ローラ
３を設け、この送り補助ローラ３を上面板２の前
端部に突設したブラケツト４を介して回転自在に
軸支している。

また、前記上面板２の後端部に沿つて送り駆動
ローラ５を設け、この駆動ローラ５を上面板２の
後端部に突設したブラケツト６を介して回転自在
に軸支すると共に、動力伝達機構（図示せず）を
介して前述の減速機及び駆動モータに連結し、該
駆動モータによつて所定の速度で回転駆動するよ
うにしている。

送り駆動ローラ５の上面数個所に送りローラ７
を転接している。この送りローラ７は、接合機本
体１の両側部にそれぞれ立設した端板８間にバー
（図示せず）を架設し、このバーに適宜間隔を有
して回転自在に取り付けた複数本のアーム８ａの
各先端部にそれぞれ回転自在に軸支される。

９は折畳みバーで接合機本体１の後端部に回動
自在に設けられ、その中間部にクランク杆１０の
先端部を枢着している。このクランク杆１０はク
ランク機構（図示せず）を介して駆動モータに連
結され、該駆動モータによつて、折畳みバー９を
所定の振幅で往復運動させるようにしている。ま
た、折畳みバー９の先端部に送り補助ロール１１
を設けている。

１３，１４は電極ローラで、前述の高周波発生
器から高周波電力が供給される。そして、上面板
２上を搬送される合成樹脂シート１５を挾圧し
て、該シート１５の継目を溶着する。

接合機本体１の前方（図面右側）に複数の原反
台車１６が所要間隔を有して平行に対向配設され
ている。

各原反台車１６には、第２図に示すように所要
間隔を有して平行かつ回転自在に１対の原反繰り
出しローラ１７，１７が搭載され、これらローラ
１７，１７の対向間隙から１対のフオーク１８，
１８が上方に突出している。そして、ロール巻状
の合成樹脂シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
は、その支軸２０をフオーク１８，１８により回
転自在に挾持されて原反繰り出しローラ１７，１
７上に載置される。

２１は駆動モータで、原反台車１６の一側端部
に搭載され、動力伝達機構２２を介して原反繰り
出しローラ１７，１７をシート原反１９ａ，１９
ｂ，１９ｃの繰り出し方向（第１図の矢印Ａ）に
回転駆動させる。

２３はカツター装置で、図示されないモータに
よつて回転する回転カツター刃２３ａと、このカ
ツター刃２３ａの側方に取付けたローラ２３ｂを
有し、ローラ２３ｂの外周面はカツター刃２３ａ
の刃先より合成樹脂シート１５の１枚の厚さに相
当する寸法だけ後退した位置に設定されている。

したがつて、後述のように、シート原反１９
ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り出し方向に回転するこ
とで、その長手方向の両端部が繰り出し方向に対
して平行に耳部２４として切除される。

２５は耳部の繰り出し装置を示す。この耳部の
繰り出し装置２５は、第３図および第４図にも示
しているように、耳部繰り出しローラ２５Ａ、押
えローラ２５Ｂ、および駆動用電動機２５Ｃを含
み、耳部繰り出しローラ２５Ａは支持機構２６を
介して原反台車１６のそれぞれに回転自在に軸支
されている。即ち、支持機構２６は原反台車１６
に取付けられているブラケツト２６Ａ、このブラ
ケツト２６Ａに立設されている支柱２６Ｂおよび
支柱２６Ｂの上端に取付けられている軸受部材２
６Ｃとからなり、この軸受部材２６Ｃに橋架され
たロール軸２７に耳部繰り出しローラ２５Ａを遊
嵌している。

押えローラ２５Ｂはそのロール軸２８に遊嵌さ
れて耳部繰り出しローラ２５Ａの上側に対向配設
され、ロール軸２８の両端部が軸受部材２６Ｃに
形成した上下方向の長孔２６C1，２６C1を貫通
して上下移動自在に軸受部材２６Ｃに支持されて
いる。また、駆動用電動機２５Ｃは支柱２６Ｂに
取付けられている支持板２６ｂ上に載置固定され
ている。

動力伝達機構２９は第３図に示すように駆動用
電動機２５Ｃの出力軸に固着された第１プーリ２
９Ａ、耳部繰り出しローラ２５Ａの一側に一体結
合された第２プーリ２９Ｂおよびこれらのプーリ
２９Ａ，２９Ｂに掛け渡された無端ベルト２９Ｃ
によつて構成されている。図中３０は案内ローラ
を示す。

つぎに、前記構成の合成樹脂シート１５の接合
手順および耳部２４の繰り出し手順を説明する。

合成樹脂シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃそ
れぞれのシート１５の端をつかんで引き出し、送
り補助ローラ３に掛けたのち、上部電極ローラ１
４と下部電極ローラ１３との間および送り駆動ロ
ーラ５と送りローラ７との間を通す。

つづいて、送り駆動ローラ５と原反台車１６に
搭載されている駆動モータ２１を回転駆動させる
ことでシート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り
出し方向（矢印Ａ）に回転してシート１５を繰り
出す。

シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃが繰り出し
方向に回転すると、各シート原反１９ａ，１９
ｂ，１９ｃの両端部がカツター装置２３のカツタ
ー刃２３ａによつて、合成樹脂シート１５の１枚
の厚さだけ、繰り出し方向に対して平行に耳部２
４として切除される。

この耳部２４が適当な長さに達した場合、前記
送り駆動ローラ５と駆動モータ２１を一旦停止さ
せる。

ついで、各耳部２４の端をつかんで案内ローラ
３０に下から巻き掛けたのち、耳部繰り出し装置
２５の耳部繰り出しローラ２５Ａと押えローラ２
５Ｂの間を通して引き出す。

この状態を得たのちに、再度送り駆動ローラ５
と駆動モータ２１を回転駆動する。これによつ
て、各合成樹脂シート１５の端縁ラツプ部、つま
り継目部が電極ロール１３，１４に挾圧されて連
続的に溶着される。そして、溶着の完了した合成
樹脂シート１５は折畳みバー９の往復運動によつ
て接合機本体１の後方に折畳まれる。

一方、シート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃから
繰り出された合成樹脂シート１５の内面およびシ
ート原反１９ａ，１９ｂ，１９ｃの周面には粉体
噴射管３２から矢印Ｂで示すように澱粉等の粉体
３３が吹き付けられるため、合成樹脂シート１５
の両面にこの粉体３３が付着して、合成樹脂シー
ト１５が折畳まれても、互いに密着するおそれが
解消される。

他方、耳部の繰り出し装置２５における駆動用
電動機２５Ｃを回転駆動する。この回転は動力伝
達機構２９、つまり第１プーリ２９Ａ、無端ベル
ト２９Ｃおよび第２プーリ２９Ｂを介して耳部繰
り出しローラ２５Ａに伝達され、耳部繰り出しロ
ーラ２５Ａを矢印Ｃ方向、つまり耳部２４の繰り
出し方向に回転させ、押えローラ２５Ｂによつて
耳部繰り出しローラ２５Ａに押し付けている耳部
２４を連続的に繰り出して適宜収容するものであ
る。

合成樹脂シート１５には、前記粉体噴射管３２
から噴射された粉体３３が付着しているから、耳
部繰り出しローラ２５Ａと耳部２４との間にスリ
ツプが発生して耳部２４にたるみを生じ、繰り出
し状態が低下するおそれを有している。

このように、耳部２４に生じたたるみ、つまり
テンシヨンの低下を図外の検知器によつて検出
し、この検出信号を駆動用電動機２５Ｃに入力し
て第１プーリ２９Ａの回転数を高めることにより
耳部２４のたるみを吸収して繰り出すことができ
る。

勿論、前述のたるみが吸収されて適正なテンシ
ヨンで耳部が繰り出された場合、即ちシート原反
１９ａ，１９ｂ，１９ｃから繰り出される耳部２
４の繰り出し速度に対して、耳部繰り出しローラ
２５Ａから繰り出される耳部２４の繰り出し速度
が同調した場合には、この状態を前述のテンシヨ
ン検知器によつて検出し、この検出信号を駆動用
電動機２５Ｃに入力して第１プーリ２９Ａの回転
数を調整すればよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本考案によれば各原反台
車のそれぞれに、支持機構を介して耳部繰り出し
ローラを回転自在に軸支し、この耳部繰り出しロ
ーラの外周に耳部を押し付ける押えローラを設け
ることともに、耳部繰り出しローラが動力伝達機
構を介して駆動用電動機に同時回転可能に連結さ
れているから、構造の簡略化と部品点数の低減が
達成されるとともに、故障の発生を極力抑えて常
時適正に耳部を繰り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を適用したシート接
合装置の一例を示す側面図、第２図は原反台車の
配列状態の一例を示す斜視図、第３図は要部の拡
大側面図、第４図は第３図における−線に沿
う断面図である。 １……接合機本体、１３，１４……電極ロー
ラ、１６……原反台車、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
……シート原反、２５Ａ……耳部の繰り出しロー
ラ、２５Ｂ……押えローラ、２５Ｃ……駆動用電
動機、２６……支持機構、２９……動力伝達機
構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配設
   された複数の原反台車のそれぞれに、ロール巻状
   の合成樹脂シート原反が回転自在に支持され、こ
   れらシート原反はその長手方向の少なくとも一端
   部を繰り出し方向に対して平行に切除して前記接
   合機本体側に繰り出され、これら繰り出された合
   成樹脂シートの隣接側端部同士を電極ローラで溶
   着させるようにした合成樹脂シートの接合装置に
   おいて、前記各原反台車のそれぞれに支持機構を
   介して耳部繰り出しローラが回転自在に軸支さ
   れ、この耳部繰り出しローラに対向配設されてそ
   の外周に耳部を押し付ける押えローラが設けられ
   ているとともに、前記耳部繰り出しローラが動力
   伝達機構を介して駆動用電動機により回転駆動さ
   れるように構成していることを特徴とする合成樹
   脂シートの接合装置におけるシート原反から切除
   された耳部の繰り出し装置。