JPH04516B2 - - Google Patents
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Description
本発明は摺動兼金属加工用潤滑組成物を用いた
工作機械の潤滑方法に関する。 工作機械にはその使用部位、使用目的に応じて
多種の異なつた性能をもつ潤滑剤が使用されてい
る。これらの潤滑剤は互いに混ざり合うことによ
り、それぞれの性能を低下させ、致命的な問題を
惹き起こす虞れがあるので、本来絶対的に避けな
ければならない。 しかしながら、多くの工作機械、特にトランス
フアーマシン等にあつてはその機構上、切削油
剤、研削油剤などの金属加工用潤滑剤に摺動面油
剤が混入することが多く、水系エマルジヨンタイ
プの金属加工用潤滑剤に摺動面剤が混入すると、
該金属加工用潤滑剤の均一性が保たれなくな
り、そのため金属加工性能が変動し高精度の金属
加工ができなくなる、腐敗が促進され金属加工
液の寿命が極度に低下する等の問題があつた。 そこで本発明者らは上記従来の問題点を解消す
べく鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有する
潤滑組成物が摺動面油剤としても金属加工用油剤
としても用いることができることを見出し、該知
見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、摺動面油剤と金属加工用油
剤の有効成分を同一とすることにより、上記従来
の問題点の解消された摺動兼金属加工用潤滑組成
物を用いた工作機械の潤滑方法を提供することを
目的とするものである。 本発明鉱油および/または合成油、炭素数14〜
28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜4のアルカ
ノール基を有するアルカノールアミンとの反応に
より生成する塩、極圧剤および乳化剤からなり、
かつ全量に対し前記脂肪族ジカルボン酸とアルカ
ノールアミンとの反応により生成する塩2〜50重
量%、前記極圧剤5〜30重量%および前記乳化剤
5〜30重量%の割合で配合してなる摺動兼金属加
工用潤滑組成物を工作機械の摺動面に用い、該潤
滑組成物の水希釈液を金属加工部位に用いる工作
機械の潤滑方法である。 本発明においては第1の成分として鉱油およ
び/または合成油を用いる。ここで鉱油および/
または合成油は本発明の潤滑組成物のベースとな
るもので、特に制限はないが、40℃の粘度が5〜
70∫cstのものがよい。具体的には鉱油としてナフ
テン系鉱油、中間系鉱油、パラフイン系鉱油の潤
滑油留分あるいはこれら鉱油類の分解によつて得
られる高芳香族成分などを例示することができ、
合成油として長鎖アルキルベンゼン、分枝アルキ
ルベンゼン、あるいはポリブテンなどのポリオレ
フイン油、アルキルナフタリン、エステル油ある
いはポリグリコール油などを例示することができ
る。これらの中でもナフタレン系鉱油が好まし
い。上述の油は単独であるいは二種類以上を混合
して用いることができる。 また、本発明においては第2の成分として炭素
数14〜28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜4の
アルカノール基を有するアルカノールアミンとの
反応により生成した塩を用いる。ここで脂肪族ジ
カルボン酸の具体例としては 例えば式 HOOC・(CH2)6・CH =CH(CH2)6COOH, HOOC・(CH2)6・CH=CH(CH2)2 CH=CH・(CH2)6COOH, HOOC・(CH2)6−C(CH3) =CH−(CH2)2−CH=C (CH3)−(CH2)6−COOH などを挙げることができる。 上記脂肪族ジカルボン酸と反応させるアルカノ
ールアミンとしては、アルカノール基が2〜4の
炭素数を有するものが用いられる。このようなア
ルカノールアミンとしては例えばモノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノール
アミン、トリプロパノールアミン、モノブタノー
ルアミン、ジブタノールアミン、トリブタノール
アミン、モノメチルジエタノールアミン、モノメ
チルジプロパノールアミン、モノメチルジブタノ
ールアミン、モノエチルジエタノールアミンなど
を挙げることができる。 上記脂肪族ジカルボン酸とアルカノールアミン
は前者1に対し後者0.5〜5(モル比)の割合で混
合し、室温〜200℃の温度で5〜100分間反応させ
て、反応生成物である塩を得ることができる。 本発明においては上記脂肪族ジカルボン酸とア
ルカノールアミンとの反応生成物である塩を第2
の成分として用いる。この脂肪族ジカルボン酸と
アルカノールアミンとの反応生成物である塩は全
量に対し2〜50重量%、好ましくは5〜30重量%
配合される。ここでこの第2の成分の配合量が2
重量%未満であると、金属加工用油剤として用い
た場合、錆が発生しやすく、しかも金属加工性能
が低下するので好ましくない。また、50重量%を
越えて配合しても効果の向上が期待できないので
経済的に好ましくない。 次に、本発明においては第3の成分として極圧
剤を用いる。極圧剤としては特に制限はなく、硫
化ラード、硫化抹香鯨油、硫化ひまし油などの硫
化油脂;トリブチルホスフエート、トリクレジル
ホスフエート、トリオクチルホスフエート、トリ
フエニルホスフエート、ラウリルアシツドホスフ
エート、オレイルアシツドホスフエートなどのリ
ン酸エステル;オクチルアシツドホスフエートの
牛脂アミン塩、オレイルアシツドホスフエートの
オレイルアミン塩などのリン酸エステル・アミン
塩等を例示することができ、これらを単独で若し
くは二種類以上を組合せて用いることができる。
これら極圧剤は全量に対し5〜30重量%、好まし
くは5〜20重量%配合される。ここでこの極圧剤
の配合量が5重量%未満のときは乳化剤としてリ
ンを含有する界面活性剤を用いるのが好ましい。
摺動面油剤として用いた場合、ステイツクスリツ
プの発生を防止すると共に、その希釈液を金属加
工部位に用いた場合、切削性の低下を防止する効
果が付与されるからである。また、30重量%を越
えて配合すると摺動面油として使用した場合、オ
イルステインを生じやすく金属加工油剤として用
いた場合、錆が発生しやすく、かつ腐敗を促進す
るので好ましくない。 さらに、本発明においては第4の成分として乳
化剤を用いる。ここで乳化剤としては特に制限は
なく、例えば脂肪族せつけん、ナフテン酸せつけ
ん、長鎖アルコール硫酸エステル塩、脂肪族アル
キル硫酸エステル塩などのアニオン系界面活性
剤;長鎖第一アミン塩、アルキルトリメチルアン
モニウム塩などのカチオン系界面活性剤;ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアル
キルフエニルエステルなどの非イオン系界面活性
剤、さらにジポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルホスフエート、ジポリオキシエチレンアルキル
フエニルエーテルホスフエート、トリポリオキシ
エチレンアルキルエーテルホスフエート、トリポ
リオキシエチレンアルキルフエニルエーテルホス
フエートなどのリン含有界面活性剤等を挙げるこ
とができる。これらの乳化剤は全量に対し5〜30
重量%、好ましくは10〜20重量%配合される。こ
こで、この乳化剤の配合量が5重量%未満である
と、得られる潤滑組成物が分離してしまうため、
摺動面油剤として用いることができなくなるとと
もに金属加工液の乳化安定性が悪く金属加工に用
いることができなくなる。また、30重量%を越え
て配合すると、摺動面油剤として用いた場合、ス
テイツクスリツプが発生するので好ましくない。 なお、本発明においては必要により酸化防止
剤、銅不活性化剤、消泡剤、バクテリア防止剤等
を適宜添加することができる。 摺動兼金属加工用潤滑組成物は叙上の成分を混
合することにより得ることができる。 摺動兼金属加工用潤滑組成物を摺動面油剤とし
て用いる場合は通常原液のまま、金属加工用油剤
として用いる場合は水で3〜100倍、好ましくは
20〜50倍に希釈することが好ましい。 本発明は上記潤滑組成物を使用して工作機械の
潤滑を行なう方法に関するものであつて、前記潤
滑組成物を工作機械の摺動面に用い、該潤滑組成
物の水希釈液を金属加工部位に用いる工作機械の
潤滑方法である。ここで対象とする工作機械とし
てはその内部に摺動面と金属加工部位を有するも
のであるが、特に、その機構上金属加工用油剤に
摺動面油剤が混入しやすいトランスフアーマシン
が挙げられる。 本発明では潤滑組成物の原液を工作機械の摺動
面に用いる。また、該潤滑組成物の水希釈液を金
属加工部位に用いる。ここで切削、研削などの金
属加工に用いる場合には水で3〜100倍程度に希
釈した水希釈液が用いられる。トランスフアーマ
シンの潤滑を行なう場合、まず前記本発明の第1
の潤滑組成物の原液を摺動面に用い、次いで該潤
滑組成物の希釈液を用いて金属加工を行なう。 本発明によれば一つの油剤で摺動面油剤と金属
加工用油剤としての機能を果たすことができる。
すなわち、摺動面油剤として用いた場合にもオイ
ルステンなどの発生がなく、また金属加工用油剤
として用いた場合にも高精度の金属加工を行なう
ことができるとともに鎖などが発生しにくい。 また、このような一つの油剤で摺動面油剤と金
属加工用油剤とを兼用できるため、摺動面油剤が
金属加工用油剤に混入しても、工作機械の金属加
工性能が低下したり、金属加工用油剤の寿命が極
度に低下するなどの従来見られた潤滑上の障害が
ない。したがつて、金属加工用油剤を循環給油方
式で用いる場合に特に有効である。 さらに、本発明の摺動兼金属加工用潤滑組成物
はエマルジヨンタイプ潤滑剤であるが、前記の如
く摺動面油剤として用いた場合にも良好な性能を
示す。 したがつて、本発明は工作機械の潤滑、特にト
ランスフアーマシン等の潤滑に有効に用いること
ができる。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例1〜6および比較例1〜6 第1表に示す所定の鉱油または合成油(第1成
分)に、第1表に示す所定の化合物を所定割合で
配合して潤滑組成物を調製した。 次に、これら潤滑組成物について下記に示す各
種試験を行ない、摺動面油剤としての性能および
金属加工用油剤としての性能を評価した。結果を
第1表に示す。 〔試験方法〕 摺動面試験 出光法〔ASTM D 2877−70に準拠して条
件を以下のようにした方法(出光トライボレビ
ユーVol.1 No.2 P141〜144に記載されてい
る方法)〕により行ない動摩擦係数μとステイ
ツクスリツプの発生の有無を測定した。なお、
条件は次の通りである。 面 圧:0.54Kg/cm2 滑り速度:12mm/minおよび160mm/min すべり面材質:ベツト S45C研磨鋼板 (JIS G 4051) サドル FC−20 キサゲ面 (JIS G 5501) オイルステイン性能試験 上記潤滑組成物の原液に蒸溜水5重量%を加
えて撹拌し、エマルジヨン化した液を2枚の
FC−20板(JIS G 5501)(30×70×10mm)に
はさんで60℃の温度で5日間保持した。開放
後、オイルステインの有無を観察した。 銅板腐食試験 JIS K 2513に準じて行なつた。但し、条件
は50℃×3時間で行なつた。 切削試験 超硬チツプ(P20……JIS B 4104) を使用し、旋盤により切削する試験を行ない、
このときの工具摩耗を計測した。なお、試料は
30%エマルジヨンを使用し、切削条件は以下の
通りであつた。 切削速度 :100m/min 送り量 :0.1mm/rev. 切り込み量:2mm 切削距離 :4800m 初期乳化安定性試験 100mlのメスシリンダーに水97mlを取り、そ
の水面上に上記潤滑組成物の原液3mlを投入
し、30分後上層に油(原液)が浮遊、分離して
いないか(初期乳化性)を観察した。また、水
中に油剤が分散または溶解した割合(容量)
(溶解性)を測定した。なお、本発明に適用し
うる原液は上層に油が分散せず、油剤の分散ま
たは溶解割合が30ml以上であることが必要であ
る。 防錆試験 各エマルジヨン濃度の試料を用いて切削試験
を行ない、7日後被削材(切粉)の錆の有無を
観察した。なお、切削試験はボール盤でエンド
ミル工具を用い、FCD−40材(JIS G 5502)
を切削することにより行なつた。 比較例 7 市販品を用いたこと以外は実施例1と同様にし
て各種試験を行ない、性能を評価した。結果を第
1表に示す。
工作機械の潤滑方法に関する。 工作機械にはその使用部位、使用目的に応じて
多種の異なつた性能をもつ潤滑剤が使用されてい
る。これらの潤滑剤は互いに混ざり合うことによ
り、それぞれの性能を低下させ、致命的な問題を
惹き起こす虞れがあるので、本来絶対的に避けな
ければならない。 しかしながら、多くの工作機械、特にトランス
フアーマシン等にあつてはその機構上、切削油
剤、研削油剤などの金属加工用潤滑剤に摺動面油
剤が混入することが多く、水系エマルジヨンタイ
プの金属加工用潤滑剤に摺動面剤が混入すると、
該金属加工用潤滑剤の均一性が保たれなくな
り、そのため金属加工性能が変動し高精度の金属
加工ができなくなる、腐敗が促進され金属加工
液の寿命が極度に低下する等の問題があつた。 そこで本発明者らは上記従来の問題点を解消す
べく鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有する
潤滑組成物が摺動面油剤としても金属加工用油剤
としても用いることができることを見出し、該知
見に基いて本発明を完成するに到つた。 すなわち本発明は、摺動面油剤と金属加工用油
剤の有効成分を同一とすることにより、上記従来
の問題点の解消された摺動兼金属加工用潤滑組成
物を用いた工作機械の潤滑方法を提供することを
目的とするものである。 本発明鉱油および/または合成油、炭素数14〜
28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜4のアルカ
ノール基を有するアルカノールアミンとの反応に
より生成する塩、極圧剤および乳化剤からなり、
かつ全量に対し前記脂肪族ジカルボン酸とアルカ
ノールアミンとの反応により生成する塩2〜50重
量%、前記極圧剤5〜30重量%および前記乳化剤
5〜30重量%の割合で配合してなる摺動兼金属加
工用潤滑組成物を工作機械の摺動面に用い、該潤
滑組成物の水希釈液を金属加工部位に用いる工作
機械の潤滑方法である。 本発明においては第1の成分として鉱油およ
び/または合成油を用いる。ここで鉱油および/
または合成油は本発明の潤滑組成物のベースとな
るもので、特に制限はないが、40℃の粘度が5〜
70∫cstのものがよい。具体的には鉱油としてナフ
テン系鉱油、中間系鉱油、パラフイン系鉱油の潤
滑油留分あるいはこれら鉱油類の分解によつて得
られる高芳香族成分などを例示することができ、
合成油として長鎖アルキルベンゼン、分枝アルキ
ルベンゼン、あるいはポリブテンなどのポリオレ
フイン油、アルキルナフタリン、エステル油ある
いはポリグリコール油などを例示することができ
る。これらの中でもナフタレン系鉱油が好まし
い。上述の油は単独であるいは二種類以上を混合
して用いることができる。 また、本発明においては第2の成分として炭素
数14〜28の脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜4の
アルカノール基を有するアルカノールアミンとの
反応により生成した塩を用いる。ここで脂肪族ジ
カルボン酸の具体例としては 例えば式 HOOC・(CH2)6・CH =CH(CH2)6COOH, HOOC・(CH2)6・CH=CH(CH2)2 CH=CH・(CH2)6COOH, HOOC・(CH2)6−C(CH3) =CH−(CH2)2−CH=C (CH3)−(CH2)6−COOH などを挙げることができる。 上記脂肪族ジカルボン酸と反応させるアルカノ
ールアミンとしては、アルカノール基が2〜4の
炭素数を有するものが用いられる。このようなア
ルカノールアミンとしては例えばモノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノール
アミン、トリプロパノールアミン、モノブタノー
ルアミン、ジブタノールアミン、トリブタノール
アミン、モノメチルジエタノールアミン、モノメ
チルジプロパノールアミン、モノメチルジブタノ
ールアミン、モノエチルジエタノールアミンなど
を挙げることができる。 上記脂肪族ジカルボン酸とアルカノールアミン
は前者1に対し後者0.5〜5(モル比)の割合で混
合し、室温〜200℃の温度で5〜100分間反応させ
て、反応生成物である塩を得ることができる。 本発明においては上記脂肪族ジカルボン酸とア
ルカノールアミンとの反応生成物である塩を第2
の成分として用いる。この脂肪族ジカルボン酸と
アルカノールアミンとの反応生成物である塩は全
量に対し2〜50重量%、好ましくは5〜30重量%
配合される。ここでこの第2の成分の配合量が2
重量%未満であると、金属加工用油剤として用い
た場合、錆が発生しやすく、しかも金属加工性能
が低下するので好ましくない。また、50重量%を
越えて配合しても効果の向上が期待できないので
経済的に好ましくない。 次に、本発明においては第3の成分として極圧
剤を用いる。極圧剤としては特に制限はなく、硫
化ラード、硫化抹香鯨油、硫化ひまし油などの硫
化油脂;トリブチルホスフエート、トリクレジル
ホスフエート、トリオクチルホスフエート、トリ
フエニルホスフエート、ラウリルアシツドホスフ
エート、オレイルアシツドホスフエートなどのリ
ン酸エステル;オクチルアシツドホスフエートの
牛脂アミン塩、オレイルアシツドホスフエートの
オレイルアミン塩などのリン酸エステル・アミン
塩等を例示することができ、これらを単独で若し
くは二種類以上を組合せて用いることができる。
これら極圧剤は全量に対し5〜30重量%、好まし
くは5〜20重量%配合される。ここでこの極圧剤
の配合量が5重量%未満のときは乳化剤としてリ
ンを含有する界面活性剤を用いるのが好ましい。
摺動面油剤として用いた場合、ステイツクスリツ
プの発生を防止すると共に、その希釈液を金属加
工部位に用いた場合、切削性の低下を防止する効
果が付与されるからである。また、30重量%を越
えて配合すると摺動面油として使用した場合、オ
イルステインを生じやすく金属加工油剤として用
いた場合、錆が発生しやすく、かつ腐敗を促進す
るので好ましくない。 さらに、本発明においては第4の成分として乳
化剤を用いる。ここで乳化剤としては特に制限は
なく、例えば脂肪族せつけん、ナフテン酸せつけ
ん、長鎖アルコール硫酸エステル塩、脂肪族アル
キル硫酸エステル塩などのアニオン系界面活性
剤;長鎖第一アミン塩、アルキルトリメチルアン
モニウム塩などのカチオン系界面活性剤;ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアル
キルフエニルエステルなどの非イオン系界面活性
剤、さらにジポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルホスフエート、ジポリオキシエチレンアルキル
フエニルエーテルホスフエート、トリポリオキシ
エチレンアルキルエーテルホスフエート、トリポ
リオキシエチレンアルキルフエニルエーテルホス
フエートなどのリン含有界面活性剤等を挙げるこ
とができる。これらの乳化剤は全量に対し5〜30
重量%、好ましくは10〜20重量%配合される。こ
こで、この乳化剤の配合量が5重量%未満である
と、得られる潤滑組成物が分離してしまうため、
摺動面油剤として用いることができなくなるとと
もに金属加工液の乳化安定性が悪く金属加工に用
いることができなくなる。また、30重量%を越え
て配合すると、摺動面油剤として用いた場合、ス
テイツクスリツプが発生するので好ましくない。 なお、本発明においては必要により酸化防止
剤、銅不活性化剤、消泡剤、バクテリア防止剤等
を適宜添加することができる。 摺動兼金属加工用潤滑組成物は叙上の成分を混
合することにより得ることができる。 摺動兼金属加工用潤滑組成物を摺動面油剤とし
て用いる場合は通常原液のまま、金属加工用油剤
として用いる場合は水で3〜100倍、好ましくは
20〜50倍に希釈することが好ましい。 本発明は上記潤滑組成物を使用して工作機械の
潤滑を行なう方法に関するものであつて、前記潤
滑組成物を工作機械の摺動面に用い、該潤滑組成
物の水希釈液を金属加工部位に用いる工作機械の
潤滑方法である。ここで対象とする工作機械とし
てはその内部に摺動面と金属加工部位を有するも
のであるが、特に、その機構上金属加工用油剤に
摺動面油剤が混入しやすいトランスフアーマシン
が挙げられる。 本発明では潤滑組成物の原液を工作機械の摺動
面に用いる。また、該潤滑組成物の水希釈液を金
属加工部位に用いる。ここで切削、研削などの金
属加工に用いる場合には水で3〜100倍程度に希
釈した水希釈液が用いられる。トランスフアーマ
シンの潤滑を行なう場合、まず前記本発明の第1
の潤滑組成物の原液を摺動面に用い、次いで該潤
滑組成物の希釈液を用いて金属加工を行なう。 本発明によれば一つの油剤で摺動面油剤と金属
加工用油剤としての機能を果たすことができる。
すなわち、摺動面油剤として用いた場合にもオイ
ルステンなどの発生がなく、また金属加工用油剤
として用いた場合にも高精度の金属加工を行なう
ことができるとともに鎖などが発生しにくい。 また、このような一つの油剤で摺動面油剤と金
属加工用油剤とを兼用できるため、摺動面油剤が
金属加工用油剤に混入しても、工作機械の金属加
工性能が低下したり、金属加工用油剤の寿命が極
度に低下するなどの従来見られた潤滑上の障害が
ない。したがつて、金属加工用油剤を循環給油方
式で用いる場合に特に有効である。 さらに、本発明の摺動兼金属加工用潤滑組成物
はエマルジヨンタイプ潤滑剤であるが、前記の如
く摺動面油剤として用いた場合にも良好な性能を
示す。 したがつて、本発明は工作機械の潤滑、特にト
ランスフアーマシン等の潤滑に有効に用いること
ができる。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例1〜6および比較例1〜6 第1表に示す所定の鉱油または合成油(第1成
分)に、第1表に示す所定の化合物を所定割合で
配合して潤滑組成物を調製した。 次に、これら潤滑組成物について下記に示す各
種試験を行ない、摺動面油剤としての性能および
金属加工用油剤としての性能を評価した。結果を
第1表に示す。 〔試験方法〕 摺動面試験 出光法〔ASTM D 2877−70に準拠して条
件を以下のようにした方法(出光トライボレビ
ユーVol.1 No.2 P141〜144に記載されてい
る方法)〕により行ない動摩擦係数μとステイ
ツクスリツプの発生の有無を測定した。なお、
条件は次の通りである。 面 圧:0.54Kg/cm2 滑り速度:12mm/minおよび160mm/min すべり面材質:ベツト S45C研磨鋼板 (JIS G 4051) サドル FC−20 キサゲ面 (JIS G 5501) オイルステイン性能試験 上記潤滑組成物の原液に蒸溜水5重量%を加
えて撹拌し、エマルジヨン化した液を2枚の
FC−20板(JIS G 5501)(30×70×10mm)に
はさんで60℃の温度で5日間保持した。開放
後、オイルステインの有無を観察した。 銅板腐食試験 JIS K 2513に準じて行なつた。但し、条件
は50℃×3時間で行なつた。 切削試験 超硬チツプ(P20……JIS B 4104) を使用し、旋盤により切削する試験を行ない、
このときの工具摩耗を計測した。なお、試料は
30%エマルジヨンを使用し、切削条件は以下の
通りであつた。 切削速度 :100m/min 送り量 :0.1mm/rev. 切り込み量:2mm 切削距離 :4800m 初期乳化安定性試験 100mlのメスシリンダーに水97mlを取り、そ
の水面上に上記潤滑組成物の原液3mlを投入
し、30分後上層に油(原液)が浮遊、分離して
いないか(初期乳化性)を観察した。また、水
中に油剤が分散または溶解した割合(容量)
(溶解性)を測定した。なお、本発明に適用し
うる原液は上層に油が分散せず、油剤の分散ま
たは溶解割合が30ml以上であることが必要であ
る。 防錆試験 各エマルジヨン濃度の試料を用いて切削試験
を行ない、7日後被削材(切粉)の錆の有無を
観察した。なお、切削試験はボール盤でエンド
ミル工具を用い、FCD−40材(JIS G 5502)
を切削することにより行なつた。 比較例 7 市販品を用いたこと以外は実施例1と同様にし
て各種試験を行ない、性能を評価した。結果を第
1表に示す。
【表】
Claims (1)
- 1 鉱油および/または合成油、炭素数14〜28の
脂肪族ジカルボン酸と炭素数2〜4のアルカノー
ルアミンとの反応により生成する塩、極圧剤およ
び乳化剤からなり、かつ全量に対し前記脂肪族ジ
カルボン酸と炭素数2〜4のアルカノールアミン
との反応により生成する塩2〜50重量%、前記極
圧剤5〜30%および前記乳化剤5〜30%の割合で
配合してなる潤滑組成物を工作機械の摺動面に用
い、該潤滑組成物の水希釈液を金属加工部位に用
いる工作機械の潤滑方法。
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