JPH0451071A - Thermal fixing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To save power consumption by providing plural belt-like heating bodies of a heat roller which are long in the axial direction and also separated at a prescribed interval in the circumferential direction of the roller on the outer circumferential surface and energizing only the heating body passing through a position opposite to a pressing roller by the timing that the heating body passes through the position. CONSTITUTION:As to the heat roller 21, plural belt-like heating bodies 29 which are long in the axial direction are formed so as to be arrayed in parallel at the prescribed interval in the circumferential direction on the outer circumferential surface of a cylindrical roller main body 27. And the heat roller 21 is rotated with being brought into contact with the pressing roller 22, and at this time, an individual electrode 41 which corresponds to the heating body 29 coming to the position opposite to the press ing roller 22 is brought into contact with a contact 26, so that only the heating body 29 is connected with a power souce 42 and generates heat. And when the contact state between the individual electrode 41 of the heating body 29 and the contact 26 is released by rotating the heat roller 21, energizing is stopped. That means, each heating body 29 successively generates the heat by the timing that it reaches the position opposite to the pressing roller 22.

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真装置において記録シートに転写され
たトナー像を熱定着する熱定着装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Objective of the Invention) (Industrial Application Field) The present invention relates to a thermal fixing device for thermally fixing a toner image transferred to a recording sheet in an electrophotographic apparatus.

（従来の技術） 電子写真装置、例えばレーザプリンタは、回転する感熱
体ドラムを有し、この感光体ドラムの感光体を帯電部で
一様に帯電させた後その感光体にレーザスキャナーユニ
ットからのレーザビームによって情報を静電潜像として
記録し、その静電潜像に現像部においてトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、そのトナー像を転写部において
搬送されてくる記録シート上に転写させ、さらにその記
録シートを熱定着装置を通過させてトナー像を記録シー
トに熱定着させるようになっている。(Prior Art) An electrophotographic apparatus, such as a laser printer, has a rotating heat-sensitive drum, and after uniformly charging the photoreceptor of the photoreceptor in a charging section, the photoreceptor is charged with light from a laser scanner unit. Information is recorded as an electrostatic latent image using a laser beam, toner is attached to the electrostatic latent image in a developing section to form a toner image, and the toner image is transferred onto a recording sheet being conveyed in a transfer section. The recording sheet is then passed through a heat fixing device to heat-fix the toner image onto the recording sheet.

従来、このような装置に使用される熱定着装置としては
第１１図及び第１２図に示すもので知られている。これ
はアルミニウムの中空円筒からなり、外周面がトナーの
付着を防止するためにテフロンコーティングされた定着
ローラ１を設けている。この定着ローラ１は中空部の回
転中心線に沿ってハロゲンランプ２を配置し、このラン
プ２からの輻射熱によって定着ローラ１の表面を加熱す
るようになっている。そして定着ローラ１と平行して圧
接する加圧ローラ３を設け、定着ローラ１の回転に対し
て加圧ローラ３を定着ローラ１との接触部位が同一方向
へ移動するように回転させ、その接触部位に記録シート
４が挟持されて移動するようになっている。この移動中
に定着ローラｌは記録シート４に付着しているトナー５
の樹脂成分を溶かしてシート上に固着させるようになっ
ている。Conventionally, as a heat fixing device used in such an apparatus, those shown in FIGS. 11 and 12 are known. This is made of a hollow cylinder of aluminum, and is provided with a fixing roller 1 whose outer peripheral surface is coated with Teflon to prevent toner from adhering. This fixing roller 1 has a halogen lamp 2 arranged along the rotational center line of a hollow portion, and the surface of the fixing roller 1 is heated by radiant heat from the lamp 2. A pressure roller 3 is provided in parallel with and in pressure contact with the fixing roller 1, and the pressure roller 3 is rotated so that the contact portion with the fixing roller 1 moves in the same direction as the fixing roller 1 rotates, and the contact The recording sheet 4 is held between the parts and moved. During this movement, the fixing roller l removes the toner 5 attached to the recording sheet 4.
The resin component of the sheet is melted and fixed onto the sheet.

しかし、このような熱定着装置ではハロゲンランプ２が
電源の投入により点灯してから定着ローラ１の表面がト
ナーの定着に必要な所定温度に達するまでに比較的長い
ウオームアツプ時間を必要とする問題があった。However, such a thermal fixing device has a problem in that it requires a relatively long warm-up time after the halogen lamp 2 is turned on when the power is turned on until the surface of the fixing roller 1 reaches a predetermined temperature necessary for fixing the toner. was there.

また、トナーを定着させるために必要な熱エネルギーは
定着ローラ１が記録シート４と接触する部位のみでよい
にもかかわらずハロゲンランプ２からは定着ローラの周
面全体に輻射熱が放射されるため熱エネルギに無駄が多
く、このため電力消費が大きい問題があった。また電力
消費が大きいため装置が組込まれる筐体内の温度を上昇
させる原因となりこのため熱定着装置を組込んだレーザ
プリンタ等の小形化を図るうえで支障があった。Furthermore, although the thermal energy required to fix the toner is only applied to the area where the fixing roller 1 contacts the recording sheet 4, the halogen lamp 2 emits radiant heat to the entire circumferential surface of the fixing roller. There was a problem in that there was a lot of wasted energy, which resulted in large power consumption. Furthermore, the high power consumption causes an increase in the temperature inside the housing in which the device is installed, which poses a problem in downsizing a laser printer or the like incorporating a heat fixing device.

さらにはハロゲンランプ２からの光が感光体ドラムの感
光体に影響しないように遮光手段を設ける必要があり構
成が複雑化するなどの問題があった。Furthermore, it is necessary to provide a light shielding means so that the light from the halogen lamp 2 does not affect the photoreceptor of the photoreceptor drum, resulting in a problem that the structure becomes complicated.

またこれらの問題を解決した熱定着装置が特開昭５９−
６８７６６号公報に開示されている。In addition, a heat fixing device that solved these problems was developed in JP-A-59-
It is disclosed in Japanese Patent No. 68766.

これは第１３図に示すように、ポリミイド等からなる厚
さ１０〜１００μｍの耐熱性シート１１を１対のローラ
１２，１３により挟持するとともに従動ローラ１４によ
り適度な張力を与えローラ１２．１３の回転により矢印
方向に所定速度で移動させている。そして耐熱性シート
１１を発熱ヘッド１５と記録シート１６との間に介在さ
せ、加圧ローラ１７の周速度と同一の線速度で走行させ
るように構成されている。As shown in FIG. 13, a heat-resistant sheet 11 made of polymide or the like with a thickness of 10 to 100 μm is held between a pair of rollers 12 and 13, and a driven roller 14 applies appropriate tension to the rollers 12 and 13. It is moved at a predetermined speed in the direction of the arrow by rotation. The heat-resistant sheet 11 is interposed between the heat-generating head 15 and the recording sheet 16, and is configured to run at the same linear speed as the circumferential speed of the pressure roller 17.

この装置においてトナーが付着された記録シート１６は
加圧ローラ１７及び耐熱性シート１１に挟持された状態
でニップ部１５ａを通過するので記録シート１６上のト
ナー像が乱れることはない。In this apparatus, the recording sheet 16 to which the toner is attached passes through the nip portion 15a while being held between the pressure roller 17 and the heat-resistant sheet 11, so that the toner image on the recording sheet 16 is not disturbed.

そして発熱ヘッド１５はニップ部１５ａに対応する領域
に発熱体を設け、トナー像を記録シート１６に加熱定着
させるので、前述した従来装置に比べて発熱体の熱容量
を著しく小さくできる。従ってウオームアツプ時間の短
縮、省電力化が図れ、また遮光を考える必要もない。Since the heat generating head 15 is provided with a heat generating body in a region corresponding to the nip portion 15a and heats and fixes the toner image on the recording sheet 16, the heat capacity of the heat generating body can be significantly reduced compared to the conventional apparatus described above. Therefore, warm-up time can be shortened, power can be saved, and there is no need to consider light shielding.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、この耐熱性シート１１及び発熱へラド１
５を使用した従来非装置では、発熱ヘッド１５の熱エネ
ルギーが耐熱性シート１１を介してトナー粒子に伝わる
ため、熱効率が悪いという問題があった。However, this heat-resistant sheet 11 and the heating pad 1
In the conventional non-device using the heat generating head 15, the thermal energy of the heat generating head 15 is transmitted to the toner particles via the heat resistant sheet 11, so there was a problem of poor thermal efficiency.

本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、より省電力化を図ることがで
き、しかも発熱体の熱エネルギーを定着すべきトナー粒
子に効率良く伝えることができて良好な熱定着ができる
熱定着装置を提供しようとするものである。The present invention was made in view of the above-mentioned problems.
The purpose is to provide a thermal fixing device that can further reduce power consumption, and can efficiently transfer the thermal energy of the heating element to the toner particles to be fixed, thereby achieving good thermal fixing. It is something to do.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

上記課題を解決するために本発明は、回転自在なヒート
ローラとこのヒートローラに圧接し、そのヒートローラ
の周速度と同じ線速度で回転する加圧ローラからなり、
ヒートローラと加圧ローラとの接触部にトナー像が転写
された記録シートをトナー像側をヒートローラ側にして
通過させることによりトナー像を記録シートに熱定着す
る熱定着装置において、ヒートローラは、軸方向に長尺
でかつ周方向に所定間隔で分離して外周面に配設された
帯状の複数の発熱体と、この各発熱体が加圧ローラと対
向する部位を通過するタイミングでその通過する発熱体
にのみ通電を行なう通電手段を設けたものである。In order to solve the above problems, the present invention comprises a rotatable heat roller and a pressure roller that is in pressure contact with the heat roller and rotates at the same linear speed as the circumferential speed of the heat roller.
In a heat fixing device that thermally fixes the toner image onto the recording sheet by passing the recording sheet with the toner image transferred to the contact area between the heat roller and the pressure roller with the toner image side facing the heat roller, the heat roller is , a plurality of band-shaped heating elements that are long in the axial direction and separated at predetermined intervals in the circumferential direction and arranged on the outer peripheral surface, and the heating elements are heated at the timing when each heating element passes a part facing the pressure roller. It is provided with an energizing means that energizes only the heating element passing through.

〔作　用〕 本発明では、ヒートローラの外周面の周方向に帯状の複
数の発熱体が所定の間隔を隔てて配設され、各発熱体が
加圧ローラと対向する部位を通過するタイミングでその
通過する発熱体にのみ通電を行なわれるので、発熱体の
消費電力はごく僅かで良い。また発熱体の熱が記録シー
トのトナーに対して直接的に供給されるので熱効率が良
い。[Function] In the present invention, a plurality of band-shaped heating elements are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the heat roller, and each heating element passes through a portion facing the pressure roller. Since only the passing heating element is energized, the power consumption of the heating element may be very small. Furthermore, since the heat from the heating element is directly supplied to the toner on the recording sheet, thermal efficiency is good.

Ｃ実施例〕 以下、本発明の一実施例の第１図乃至第５図を参照して
説明する。C Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.

第１図は熱定着装置の概略構成を示す断面図であり、こ
の熱定着装置はヒートローラ２１と、このヒートローラ
２１に圧接する加圧ローラ２２と、これらのヒートロー
ラ２１及び加圧ローラ２２を軸受２３を介して回転自在
に支持するフレーム２４と、上記ヒートローラ２１の真
下に設けられた通電手段としての接触子２５．２６とか
ら構成されている。そして第２図に示すように上記ヒー
トローラ２１と加圧ローラ２２が接触しつつ図中矢印で
示す方向に回転し、そのヒートローラ２１と加圧ローラ
２２が接触するニップ部に転写によりトナー４７が付着
された記録シート４８が図中矢印で示すように搬送供給
されるようになっている。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a heat fixing device. The heat roller 21 is composed of a frame 24 that rotatably supports the heat roller 21 via a bearing 23, and contacts 25 and 26 as energizing means provided directly below the heat roller 21. Then, as shown in FIG. 2, the heat roller 21 and the pressure roller 22 rotate in the direction shown by the arrow in the figure while being in contact with each other, and toner 47 is transferred to the nip portion where the heat roller 21 and the pressure roller 22 are in contact. The recording sheet 48 to which is attached is conveyed and supplied as shown by the arrow in the figure.

上記ヒートローラ２１はアルミナ等の絶縁体からなる円
筒状のローラ本体２７と、このローラ本体２７の中心部
に固着されたローラ軸２８とから形成され、ローラ本体
２７の外周面には第３図に示すように軸方向に長尺な帯
状をなす複数の発熱体２９が真空蒸着等の方法により周
方向に所定間隔で平行に配列形成されている。これらの
発熱体２９は窒化タンタル等からなり、電圧を印加され
ると発熱するようになっている。また、上記ローラ本体
２７の外周面中央部分には第４図及び第５図に示すよう
にテフロン等のフッソ系樹脂からなる表面コート層３０
が発熱体２９を覆うように形成されており、この表面コ
ート層３０で発熱体２９の表面にトナー粒子が付着する
のを防止している。The heat roller 21 is formed of a cylindrical roller body 27 made of an insulator such as alumina, and a roller shaft 28 fixed to the center of the roller body 27. As shown in FIG. 2, a plurality of heating elements 29 each having an elongated band shape in the axial direction are arranged in parallel at predetermined intervals in the circumferential direction by a method such as vacuum deposition. These heating elements 29 are made of tantalum nitride or the like, and generate heat when voltage is applied. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, a surface coating layer 30 made of fluorine resin such as Teflon is provided at the center of the outer peripheral surface of the roller body 27.
is formed to cover the heating element 29, and this surface coating layer 30 prevents toner particles from adhering to the surface of the heating element 29.

なお、各発熱体２９の間隔αは後述する記録シート上の
トナーに確実に熱伝達を行ってトナーを記録シートに定
着させるためにトナー１粒子の直径以下、例えば１０μ
−以下に設定する必要がある。また各発熱体２９の幅β
は略ニップ部の幅と等しい、例えば２ｍ程度にすること
が望ましい。Note that the interval α between each heating element 29 is set to be less than or equal to the diameter of one toner particle, for example, 10μ, in order to securely transfer heat to the toner on the recording sheet and fix the toner on the recording sheet, which will be described later.
-The following settings are required. Also, the width β of each heating element 29
is preferably approximately equal to the width of the nip portion, for example, about 2 m.

上記加圧ローラ２２はシリコンゴム等からなる円筒状の
ローラ本体３１と、このローラ本体３１の中心部に圧入
されたローラ軸３２と、このローラ軸３２の端部に取り
付けられたギヤ３３とから形成され、上記ギヤ３３を介
して図示しない駆動ギヤにより駆動されるようになって
いる。なお、上記ギヤ３３はヒートローラ２１のローラ
軸２８に取り付けられたギヤ３４と噛み合っており、ヒ
ートローラ２１の周速度に対して加圧ローラ２２の線速
度が同一となるように設定されている。The pressure roller 22 is made up of a cylindrical roller body 31 made of silicone rubber, a roller shaft 32 press-fitted into the center of the roller body 31, and a gear 33 attached to the end of the roller shaft 32. It is configured to be driven by a drive gear (not shown) via the gear 33 mentioned above. The gear 33 meshes with a gear 34 attached to the roller shaft 28 of the heat roller 21, and is set so that the linear speed of the pressure roller 22 is the same as the circumferential speed of the heat roller 21. .

上記接触子２５．２６はベース３５に固定された絶縁体
よりなる支持部材３６．３７に板ばね３８．３９を介し
て支持されており、各発熱体２９０両端部に設けられた
共ｉ！ｉ電極４０および個別電極４１にそれぞれ接触す
るようになっている。したがって、各発熱体２９の共通
電極４ｏおよび個別電極４１は第２図に示すように加圧
ローラ２２と対向する位置で接触子２５．２６と接触し
、これら接触子２５．２６を通じて電源４２がら電流が
通電されるようになっている。The contacts 25, 26 are supported by support members 36, 37 made of an insulator fixed to the base 35 via leaf springs 38, 39, and the i! It is adapted to contact the i-electrode 40 and the individual electrode 41, respectively. Therefore, the common electrode 4o and the individual electrodes 41 of each heating element 29 come into contact with the contactor 25.26 at a position facing the pressure roller 22, as shown in FIG. Electric current is applied.

上記のように構成される熱定着装置では、ヒートローラ
２１は加圧ローラ２２と接触しつつ回転し、そのとき加
圧ローラ２２と対向する部位に来た発熱体２９に対応す
る個別電極４１が接触子２６に接触するので、この発熱
体２９のみが電源４２に接続されて発熱する。そしてヒ
ートローラ２１０回転によりこの発熱体２９の個別電極
４１と接触子２６との接触状態が解除されると発熱体へ
の通電は停止される。そして次の発熱体２９に対応する
個別電極４１が接触子２６に接触するようになる。In the heat fixing device configured as described above, the heat roller 21 rotates while contacting the pressure roller 22, and at this time, the individual electrode 41 corresponding to the heating element 29 that has come to the part facing the pressure roller 22 is Since it comes into contact with the contactor 26, only this heating element 29 is connected to the power source 42 and generates heat. When the contact state between the individual electrode 41 of the heating element 29 and the contactor 26 is released by the rotation of the heat roller 210, the power supply to the heating element is stopped. Then, the individual electrode 41 corresponding to the next heating element 29 comes into contact with the contactor 26.

このようにしてヒートローラ２１の各発熱体２９は加圧
ローラ２２と対向する部位に来たタイミングで接触子２
６が個別電極４１と接触している期間だけ発熱する。す
なわち各発熱体２９は加圧ローラ２２と対向する部位に
来たタイミングで順次発熱するようになる。In this way, each heating element 29 of the heat roller 21 reaches the position facing the pressure roller 22 when the contactor 29
6 generates heat only during the period when it is in contact with the individual electrode 41. That is, each heating element 29 sequentially generates heat at the timing when it reaches a position facing the pressure roller 22.

そしてヒートローラ２１と加圧ローラ２２とのニップ部
に転写によりトナー４７が付着された記録シー１４Ｂが
搬送供給されると、そのとき発熱している発熱体２９が
記録シート４８の表面に接触するので発熱体２９の熱エ
ネルギーは記録シート４８のトナー４７に確実にしかも
効率よく伝達される。なお、発熱体２９の上には表面コ
ート層３０があるが、このコート層３０は発熱体２９０
表面にトナー粒子が付着するのを防止するためのもので
極薄く熱エネルギーをトナー４５に伝達するうえで何等
支障はない。When the recording sheet 14B with the toner 47 attached by transfer is conveyed and supplied to the nip between the heat roller 21 and the pressure roller 22, the heating element 29 that is generating heat at that time comes into contact with the surface of the recording sheet 48. Therefore, the thermal energy of the heating element 29 is reliably and efficiently transferred to the toner 47 of the recording sheet 48. Note that there is a surface coating layer 30 on the heating element 29;
This is to prevent toner particles from adhering to the surface, and there is no problem in transmitting thermal energy to the toner 45 in an extremely thin layer.

こうして発熱体２９からの熱エネルギーが効率よく記録
シート上のトナー４７で伝わるので、トナー４７の樹脂
成分が確実に溶解し記録シート４８に対してトナーを確
実に熱定着させることができる。In this way, the thermal energy from the heating element 29 is efficiently transmitted to the toner 47 on the recording sheet, so that the resin component of the toner 47 is reliably dissolved and the toner can be reliably thermally fixed to the recording sheet 48.

また、各発熱体２９は加圧ローラ２２と対向する部位を
通過するタイミングでのみ発熱し、しかも発熱体２９か
らの熱エネルギーが効率よく記録シート上のトナー４７
に伝わるので、耐熱性シートを使用した従来のものに比
べて発熱体２９に供給する電力が少なくても確実な熱定
着ができる。Further, each heating element 29 generates heat only when passing through a portion facing the pressure roller 22, and the thermal energy from the heating element 29 is efficiently transferred to the toner 47 on the recording sheet.
Therefore, reliable heat fixing can be achieved even if less electric power is supplied to the heating element 29 than in the conventional case using a heat-resistant sheet.

すなわちより省電力化を図ることができる。In other words, further power saving can be achieved.

さらにまた、耐熱性シートを使用しないのでその耐熱性
シートを走行させる走行機構も不要となる。Furthermore, since no heat-resistant sheet is used, there is no need for a running mechanism for running the heat-resistant sheet.

なお、上記実施例では接触子２５．２６をヒートローラ
２１の真下に設けたか必ずしもこれに限定されるもので
はなく、例えば第６図に示すようにヒートローラ２１の
真横に接触子２５’、２６’を設けるとともに、個別電
極を発熱体２９と分離した個別電極４１′とし、発熱体
２９が加圧ローラ２２と対向する部位を通過するとき接
触子２６′と接触する個別電極４１′からその発熱体へ
通電ができるように個別電極４１’と対応する発熱体２
９をリード線４３で接続してもよい。In the above embodiment, the contacts 25 and 26 are provided directly below the heat roller 21, but the present invention is not necessarily limited to this. For example, as shown in FIG. ', the individual electrode is an individual electrode 41' that is separated from the heating element 29, and when the heating element 29 passes through a portion facing the pressure roller 22, heat is generated from the individual electrode 41' that comes into contact with the contactor 26'. Individual electrodes 41' and corresponding heating elements 2 are arranged so that electricity can be applied to the body.
9 may be connected with a lead wire 43.

また第７図に示すように個別電極として先端部が螺旋状
に形成された個別電極４１″を使用して発熱体２９と個
別電極４１″の先端部との位置関係が９０度ずれるよう
にしても第６図と同様に接触子を真横に設けることがで
きる。Further, as shown in FIG. 7, individual electrodes 41'' whose tips are formed in a spiral shape are used as individual electrodes so that the positional relationship between the heating element 29 and the tips of the individual electrodes 41'' is shifted by 90 degrees. Similarly to FIG. 6, the contacts can be provided right next to each other.

また、上記実施例ではヒートローラ２１のローラ本体２
７をアルミナ等の絶縁物で形成したが、ローラ本体２７
を導電体部材で形成し、その表面に絶縁物をコーティン
グしてもよい。Further, in the above embodiment, the roller body 2 of the heat roller 21
7 is made of an insulating material such as alumina, but the roller body 27
may be made of a conductive material, and its surface may be coated with an insulator.

さらに、加圧ローラ２２として第８図に示すようにその
周面の両端部にローラ軸の中央を線対称として図中矢印
で示すローラ軸の回転方向に対して外側に斜向する螺旋
状の溝４４を形成したもの、また第９図に示すように周
面全体にローラ軸の中央を線対称として図中矢印で示す
ローラ軸の回転方向に対して外側に斜向する螺旋状の溝
４５を形成したもの、あるいは第１０図に示すようにそ
の周面の両端部にローラ軸の中央を線対称として図中矢
印で示すローラ軸の回転方向に対して外側に斜向する螺
旋状の突起４６を形成したものを使用す′れば、ヒート
ローラ２１と加圧ローラ２２との対向部位を記録シート
４８が通過するとき記録シート４８が加圧ローラ２２の
各端面方向に引っ張られるので記録シート４８にしわが
発生したり、また通過中に記録シート４８が斜行するな
どの問題は発生しない。Furthermore, as shown in FIG. 8, the pressure roller 22 has a spiral shape on both ends of its circumferential surface that is symmetrical about the center of the roller shaft and is inclined outward with respect to the rotational direction of the roller shaft as indicated by the arrow in the figure. As shown in FIG. 9, a spiral groove 45 is provided on the entire circumferential surface, which is symmetrical about the center of the roller shaft and is inclined outward with respect to the rotational direction of the roller shaft, which is indicated by an arrow in the figure. or, as shown in Figure 10, a spiral protrusion on both ends of its peripheral surface that is symmetrical about the center of the roller shaft and is inclined outward with respect to the rotational direction of the roller shaft as indicated by the arrow in the figure. 46, when the recording sheet 48 passes through the opposing portion of the heat roller 21 and the pressure roller 22, the recording sheet 48 is pulled in the direction of each end face of the pressure roller 22. Problems such as wrinkles occurring on the recording sheet 48 and skewing of the recording sheet 48 during passage do not occur.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、より省電力化を図
ることができ、とかも発熱体の熱エネルギーを定着すべ
きトナー粒子に効率良く伝えることができて良好な熱定
着ができる熱定着装置を提供できるものである。As explained above, according to the present invention, it is possible to achieve further power saving, and in addition, the thermal energy of the heating element can be efficiently transmitted to the toner particles to be fixed, and good heat fixing can be achieved. equipment can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を説明するための
図で、第１図は熱定着装置の概略構成を示す断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った矢視図、第３図はヒー
トローラの斜視図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線に沿った
矢印図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図および第
７図は本発明の他の実施例を説明するための図、第８図
乃至第１０図は加圧ローラの変形例を示す図、第１１図
乃至第１３図は従来技術を説明するための図である。 ２１・・・ヒートローラ、２２・・・加圧ローラ、２４
・・・フレーム、２５゜２６・・・接触子、２９・・・
発熱体。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１ 図 第４図 ｍｓ図 第６ 図 ｗＩ７ 図 第１１′＠ 第１２区 第８ 図 第９＠ 第１０′ｃｉＡ 第１３図1 to 5 are diagrams for explaining one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a heat fixing device, and FIG. 2 is taken along line A-A in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view of the heat roller, FIG. 4 is an arrow view taken along line B-B in FIG. 1, FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4, FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention, FIGS. 8 to 10 are diagrams showing modified examples of the pressure roller, and FIGS. 11 to 13 are diagrams for explaining the prior art. This is a diagram. 21... Heat roller, 22... Pressure roller, 24
...Frame, 25°26...Contact, 29...
heating element. Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 4 ms Figure 6 Figure wI7 Figure 11' @ District 12 8 Figure 9 @ Figure 10'ciA Figure 13

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 回転自在なヒートローラとこのヒートローラに圧接し、
そのヒートローラの周速度と同じ線速度で回転する加圧
ローラからなり、前記ヒートローラと加圧ローラとの接
触部にトナー像が転写された記録シートをトナー像側を
前記ヒートローラ側にして通過させることによりトナー
像を記録シートに熱定着する熱定着装置において、前記
ヒートローラは、軸方向に長尺でかつ周方向に所定間隔
で分離して外周面に配設された帯状の複数の発熱体と、
この各発熱体が前記加圧ローラと対向する部位を通過す
るタイミングでその通過する発熱体にのみ通電を行なう
通電手段を具備したことを特徴とする熱定着装置。A rotatable heat roller is pressed against this heat roller,
It consists of a pressure roller that rotates at the same linear speed as the circumferential speed of the heat roller, and a recording sheet with a toner image transferred to the contact area between the heat roller and the pressure roller is placed with the toner image side facing the heat roller. In a heat fixing device that thermally fixes a toner image onto a recording sheet by passing the toner image therethrough, the heat roller has a plurality of belt-shaped belts that are elongated in the axial direction and separated at predetermined intervals in the circumferential direction and arranged on the outer peripheral surface. a heating element;
A thermal fixing device characterized in that the heat fixing device comprises an energizing means that energizes only the heating elements passing through at the timing when each heating element passes a portion facing the pressure roller.