JPH04503926A - 軽量建築用板の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 軽量建築用板の製造方法および装置 本発明は、海綿状ガラス、海綿状粘土、粒状軽石、雲母または類似材料の球と、 エポキシ樹脂、ＰＵフェノール樹脂等の如き発泡性前接または無機結合剤とを使 用し、この結合剤を前記法と混合し、発泡せしめかつ二つの隔置された型板の間 において硬化マトリックスを形成せしめることによって軽量建築用板を製造する 方法と、その装置とに関する。

この種の周知の方法（ＤＢ−Ｏ３３７１５４８７）においては、海綿状ガラス球 ・合成樹脂混合物が（海綿状ガラス球の間の小さな空間は別として）平らな型板 表面によって画定された全空間に満たされる。このような軽量建築用板の重量お よびこれを製造するに要する材料の量は、実質的に硬化が行われる前に、混合物 の圧縮によって得られる材料の圧總度に関係する。サンドイッチ部材の芯材とし ては、被覆層が引張部材として働くこのような軽量建築用板は安定性が大であり 、かつ負荷担持性も高い。

本発明の目的は、冒頭に述べた型の方法を進展せしめ、サンドイッチ部材の芯材 として加工した場合に、負荷担持性を損なうことなく、板重量の比較的小さな軽 量建築用板を製造し得るようにすることである。

この問題を解決せんとする本発明の方法は、本質的に両型板の間に位置する混合 物の中に、該混合物を圧縮する時、かつその硬化を行う前に、均一に分配された 、板の外面において開いた多数の開口が形成されるようになっている。

この方法によれば、特に重量の少ない軽量建築用板にして、多数の空隙を育する にもかかわらず、サンドイッチ構造の芯材として高負荷に耐える軽量建築用板を 形成し得ることがわかる。

本発明は、さらに前記方法を実施するための装置に関するもので、この装置は二 つの型板を育し、該型板は導入された混合物を圧縮しつつプレス内を重なり合っ て移動することができ、かつ両型板の少なくとも一つがその表面に均一に分配さ れた多数の形成部材を備え、型板表面と平行に延びる該形成部材の断面が、対応 する他の型板の方に漸次減少するようになっている。

使用し得る型部材としては、例えば半球形の型部材がある。好適な材料利用状態 、すなわち少ない使用材料で高い安定性を得るためには、型部材は円錐形に形成 される。　特に両方の型板に型部材を設ける方が有利である。

この場合は一つの型板の型部材を、他の型板の型部材に対して偏倚させることが 望ましく、型板を衝当せしめた状態では、一つの型板の型部材はそれぞれ他の型 板の型部材の間の空間に突出するようになる。

一つの型板の円錐形型部材の底部を、他の型板に対するその投影において、この 型板の上に位置する型部材の底部と部分的に重なるようにすれば、材料の分配と 利用とを特に具合よくすることができる。

型部材を組立てるには、冬型部材の底部の側に、関連する型板を貫通する保持ね じを受入れるためのねじ盲孔を設けることが特に望ましい。

型部材はその直径を小さくし、かつ各型板上におけるその分布を正確にするとに よって、型板に対する型部材の固定は完璧となり、さらに各円錐形型部材に、そ の底部と等しい直径の円筒形の足を形成し、かつ各型板に円錐形底部と同じ直径 の孔を育する孔板を重ねるようにすれば特に有利である。この場合は孔板は円錐 形型部材の円筒形足の高さと等しい厚さを有するようにすることが望ましい。

本発明の別の有利な実施例においては、型板を受入れる型は枠および圧力板を育 する担持板を含み、かつ両型板および一つの型部材の全高さは枠の高さの２／３ とＳ／４との間にくるようにされる。枠を囲繞する盟の下半分に、円錐形型部材 の先端の高さに達するまで混合物を満たす場合には、上方型板を下降せしめ、そ の円錐形型部材が下方型板の型部材の間において前記粒状物内に沈潜し、かつこ れを圧縮すると共に、型の閉鎖時に排除される材料が枠を越えて外部に達する危 険が効果的に阻止されるようにする。

構造的な見地から、型部分を簡単にしかつその相対的案内を完全にするために、 本発明においては枠をアングル枠として形成し、さらに圧力板がその曲げられた 縁によってアングル枠に被さるようにされている。この圧力板の縁は、プレス工 程が行われる時に生じる、アングル枠を外向きに変形させるような大きな力を引 受ける。

本発明の詳細、利点および特徴は次の説明と、本文に示されていない詳細を示し た添付図面とによってさらに明らかとなる。

第１図は円錐形型部材を備えた型板の縁区域の平面図、第２図は！ｌｉ１図に含 まれた型の型板の縁区域の断面図、第３図は薄い軽量建築用板を製造するための 変形実施例における型の圧力板の断面図、 第４ａ図から第４Ｃ図までは第３図に示された型に対する、大きさの異なる円錐 形型部材を示す図。

図によって明らかな如く、本発明による軽量建築用板製造装置は二つの型板１． ２を有し、該型板はプレス（図示せず）内を、これら板の間に位置する海綿状ガ ラス球・合成樹脂混合物３を圧縮しつつ重り合って移動し得るようになっている 。二つの各型板１．２はその表面に均一に分配された、多数の円錐形に形成され た型部材４．５を備え、型板の表面と平行に延びる型部材の断面積が対応する他 の型板の方に向って漸次減少するようになっている。一つの型板ｌの型部材４は 他の型板２の型部材５に対して偏倚するように配置されている。第１図および２ 図は共に、型板１．２の衝当状態においては一間の空間に突出するようになって いることを示している。

型部材４の軸線と型板１との交点は正方形の隅角点を形成し、かつ同様に正方形 に配置された型板２の型部材５の軸線と型板ｌとの交点はこの正方形の中心に位 置し、すなわちこの正方形の対角線の交点と正確に一致する。

さらに型部材４．５は合目的的に、一つの型板ｌおよび２０円錐形型部材４およ び５の底部が、他の型板２およびｌに対するその投影内において、−この他の型 板の上に位置する型部材５および４の底部と部分的に重なるような大きさを有し 、かつそのように配置されている（第１図参照）。型部材４．５を関連する型板 ！および２上に確実に位置決めするために、各型部材はその底部側に盲ねじ孔６ を備え、この孔は関連型板を貫通する保持ねじ７を受入れるようになっている。

第２図に示された実施例においては、円錐形型部材は型板上に直接触坐し、そ、 の底部がＭ６−ねじによって固定されるような大きさを有している。すなわち型 部材は直径が約２０ｍ、高さが約２５Ｈ１なる底部を育し、ねじ盲孔６を十分な 深さを育するように形成することができる。

第３図に示された実施例においては、円錐形型部材が使用され、その底部は８ｍ （＊４ａ図）、１０ｍ（第４ｂ図）および１５ｍ（第４Ｃ図）程度の小さな直径 を有している。なおこの円錐形型部材の母線は相互に６０″の角度をなしている 。この場合、円錐形型部材は円筒形の足８を育し、抜足は円錐形底部の直径に対 応する直径を有している。このようになすことにより、型部材はねじＭ４　（第 ４ａ図および第４ｂ図）およびＭＳ（第４ｃ図）を受入れるねじ盲孔を設けるに 十分な高さを有するようになる。第４Ｃ図に示される如き、足８を育する円錐形 型部材をＭＳねじ７によって関連する型板２に固定した状態は第３図に示されて いる。

第１図および第２図に示された第１実施例においては、型板を受入れる型はアン グル枠ｌＯおよび圧力板１１を育する担持板９よりなり、該圧力板の曲がった縁 １２はアングル枠１０に被さっている。図によって明らかな如く、上方型板２お よび圧力板１１の間には、高さを調整するための管束１３が挿入されている。こ のようにすれば、厚さがほぼ５ｍｍなる両方の型板１．２と、はぼ２５鵡の一つ の型部材４または５との全高さは、はぼ３５肺、すなわち５０閣なるアングル枠 の高さ２／３から３／４の間にくるようになすことができる。

前もって海綿状ガラス粒・合成樹脂混合物を充填した後、型板ｌおよび２を、は ぼ円錐形型部材４先端の高さまで近づけても、粒状物はアングル枠ｌＯの縁を越 えて外に出ない。材料は、むしろ型板ｌおよび２が接近するに連れて、相互に強 く圧縮される。この場合、型板ｌ、２の面と平行に作用する力はアングル枠ｌＯ と、該枠に被さった圧力板に縁１２とによって受入れられる。１４において担持 板９に堅くねじ止めされたアングル枠１０は、追加的に担持板９に堅く結合され た支持ウェブ１５によつて、担持板面内における移動が阻止される。

成形工程が終わった後に、両型板１．２から軽量建築用板、すなわちその外面に 均一に分配された多数の開放凹所を育し、しかも特に重量が少なく、負荷担持性 の大なる軽量建築用板が釈放される。

第４図に示されたような円錐形型部材４．５が挿入されている、第３図の実施例 においては、各型板ｌおよび２に、孔１８を有する孔板１６．１７が重ねられ、 この孔の直径は円筒形足８の直径、したがって円錐形の底部に対応している。孔 板１Ｇおよび１７の厚さは円錐形型部材４および５の円胃形足８の高さに対応し ている。それぞれ型板ｌおよび２に重ねられた孔板１６および１７は、第４図に 示された型によって製造し得る軽量建築用板の厚さを決定する。この孔板はさら に保持ねじ７と共に、相互間の、および抜板が担持する型板ｌおよび２に対する 正確な調整および固定に役立つ。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．　海綿状ガラス、海綿状粘土、粒状軽石、雲母または類似の材料よりなる球 と、　エポキシ樹脂、ＰＵフェノール樹脂等の如き発泡有機または無機結合剤と を使用し、該結合剤を前記球に混合し、これを発泡せしめ、かつ相互に隔置され た二つの型板の間に硬化されたマトリックを形成することによって、軽量建築用 板を製造する方法において、両方の型板面に位置する混合物を圧縮しかつ硬化さ せることによって、均一に分配されかつ板の外面において開いた多数の凹所を形 成するようになっていることを特徴とする方法。
2. ２．　請求項１記載の方法を実施する装置にして、二つの型板（１、２）を有し 、該型板がプレスの中を、導入された混合物を連続的に圧縮しつつ移動すること ができる装置において、両型板（１、２）の少なくとも一つがその表面に、均一 に分配された多数の型部材（４、５）を有し、型板表面と平行に延びる該型部材 の断面が、対応する他の型板の方に向って減少するようになっていることを特徴 とする装置。
3. ３．　請求項２記載の装置において、型部材（４、５）が円錐形に形成されてい ることを特徴とする装置。
4. ４．　請求項２または３記載の装置において、両型板（１、２）が型部材（４、 ５）を備えていることを特徴とする装置。
5. ５．　請求項４記載の装置において、一つの型板（１）の型部材（４）が、他の 型板（２）の型部材（５）に対して偏倚するように配置され、かつ一つの型板（ １）の型部材（４）が他の型板（２）の型部材（５）の間の空間に突出している ことを特徴とする装置。
6. ６．　請求項３から５までの何れか一つに記載されている装置において、一つの 型板（１または２）の円錐形型部材（４または５）の底部が、他の型板（２また は１）に対するその投影において、この型板（２または１）上に位置する型部材 （５または４）の底部と部分的に重なるようになっていることを特徴とする装置 。
7. ７．　請求項２から６までの何れか一つに記載されている装置において、各型部 材（４、５）が底部の側に、関連する型板（１、２）を貫通する保持ねじ（７） を受入れるためのねじ盲孔（６）を有していることを特徴とする装置。
8. ８．　請求項２から７までの何れか一つに記載されている装置において、各円錐 形型部材（４、５）に、円錐形底部と直径の等しい円筒形の足（８）が形成され 、かつ各型板（１、２）に円錐形底部と直径の等しい孔（１８）を有する孔版（ １６、１７）が重ねられていることを特徴とする装置。
9. ９．　請求項８記載の装置において、孔板（１６、１７）が円錐形型部材（４、 ５）の円筒形足（８）の高さと等しい厚さを有していることを特徴とする装置。
10. １０．請求項１から９までの何れか一つに記載されている装置において、型板（ １、２）を受入れる型が枠（１０）を備えた担持板（９）と、圧力板（１１）と よりなり、かつ両型板（１、２）および一つの型部材（４または５）の全高さが 、枠（１０）の高さの２／３と３／４との間にあることを特徴とする装置。
11. １１．請求項１０記載の装置において、枠がアングル枠（１０）として形成され 、かつ圧力板（１１）が該アングル枠（１０）および圧力板（１１）よりなり、 両型板（１、２）および一つの型部材（４または５）の全高さが、枠（１０）の 高さの２／３と３／４との間にあることを特徴とする装置。