JPH045023A - 乾式積層フィルム及び積層方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は既成のフィルムの積層方法に関し、特に通気性
フィルムを積層する場合にその通気性を損なわず、かつ
少量の接着剤を用いて同等の諸物性を得ることができる
積層方法に関する。

〔従来の技術］ 近時、フィルムに関する諸物性の要請は次第に厳しくな
り、これら要請に応えるために２種以上のフィルムから
なる積層フィルムが多く使用されている。積層方法とし
ては、２種以上の樹脂を接着剤の存在下或いは非存在下
に共押出しする方法もあるが、すでにフィルムとなった
ものを接着剤を用いて貼合する、一般にドライラミネー
トと呼ばれる方法がある。この方法は一方のフィルムの
接着面全面に接着剤を塗布し、この上から他方の。

フィルムを押圧して貼合する方法である。接着剤塗布に
あたっては、例えば１４０メツシユ、深さ７５μ程度の
網目状セルを有するロールにより接着剤を一方のフィル
ムに全面に塗布していた。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来のドライラミネートの方法は全面に接着剤を施すた
め、例えば不織布と通気性を付与するために多数の微小
な孔を設けたフィルムとを積層する場合に通気性が失わ
れる。そこで、各フィルムの通気性を残したまま積層す
る技術が求められていた。更に、接着剤を大量に消費す
るため製品に占める接着剤のコストが嵩み、少量の接着
剤を用いて好ましい接着強度を有する積層フィルムを得
る技術が求められていた。

〔課題解決の手段］ 本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成
は、２種以上のフィルムが接着剤により貼合されている
積層フィルムにおいて、上記接着剤が点状に施され、各
接着剤の点と点との間に接着剤非塗布部位が存在するこ
とを特徴とする。

本発明に用いるフィルムは、ポリエステル、リニアロー
デンシティポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、延伸ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレンなどの合成
樹脂フィルムに限らず、アルミ箔、紙、不織布などフィ
ルム状のものはすべて包含する。積層するフィルムは単
層フィルムに限らず、すでに積層したフィルムにも適用
でき、本発明の方法を２回以上繰返して３層以上のフィ
ルムを得ることもできる。また、接着剤はこれらを接着
しうるものであれば特に限定はない。

接着剤を施す方法は、凹版印刷機に使用されるような微
小な窪み（セル）を全面に有するロールが好ましい。こ
のロールが接着剤層に浸漬したときセル内に接着剤が充
填される。次いでドクターブレードなどでセル以外の部
位の接着剤を除去し、フィルムに転写する。セルの径は
０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍであ
る。セルの径が１ｍｍを越えると積層したフィルムにム
ラが生じ透明感が阻害される。ロール面上のセルの占め
る面積は１／２〜１１５０、好ましくは１／６〜１／２
０程度である。１／２以上では他方のフィルムを貼着し
たとき接着剤が全面に広がり、接着剤非塗布部位が残ら
ない。しかしこのような場合でも接着剤塗布量を半減す
る効果を有する。１１５０以下では接着強度が低下する
。

このように接着剤を点状に塗布したフィルムに他のフィ
ルムを貼合したものは、貼合の際の押圧により接着剤塗
布面積が３〜４倍に広がり、且つ、接着剤使用量は従来
技術の１１５〜１／２０であり、接着剤非塗布部位が残
存しているにも関わらず、従来技術による貼合と同等な
接着強度を示す。

〔作用〕

本発明は微細な窪み（セル）を有するロールにより点状
に接着剤を施すことにより、接着剤が現実のセルの大き
さより面積にして３〜４倍に広がり、実質的接着面積を
増加している。従来の方法に比してより少量の接着剤塗
布量であっても、充分な厚みに塗布された部位が均一に
分散されているなら充分な接着強度を有することが判明
した。

更に、接着剤が施されていない部位が存在してもそれが
均等かつ微細に分断されて存在しているならば、従来と
変わらぬ接着強度を有することが判明した。

〔実施例〕

（実施例１及び比較例１） 第１図は本発明により得られた積層フィルムの模式図、
第２図はロールの孔の大きさと間隔との関係を示す拡大
図、第３図は得られた積層フィルムの接着剤部位と接着
剤非塗布部位を示す拡大図である。

第１フイルム１として、厚さ１５μの延伸ナイロンと第
２フイルム２として、厚さ３０μのＬＬＤＰＥフィルム
をポリウレタン系接着剤（商標名：アドコート、東洋モ
ートン味製）３を用いて貼合した。

第２図に示すような、径０．２ｍｍ、深さ９５μのセル
４を０．３８ｍｍの間隔を保って配列したロールを用い
て接着剤３を第１フイルム１に点状に塗布した。次いで
常法に従って、第２フイルム２を貼合した。得られた積
層フィルムは第３図に示すように押圧により接着剤３部
位が拡大した。５は接着剤非塗布部位である。接着剤３
の使用量は０．２８ｇ／ボであった。

比較例１として、従来の１４０メツシユ、深さ７５μの
網目状セルを有するロールを用いる接着剤塗布方法によ
り、実施例１と同一のフィルム及び接着剤を用いて積層
フィルムを製造した。この場合には３．３〜３．５ｇ／
ｒｒｆの接着剤を消費した。

得られた積層フィルムについて諸物性を試験し、その結
果を第１表に示した。なお、１０回試験を行い、それぞ
れの平均値を記載した。

第　　　１　　　表 ※：シール強度の単位は、Ｋｇ／　１５　ｍｍ幅であり
、１４０．１５０及び１６０°Ｃでそれぞれ１秒間、１
ｋｇの圧力を加えて押圧したものに関し測定した。

第１表で明らかなように、本実施例においては従来技術
の約１／１０の接着剤使用量でほぼ同等の接着効果を得
ることができた。

（実施例２及び比較例２） 第１フイルムｌとして、目付２０　ｇ／ｒｒ？のポリオ
レフィン系不織布（旭化成工業■製）を、第２フイルム
２として、目付２０ｇ／％の純白紙を用いた以外は実施
例１と同様にして接着剤を点状に塗布して両フィルムを
接着した。得られた積層フィルム及び積層前の各フィル
ムの透気度をＪＩＳ　Ｐ８１１７にしたがって測定し、
その結果を第２表に示した。各データは１０回試験後の
平均である。

別に、実施例２のフィルムを用い、比較例１と同様にし
て全面に接着剤を３ｇ／ｒｄの割りで施し、実施例２と
同様にして透気度を測定し第２表に併記した。第２表か
ら明らかなように、本実施例によれば通気性フィルムを
通気性を残した状態で積層することができた。

（以下余白） 第 表 着剤塗布部位と接着剤非塗布部位の関係を示す拡大図で
ある。

図面中、符号 １は第１フイルム、２は第２フイルム、３は接着剤、４
はセル、５は接着剤非塗布部位である。

［発明の効果〕 本発明により、オーダーの異なる程少量の接着剤を使用
して、従来技術と同等の効果を得ることができる。しか
も、２層以上の通気性フィルムの通気性を保持したまま
強固に貼合することかでゞる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は得られた積層フ
ィルムの模式図、第２図はロールの孔の大きさと間隔と
の関係を示す拡大図、第３図は第２図のロールを用いて
得られた積層フィルムの接特許出願人　旭化成ポリフレ
ックス株式会社代理人　弁理士　　鈴　木　定　子 第２図 第３図 手　　続　　補　　正　　書 平成３年３月７ 日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種以上のフィルムが接着剤により貼合されてい
   る積層フィルムにおいて、上記接着剤が点状に施され、
   各接着剤の点と点との間に接着剤非塗布部位が存在する
   ことを特徴とする乾式積層フィルム。
2. （２）２種以上のフィルムを接着剤により貼合わせ積層
   するにあたり、一方のフィルムに接着剤を微細な窪みを
   有するロールを用いて点状に施し、他方のフィルムを貼
   合、押圧することを特徴とする乾式積層フィルムの積層
   方法。