JPH0449466Y2 - - Google Patents
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- JPH0449466Y2 JPH0449466Y2 JP9859386U JP9859386U JPH0449466Y2 JP H0449466 Y2 JPH0449466 Y2 JP H0449466Y2 JP 9859386 U JP9859386 U JP 9859386U JP 9859386 U JP9859386 U JP 9859386U JP H0449466 Y2 JPH0449466 Y2 JP H0449466Y2
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- gas
- air
- tube
- inner tube
- gas injection
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- Expired
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 28
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
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- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、エチレン分解炉、二塩化エチレン分
解炉等に使用し、低空気比で安定燃焼させること
ができる、拡散型のラジアントガスバーナに関す
るものである。
解炉等に使用し、低空気比で安定燃焼させること
ができる、拡散型のラジアントガスバーナに関す
るものである。
従来の技術
エチレン分解炉、二塩化エチレン分解炉に使用
するガスバーナは、従来均一加熱の目的から平火
炎を形成するよう構成されている。すなわち第３
図〜第４図に示すごとく、管状のガスバーナ本体
１は、炉壁２を貫通して取付けられ、炉内３側方
向に径が漸次拡大し、かつ先端が閉塞１ａし、さ
らに閉塞１ａした端部付近の管壁１ｂ全周に、軸
心に平行なスリツト１ｃが複数個等間隔に設けら
れ、炉外４側の端部が開口１ｄし、この開口部１
ｄに臨んで、ガス噴出ノズル５がガスをガスバー
ナ本体１内へ噴出しうるよう配設されている。前
記開口部１ｄ付近の管径を絞つて、ガス噴射ノズ
ル５からのガスの噴出により、ガスバーナ本体１
の開口部１ｄから空気を吸引し、（もしくは空気
を圧入して、）ガスバーナ本体１内へガス−空気
の予混合気６を圧送し、この予混合気を前記スリ
ツト１ｃから噴出して、平火炎を形成し、炉壁２
の内面に沿つて燃焼させ、火炎面からの輻射熱で
被加熱管（図示せず）に熱を与えている。
するガスバーナは、従来均一加熱の目的から平火
炎を形成するよう構成されている。すなわち第３
図〜第４図に示すごとく、管状のガスバーナ本体
１は、炉壁２を貫通して取付けられ、炉内３側方
向に径が漸次拡大し、かつ先端が閉塞１ａし、さ
らに閉塞１ａした端部付近の管壁１ｂ全周に、軸
心に平行なスリツト１ｃが複数個等間隔に設けら
れ、炉外４側の端部が開口１ｄし、この開口部１
ｄに臨んで、ガス噴出ノズル５がガスをガスバー
ナ本体１内へ噴出しうるよう配設されている。前
記開口部１ｄ付近の管径を絞つて、ガス噴射ノズ
ル５からのガスの噴出により、ガスバーナ本体１
の開口部１ｄから空気を吸引し、（もしくは空気
を圧入して、）ガスバーナ本体１内へガス−空気
の予混合気６を圧送し、この予混合気を前記スリ
ツト１ｃから噴出して、平火炎を形成し、炉壁２
の内面に沿つて燃焼させ、火炎面からの輻射熱で
被加熱管（図示せず）に熱を与えている。
考案が解決しようとする問題点
上記のごとき従来のガスバーナでは、ガス−空
気の予混合気を供給して燃焼させているため、予
混合気は空気との混合が良好で、燃焼性が良い。
しかしその反面サーマルNOxが発生しやすいこ
とや、バーナ負荷を低下したとき予混合空気の流
速の減少に伴い、燃焼速度の速い燃料ガスでは、
ガスバーナ本体１内へ火炎が逆火することがある
などの問題が生じる。
気の予混合気を供給して燃焼させているため、予
混合気は空気との混合が良好で、燃焼性が良い。
しかしその反面サーマルNOxが発生しやすいこ
とや、バーナ負荷を低下したとき予混合空気の流
速の減少に伴い、燃焼速度の速い燃料ガスでは、
ガスバーナ本体１内へ火炎が逆火することがある
などの問題が生じる。
本考案は、従来のガスバーナにおける上記のご
とき問題点が解決された、NOxの発生を抑制し、
逆火を防止し、低空気比で安定燃焼させることが
できるガスバーナを提供しようとするものであ
る。
とき問題点が解決された、NOxの発生を抑制し、
逆火を防止し、低空気比で安定燃焼させることが
できるガスバーナを提供しようとするものであ
る。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため本考案はラジアン
トガスバーナは、炉内に挿通する端部を閉塞した
二重管からなり、内管を燃料ガス導入流路とし、
内管と外管との間の環状部を空気導入流路とし、
内管の閉塞端付近の管壁全周に、等間隔に複数個
のガス噴射用チツプを複数列立設し、かつ外管の
管壁の前記内管に設けたガス噴射用チツプに対応
する箇所に、同心状に前記ガス噴射用チツプの外
径より直径の大きい空気−ガス噴出口を穿設した
ことを特徴とするものである。
トガスバーナは、炉内に挿通する端部を閉塞した
二重管からなり、内管を燃料ガス導入流路とし、
内管と外管との間の環状部を空気導入流路とし、
内管の閉塞端付近の管壁全周に、等間隔に複数個
のガス噴射用チツプを複数列立設し、かつ外管の
管壁の前記内管に設けたガス噴射用チツプに対応
する箇所に、同心状に前記ガス噴射用チツプの外
径より直径の大きい空気−ガス噴出口を穿設した
ことを特徴とするものである。
作用
本考案のラジアントガスバーナにおいては、内
管の燃料ガス導入流路から供給した燃料ガスは、
ガス噴射用チツプから噴出し、内管と外管間の環
状部の空気導入流路から供給した空気を同伴し、
一部混合して外管の空気−ガス噴出口から炉内に
噴出して燃焼するが、ガス噴射用チツプは燃料ガ
スのみを噴射するので、その孔径を極小にするこ
とが可能で、ガスの噴出流速が高速となつて逆火
することがなく、またガス噴射用チツプが、内管
の閉塞端付近から燃料ガス供給の上流側へ複数列
設けられているので、噴射ガス量は閉塞端に近い
ほど多く、上流側ほど少量となり、閉塞端側ガス
輻射熱チツプからの噴射ガスでは火炎がリフトし
て着火せず、上流側ガス噴射用チツプの部分で保
炎されて、バイアス燃焼となりサーマルNOxの
発生が抑制され、さらに燃料ガスと空気との混合
が、従来の予混合方式のガスバーナより緩慢であ
り、燃焼も緩慢かつ安定で、この点からもNOx
の発生が低減する。
管の燃料ガス導入流路から供給した燃料ガスは、
ガス噴射用チツプから噴出し、内管と外管間の環
状部の空気導入流路から供給した空気を同伴し、
一部混合して外管の空気−ガス噴出口から炉内に
噴出して燃焼するが、ガス噴射用チツプは燃料ガ
スのみを噴射するので、その孔径を極小にするこ
とが可能で、ガスの噴出流速が高速となつて逆火
することがなく、またガス噴射用チツプが、内管
の閉塞端付近から燃料ガス供給の上流側へ複数列
設けられているので、噴射ガス量は閉塞端に近い
ほど多く、上流側ほど少量となり、閉塞端側ガス
輻射熱チツプからの噴射ガスでは火炎がリフトし
て着火せず、上流側ガス噴射用チツプの部分で保
炎されて、バイアス燃焼となりサーマルNOxの
発生が抑制され、さらに燃料ガスと空気との混合
が、従来の予混合方式のガスバーナより緩慢であ
り、燃焼も緩慢かつ安定で、この点からもNOx
の発生が低減する。
実施例
本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
ラジアントガスバーナ１１は、内管１２と外管１
３との二重管からなり、その一端部１１ａは、内
管１２、外管１３ともに閉塞１２ａ，１３ａして
いる。内管１２は燃料ガス導入流路で、内管１２
と外管１３との間の環状部１４は空気導入流路で
ある。このラジアントガスバーナ１１の端部１１
ａ側を、炉壁１５を垂直状に貫通して炉内１６へ
の挿通する。前記内管１２の閉塞端１２ａ付近の
管壁１２ｂの全周に等間隔に複数個（本実施例で
は16個）のガス噴射用チツプ１７を、複数列（本
実施例では３列）立設し、このガス噴射用チツプ
１７は、細径のガス噴射孔１７ａを有し、外管１
３の内壁へ接触しない程度の高さに形成してい
る。前記外管１３の閉塞端１３ａ付近の管壁１３
ｂには、内壁１２に立設した前記ガス噴射用チツ
プ１７に対応する箇所に、同心状にそのガス噴射
用チツプ１７の外径より直径の大きい空気−ガス
噴出口１８を穿設している。前記ガス噴射用チツ
プ１７および空気−ガス噴出口１８は、ガスおよ
び空気が、炉壁１５の壁面に平行あるいは10〜
20°の角度αで壁面に向つて噴出するよう設ける
（本実施例では約15°）。ガス噴射用チツプ１７お
よび空気−ガス噴出口１８の形状は、円形のほか
必要に応じて楕円形、多角形などとしてもよい。
ラジアントガスバーナ１１は、内管１２と外管１
３との二重管からなり、その一端部１１ａは、内
管１２、外管１３ともに閉塞１２ａ，１３ａして
いる。内管１２は燃料ガス導入流路で、内管１２
と外管１３との間の環状部１４は空気導入流路で
ある。このラジアントガスバーナ１１の端部１１
ａ側を、炉壁１５を垂直状に貫通して炉内１６へ
の挿通する。前記内管１２の閉塞端１２ａ付近の
管壁１２ｂの全周に等間隔に複数個（本実施例で
は16個）のガス噴射用チツプ１７を、複数列（本
実施例では３列）立設し、このガス噴射用チツプ
１７は、細径のガス噴射孔１７ａを有し、外管１
３の内壁へ接触しない程度の高さに形成してい
る。前記外管１３の閉塞端１３ａ付近の管壁１３
ｂには、内壁１２に立設した前記ガス噴射用チツ
プ１７に対応する箇所に、同心状にそのガス噴射
用チツプ１７の外径より直径の大きい空気−ガス
噴出口１８を穿設している。前記ガス噴射用チツ
プ１７および空気−ガス噴出口１８は、ガスおよ
び空気が、炉壁１５の壁面に平行あるいは10〜
20°の角度αで壁面に向つて噴出するよう設ける
（本実施例では約15°）。ガス噴射用チツプ１７お
よび空気−ガス噴出口１８の形状は、円形のほか
必要に応じて楕円形、多角形などとしてもよい。
上記のラジアントガスバーナ１１において、内
管１２の燃料ガス導入流路から供給した燃料ガス
１９は、ガス噴射用チツプ１７のガス噴射口チツ
プ１７ａから噴出し、内管１２と外管１３との間
の環状部１４の空気導入流路から供給した空気２
０を同伴し、一部両者混合して外管１３に穿設し
た空気−ガス噴出口１８から炉内１６へ噴出２１
し、平火炎を形成して燃焼する。ガス噴射用チツ
プ１７から噴出する燃料ガス１９は、ガス噴射孔
１７ａが細径であるため、噴出流速が高速であ
り、バーナ負荷が変動しても逆火することがな
い。またガス噴射用チツプ１７が、内管１２の閉
塞端１２ａ付近から燃料ガス１９供給の上流側へ
複数列（３列）設けられ、しかもガス噴射孔１７
ａの孔径が等しく、したがつて噴射ガス量は閉塞
端１２ａに近いほど多く、二流側ほど少量とな
り、閉塞側１２ａに最も近いガス噴射用チツプ１
７からの噴射ガスでは火炎がリフトして着火せ
ず、上流側になるに従つて保炎され、全体として
バイアス燃焼となつてサーマルNOxの発生が抑
制される。さらに燃料ガス１９と空気２０との、
空気−ガス噴出口１８付近で行なわれる混合が、
従来の予混合方式のガスバーナより緩慢で、急激
な燃焼反応が起きるまでに至らず、緩慢かつ安定
な燃焼で、この点からもNOxの発生が減少し、
全体として従来の予混合方式のガスバーナと比べ
て、NOxが約50％低減した。そして燃焼が緩慢
であるため、低風圧かつ低空気比燃焼が行なえ、
燃焼排ガス中の残存酸素濃度がほぼ０で、一酸化
炭素の発生も０であつた。
管１２の燃料ガス導入流路から供給した燃料ガス
１９は、ガス噴射用チツプ１７のガス噴射口チツ
プ１７ａから噴出し、内管１２と外管１３との間
の環状部１４の空気導入流路から供給した空気２
０を同伴し、一部両者混合して外管１３に穿設し
た空気−ガス噴出口１８から炉内１６へ噴出２１
し、平火炎を形成して燃焼する。ガス噴射用チツ
プ１７から噴出する燃料ガス１９は、ガス噴射孔
１７ａが細径であるため、噴出流速が高速であ
り、バーナ負荷が変動しても逆火することがな
い。またガス噴射用チツプ１７が、内管１２の閉
塞端１２ａ付近から燃料ガス１９供給の上流側へ
複数列（３列）設けられ、しかもガス噴射孔１７
ａの孔径が等しく、したがつて噴射ガス量は閉塞
端１２ａに近いほど多く、二流側ほど少量とな
り、閉塞側１２ａに最も近いガス噴射用チツプ１
７からの噴射ガスでは火炎がリフトして着火せ
ず、上流側になるに従つて保炎され、全体として
バイアス燃焼となつてサーマルNOxの発生が抑
制される。さらに燃料ガス１９と空気２０との、
空気−ガス噴出口１８付近で行なわれる混合が、
従来の予混合方式のガスバーナより緩慢で、急激
な燃焼反応が起きるまでに至らず、緩慢かつ安定
な燃焼で、この点からもNOxの発生が減少し、
全体として従来の予混合方式のガスバーナと比べ
て、NOxが約50％低減した。そして燃焼が緩慢
であるため、低風圧かつ低空気比燃焼が行なえ、
燃焼排ガス中の残存酸素濃度がほぼ０で、一酸化
炭素の発生も０であつた。
考案の効果
本考案のラジアントガスバーナにおいては、ガ
ス−空気の予混合空気を用いることなく平火炎を
形成して均一加熱することができ、かつ逆火する
ことがなく、また燃焼がバイアス燃焼でしかも緩
慢であるので温度ピークが無く、NOxの発生が
低減され、さらに低風圧および低空気比燃焼が可
能で、燃料ガス、空気共に常温、予熱など温度に
よる制約を受けることなく安定燃焼を行なうこと
ができる。
ス−空気の予混合空気を用いることなく平火炎を
形成して均一加熱することができ、かつ逆火する
ことがなく、また燃焼がバイアス燃焼でしかも緩
慢であるので温度ピークが無く、NOxの発生が
低減され、さらに低風圧および低空気比燃焼が可
能で、燃料ガス、空気共に常温、予熱など温度に
よる制約を受けることなく安定燃焼を行なうこと
ができる。
第１図は本考案の一実施例を示す概略縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図、
第４図は従来例を示し、第３図は概略縦断面図、
第４図は要部の平面図である。 １１……ラジアントガスバーナ、１２……内
管、１３……外管、１４……環状部、１７……ガ
ス噴射用チツプ、１８……空気−ガス噴出口。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図、
第４図は従来例を示し、第３図は概略縦断面図、
第４図は要部の平面図である。 １１……ラジアントガスバーナ、１２……内
管、１３……外管、１４……環状部、１７……ガ
ス噴射用チツプ、１８……空気−ガス噴出口。
Claims (1)
- 炉内に挿通する端部を閉塞した二重管からな
り、内管を燃料ガス導入流路とし、内管と外間と
の間の環状部を空気導入流路とし、内管の閉塞端
付近の管壁全周に、等間隔に複数個のガス噴射用
チツプを複数列立設し、かつ外管の管壁の前記内
管に設けたガス噴射用チツプに対応する箇所に、
同心状に前記ガス噴射用チツプの外径より直径の
大きい空気−ガス噴出口を穿設したことを特徴と
するラジアントガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859386U JPH0449466Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9859386U JPH0449466Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635228U JPS635228U (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0449466Y2 true JPH0449466Y2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=30966673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9859386U Expired JPH0449466Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449466Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100734357B1 (ko) * | 2004-10-12 | 2007-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 가스 복사 버너 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP9859386U patent/JPH0449466Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635228U (ja) | 1988-01-14 |
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