CN112856416A - 半预混内循环低氮燃烧器 - Google Patents

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CN112856416A CN202110224750.7A CN202110224750A CN112856416A CN 112856416 A CN112856416 A CN 112856416A CN 202110224750 A CN202110224750 A CN 202110224750A CN 112856416 A CN112856416 A CN 112856416A
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马子安
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SHANGHAI SIFANG BOILER GROUP ENGINEERING SYSTEM Co.,Ltd.
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Abstract

本发明提供一种半预混内循环低氮燃烧器，包括：耐火浇注料环形台，耐火浇注料环形台内侧形成有空气通道；内燃气通道；内燃气空气混合通道；中层燃气通道；中层燃气环；中层燃气喷口；外层燃气通道；外层燃气环；外层燃气喷口。内燃气通道及内燃气空气混合通道的设置，使燃气与空气起到预混的作用。中层燃气环及外层燃气环上设置有细密的燃气喷口，燃气以高速从燃气喷口喷出，喷出的高速的燃气具有较高的动能，可卷吸周围烟气，在燃气与空气混合燃烧之前，该喷口所处区域未设置助燃空气，燃气就在缺氧环境下分解成还原性物质CO、H+等，且燃气的浓度得到一定程度的降低，从而降低燃料热值，由此燃气与空气相结合进行燃烧时，燃烧峰值温度较低。

Description

半预混内循环低氮燃烧器
技术领域
本发明涉及锅炉、工业炉减排技术领域，特别是涉及一种半预混内循环低氮燃烧器。
背景技术
氮氧化物作为一种危害极大的污染物，是造成酸雨及雾霾的重要推手。目前工业锅炉领域进行降氮的手段整体可分为燃烧法降氮及烟气后处理降氮。燃烧法降氮即在燃烧过程中减少氮氧化物的生成量，烟气后处理降氮即对燃烧后的烟气进行处理来降低氮氧化物的排放。燃烧法降氮相对于烟气后处理降氮有投资小，几乎不需额外运行成本，无二次污染等优点。
全国多个省市要求天然气锅炉氮氧化物的排放低至30mg/Nm3。对于像天然气这种高热值相对洁净燃料，其燃烧时生成的氮氧化物多为热力型氮氧化物，对于此类燃料燃烧法降氮的常用且有效的手段有扩散燃烧配合使用烟气再循环技术及全预混表面燃烧技术。现有的烟气再循环技术在应用过程中常会出现冷凝水问题，并且现有的烟气再循环或多或少对锅炉热效率有一定的影响，并且加入外循环烟气容易因混合不均匀进而造成锅炉振动问题；全预混表面燃烧技术即燃料和助燃风预混后再燃烧，此技术对配风要求严格，氧量过多过少都会影响燃烧的稳定性，甚至出现安全事故。
发明内容
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种半预混内循环低氮燃烧器，包括：耐火浇注料环形台，所述耐火浇注料环形台包括相对的第一表面及第二表面，所述耐火浇注料环形台内侧形成有空气通道，所述空气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；内燃气通道，位于所述空气通道内，自所述第一表面延伸至所述空气通道内；内燃气空气混合通道，位于所述空气通道内，一端与所述内燃气通道相连接，另一端延伸至所述第二表面下游；中层燃气通道，位于所述耐火浇注料环形台内，所述中层燃气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；中层燃气环，位于所述第二表面，环绕于所述空气通道***，且与所述中层燃气通道相连通，并与所述中层燃气通道一一对应；中层燃气喷口，位于所述中层燃气环上，且与所述中层燃气环相连通；外层燃气通道，位于所述耐火浇注料环形台内，所述外层燃气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；外层燃气环，位于所述第二表面，环绕于所述中层燃气环***，且与所述外层燃气通道相连通，并与所述外层燃气通道一一对应；外层燃气喷口，位于所述外层燃气环上，且与所述外层燃气环相连通。
可选地，所述内燃气通道及所述内燃空气混合通道均为多个，所述内燃气通道与所述内燃空气混合通道一一对应设置；多个所述内燃气通道及多个所述内燃空气混合通道以所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线为轴线间隔排布。
可选地，所述内燃气通道为渐缩形通道，且所述内燃气通道与所述内燃空气混合通道相连通的一端的流通面积最小。
可选地，所述内燃空气混合通道的出口为折弯部，所述折弯部向所述耐火浇注料环形台方向弯折；所述折弯部与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的夹角为30°～90°。
可选地，所述中层燃气喷口及所述外层燃气喷口均为多个，多个所述中层燃气喷口沿所述中层燃气环的周向排布，多个所述外层燃气喷口沿所述外层燃气环的周向排布。
可选地，所述外层燃气喷口的喷射方向与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的角度为-10°～60°；所述中层燃气喷口的喷射方向与所述半预混低氮燃烧器的中心线的角度为10°～70°。
可选地，所述耐火浇注料环形台包括由外至内依次叠置的耐火浇注料环形台第一层、耐火浇注料环形台第二层及耐火浇注料环形台第三层；所述外层燃气通道及所述中层燃气通道均位于所述耐火浇注料环形台第一层内；所述外层燃气喷口的喷射方向及所述中层燃气喷口的喷射方向均朝向所述耐火浇注料环形台第二层。
可选地，所述耐火浇注料环形台第二层的第二表面包括倾斜面及水平面，所述倾斜面自所述耐火浇注料环形台第一层向所述耐火浇注料环形台第二层的水平面延伸；所述倾斜面的倾斜角度为30°～60°；所述耐火浇注料环形台第二层的第二表面设有第一环形凹槽，所述耐火浇注料环形台第三层的第二表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕于所述空气通道的***，所述第一环形凹槽环绕于所述第二环形凹槽的***。
可选地，所述耐火浇注料环形台的内壁包括倾斜内壁，以使得所述空气通道在所述第二表面的开口的直径大于在所述第一表面的开口的直径。
可选地，还包括稳焰盘，所述稳焰盘位于所述空气通道下游，所述稳焰盘上设置有旋流叶片及通孔，所述通孔与所述空气通道相连通，所述旋流叶片位于所述通孔的***；所述内燃气空气混合通道位于所述稳焰盘的外侧。
如上所述，本发明的半预混内循环低氮燃烧器，具有以下有益效果：
内燃气通道及内燃气空气混合通道的设置，使燃气与空气起到预混的作用。
中层燃气环及外层燃气环上设置有细密的燃气喷口，且燃气以高速从燃气喷口喷出，喷出的高速的燃气具有较高的动能，可卷吸周围烟气，在燃气与空气混合燃烧之前，该喷口所处区域未设置助燃空气，燃气就在缺氧环境下分解成还原性物质CO、H+等，且燃气的浓度得到一定程度的降低，从而降低燃料热值，由此燃气与空气相结合进行燃烧时，燃烧峰值温度较低，通过以上方式能够有效降低氮氧化物的生成。
燃气大部分从中层及外层燃气喷口喷出，燃烧器中心区域预混燃气很少，此种结构使火焰中空，火焰中空即整个火焰的根部及中心没有火焰产生，故能够有效控制燃烧中心区域的温度，从而降低热力型氮氧化物的生成。
本例中内燃气通道置于空气通道内，内燃气通道后端与内燃气空气混合装置连接，在内燃气通道后端为一段渐缩口加一段直段。在内燃气通道缩口处由于文丘里效应，燃气流速高，形成相对负压的环境，使空气通道内的空气更加容易进入内燃气空气混合通道内，部分燃气和空气在内燃气空气混合通道内进行预混燃烧。预混燃烧温度更加均匀，燃烧峰值温度较低，能够有效的降低热力型氮氧化物的生成。该预混枪还可以起到稳定主火焰的作用，为外层燃料提供热源。
中层燃气喷口及外层燃气喷口分别以一定角度向燃烧区域喷射燃料，此种结构避免燃料喷射区域过于集中，可以有效利用燃烧空间，使燃烧温度更加平均，降低热力型氮氧化物的生成。
多个燃气喷口的设置实现多级燃烧，多个燃气喷口的喷射使燃料喷射更加均匀；并且多个喷口喷射燃气还可以使燃料与烟气更好的混合，尽可能多的降低燃料热值，进而有效控制燃烧速度，从而降低热力型氮氧化物的生成。
空气通道为扩口装置，此结构可以使空气扩散进入燃烧区域，充分利用燃烧空间，炉膛充满度更好，使燃烧温度更加平均。
在空气通道下游放置稳焰盘，稳焰盘的加入使稳焰盘后端形成负压，负压的形成可以卷吸高温烟气，实现烟气内循环。烟气内循环可降低燃烧区域温度及氧含量，从而降低燃烧峰值，进而降低热力型氮氧化物的生成。稳焰盘上还设置有旋流叶片，旋流叶片可以增加空气在径向上的动能，增强空气与燃气的混合。
耐火浇注料环形台分成了三层，此三层突出部分的耐火浇注料具有蓄热稳燃作用，使火焰在0-3％氧含量下能够稳定燃烧。并且耐火浇注料环形台的第二层及第三层中有环形凹槽，环形凹槽能够有效的增加烟气的旋流，能够增加燃气与烟气的混合时间和效果，进而降低燃气热值，控制热力型氮氧化物的生成。
附图说明
图1为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器的俯视图。
图2为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器沿图1中AA方向的剖面图。
图3为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器的气体流动走向图。
图4为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器中的中层燃气环及中层燃气喷口的放大示意图。
图5为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器中的内燃气通道和内燃气空气混合通道的结构示意图。
图6为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器中的外层燃气环及外层燃气喷口的放大示意图。
图7为本发明提供的半预混内循环低氮燃烧器中的浇注料环形台的局部剖面图。
元件标号说明：1、耐火浇注料环形台，101、耐火浇注料环形台第一层，102、耐火浇注料环形台第二层，1021第一环形凹槽，103、耐火浇注料环形台第三层，1031、第二环形凹槽，2、外层燃气环，3、外层燃气喷口，4、中层燃气环，5、中层燃气喷口，6、内燃气通道，7、内燃气空气混合通道，8、空气通道，9、稳焰盘，10、内燃气空气混合通道壁，11、外层燃气通道，12中层燃气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“上游”、“下游”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
如上所述，目前工业锅炉领域进行降氮的手段整体可分为燃烧法降氮及烟气后处理降氮。燃烧法降氮即在燃烧过程中减少氮氧化物的生成量，烟气后处理降氮即对燃烧后的烟气进行处理来降低氮氧化物的排放。燃烧法降氮相对于烟气后处理降氮有投资小，几乎不需额外运行成本，无二次污染等优点。对于像天然气这种高热值相对洁净燃料，其燃烧时生成的氮氧化物多为热力型氮氧化物，对于此类燃料燃烧法降氮的常用且有效的手段有扩散燃烧配合使用烟气再循环技术及全预混表面燃烧技术。烟气再循环技术在应用过程中常会出现冷凝水问题，并且烟气再循环或多或少对锅炉热效率有一定的影响，并且加入外循环烟气容易因混合不均匀进而造成锅炉振动问题；全预混表面燃烧技术即燃料和助燃风预混后再燃烧，此技术对配风要求严格，氧量过多过少都会影响燃烧的稳定性，甚至出现安全事故。
实施例一
请参阅图1至图2所示，本发明提供一种半预混内循环低氮燃烧器，包括：耐火浇注料环形台1，所述耐火浇注料环形台1包括相对的第一表面及第二表面，第一表面即前端上游表面，第二表面即为后端下游表面，所述耐火浇注料环形台1内侧形成有空气通道8，所述空气通道8自所述第一表面延伸至所述第二表面；内燃气通道6，位于所述空气通道8内，自所述第一表面延伸至所述空气通道8内；内燃气空气混合通道7，位于所述空气通道8内，一端与所述内燃气通道6相连接，另一端延伸至所述第二表面下游处；中层燃气通道12，位于所述耐火浇注料环形台1内，所述中层燃气通道12自所述第一表面延伸至所述第二表面；中层燃气环4，位于所述第二表面，环绕于所述空气通道8***，且与所述中层燃气通道12相连通，并与所述中层燃气通道12一一对应；中层燃气喷口5，位于所述中层燃气环4上，且与所述中层燃气环4相连通；外层燃气通道11，位于所述耐火浇注料环形台1内，所述外层燃气通道11自所述第一表面延伸至所述第二表面；外层燃气环2，位于所述第二表面，环绕于所述中层燃气环4***，且与所述外层燃气通道11相连通，即并与所述外层燃气通道11一一对应；外层燃气喷口3，位于所述外层燃气环2上，且与所述外层燃气环2相连通。
本申请中的半预混内循环低氮燃烧器中通过内燃气通道6及内燃气空气混合通道7的设置，使燃气与空气起到预混的作用。中层燃气环4及外层燃气环2上设置有细密的燃气喷口，且燃气以高速从燃气喷口喷出，喷出的高速的燃气具有较高的动能，可卷吸周围烟气，在燃气与空气混合燃烧之前，该喷口所处区域未设置助燃空气，燃气就在缺氧环境下分解成还原性物质CO、H+等，且燃气的浓度得到一定程度的降低，从而降低燃料热值，由此燃气与空气相结合进行燃烧时，燃烧峰值温度较低，由此可以降低氮氧化物的生成。燃气大部分从中层及外层燃气喷口喷出，燃烧器中心区域预混燃气很少，此种结构使火焰中空，火焰中空即整个火焰的根部及中心没有火焰产生，故能够有效控制燃烧中心区域的温度，从而降低热力型氮氧化物的生成。不用烟气外循环，不会有烟气空气混合不均匀的情况，不会造成锅炉振动问题；非金属网传统方式的预混燃烧，对配风无严格要求，不会因氧量过多过少而影响燃烧的稳定性，从而避免出现安全事故。
实施例二
请结合图1参阅图2至7，本实施例中还提供一种半预混内循环低氮燃烧器，本实施例中的半预混内循环低氮燃烧器相较于实施例一中的半预混内循环低氮燃烧器还包括如下结构：
作为示例，所述内燃气通道6及所述内燃空气混合通道7均为多个，所述内燃气通道6与所述内燃空气混合通道7一一对应设置；多个所述内燃气通道6及多个所述内燃空气混合通道7以所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线为轴线周向排布。
作为示例，所述内燃气通道6为渐缩形通道，且所述内燃气通道6与所述内燃空气混合通道7相连通的一端的流通面积最小。即在内燃气通道6后端为一段渐缩口加一段直段。在内燃气通道6缩口处由于文丘里效应，燃气流速高，形成相对负压的环境，这样使所述空气通道8内压强较高的空气容易流进此负压区，使空气通道8内的空气更加容易进入内燃气空气混合通道7内，部分燃气和空气在内燃气空气混合通道7内进行预混燃烧，形成部分预混的效果。预混燃烧温度更加均匀，避免局部高温区的形成，燃烧峰值温度较低，能够有效的降低热力型氮氧化物的生成。该预混枪还可以起到稳定主火焰的作用，为外层燃料提供热源。并且所述内燃气空气混合通道7外的空气对所述内燃气空气混合通道壁10有一定的冷却作用，可避免其烧坏。
作为示例，所述内燃气通道6与所述内燃空气混合通道7组成了预混组件。
作为示例，如图5所示，所述内燃空气混合通道7的出口为折弯部，所述折弯部向所述耐火浇注料环形台1的方向弯折；所述折弯部与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的夹角α为30°～90°。
作为示例，所述中层燃气喷口5及所述外层燃气喷口3均为多个，多个所述中层燃气喷口5沿所述中层燃气环4的周向排布，多个所述外层燃气喷口3沿所述外层燃气环2的周向排布。具体地，燃料通过多个所述外层燃气喷口3及所述中层燃气喷口5喷向燃烧区域，使燃料多级喷射，实现多级燃烧，还可以使燃料与烟气更好的混合，有效控制燃烧反应速度，使燃烧峰值温度降低，燃烧温度更加平均；并且燃料通过所述外层燃气喷口3及所述中层燃气喷口5的喷射方向不同，有效的应用了燃烧空间，能够使火焰充满炉膛，使炉壁充分吸收热量，既能降低燃烧峰值温度进而减少氮氧化物的生成，又提高了热效率。多个燃气喷口的设置实现多级燃烧，多个燃气喷口的喷射使燃料喷射更加均匀；并且多个喷口喷射燃气还可以使燃料与烟气更好的混合，尽可能多的降低燃料热值，进而有效控制燃烧速度，从而降低热力型氮氧化物的生成。
作为示例，所述外层燃气喷口3的喷射方向与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的角度γ为-10°～60°，如图6所示；所述中层燃气喷口5的喷射方向与所述半预混低氮燃烧器的中心线的角度β为10°～70°，如图4所示。中层燃气喷口5及外层燃气喷口3分别以一定角度向燃烧区域喷射燃料，此种结构避免燃料喷射区域过于集中，可以有效利用燃烧空间，使燃烧温度更加平均，降低热力型氮氧化物的生成。
作为示例，所述耐火浇注料环形台1包括由外至内依次叠置的耐火浇注料环形台第一层101、耐火浇注料环形台第二层102及耐火浇注料环形台第三层103；所述外层燃气通道11及所述中层燃气通道12均位于所述耐火浇注料环形台第一层101内；所述外层燃气喷口3的喷射方向及所述中层燃气喷口5的喷射方向均朝向所述耐火浇注料环形台第二层102。
具体地，所述耐火浇注料环形台1分为所述耐火浇注料环形台第一层101、所述耐火浇注料环形台第二层102及所述耐火浇注料环形台第三层103，耐火浇注料有蓄热能力，所以在所述耐火浇注料环形台1周围热量充足，能够给燃料提供足够的着火热，具有很强的稳燃效果。所述耐火浇注料环形台1的所述耐火浇注料环形台第一层101、所述耐火浇注料环形台第二层102及所述耐火浇注料环形台第三层103的凸出部分增加了蓄热面积，使所述耐火浇注料环形台1的蓄热能力增强。此稳燃结构使火焰在0-3％氧含量下能够稳定燃烧。
作为示例，所述耐火浇注料环形台第二层102的第二表面包括倾斜面及水平面，所述倾斜面自所述耐火浇注料环形台第一层向所述耐火浇注料环形台第二层的水平面延伸；所述倾斜面的倾斜角度δ为30°～60°，如图7所示；所述耐火浇注料环形台第二层102的第二表面设有第一环形凹槽1021，所述耐火浇注料环形台第三层103的第二表面设有第二环形凹槽1031，所述第二环形凹槽1031环绕于所述空气通道8的***，所述第一环形凹槽1021环绕于所述第二环形凹槽1031的***。
具体地，如图3所示，耐火浇注料环形台1的径向外无空气，故所述外层燃气喷口3及所述中层燃气喷口5喷出的燃气周围仅有烟气，燃料在喷射后处于缺氧的环境。所述外层燃气喷口3及所述中层燃气喷口5尺寸较小，燃气通过所述外层燃气喷口3及所述中层燃气喷口5的速度较大，燃气流的动能较大，可卷吸周围烟气进燃气流，并且所述第一环形凹槽1021及所述第二环形凹槽1031能够增强烟气流的漩涡，进一步增强燃气与烟气混合的同时使燃气裂解成还原性物质CO及H+等。此结构可有效对燃气进行一定程度的稀释，进而降低燃烧峰值温度，减少热力型氮氧化物的生成。
作为示例，所述耐火浇注料环形台1的内壁包括倾斜内壁，以使得所述空气通道8在所述第二表面的开口的直径大于在所述第一表面的开口的直径。
具体的，所述空气通道8为渐扩口结构，在气体流动方向上流通面积越来越大，此结构可以使空气扩散进入燃烧区域，充分利用燃烧空间，炉膛火焰充满度更好，使燃烧温度更加平均，不仅减少氮氧化物的生成还可以提高炉子的热效率。
作为示例，还包括稳焰盘9，所述稳焰盘9位于所述空气通道8的下游，所述稳焰盘9上设置有旋流叶片及通孔，所述通孔与所述空气通道8相连通，所述旋流叶片位于所述通孔的***；所述内燃气空气混合通道7位于所述稳焰盘9的外侧。
具体地，所述稳焰盘9置于所述空气通道8的后端，所述稳焰盘9中心线与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线重合。所述稳焰盘9的加入阻挡了气流，使其后端形成负压，负压可以卷吸烟气，实现烟气内循环。烟气内循环可降低燃烧区域温度及氧含量，从而降低燃烧峰值，进而降低热力型氮氧化物的生成。所述稳焰盘9上还设置有旋流叶片，所述旋流叶片可以增加空气在径向上的动能，增强空气与燃气的混合，实现均匀燃烧，且能形成中心负压，进一步卷吸烟。
本发明结合了烟气内循环、分级燃烧、半预混及蓄热稳燃等技术手段，并且火焰中空的设计，能有效降低燃烧温度，可实现燃烧高热值相对洁净燃料时不使用烟气外循环及无焰燃烧就可达到氮氧化物排放在30mg/Nm3以下。该发明中的低氮燃烧器不仅具有低氮燃烧特性并且火焰在炉膛中充满度较好，可以提高炉子热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于，包括：
耐火浇注料环形台，所述耐火浇注料环形台包括相对的第一表面及第二表面，所述耐火浇注料环形台内侧形成有空气通道，所述空气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；
内燃气通道，位于所述空气通道内，自所述第一表面延伸至所述空气通道内；
内燃气空气混合通道，位于所述空气通道内，一端与所述内燃气通道相连接，另一端延伸至所述第二表面下游；
中层燃气通道，位于所述耐火浇注料环形台内，所述中层燃气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；
中层燃气环，位于所述第二表面，环绕于所述空气通道***，且与所述中层燃气通道相连通，并与所述中层燃气通道一一对应；
中层燃气喷口，位于所述中层燃气环上，且与所述中层燃气环相连通；
外层燃气通道，位于所述耐火浇注料环形台内，所述外层燃气通道自所述第一表面延伸至所述第二表面；
外层燃气环，位于所述第二表面，环绕于所述中层燃气环***，且与所述外层燃气通道相连通，并与所述外层燃气通道一一对应；
外层燃气喷口，位于所述外层燃气环上，且与所述外层燃气环相连通。
2.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述内燃气通道及所述内燃空气混合通道均为多个，所述内燃气通道与所述内燃空气混合通道一一对应设置；多个所述内燃气通道及多个所述内燃空气混合通道以所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线为轴线周向排布。
3.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述内燃气通道为渐缩形通道，且所述内燃气通道与所述内燃空气混合通道相连通的一端的流通面积最小。
4.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述内燃空气混合通道的出口为折弯部，所述折弯部向所述耐火浇注料环形台弯折；所述折弯部与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的夹角为30°～90°。
5.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述中层燃气喷口及所述外层燃气喷口均为多个，多个所述中层燃气喷口沿所述中层燃气环的周向排布，多个所述外层燃气喷口沿所述外层燃气环的周向排布。
6.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述外层燃气喷口的喷射方向与所述半预混内循环低氮燃烧器的中心线的角度为-10°～60°；所述中层燃气喷口的喷射方向与所述半预混低氮燃烧器的中心线的角度为10°～70°。
7.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述耐火浇注料环形台包括由外至内依次叠置的耐火浇注料环形台第一层、耐火浇注料环形台第二层及耐火浇注料环形台第三层；所述外层燃气通道及所述中层燃气通道均位于所述耐火浇注料环形台第一层内；所述外层燃气喷口的喷射方向及所述中层燃气喷口的喷射方向均朝向所述耐火浇注料环形台第二层。
8.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述耐火浇注料环形台第二层的第二表面包括倾斜面及水平面，所述倾斜面自所述耐火浇注料环形台第一层向所述耐火浇注料环形台第二层的水平面延伸；所述倾斜面的倾斜角度为30°～60°；所述耐火浇注料环形台第二层的第二表面设有第一环形凹槽，所述耐火浇注料环形台第三层的第二表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕于所述空气通道的***，所述第一环形凹槽环绕于所述第二环形凹槽的***。
9.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：所述耐火浇注料环形台的内壁包括倾斜内壁，以使得所述空气通道在所述第二表面的开口的直径大于在所述第一表面的开口的直径。
10.根据权利要求1所述的半预混内循环低氮燃烧器，其特征在于：还包括稳焰盘，所述稳焰盘位于所述空气通道下游，所述稳焰盘上设置有旋流叶片及通孔，所述通孔与所述空气通道相连通，所述旋流叶片位于所述通孔的***；所述内燃气空气混合通道位于所述稳焰盘的外侧。
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