JPH0447904A - Finishing method for green tile body - Google Patents
Finishing method for green tile bodyInfo
- Publication number
- JPH0447904A JPH0447904A JP15830790A JP15830790A JPH0447904A JP H0447904 A JPH0447904 A JP H0447904A JP 15830790 A JP15830790 A JP 15830790A JP 15830790 A JP15830790 A JP 15830790A JP H0447904 A JPH0447904 A JP H0447904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- tile body
- green tile
- finished
- water jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は成形等によってタイル生素地に生じたパリの
除去加工や、施釉によってタイル生素地の側面や側面上
端縁に付着した釉薬の除去加工等のタイル生素地の仕上
げ加工方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention is applicable to the removal of paris produced on the tile base due to molding, etc., and the removal of glaze that has adhered to the sides and upper edges of the tile base due to glazing. The present invention relates to a finishing method for tile raw materials such as tile materials.
（従来の技術及び発明か解決しようとする課題）成形等
によってタイル生素地に生じたパリや。(Prior art and the problem to be solved by the invention) The cracks that occur in the tile base material due to molding, etc.
施釉によってタイル生素地の側面や側面上端縁に付着し
た釉薬は、製品タイルの品質確保等のためにこれを焼成
前に除去することか望ましい、そこで従来ては、第３図
に示すようなハリ取り装置や第４図に示すような釉薬除
去装置により、成形や施釉の後工程においてそれらを除
去することか行われている。It is desirable to remove the glaze that adheres to the sides and upper edges of the tile base during glazing before firing to ensure the quality of the finished tile. A deglazing device or a deglazing device as shown in FIG. 4 is used to remove the glaze in the post-molding and glazing process.
第３図に示すパリ取り装置は、コンベヤベルト１００に
て搬送されるタイル生素地１０２の側面縁部、即ちハリ
発生部位に接触するようにシート状の切削材１０４を配
置し、これを板ばね１０６により同部位に押し付けるよ
うにしたものである。この装置に３いては、タイル生素
地１０２がコンベヤへルト１００で運ばれる途中で、そ
の側面縁部に切削材１０４か押し付けられ、以てそのタ
イル側面縁部に発生したパリが切削材１０４の切削作用
で除去される。The deburring device shown in FIG. 3 arranges a sheet-shaped cutting material 104 so as to contact the side edges of the tile material 102, that is, the part where burrs occur, which are conveyed by a conveyor belt 100, and then attaches the cut material 104 to a leaf spring. 106 to press against the same area. In this device, while the tile raw material 102 is being conveyed by the conveyor belt 100, the cutting material 104 is pressed against the side edge of the tile green material 102, and the pars generated on the tile side edge are transferred to the cutting material 104. removed by cutting action.
また第４図の釉薬除去装置は、コンベヤベルト１０７に
て搬送されるタイル生素地１０２の搬送路の両側にエン
ドレスベルト１０８，１１０をそれぞれ備え、コンベヤ
ベルト１０７によりて搬送されるタイル生業＃！！１０
２の側面及び側面上級部にそれらベルト１０８，１１０
をその張力に基づいて押し付けつつ回転させるようにし
たものである。この装置においては、それらエンドレス
ベル）−１０８，１１０の回転による襟付は作用により
、側面及び側面縁部に付着した釉薬か削り落とされる。Furthermore, the deglazing device shown in FIG. 4 is provided with endless belts 108 and 110 on both sides of the conveyance path of the tile raw material 102 conveyed by the conveyor belt 107, and the tile raw material #! ! 10
These belts 108, 110 are attached to the sides and the upper part of the sides of 2.
is rotated while being pressed based on the tension. In this device, the glaze adhering to the side surfaces and side edges is scraped off by the rotation of the endless bells (108, 110).
（発明が解決しようとする課題）
ところがこれらのハリ取り装置や釉薬除去装置は、何れ
もタイル生素地１０２に対する切削材１０４やエンドレ
スベルト１０８，１１０の接触による切削作用でハリや
釉薬を除去するようになっているため、次のような不具
合を有している。(Problem to be Solved by the Invention) However, these tension removing devices and glaze removal devices all remove tension and glaze by the cutting action of the cutting material 104 or the endless belts 108, 110 coming into contact with the tile raw material 102. , it has the following problems:
即ち第３図のパリ取り装置においては、タイル生素地１
０２との接触によって切削材１０４自体も摩耗するため
、それによってタイル生素地１０２のパリ取り部位にお
ける仕上げ状態にばらつきか生しるといった不具合かあ
った。また切削材１０４の摩耗か早いために切削材１０
４を比較的頻繁に交換する必要があり、しかもその交換
作業か面倒て長い時間を要するといった問題かあった。That is, in the deburring device shown in FIG.
Since the cutting material 104 itself is also worn due to contact with the tile material 102, there is a problem in that the finished state of the tile material 102 at the deburred portion varies. In addition, since the cutting material 104 wears out quickly, the cutting material 10
4 had to be replaced relatively frequently, and the replacement work was troublesome and took a long time.
更に切削材１０４の切削面か水分を含んだタイル生素地
の削りカスて目詰まりを生じ易いといった不具合もあっ
た。Furthermore, there was also the problem that the cutting surface of the cutting material 104 was easily clogged with shavings from the tile base material containing moisture.
一方第４図の釉薬除去装置においては、削り取られた釉
カスかエンドレスベルト１０８゜１１０に付着し、後か
ら運ばれてくるタイル生素地上にその釉カスが乗ったり
、或いは付着するといった問題かあり、またそれらベル
ト１０８゜１１０の傷や摩耗に起因して、釉薬の除去不
足や過剰除去の問題か生しるといった不具合かあった。On the other hand, in the glaze removal device shown in Fig. 4, there is a problem that the scraped glaze adheres to the endless belt 108° 110, and the glaze scum rides on or adheres to the tile raw material that is carried later. Furthermore, due to scratches and wear on the belts 108 and 110, there were problems such as insufficient or excessive removal of glaze.
更に粉塵を発生し易く、清掃を頻繁に行う必要かある反
面、その構造か複雑で清掃か難しいといった問題もあっ
た。Furthermore, they tend to generate dust and require frequent cleaning, but their complicated structure makes cleaning difficult.
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような課題を解決するために為されたもの
であり、その要旨は、ノズルよりジェット水流を噴出し
、タイル生素地を位置決めした状態て該シェツト水流を
該タイル生素地の被仕上げ部位に当てつつそれらシェツ
ト水流とタイル生素地とを相対移動させ、該シェツト水
流によって該被仕上げ部位を切削仕上げすることにある
。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above problems, and its gist is to eject a jet of water from a nozzle to position the tile material, and to The purpose is to apply a water stream to the finished part of the tile base material, move the shet water stream and the tile base material relative to each other, and cut and finish the finished part by the shet water stream.
（作用及び発明の効果）
このように本発明は、タイル生素地を位置決めした状態
てジェット水流をタイル生素地の被仕上げ部位に当て、
そのジェット水流の運動エネルギーに基づく切削作用に
よって被仕上げ部位、即ちタイル生素地を仕上げるよう
にしだものて、パリ取り仕上げ及び釉薬除去仕上げの何
れにも適用することかできる。(Operations and Effects of the Invention) As described above, the present invention applies a jet water stream to a portion of the tile base to be finished while the tile base is positioned,
The method uses the cutting action based on the kinetic energy of the water jet to finish the area to be finished, that is, the tile base, and can be applied to both deburring and deglazing finishing.
而して本発明によれば、パリ取り仕上げ及び釉薬除去仕
上げの何れの場合にも、ノズルはほとんど摩耗すること
かない、従って加工装置のメンテナンスか簡単となり、
被仕上げ部位の仕上げ状態も安定する。According to the present invention, the nozzle hardly wears during either deburring or deglazing, and therefore maintenance of the processing equipment becomes simple.
The finished state of the part to be finished is also stabilized.
またタイル生素地や釉薬の切削カス等が水流と共に流し
落とされるため、粉塵が発生せず、作業環境か良好に維
持され、清掃頻度も軽減される。In addition, since cuttings from the tile base material and glaze are washed away with the water flow, no dust is generated, the work environment is maintained in a good condition, and the frequency of cleaning is reduced.
更に同様の理由からタイル生素地や釉薬の切削カス等が
タイル生素地に乗ったり、付着したりするようなことか
良好に回避され、それらに起因する製品不良の発生が大
幅に低減される。Furthermore, for the same reason, it is effectively avoided that cutting scum from the tile base material or glaze gets on or adheres to the tile base material, and the occurrence of product defects caused by these is greatly reduced.
（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described in detail below based on the drawings.
第１図は本発明の実施に用いて好適なタイル生素地仕上
げ装置の一例を示している。そこにおいて１０はメイン
コンベヤ、１２は搬入コンベヤで、共通のフレーム１４
上に設けられている。FIG. 1 shows an example of a tile green substrate finishing apparatus suitable for use in practicing the present invention. There, 10 is a main conveyor, 12 is a carry-in conveyor, and a common frame 14
is placed above.
搬入コンベヤ１２は、互いに平行な環状軌跡に沿って等
速回転される一対のコンベヤベルト１６を備えている。The carry-in conveyor 12 includes a pair of conveyor belts 16 that rotate at a constant speed along annular trajectories parallel to each other.
これらコンベヤベルト１６は、メインコンベヤ１０の搬
送方向始端部と一部重複するように、且つメインコンベ
ヤｌＯと平行な状態でこれを挾むように配されている。These conveyor belts 16 are arranged so as to partially overlap the starting end of the main conveyor 10 in the conveyance direction, and to sandwich the main conveyor 10 in a parallel state.
そしてこの搬入コンベヤ１２は、所定の搬送手段で運ば
れて来るタイル生素地１８をそれらのコンベヤベルト１
６上に搭載してメインコンベヤ１０に移送する。This carry-in conveyor 12 transports the tile green material 18 carried by a predetermined conveying means onto those conveyor belts 1.
6 and transferred to the main conveyor 10.
この搬入コンベヤ１２の側方には、ガイドプレート２０
か配されている。このガイドプレート２０は、搬入コン
ベヤ１２によりて搬送されるタイル生素地１８の側面と
当接するように配されている。そしてこの搬入コンベヤ
１２はそのタイル生業＃！１８の側面との昌接により、
その側面か搬送方向と平行となるようにタイル生素地１
８の姿勢を揃えると共に、搬送方向と直角な幅方向にお
けるタイル生素地１８の位置を規定してこれをメインコ
ンベヤ１０上の一定位置に一定の姿勢、即ち側面が搬送
方向と平行となる姿勢で移載させる。A guide plate 20 is provided on the side of this carry-in conveyor 12.
or are arranged. This guide plate 20 is arranged so as to come into contact with the side surface of the tile blank 18 being conveyed by the carry-in conveyor 12. And this carry-in conveyor 12 is the tile occupation #! Due to the connection with the 18 sides,
Tile raw material 1 so that its side surface is parallel to the conveying direction.
8, the position of the tile raw material 18 in the width direction perpendicular to the conveyance direction is defined, and it is placed at a certain position on the main conveyor 10 in a certain posture, that is, the side surface is parallel to the conveyance direction. Transfer it.
メインコンベヤ１０は第２図に示されているように、タ
イル生素地１８より狭い幅のコンベヤベルト２２を備え
、このコンベヤベルト２２上にタイル生素地１８を搭載
して搬送する。As shown in FIG. 2, the main conveyor 10 includes a conveyor belt 22 having a narrower width than the tile blank 18, and the tile blank 18 is mounted on the conveyor belt 22 and conveyed.
このコンベヤベルト２２の上側往動部と下側復動部との
間のスペースには、ボックス２４か設けられている。こ
のボックス２４は上面か開口した容器状を成し、その開
口かコンベヤベルト２２の上側往動部によって閉鎖され
るように設けられている。またここではこのコンベヤベ
ルト２２かメインコンベヤｌＯのほぼ全長にわたって設
けられている。そして本例てはこのボックス２４に真空
吸引管２６か接続されている。A box 24 is provided in the space between the upper forward moving part and the lower backward moving part of the conveyor belt 22. The box 24 is shaped like a container with an open top, and the opening is closed by the upper reciprocating portion of the conveyor belt 22. Further, here, this conveyor belt 22 is provided over almost the entire length of the main conveyor lO. In this example, a vacuum suction pipe 26 is connected to this box 24.
一方メインコンベヤ１０のコンベヤベルト２２には、第
２図に示されているように、適当なピッチ及び配設形態
て複数の通孔３０か形成されている。そして搬入コンベ
ヤ１２によってこのメインコンベヤ１０のコンベヤベル
ト２２上にタイル生素地１８が移送されると、この通孔
３０を通した空気の吸引作用によりタイル生素地１８が
その移載位置、つまり前記ガイドプレート２０で位置に
決めされた位置に吸着保持されるようになっている。On the other hand, a plurality of through holes 30 are formed in the conveyor belt 22 of the main conveyor 10 at appropriate pitches and arrangement configurations, as shown in FIG. When the tile blank 18 is transferred onto the conveyor belt 22 of the main conveyor 10 by the carry-in conveyor 12, the tile blank 18 is moved to its transfer position by the suction action of air through the through hole 30, that is, the guide It is designed to be held by suction at a position determined by a plate 20.
前記フレーム１４上には第１図に示されているように、
２対の支柱３２．３４ （ここてはそれらの一方だけか
示されている）かメインコンベヤｌＯを挟む状態で立設
されている。そしてこれらの各支柱３２．３４の上部間
に横フレーム（図示せず）がそれぞれ配設され、その一
方の横フレームに一対の第一のウォータージェットノズ
ル３６か、他方の横フレームに一対の第二のウォーター
ジェットノズル３８か取り付けられている。As shown in FIG. 1, on the frame 14,
Two pairs of columns 32, 34 (only one of which is shown here) are erected to sandwich the main conveyor lO. A horizontal frame (not shown) is disposed between the upper portions of each of these columns 32 and 34, and a pair of first water jet nozzles 36 are installed in one of the horizontal frames, and a pair of first water jet nozzles 36 are installed in the other horizontal frame. A second water jet nozzle 38 is attached.
これらのウォータージェットノズル（以下単にノズルと
いう）３６．３８は、その先端から高圧水の細流（ジェ
ット水流）を高速て、例えばマツハ１の速度で直径０．
１５■■のジェット水流を噴出するものて、それぞれ配
管４０．４２を通じて高圧水の給水を受ける。そして第
一ノズル３６は第２図に示されているように、メインコ
ンベヤ１０て搬送されるタイル生素地１８の両側面の通
過位置に対応して垂直方向下向きに配設され、そのメイ
ンコンベヤ１０で搬送されるタイル生素地１８の両側面
と平行にジェット水流を噴出して、そこを通るタイル生
素地１８の両側面にそれと平行にジェット水流を当てる
。一方第二ノズル３８は第２図に示されているように、
タイル生素地１８の搬送方向と直角な方向で互いに交差
するように斜め下向きに配設され、メインコンベヤｌＯ
で搬送されるタイル生素地１８の両側面上端縁の通過位
置を通るようにジェット水流を噴出し、そこを通るタイ
ル生素地１８の両側面上端縁にそのジェット水流を当て
る。These water jet nozzles (hereinafter simply referred to as nozzles) 36, 38 emit a small stream of high-pressure water (jet water stream) from their tips at high speed, for example, at a speed of Matsuha 1, with a diameter of 0.
15 jets of water, each receiving high pressure water supply through pipes 40 and 42. As shown in FIG. 2, the first nozzles 36 are disposed vertically downward in correspondence with passing positions on both sides of the tile blank 18 being conveyed by the main conveyor 10. A jet water stream is ejected parallel to both sides of the tile green material 18 being conveyed, and the jet water stream is applied parallel to both sides of the tile green material 18 passing therethrough. On the other hand, the second nozzle 38, as shown in FIG.
The main conveyor lO is arranged diagonally downward so as to cross each other in a direction perpendicular to the conveyance direction of the tile raw material 18.
A jet water stream is ejected so as to pass through the upper edges of both sides of the tile raw material 18 being conveyed, and the jet water stream is applied to the upper edges of both sides of the tile raw material 18 passing therethrough.
尚ここて各ノズル３６．３８はスライダ４４を介して各
横フレームに取り付けられ、締付ねじ４６を緩めた状態
においてそれらスライダ４４のスライドによって搬送路
の幅方向に移動できるようにされている。これにより異
なる大きさのタイル生素地１８に対処できるようにされ
ているのである。Note that each nozzle 36, 38 is attached to each horizontal frame via a slider 44, and can be moved in the width direction of the conveyance path by sliding the slider 44 when the tightening screw 46 is loosened. This makes it possible to deal with tile blanks 18 of different sizes.
この装置において搬入コンベヤ１２て搬入されたタイル
生素地１８は、前述のようにガイドプレート２０の案内
作用でその姿勢及び幅方向の位置を揃えられてメインコ
ンベヤ１０のコンベヤベルト２２上に移載され、そして
コンベヤベルト２２の通孔３０を通じた空気の吸引によ
る吸着作用によつてその移載姿勢のままコンベヤベルト
２２に位置決めされる。そしてこのタイル生素地１８は
メインコンベヤ１０によってその位置決め状態で搬送さ
れ、これによりその側面及びその側面上端縁がそれぞれ
第一ノズル３６及び第二ノズル３８のジェット水流通過
位置を通過させられる。In this device, the tile green material 18 carried in by the carry-in conveyor 12 is transferred onto the conveyor belt 22 of the main conveyor 10 with its posture and position in the width direction aligned by the guiding action of the guide plate 20 as described above. , and is positioned on the conveyor belt 22 in its transfer posture by the suction effect caused by suction of air through the through holes 30 of the conveyor belt 22. The tile blank 18 is conveyed in this positioned state by the main conveyor 10, so that the side surface and the upper edge of the side surface are passed through the jet water flow passage positions of the first nozzle 36 and the second nozzle 38, respectively.
従ってこの装置において、搬入コンベヤ１２から側面上
端縁（被仕上げ部位）に成形パリを有するタイル生業ｔ
＃１８を搬入し、且つ第二ノズル３８からジェット水流
を噴出させるようにすれば、タイル生素地１８が運ばれ
る途中でその第二ノズル３８から噴出されたジェット水
流がタイル生素地１８の側面上端縁に当てられ、以てそ
の側面上端縁に発生した成形パリが切削除去される。Therefore, in this device, a tile material having a molded edge on the upper edge of the side surface (part to be finished) from the carrying-in conveyor 12 is used.
If #18 is carried in and a jet water stream is ejected from the second nozzle 38, the jet water stream ejected from the second nozzle 38 hits the upper end of the side surface of the tile fabric 18 while the tile fabric 18 is being transported. The edge is applied to the edge, and the molded edges generated on the upper edge of the side surface are cut off and removed.
またこの装置において、搬入コンベヤ１２から施稀され
たタイル生素地１８を搬入すると共に、第−及び第二の
両ノズル３６．３８からジェット水流を噴出させるよう
にすれば、タイル生素地１８が運ばれる途中で第一ノズ
ル３６かも噴出されたジェット水流がタイル生業項五８
の側面（被仕上げ部位〕に平行に当てられて、そのタイ
ル生業地工８の側面に付着した釉薬が切削除去されると
共に、第二ノズル３８から噴出されたジェット水流がタ
イル生素地１８の側面上端縁（被仕上げ部位）に当てら
れて、その側面上端縁に付着した釉薬が切削除去される
。In addition, in this device, when the applied tile raw material 18 is carried in from the carry-in conveyor 12, a jet water stream is ejected from both the first and second nozzles 36,38, so that the tile raw material 18 is transported. The jet water stream ejected from the first nozzle 36 on the way to the tile production section 58
The glaze adhering to the side surface of the tile substrate 8 is cut and removed in parallel to the side surface (part to be finished) of the tile substrate 18, and the jet water jet ejected from the second nozzle 38 is applied to the side surface of the tile substrate 18. It is applied to the upper edge (part to be finished), and the glaze adhering to the upper edge of the side surface is cut off and removed.
このように本例においては、タイル生素地１８における
成形パリのパリ取り加工及び釉薬の除去加工を何れもジ
ェット水流により、タイル生素地とｌＦ−接触で行うお
従って装置のメンテナンスが簡単となり、タイル生素地
１８における被仕上げ部位（側面、側面上端部）の仕上
げ状態も安定する。As described above, in this example, both the deburring of the molded material and the removal of the glaze on the tile raw material 18 are performed by a jet water stream in IF-contact with the tile raw material, which simplifies the maintenance of the device. The finished state of the finished portion (side surface, upper end portion of the side surface) of the raw material 18 is also stabilized.
また本例によれば、ジェット水流で切削されたタイル生
１１Ｍｋ１８の切削カスや釉薬の切削カス等が水流と共
に流し落とされる。従って粉塵が発生せず、作業環境が
良好にＪｌ持され、清掃頻度も少なくて済み、またそれ
ら切削カス等が後から運ばれてくるタイル生業Ｊｔ１１
８上に乗ったり、付着したりするようなことが良好に回
避されて、それらに起因する製品不良の発生が良好に抑
制される。Further, according to this example, the cutting waste of the raw tile 11Mk18, the cutting waste of the glaze, etc. cut by the water jet are washed away together with the water flow. Therefore, no dust is generated, the work environment is maintained well, cleaning frequency is less, and the cutting waste is carried away later.
8, and the occurrence of product defects caused by such problems is effectively suppressed.
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はタイル生素
地の位置決め機構等として他の構成のものを採用したり
、成形パリの除去加工を行う場合に、前記実施例におけ
る第二ノズル３８だけを備えた加工装置を用いることが
できるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、様々
な態様・形態で実施することができる。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is applicable to the second nozzle in the above embodiments when a mechanism for positioning the tile raw material with a different configuration is adopted, or when removing molding edges. It is possible to implement the present invention in various modes and forms without departing from the spirit thereof, such as being able to use a processing device equipped with only 38.
第１図は本発明の実施に用いて好適なタイル生素地仕上
げ装置の一例を示す正面図であり、第２図は同装置の要
部を拡大して示す説明図である。第３図及び第４図は、
それぞれ従来のタイル生素地仕上げ装置の一例を概略的
に示す説明図である。
１０：メインコンベヤ １２：搬入コンベヤ１８：タイ
ル生素地 ２０ニガイドプレート２４：ボックス
３０：通孔
３６ 、３８ ：ウォータージェットノズル第２図FIG. 1 is a front view showing an example of a tile raw material finishing apparatus suitable for use in carrying out the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing an enlarged main part of the apparatus. Figures 3 and 4 are
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing an example of a conventional tile green base finishing device. 10: Main conveyor 12: Carrying-in conveyor 18: Tile raw material 20 Guide plate 24: Box
30: Through holes 36, 38: Water jet nozzle Fig. 2
Claims (1)
決めした状態で該ジェット水流を該タイル生素地の被仕
上げ部位に当てつつそれらジェット水流とタイル生素地
とを相対移動させ、該ジェット水流によって該被仕上げ
部位を切削仕上げすることを特徴とするタイル生素地の
仕上げ加工方法。A jet water stream is ejected from a nozzle, and with the tile base material positioned, the jet water stream is applied to a portion of the tile base material to be finished, and the jet water flow and the tile base material are moved relative to each other, and the jet water stream is applied to the tile base material to be finished. A finishing method for tile raw material characterized by cutting and finishing the finished parts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830790A JPH0447904A (en) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | Finishing method for green tile body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830790A JPH0447904A (en) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | Finishing method for green tile body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447904A true JPH0447904A (en) | 1992-02-18 |
Family
ID=15668772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15830790A Pending JPH0447904A (en) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | Finishing method for green tile body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447904A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1914055A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-23 | Maincer, S.L. | Manufacturing procedure for ceramic tiles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017686A (en) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | 旭硝子株式会社 | Heating furnace and radiating panel |
| JPS6411792A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Toyo Linoleum | Method of forming pattern of interior finish material |
-
1990
- 1990-06-16 JP JP15830790A patent/JPH0447904A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017686A (en) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | 旭硝子株式会社 | Heating furnace and radiating panel |
| JPS6411792A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Toyo Linoleum | Method of forming pattern of interior finish material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1914055A2 (en) * | 2006-10-20 | 2008-04-23 | Maincer, S.L. | Manufacturing procedure for ceramic tiles |
| EP1914055A3 (en) * | 2006-10-20 | 2010-12-08 | Maincer, S.L. | Manufacturing procedure for ceramic tiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101049926B1 (en) | Longitudinal Processing Line of Sheet | |
| KR102658945B1 (en) | Cutting apparatus | |
| RU2292312C2 (en) | Device for machining the plates of the material | |
| US7140953B1 (en) | Apparatus for treating edges of panels and method | |
| JP3611563B2 (en) | Vertical processing line for plate material | |
| US5119990A (en) | High pressure fluid processing device | |
| JP3611122B2 (en) | Board scribing unit and cutting equipment | |
| JPH05508354A (en) | Woodworking machines such as sanding machines that perform traversing | |
| JPH0447904A (en) | Finishing method for green tile body | |
| JPH1170456A (en) | Wire cleaning device for fixed abrasive grain wire saw | |
| US11459271B2 (en) | Method for producing glass plate | |
| JP2011031330A (en) | Method for removing machining burr and belt type device for removing machining burr | |
| US6162113A (en) | Process using in-situ abrasive belt/planer cleaning system | |
| CN109104856A (en) | Onion skinning machine and the onion for constituting above-mentioned onion skinning machine remove the peel accessory | |
| TW201808526A (en) | Glass sheet manufacturing method | |
| US4659391A (en) | Method and apparatus for removing excess material from sand cores | |
| JP4960405B2 (en) | Sheet material cutting unit | |
| JPH0582570A (en) | Cleaning device of ic mold | |
| JPH06124969A (en) | Washing equipment of ic mold | |
| JPH06151484A (en) | Deburring apparatus of resin-molded part formed on lead frame | |
| JPH04372160A (en) | Method and apparatus for blasting ic frame | |
| TWI627145B (en) | Sheet cutter with clean air shield | |
| TWM656758U (en) | The gas uniform flow channel segmented structure used in cleaning machines | |
| CN206622360U (en) | A kind of cleaning plant of backing plate back side lines | |
| JPH10251880A (en) | Work cleaner and cleaning method |