JPH0447833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカラー画像形成方法に関し更に詳しく
は被転写体の材質を選ばずに多様な被転写体にカ
ラー画像を容易に形成できる方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a color image forming method, and more particularly to a method that can easily form color images on various transfer objects regardless of the material of the transfer object.

従来電子写真方式を用いて画像形成を行なうに
際しトナーを転写する方法としては電気的な力を
利用する方法、あるいは物理的な力を利用する方
法がよく知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, when forming an image using an electrophotographic method, a method using electrical force or a method using physical force is well known as a method for transferring toner.

電気的な力を利用する方法として、被転写体の
背面からトナーの電荷とは逆極性の直流コロナ放
電を行ないトナーを被転写体に吸引転写する静電
転写方法が知られている。静電転写方法は装置が
簡便であり通常の電子写真複写機に用いられる方
法であるが、感光体上のトナーが完全には転写せ
ず、画像濃度の低下の問題があり、又、感光体の
クリーニングが必要でクリーニング時に感光体表
面に傷をつけ易い欠点がある。このように転写効
率が低いのは感光体とトナーとの静電的引力及び
物理的な相互作用力が転写を阻害しているためと
思われる。またこの静電転写方式においては用い
る被転写体の電気抵抗が10⁹〜10¹²Ωcmの範囲内
にあることが必要で周囲の環境の影響を受けやす
い欠点があり、被転写体の材質及び厚さ等にも制
限がある。特に被転写体の材質が制限されるのは
大きな欠点である。 As a method using electric force, an electrostatic transfer method is known in which a direct current corona discharge having a polarity opposite to the charge of the toner is generated from the back side of the transfer object to attract and transfer the toner to the transfer object. The electrostatic transfer method has a simple device and is a method used in ordinary electrophotographic copying machines, but there is a problem that the toner on the photoreceptor is not completely transferred, resulting in a decrease in image density. The drawback is that cleaning is required and the surface of the photoreceptor is easily damaged during cleaning. The reason for this low transfer efficiency is thought to be that electrostatic attraction and physical interaction force between the photoreceptor and the toner inhibit transfer. In addition, this electrostatic transfer method requires that the electrical resistance of the transferred object be within the range of 10 ⁹ to ^{10 12} Ωcm, which has the disadvantage that it is susceptible to the influence of the surrounding environment. There are also limits to size. In particular, a major drawback is that the material of the transfer target is limited.

電気的な力を利用する方法におけるこのような
欠点を克服する方法として物理的な力を用いて転
写する、粘着剤を介して行なう粘着転写方法があ
る。この方法は被転写体表面に感圧型の粘着剤を
塗布して行なうもので粘着剤塗布面に感光体上の
トナーを接触させ被転写体に転写するものであ
る。粘着転写方法は被転写体の材質及び厚さの影
響を受けないこと及びトナーの転写効率が高いこ
と等の利点がある反面、粘着剤が感光体上に残つ
たりあるいは逆に感光体の一部をはがして損傷し
たり、或いはトナーがない部分では感光体と被転
写体が直接強固に粘着し、はがす際にいずれかが
破損変形する等の欠点を有している。これらの欠
点を有するため粘着転写方法は転写自体が安定で
カラー画像の形成に適していてもこれまで実用化
されていない。 As a method to overcome these drawbacks of the method using electric force, there is an adhesive transfer method that uses physical force to perform transfer using an adhesive. This method is carried out by applying a pressure-sensitive adhesive to the surface of the object to be transferred, and the toner on the photoreceptor is brought into contact with the adhesive-coated surface and transferred to the object. Adhesive transfer methods have advantages such as being unaffected by the material and thickness of the material to be transferred and having high toner transfer efficiency, but on the other hand, the adhesive may remain on the photoreceptor, or conversely, the adhesive may remain on the photoreceptor. There are drawbacks such as damage caused by peeling off the photoreceptor, or in areas where there is no toner, the photoreceptor and the transfer target directly adhere firmly to each other, resulting in damage or deformation of either of them when peeled off. Due to these drawbacks, the adhesive transfer method has not been put into practical use so far, even though the transfer itself is stable and suitable for forming color images.

地汚れや転写効率の低い点は文書等をコピーす
る際にはそれ程問題がないが、カラー画像を得る
という目的には地汚れは色の濁りとして観測さ
れ、転写効率の悪さすなわち不安定性は色調の変
化として敏感に観測される。 Background smudges and low transfer efficiency are not so much of a problem when copying documents, etc., but for the purpose of obtaining color images, background smudges are observed as color turbidity, and poor transfer efficiency, that is, instability, is a problem in color tone. It is sensitively observed as a change in

本発明者等は上記した粘着転写方法の欠点に鑑
みて研究の結果、感光体表面に薄層の易剥離性材
料層を設けても電子写真感光体の性能に悪影響を
及ぼさず、かえつて易剥離性材料層を感光体表面
上に設けることにより現像時の地汚れが減少する
こと、及び生じた地汚れも容易に除去できること
を見い出して本発明に到つたものである。 In view of the drawbacks of the adhesive transfer method described above, the present inventors conducted research and found that even if a thin layer of easily peelable material is provided on the surface of the photoreceptor, the performance of the electrophotographic photoreceptor is not adversely affected, and on the contrary, it is easy to remove. The present invention was developed based on the discovery that by providing a removable material layer on the surface of a photoreceptor, background smudges during development can be reduced and that the resulting smudges can be easily removed.

即ち、本発明は電子写真用感光体に帯電、色分
解情報に応じたパターン露光をおこなつてパター
ン状に潜像を形成し、次いでトナーを用いて現像
し、得られた画像を他の被転写体に粘着剤を介し
て転写するカラー画像形成方法において、電子写
真感光体として表面に易剥離性材料層を設けてあ
るものを使用することを特徴とするカラー画像形
成方法をその要旨とするものである。 That is, in the present invention, a latent image is formed in a pattern by charging an electrophotographic photoreceptor and exposing it to pattern light according to color separation information, and then developing it with toner, and applying the resulting image to another substrate. The gist of the present invention is a color image forming method in which a color image is transferred to a transfer member via an adhesive, and the method is characterized in that an electrophotographic photoreceptor having an easily peelable material layer provided on its surface is used. It is something.

以下、本発明を図を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail using the drawings.

第１図に本発明になる電子写真用感光体の断面
を示す。基体１は少なくとも表面が導電性の基体
であり、金属などのように全体が導電性の材料の
他、紙、ガラス、プラスチツクなどの絶縁性材料
の表面に導電処理を施すか導電性材料を積層した
材料が使用できる。いずれの場合も光導電性感光
層から容易に接地電極が取れるような構造である
ことが望ましく、板状ないし円筒体の形状であれ
ばよい。 FIG. 1 shows a cross section of an electrophotographic photoreceptor according to the present invention. The substrate 1 is a substrate whose surface is electrically conductive at least, and in addition to a material that is entirely electrically conductive such as metal, the surface of an insulating material such as paper, glass, or plastic is subjected to electrical conductive treatment or a electrically conductive material is laminated thereon. materials can be used. In either case, it is desirable that the structure is such that the ground electrode can be easily removed from the photoconductive photosensitive layer, and it may be in the form of a plate or a cylinder.

光導電性感光層２の材料は非晶質セレン、硫化
カドミウムと樹脂バインダーの組成物、酸化亜鉛
と樹脂バインダーの組成物、非晶質シリコン、硫
化カドミウム、硫化カドミウムと炭酸カドミウム
と樹脂バインダーの組成物、などの無機系材料の
他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなどの有機感
光体、多層構造をした機能分離型感光体など光導
電性を示す公知の電子写真用感光体であればいず
れのものも使用することができ、その設置方法、
厚さ等は公知の条件に従えばよい。 The materials of the photoconductive photosensitive layer 2 are amorphous selenium, a composition of cadmium sulfide and a resin binder, a composition of zinc oxide and a resin binder, amorphous silicon, cadmium sulfide, a composition of cadmium sulfide, cadmium carbonate and a resin binder. Any known electrophotographic photoreceptor that exhibits photoconductivity, such as organic photoreceptors such as poly-N-vinyl carbazole, and functionally separated photoreceptors with a multilayer structure, as well as inorganic materials such as can also be used, its installation method,
The thickness etc. may be determined according to known conditions.

易剥離性材料層３の材料は、剥離性を有する材
料であればいずれのものでも良く、例えばシリコ
ーン樹脂、フツ素樹脂、アミノアルキツド樹脂、
カゼインなどが使用できる。シリコーン樹脂を例
に説明すれば、付加型もしくは縮合型の剥離紙用
シリコーンゴムを硬化触媒で硬化したもの、−
SiHを有するシリコーンオイルを塩化白金酸等の
付加型硬化用触媒で硬化したものなどの他、シリ
コーン生ゴム、剥離紙用シリコーンゴム等をパー
オキサイド加硫したものなど各種シリコーン樹脂
を公知の方法で硬化させたものが使用できる。上
記シリコーン樹脂を用いるときはシリコーン樹脂
原液を塗布しやすい濃度に希釈し、硬化剤を添加
した後前記光導電性感光層上に塗布し硬化させれ
ば良く、均一に塗布できる方法であればいづれの
手段で塗布しても良く、ワイヤーバーコーテイン
グ、回転塗布、ロールコーテイング、スプレイコ
ーテイング、浸漬塗布などの手段によれば良い。
その他の易剥離性材料としてはフツ素樹脂、なか
でもポリテトラフルオロエチレンのデイスパージ
ヨンあるいはエナメル状のものが使用できる。易
剥離性材料層の剥離性は光導電性感光層表面の平
滑性によつても影響をうけ、平滑表面であれば薄
い易剥離性材料層でも充分な剥離性を示し、粗面
であれば易剥離性材料層を厚くする必要がある。
しかし易剥離性材料層を必要以上に厚くすること
は解像性を劣化させる原因となる為、その層の厚
さは0.01〜5μｍとすることが好ましい。上記の観
点から、ことにバインダー分散型感光体の場合、
表面を平滑にしておくことが好ましい。また、光
導電性感光層と易剥離性材料層との接着性を良く
する為プライマー処理を施してもよい。 The material of the easily peelable material layer 3 may be any material that has peelability, such as silicone resin, fluororesin, aminoalkyd resin,
Casein etc. can be used. To explain silicone resins as an example, addition-type or condensation-type silicone rubber for release paper is cured with a curing catalyst, -
Various silicone resins can be cured by known methods, such as silicone oil containing SiH cured with an addition-type curing catalyst such as chloroplatinic acid, as well as silicone raw rubber, silicone rubber for release paper, etc., cured with peroxide. You can use what you have. When using the above-mentioned silicone resin, it is sufficient to dilute the silicone resin stock solution to a concentration that is easy to apply, add a curing agent, and then apply it on the photoconductive photosensitive layer and cure it, and any method that allows uniform application may be used. The coating may be applied by wire bar coating, spin coating, roll coating, spray coating, dip coating, or the like.
Other easily peelable materials that can be used include fluorine resins, especially polytetrafluoroethylene dispersion or enamel. The releasability of the easily removable material layer is also affected by the smoothness of the surface of the photoconductive photosensitive layer; if the surface is smooth, even a thin removable material layer will show sufficient removability, but if the surface is rough, it will show sufficient removability. It is necessary to thicken the easily peelable material layer.
However, since making the easily peelable material layer thicker than necessary causes deterioration in resolution, the thickness of the layer is preferably 0.01 to 5 μm. From the above point of view, especially in the case of binder-dispersed photoreceptors,
It is preferable to keep the surface smooth. Further, in order to improve the adhesion between the photoconductive photosensitive layer and the easily peelable material layer, a primer treatment may be performed.

この場合のプライマーとしては、ビニルトリク
ロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
タアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、ビニルトリス（ｔ−ブチル
パーオキシ）シランなどのシラン単独またはこれ
らの混合物、さらにはこれらの部分加水分解物ま
たは部分共加水分解物；テトライソプロピルチタ
ネート、テトラブチルチタネート、テトラ−２−
エチルヘキシルチタネートなどのチタンオルトエ
ステル、チタンアセチルアセトネート、トリエタ
ノールアミンチタネートなどのチタンキレート、
ポリヒドロキシチタンステアレート、ポリイソプ
ロポキシチタンステアレートなどのチタンアシレ
ート、以上の様な有機チタン化合物単独またはこ
れらの混合物；アルミニウムイソプロピレート、
モノsec−ブトキシアルミニウムジイソプロピレ
ートなどのアルミニウムアルコレート、エチルア
セトアセテートアルミニウムジイソプロピレート
などのアルミニウムキレート化合物、以上の様な
有機アルミニウム化合物単独またはこれらの混合
物；その他の有機金属化合物；以上のシラン及び
有機金属化合物の混合物などが例示される。 In this case, the primers include vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris(β-methoxyethoxy)silane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N
-β(aminoethyl)γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β(aminoethyl)γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane Silanes such as methoxysilane, vinyltris(t-butylperoxy)silane alone or mixtures thereof, and partial hydrolysates or cohydrolysates thereof; tetraisopropyl titanate, tetrabutyl titanate, tetra-2-
titanium orthoesters such as ethylhexyl titanate, titanium chelates such as titanium acetylacetonate, triethanolamine titanate,
Titanium acylates such as polyhydroxy titanium stearate and polyisopropoxy titanium stearate, organic titanium compounds such as those mentioned above alone or mixtures thereof; aluminum isopropylate,
Aluminum alcoholates such as monosec-butoxyaluminum diisopropylate, aluminum chelate compounds such as ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate, the above organoaluminum compounds alone or mixtures thereof; other organometallic compounds; the above silanes and Examples include mixtures of organometallic compounds.

その塗布方法は必要に応じ適当な濃度に希釈、
ワイヤーバーコーテイング、回転塗布、ロールコ
ーテイング、スプレーコーテイング、浸漬塗布な
どの均一に塗布できる方法によれば良い。 The application method is to dilute it to an appropriate concentration as necessary.
Any method capable of uniform coating such as wire bar coating, spin coating, roll coating, spray coating, or dip coating may be used.

以上の様にして得られた本発明による電子写真
用感光体を用いてトナー像を形成した後、粘着転
写する一例を第２図から第５図に示す。説明の便
宜上帯電電荷を負として示してあるが、用いる光
導電性感光層の種類により帯電性が決まることは
言うまでもない。 An example of adhesive transfer after forming a toner image using the electrophotographic photoreceptor of the present invention obtained as described above is shown in FIGS. 2 to 5. Although the charge is shown as negative for convenience of explanation, it goes without saying that the chargeability is determined by the type of photoconductive photosensitive layer used.

本発明による電子写真用感光体に、例えば第２
図に示すようにコロナ放電装置４によりコロナ放
電用電極を矢印方向に移動せしめてコロナ放電電
荷を与えた後、第３図に示すようにパターン状に
露光させて静電潜像を形成する。第３図の静電潜
像を形成せられた電子写真用感光体をトナーを用
いて現像し、第４図に示すようなトナーが仮着し
た電子写真用感光体を得た後、第５図中９で示す
被転写体に圧ロール８を用い、被転写体９を粘着
剤１０を介してトナー７を有する感光体と直接圧
着することにより転写することができる。なお転
写に先立つて粘着剤を被転写体に塗布することな
く市販の粘着フイルム、粘着紙を使用してもよ
い。あるいは粘着剤１０をトナーが仮着された感
光体上に塗布した後、両者を圧着して被転写体に
画像を転写してもよい。更に、イエロー、マゼン
タ、シアンの各色トナー及び必要に応じてブラツ
クのトナーを用いて、前記各色の分色画像を作り
これらの透明なフイルムに転写して重ね合わせる
方法、被転写体に順次転写していく方法あるいは
感光板上に各色を重ね合せた画像を作り一度に被
転写体に転写する方法も行なえる。粘着剤として
は公知のものを使用することができ、粘着剤を塗
布する方法としてはスプレー法、ミヤバーコート
法、ロールコート法等の公知の方法で行なうこと
ができる。 In the electrophotographic photoreceptor according to the present invention, for example, a second
As shown in the figure, the corona discharge electrode is moved in the direction of the arrow by the corona discharge device 4 to apply a corona discharge charge, and then exposed to light in a pattern as shown in FIG. 3 to form an electrostatic latent image. After developing the electrophotographic photoreceptor on which the electrostatic latent image shown in FIG. Transfer can be carried out by using a pressure roll 8 on a transfer object indicated by 9 in the figure and directly pressing the transfer object 9 onto a photoconductor having toner 7 via an adhesive 10. Note that a commercially available adhesive film or adhesive paper may be used without applying an adhesive to the object to be transferred prior to transfer. Alternatively, the adhesive 10 may be applied onto the photoreceptor to which the toner has been temporarily attached, and then the two may be pressed together to transfer the image to the transfer object. Furthermore, using yellow, magenta, and cyan color toners and, if necessary, black toner, separate color images of each of the above colors are created, and the images are transferred onto transparent films and overlaid. Alternatively, it is possible to create an image in which each color is superimposed on a photosensitive plate and transfer it to the transfer object all at once. As the adhesive, a known adhesive can be used, and the adhesive can be applied by a known method such as a spray method, a coat coating method, or a roll coating method.

以上の本発明の方法によれば地汚れがなく転写
効率がよいため高品質の画像が得られ、被転写体
の材質を選ばずに転写が可能で、易剥離性材料層
の設置による帯電特性上の劣化がほとんどないた
め、転写工程を除いて、易剥離性材料層を設置す
る前の電子写真的プロセス及び装置を用いること
が可能であるという利点があり、用いるトナーの
種類によつて生じる地汚れも感光体の背後から振
動を与えたり、空気を表面から吹きつける等の方
法で、あるいはトナーを含まない磁気ブラシで払
うことにより除去できる。湿式トナーを用いる場
合は直鎖の石油系溶媒等でリンスすることにより
除去できる。 According to the above-described method of the present invention, a high-quality image can be obtained because there is no background smudge and the transfer efficiency is high. Transfer can be performed regardless of the material of the transfer target, and the charging property due to the installation of an easily peelable material layer. This has the advantage that, except for the transfer step, it is possible to use electrophotographic processes and equipment before installing the easily peelable material layer, since there is almost no deterioration caused by the type of toner used. Background stains can also be removed by applying vibration from behind the photoreceptor, blowing air from the surface, or by brushing with a magnetic brush that does not contain toner. When using a wet toner, it can be removed by rinsing with a linear petroleum solvent or the like.

以下、本発明をより具体的に説明するための実
施例を掲げる。以下において「部」とあるは重量
部を示す。 Examples are given below to explain the present invention more specifically. In the following, "parts" indicate parts by weight.

実施例 １ 部分ケン化エチレン酢ビ共重合体 ……10部 （武田薬品工業製、デユミランＣ−2270） カーボンブラツク ……10部 （三菱化成工業製、カーボンダイヤ＃30） ナフテン酸コバルト ……40部 トルエン ……100部 上記割合の溶液を80℃で攪拌溶解した後、攪拌
しながら10℃に急冷し、直鎖石油系溶媒（エクソ
ン化学製、アイソパーＨ）300部を投入した。デ
カンテーシヨン後さらに上記石油系溶媒を300部
を投入しブラツクトナーを製造した。同様の手続
により、着色剤としてカーボンブラツクの代りに
スミカプリントブルーGNOPP（住友化成製）、あ
るいはセイカフアーストカーミン−1480（大日精
化工業製）、あるいはクロモフアインイエロー
AF1100（大日精化工業製）を上記組成の溶液に同
量加え、シアン、マゼンタ、イエローの各色の湿
式トナーを得た、感光体の調製は以下のようにし
て行なつた。Example 1 Partially saponified ethylene vinyl acetate copolymer......10 parts (manufactured by Takeda Pharmaceutical Industries, Ltd., Dumilan C-2270) Carbon black......10 parts (manufactured by Mitsubishi Chemical Industries, Ltd., Carbon Diamond #30) Cobalt naphthenate......40 Parts Toluene...100 parts After stirring and dissolving the solution in the above ratio at 80°C, it was rapidly cooled to 10°C while stirring, and 300 parts of a linear petroleum solvent (Isopar H, manufactured by Exxon Chemical) was added. After decantation, 300 parts of the above petroleum solvent was added to produce a black toner. Using the same procedure, instead of carbon black, Sumikaprint Blue GNOPP (manufactured by Sumitomo Chemical), Seika First Carmine-1480 (manufactured by Dainichiseika Chemical Industries), or Chromophine Yellow was used as the coloring agent.
The same amount of AF1100 (manufactured by Dainichiseika Chemical Industry Co., Ltd.) was added to a solution having the above composition to obtain wet toners of cyan, magenta, and yellow. Photoreceptors were prepared as follows.

ローズベンガルを0.01％吸着させた酸化亜鉛
（堺化学工業製、SAZEX＃2000）とシリコーン
ワニス（信越化学工業製、KR211）を不揮発分
で４対１になるように混合し、トルエンで不揮発
分30％に希釈し、超音波で10分間良く分散したの
ち、乾燥後の塗膜が15μとなるようにアルミニウ
ム板上に塗布し150℃で３時間乾燥させて光導電
層を設けた。次に剥離紙用シリコーン樹脂（信越
化学工業製 KS774）に硬化剤（信越化学工業
製、Ｃ−２）を添加したものをシリコーンオイル
（信越化学工業製、KF96L）で３％に希釈し、こ
の光導電層上に乾燥塗膜の厚さが3μｍとなるよ
うに塗布、乾燥後、150℃、２時間加熱して硬化
させて易剥離層を有する感光体を得た。この感光
体に通常のプロセスで負帯電させ、あらかじめ色
分解して得たイエローの網版を密着させプリンタ
ーを用いてパターン状に露光後、前記イエロート
ナーを用いて皿現像を行ない地汚れのない画像を
得、乾燥後、透明粘着フイルム（不二紙工社製、
フジクリアー）を圧ロールを使つて密着させ、そ
の後剥離してイエローの画像を転写した。次にマ
ゼンタ版及びマゼンタトナーを用いて同様に透明
粘着フイルム画像を転写した。以下同様にシア
ン、ブラツクの画像を転写しこれらのフイルムを
100μｍ厚のポリエステルフイルムに見当を合せ
ながら、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラツク
の順に貼り重ねてカラー画像を得た。ブラツクの
トナーは他のトナーに比べ若干地汚れするため、
転写の前に前記石油系溶剤でリンスして地汚れを
除去した。 Zinc oxide (manufactured by Sakai Chemical Industries, Ltd., SAZEX #2000) with 0.01% rose bengal adsorbed and silicone varnish (manufactured by Shin-Etsu Chemical Industries, Ltd., KR211) were mixed at a ratio of 4:1 in terms of non-volatile content, and the non-volatile content was reduced to 30% with toluene. % and was well dispersed using ultrasonic waves for 10 minutes, and then coated on an aluminum plate so that the coating film after drying had a thickness of 15 μm, and dried at 150° C. for 3 hours to form a photoconductive layer. Next, a silicone resin for release paper (KS774, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with a curing agent (C-2, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was diluted to 3% with silicone oil (KF96L, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). It was coated on the photoconductive layer so that the dry coating film had a thickness of 3 μm, and after drying, it was cured by heating at 150° C. for 2 hours to obtain a photoreceptor having an easily peelable layer. This photoreceptor is negatively charged in a normal process, and a yellow halftone plate obtained by color separation is adhered to it. After exposure in a pattern using a printer, plate development is performed using the yellow toner to ensure that there is no background smudge. After obtaining the image and drying it, a transparent adhesive film (manufactured by Fuji Paper Industries Co., Ltd.,
Fuji Clear) was adhered using a pressure roll, and then peeled off to transfer the yellow image. Next, a transparent adhesive film image was similarly transferred using a magenta plate and magenta toner. Transfer the cyan and black images in the same way and use these films.
A color image was obtained by laminating yellow, magenta, cyan, and black in the order of 100 μm thick polyester film while aligning the film. Black toner is a little more smudged than other toners, so
Before transfer, background stains were removed by rinsing with the petroleum solvent.

実施例 ２ 試作トナーの代りに東京インキ製乾式カラート
ナーを用いて実施１の感光板に同様に帯電露光後
磁気ブラシ現像法により各色の網画像を得た。乾
式トナーの場合試作湿式トナーを用いる場合にく
らべ地汚れが生じるがトナーを含まない磁気ブラ
シで２〜３回こすると地汚れは除去できた。又、
背面から振動を加えることによつても地汚れが除
去できる。これを順次ピンシステムでコート紙に
貼り重ねて加熱することにより良好なカラー画像
が得られた。Example 2 Using dry color toner manufactured by Tokyo Ink instead of the trial toner, halftone images of each color were obtained on the photosensitive plate of Example 1 by the magnetic brush development method after being charged and exposed in the same manner. In the case of the dry toner, background smearing occurred compared to when using the prototype wet toner, but the smearing could be removed by rubbing 2 to 3 times with a magnetic brush that did not contain toner. or,
Dirt can also be removed by applying vibration from the back. A good color image was obtained by sequentially pasting this on coated paper using a pin system and heating it.

実施例 ３ ローズベンガルを0.15％吸着させたZnO粉末を
用い、下記組成の液を調製した。Example 3 A solution having the following composition was prepared using ZnO powder adsorbed with 0.15% rose bengal.

（0.2％ローズベンガル）ZnO ……85部 シリコーン樹脂（信越化学工業製、KR−305）
……20部 エチルセルソルブ ……55部 上記組成の液を30分間超音波で分散した。冷却
後スクリーンメツシユを用いてロ過しイソシアネ
ート系硬化剤（日本ポリウレタン製、コロネート
−2031）を６部添加しよく混合した。100μｍ厚
のポリエステルフイルム上に12μｍ厚のアルミ箔
をドライラミネートしたシートのアルミ箔面に上
記液をホエラー塗布機を用いて10〜15μｍ厚に塗
布した、20分放置後プライマーとして下記組成の
液を調製し シランカツプリング剤（信越化学工業製、
KBM−403） ……５部 テトラブトキシチタネート ……５部 シリコーンオイル（信越化学工業、KF96）
……90部 さらにホエラー塗布機で塗布し、100℃のオーブ
ンで20分間加熱した。次に剥離層として下記組成
液を調製した。 (0.2% Rose Bengal) ZnO...85 parts Silicone resin (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KR-305)
...20 parts Ethyl cellosolve ...55 parts The liquid having the above composition was dispersed by ultrasonic waves for 30 minutes. After cooling, the mixture was filtered using a screen mesh, and 6 parts of an isocyanate curing agent (Coronate-2031, manufactured by Nippon Polyurethane) was added and mixed well. The above solution was applied to the aluminum foil surface of a sheet made by dry laminating 12 μm thick aluminum foil on a 100 μm thick polyester film to a thickness of 10 to 15 μm using a Whaler coating machine.After standing for 20 minutes, a solution with the following composition was applied as a primer. Prepared silane coupling agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.,
KBM-403)...5 parts Tetrabutoxy titanate...5 parts Silicone oil (Shin-Etsu Chemical, KF96)
...90 parts were further coated with a Whaler coater and heated in an oven at 100°C for 20 minutes. Next, the following liquid composition was prepared as a release layer.

シリコーン樹脂（信越化学工業製、KS705F）
３部 シリコーンオイル（信越化学工業製、KF96）
87部 触媒（信越化学工業製、Cat.PS） 0.1部 これをZnO、プライマーを塗布したシートにホ
エラー塗布機で塗布し、100℃のオーブン中で１
時間加熱し感光体を得た。Silicone resin (Shin-Etsu Chemical, KS705F)
3-part silicone oil (manufactured by Shin-Etsu Chemical, KF96)
87 parts Catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Cat.PS) 0.1 part This was applied to a sheet coated with ZnO and primer using a Whaler coating machine, and placed in an oven at 100°C for 1 part.
A photoreceptor was obtained by heating for a period of time.

得られた感光体を負帯電後、サイテツクス社製
レーザープロツターに装着し、網点画像を直接描
画した。描画後、実施例１の湿式トナーで現像し
以下実施例１と同様な方法で良好なカラー画像を
得た。 After the obtained photoreceptor was negatively charged, it was mounted on a laser plotter manufactured by Cytecs, and a halftone image was directly drawn on it. After drawing, development was performed using the wet toner of Example 1, and a good color image was obtained in the same manner as in Example 1.

実施例 ４ 100μｍ厚の透明ポリエステルフイルムにアク
リル系粘着剤（綜研化学製、SKダイン1004）を
トルエン／酢エチ＝１／１の溶媒で４倍に希釈し
たものをスプレー塗布し乾燥後、実施例１の方法
で得られた感光体上のブラツク画像を同様に転写
した。さらにブラツク画像が転写された表面に前
記粘着剤液をスプレー塗布し乾燥後、実施例１の
方法で得られたシアン画像を見当を合せながら転
写した。同様にマゼンタ、イエローの画像を粘着
転写し、最後に粘着面をコート紙に貼り合せた。
これによりプルーフとして使用できるカラー画像
が得られた。Example 4 A 100 μm thick transparent polyester film was spray coated with an acrylic adhesive (SK Dyne 1004, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) diluted 4 times with a solvent of toluene/ethyl acetate = 1/1, and after drying, Example The black image on the photoreceptor obtained by method 1 was transferred in the same manner. Furthermore, the adhesive liquid was spray-coated onto the surface onto which the black image had been transferred, and after drying, the cyan image obtained by the method of Example 1 was transferred while adjusting the register. Similarly, magenta and yellow images were adhesively transferred, and finally the adhesive side was attached to coated paper.
This resulted in a color image that could be used as a proof.

実施例 ５ 円筒型非晶質Se感光体表面にシリコーン系プ
ライマー（信越化学工業製、KBP41）を乾燥後
の塗膜厚さ0.1μになるように浸漬塗布、乾燥後、
１日間常温放置した後、剥離紙用シリコーン（信
越化学工業製、KS705F）を乾燥後の塗膜が1μと
なるように浸漬塗布乾燥後、２日間常温放置し
た。Example 5 A silicone primer (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KBP41) was dip-coated on the surface of a cylindrical amorphous Se photoreceptor so that the coating thickness after drying was 0.1μ, and after drying,
After being left at room temperature for 1 day, silicone for release paper (KS705F, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied by dip coating so that the coating film after drying was 1 μm, and after drying, it was left at room temperature for 2 days.

このようにして得た感光体を正コロナ帯電した
後、東京インキ(株)製負帯電乾式カラートナーで実
施例２の方法により現像し、以下、実施例２と同
様の方法でカラー画像を得た。 After the photoreceptor thus obtained was positively corona charged, it was developed using a negatively charged dry color toner manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd. according to the method of Example 2, and a color image was obtained in the same manner as in Example 2. Ta.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明において用いる電子写真用感光
体の断面図、第２図〜第６図は第１図の電子写真
用感光体を用いて画像形成を行なう各工程を示す
断面図である。 １……支持体、２……光導電性感光層、３……
剥離層、４……コロナ帯電装置、５……電荷、６
……光、７……トナー、８……熱圧ロール、９…
…被転写体、１０……粘着剤。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the electrophotographic photoreceptor used in the present invention, and FIGS. 2 to 6 are cross-sectional views showing each step of image formation using the electrophotographic photoreceptor of FIG. 1. 1...Support, 2...Photoconductive photosensitive layer, 3...
Peeling layer, 4...Corona charging device, 5...Charge, 6
...Light, 7...Toner, 8...Heat pressure roll, 9...
... Transferred object, 10... Adhesive.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 電子写真用感光体に帯電、色分解情報に応じ
たパターン露光をおこなつてパターン状に潜像を
形成し、次いでトナーを用いて現像し、得られた
画像を他の被転写体に粘着剤を介して転写するカ
ラー画像形成方法において、電子写真感光体とし
て表面に易剥離性材料層を設けてあるものを使用
することを特徴とするカラー画像形成方法。1 Electrophotographic photoreceptor is charged and exposed in a pattern according to color separation information to form a patterned latent image, then developed using toner, and the resulting image is adhered to other transfer objects. 1. A method for forming a color image in which an image is transferred through an agent, the method comprising using an electrophotographic photoreceptor having an easily peelable material layer on its surface.