JPH0443065A - Ink ribbon for color hard copy - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To shorten the length of an ink ribbon by forming a ribbon of the last printing color among respective colors used in the printing of one screen so as to make the same longer than a ribbon of other printing color. CONSTITUTION:Driving force is supplied to only a taking-up bobbin 13 through a taking-up reel and, after the printing of the last color is completed, a supply reel engaged with a supply bobbin 12 is locked and the taking-up reel is driven to take up the taking-up bobbin 13 to remove the slackening of a ribbon. The length of each of ribbons of yellow (Y) and magenta (M) being the first and second printing colors is set to length short by the difference c-b of slackening removing surplus length with respect to the length (l) of a ribbon of cyan (c) being the last printing color. Therefore, the use length in the printing of one screen becomes short as compared with the conventional one in the printing of one screen.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明はビデオプリンタ等の熱転写式のカラーハードコ
ピー装置に使用されるインクリボンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to an ink ribbon used in a thermal transfer type color hard copy device such as a video printer.

（従来の技術） 周知の如く、ビデオプリンタ等の熱転写式のカラーハー
ドコピー装置では、例えば特開昭６１５２０６０号公報
に開示されている如く、インクリボンに直列的に塗布さ
れた異なる色のインクを、サーマルヘッドの熱により記
録紙に転写することにより記録を行うよう構成されてい
る。(Prior Art) As is well known, in a thermal transfer type color hard copy device such as a video printer, inks of different colors are applied serially to an ink ribbon, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6152060, for example. , is configured to perform recording by transferring the image onto the recording paper using the heat of the thermal head.

第４図に従来のビデオプリンタに用いられるインクリボ
ンを示す。FIG. 4 shows an ink ribbon used in a conventional video printer.

この図において、インクリボン１１は、イエロー　（Ｙ
＞　、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のインクが順次塗
布されており、供給側ボビン１２から巻取り側ボビン１
３へと搬送されるようになっている。インクリボン１１
の各色領域の前にはそれぞれ各色位置検出用のマーカＹ
Ｏ、Ｍｏ　、　Ｃ。In this figure, the ink ribbon 11 is yellow (Y
> , magenta (M), and cyan (C) ink are applied sequentially from the supply side bobbin 12 to the winding side bobbin 1.
3. Ink ribbon 11
In front of each color area, there is a marker Y for detecting the position of each color.
O, Mo, C.

（斜線にて示す）が配置されている。(shown with diagonal lines) is placed.

１画面分のカラープリントを得るには、同一の記録紙に
対して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）シアン（Ｃ）
の３色を重ね合わせて印刷する必要があり、各色を印刷
する毎に前記の各色位置検出用のマーカＹＯ、Ｍｏ　、
Ｃｏを所定の位置まで移動させる。まず第１色目のイエ
ロー（Ｙ）領域で記録した後、次に第２色目のマゼンタ
（Ｍ）領域で記録を行い、更に第３色目のシアン（Ｃ）
領域で記録する。ここで、各色の位置検出用マーカ長さ
にインク塗布長さを加えた長さ１は３色とも同一である
。従って、１画面プリント使用分のインクリボン長さし
は３１となる。To obtain color prints for one screen, print yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) on the same recording paper.
It is necessary to print the three colors superimposed, and each time each color is printed, the markers YO, Mo,
Move Co to a predetermined position. First, printing is performed in the first color yellow (Y) area, then in the second color magenta (M) area, and then in the third color cyan (C).
Record in area. Here, the length 1 obtained by adding the ink application length to the position detection marker length of each color is the same for all three colors. Therefore, the length of the ink ribbon used for one screen printing is 31.

第５図に、ビデオプリンタのインクリボンの走行系の構
成を示す、この図において、インクリボン１１は供給側
ボビン１２から巻取り側ボビン１３へと搬送される。サ
ーマルヘッド１４はヘッドプレート１５に固定されてお
り、ヘッドプレート１５は軸１６を中心に矢示Ａに示す
如く回転可能となっている。ヘッドプレート１５の回転
側の端部には、インクリボン１１の各色位置検出用マー
カＹＯ、Ｍｏ　、Ｃｏを読み取るための検出素子１７が
配設され、またサーマルヘッド１４の先端側にはプリン
ト時にインクリボン１１に接触してインクリボン１１を
プラテンローラ１８に圧接するためのローラ１９が配設
されている６検出素子１７及びローラ１９はサーマルヘ
ッド１４と一体に動くようになっている。FIG. 5 shows the configuration of an ink ribbon running system of a video printer. In this figure, an ink ribbon 11 is conveyed from a supply side bobbin 12 to a winding side bobbin 13. The thermal head 14 is fixed to a head plate 15, and the head plate 15 is rotatable about a shaft 16 as shown by arrow A. A detection element 17 for reading each color position detection marker YO, Mo, and Co of the ink ribbon 11 is arranged at the end of the rotation side of the head plate 15, and a detection element 17 for reading the position detection markers YO, Mo, and Co of each color of the ink ribbon 11 is arranged, and at the tip side of the thermal head 14, ink is detected during printing. A roller 19 for contacting the ribbon 11 and pressing the ink ribbon 11 against the platen roller 18 is provided, and the six detection elements 17 and the roller 19 move together with the thermal head 14.

プリント時の一連の動作中、サーマルヘッド１４は１４
ａ、１４ｂ、１４ｃと複数のボジシｑンをとり、それぞ
れのポジションによりインクリボン１１の経路は１１ａ
、ｌｌｂ、ｌｌｃ　（それぞれ−点鎖線１点線、実線に
て示す）と変化する。During a series of operations during printing, the thermal head 14
A, 14b, 14c and a plurality of positions q are taken, and the path of the ink ribbon 11 is 11a depending on each position.
, llb, and llc (respectively indicated by a dashed line, a dotted line, and a solid line).

それぞれの経路の長さく経路長）を比較すると、１１ａ
＜１　ｌｂ＜１１ｃとなる。各ヘッドポジション１４ａ
、１４ｂ、１４ｃはそれぞれ長さ１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌ
ｃに対応している。Comparing the length of each route (path length), 11a
<1 lb<11c. Each head position 14a
, 14b, 14c have lengths 11a, llb, ll, respectively.
It corresponds to c.

第５図において、１画面のプリント動作を説明する。プ
リント開始と同時に、サーマルヘッド１４は待機ポジシ
ョン１４ａから中間ポジション１４ｂへと移動する。こ
の状態でインクリボン１１は供給側ボビン１２から巻取
り側ボビン１３へと搬送され、サーマルヘッド１４と一
体で移動する検出素子１７によりインクリボン１１の位
置検出用マーカＹＯを読むことで、インクリボン１１の
先頭色の頭出しを行う、そして、記録紙２０が図示しな
い給紙手段から搬送され、記録紙２０及びインクリボン
１１が所定の位置にきた後、サーマルヘッド１４を１４
ｂから１４ｃに移動し、プラテンローラ１８ヘサーマル
ヘツド１４を圧着した状態で、第１色目の印刷を行う、
この時、記録紙２０及びインクリボン１１は同時に１画
面分搬送されて第１色目の印刷が行われる。第１色目の
印刷完了後、記録紙２０及びインクリボン１１は搬送を
停止し、再びサーマルヘッド１４は１４ｃから１４ｂ（
中間ポジション）へと移動し、記録紙２０は最初の印刷
開始位置まで逆方向に搬送され、インクリボン１１は第
２色目の頭出しが行われる。Referring to FIG. 5, the printing operation for one screen will be explained. Simultaneously with the start of printing, the thermal head 14 moves from the standby position 14a to the intermediate position 14b. In this state, the ink ribbon 11 is conveyed from the supply side bobbin 12 to the take-up side bobbin 13, and by reading the position detection marker YO of the ink ribbon 11 with the detection element 17 that moves together with the thermal head 14, the ink ribbon Then, the recording paper 20 is conveyed from a paper feeding means (not shown), and after the recording paper 20 and the ink ribbon 11 come to a predetermined position, the thermal head 14 is
move from b to 14c and print the first color with the thermal head 14 pressed against the platen roller 18;
At this time, the recording paper 20 and the ink ribbon 11 are simultaneously conveyed by one screen, and printing of the first color is performed. After the printing of the first color is completed, the recording paper 20 and the ink ribbon 11 stop conveying, and the thermal head 14 again moves from 14c to 14b (
The recording paper 20 is conveyed in the reverse direction to the first printing start position, and the ink ribbon 11 is moved to the first position for the second color.

この頭出しは位置検出用マーカＭｏを読むことによって
行われる。その後の動作は第１色目と同様である。最終
色の印刷終了後、サーマルヘッド１４は１４ｃから１４
ｂのポジションを経て、初期の１４ａの待機ポジション
へと戻る。This cueing is performed by reading the position detection marker Mo. The subsequent operation is the same as for the first color. After printing the final color, the thermal head 14 moves from 14c to 14
After passing through the position b, it returns to the initial standby position 14a.

ところで、サーマルヘッド１４が１４ｃ→１４ｂ、１４
ｂ→１４ａとそれぞれ移動する際、インクリボン１１の
経路長が異なるため、インクリボン１１に弛みが発生す
る。このため、第６図に示すようにインクリボン１１の
各色印画部と次色の位置検出用マーカ間に幾らかの余裕
長さ（ｂ及びＣ）が必要になる。余裕長さｂはサーマル
ヘッド１４が１４ｃ→１４ｂと移動する時（即ち、イン
クリボン１１がｌｌｃ→ｌｌｂと移動する時）の弛み量
であり、余裕長さＣはサーマルヘッド１４が１４ｃ→１
４ａと移動する時（即ち、最終色の印刷終了後に、イン
クリボン１１が１ｌｃ−１１ａと移動する時）の弛み量
である。ｂとＣの間には、ｂ＜ｃの関係がある。By the way, the thermal head 14 changes from 14c to 14b, 14
Since the path lengths of the ink ribbon 11 are different when moving from b to 14a, the ink ribbon 11 becomes slack. Therefore, as shown in FIG. 6, some margin length (b and C) is required between each color printing portion of the ink ribbon 11 and the position detection marker of the next color. The allowance length b is the amount of slack when the thermal head 14 moves from 14c to 14b (that is, when the ink ribbon 11 moves from llc to llb), and the allowance length C is the amount of slack when the thermal head 14 moves from 14c to 14b.
This is the slack amount when the ink ribbon 11 moves to 4a (that is, when the ink ribbon 11 moves to 1lc-11a after printing the final color). There is a relationship between b and C: b<c.

ところが、従来のインクリボンでは、第４図及び第６図
に示すように各色の長さ１が等しくされており、第１色
及び第２色のインクリボンの印画終了位置から次色のマ
ーカまでの余裕長さが、最終色の印画終了位置から次色
のマーカまでの余裕長さと同じくｃとされている。この
ため、第１色印画部及び第２色印画部においては、弛み
取りの余裕長さの差ｃ−ｂ（＝Δａ）だけ、余分のイン
クシート長を要していた。However, in conventional ink ribbons, each color has the same length 1 as shown in FIGS. 4 and 6, and the distance from the printing end position of the first and second color ink ribbons to the marker of the next color is The margin length is c, which is the same as the margin length from the print end position of the final color to the marker of the next color. Therefore, in the first color printing section and the second color printing section, an extra ink sheet length is required by the difference c-b (=Δa) in the slack removal allowance length.

（発明が解決しようとする課題） 上記の如く、従来のインクリボンでは、弛み取りのため
の余裕長さが実際に必要な長さよりも長くされているた
めに、余分のインクシートが要るという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, in conventional ink ribbons, the extra length for removing slack is longer than the actually necessary length, so extra ink sheets are required. There was a problem.

本発明はこのような問題に鑑み、インクリボンの余裕長
さが実際に必要な長さよりも長く設定されている欠点を
除去し、インクリボン長さを短縮化することができるカ
ラーハードコピー用インクリボンを提供することを目的
とするものである。In view of these problems, the present invention provides a color hard copy ink that eliminates the drawback that the extra length of the ink ribbon is set longer than the actually required length, and can shorten the length of the ink ribbon. The purpose is to provide ribbons.

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、異なる複数色のインクが循環順序で塗布され
たインクリボンにおいて、１画面をプリントするのに用
いられる各色の内、最終印画色、又は第１番目の印画色
のリボン長さを、他の印画色のリボン長さより長く形成
したことを特徴とするものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention provides an ink ribbon on which a plurality of different colors of ink are applied in a circulating order, the final print color of each color used to print one screen. Or, the length of the ribbon for the first printing color is longer than the length of the ribbon for the other printing colors.

（作用） 本発明においては、各色印画後のインクリボンの弛み量
が、最終印画終了後のみ長くなることに鑑み、最終印画
後の巻取りに関係する色（最終印画色、又は第１番目の
印画色）のリボン長さを長くするようにしたものである
。このため、従来無駄であった弛み取り余裕長さが短縮
され、１画面プリントに必要なインクリボン長さが短縮
される。(Function) In the present invention, in view of the fact that the amount of slack in the ink ribbon after printing each color becomes longer only after the final printing is completed, the present invention is designed to provide The length of the ribbon for printing colors is made longer. For this reason, the conventionally wasteful slack removal allowance length is shortened, and the ink ribbon length required for one screen printing is shortened.

（実施例） 実施例について図面を参照して説明する。(Example) Examples will be described with reference to the drawings.

以下に示す実施例のインクリボンは１．イエロー（Ｙ）
、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色を重ね合わせて
カラープリントを得るための熱転写式のビデオプリンタ
に用いるインクリボンである。The ink ribbons of the following examples are 1. Yellow (Y)
This is an ink ribbon used in a thermal transfer type video printer to obtain a color print by superimposing three colors: , magenta (M), and cyan (C).

第１図は本発明の一実施例のカラーハードコピー用イン
クリボンを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an ink ribbon for color hard copies according to an embodiment of the present invention.

この図に示す実施例のインクリボン１１は、最終印画色
の印画後に、サーマルヘッドの移動に伴って生じるリボ
ンの弛み量を、インクリボンの巻取り側ボビン１３の巻
取りによって除去する構成のビデオプリンタに使用され
るインクリボンに関するものである。即ち、巻取り側ボ
ビン１３に対してのみ、巻取り側リール（図示せず）を
介して駆動力が供給されるようになっていて、最終色の
印画終了後は、供給側ボビン１２に係合した供給側リー
ル（図示せず）がロックし、巻取り側リールが駆動して
巻取り側ボビン１３を巻き取ることによって、リボンの
弛みを巻き取るように構成したビデオプリンタに使用さ
れるインクリボンである。プリント時、インクリボンは
供給側ボビン１２から巻取り側ボビン１３へ搬送される
ことは、第４図の従来例と同様である。The ink ribbon 11 of the embodiment shown in this figure has a configuration in which, after printing the final print color, the amount of slack in the ribbon that occurs due to the movement of the thermal head is removed by winding the ink ribbon on the winding side bobbin 13. This invention relates to ink ribbons used in printers. That is, the driving force is supplied only to the take-up bobbin 13 via the take-up reel (not shown), and after the final color printing is completed, the driving force is supplied only to the take-up bobbin 13. Ink used in a video printer configured to take up slack in the ribbon by locking a supply reel (not shown) and driving a take-up reel to take up a take-up bobbin 13. It's a ribbon. During printing, the ink ribbon is conveyed from the supply bobbin 12 to the take-up bobbin 13, as in the conventional example shown in FIG.

然かるに、第１図の実施例では、第１色目、第２色目の
印画色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）のリボン
長さ（位置検出用マーカＹｏ　、　ＭＯ２Ｃ０の長さを
含む）は、最終印画色のシアン（Ｃ）のリボン長さ１に
対して、第６図で述べた弛み取り余裕長さの差ｃ−ｂ（
＝Δａ）だけ短い長さ（１−Δａ）に設定されている。However, in the embodiment shown in FIG. 1, the ribbon lengths of the first and second printing colors, yellow (Y) and magenta (M) (including the lengths of the position detection markers Yo and MO2C0) ) is the difference c-b(
= Δa) is set to a shorter length (1−Δa).

従って、１画面プリント使用分Ｌ′は３１−２Δａとな
り、従来の１画面プリント使用分りに比べ、２Δａだけ
短くなる。なお、この実施例では、第６図の場合とは異
り、各色間には無色部分は無く、各色位置検出用マーカ
ＹＯ、ＭＯ、Ｃｏが存在するのみである。Therefore, the print usage for one screen L' becomes 31-2Δa, which is shorter by 2Δa compared to the conventional print usage for one screen. In this embodiment, unlike the case shown in FIG. 6, there is no colorless portion between each color, and only position detection markers YO, MO, and Co of each color are present.

本実施例のインクリボンを第５図のビデオプリンタに使
用する場合は、プリント開始同時にサーマルヘッド１４
は１４ａがら１４ｂに移動し、インクリボンの第１色目
の頭出しを行った後、サーマルヘッド１４が１４ｂがら
１４ｃに移動し、第１色目を印画し、第１色目の印画終
了後は、サーマルヘッド１４が１４ｃがら１４ｂに移動
すると同時にインクリボンの第２色目の頭出しを行う。When the ink ribbon of this embodiment is used in the video printer shown in Fig. 5, the thermal head 14
moves from 14a to 14b, and after locating the first color of the ink ribbon, the thermal head 14 moves from 14b to 14c, prints the first color, and after printing the first color, the thermal head 14 At the same time as the head 14 moves from 14c to 14b, the second color of the ink ribbon is located.

その後、サーマルヘッド１４を１４ｂから１４ｃに移動
し、第２色目の印画を行う、第３色目、即ち最終色の印
画についても同様な動作となるが、最終色の印画終了後
は、サーマルヘッド１４が１４０から１４ａに移動する
（即ち、インクリボン１１がｌｌｃからｌｌａに移動す
る）、この時、供給リール、即ち供給側ボビン１２はロ
ックし、巻取り側ボビン１３のみが回動して、サーマル
ヘッド１４が１４ｃから１４ａに移動することによって
生じる弛み量Ｃを巻き取る。Thereafter, the thermal head 14 is moved from 14b to 14c to print the second color.The same operation is performed for printing the third color, that is, the final color. moves from 140 to 14a (that is, the ink ribbon 11 moves from llc to lla). At this time, the supply reel, that is, the supply side bobbin 12, is locked, and only the winding side bobbin 13 rotates, and the thermal The amount of slack C caused by the head 14 moving from 14c to 14a is wound up.

第２図は本発明の他の実施例のインクリボンを示す斜視
図である。この実施例では、第１色目のリボン長さ１に
対して、第２色目及び最終色のリボン長さをΔａだけ短
くしたものである。この場合も、１画面プリント使用分
Ｌ′は３１−２Δａとなり、従来の１画面プリント使用
分りに比べ、２Δａだけ短くなる。FIG. 2 is a perspective view showing an ink ribbon according to another embodiment of the present invention. In this example, the ribbon length of the second color and the final color is shortened by Δa compared to the ribbon length of the first color, which is 1. In this case as well, the print usage for one screen L' is 31-2Δa, which is shorter by 2Δa compared to the conventional print usage for one screen.

この図に示す実施例のインクリボン１１は、最終印画色
の印画後に、サーマルヘッドの移動に伴って生じるリボ
ンの弛み量を、インクリボンの供給側ボビン１２への巻
取り（リボン搬送方向とは逆方向の巻取り）によって除
去する構成のビデオプリンタに使用されるインクリボン
に関するものである。即ち、巻取り側ボビン１３に巻取
り側リール（図示せず）を介して駆動力が供給されるよ
うに構成されていると共に、供給側ボビン１２にも供給
側リール（図示せず）を介して駆動力が供給されるよう
に構成されていて、最終色の印画終了後にサーマルヘッ
ド１４が１４ｃがら１４ａに移動した後、供給側ボビン
１２に係合した供給側リールがリボン搬送方向とは逆方
向に回動して、リボンの弛みを巻き取るように構成した
ビデオプリンタに使用されるものである。In the ink ribbon 11 of the embodiment shown in this figure, after the final print color is printed, the amount of slack in the ribbon that occurs due to the movement of the thermal head is reduced by winding the ink ribbon onto the supply bobbin 12 (the direction in which the ribbon is conveyed is This invention relates to an ink ribbon used in a video printer that is removed by winding the ribbon in the opposite direction. That is, the configuration is such that driving force is supplied to the winding side bobbin 13 via a winding side reel (not shown), and the driving force is also supplied to the supply side bobbin 12 via a supply side reel (not shown). After the thermal head 14 moves from 14c to 14a after printing the final color, the supply reel engaged with the supply bobbin 12 moves in the opposite direction to the ribbon conveyance direction. This is used in a video printer configured to rotate in the direction of the ribbon to wind up slack in the ribbon.

尚、上記実施例では、インクリボンの各色の先頭部に位
置検出用マーカを設けた場合の構成について説明したが
、本発明は第３図（ａ）　、　（ｂ）に示すように先頭
色マーカＹｏのみを備え第２色目以降の各色にはマーカ
のないインクリボンにも適用できる。（ａ）は第１色目
と第２色目間１第２色目と最終色目間にそれぞれ空白部
がない場合であり、（ｂ）は第１色目と第２色目間、第
２色目と最終色目間にそれぞれインクの塗布しない空白
部を設けた場合を示している。第３図は（ａ）　、　（
ｂ）共に第１図のインクリボンに対応しているが、第２
図のインクリボンに対応させた場合も同様である。In the above embodiment, a configuration was explained in which a position detection marker was provided at the head of each color of the ink ribbon. It can also be applied to an ink ribbon that has only Yo and no marker for each color after the second color. (a) is the case where there is no blank space between the first color and the second color, and between the second color and the final color, and (b) is the case between the first color and the second color, and between the second color and the final color. This shows the case where a blank area to which no ink is applied is provided in each of the figures. Figure 3 shows (a), (
b) Both correspond to the ink ribbon shown in Fig. 1, but the second
The same applies to the case where the ink ribbon shown in the figure is used.

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、インクリボンの長さ
を実際に必要な長さに設定できるので、インクリボンの
長さを短縮でき、インクリボンのコストを下げることが
できると共に、インクリボンの搬送に必要な時間を短縮
することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the length of the ink ribbon can be set to the actually required length, so the length of the ink ribbon can be shortened and the cost of the ink ribbon can be reduced. At the same time, the time required for conveying the ink ribbon can be shortened.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例のカラーハードコピーコピー
用インクリボンを示す斜視図、第２図は本発明の他の実
施例を示す斜視図、第３図は本発明のもう一つ他の実施
例を示す平面図、第４図は従来例のインクリボンを示す
斜視図、第５図はカラーハードコピー装置におけるイン
クリボンの走行系を示す説明図、第６図は弛み量を考慮
した従来のインクリボンを説明する平面図である。 １１・・インクリボン、１２・・・供給側ボビン、１３
・・・巻取り側ボビン、 Ｙｏ　、ＭＯ、Ｃｏ・・・各色位置検出用マーカ。 第１図 第２図FIG. 1 is a perspective view showing an ink ribbon for color hard copy according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a conventional ink ribbon, FIG. 5 is an explanatory diagram showing an ink ribbon running system in a color hard copy device, and FIG. FIG. 2 is a plan view illustrating a conventional ink ribbon. 11... Ink ribbon, 12... Supply side bobbin, 13
... Winding side bobbin, Yo, MO, Co... Each color position detection marker. Figure 1 Figure 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】 異なる複数色のインクが循環順序で塗布されたインクリ
ボンであって、サーマルヘッドの熱により記録紙に対し
て各色を重ねて転写することにより１画面分のカラープ
リントを得るためのカラーハードコピー用インクリボン
において、 １画面をプリントするのに用いられる各色の内、最終印
画色、又は第１番目の印画色のリボン長さを、他の印画
色のリボン長さより長く形成したことを特徴とするカラ
ーハードコピー用インクリボン。[Claims] An ink ribbon on which inks of a plurality of different colors are applied in a circulating order, and a color print for one screen is obtained by overlappingly transferring each color to a recording paper using heat from a thermal head. In the ink ribbon for color hard copy, the ribbon length of the final printing color or the first printing color is made longer than the ribbon length of the other printing colors among the colors used to print one screen. Ink ribbon for color hard copies.