JPH0441039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は一般にクツシヨン製品および該製品の
成形方法に関する。本発明は、さらに詳細には、
起毛したパイル地等の外側布層を包含する布カバ
ーを有する布張りクツシヨンであつて、該布が、
布の本来の表面特性を損うことなくヒートセツト
されるクツシヨン製品およびその製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates generally to cushion products and methods of forming the same. More specifically, the present invention includes:
An upholstered cushion having a fabric cover including an outer fabric layer, such as a raised pile fabric, the fabric comprising:
This invention relates to a cushion product that can be heat set without impairing the original surface properties of the fabric, and a method for manufacturing the same.

発明の背景 布張りクツシヨンの従来の製造方法は、カバー
材を適当な型に従つて裁断し、該材料を縫製し、
クツシヨンを詰めることを包含する。多くの場
合、裁断および縫製は手作業で、すなわち労働集
約的に行なわれるので、結果的にかかる方法の労
働コストは高くなる。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventional methods for manufacturing upholstered cushions include cutting the covering material according to a suitable pattern, sewing the material, and
Including stuffing the cushion. Cutting and sewing are often carried out manually, ie in a labor intensive manner, resulting in high labor costs for such methods.

シートクツシヨン製造コストの低減のため、一
体ビニルカバーを有する発泡体からなるシートク
ツシヨンを製造する成形方法が案出されている。 In order to reduce the cost of manufacturing seat cushions, molding methods have been devised to produce seat cushions made of foam with an integral vinyl cover.

該ビニルカバーは、まず、加熱され、ついでビ
ニルと成形用金型との間を真空にすることにより
常温成形用型（金型）に吸引される。ビニルは冷
えるに従い、成形用金型の輪郭を呈する。次に、
発泡材を金型に注入し、シートクツシヨンの発泡
体部分を形成する。この方法により製造コストは
大きく減少する。 The vinyl cover is first heated and then sucked into a cold mold by creating a vacuum between the vinyl and the mold. As the vinyl cools, it takes on the contours of a mold. next,
The foam material is injected into the mold to form the foam portion of the seat cushion. This method significantly reduces manufacturing costs.

しかしながら、布は、ビニルよりも多くの利点
を有する。特に布は透湿性を有する。通常、ビニ
ル製イスに座つた人の後方にたまる汗は、布を通
して蒸発しうるので、布張りのクツシヨンは、暑
い時は涼しく、かつ寒い時は暖かく感じられる。
さらに、布の感触は、はるかに豪華で、かつ上品
である。 However, cloth has many advantages over vinyl. In particular, cloth has moisture permeability. Sweat that normally accumulates behind a person sitting in a vinyl chair can evaporate through the fabric, making upholstered cushions feel cool in hot weather and warm in cold weather.
Additionally, the feel of the fabric is much more luxurious and classy.

これらの長所を考慮して、外部布層を含む一体
カバーを有する発泡部分からなるシートクツシヨ
ンを製造する新規な成形方法が考案されている。
金型中で布の縫目を固定するのが特に有利であ
る。これは、布を型に入れる際、型を少なくとも
布のセツト温度に加熱することにより行なわれ
る。次に、布層を加熱し、冷却する。この工程に
より、布の縫目は、正確に型の輪郭に従つて固定
される。ついで、冷却後、型に発泡材を注入し、
布カバーを有する一体シートクツシヨンを形成す
る。通常、布をビニルフイルムに接着または積層
し、カバーを真空で型に吸引する。 In view of these advantages, a new molding method has been devised to produce a seat cushion consisting of a foam section having an integral cover including an outer fabric layer.
It is particularly advantageous to fix the fabric seam in the mold. This is accomplished by heating the mold to at least the setting temperature of the cloth as it is placed in the mold. The fabric layer is then heated and cooled. This process ensures that the fabric seams follow exactly the contours of the mold. After cooling, foaming material is poured into the mold.
Forming a one-piece sheet cushion with a fabric cover. Typically, the fabric is glued or laminated to a vinyl film and the cover is vacuum drawn into the mold.

当該分野における前記技術的改良は、いずれ
も、従来の裁断および縫製法の場合よりも、著し
くはやく布の加工、成形ができ、労働力の節約、
製品の改良が可能となつた。通常、タフト
（tuft）のついた製品の型は何ヤードも縫う必要
があり、またタフトをつけるのに高い労働費がか
かる。 All of the above technical improvements in the field allow fabrics to be processed and shaped significantly faster than with traditional cutting and sewing methods, resulting in labor savings and
It became possible to improve the product. Typically, tufted product patterns require many yards of sewing, and tufting is expensive in labor costs.

しかしながら、なお、従来の改良により解決さ
れていない問題が残されている。まず第１に、カ
バーの布層を固定するために金型を加熱し、次に
発泡体樹脂を流し込み一体クツシヨンを形成する
ために金型を冷却することを繰り返すため、莫大
な時間およびエネルギーの浪費が生じる。エネル
ギーのロスを幾分低減するために、第１金型中で
布をそのセツト温度に加熱し、次に冷却用金型に
移し、発泡体クツシヨンを形成する方法が考案さ
れた。しかし、かかる方法では、明らかに複数の
金型を必要とする。 However, there still remain problems that have not been solved by the conventional improvements. First, the process of repeatedly heating the mold to secure the fabric layer of the cover and then cooling the mold to pour the foam resin and form the integral cushion requires a significant amount of time and energy. Waste occurs. To reduce some of the energy loss, methods have been devised in which the fabric is heated to its set temperature in a first mold and then transferred to a cooling mold to form the foam cushion. However, such a method clearly requires multiple molds.

これら従来技術に関連する第２の問題点は、一
定の自然な表面特性を有する起毛したパイルまた
は「プラツシユ」地に関するものである。本発明
の目的において、かかる布地としては、ベロア
地、ビロード地、けば仕上げをした生地、および
押しつぶされやすい起毛、または熱および圧力に
よりこわされてしまう表面特性を有する種々の布
地を含むことを意図する。かかるパイル地を金型
に吸引し、熱固定繊維セツト温度に加熱すると、
繊維がセツトされるばかりでなく、パイルがセツ
トされ、金型の内壁に対し偏在する。従つて、パ
イル地の表面特性は、変化するかまたは損なわれ
る。 A second problem associated with these prior art techniques concerns raised pile or "plush" fabrics that have certain natural surface characteristics. For the purposes of this invention, such fabrics are meant to include velor, velvet, brushed fabrics, and various fabrics that have a crushable nap or other surface properties that cause them to collapse under heat and pressure. intend. When this pile fabric is sucked into a mold and heated to a heat-setting fiber setting temperature,
Not only are the fibers set, but piles are also set and unevenly distributed against the inner wall of the mold. The surface properties of the pile fabric are therefore altered or impaired.

本発明は、繰り返し金型を加熱、冷却せず、か
つ、クツシヨンのカバー布地の表面特性を変えな
い、新規かつ改良されたクツシヨン製品の成形方
法を提供することにより、前記問題を解決するこ
とを意図する。 The present invention seeks to solve these problems by providing a new and improved method of forming a cushion product that does not repeatedly heat and cool the mold and does not alter the surface properties of the cushion cover fabric. intend.

発明の要約 従つて本発明の目的の１つは、シートクツシヨ
ンなどの布カバー付クツシヨン製品を製造する新
規かつ改良された方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, one of the objects of the present invention is to provide a new and improved method of manufacturing cloth-covered cushion products, such as sheet cushions.

本発明の他の１つの目的は、布カバーを最初に
金型に固定し、次に樹脂を流し込み、クツシヨン
の発泡体を硬化させるために繰り返し加熱、冷却
することにより起こるエネルギーロスを排除また
は著しく低減する方法を提供することである。 Another object of the invention is to eliminate or significantly eliminate the energy loss caused by first securing the fabric cover in a mold, then pouring the resin, and repeatedly heating and cooling the cushion foam to cure it. The purpose of the present invention is to provide a method for reducing this.

本発明のさらに他の目的は、布カバーの所望の
表面特性を変えず保持する方法を提供することに
ある。 Yet another object of the present invention is to provide a method for preserving the desired surface properties of a fabric cover.

本発明のさらにもう１つの目的は、発泡体を形
成した後、布カバーを発泡体クツシヨンに設置
し、クツシヨンに雄型の役割をさせて、カバーを
熱固定（ヒートセツト）する方法を提供すること
である。 Yet another object of the present invention is to provide a method for heat setting the cover after forming the foam by placing a fabric cover on the foam cushion and allowing the cushion to act as a male mold. It is.

本発明は、簡単にいえば、クツシヨンを形成し
た後にクツシヨン製品の布カバーを輪郭に熱で固
定することに関するものである。 Briefly, the present invention relates to heat-sealing a fabric cover of a cushion article to a contour after the cushion has been formed.

さらに詳細には、本発明による布カバー付クツ
シヨン製品の製造方法は、所望のクツシヨン製品
の形態をした金型を提供するものである。本発明
の一態様において布カバーは、金型中に吸引され
る。次に、ポリウレタン樹脂を金型中に流し込
み、硬化させ、発泡体クツシヨン製品を形成す
る。該クツシヨン製品を金型からとりだし、少な
くとも布カバーの熱固定繊維セツト温度まで加熱
する。このようにして、クツシヨンを形成した
後、該布カバーを外形にあわせて熱固定する。硬
化した発泡体クツシヨンは、熱固定の際、布地を
外形に保持する雄型の役割をする。該クツシヨン
を雄型として用いるこのような新しい方法によ
り、熱固定操作中の布カバーの外部布層の本来の
表面特性が損われたり、変化することは、いずれ
も防止できることがわかる。発泡工程を容易にす
るためには約130°F〜約150°Fのオーダーの温度に
金型を加熱するのが効果的であることが実証され
ている。しかしながら、この温度は、カバー布地
のセツト温度よりかなり低い。発泡体が金型中で
硬化した後、クツシヨン製品を約360°Fのオーダ
ーの温度のオーブンに入れ、布地を熱固定する。
したがつて、単一金型中で発泡体の硬化および布
地の固定を行なう従来法におけるような金型の加
熱、冷却の反復を排除することにより、著しいエ
ネルギーの節約が実現される。 More specifically, the method of manufacturing a cloth-covered cushion product according to the present invention provides a mold in the form of a desired cushion product. In one aspect of the invention, the fabric cover is sucked into the mold. The polyurethane resin is then poured into a mold and cured to form a foam cushion product. The cushion product is removed from the mold and heated to at least the heat setting fiber setting temperature of the fabric cover. After the cushion is formed in this manner, the cloth cover is heat-set to fit the outer shape. The cured foam cushion acts as a mold to hold the fabric in shape during heat setting. It has been found that this new method of using the cushion as a male mold prevents any loss or alteration of the original surface properties of the outer fabric layer of the fabric cover during the heat setting operation. Heating the mold to a temperature on the order of about 130°F to about 150°F has proven effective in facilitating the foaming process. However, this temperature is significantly lower than the set temperature of the cover fabric. After the foam cures in the mold, the garment is placed in an oven at a temperature on the order of about 360°F to heat set the fabric.
Significant energy savings are therefore realized by eliminating repeated mold heating and cooling as in conventional methods of foam curing and fabric fixing in a single mold.

クツシヨンカバーにポリエステル生地を使用す
る場合、布地を成形したクツシヨンの輪郭に熱固
定するには、成形したクツシヨン製品を単にドラ
イオーブン中に入れるだけでよい。 If a polyester fabric is used for the cushion cover, the molded cushion product can simply be placed in a dry oven to heat set the fabric to the contour of the molded cushion.

しかしながら、布カバーの外部層としてナイロ
ン生地を用いる場合は、高沸点溶液を適用する
と、ナイロン生地の固定が容易になることがわか
つた。たとえば、熱固定前に未加工のナイロン生
地にジエステル溶液を適用することができる。 However, when using nylon fabric as the outer layer of the fabric cover, it has been found that applying a high boiling point solution facilitates fixation of the nylon fabric. For example, a diester solution can be applied to green nylon fabric prior to heat setting.

本発明のもう１つの態様においては、樹脂を直
接金型に流し込み、硬化させ、クツシヨン製品の
所望の形態を形成する。硬化した発泡体を金型か
らとり出し、未加工の布カバーをその上にかぶせ
る。該カバーは、好ましくは完全な三次元的形態
をとり、機械的なクランプまたは接着剤などのご
とき種々の方法のうちのいずれか１つにより、発
泡体クツシヨン製品上に保持される。つぎに硬化
した発泡体上にて該布カバーは加熱され、該硬化
発泡体クツシヨンの三次元的形態を保持する。 In another embodiment of the invention, the resin is poured directly into a mold and cured to form the desired configuration of the cushioned article. The cured foam is removed from the mold and a green cloth cover is placed over it. The cover is preferably fully three-dimensional and is held onto the foam cushion product by any one of a variety of methods, such as mechanical clamps or adhesives. The fabric cover is then heated over the cured foam to maintain the three-dimensional configuration of the cured foam cushion.

次に、クツシヨン上で該布カバーを冷却する。
この場合も、熱固定の際と同様硬化した発泡体ク
ツシヨン自体が雄形の役割をし、布地を輪郭に沿
つて保持する。 The cloth cover is then cooled on the cushion.
Again, as during heat setting, the cured foam cushion itself acts as a male shape, holding the fabric along its contours.

本発明の他の目的、特徴および利点は、以下の
添付図面にもとづく詳細な説明により明らかとな
る。 Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

図面の説明 第１図は本発明方法の布の挿入工程を示す概略
図、第２図は、布の吸引工程を示す概略図、第３
図は、発泡体注入工程を示す概略図、第４図は、
硬化工程を示す概略図、第５図は、クツシヨン取
出工程を示す概略図、第６図は、布のセツト工程
を示す概略図、第７図は、輪郭が形成されたクツ
シヨンおよび固定中、布カバーをクツシヨン上に
保持する固定手段の概略図、第８図は、クツシヨ
ンの陥没部分において布カバーを保持する固定手
段の部分断面図、第９図は低部にのこぎり状の歯
を有する固定手段の部分正面図である。Description of the Drawings Figure 1 is a schematic diagram showing the cloth insertion process of the method of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing the cloth suction process, and Figure 3 is a schematic diagram showing the cloth suction process.
The figure is a schematic diagram showing the foam injection process, and FIG.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the curing process; FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the cushion removal process; FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the fabric setting process; FIG. A schematic view of the fastening means for holding the cover on the cushion; FIG. 8 is a partial sectional view of the fastening means for holding the cloth cover in the recessed part of the cushion; FIG. 9 shows the fastening means having saw-toothed teeth in the lower part; FIG.

好ましい具体例の詳細な説明 本発明の方法は、あらゆる用途における布カバ
ー付クツシヨン製品の製造または成形に採用する
ことができる。かかる用途としては、自動車の座
席、飛行機のシート、椅子のクツシヨン、スツー
ルのクツシヨンおよび他のシート用途、即ち頭
板、乳母車、棚の前面、教会の膝つき台、バスお
よび手すりなどの詰め物、エレベーター、オフイ
ス、テーブル、キヤビネツトなどのパネルおよび
壁カバーが包含される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention can be employed to manufacture or form cloth-covered cushion products for any application. Such uses include car seats, airplane seats, chair upholstery, stool upholstery and other seating applications, such as headboards, prams, shelf fronts, church kneeling tables, bus and handrail padding, elevators, etc. , panels and wall coverings for offices, tables, cabinets, etc.

本発明方法においては、ヒートセツト可能な人
造または天然の糸または繊維を織つたまたは編ん
だ広範囲にわたるさまざまな布地を用いることが
できる。この目的のために、本発明では、布に永
久的な寸法または形態を付与したり、糸の交点を
セツトあるいは固定することを目的としたいかな
る従来方法も平面中にて施されていない布地を意
味するものとして「未加工布」なる語を用いる。 A wide variety of fabrics woven or knitted from heat-settable man-made or natural yarns or fibers can be used in the method of the present invention. To this end, the present invention uses fabrics that have not been applied in a plane to any conventional method for imparting permanent dimensions or form to fabrics or for setting or fixing thread intersections. The term "unprocessed cloth" is used to mean this.

「起毛したパイル地」とは、ベロア、ビロー
ド、けば仕上げ地および押しつぶされやすいパイ
ル、または、熱あるいは圧力により損われたり変
化したりする表面特性を有する種々の布地などの
ような一定の自然な表面特性または「表面弾性」
を有する布地を意味するものとして用いる。 "Napped pile fabrics" means certain natural fabrics such as velor, velvet, brushed fabrics and crushable piles, or various fabrics with surface properties that are damaged or altered by heat or pressure. surface properties or “surface elasticity”
It is used to mean a fabric that has a

最も簡単な態様においては、本発明では、クツ
シヨン自体が形成された後に、少なくとも布カバ
ー付クツシヨン製品の外部布層を輪郭にヒートセ
ツトする。これにより、種々の公知の方法におけ
る金型の反復加熱、冷却が省略されるだけでな
く、布地の表面特性が変わらず、本来の状態に保
持される。 In its simplest embodiment, the invention heat sets at least the outer fabric layer of a fabric-covered cushion product to the contour after the cushion itself is formed. This not only eliminates the repeated heating and cooling of the mold in various known methods, but also keeps the surface properties of the fabric unchanged and in its original state.

つぎに、図面を参照して、本発明をさらに詳細
に説明する。本発明の製法は、シートクツシヨン
などのような所望のクツシヨン製品の形態を有す
る雌型１０（第１図）のごとき金型を準備するこ
とを包含する。布カバー１２をクツシヨン製品と
して備える。布としては、通常、弾力性のある組
成物層に接着された外部布層の形式のものも含ま
れる。該布層を、雌型１０の内壁にそわせる。該
組成物層は通常、フイルム層、および該フイルム
層と該布層との間にはさまれた発泡体層を含有す
る。該フイルム層により該布カバーは、第２図に
示すごとく、雌型１０に真空吸引される。 Next, the present invention will be described in further detail with reference to the drawings. The manufacturing method of the present invention involves providing a mold, such as female mold 10 (FIG. 1), having the form of a desired cushion product, such as a sheet cushion. A cloth cover 12 is provided as a cushion product. Fabrics also typically include the form of an outer fabric layer adhered to a resilient composition layer. The fabric layer is placed against the inner wall of the female mold 10. The composition layer typically includes a film layer and a foam layer sandwiched between the film layer and the fabric layer. The film layer allows the fabric cover to be vacuumed into the female mold 10, as shown in FIG.

該布カバー１２を金型の雌型１０に吸引した
後、発泡性材料（すなわち、ポリウレタン樹脂）
１４を液体状態で、第３図に示すように、金型中
に注入する。布カバーのフイルム層に接着する材
料であればどのような発泡性材料でも使用できる
が、好ましい具体例においては、常温硬化、ポリ
エーテル型ポリウレタンが用いられる。実際に
は、雌型１０は、布カバー１２を柔軟とするよう
に、約130°F程度の温度に加熱してもよい。 After sucking the cloth cover 12 into the female mold 10 of the mold, a foamable material (i.e. polyurethane resin)
14 in a liquid state is injected into a mold as shown in FIG. Although any foamable material that adheres to the film layer of the cloth cover can be used, a preferred embodiment uses a cold-curing, polyether type polyurethane. In practice, the female mold 10 may be heated to a temperature on the order of about 130 degrees Fahrenheit so as to render the fabric cover 12 pliable.

次に第４図に示すごとく、雄型１６を雌型上に
置く。約15分後、発泡体１４は金型全体に膨張す
る。次に、第５図に示すごとく、未加工のクツシ
ヨン製品を雌型１０から取り出す。 Next, as shown in FIG. 4, the male die 16 is placed on the female die. After about 15 minutes, the foam 14 expands throughout the mold. Next, as shown in FIG. 5, the unfinished cushion product is removed from the female mold 10.

全体を１８（第６図）で示す未加工のクツシヨ
ン製品を次にオーブン２０中に置き、少なくとも
布カバー１２の繊維の熱い固定を行なうセツト温
度まで加熱する。このようにして、布カバーは、
発泡体クツシヨン成型後、その輪郭にヒートセツ
トされる。該発泡体クツシヨンは、オーブン２０
中におけるヒートセツトの間、カバーの布地を輪
郭に沿つて保持する雄型の役割をする。 The green cushion product, generally indicated at 18 (FIG. 6), is then placed in an oven 20 and heated to at least a set temperature which provides hot fixation of the fibers of the fabric cover 12. In this way, the cloth cover
After the foam cushion is molded, it is heat set to its contour. The foam cushion is placed in an oven 20
It acts as a mold to hold the fabric of the cover along its contours during the heat setting process.

前記の記載から明らかなように、本発明の方法
により、従来法の加熱および冷却工程の反復が完
全に削除される。さらに、布カバー１２の外部布
層の外表面が、布地を固定したり、または布地の
起毛性あるいは本来の特性を変化させるような温
度に加熱された金型表面に触れることがないこと
も明らかである。つぎに、以下の実施例により本
発明の布成型工程を説明する。 As can be seen from the foregoing description, the method of the present invention completely eliminates the repetition of heating and cooling steps of conventional methods. Additionally, it is clear that the outer surface of the outer fabric layer of the fabric cover 12 does not come into contact with a mold surface that has been heated to a temperature that would secure the fabric or alter the napping or inherent properties of the fabric. It is. Next, the cloth molding process of the present invention will be explained using the following examples.

実施例 実施例 １ 14オンスの未加工起毛性材料の布層を含む成型
用布カバーを金型（雌型）１０中に吸引する。発
泡性材料を、液体状態で金型中に注入し、常温硬
化させる。該未加工のクツシヨン製品をオーブン
２０中に設置し、約360°F程度に加熱する。布地
のヒートセツト中、該硬化発泡体クツシヨンは、
布カバーを輪郭に保持する雄型の役割をはたし、
パイル地のヒートセツトが行なわれる。布地の起
毛は変化せず、その本来の表面特性も維持され
た。EXAMPLES Example 1 A moldable fabric cover containing a 14 ounce fabric layer of raw napped material is drawn into a mold (female mold) 10. The foamable material is poured into a mold in a liquid state and allowed to harden at room temperature. The raw cushion product is placed in oven 20 and heated to approximately 360°F. During heat setting of the fabric, the cured foam cushion:
It acts as a male mold that holds the cloth cover in its outline.
The pile fabric is heat set. The nap of the fabric remained unchanged and its original surface properties were maintained.

実施例 ２ 未加工ナイロンの外部層を含有する加工用布を
金型（雌型）１０中に吸引する。該ナイロン地
は、タイプ６の12〜13オンスのニツト素材であ
る。発泡性材料１４を液体状態で金型中に注入
し、常温硬化させる。未加工のクツシヨン製品
に、冷ジエステル溶液を吹付け、オーブン２０中
に置く。オーブンを約300°F程度に加熱する。ク
ツシヨン用カバーのナイロン地を輪郭にヒートセ
ツトする。該ヒートセツト工程において、硬化発
泡体は、布地を支持する雄型の役割をする。該ク
ツシヨン製品を溶媒ですすいで過剰のジエステル
溶液を除去し、ついで、該溶媒を蒸発させて製品
を乾燥する。ナイロン地の本来の表面特性は全く
変わらず、本来の状態のまま保持される。Example 2 A working fabric containing an outer layer of raw nylon is sucked into a mold (female mold) 10. The nylon fabric is a Type 6 12-13 ounce knit material. The foamable material 14 is injected into a mold in a liquid state and allowed to harden at room temperature. The raw garment product is sprayed with the cold diester solution and placed in the oven 20. Heat the oven to about 300°F. Heat set the nylon fabric of the cushion cover to the contour. During the heat-setting process, the cured foam acts as a mold to support the fabric. The cushion article is rinsed with a solvent to remove excess diester solution, and the solvent is then evaporated to dry the article. The original surface properties of the nylon fabric remain unchanged and remain in their original state.

実施例 ３ 加工用ナイロン地を、実施例２と同様の方法で
用いる。ただし、布地に冷ジエステル溶液を適用
し、該布地で被われたクツシヨンをオーブン中で
加熱するかわりに、ジエステル溶液自体を約
300°F程度に加熱する。クツシヨン用カバーのナ
イロン地を発泡体クツシヨンの輪郭にヒートセツ
トする。ヒートセツト中、該クツシヨンは、布地
を輪郭に支持する雄型の役割をする。布地の本来
の表面特性は、変化はなく、本来の状態が保持さ
れた。Example 3 A processed nylon fabric is used in the same manner as in Example 2. However, instead of applying a cold diester solution to the fabric and heating the covered garment in an oven, the diester solution itself
Heat to about 300°F. Heat set the nylon fabric of the cushion cover to the contour of the foam cushion. During heat-setting, the cushion acts as a mold to support the fabric's contours. The original surface properties of the fabric did not change and remained intact.

本発明の別の態様においては、ポリウレタン樹
脂（発泡性材料）１４を直接金型１０中に注入し
て硬化させ、所望の発泡体クツシヨン製品の形態
を形成する。発泡性材料を金型中に液体状態で注
入し、常温硬化させてもよい。硬化した発泡体ク
ツシヨンを金型からとりだし、布カバーを該クツ
シヨンにかぶせる。該カバーは、未加工の布であ
る。該布は、該発泡体クツシヨン製品の三次元的
形態にあうようなシエルに予備成形されるのが好
ましい。該シエルは、機械的な手段または接着剤
など種々の方法のいずれかによりクツシヨンに保
持される。連続気泡発泡体を用いることができ、
ビニル樹脂で裏打したカバーには真空を用いるこ
とができる。ついで、該布カバーを硬化発泡体ク
ツシヨン上で処理および／または加熱し、該布が
クツシヨンの三次元的形態をとるようにする。次
に該布カバーを該クツシヨン上で冷却する。この
場合も、熱固定の場合と同様、該硬化発泡体クツ
シヨン自体が、布地を輪郭に沿つて保持する雄型
の役割をする。 In another embodiment of the invention, polyurethane resin (foamable material) 14 is injected directly into mold 10 and cured to form the desired foam cushion product configuration. The foamable material may be poured into the mold in a liquid state and allowed to cure at room temperature. The cured foam cushion is removed from the mold and a fabric cover is placed over the cushion. The cover is untreated cloth. Preferably, the fabric is preformed into a shell that conforms to the three-dimensional form of the foam cushion product. The shell is held to the cushion by any of a variety of methods, such as mechanical means or adhesives. Open cell foam can be used;
A vacuum can be used for vinyl-lined covers. The fabric cover is then treated and/or heated over the cured foam cushion so that the fabric assumes the three-dimensional form of the cushion. The fabric cover is then cooled on the cushion. Again, as with heat setting, the cured foam cushion itself acts as a male mold that holds the fabric along its contours.

該布カバーをヒートセツト限界以上の温度に加
熱し、ついで、布のヒートセツト温度以下の温度
に冷却する。しかしながら、本発明は、いかなる
特定の熱または化学的セツト方法に限定すること
を意図するものでもない。むしろ、本発明は、布
を、硬化発泡体クツシヨン上におき、成形し、寸
法を保持させる。あらゆる加工工程を意図したも
のである。 The fabric cover is heated to a temperature above the heat set limit and then cooled to a temperature below the heat set temperature of the fabric. However, the invention is not intended to be limited to any particular thermal or chemical setting method. Rather, the present invention places the fabric on a cured foam cushion, molds it, and causes it to hold its dimensions. It is intended for all processing steps.

つぎに、第７〜９図を参照し、本発明の第２の
態様に関して説明する。 Next, the second aspect of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9.

まず、発泡体クツシヨンを成形し、ついでセツ
テイングのため布カバーを該クツシヨンにかぶ
せ、機械的手段または接着剤などの種々の方法を
用いてクツシヨン上に該三次元シエルを固定す
る。第７〜９図には、未加工シエルを、予備成形
クツシヨン上に固定する手段だけでなく、クツシ
ヨンに成形された種々の輪郭に布カバーを固定す
る機械的手段の一形態をも示す。 First, a foam cushion is formed, a fabric cover is placed over the cushion for setting, and the three-dimensional shell is secured onto the cushion using various methods such as mechanical means or adhesives. Figures 7-9 show not only the means for securing the green shell onto the preformed cushion, but also one form of mechanical means for securing the fabric cover to various contours molded into the cushion.

さらに詳細には、予備成形されたクツシヨン
は、種々の輪郭線または、特徴としてくぼみが形
成された他の輪郭を有してもよい。セツテイング
時、布カバーは輪郭が縮んだり、損われたり、ま
た予備成形されたクツシヨンから引きはがされた
りする傾向がある。従つて、セツテイングにあた
つては、該布カバーを輪郭のくぼみに固定するた
めの適当な補助固定手段が用いられる。たとえ
ば、該クツシヨンは、その表面に、外形線すなわ
ち溝２２（第７図）を有してもよい。全体を２４
で示す補助固定手段またはフレーム手段は、布カ
バーを外形線または溝に固定するために用いられ
る。図示のごとく、固定手段２４は、一体に作ら
れた複数の薄い刃の形をした突起２６からなり、
かつ、適当な基材に固定されたバネ２８によりク
ツシヨン上に押しつけられる。 More specifically, the preformed cushion may have a variety of contours or other contours that feature indentations. During setting, the fabric cover tends to shrink, lose its contours, and even pull away from the preformed cushion. Therefore, during setting, suitable auxiliary fixing means are used to fix the cloth cover in the contour recess. For example, the cushion may have contours or grooves 22 (FIG. 7) on its surface. 24 total
Auxiliary fastening means or frame means, indicated by , are used to fasten the fabric cover to the contour or groove. As shown, the fixing means 24 comprises a plurality of integrally formed thin blade-shaped protrusions 26;
and is pressed onto the cushion by a spring 28 fixed to a suitable base material.

第８図は、発泡体クツシヨン１４の外形線また
は溝２２に布カバー１２を固定させている刃型の
突起２６の１つを示す。 FIG. 8 shows one of the blade-shaped projections 26 securing the fabric cover 12 to the contour or groove 22 of the foam cushion 14.

第９図は、底部の波状の刃２８を備えた固定手
段２４の刃型の突起２６の１つを示す。セツテイ
ング中、波状の底部刃型により、布カバーは、縫
い目などの様な、いろいろなデザインを模したエ
ンボス加工がされる。 FIG. 9 shows one of the blade-shaped projections 26 of the fastening means 24 with a wavy blade 28 at the bottom. During setting, the wavy bottom cutter embosses the fabric cover with various designs, such as seams.

以上のごとく、布カバーは、発泡体クツシヨン
上で、いろいろな方法で処理され、布は所望のあ
らかじめ決められた形に加工される。もちろん、
用いられる処理方法は、当然、その製法にて使用
する布の種類によつて決まる。たとえば、ポリエ
ステル、ナイロンおよびアクリル系などの合成繊
維は、幅出し処理を用いることにより、効果的に
セツトされ、綿布は、幅出しおよび／またはアン
モニア膨潤法により固定され、ウールは、幅出し
またはクラツビング、乾式加工およびデイケイテ
イング加工（decating）により固定される。しか
しながら当業者には多くの他の固定処理法が採用
されうることが理解されよう。布カバーの処理お
よび固定に際し、新規な雄型の役割をする硬化発
泡体クツシヨンは、実際には、最終生成物の一部
となる。もちろん、該硬化発泡クツシヨンは、固
定中、布のいかなる収縮にもも耐えうるに充分な
堅さでなければならない。少なくとも35ポンドの
撓みが許容されることがわかつた。言い換える
と、発泡体の50インチの部分にわたつて荷重を加
え、発泡体を１インチ歪ませるのに要する重量を
「押込荷重歪み（indention load deflection）」量
とする。 As described above, the fabric covering can be processed on the foam cushion in a variety of ways to shape the fabric into the desired predetermined shape. of course,
The treatment method used will of course depend on the type of fabric used in the process. For example, synthetic fibers such as polyester, nylon, and acrylics are effectively set by using a tentering process, cotton fabrics are set by tentering and/or ammonia swelling, and wool is set by tentering or clumping. , fixed by dry processing and decating. However, those skilled in the art will appreciate that many other fixation treatments may be employed. During processing and fixing of the fabric cover, the hardened foam cushion, which serves as a novel male mold, actually becomes part of the final product. Of course, the cured foam cushion must be stiff enough to withstand any shrinkage of the fabric during fixation. It has been found that a deflection of at least 35 pounds is acceptable. In other words, the amount of "indentation load deflection" is the amount of weight required to apply a load over a 50 inch section of the foam and deflect the foam by 1 inch.

以上のごとく、本発明の２，３の実施具体例に
ついてのみ詳細に述べたが、異つたヒートセツテ
イング法を含む、多くの変法が、本発明の新規な
技術および長所を本質的に逸脱しない範囲におい
て可能なことが理解されよう。 Although only a few embodiments of the present invention have been described in detail above, there are many variations, including different heat setting methods, that depart essentially from the novel techniques and advantages of the present invention. It will be understood that it is possible to the extent that it does not.

従つて、そのような変法は全て、本発明の範囲
に含まれるものである。 Accordingly, all such variations are included within the scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明方法の布の挿入工程を示す概
略図、第２図は、布の吸引工程を示す概略図、第
３図は、発泡体注入工程を示す概略図、第４図
は、硬化工程を示す概略図、第５図は、クツシヨ
ン取出工程を示す概略図、第６図は、布のセツト
工程を示す概略図、第７図は、輪郭が形成された
クツシヨンおよび固定中、布カバーをクツシヨン
上に保持する固定手段の概略図、第８図は、クツ
シヨンの陥没部分において布カバーを支持する固
定手段の部分断面図、第９図は固定手段の部分正
面図である。図中の主な符号は、つぎのとおりで
ある。 １０……雌型、１２……布カバー、１４……発
泡性材料、１６……雄型、２４……固定手段、２
６……突起。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the cloth insertion step of the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing the cloth suction step, FIG. 3 is a schematic diagram showing the foam injection step, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the cloth suction step. , a schematic diagram showing the curing process, FIG. 5 is a schematic diagram showing the cushion removal process, FIG. 6 is a schematic diagram showing the fabric setting process, and FIG. 7 shows the contoured cushion and during fixation. FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the securing means supporting the cloth cover in the recessed portion of the cushion; FIG. 9 is a partial front view of the securing means. The main symbols in the figure are as follows. 10... Female mold, 12... Cloth cover, 14... Foaming material, 16... Male mold, 24... Fixing means, 2
6... Protrusion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 所望のクツシヨン製品の形態を有する金型を
設ける工程 該金型中に熱固定性繊維を有する布カバーを吸
引する工程、 発泡性材料を該金型中に注入し、該発泡性材料
を発泡させ、布カバーの熱固定性繊維のセツト温
度以下の温度にて該発泡体を硬化させてクツシヨ
ン製品を成形する工程、 該クツシヨン製品を該金型から取り出す工程、
および、 該クツシヨン製品を少なくとも布カバーの熱固
定性繊維のセツト温度に加熱する工程からなるこ
とを特徴とする布カバー付クツシヨン製品の製造
方法。 ２ 加熱工程において、クツシヨン製品を約
360°F程度の温度のオーブンに置く前記第１項記
載の方法。 ３ 布カバーがポリエステル材料である前記第２
項記載の方法。 ４ 金型が200°F以下の温度に加熱される前記第
１項記載の方法。 ５ クツシヨン製品を金型からとりだした後、布
カバーを固定するために該クツシヨン製品を加熱
する以前に、布カバーにジエステル溶液を適用す
る前記第１項記載の方法。 ６ 加熱後、クツシヨン製品を溶媒ですすいで過
剰のジエステル溶液を除去し、該クツシヨン製品
を乾燥して溶媒を蒸発させる工程を含む前記第５
項記載の方法。 ７ 布カバーがナイロン材料である前記第５項記
載の方法。 ８ 加熱工程が、オーブン中にクツシヨン製品を
入れることを含み、該硬化発泡体が布カバーに対
して雄型の役割をする前記第１項記載の方法。 ９ 所望のクツシヨン製品の形態を有する金型を
設ける工程、 該金型中に、少なくともナイロン地層を含む布
カバーを吸引する工程、 発泡性材料を該金型中に注入し、該発泡性材料
を発泡させ、該ナイロン地の熱固定性繊維のセツ
ト温度以下の温度にて該発泡体を硬化させ、クツ
シヨン製品を成形する工程、 該クツシヨン製品を該金型から取り出す工程、 該布カバーにジエステル溶液を適用する工程、
および、 該クツシヨン製品を少なくとも該ナイロン地の
熱固定性繊維のセツト温度に加熱する工程からな
ることを特徴とする布カバー付クツシヨン製品の
製造方法。 １０ 加熱工程において、クツシヨン製品を約
300°F程度の温度のオーブンに置く前記第９項記
載の方法。 １１ 金型が200°F以下の温度に加熱される前記
第９項記載の方法。 １２ 加熱工程が、十分に加熱した状態でジエス
テル溶液を適用することにより行なわれる前記第
９項記載の方法。 １３ 加熱後、クツシヨン製品を溶媒ですすいで
過剰のジエステル溶液を除去する工程を含む前記
第９項記載の方法。 １４ クツシヨン製品を乾燥し、溶媒を蒸発させ
る工程を含む前記第１３項記載の方法。 １５ 所望のシートクツシヨンの形態を有する金
型を設ける工程、 該金型中に熱固定性繊維を有し、少なくとも起
毛したパイル地等の外部層を含む布カバーを吸引
する工程、 常温発泡性材料を該金型中に注入し、該発泡性
材料を発泡させ、布の熱固定性繊維のセツト温度
以下の温度にて該発泡体を硬化させてシート・ク
ツシヨンを成形する工程、 該シートクツシヨンを該金型から取り出す工
程、および、 該シートクツシヨンを繊維を固定させるに充分
であるがその本来の表面特性を変えない温度に加
熱する工程からなることを特徴とする布カバー付
シートクツシヨンの製造方法。 １６ 加熱工程において、布カバーに対して雄型
の役割をする硬化した発泡体とともにオーブン中
にシートクツシヨンを設置することを含む前記第
１５項記載の方法。 １７ 金型が200°F以下の温度に加熱される前記
第１５項記載の方法。 １８ シートクツシヨンを金型からとりだした
後、布カバーを固定するために該シートクツシヨ
ンを加熱する以前に、布カバーにジエステル溶液
を適用する前記第１５項記載の方法。 １９ 加熱後、シート・クツシヨンを溶媒ですす
いで過剰のジエステル溶液を除去し、該シート・
クツシヨンを乾燥して溶媒を蒸発させる工程を含
む前記第１８項記載の方法。 ２０ ジエステル溶液を約300°F程度の加熱条件
にて適用する前記第１８項記載の方法。 ２１ 所望のクツシヨン製品の形態を有する発泡
体クツシヨンを設ける工程、 熱固定性繊維を含有する未加工布地である布カ
バーを該クツシヨンにかぶせる工程、 該布カバーを該クツシヨン上で該クツシヨンの
三次元的形態をとるように少なくとも該カバーの
熱固定性繊維のセツト温度に加熱する工程、およ
び、 該布カバーを該クツシヨン上で冷却する工程か
らなることを特徴とする布カバー付クツシヨン製
品の製造方法。 ２２ 該布カバーを布の熱固定限界値以上の温度
に加熱し、布の熱固定温度以下の温度に冷却する
前記第２１項記載の方法。 ２３ 布カバーを加熱工程において、クツシヨン
上に保持しておく前記第２１項記載の方法。 ２４ 布カバーをクツシヨンの三次元的形態にし
たがうシエルに予備成形する前記第２１項記載の
方法。 ２５ 予備成形されたシエルを加熱工程中、クツ
シヨン上に保持しておく前記第２４項記載の方
法。 ２６ 所望のクツシヨン製品の形態を有する発泡
体クツシヨンを製造する工程、 未加工布である布カバーを該クツシヨンにかぶ
せる工程、および、 該クツシヨンの三次元的形態を該布が保持する
ように、該布カバーを該クツシヨン上で処理する
工程からなることを特徴とする布カバー付クツシ
ヨン製品の製造方法。 ２７ 処理工程中、布カバーをクツシヨン上に保
持しておく前記第２６項記載の方法。 ２８ 発泡体クツシヨンが少なくとも１つのくぼ
みを有する輪郭に形成され、布カバーが、該くぼ
みに固定された部分を有して該クツシヨン上に保
持される前記第２７項記載の方法。 ２９ 該カバーをクツシヨン上に固定するための
処理工程の以前に、該布カバーに固定手段を適用
する工程を含む前記第２８項記載の方法。 ３０ 該固定手段が、くぼみに布カバーを保持す
るための突起を有する前記第２９項記載の方法。 ３１ 布カバーがクツシヨンの三次元的形態にあ
うシエルに予備成形される前記第２６項記載の方
法。 ３２ 処理工程中、予備成形されたシエルがクツ
シヨン上に保持される前記第２８項記載の方法。 ３３ 少なくとも１つのくぼみを有する輪郭を包
含する所望のクツシヨン製品の形態を有する発泡
体クツシヨンを製造する工程、 熱固定性繊維を有する布カバーをクツシヨンに
かぶせる工程、 くぼみに保持された部分を有して該布カバーを
該クツシヨン上に保持する工程、 該布カバーを該クツシヨン上で、少なくとも布
カバーの熱固定性繊維のセツト温度に加熱する工
程、および、 該布カバーを該クツシヨン上で冷却する工程か
らなることを特徴とする布カバー付クツシヨン製
品の製造方法。 ３４ 冷却工程後、布カバーをクツシヨンからと
り除く前記第３３項記載の方法。 ３５ カバーをクツシヨン上に固定する加熱工程
以前に、該布カバーに、固定手段を適用する工程
を含む前記第３４項記載の方法。 ３６ 該固定手段が、布をくぼみに保持するため
の突起を有する前記第３５項記載の方法。 ３７ 発泡体クツシヨンが外形線を形成するくぼ
みを備えて作られ、該固定手段が布を該外形線の
くぼみに保持する刃型の突起を備えている前記第
３６項記載の方法。 ３８ 該刃型の突起がのこぎり歯状になつてお
り、セツテイング中に、布カバーに縫い目を模し
たエンボス加工を行なう前記第３７項記載の方
法。[Scope of Claims] 1. Providing a mold having the desired form of a cushioned product; Suctioning a fabric cover having heat-setting fibers into the mold; Injecting a foamable material into the mold; foaming the foamable material and curing the foam at a temperature below the setting temperature of the heat-setting fibers of the fabric cover to form a cushion product; removing the cushion product from the mold;
and a step of heating the cushion product to at least the setting temperature of the heat-fixable fibers of the cloth cover. 2. During the heating process, the cushion product is
The method of paragraph 1 above, wherein the method is placed in an oven at a temperature of about 360°F. 3. The second fabric cover is made of polyester material.
The method described in section. 4. The method of paragraph 1, wherein the mold is heated to a temperature of 200°F or less. 5. The method of claim 1, wherein the diester solution is applied to the cloth cover after the cushion article is removed from the mold and before the cushion article is heated to secure the cloth cover. 6. After heating, the fifth step comprises rinsing the cushion product with a solvent to remove excess diester solution and drying the cushion product to evaporate the solvent.
The method described in section. 7. The method according to item 5 above, wherein the cloth cover is a nylon material. 8. The method of claim 1, wherein the heating step includes placing the cushion product in an oven, and the cured foam acts as a male mold for the fabric cover. 9. Providing a mold having the desired cushion product morphology; suctioning into the mold a fabric cover containing at least a nylon layer; injecting a foamable material into the mold; forming a cushion product by foaming and curing the foam at a temperature below the setting temperature of the heat-setting fibers of the nylon fabric; removing the cushion product from the mold; applying a diester solution to the fabric cover; the process of applying
and a step of heating the cushion product to at least the setting temperature of the heat-setting fibers of the nylon fabric. 10 In the heating process, the cushion product is
The method of paragraph 9, wherein the method is placed in an oven at a temperature of about 300°F. 11. The method of paragraph 9, wherein the mold is heated to a temperature of 200°F or less. 12. The method according to item 9, wherein the heating step is performed by applying the diester solution in a sufficiently heated state. 13. The method of item 9, which includes the step of rinsing the cushioned article with a solvent after heating to remove excess diester solution. 14. The method of item 13, including the steps of drying the cushion product and evaporating the solvent. 15. Providing a mold having the desired sheet cushion form; Suctioning a cloth cover having heat-setting fibers in the mold and including at least an outer layer such as raised pile fabric; Room-temperature foaming. forming a seat cushion by injecting a material into the mold, foaming the foamable material, and curing the foam at a temperature below the setting temperature of the heat-setting fibers of the fabric; A sheet cushion with a cloth cover comprising the steps of: removing the sheet cushion from the mold; and heating the sheet cushion to a temperature sufficient to fix the fibers but not alter its original surface properties. How to make chillon. 16. The method of claim 15, wherein the heating step includes placing the sheet cushion in an oven with the cured foam acting as a male mold for the cloth cover. 17. The method of paragraph 15, wherein the mold is heated to a temperature of 200°F or less. 18. The method of claim 15, wherein the diester solution is applied to the fabric cover after the sheet cushion is removed from the mold and before the sheet cushion is heated to secure the fabric cover. 19 After heating, rinse the sheet cushion with solvent to remove excess diester solution and remove the sheet cushion.
19. The method of claim 18, including the step of drying the cushion to evaporate the solvent. 20. The method of item 18, wherein the diester solution is applied under heating conditions of about 300°F. 21 providing a foam cushion having the form of the desired cushion product; placing a cloth cover, which is a raw fabric containing heat-setting fibers, over the cushion; placing the cloth cover over the cushion to form a three-dimensional structure of the cushion A method for manufacturing a cushion product with a fabric cover, comprising the steps of: heating the fabric cover to at least the setting temperature of the heat-setting fibers of the cover so as to take the desired shape; and cooling the fabric cover on the cushion. . 22. The method according to item 21, wherein the cloth cover is heated to a temperature equal to or higher than the heat setting limit value of the cloth, and cooled to a temperature equal to or lower than the heat set temperature of the cloth. 23. The method according to item 21 above, wherein the cloth cover is held on the cushion during the heating step. 24. The method of claim 21, wherein the fabric cover is preformed into a shell that conforms to the three-dimensional form of the cushion. 25. The method of item 24, wherein the preformed shell is held on a cushion during the heating step. 26. manufacturing a foam cushion having the desired cushion product morphology; placing a cloth cover, which is a raw cloth, over the cushion; and A method for manufacturing a cushion product with a cloth cover, comprising the step of treating a cloth cover on the cushion. 27. The method of item 26 above, wherein the cloth cover is maintained on the cushion during the processing step. 28. The method of claim 27, wherein the foam cushion is contoured with at least one indentation, and the fabric cover is held over the cushion with a portion secured to the indentation. 29. The method of claim 28, including the step of applying a securing means to the fabric cover prior to the step of securing the cover onto the cushion. 30. The method of claim 29, wherein the securing means includes projections for retaining the cloth cover in the recess. 31. The method of claim 26, wherein the fabric cover is preformed into a shell that conforms to the three-dimensional form of the cushion. 32. The method of claim 28, wherein the preformed shell is held on a cushion during the processing step. 33. Producing a foam cushion having the desired cushion product morphology including a contour with at least one indentation; overlaying the cushion with a fabric cover having heat-setting fibers; having a portion retained in the indentation; heating the fabric cover on the cushion to at least the setting temperature of the heat-setting fibers of the fabric cover; and cooling the fabric cover on the cushion. A method of manufacturing a cushion product with a cloth cover, characterized by comprising the steps of: 34. The method according to item 33, wherein the cloth cover is removed from the cushion after the cooling step. 35. The method of claim 34, including the step of applying a securing means to the cloth cover prior to the heating step of securing the cover onto the cushion. 36. A method according to paragraph 35, wherein the securing means comprises projections for retaining the cloth in the recess. 37. The method of claim 36, wherein the foam cushion is made with a recess forming a contour, and the securing means comprises a blade-shaped protrusion that retains the fabric in the recess of the contour. 38. The method according to item 37, wherein the blade-shaped protrusions have a sawtooth shape, and the fabric cover is embossed to resemble a seam during setting.