JPH0439015A - 射出成形部品とその金型 - Google Patents
射出成形部品とその金型Info
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- JPH0439015A JPH0439015A JP14701390A JP14701390A JPH0439015A JP H0439015 A JPH0439015 A JP H0439015A JP 14701390 A JP14701390 A JP 14701390A JP 14701390 A JP14701390 A JP 14701390A JP H0439015 A JPH0439015 A JP H0439015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core pin
- mold
- ejector sleeve
- filling
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、細くて比較的長い貫通穴を有する円筒成形体
を成形する為の射出成形型に関するものであり、その成
形体は光通信等に適用される光コネクタの主要部材とし
てのフェルールに関するものである。
を成形する為の射出成形型に関するものであり、その成
形体は光通信等に適用される光コネクタの主要部材とし
てのフェルールに関するものである。
〔発明の概要１
本発明は、直径０．２ｍｍ以下の貫通穴を形成する為の
細径コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、
コアピンの他端を固定側のコアピンガイド穴に挿入して
、コアピンの両端を保持する構造になっている。また、
射出成形時の溶融材料の流入に同期してエジェクタスリ
ーブを後退させるので、樹脂圧によってコアピンが曲が
ることがない。
細径コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、
コアピンの他端を固定側のコアピンガイド穴に挿入して
、コアピンの両端を保持する構造になっている。また、
射出成形時の溶融材料の流入に同期してエジェクタスリ
ーブを後退させるので、樹脂圧によってコアピンが曲が
ることがない。
従来、このような細径を有する円筒体の成形は、第３図
に示すように、円筒体の軸方向と平行なパーティングラ
インで、金型を分割構成し、このパーティングライン面
で、細径コアピンを保持するような機構で成形していた
。
に示すように、円筒体の軸方向と平行なパーティングラ
インで、金型を分割構成し、このパーティングライン面
で、細径コアピンを保持するような機構で成形していた
。
［発明が解決しようとする課題］
従来の方法によると、円筒体の側面に軸方向に平行なパ
ーティングライン上にパリが生じ、後加工でパリを取る
必要があった。また、型開き操作とは別に、細径コアピ
ンを成形体から抜き取る操作が必要であり、そのため、
外部機構が複雑となり、極めて量産性が悪かった。更に
、外径と内径との軸ズレ等が生じ易い欠点があった。
ーティングライン上にパリが生じ、後加工でパリを取る
必要があった。また、型開き操作とは別に、細径コアピ
ンを成形体から抜き取る操作が必要であり、そのため、
外部機構が複雑となり、極めて量産性が悪かった。更に
、外径と内径との軸ズレ等が生じ易い欠点があった。
上記課題を解決する為に、本発明の金型は、円筒成形体
の端面にパーティングラインを設け、その軸方向が型開
き方向と平行になるキャビティ構造とした。更に、細径
コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、他端
を固定側のコアピンガイド穴でガイドすることによって
、細径コアピンの曲がり等が生じることなく、軸ズレの
少ないフェルールが得られる。
の端面にパーティングラインを設け、その軸方向が型開
き方向と平行になるキャビティ構造とした。更に、細径
コアピンの一端をエジェクタスリーブでガイドし、他端
を固定側のコアピンガイド穴でガイドすることによって
、細径コアピンの曲がり等が生じることなく、軸ズレの
少ないフェルールが得られる。
［作用］
上記型構造によれば、細径コアピンの固定側への挿入時
には、変形及び座屈がなく確実に挿入され、溶融材料の
流入と同期したエジェクタスリーブの後退により、コア
ピンの曲がりや軸ズレの少ない円筒成形体が得られる、 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する１本
発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に０．２ｍｍ
φ以下の細穴を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以上で
、かつ円筒ｎ長さは中心穴径の１０倍以上と比較的長い
穴を備えた形状を規定するもので、具体例として光通信
等に適用される光コネクタのフェルールの製造に適する
ものである。
には、変形及び座屈がなく確実に挿入され、溶融材料の
流入と同期したエジェクタスリーブの後退により、コア
ピンの曲がりや軸ズレの少ない円筒成形体が得られる、 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する１本
発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に０．２ｍｍ
φ以下の細穴を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以上で
、かつ円筒ｎ長さは中心穴径の１０倍以上と比較的長い
穴を備えた形状を規定するもので、具体例として光通信
等に適用される光コネクタのフェルールの製造に適する
ものである。
〈実施例１〉
第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。
第１図ａは型開き及び突き出し状態、第１図すは型締め
状態、第１図Ｃは材料射出開始状態、第１図ｄは材料充
填完了時の断面を示す、型開き及び突き出し状態（第１
図ａ）では、エジェクタスリーブ２の先端面が、コアピ
ン３の先端面より寸法Ａだけ前に位置する。型締め開始
と共に、エジェクタスリーブ２の先端面が、固定側キャ
ビテイ面に当たり、エジェクタスリーブ２が徐々に下が
るのと同時に、エジェクタスリーブ先端面より出てきた
コアピン３が、固定側のコアピンガイド穴〇に挿入され
る。型締めが終了すると、第１図すの状態となる。そこ
に溶融材料がゲート７を通って流入すると、その圧力に
よって、エジェクタスリーブ２を前方に押していたバネ
体５が縮み、充填が開始される（第１図ｃ）６その際材
料はゲート７付近で充填された後、エジェクタスリーブ
２を押す方向に進むため、コアピン３には充填による曲
げ応力が加わらず、キャビティｌへの充填が完了する（
第１図ｄ）、その後成形体はスリーブ突き出しビン８に
よりキャビティｌがら押し出され第１図ａの状態に戻る
。このときコアピン３の先端は、エジェクタスリーブ２
の先端より内側にあるため曲りなどの損傷をうけること
はない。
状態、第１図Ｃは材料射出開始状態、第１図ｄは材料充
填完了時の断面を示す、型開き及び突き出し状態（第１
図ａ）では、エジェクタスリーブ２の先端面が、コアピ
ン３の先端面より寸法Ａだけ前に位置する。型締め開始
と共に、エジェクタスリーブ２の先端面が、固定側キャ
ビテイ面に当たり、エジェクタスリーブ２が徐々に下が
るのと同時に、エジェクタスリーブ先端面より出てきた
コアピン３が、固定側のコアピンガイド穴〇に挿入され
る。型締めが終了すると、第１図すの状態となる。そこ
に溶融材料がゲート７を通って流入すると、その圧力に
よって、エジェクタスリーブ２を前方に押していたバネ
体５が縮み、充填が開始される（第１図ｃ）６その際材
料はゲート７付近で充填された後、エジェクタスリーブ
２を押す方向に進むため、コアピン３には充填による曲
げ応力が加わらず、キャビティｌへの充填が完了する（
第１図ｄ）、その後成形体はスリーブ突き出しビン８に
よりキャビティｌがら押し出され第１図ａの状態に戻る
。このときコアピン３の先端は、エジェクタスリーブ２
の先端より内側にあるため曲りなどの損傷をうけること
はない。
〈実施例２〉
第２図は、本発明の他の実施例（実施例２）を示す金型
の断面図である。実施例１との遣いは、バネ体５の代わ
りにエアシリンダ９を用いた構造にある。型締めが終了
すると、第２図すの状態となる。そこに溶融材料がゲー
ト７を通って流入すると、その圧力によってエジェクタ
スリーブ２が押され、充填が開始される（第２図Ｃ）。
の断面図である。実施例１との遣いは、バネ体５の代わ
りにエアシリンダ９を用いた構造にある。型締めが終了
すると、第２図すの状態となる。そこに溶融材料がゲー
ト７を通って流入すると、その圧力によってエジェクタ
スリーブ２が押され、充填が開始される（第２図Ｃ）。
その際、エジェクタスリーブ２にはエアシリンダ９によ
り、後退を規制する力が働いているので、溶融材料の流
入圧力とバランス状態を保ちながら、エジェクタスリー
ブ２は後退する８本発明によれば、エジェクタスリーブ
２にかかる充填圧力に適した後退規制力を設定すること
が出来る。溶融材料はゲート７付近で充填された後、エ
ジェクタスリーブ２を押す方向に進むため、コアピン３
には充填による曲げ応力が加わらず、キャビティｌへの
充填が完了する（第２図ｄ）、その後成形体はスリーブ
突き出しビン８によりキャビティ１から押し出され第１
図ａの状態に戻る。このときコアピン３の先端は、エジ
ェクタスリーブ２の先端より内側にあるため曲りなどの
損傷をうけることはない。
り、後退を規制する力が働いているので、溶融材料の流
入圧力とバランス状態を保ちながら、エジェクタスリー
ブ２は後退する８本発明によれば、エジェクタスリーブ
２にかかる充填圧力に適した後退規制力を設定すること
が出来る。溶融材料はゲート７付近で充填された後、エ
ジェクタスリーブ２を押す方向に進むため、コアピン３
には充填による曲げ応力が加わらず、キャビティｌへの
充填が完了する（第２図ｄ）、その後成形体はスリーブ
突き出しビン８によりキャビティ１から押し出され第１
図ａの状態に戻る。このときコアピン３の先端は、エジ
ェクタスリーブ２の先端より内側にあるため曲りなどの
損傷をうけることはない。
また、エアシリンダ９の代わりに油圧シリンダを使用す
れば、より正確な制御が出来ることは容易に推測できる
。
れば、より正確な制御が出来ることは容易に推測できる
。
以上、本発明によれば、軸方向の表面にパーティングラ
インによるパリの発生がなく、しかも内径と外径の軸ズ
レが極めて少なく、大曲がりの少ない、直径０．２ｍｍ
以下の細径の貫通穴を持ったフェルールが、生産性よく
得られる。更に、本発明によれば、バネ体５によってエ
ジェクタスリーブ２の戻り力を規制できるので、成形不
良の一つであるジェツテイングを防止することもできる
。その結果、高い材料密度と高精度の転写性が得られた
０本発明の実施例による円筒成形体の寸法特性を表−１
に示す。
インによるパリの発生がなく、しかも内径と外径の軸ズ
レが極めて少なく、大曲がりの少ない、直径０．２ｍｍ
以下の細径の貫通穴を持ったフェルールが、生産性よく
得られる。更に、本発明によれば、バネ体５によってエ
ジェクタスリーブ２の戻り力を規制できるので、成形不
良の一つであるジェツテイングを防止することもできる
。その結果、高い材料密度と高精度の転写性が得られた
０本発明の実施例による円筒成形体の寸法特性を表−１
に示す。
［表−１］
第１図は、本発明の実施例１を示す金型の断面図、第２
図は、本発明の実施例２を示す金型の断面図、第３図は
、従来の金型の断面図である。 キャビティ エジェクタスリーブ コアピン コアピン保持ビン バネ体 ・固定側コアピンガイド穴 ・ゲート ・スリーブ突き出しビン ・エアシリンダ 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助従来の金型の断
面図 第３図 区
図は、本発明の実施例２を示す金型の断面図、第３図は
、従来の金型の断面図である。 キャビティ エジェクタスリーブ コアピン コアピン保持ビン バネ体 ・固定側コアピンガイド穴 ・ゲート ・スリーブ突き出しビン ・エアシリンダ 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助従来の金型の断
面図 第３図 区
Claims (2)
- （１）直径０．２ｍｍ以下の穴を有する円筒成形体を射
出成形する金型において、その穴を形成する為のコアピ
ンをエジェクタスリーブで保持し、型開き時には、この
エジェクタスリーブの先端がコアピンの先端より前に位
置し、型締め時には、このエジェクタスリーブの後退と
共に、コアピンが固定側に設けられたコアピンガイド穴
に挿入され、射出成形時には、溶融材料の流入によりエ
ジェクタスリーブが後退することを特徴とする射出成形
金型。 - （２）特許請求の範囲第１項における前記円筒成形体が
フェルール部材であることを特徴とする射出成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701390A JPH07110505B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 射出成形部品とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701390A JPH07110505B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 射出成形部品とその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439015A true JPH0439015A (ja) | 1992-02-10 |
| JPH07110505B2 JPH07110505B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15420576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14701390A Expired - Lifetime JPH07110505B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 射出成形部品とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110505B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010071939A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | Ssb Technology Pty Ltd | Moulding cannulae and small deep holes |
| US20110097432A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP14701390A patent/JPH07110505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010071939A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | Ssb Technology Pty Ltd | Moulding cannulae and small deep holes |
| CN102264524A (zh) * | 2008-12-24 | 2011-11-30 | Ssb技术有限公司 | 模制套管与小深孔 |
| JP2012513320A (ja) * | 2008-12-24 | 2012-06-14 | エスエスビー テクノロジー プロプライエタリー リミテッド | カニューレ及び小さな深い孔の成形 |
| AU2009329828B2 (en) * | 2008-12-24 | 2013-07-18 | Ssb Technology Pty Ltd | Moulding cannulae and small deep holes |
| US20110097432A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold |
| US8262380B2 (en) * | 2009-10-23 | 2012-09-11 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110505B2 (ja) | 1995-11-29 |
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