JPH0436929A

JPH0436929A - 電子管の製造方法

Info

Publication number: JPH0436929A
Application number: JP14264790A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Takada; 高田　秀則
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、電子管の製造方法に係り、特にガラス製排
気管を何するカラー受像管などの排気工程におけるチッ
プオフ形状を良好にする電子管の製造方法に関する。

（従来の技術）たとえばカラー受像管は、一体に接合されたパネルおよ
びファンネルからなる外囲器の内側に、蛍光体スクリー
ン、シャドウマスク、インナーシルト、内部導電膜など
の各種管内部利を配置し、さらに上記ファンネルのネッ
ク内に電子銃を封止したのち、排気することにより製造
される。

その電子銃の封止は、ネック内の所定位置に電子銃を挿
入し、この電子銃に付設されたガラス製排気管付きステ
ムのフレア部分およびこのフレア部分に対向するネック
部分を加熱して溶着することによりおこなわれる。そし
て、排気は、その排気管のまわりに、この排気管と同軸
に第４図に示す電熱コイルク１）を配置するとともに、
排気管（２）の先端部側を排気装置に接続１７て排気し
、上記電熱コイル（１）の通電発熱により、この電熱コ
イル（１）の内側に位置する排気管部分を一点鎖線で示
すように溶融してチップオフしたのち、その溶融部分（
３）を破線（４）で示ず位置て切離ずことによりおこな
われる。

ところで、カラー受像管は、その人形化に伴い、生産性
および品質、信頼性の向」二のため、排気コンダクタン
スを大きくすることか求められている。

この排気コンダクタンスを大きくすることは、それを決
定する排気管径を大きくすることにより達成されるか、
第５図に示すように、ステムの外径ずなわぢステムの７
１７７部分（６）の外径ＤＩ”は、ファンネルのネック
内径により決定され、そのフレア部分（６）の中心に設
けられた排気管（２）まわりに、国際的統一規格により
決められているビンザークルで複数本のリードピン（７
）が配置されているため、排気管の外径拡大には制限が
あり、あまり人きくすることはできない。

他の方法とし７て、相対的に排気管（２）の内径ｄＥを
拡大する方法があるが、内径ｄＥを拡大すると、排気管
（２）の肉厚を薄くなるため、第６図に示すように、電
熱コイル（１）の通電発熱により溶融したガラスがカラ
ー受像管本体側に吸込まれることによりＬ（Ｅする突起
（９）が過大となり、この突起（９）と排気管（２）内
壁との間に深いＶ字状溝（１０）かでき、そのためにチ
ップオフ部分にクラック（１１）か発生しやすくなる。

また、甚だしい場合は、第７図に示すように、突起（９
）か大きく伸びて傾き、排気管（２）内壁と接触してそ
の接触部分にクラック（１１）か発生ずるようになる。

また、生産性の向上を目的として排気」１程をスピード
アップする場合は、それに伴って電熱コイルによる加熱
時間が短くなる。その短い加熱時間で所要のチップオフ
をおこなうためには、その加熱温度を高くする必要かあ
る。しかし７、電熱コイルの加熱温度を高くすると、溶
融部分（３）とこの溶融部分（３）に隣接する部分との
温度差か大きくなり、本来第４図に示したように溶融部
分（３）とその隣接部分（１２）とはなだらかな外径変
化をなすものか、第８図に示すように、急峻な外径変化
をなすようになり、この場合も吸込みによる突起（９）
か過大となり、その突起（９）と排気管（２）内壁との
間に深いＶ字状溝（１０）ができて、チップオフ部分に
クラック（１１）か発生しやすくなる。

（発明か解決しようとする課題）」１記のように、カラー受像管などの電子管の排気コン
ダクタンスを大きくするために、ガラス製排気管の内径
を大きくすると、排気管の肉厚か薄くなるため、電熱コ
イルの通電発熱により溶融したガラスがカラー受像管本
体側に吸込まれるために生ずる突起が過大となり、この
突起と排気管内壁との間に深いＶ字状の溝ができて、チ
ップオフ部分にクラックが発生しやすくなる。また甚だ
しい場合は、その突起が大きく伸びて傾き、排気管内壁
と接触してその接触部分にクラックが発生しやすくなる
。

また、生産性の向上を目的として排気工程をスピードア
ップする場合には、電熱コイル（１）による加熱時間か
短くなるため、その短い加熱時間に所要のチップオフを
おこなうために加熱温度を高くする必要がある。しかし
、電熱コイルの加熱温度を高くすると、溶融部分とこの
溶融部分に隣接する部分との温度差が大きくなり、その
溶融部分と隣接部分との外径変化が急峻となり、この場
合も吸込みによる突起か過大となり、その突起と排気管
内壁との間に深いＶ字状の溝かできて、チップオフ部分
にクラックが発生しやすくなる。

この発明は、」−記問題点に鑑みてなされたものであり
、電子管のガラス製排気管を電熱コイルの通電発熱によ
り加熱溶融してチップオフするに際し、電熱コイルによ
り加熱溶融する溶融部分とその隣接部分との外径変化を
ゆるやかにして、溶融したガラスが電子管本体側に吸込
まれるために生ずる突起を小さくすることにより、チッ
プオフ部分にクラックか発生しないようにすることを目
的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）電子管本体に（＝１設されたガラス製排気者のまわりに
電熱コイルを配置し、この電熱コイルによりその内側に
位置する排気管部分を溶融して電子管本体をチップオフ
する電子管の製造方法におい゛Ｃ１上記電熱コイルの電
子管本体側コイル径を排気装置側コイル径よりも大きく
するか、または上記電熱コイルの電ｒ管本体側コイルの
巻きピッチをＪＪ＋気装置側コイルの巻きピッチよりも
粗にし′Ｃ１この電熱コイル内側に位置する排気管の排
気装置側部分を電子・管本体側部分よりも相対的に高温
加熱Ｉ７て、」−記ガラス製排気管をチップオフするよ
うにした。

（作用）上記コイル径または巻きピッチの電熱コイルを用いてカ
ラス製排気管を加熱溶融すると、電熱コイル内側の溶融
部分とその隣接部分との外径変化をなたらかにすること
ができ、溶融１７たガラスか電子（ｉ本体側に吸込まれ
るために生ずる突起を小さく、また排気管内壁との接触
を避けることができる。

（実施例）以ド、図面を参照してこの発明を実施例に基ついて説明
する。

第１図にその一実施例として、特にカラー受像管の製造
方法における排気工程を示す。

一般にカラー受像管の製造は、パネル（２０）の内面に
ドツト状またはストライブ状の３色蛍光体層からなる蛍
光画（２１）を形成し、かつその内側にシャドウマスク
（２２）を装着し、さらにこのシャドウマスク（２２）
にインナーシールド（２３）を取（＝ｊ（プ、この各種
管内部材の配置されたパネル（２０）を、内面に内部導
電膜（２４）の形成された漏斗状のファンネル（２５）
に一体に接合しまたのち、そのファンネル（２５）のガ
ラス製ネック（２６）内に電子銃（２７）を挿入し、そ
の電子銃（２７）に付設されたガラス製排気管（＝Ｊき
ステムとネック（２６）とを溶着して電子銃（２７）を
封止する。その後、カラー受像管本体に近い上記排気管
（２８）のまイつりに、この排気管（２８）と同軸なる
ように電熱コイル（３０）を配置するとともに、ぞの排
気管（２８）の先端部側を排気装置（３１）に接続する
。そして、管内を高真空に排気し、その高真空状態で電
子銃（２６）を構成するカッ−ドを活性化したのち、」
１記電熱コイル（３０）の通電発熱により、その内側に
位置する排気管部分を溶融してチップオフすることによ
り製造される。

ところで、この例のカラー受像管の製造方法では、上記
排気管（２８）のまわりに配置される電熱コイル（３０
）が第２図に示す構造に形成されている。

すなわちコイルは密に巻かれ、かつカラー受像管本体側
のコイル径ＤＵが１ノ１気装置側のコイル径Ｄ　１．よ
りも大きいテーパ状に形成されている。

上記ガラス製排気管（２８）を溶融してチップオフする
ための電熱コイル（３０）をテーパ状にすると、この電
熱コイル（３０）の内側に位置する排気管部分は、コイ
ルからの距離が遠いカラー受像管本体側よりも、コイル
からの距離が近い排気装置（３１）側が高温加熱されて
速やかに溶融しチップオフされ、その溶融によるチップ
オフが次第にカラー受像管本体側に伸びる形でおこなわ
れる。そのため、電熱コイル（３０）による溶融部分と
カラー受像管本体側の隣接部分とは、比較的なたらかな
外径変化となる。したかって、従来の通常の肉厚の厚い
排気管は勿論、排気コンダクタンスを大きくするために
肉厚を薄くした排気管についても、溶融したガラスが吸
込まれるために生ずる突起（３２ａ）を小さくすること
ができ、従来突起が過大となるために生じたチップオフ
部分のクラックを防ｔｌｒ、、することができる。また
、生産性の向上のため、電熱コイル（３０）の加熱温度
を通常の場合より高くしても、同様の結果が得られる。

なお、この場合も排気装置（２８）側は高温加熱される
ため、吸込みによる大きな突起（３２ｂ）が形成される
が、この排気装置（２８）側は、封止後切離して捨てる
部分であるため、問題はない。

つぎに、他の実施例について説明する。

」１記実施例では、電熱コイルをカラー受像管本体側の
コイル径ＤＯか排気装置側のコイル径ＤＩ。

よりも大きいテーパ状に形成したか、第３図に示すよう
に、コイル径を一定として、カラー受像管本体側のコイ
ルの巻きピッチＰｖを排気装置側のコイルの巻きピッチ
Ｐｖよりも粗にしても、上記実施例と同様にカラー受像
管本体側よりも排気装置側を高温加熱して速やかに溶融
部１１″、することができ、カラー受像管本体側の吸込
ろにより生ずる突起（３２ａ）を小さくして、封止部分
のクラックを防止することができる。

さらに、上記各実施例を糾合わせて、電熱コイルのカラ
ー受像管本体側のコイル径ＤｔＪが排気装置側のコイル
径ＤＩ、よりも大きいテーパ状にするとともに、カラー
受像管本体側のコイルの巻きピッチＰｖを排気装置側の
コイルの巻きピッチＰｖよりも粗にすると、電熱コイル
の設計自由度か増し、より実用的な最適の電熱コイルが
得られる。

なお、上記実施例は、電子管の一例として、カラー受像
管の製造方法についてのべたか、この発明は、ガラス製
排気管を有する各種電子管の製造方法に適用することが
できる。

［発明の効果］電子管本体に付設されたガラス製排気管を加熱溶融して
封止する電熱コイルを、電子管本体側コイル径を排気装
置側コイル径よりも大きくするか、または電子管本体側
コイルの巻きピッチを排気装置側コイルの巻きピッチよ
りも粗にすると、電熱コイルによる溶融部分とその電子
管本体側隣接部分との外径変化をなだらかにし、溶融し
たガラスが電子管本体側に吸込まれるために生ずる突起
を小さく、かつ排気管内壁との接触を避けることができ
る。したかって、比較的肉厚の薄い排気管でも、クラッ
クの発生しないチップオフが得られ、排気管の外径を拡
大できない電子管について、排気管の内径を拡大して排
気コンダクタンスを増大させることが可能となり、排気
スピード、管内真空度を向上させることができ、たとえ
ば大形カラー受像管に適用して、その生産性、品質を向
上することかできる。また、従来使用されている肉厚の
厚い排気管の電子管に適用しても良好なチップオフ形状
が得られ、排気のスピードアップが可能となる。

【図面の簡単な説明】

川第１図ないし第３図はこの発明の詳細な説明図で、第１
図はその一実施例であるカラー受像管の排気方法を説明
するための図、第２図はその排気後に排気管を加熱溶融
してチップオフする電熱コイルの構造を示す図、第３図
は電熱コイルの他の構造を示す図、第４図はカラー受像
管の排気管に対する従来の電熱コイルの配置を示す図、
第５図はカラー受像管用ステムの形状を示す図、第６図
および第７図はそれぞれ従来の電熱コイルで肉厚の薄い
排気管を加熱溶融した場合に生ずる問題点を説明するた
めの図、第８図は排気工程をスピードアップした場合に
生ずる問題点を説明するための図である。２Ｇ・・・ネック、　　　　　２７・・・電子銃、２８
・・・排気管、　　　　　３０・・・電熱コイル、８１
・・・排気装置、　　　　３２・・・突起、］　２代理人　　弁理士　　大　胡　典　夫

Claims

【特許請求の範囲】電子管本体に付設されたガラス製排気管のまわりにこの
ガラス製排気管と同軸に電熱コイルを配置するとともに
、上記ガラス製排気管を排気装置に接続して上記電子管
本体を排気したのち、上記電熱コイルの通電発熱により
この電熱コイルの内側に位置する排気管部分を溶融して
上記ガラス製排気管をチップオフする電子管の製造方法
において、上記電熱コイルの電子管本体側コイル径を上記排気装置
側コイル径よりも大きくするかまたは上記電熱コイルの
電子管本体側コイルの巻きピッチを上記排気装置側コイ
ルの巻きピッチよりも粗にして、この電熱コイルの内側
に位置する排気管の排気装置側部分を電子管本体側部分
よりも相対的に高温加熱して溶融することにより上記ガ
ラス製排気管をチップオフすることを特徴とする電子管
の製造方法。