JPH04366421A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体の製造方
法に関し、さらに詳しくは、巻回した状態で長期間保存
しても、磁性層の表面平滑性が良好に保持されて、記録
再生特性が劣化したり、ノイズが増大したりすることの
ない電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を製造する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録媒体は、ポリエステル
フィルムなどの基体表面に磁性粉末、結合剤樹脂、有機
溶剤等を混合分散して調製した磁性塗料を塗布、乾燥し
て磁性層を形成するか、あるいは強磁性材を真空蒸着等
により被着して強磁性金属薄膜層を形成するなどしてつ
くられ、記録再生出力を向上させ、ノイズを低減して、
高密度記録を達成するため、ス−パ−カレンダ−処理に
より磁性層の表面仕上げ処理を施して、磁性層表面を平
滑にすることが行われている。また、走行性を良好にす
るため、磁性層と反対側の裏面に、非磁性粉末、結合剤
樹脂などを含むバックコ−ト層を形成して、裏面を適度
に粗面化することが行われている。しかしながら、磁性
層の表面が平滑に仕上げられた磁気記録媒体は、巻回し
た状態で長期間保存されると、磁気記録媒体裏面の凹凸
が転写されて磁性層の表面が粗面化され、記録再生出力
が低下したり、ノイズが増大したりし、特に、磁気記録
媒体の裏面にバックコ−ト層を形成したものはこの傾向
が著しい。このため、近年、バックコ−ト層の成分や構
成、さらに磁性層の成分や構成を改良するなどして、磁
気記録媒体を巻回した状態で長期間保存しても、バック
コ−ト層の凹凸が磁性層の表面に転写しないようにし、
記録再生出力の低下や、ノイズの増大を防止することが
試みられている。（特開昭６０−３２１２２号、特開平
２−２６５０１６号）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、バックコ−
ト層の成分や構成、また磁性層の成分や構成などを改良
して、バックコ−ト層の凹凸が磁性層表面に転写しない
ようにする方法では、バックコ−ト層および磁性層の成
分や構成が制限されるため、バックコ−ト層の凹凸が磁
性層の表面に転写するのを抑制できる反面、それ以外の
電磁変換特性等を改善しようとすると、制約が生じて、
電磁変換特性等を充分に向上することができない場合が
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明はかかる問題を
克服するため種々検討を行った結果なされたもので、基
体表面に、表面粗さが中心線平均粗さＲａで　０．０２
５μｍ以下の磁性層を形成した後、この磁性層が形成さ
れた磁気記録媒体原反をそのまま、または磁気記録媒体
原反の裏面にさらにバックコ−ト層を形成した後巻き取
り、４０℃以上の温度で少なくとも１回以上巻き直し、
巻き換えを行いながら熱処理することによって、磁気記
録媒体の電磁変換特性等に何らの制約も生じることなく
、巻回した状態で長期間保存しても、磁気記録媒体の裏
面の凹凸が磁性層表面に転写することがないようにし、
転写による磁性層表面の粗面化を防止して、記録再生出
力が低下したり、ノイズが増大したりしないようにした
ものである。

【０００５】この発明によれば、表面に磁性層が形成さ
れた磁気記録媒体原反またはさらに裏面にバックコ−ト
層が形成された磁気記録媒体原反を巻き取り、４０℃以
上の温度で少なくとも１回以上巻き直し、巻き換えを行
いながら熱処理を行っているため、図１で熱処理中の磁
気記録媒体原反の磁性層と凸部を有する裏面との接触状
態を模式図にして示すように、凸部１を有する磁気記録
媒体原反の裏面２により磁性層３の表面に形成される凹
部が、磁性層３の表面に裏面２の凸部１が初めて接触し
たとき形成された凹部４ａ、次いで、磁気記録媒体原反
の巻き直し、巻き換えを行って、磁性層３の表面に裏面
２の凸部１が接触したとき形成された凹部４ｂ、さらに
磁気記録媒体原反の巻き直し、巻き換えを行って、磁性
層３の表面に裏面２の凸部１が接触したとき形成された
凹部４ｃというように、磁気記録媒体原反の巻き直し、
巻き換えを行う毎に、磁気記録媒体原反の裏面２と磁性
層３の表面との接触位置が少しづつ変わり、図２に示す
ように磁性層表面の最大表面粗さｈａ　が小さくて、表
面平滑性が良好な磁性層となる。従って、熱処理中に巻
き直し、巻き換えが繰り返される磁気記録媒体原反は、
磁性層表面の平滑性が良好に保持される。また、磁性塗
料を基体表面に塗布して形成された磁性層は、熱処理に
より磁性層中の結合剤樹脂が充分に硬化され、残存溶剤
が除去されるため、磁性層の表面が変形しにくくなり、
さらに、真空蒸着等によって基体表面に形成された強磁
性金属薄膜層は、成膜過程で生じた残留応力等が、熱処
理により充分に緩和されて安定化されるため、これら何
れの磁性層が形成された場合も、磁気記録媒体原反裏面
によって転写される凹凸が小さくなり、磁性層の表面平
滑性が良好となって、記録再生出力が低下したり、ノイ
ズが増大したりすることのない電磁変換特性に優れた磁
気記録媒体が得られる。

【０００６】これに対し、磁性層が形成された磁気記録
媒体原反を巻き取ったまま、巻き直し、巻き換えを行わ
ずに４０℃以上の温度で熱処理をする場合は、図３で熱
処理中の磁気記録媒体原反の磁性層と凸部を有する裏面
との接触状態を模式図にして示すように、熱処理中、磁
気記録媒体原反裏面２の凸部１が磁性層３の表面の同一
個所に接触しているため、凸部１が時間とともに磁性層
３の表面に深く押し込まれ、磁性層３の表面に深い凹部
４ｄが形成される。従って、磁気記録媒体原反を巻き取
ったまま、巻き直し、巻き換えを行わずに熱処理が行わ
れると、図４に示すように、磁性層表面の最大表面粗さ
ｈｂ　の大きな凹凸が磁性層表面に形成され、室温に比
べ短時間のうちに磁性層の表面が粗面化されてしまう。

【０００７】この発明において、磁気記録媒体原反を巻
き取り、少なくとも１回以上巻き直し、巻き換えをしな
がら行う熱処理は、４０℃以上の温度で１時間以上、加
熱槽中に放置するなどして行うのが好ましく、４０℃よ
り低い温度では磁性層中の結合剤樹脂が充分に硬化され
ず、また真空蒸着等によって基体表面に形成された強磁
性金属薄膜層は、成膜過程で生じた残留応力等が充分に
緩和されないため、磁気記録媒体原反裏面の凹凸が磁性
層表面に転写されて、磁性層の表面が粗面化されてしま
う。

【０００８】また、磁性層が形成された磁気記録媒体原
反を巻き取った後、熱処理中に行う巻き直し、巻き換え
は、少なくとも１回以上行うことが好ましく、巻き直し
、巻き換え回数が多くなるほど磁性層の表面平滑性が良
好になる。また、磁気記録媒体原反を巻き取った後、熱
処理中に行う巻き直し、巻き換えは、加熱状態で行うの
が好ましいが、加熱槽の外部で巻き直し、巻き換を行っ
て、引き続き加熱処理してもよい。

【０００９】また、このような熱処理中に巻き直し、巻
き換えが少なくとも１回以上行われる磁気記録媒体原反
は、磁性層の表面が平滑であるほど磁気記録媒体原反裏
面の凹凸の転写が効果的に防止される。このため、８ミ
リビデオテ−プなどの高密度磁気記録用磁気テ−プを製
造するときに特に有効であるが、裏面がかなり荒れて凹
凸が多く形成されている磁気テ−プでも、磁気テ−プカ
−トリッジなどのリ−ルやハブでの磁気テ−プ巻き圧に
よる接触圧では、磁性面の粗面化はせいぜい中心線平均
粗さＲａで　０．０２５μｍまでであり、磁性層表面の
粗さが中心線平均粗さＲａで　０．０２５μｍを超える
磁気テ−プでは転写の影響を無視することができる。従
って、磁性層の表面粗さが中心線平均粗さＲａで　０．
０２５μｍ以下のものに効果的である。

【００１０】基体上に形成される磁性層は、磁性粉末を
、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分ととも
に混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体
上に塗布し、乾燥して形成され、また、強磁性材を、真
空蒸着、イオンプレ−ティング、スパッタリング、メッ
キ等の手段によって基体上に被着するなどの方法で形成
される。

【００１１】磁性塗料を調製する場合、使用される磁性
粉末としては、γ−Ｆｅ２　Ｏ３　粉末、Ｆｅ３　Ｏ４
　粉末、γ−Ｆｅ２　Ｏ３　粉末とＦｅ３　Ｏ４　粉末
の中間酸化物粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２　Ｏ３　粉末、
Ｃｏ含有Ｆｅ３　Ｏ４　粉末、ＣｒＯ２　粉末、バリウ
ムフェライト粉末、ストロンチウムフェライト粉末、お
よびＦｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉
末など、一般に磁気記録媒体に使用される磁性粉末がい
ずれも好適なものとして使用される。

【００１２】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、従来、磁気記録媒体に
一般に使用されるものがいずれも使用され、さらに、有
機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメ
チルホルムアミド、ジオキサン、テトラヒドロフランな
ど、一般に磁気記録媒体に使用される有機溶剤が単独ま
たは混合して使用される。

【００１３】なお、磁性塗料中には、分散剤、研磨剤、
潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性塗料中に添加され
るものが、いずれも必要に応じて添加使用される。

【００１４】また、真空蒸着等によって強磁性金属薄膜
層を形成する場合、使用される強磁性材としては、Ｃｏ
、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏなど、一般に、
強磁性金属薄膜層を形成するとき使用される強磁性材が
いずれも使用され、これらの強磁性材で形成される強磁
性金属薄膜層は、厚さを０．０３〜１μｍの範囲内にす
るのが好ましい。

【００１５】このようにして磁性層を形成した基体の裏
面には、必要に応じてバックコ−ト層が形成され、この
バックコ−ト層は、カ−ボンブラック、炭酸カルシウム
などの非磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその
他の必要成分とともに混合分散してバックコ−ト層用塗
料を調製し、このバックコ−ト層用塗料を表面に磁性層
を形成した基体の裏面に塗布し、乾燥して形成される。

【００１６】ここで、バックコ−ト層の形成に使用され
る結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の磁性層の形成に
使用したものと同じものが、いずれも好適に使用され、
必要に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用される。

【００１７】また、磁性層およびバックコ−ト層を形成
する基体としては、ポリエステル類、ポリオレフィン類
、セルロ−ス誘導体、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポ
リアミド類、ポリカ−ボネ−ト類などのプラスチック製
フィルム、さらにアルミニウム合金、チタン合金等から
なる金属フィルムがいずれも好適なものとして使用され
る。

【００１８】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ 　　　　強磁性金属鉄粉末（保磁力１６００エルステッ
ド、飽和磁化　　　　１００　重量部　　　　　　量１
２０ｅｍｕ／ｇ　、長軸径０．１８μｍ、軸比１０）　
　　　水酸基含有塩化ビニル系樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０　　　〃　　　　熱可塑性ポリウレタン樹脂　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７　　　〃　　　　アルミナ（粒径　０
．２μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８　　　〃　　　　
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２　　　〃　　　　ベンガラ（粒径　０．８μ
ｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２　　　〃　　　　カ−ボ
ンブラック（東海カ−ボン社製、シ−スト５Ｈ、粒径　
　　　　　２　　　〃　　　　　　２０ｍμｍ） 　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７０　　　〃　　　　トルエン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　　　
〃上記組成物をボ−ルミル中で９６時間混合分散した後
、さらに、三官能性ポリイソシアネ−ト化合物５重量部
を加え、撹拌して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ１０μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの表面に乾燥後の厚さが　２．５μｍとなるよう
塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を行い、磁性層を形
成した。

【００１９】次いで、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミル中で９６時間混合分散してバックコ−ト層用塗
料を調製し、このバックコ−ト層用塗料を、前記の表面
に磁性層を形成した二軸配向ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムの裏面に、乾燥後の厚さが　１．０μｍとな
るように塗布、乾燥してバックコ−ト層を形成し、巻き
取りロ−ルに巻き取って磁気記録媒体原反を作製した。 　　バックコ−ト層組成物 　　　　カ−ボンブラック（東海カ−ボン社製、シ−ス
ト５Ｈ、粒径　　　　　６０　重量部　　　　　　２０
ｍμｍ） 　　　　ベンガラ（粒径　０．８μｍ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２．５　〃　　　　炭酸カルシウム（粒径０．
０５μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３０　　　〃　　　　熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４５　　　〃　　　
　ニトロセルロ−ス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４０　　　〃　　　　三官能性イソシアネ−ト化合
物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１５　　　〃　　　　シクロヘキサノン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３３０　　　〃　
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３３０　　　〃

【００２０】次ぎに、得
られた磁気記録媒体原反を、６０℃の雰囲気中に２４時
間放置して熱処理を行い、この熱処理中、磁気記録媒体
原反を１時間毎に巻き直して、２３回巻き換えを行った
。しかる後、所定の幅に裁断して磁気テ−プをつくった
。

【００２１】実施例２ 実施例１における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、２時間毎、１１回に変更した以外は実施例１と
同様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつ
くった。

【００２２】実施例３ 実施例１における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、４時間毎、５回に変更した以外は実施例１と同
様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつく
った。

【００２３】実施例４ 実施例１における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、６時間毎、３回に変更した以外は実施例１と同
様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつく
った。

【００２４】実施例５ 実施例１における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、１２時間毎、１回に変更した以外は実施例１と
同様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつ
くった。

【００２５】実施例６ 厚さ１０μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムを高周波スパッタリング装置に装填し、コバルト
−クロム合金（重量比８：２）を高周波スパッタリング
して、二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
表面に、厚さが０．２μｍのコバルト−クロム合金から
なる強磁性金属薄膜層を形成した。次いで、実施例１と
同様にして、この強磁性金属薄膜層を表面に形成した二
軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面にバ
ックコ−ト層を形成し、さらに、熱処理を施し、所定の
幅に裁断して磁気テ−プを作製した。

【００２６】実施例７ 実施例６における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、２時間毎、１１回に変更した以外は実施例６と
同様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつ
くった。

【００２７】実施例８ 実施例６における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、４時間毎、５回に変更した以外は実施例６と同
様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつく
った。

【００２８】実施例９ 実施例６における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、６時間毎、３回に変更した以外は実施例６と同
様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつく
った。

【００２９】実施例１０ 実施例６における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを、１時間毎、２３回に
代えて、１２時間毎、１回に変更した以外は実施例６と
同様にして磁気記録媒体原反を作製し、磁気テ−プをつ
くった。

【００３０】比較例１ 実施例１における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを行わずに熱処理した以
外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体原反を作製し
、磁気テ−プをつくった。

【００３１】比較例２ 実施例６における磁気記録媒体原反の熱処理において、
熱処理中の巻き直し、巻き換えを行わずに熱処理した以
外は、実施例６と同様にして磁気記録媒体原反を作製し
、磁気テ−プをつくった。

【００３２】比較例３ 実施例１において、磁気記録媒体原反の熱処理を省いた
以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒体原反を作製
し、磁気テ−プをつくった。

【００３３】比較例４ 実施例６において、磁気記録媒体原反の熱処理を省いた
以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒体原反を作製
し、磁気テ−プをつくった。

【００３４】各実施例および比較例で得られた磁気記録
媒体原反について、熱処理前の磁性層の表面粗さを調べ
、ノイズレベルを測定した。また、各実施例および比較
例で得られた磁気テ−プを８ミリビデオ用カセットに巻
き込み、６０日間保存して保存前と保存後における磁性
層の表面粗さを調べ、ノイズレベルを測定した。磁性層
の表面粗さは、東京精密社製；触針式表面粗さ計を用い
てカットオフ０．０８ｍｍで中心線平均粗さＲａを測定
して調べた。またノイズレベルは、８ミリＶＴＲで７Ｍ
Ｈｚ　の信号を入力し、再生したときの６ＭＨｚでのノ
イズレベルを測定し、実施例１および２における熱処理
前の磁気記録媒体原反および磁気テ−プの測定値をそれ
ぞれ０ｄＢとして、その相対値で評価した。なお、各実
施例および比較例で得られた磁気記録媒体原反および磁
気テ−プのバックコ−ト層の表面粗さは、中心線平均粗
さＲａで０．０１４　μｍであった。下記表１は測定結
果である。

【００３５】

【００３６】また、各実施例および比較例１，２で得ら
れた各磁気テ−プの巻き換え回数と磁性層の表面粗さと
の関係を図５にグラフで示した。グラフＡは実施例１〜
５および比較例１で得られた磁気テ−プの巻き換え回数
と磁性層の表面粗さとの関係を表したものであり、グラ
フＢは実施例６〜１０および比較例２で得られた磁気テ
−プの巻き換え回数と表面粗さとの関係を表したもので
ある。

【００３７】また、各実施例および比較例１，２で得ら
れた各磁気テ−プの巻き換え回数とノイズレベルとの関
係を図６にグラフで示した。グラフＡは実施例１〜５お
よび比較例１で得られた磁気テ−プの巻き換え回数とノ
イズレベルとの関係を表したものであり、グラフＢは実
施例６〜１０および比較例２で得られた磁気テ−プの巻
き換え回数とノイズレベルとの関係を表したものである
。

【００３８】

【発明の効果】上記表１および図５，図６から明らかな
ように、比較例１ないし４で得られた磁気テ−プは、い
ずれも保存後、磁性層の表面が粗面化して、ノイズレベ
ルが上昇しているが、この発明で得られた磁気テ−プ（
実施例１ないし１０）は、６０日間保存後でも、いずれ
も磁性層の表面が粗面化せず、またノイズレベルの上昇
も見られず、このことからこの発明の製造方法によれば
、長期間の保存によっても磁性層の表面が粗面化するこ
とがなく、記録再生特性の劣化もなくて、電磁変換特性
に優れた磁気記録媒体が得られることがわかる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における熱処理中の磁気記録媒体原反
の磁性層と凸部を有する裏面との接触状態を示す模式図
である。

【図２】この発明における製造方法で形成された磁気記
録媒体原反の磁性層表面の部分拡大断面図である。

【図３】従来の熱処理中の磁気記録媒体原反の磁性層と
凸部を有する裏面との接触状態を示す模式図である。

【図４】従来の製造方法で形成された磁気記録媒体原反
の磁性層表面の部分拡大断面図である。

【図５】各実施例および比較例１，２で得られた各磁気
テ−プの巻き換え回数と磁性層の表面粗さとの関係図で
ある。

【図６】各実施例および比較例１，２で得られた各磁気
テ−プの巻き換え回数とノイズレベルとの関係図である
。

【符号の説明】

１　　凸部 ２　　磁気記録媒体原反の裏面 ３　　磁性層 ４ａ，４ｂ，４ｃ　　凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基体表面に、表面粗さが中心線平均粗
   さＲａで　０．０２５μｍ以下の磁性層を形成した後、
   この磁性層が形成された磁気記録媒体原反を巻き取り、
   ４０℃以上の温度で少なくとも１回以上巻き直し、巻き
   換えを行いながら熱処理することを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法
2. 【請求項２】　　基体表面に、表面粗さが中心線平均粗
   さＲａで　０．０２５μｍ以下の磁性層を形成した後、
   この磁性層が形成された磁気記録媒体原反の裏面に、さ
   らにバックコ−ト層を形成し、このバックコ−ト層を有
   する磁気記録媒体原反を巻き取り、４０℃以上の温度で
   少なくとも１回以上巻き直し、巻き換えを行いながら熱
   処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法