JPH0436273Y2 - - Google Patents
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- JPH0436273Y2 JPH0436273Y2 JP1986050976U JP5097686U JPH0436273Y2 JP H0436273 Y2 JPH0436273 Y2 JP H0436273Y2 JP 1986050976 U JP1986050976 U JP 1986050976U JP 5097686 U JP5097686 U JP 5097686U JP H0436273 Y2 JPH0436273 Y2 JP H0436273Y2
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- type wheel
- type
- finger
- center hole
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- 208000029278 non-syndromic brachydactyly of fingers Diseases 0.000 claims description 15
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、先端側に形成された活字の形状に応
じて長さが異なるフインガが放射状に配置された
活字ホイールに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a type wheel in which fingers having different lengths depending on the shape of the type formed on the tip side are arranged radially.
［従来技術］
従来、活字ホイールのフインガの先端までの長
さは、フインガの先端側に形成された活字の形状
に応じて異なつている。例えば、活字がアルフア
ベツトの大文字の場合と小文字の「ａ」、「ｃ」、
「ｅ」等の場合とでは、後者の活字が形成された
フインガの方が前者の活字が形成されたフインガ
よりも短くなる。また、「，」、「．」、「＿」等の活
字が形成されたフインガの長さは、後者の活字よ
りも更に短くなつている。[Prior Art] Conventionally, the length of a type wheel to the tip of the finger has varied depending on the shape of the type formed on the tip side of the finger. For example, if the typeface is uppercase letters, lowercase letters "a", "c",
In the case of "e", etc., the finger on which the latter type is formed is shorter than the finger on which the former type is formed. Furthermore, the length of the finger on which printed characters such as ",", ".", and "_" are formed is even shorter than the latter printed characters.
そして、このように長さが異なつているフイン
ガは、活字の配置方法によつて長さの短いフイン
ガが多数個連続して配置されてしまう。例えば、
活字ホイールでは、印字された文字を見やすくす
るために原点位置付近に長さの短いフインガが多
数個連続して配置される。 Due to the method of arranging the typefaces, a large number of fingers having different lengths are arranged in succession. for example,
In the type wheel, a large number of short fingers are successively arranged near the origin position to make printed characters easier to see.
一方、このような活字ホイールは、印字される
文字の書体等に応じて様々な種類のものが用意さ
れている。 On the other hand, various types of type wheels are available depending on the typeface of the characters to be printed.
使用者は、これらの活字ホイールの中から所望
する書体の活字が形成された活字ホイールを選出
し、実開昭61−15149号公報に開示されているよ
うに、活字ホイール駆動軸とホイール押えとの間
が開かれている時にその間に挿入する。挿入され
た活字ホイールは、印字装置に対して所定の位置
にて支持される。そして、使用者が活字ホイール
駆動軸とホイール押えとの間を閉じることによ
り、活字ホイール駆動軸が活字ホイールの中心穴
に差し込まれる。活字ホイールは、使用者がこの
ような簡単な作業を行うだけで、印字装置に装着
される。 The user selects the type wheel on which typefaces of the desired font are formed from among these type wheels, and connects the type wheel drive shaft and wheel holder as disclosed in Japanese Utility Model Application No. 61-15149. Insert between the spaces when they are open. The inserted type wheel is supported in a predetermined position relative to the printing device. Then, when the user closes the gap between the type wheel drive shaft and the wheel presser, the type wheel drive shaft is inserted into the center hole of the type wheel. The type wheel is mounted on the printing device by the user performing such a simple operation.
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記公報に開示されているよう
に、活字ホイールが活字ホイール駆動軸とホイー
ル押えとの間に挿入された時に、活字ホイールの
多数個連続して配置された短いフインガが下方に
位置した場合、活字ホイールは、その下方に位置
した短いフインガの先端だけで支持される。この
支持によつて活字ホイール駆動軸に対する活字ホ
イールの中心穴の位置が決まる。この時、活字ホ
イールの中心穴は、長いフインガの先端によつて
支持された場合と比べてかなり低い位置になる。[Problems to be solved by the invention] However, as disclosed in the above publication, when the type wheel is inserted between the type wheel drive shaft and the wheel holder, a large number of type wheels are arranged in succession. If the lower short finger is located below, the type wheel is supported only by the tip of the lower short finger. This support determines the location of the center hole of the type wheel relative to the type wheel drive shaft. The center hole of the type wheel is then at a much lower position than if it were supported by the tips of the long fingers.
このように活字ホイール駆動軸に対する活字ホ
イールの中心穴の位置が下方に位置したフインガ
の長さによつて異なると、使用者が活字ホイール
駆動軸とホイール押えとの間を閉じようとして
も、活字ホイール駆動軸が活字ホイールの中心穴
に差し込まれず、閉じられないことがある。 If the position of the center hole of the type wheel with respect to the type wheel drive shaft differs depending on the length of the finger located below, even if the user attempts to close between the type wheel drive shaft and the wheel presser, the type wheel Sometimes the wheel drive shaft does not fit into the center hole of the type wheel and cannot be closed.
これに対して、活字ホイールを印字装置に装着
する時、印字装置の前記軸が確実に活字ホイール
の中心穴に差し込まれるために、第１図及び第２
図に示すように、駆動軸６が活字ホイール１の中
心穴２に差し込まれるまで、活字ホイール１を収
容するカセツトケース３に形成された突起５にて
活字ホイール１の中心穴２を支持するものがあ
る。 On the other hand, when the type wheel is attached to the printing device, in order to ensure that the shaft of the printing device is inserted into the center hole of the type wheel, it is necessary to
As shown in the figure, the center hole 2 of the type wheel 1 is supported by a protrusion 5 formed on the cassette case 3 that houses the type wheel 1 until the drive shaft 6 is inserted into the center hole 2 of the type wheel 1. There is.
この活字ホイール１を支持する突起５は、カセ
ツトケース３の下部から中央部に向かつて設けら
れた可撓板４の先端に、カセツトケース３の内側
に向けて突出形成されている。この突起５は、駆
動軸６が中心穴２に差し込まれるまでは、その中
心穴２に嵌合されている。そして、活字ホイール
１が印字装置に装着されると、前記駆動軸６が矢
印Ａ方向へ移動して中央穴２に差し込まれ、突起
５を矢印Ｂ方向に押し出す。また、その状態から
活字ホイール１が印字装置から取り外されると、
撓んだ可撓板４の復元力により突起５は中心穴２
に嵌合する位置に復帰する。 A protrusion 5 for supporting the type wheel 1 is formed at the tip of a flexible plate 4 provided from the bottom of the cassette case 3 toward the center thereof, protruding toward the inside of the cassette case 3. This protrusion 5 is fitted into the center hole 2 until the drive shaft 6 is inserted into the center hole 2. When the type wheel 1 is mounted on the printing device, the drive shaft 6 moves in the direction of arrow A and is inserted into the central hole 2, pushing out the protrusion 5 in the direction of arrow B. Moreover, when the type wheel 1 is removed from the printing device from this state,
Due to the restoring force of the bent flexible plate 4, the protrusion 5 is pushed into the center hole 2.
Return to the position where it fits.
しかしながら、このように活字ホイール１がそ
の中心穴２にて支持されるものでは、長時間の使
用等により前記可撓板４の復元力が弱まり、カセ
ツトケース３（活字ホイール１）を印字装置から
取り外すときに可撓板４をインクリボンに引つ掛
ける等の支障が生じることがある。また、その可
撓板４の復元力が弱まり難い特殊な材料を用いて
可撓板４を形成するカセツトケース３を製造する
必要があり、カセツトケース３が必要以上に高価
なものとなる。更に、カセツトケース３には可撓
板４が一体形成され、突起５が設けられるため、
その製造には比較的高度な成形技術及び製造技術
が必要である。 However, in the case where the type wheel 1 is supported by the center hole 2, the restoring force of the flexible plate 4 weakens due to long-term use, and it is difficult to remove the cassette case 3 (type wheel 1) from the printing device. When removing the ink ribbon, problems such as the flexible plate 4 getting caught on the ink ribbon may occur. Furthermore, it is necessary to manufacture the cassette case 3 in which the flexible plate 4 is formed using a special material that does not easily weaken the restoring force of the flexible plate 4, making the cassette case 3 unnecessarily expensive. Furthermore, since the flexible plate 4 is integrally formed on the cassette case 3 and the protrusion 5 is provided,
Its manufacture requires relatively sophisticated molding and manufacturing techniques.
［考案の目的］
本考案は従来の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、インクリボ
ンに引つ掛け、必要以上に高価となり、比較的高
度な成形技術及び製造技術を必要とする上述した
ようなカセツトケース３を用いず、使用者が簡単
な作業を行うだけで確実に印字装置に装着するこ
とができる活字ホイールを提供することにある。[Purpose of the invention] This invention was made to solve the problems of the conventional method. It is an object of the present invention to provide a type wheel which can be reliably attached to a printing device simply by a user's simple work without using the above-mentioned cassette case 3 which requires skill.
［問題点を解決するための手段］
このため本考案の活字ホイールは、その活字ホ
イールの構成要素であるところの長さが短いフイ
ンガを長くするために、長さが短いフインガの内
の少なくとも一個のフインガの先端側に補長部が
設けられている。[Means for Solving the Problems] For this reason, the type wheel of the present invention includes at least one of the short fingers, which is a component of the type wheel, in order to lengthen the short fingers. A supplementary length portion is provided on the tip side of the finger.
［作用］
本考案の活字ホイールは、長さが短いフインガ
の内の少なくとも１個のフインガの先端側に補長
部が設けることによりその短いフインガの長さを
延長する。そして、印字装置の活字ホイール駆動
軸が中心穴に差し込まれる時に、活字ホイール駆
動軸に対する中心穴の位置決めのためにフインガ
の先端を支持する案内面によつて、その長さが延
長されたフインガの先端が支持される。[Function] The type wheel of the present invention extends the length of at least one of the short fingers by providing an extension portion on the tip side of the finger. When the type wheel drive shaft of the printing device is inserted into the center hole, the length of the finger is extended by a guide surface that supports the tip of the finger in order to position the center hole with respect to the type wheel drive shaft. The tip is supported.
［実施例］
以下に、本考案の活字ホイールを具体化した一
実施例について図面を参照して説明する。[Embodiment] An embodiment of the type wheel of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第３図は本実施例の活字ホイール１２を収納し
た活字カセツトを示す正面図であり、第４図は上
記活字カセツトの側断面図である。活字カセツト
は、活字ホイール１２と、その活字ホイール１２
を収容するカセツトケース１４とから構成されて
いる。 FIG. 3 is a front view showing a type cassette containing the type wheel 12 of this embodiment, and FIG. 4 is a side sectional view of the type cassette. The type cassette includes a type wheel 12 and a type wheel 12.
It is composed of a cassette case 14 that houses the cassette case 14.
活字ホイール１２は、中心部に中心穴１６及び
円形突起を有する円盤状のハブ部１８と、そのハ
ブ部１８から放射方向に伸びるとともに先端に活
字部２０を有する多数のフインガ２２とから成つ
ている。そのハブ部１８内には、活字ホイール１
２を活字ホイール駆動軸４２上に保持するための
トグルバネ２４が設けられ、ハブ部１８の前面に
は原点検出ピン２６が設けられている。また、ハ
ブ部１８は、第４図に示す通りハブ部１８の右端
面から左端面に向つて傾斜して延長された延長部
２９を有している。さらに、フインガ２２の先端
に設けられた活字部２０には、英文字・数字・記
号等の活字がそれぞれ割り当てられ、形成されて
いる。活字部２０は、それぞれ形成された活字の
形状により大きさが異なつている。したがつて、
「ａ」、「ｃ」、「ｅ」等の英小文字及びピリオード
等の記号が割り当てられた活字部２０を有するフ
インガ２２は長さが短くなつている。そこで、こ
の短いフインガ２２が多数個隣合わないように、
活字部２０より細い補長部２８を有するフインガ
２２ａが配置されている。 The type wheel 12 consists of a disk-shaped hub portion 18 having a central hole 16 and a circular protrusion in the center, and a number of fingers 22 extending radially from the hub portion 18 and having a type portion 20 at the tip. . Within the hub portion 18 is a type wheel 1
A toggle spring 24 is provided for holding 2 on the type wheel drive shaft 42, and an origin detection pin 26 is provided on the front surface of the hub portion 18. Further, the hub portion 18 has an extension portion 29 extending obliquely from the right end surface to the left end surface of the hub portion 18, as shown in FIG. Further, printed characters such as alphabetic characters, numbers, and symbols are assigned and formed in the printed character portion 20 provided at the tip of the finger 22, respectively. The printed character portions 20 have different sizes depending on the shape of the printed characters. Therefore,
The finger 22 has a printed portion 20 to which lowercase English letters such as "a", "c", and "e" and symbols such as a period are assigned, and the length thereof is shortened. Therefore, in order to prevent many short fingers 22 from being adjacent to each other,
A finger 22a having a supplementary part 28 which is thinner than the type part 20 is arranged.
一方、カセツトケース１４は、裏板３０にその
裏板３０の下方約2/3を覆う表板３２が取り付け
られて形成され、内部に活字ホイール１２を回転
可能に案内する円弧状の案内面３４を有してい
る。その案内面３４の円弧は、前記活字ホイール
１２のフインガ２２の包絡円より直径において約
２mm長くなつている。裏板３０には、上部に前記
活字部２０を印字ハンマ（図示せず）が叩打する
ための切欠き３６が設けられ、中央に活字ホイー
ル駆動軸４２を挿通する円孔（図示せず）が設け
られている。また、表板３２には、その円孔と対
応する位置にその円孔より若干径の小さい円弧と
下方のみ同径の円弧とから成る開口部４０が設け
られている。 On the other hand, the cassette case 14 is formed by attaching to a back plate 30 a front plate 32 that covers about two-thirds of the lower part of the back plate 30, and has an arc-shaped guide surface 34 inside which rotatably guides the type wheel 12. have. The arc of the guide surface 34 is approximately 2 mm longer in diameter than the envelope circle of the fingers 22 of the type wheel 12. The back plate 30 is provided with a notch 36 in the upper part for hitting the type part 20 with a printing hammer (not shown), and a circular hole (not shown) in the center through which the type wheel drive shaft 42 is inserted. It is provided. Further, the top plate 32 is provided with an opening 40 consisting of a circular arc having a diameter slightly smaller than that of the circular hole at a position corresponding to the circular hole, and a circular arc having the same diameter only in the lower part.
以上の構成よりなる活字カセツトは、印字装置
から取り外したときに、活字ホイール１２の下端
すなわち、下方に位置しているフインガ２２の先
端が、カセツトケース１４内の案内面３４に接し
て支持される。そして、長さの短いフインガ２２
が多数個連続して隣合わないように前記短いフイ
ンガ２２の内の少なくとも１個のフインガ２２の
先端側に前記補長部２８が設けられているので、
活字ホイール１２がカセツトケース１４内でどの
ような回転位置にあつても長さの短いフインガ２
２の先端だけで案内面３４に支持されることがな
く、案内面３４に対する中心穴１６の位置のずれ
はほとんどない。したがつて、活字カセツトを印
字装置に装着するときには、活字ホイール駆動軸
４２の先端が、矢印Ｃ方向に移動して確実に中心
穴１６に嵌合され、前記ハブ部１８を前方に押す
とともに活字ホイール１２をわずか上方に持ち上
げて前記トグルバネ２４により中心穴１６に係合
される。 When the type cassette constructed as described above is removed from the printing device, the lower end of the type wheel 12, that is, the tip of the finger 22 located below, is supported in contact with the guide surface 34 in the cassette case 14. . And the short finger 22
The supplementary part 28 is provided on the distal end side of at least one of the short fingers 22 so that a large number of short fingers 22 are not adjacent to each other.
No matter what rotational position the type wheel 12 is in within the cassette case 14, the short fingers 2
2 is not supported by the guide surface 34, and there is almost no deviation in the position of the center hole 16 with respect to the guide surface 34. Therefore, when the type cassette is installed in the printing device, the tip of the type wheel drive shaft 42 moves in the direction of arrow C and is securely fitted into the center hole 16, pushing the hub portion 18 forward and moving the type. The wheel 12 is lifted slightly upward and engaged with the center hole 16 by the toggle spring 24.
以上詳述した本実施例の活字ホイール１２は、
フインガ２２の活字の配置が前述した従来の活字
ホイールと同じであり、その従来の活字ホイール
において多数個連続して隣合う長さの短いフイン
ガ２２の内の任意のフインガ２２ａの先端側に活
字部２０より細い前記補長部２８を設けて、案内
面３４に対する中心穴１６の位置ずれをほとんど
なくしているため、印字装置への装着時には印字
装置の活字ホイール駆動軸４２が確実に中心穴１
６に差し込まれる。また、従来の活字ホイールと
互換性を有するとともに、印字された文字の見易
さがほとんど損なわれていない。 The type wheel 12 of this embodiment described in detail above is as follows:
The layout of the type on the finger 22 is the same as that of the conventional type wheel described above, and a type portion is provided on the tip side of an arbitrary finger 22a among a large number of successively adjacent short fingers 22 in the conventional type wheel. Since the supplementary part 28, which is thinner than 20, is provided to almost eliminate any misalignment of the center hole 16 with respect to the guide surface 34, the type wheel drive shaft 42 of the printing device is reliably aligned with the center hole 1 when installed in the printing device.
It is inserted into 6. In addition, it is compatible with conventional type wheels, and the visibility of printed characters is hardly impaired.
［考案の効果］
以上詳述したことから明らかなように本考案の
活字ホイールによれば、活字ホイールの中心穴か
らフインガの先端までの長さが短いフインガの内
の少なくとも１個のフインガの先端側にその長さ
を延長する補長部を設けたことにより、印字装置
の活字ホイール駆動軸が中心穴に差し込まれる時
に、活字ホイール駆動軸に対する中心穴の位置決
めのためにフインガの先端を支持する案内面に補
長部の先端によつて支持されるため、下方に位置
するフインガの長短にかかわらず活字ホイール駆
動軸に対する中心穴の位置のずれがほとんどなく
なり、確実に活字ホイール駆動軸が中心穴に差し
込まれるという効果がある。[Effects of the invention] As is clear from the detailed description above, according to the type wheel of the present invention, the tip of at least one of the fingers having a short length from the center hole of the type wheel to the tip of the finger. By providing an extension part on the side to extend the length, when the type wheel drive shaft of the printing device is inserted into the center hole, the tip of the finger is supported for positioning the center hole with respect to the type wheel drive shaft. Because it is supported by the tip of the supplementary part on the guide surface, there is almost no deviation in the position of the center hole relative to the type wheel drive shaft, regardless of the length of the fingers located below, and the type wheel drive shaft is reliably aligned with the center hole. It has the effect of being inserted into the
第１図は従来の活字ホイールを収納した活字カ
セツトの一例を示す正面図、第２図は上記活字カ
セツトの側断面図、第３図は本考案を具体化した
活字ホイールを収納した活字カセツトを示す正面
図、第４図は上記活字カセツトの側断面図であ
る。
１２……活字ホイール、１４……カセツトケー
ス、１６……中心穴、２０……活字部、２２……
フインガ、２８……補長部、３４……案内面。
Figure 1 is a front view showing an example of a type cassette housing a conventional type wheel, Figure 2 is a side sectional view of the type cassette, and Figure 3 is a type cassette housing a type wheel embodying the present invention. The front view shown in FIG. 4 is a side sectional view of the type cassette. 12... Type wheel, 14... Cassette case, 16... Center hole, 20... Type part, 22...
finger, 28... supplementary section, 34... guide surface.
Claims (1)
中心穴と、 その中心穴に対して放射状に配置され、それぞ
れの先端側に活字が形成された多数のフインガと
を有し、 それらのフインガは、フインガの先端側に形成
された活字の形状に応じて前記中心穴からフイン
ガの先端までの長さが短いフインガとその長さが
短いフインガよりも長いフインガとから成り、前
記活字ホイール駆動軸が中心穴に差し込まれる時
に、活字ホイール駆動軸に対する中心穴の位置決
めのためにフインガの先端が案内面に支持される
活字ホイールにおいて、 前記短いフインガの前記長さを長くするため
に、前記短いフインガの内の少なくとも一個のフ
インガの先端側に補長部を設けたことを特徴とす
る活字ホイール。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A printer having a central hole into which a type wheel drive shaft of a printing device is inserted, and a number of fingers arranged radially with respect to the center hole, each having a type formed on its tip side. , these fingers consist of a finger whose length from the center hole to the tip of the finger is short and a finger whose length is longer than the short finger depending on the shape of the type formed on the tip side of the finger, In order to increase the length of the short finger in a type wheel in which the tip of the finger is supported on a guide surface for positioning the center hole relative to the type wheel drive shaft when the type wheel drive shaft is inserted into the center hole. . A type wheel, characterized in that at least one of the short fingers is provided with a supplementary part on the tip side thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050976U JPH0436273Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986050976U JPH0436273Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162027U JPS62162027U (en) | 1987-10-15 |
| JPH0436273Y2 true JPH0436273Y2 (en) | 1992-08-27 |
Family
ID=30874826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986050976U Expired JPH0436273Y2 (en) | 1986-04-04 | 1986-04-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436273Y2 (en) |
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- 1986-04-04 JP JP1986050976U patent/JPH0436273Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162027U (en) | 1987-10-15 |
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