JPH0436268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、給紙部の給紙胴を裏面印刷圧胴に兼
用するようにした枚葉印刷機に関する。

〔従来の技術〕

従来、枚葉両面印刷機としては、表面印刷用ブ
ランケツトと、裏面印刷用ブランケツトとの間に
紙が導かれることによつて表裏両面を同時に印刷
する構成のもの（特開昭57−117956号公報）、ま
たは先ず表面を印刷した後、反転機構により紙を
反転して裏面を印刷する構成のものとが知られて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前者は両面印刷専用機であるから、
片面のみ印刷することができなかつたり、又、各
ブランケツトはゴム胴である為、ダブリや網、点
のシヤープさが劣るといつた問題点がある。ま
た、後者は反転機構の切換え操作が不便であつた
り、印刷精度も片面印刷機より劣る等の問題点が
ある。

本考案は上述のような問題点に鑑みてなされた
ものであり、表面および裏面印刷の印刷精度が損
なうことがない両面印刷可能な枚葉印刷機を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、圧胴を備え、印刷紙の表面を印刷す
る表面印刷部と、上記印刷紙の裏面を印刷する裏
面印刷部とを備えた両面印刷可能な枚葉印刷機に
おいて、上記裏面印刷部は、上記圧胴に隣接さ
れ、印刷紙を給紙部から給紙するとともに、裏面
印刷の際には裏面印刷用の圧胴として作用する給
紙胴と、この給紙胴に着脱可能に設けられるとと
もに上記圧胴とは離間した裏面印刷用のゴム胴
と、このゴム胴に着脱可能に設けられた裏面印刷
用の版胴とを備え、裏面印刷時には印刷紙は上記
給紙胴に設けられたグリツパに受取られ、上記給
紙胴と上記ゴム胴との間を搬送することにより裏
面印刷が行なわれ、この裏面印刷後上記給紙胴か
ら上記圧胴に上記印刷紙は受渡されることを特徴
とする。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例に
ついて説明する。

第１図は片面多色両面印刷機の胴配列を示す概
略図である。図中符号１は給紙部であり、この給
紙部１には印刷紙ａを搬送するペーパーインサー
シヨン部２を有している。また、図中符号３は印
刷紙ａを排紙する排紙部であり、この排紙部３と
上記給紙部１との間には表面印刷を行なう第１印
刷部４と第２印刷部５とが配設されている。

上記第１印刷部４は、外周の対称位置に紙咥爪
７，８等を有する紙咥装置が備えられた圧胴６
と、直径が圧胴６の1/2である版胴９と、この版
胴９と、上記圧胴６に対して胴入れ、胴抜き可能
に配設され、直径が圧胴６の1/2であるゴム胴１
０と、上記版胴９に配設されたインキ部１１と、
水部１２等で形成されている。

また、上記第２印刷部５は、外周の対称位置に
紙咥爪１４，１５等を有する紙咥装置が備えら
れ、上記第１印刷部４の圧胴６と同一直径を有す
る圧胴１３と、直径がこの圧胴１３の1/2である
版胴１６と、直径が上記圧胴１３の1/2で、この
圧胴１３と版胴１６に対して胴入れ、胴抜き可能
に配設されているゴム胴１７と、上記版胴１６に
配設されたインキ部１８と、水部１９等で形成さ
れている。

上記第１印刷部４の圧胴６と第２印刷部５の圧
胴１３との間には、印刷紙ａを圧胴６から圧胴１
３に受け渡す渡し胴２０が配設されている。この
渡し胴２０の直径は上記各圧胴６，１３の直径と
同一に形成されており、外周の対称位置には紙咥
爪２１，２２等を有する紙咥装置が設けられてい
る。

また、上記第１印刷部４の圧胴６と上記ペーパ
ーインサーシヨン部２との間には、給紙胴２３が
配設されている。この給紙胴２３は上記圧胴６の
直径の1/2の直径に形成されている。また、印刷
紙ａを上記圧胴６に受け渡しすべく、その外周一
側に切除形成させた切欠部には紙咥爪２４等を有
する紙咥装置が設けられている。そして、上記給
紙胴２３には同一直径を有するゴム胴２６が上記
給紙胴２３に対して胴入れ、胴抜き可能に、かつ
上記圧胴６とは離間して配設されている。さら
に、版胴２５が設けられており、この版胴２５に
対して上記ゴム胴２６は胴入れ、胴抜き可能に配
設されている。この版胴２５にはインキ部２７と
水部２８とが当接されている。このように裏面印
刷部２９が構成されている。

また、上記ゴム胴２６は印刷機の左右のフレー
ム３０（第２図参照）に揺動可能に架設されてお
り、このゴム胴２６を揺動することによつて、胴
入れ、胴抜きが行なわれるように構成されてい
る。

なお、図中符号３１はフイーダーボード、符号
３２は一対の蹴込みローラー、符号３３は印刷紙
ａの前当てである。

このように構成された枚葉印刷機において、両
面印刷を行なう際の作用について以下に説明す
る。

給紙部１からペーパーインサーシヨン部２のフ
イーダーボード３１上に移送された紙ａは、前当
て３３にて前見当合せが行なわれ、蹴込みローラ
ー３２にて移送されて給紙胴２３の紙咥爪２４に
咥えられる。そして、給紙胴２３とゴム胴２６と
の間を上記印刷紙ａが搬送し、ゴム胴２６と接触
することによつて裏面印刷がなされる。このと
き、給紙胴２３は通常印刷の圧胴としての作用を
なすものであり、剛体で形成されている。

次いで、印刷紙ａは紙咥爪２４の開き動作によ
つて上記給紙胴２３から解除され、第１印刷部４
の圧胴６の紙咥爪８に咥えられ、圧胴６に受け渡
しされることとなる。

この時、第１図において、圧胴６の押圧面でな
い半周面に沿つて紙は導かれた後、該圧胴６の、
上記とは反対の押圧面に沿つて導かれ、ゴム胴１
０との接触によつて表側の１色目が印刷される。
次いで圧胴６から渡し胴２０に受け渡しされた
後、第２印刷部５の圧胴１３に導かれ、ゴム胴１
７との接触によつて表側の２色目が印刷される。
次いで、排紙部３で排紙され、両面印刷が完了す
る。

第２図の本考案における枚葉印刷機の他の実施
例を示す概略図である。なお、第１図と同一部材
には同一符号を付し詳細な説明は省略する。

本実施例は上述第１実施例が第１印刷部４の圧
胴６と、第２印刷部５の圧胴１３との間には渡し
胴２０を設けたが、この渡し胴２０に圧胴として
の作用を兼用させることにより改めて圧胴を配設
しないようにしたものである。

なお、上述第一および第二実施例においては、
表面２色刷の両面印刷機について示したが、その
他表面２色以上の多色刷両面印刷機、又は表面１
色刷両面印刷機等にも実施可能であることはもと
よりである。

〔考案の効果〕

本考案は上述のように給紙胴と、ゴム胴との間
を印刷紙が搬送されることにより裏面印刷を行な
うことができるようにしたので、改めて裏面印刷
用の圧胴を配設する必要がなく印刷機全体の構造
がコンパクトになる。また、通常の給紙胴を裏面
印刷時の圧胴として作用させることにより、十分
な印圧で印刷を行うことができ、印刷精度が良好
で、しかも面粗度のあらい用紙であつても鮮明な
印刷を行なうことができる。さらに、給紙胴には
ゴム胴を使用していないので、印刷紙の搬送中に
インクが付着する心配がなく、ひいては印刷のダ
ブリを防止することができる。また、裏面印刷用
のゴム胴にはグリツパは不要であるので、ブラン
ケツトの取付、交換が容易である等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における枚葉印刷機の胴配列を
示した概略図、第２図は本考案における枚葉印刷
機の他の実施例の印刷機全体の概略図である。 ４，５……表面印刷部、６，１３……圧胴、２
３……給紙胴、９，１６，２５……版胴、１０，
１７，２６……ゴム胴、２９……裏面印刷部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧胴を備え、印刷紙の表面を印刷する表面印刷
   部と、上記印刷紙の裏面を印刷する裏面印刷部と
   を備えた両面印刷可能な枚葉印刷機において、上
   記裏面印刷部は、上記圧胴に隣接され、印刷紙を
   給紙部から給紙するとともに、裏面印刷の際には
   裏面印刷用の圧胴として作用する給紙胴と、この
   給紙胴に着脱可能に設けられるとともに上記圧胴
   とは離間した裏面印刷用のゴム胴と、このゴム胴
   に着脱可能に設けられた裏面印刷用の版胴とを備
   え、裏面印刷時には印刷紙は上記給紙胴に設けら
   れたグリツパに受取られ、上記給紙胴と上記ゴム
   胴との間を搬送することにより裏面印刷が行なわ
   れ、この裏面印刷後上記給紙胴から上記圧胴に上
   記印刷紙は受渡されることを特徴とする枚葉印刷
   機。