JPH04360716A - 電気的加工機のワークスタンド装置 - Google Patents
電気的加工機のワークスタンド装置Info
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- JPH04360716A JPH04360716A JP16093591A JP16093591A JPH04360716A JP H04360716 A JPH04360716 A JP H04360716A JP 16093591 A JP16093591 A JP 16093591A JP 16093591 A JP16093591 A JP 16093591A JP H04360716 A JPH04360716 A JP H04360716A
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- Japan
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- work stand
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Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機や電解加工
機などの電気的加工機のワークスタンド装置に係り、特
に、熱伸縮を許容することができるワークスタンド装置
に関する。
機などの電気的加工機のワークスタンド装置に係り、特
に、熱伸縮を許容することができるワークスタンド装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、工具電極と被加工物との間の微
小隙間に短時間の過渡アーク放電を繰り返し行なって被
加工物を加工する放電加工機や、工具電極と被加工物と
の間に電解質溶液を流し、大電流を用いて被加工物を加
工する電解加工機などの電気的加工機はすでに知られて
いる。この種の電気的加工機においては、被加工物自体
に電気を流すことから、この被加工物を加工機側から絶
縁した状態で取付けなければならず、このためにワーク
スタンド装置が設けられている。
小隙間に短時間の過渡アーク放電を繰り返し行なって被
加工物を加工する放電加工機や、工具電極と被加工物と
の間に電解質溶液を流し、大電流を用いて被加工物を加
工する電解加工機などの電気的加工機はすでに知られて
いる。この種の電気的加工機においては、被加工物自体
に電気を流すことから、この被加工物を加工機側から絶
縁した状態で取付けなければならず、このためにワーク
スタンド装置が設けられている。
【0003】被加工物をワークスタンド装置へ取付ける
場合には、被加工物の加工精度が数ミクロンオーダの精
度にて要求されることから、ワークスタンドの被加工物
取付面も高い精度が要求される。しかるに、加工が進む
に従って、加工液や被加工物の温度が上昇することから
、被加工物を直接取付ける、例えば線膨張率15程度の
ステンレススチールよりなる取付プレートと、これを加
工機から絶縁するための例えば線膨張率5程度のセラミ
ックスよりなる脚部との間の熱膨張率の差に起因してバ
イメタル効果により被加工物取付面の精度が狂ってしま
う恐れが生ずる。特に、この現象は、被加工物が大きく
なって、幅広の、長尺な取付プレートになるに従って顕
著となってしまう。従って、従来装置においては、上記
バイメタル効果による取付けプレートの狂いを最小限に
抑制するために、取付プレートを複数に分割して形成し
ていた。
場合には、被加工物の加工精度が数ミクロンオーダの精
度にて要求されることから、ワークスタンドの被加工物
取付面も高い精度が要求される。しかるに、加工が進む
に従って、加工液や被加工物の温度が上昇することから
、被加工物を直接取付ける、例えば線膨張率15程度の
ステンレススチールよりなる取付プレートと、これを加
工機から絶縁するための例えば線膨張率5程度のセラミ
ックスよりなる脚部との間の熱膨張率の差に起因してバ
イメタル効果により被加工物取付面の精度が狂ってしま
う恐れが生ずる。特に、この現象は、被加工物が大きく
なって、幅広の、長尺な取付プレートになるに従って顕
著となってしまう。従って、従来装置においては、上記
バイメタル効果による取付けプレートの狂いを最小限に
抑制するために、取付プレートを複数に分割して形成し
ていた。
【0004】ここで、放電加工機のワークスタンド装置
を例にとって説明すると、図6に示すようにこのワーク
スタンド装置は、加工槽(図示せず)内の底部に設置さ
れた絶縁体としての3つのセラミックス製の脚部2上に
、それぞれ分割された、例えばステンレススチールより
なる被加工物取付けプレート4をボルト等により締付け
固定するように構成されている。そして、電源装置から
の出力線6に供給される加工電流を上記各被加工物取付
けプレート4に供給するために、各取付けプレート4、
4間には、太い導線よりなるわたり線8が掛け渡されて
いる。そして、各取付けプレート4の上面は、全体がほ
ぼ同一面上に位置するように精度良く加工されており、
この上に被加工物を直接取付けるようになっている。
を例にとって説明すると、図6に示すようにこのワーク
スタンド装置は、加工槽(図示せず)内の底部に設置さ
れた絶縁体としての3つのセラミックス製の脚部2上に
、それぞれ分割された、例えばステンレススチールより
なる被加工物取付けプレート4をボルト等により締付け
固定するように構成されている。そして、電源装置から
の出力線6に供給される加工電流を上記各被加工物取付
けプレート4に供給するために、各取付けプレート4、
4間には、太い導線よりなるわたり線8が掛け渡されて
いる。そして、各取付けプレート4の上面は、全体がほ
ぼ同一面上に位置するように精度良く加工されており、
この上に被加工物を直接取付けるようになっている。
【0005】また、他の従来のワークスタンド装置とし
ては、図7に示すようにある程度の距離を隔てて設置さ
れた2つのセラミックス製の脚部2、2間に1枚の長尺
なセラミックス板10を掛け渡し、このセラミックス板
10の上に複数、例えば2つに分割された、例えばステ
ンレススチールよりなる被加工物取付けプレート12、
12をボルト等により締め付け固定していた。そして、
両取付けプレート12、12は、電源装置からの出力線
6に供給される加工電流を、全プレートに供給するため
に金属性のショートバー14により連結されている。
ては、図7に示すようにある程度の距離を隔てて設置さ
れた2つのセラミックス製の脚部2、2間に1枚の長尺
なセラミックス板10を掛け渡し、このセラミックス板
10の上に複数、例えば2つに分割された、例えばステ
ンレススチールよりなる被加工物取付けプレート12、
12をボルト等により締め付け固定していた。そして、
両取付けプレート12、12は、電源装置からの出力線
6に供給される加工電流を、全プレートに供給するため
に金属性のショートバー14により連結されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した2
つの従来装置にあっては、分割された取付けプレート4
、4及び取付けプレート12、12間に加工電流を流す
ために大きな断面積を有するわたり線8やショートバー
14を設けてはいるが、それでもこれらの通電率が十分
ではなく、被加工物の取付場所によって加工電流が微妙
に異なったりして加工性能が変化するという不都合があ
った。また、上述のように取付けプレートを複数に分割
していることからすべての取付面にわたって同一平面と
なるように高い精度で加工し、取付けることは非常に困
難であり、精度が劣化する原因となっていた。本発明は
、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべ
く創案されたものである。本発明の目的は、取付けプレ
ートを1枚のプレートにより構成しつつもこれの温度変
化による伸縮を吸収することができるワークスタンド装
置を提供することにある。
つの従来装置にあっては、分割された取付けプレート4
、4及び取付けプレート12、12間に加工電流を流す
ために大きな断面積を有するわたり線8やショートバー
14を設けてはいるが、それでもこれらの通電率が十分
ではなく、被加工物の取付場所によって加工電流が微妙
に異なったりして加工性能が変化するという不都合があ
った。また、上述のように取付けプレートを複数に分割
していることからすべての取付面にわたって同一平面と
なるように高い精度で加工し、取付けることは非常に困
難であり、精度が劣化する原因となっていた。本発明は
、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべ
く創案されたものである。本発明の目的は、取付けプレ
ートを1枚のプレートにより構成しつつもこれの温度変
化による伸縮を吸収することができるワークスタンド装
置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
問題点を解決するために、工具電極と被加工物との間に
電流を流しつつ前記被加工物を加工する電気的加工機に
設けられるワークスタンド構造において、前記被加工物
を取付けるべく導電性の金属材料により形成された被加
工物取付プレートと、前記被加工物取付プレートを前記
加工機側から電気的に絶縁するために、前記取付プレー
トを支持する絶縁脚部と、前記取付プレートの両面より
、僅かに位置ずれさせて平行に設けられた所定の深さを
有する少なくとも2つの伸縮許容スリットとを備えるよ
うにしたものである。
問題点を解決するために、工具電極と被加工物との間に
電流を流しつつ前記被加工物を加工する電気的加工機に
設けられるワークスタンド構造において、前記被加工物
を取付けるべく導電性の金属材料により形成された被加
工物取付プレートと、前記被加工物取付プレートを前記
加工機側から電気的に絶縁するために、前記取付プレー
トを支持する絶縁脚部と、前記取付プレートの両面より
、僅かに位置ずれさせて平行に設けられた所定の深さを
有する少なくとも2つの伸縮許容スリットとを備えるよ
うにしたものである。
【0008】
【作用】本発明は、以上のように構成されたので、被加
工物の加工が進むに従って絶縁脚部と被加工物取付けプ
レートの温度が上昇しても、これらの間の熱膨張差は被
加工物取付けプレートに設けた伸縮許容スリットの部分
のS字状プレートが伸びることにより或いは縮むことに
より吸収されることになる。
工物の加工が進むに従って絶縁脚部と被加工物取付けプ
レートの温度が上昇しても、これらの間の熱膨張差は被
加工物取付けプレートに設けた伸縮許容スリットの部分
のS字状プレートが伸びることにより或いは縮むことに
より吸収されることになる。
【0009】
【実施例】以下に、本発明に係る電気的加工機のワーク
スタンド装置の一実施例について添付図面を参照しつつ
説明する。図1は本発明に係るワークスタンド装置を示
す斜視図、図2は図1に示すワークスタンド装置の要部
を示す拡大平面図である。図示するように、このワーク
スタンド装置16は、例えば図示しない放電加工機の加
工槽の底部18に設けられることになる。このワークス
タンド装置16は、上記底部18に所定の距離だけ離間
させて設けた2つの絶縁脚部20、20を有している。 この絶縁脚部20、20は、例えばセラミックス等の電
気的絶縁材料により形成されている。これら2つの絶縁
脚部20、20の上端部には、これら脚部間を掛け渡す
ようにして、例えばセラミックス等の電気的絶縁材料よ
りなる絶縁基台22が固定されて設けられている。
スタンド装置の一実施例について添付図面を参照しつつ
説明する。図1は本発明に係るワークスタンド装置を示
す斜視図、図2は図1に示すワークスタンド装置の要部
を示す拡大平面図である。図示するように、このワーク
スタンド装置16は、例えば図示しない放電加工機の加
工槽の底部18に設けられることになる。このワークス
タンド装置16は、上記底部18に所定の距離だけ離間
させて設けた2つの絶縁脚部20、20を有している。 この絶縁脚部20、20は、例えばセラミックス等の電
気的絶縁材料により形成されている。これら2つの絶縁
脚部20、20の上端部には、これら脚部間を掛け渡す
ようにして、例えばセラミックス等の電気的絶縁材料よ
りなる絶縁基台22が固定されて設けられている。
【0010】そして、この絶縁基台22の上面には、例
えばステンレススチールのような金属良導体よりなる長
尺な1枚の被加工物取付けプレート24が多数の締め付
けボルト26により上記基台22側へ締め付け固定され
ている。この取付けプレート24の上面は高精度な平面
度に形成されており、この上に幅広な被加工物28を取
付けて電気的に加工を施すようになっている。そして、
上記取付けプレート24の長さ方向に沿ってこれをほぼ
3等分する各位置には、その長さ方向に沿って僅かな距
離だけ位置ずれさせて、その長さ方向に直交する方向、
すなわち上下方向に向けて上記取付けプレート24の上
下の両面より形成された上下2つの伸縮許容スリット3
0、32及び伸縮許容スリット34、36が形成されて
いる。これらの各スリット30、32及び34、36は
相互に平面になされ、取付けプレート24の厚さ方向の
途中まで形成されている。そして、これら各スリット3
0、32及び34、36間に形成された断面ほぼS字状
の部材38、40が、図3及び図4に示すように屈曲す
ることにより、取付けプレート24の全体の伸縮量を吸
収し得るように構成されている。
えばステンレススチールのような金属良導体よりなる長
尺な1枚の被加工物取付けプレート24が多数の締め付
けボルト26により上記基台22側へ締め付け固定され
ている。この取付けプレート24の上面は高精度な平面
度に形成されており、この上に幅広な被加工物28を取
付けて電気的に加工を施すようになっている。そして、
上記取付けプレート24の長さ方向に沿ってこれをほぼ
3等分する各位置には、その長さ方向に沿って僅かな距
離だけ位置ずれさせて、その長さ方向に直交する方向、
すなわち上下方向に向けて上記取付けプレート24の上
下の両面より形成された上下2つの伸縮許容スリット3
0、32及び伸縮許容スリット34、36が形成されて
いる。これらの各スリット30、32及び34、36は
相互に平面になされ、取付けプレート24の厚さ方向の
途中まで形成されている。そして、これら各スリット3
0、32及び34、36間に形成された断面ほぼS字状
の部材38、40が、図3及び図4に示すように屈曲す
ることにより、取付けプレート24の全体の伸縮量を吸
収し得るように構成されている。
【0011】この時の各スリットの深さD、スリット間
の距離hは取付けプレート24の厚さHにもよるがS字
状部材38、40の屈曲変形を許容しつつプレート間の
通電率を十分に確保できる値、例えば、厚さHが25m
mに対して、深さDを20mm、距離hを3mmに設定
する。特に、上記伸縮許容スリットは、取付けプレート
24の長さ方向に沿って設けられた締付ボルト26、2
6の相互間に設けるように設定する。そして、このよう
に形成された取付けプレート24の一端部には電源装置
からの出力線42が接続されている。
の距離hは取付けプレート24の厚さHにもよるがS字
状部材38、40の屈曲変形を許容しつつプレート間の
通電率を十分に確保できる値、例えば、厚さHが25m
mに対して、深さDを20mm、距離hを3mmに設定
する。特に、上記伸縮許容スリットは、取付けプレート
24の長さ方向に沿って設けられた締付ボルト26、2
6の相互間に設けるように設定する。そして、このよう
に形成された取付けプレート24の一端部には電源装置
からの出力線42が接続されている。
【0012】つぎに、以上のように構成された本実施例
の動作について説明する。まず、加工に先立って被加工
物取付けプレート24上に被加工物28を確実に取付け
固定し、加工液を供給しつつ工具電極(図示せず)によ
り放電加工を行なう。加工が進むに従って、被加工物2
8や加工液の温度が上昇して、上記取付けプレート24
と絶縁基台22との間に温度膨張差が生ずる。この場合
、前述のように金属よりなる取付けプレート24の線膨
張率は、セラミックスよりなる取付基台22のそれより
も約10倍ほど大きいので、取付けプレート24の膨張
量は大きくなるが、図3に示すように伸縮許容スリット
30、32に位置するS字状部材38が両側より圧縮さ
れて縮み方向へ屈曲してスリット幅が狭くなることによ
り、上記取付けプレート24の伸び乃至膨張量が吸収さ
れる。
の動作について説明する。まず、加工に先立って被加工
物取付けプレート24上に被加工物28を確実に取付け
固定し、加工液を供給しつつ工具電極(図示せず)によ
り放電加工を行なう。加工が進むに従って、被加工物2
8や加工液の温度が上昇して、上記取付けプレート24
と絶縁基台22との間に温度膨張差が生ずる。この場合
、前述のように金属よりなる取付けプレート24の線膨
張率は、セラミックスよりなる取付基台22のそれより
も約10倍ほど大きいので、取付けプレート24の膨張
量は大きくなるが、図3に示すように伸縮許容スリット
30、32に位置するS字状部材38が両側より圧縮さ
れて縮み方向へ屈曲してスリット幅が狭くなることによ
り、上記取付けプレート24の伸び乃至膨張量が吸収さ
れる。
【0013】また上記と逆に、温度が上昇した時点から
温度が低下する場合には、取付けプレート24の縮み量
が取付基台22のそれよりも大きいことから、図4に示
すようにS字状部材38が両側より引張られて伸び方向
へ屈曲してスリット幅が広くなることにより上記縮み量
が吸収される。これらの機能は、他方の伸縮許容スリッ
ト34、36及びS字状部材40においても同様に発揮
される。また、取付けプレート24の一方より他方に向
けて流れる加工電流は、上記伸縮許容スリット30、3
2及び34、36間のプレートの幅方向に長いS字状部
材38、40を通って流れるので通電率を低下せしめる
ことはない。従って、取付けプレート24がどのように
長く且つ幅広になろうとも、適宜位置に上述のような一
対の伸縮許容スリット38、40を配置することにより
、環境温度の変化による取付けプレート24の伸縮量を
確実に吸収することが可能となる。
温度が低下する場合には、取付けプレート24の縮み量
が取付基台22のそれよりも大きいことから、図4に示
すようにS字状部材38が両側より引張られて伸び方向
へ屈曲してスリット幅が広くなることにより上記縮み量
が吸収される。これらの機能は、他方の伸縮許容スリッ
ト34、36及びS字状部材40においても同様に発揮
される。また、取付けプレート24の一方より他方に向
けて流れる加工電流は、上記伸縮許容スリット30、3
2及び34、36間のプレートの幅方向に長いS字状部
材38、40を通って流れるので通電率を低下せしめる
ことはない。従って、取付けプレート24がどのように
長く且つ幅広になろうとも、適宜位置に上述のような一
対の伸縮許容スリット38、40を配置することにより
、環境温度の変化による取付けプレート24の伸縮量を
確実に吸収することが可能となる。
【0014】尚、上記実施例にあっては、取付けプレー
ト24の長さ方向に沿って3等分する位置にそれぞれ伸
縮許容スリットを設けるようにしたが、これに限定され
ず、取付けプレート24の長さに依存して、また、締め
付けボルト26の配列位置に応じて適宜箇所に設けるよ
うにする。また、伸縮許容スリットの数も、上下方向か
ら対向するように形成した2つに限定されず、図5に示
すように3つ或いはそれ以上同じ箇所に形成するように
してもよい。この場合、スリットの開口方向を上下互い
違いに配列するのは勿論である。
ト24の長さ方向に沿って3等分する位置にそれぞれ伸
縮許容スリットを設けるようにしたが、これに限定され
ず、取付けプレート24の長さに依存して、また、締め
付けボルト26の配列位置に応じて適宜箇所に設けるよ
うにする。また、伸縮許容スリットの数も、上下方向か
ら対向するように形成した2つに限定されず、図5に示
すように3つ或いはそれ以上同じ箇所に形成するように
してもよい。この場合、スリットの開口方向を上下互い
違いに配列するのは勿論である。
【0015】更に、上記実施例においては、絶縁脚部2
0上に絶縁基台22を介して取付けプレート24を固定
した場合について説明したが、図6に示すように3つ或
いはそれ以上設けた絶縁脚部20上に直接、取付けプレ
ートを取付け固定する場合についても適用できるのは勿
論である。また更に、本発明は、放電加工機のみならず
、他の電気的加工機、例えば電解加工機にも適用し得る
。
0上に絶縁基台22を介して取付けプレート24を固定
した場合について説明したが、図6に示すように3つ或
いはそれ以上設けた絶縁脚部20上に直接、取付けプレ
ートを取付け固定する場合についても適用できるのは勿
論である。また更に、本発明は、放電加工機のみならず
、他の電気的加工機、例えば電解加工機にも適用し得る
。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた作用効果を発揮することができる。被加
工物取付けプレートの熱伸縮を吸収するようにしたので
、これを一枚プレートとして構成することができ、被加
工物の取り付け面の精度を可及的に向上させることがで
きる。従来必要とされた通電率の低下の原因となるわた
り線やショートバーを不要にすることができ、しかもプ
レート全体にわたっての通電率の低下をなくすことがで
き、従って、被加工物の取付け場所に依存することなく
プレート前面にわたって均一な加工性能を確保すること
が可能となる。
のような優れた作用効果を発揮することができる。被加
工物取付けプレートの熱伸縮を吸収するようにしたので
、これを一枚プレートとして構成することができ、被加
工物の取り付け面の精度を可及的に向上させることがで
きる。従来必要とされた通電率の低下の原因となるわた
り線やショートバーを不要にすることができ、しかもプ
レート全体にわたっての通電率の低下をなくすことがで
き、従って、被加工物の取付け場所に依存することなく
プレート前面にわたって均一な加工性能を確保すること
が可能となる。
【図1】本発明に係るワークスタンド装置を示す斜視図
である。
である。
【図2】図1に示すワークスタンド装置の要部を示す拡
大平面図である。
大平面図である。
【図3】本発明のワークスタンド装置の温度上昇時の動
作を説明する説明図である。
作を説明する説明図である。
【図4】本発明のワークスタンド装置の温度低下時の動
作を説明する説明図である。
作を説明する説明図である。
【図5】本発明の他の実施例の要部を示す平面図である
。
。
【図6】従来のワークスタンド装置を示す斜視図である
。
。
【図7】従来のワークスタンド装置を示す斜視図である
。
。
16 ワークスタンド装置
20 絶縁基台
22 絶縁基台
24 被加工物取付けプレート
28 被加工物
30、32、34、36 伸縮許容スリット38、4
0 S字状の部材 42 出力線
0 S字状の部材 42 出力線
Claims (2)
- 【請求項1】 工具電極と被加工物との間に電流を流
しつつ前記被加工物を加工する電気的加工機に設けられ
るワークスタンド構造において、前記被加工物を取付け
るべく導電性の金属材料により形成された被加工物取付
プレートと、前記被加工物取付プレートを前記加工機側
から電気的に絶縁するために、前記取付プレートを支持
する絶縁脚部と、前記取付プレートの両面より、僅かに
位置ずれさせて平行に設けられた所定の深さを有する少
なくとも2つの伸縮許容スリットとを備えたことを特徴
とする電気的加工機のワークスタンド装置。 - 【請求項2】 前記被加工物取付プレートはステンレ
ススチールにより形成されると共に、前記絶縁脚部は、
セラミックスにより形成されていることを特徴とする請
求項1記載のワークスタンド装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16093591A JP2931853B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 電気的加工機のワークスタンド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16093591A JP2931853B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 電気的加工機のワークスタンド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04360716A true JPH04360716A (ja) | 1992-12-14 |
JP2931853B2 JP2931853B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15725423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16093591A Expired - Fee Related JP2931853B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 電気的加工機のワークスタンド装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2931853B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-06-05 JP JP16093591A patent/JP2931853B2/ja not_active Expired - Fee Related
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