JPH04358836A - Image recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は湿式現像剤を用いた電子
写真記録装置あるいはインクジェット方式等の記録装置
に関し、特に多色画像が形成できる画像記録装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic recording apparatus or an inkjet type recording apparatus using a wet developer, and more particularly to an image recording apparatus capable of forming multicolor images.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、インクジェット方式による画像形
成装置が数多く商品化されている。2. Description of the Related Art In recent years, many image forming apparatuses using an inkjet method have been commercialized.
【０００３】さらに、昨今記録密度が大幅に向上し、ま
たフルカラーで記録できるものが実用化されている。記
録密度が４００ｄｐｉの場合を想定すると、被記録媒体
上に形成される各画素間の間隔は最小６３．５μｍにな
るが、フルカラーの記録装置の場合は各色のドット（画
素）の位置が正確に形成されないと色味のむらや色ずれ
となり、画像品位が低下する。[0003]Furthermore, in recent years, recording density has been greatly improved, and devices capable of recording in full color have been put into practical use. Assuming a recording density of 400 dpi, the minimum interval between each pixel formed on the recording medium is 63.5 μm, but in the case of a full-color recording device, the position of each color dot (pixel) must be accurately If it is not formed, uneven color and color shift will occur, resulting in a decrease in image quality.
【０００４】通常各画素の位置ずれ量は経験的に約１５
μｍ以下であることが望ましいとされている。一方ドッ
トの位置ずれ量を前記の値に押えるためには、被記録媒
体の搬送を記録ヘッドの記録幅に正確に一致させつつ間
欠的に行なわなければならない。そのために送り量に大
きな影響を与える搬送ローラーは偏心や歪が小さくなる
よう高精度に加工され、パルスモーター等を用いて駆動
するのが一般的であり、途中の動力伝達装置で生じる機
械精度や加工精度が被記録媒体の送り量に影響を与えな
いように様々な工夫が成されている。[0004] Normally, the amount of positional deviation of each pixel is empirically estimated to be about 15
It is said that it is desirable that the thickness be less than μm. On the other hand, in order to suppress the amount of misalignment of the dots to the above-mentioned value, the conveyance of the recording medium must be carried out intermittently while accurately matching the recording width of the recording head. For this reason, the conveyor rollers, which have a large effect on the feed amount, are machined with high precision to reduce eccentricity and distortion, and are generally driven using pulse motors, etc. Various measures have been taken to prevent processing accuracy from affecting the amount of feed of the recording medium.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
搬送系では非記録時には搬送量が正確に設定され、かつ
搬送ローラー対の長手方向の圧バランスが均一に保たれ
斜行が発生しなくても、例えば長尺の被記録媒体上に主
走査方向の両側で極端に濃度あるいはインク量が異なる
様な画像を形成する場合、高濃度部と低濃度部での送り
量が変化し、被記録媒体の搬送方向と主走査方向が直角
を成さなくなる（以下斜行と称する）。その際、記録部
上流側での搬送方向と記録部下流側での搬送方向が異な
る為、記録部でシワやプラテンからの浮きが発生し、被
記録媒体と記録ヘッドの接触によって画像の汚れを誘発
する。印字率や記録濃度が主走査方向で大きく異なる場
合に両側の送り量が異なる原因としては、搬送ローラー
と被記録媒体との摩擦係数の変化や、被記録媒体がイン
クを吸収する際に伸縮するためであると考えられ、特に
後者の影響が大きいことが分かっている。従って特に３
〜４色のインクを重ねて記録しフルカラー画像を形成す
る記録装置においてはその傾向が強く表われる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in conventional conveyance systems, the conveyance amount is accurately set during non-recording, and the pressure balance in the longitudinal direction of the pair of conveyance rollers is maintained uniformly, so that skew does not occur. For example, when forming an image on a long recording medium with extremely different densities or ink amounts on both sides in the main scanning direction, the feed amount for high-density areas and low-density areas changes, causing the recording medium to The conveying direction and the main scanning direction no longer form a right angle (hereinafter referred to as skew feeding). At this time, since the conveyance direction on the upstream side of the recording section and the conveyance direction on the downstream side of the recording section are different, wrinkles and lifting from the platen occur in the recording section, and the image becomes smudged due to contact between the recording medium and the recording head. provoke. When the printing rate and recording density differ greatly in the main scanning direction, the causes of the difference in the feed amount on both sides include changes in the coefficient of friction between the conveyance roller and the recording medium, and expansion and contraction of the recording medium when it absorbs ink. It is thought that this is because of this, and it has been found that the latter has a particularly large effect. Therefore, especially 3
This tendency is strongly manifested in recording apparatuses that form full-color images by overlapping recording of four colors of ink.
【０００６】一例として実験を行なったフルカラーイン
クジェットプリンタでの結果を揚げると、Ａ１サイズ（
８４０ｍｍ＊５９４ｍｍ）大の記録紙に主走査方向の中
央より片側のみ２色で最大濃度のベタ画像を形成すると
、記録紙の副走査方向（搬送方向）の伸びは１ｍｍ以上
認められ、画像形成に必要な程度の時間経過では収縮せ
ず、その後半日以上放置すると、記録紙は収縮してもと
の長さに戻る。その場合記録紙は記録中にベタ画像を記
録した側に傾いて行く。すなわち記録によって副走査方
向（搬送方向）に伸びた記録紙を搬送ローラーによって
搬送してゆく場合、記録部と非記録部で見かけ上同じ送
り量で搬送したとしても、記録部は最初の状態に比べ伸
びた状態で搬送されるため、記録前の状態で比較すると
、非記録部に比べて記録部での送り量は少ないことにな
る。その結果記録側に記録紙が傾いて行くことになり、
逆に記録紙がインクを吸収して収縮する場合は逆の方向
へ斜行する。[0006] As an example, we conducted an experiment using a full-color inkjet printer.
When a solid image of maximum density is formed using two colors on one side from the center in the main scanning direction on a 840mm*594mm) large recording paper, the elongation of the recording paper in the sub-scanning direction (conveyance direction) is more than 1mm, which causes problems in image formation. The recording paper does not shrink after the required amount of time passes, and if left for half a day or more, the recording paper shrinks and returns to its original length. In this case, the recording paper tilts toward the side on which the solid image is recorded during recording. In other words, when recording paper that has been stretched in the sub-scanning direction (conveyance direction) due to printing is conveyed by a conveyance roller, even if the recording section and the non-recording section are conveyed with the same apparent feed amount, the recording section will not return to its initial state. Since the paper is conveyed in a relatively stretched state, when compared before printing, the amount of feed in the printing section is smaller than in the non-printing section. As a result, the recording paper will tilt toward the recording side,
Conversely, when the recording paper absorbs ink and contracts, it skews in the opposite direction.
【０００７】実際上記の実験で記録紙が乾燥後測定した
記録部と非記録部での搬送量の差は、搬送ローラー（直
径約２５ｍｍ）により約１６ｍｍ搬送した場合２０μｍ
程度になり、記録ヘッドのスキャン毎にこのずれ量が積
算されてゆく。従ってロール紙等を用いて長尺の画像を
連続的に形成する場合は、前記の様に記録紙と記録ヘッ
ドの接触などを誘発して記録作業を続行できなくなる場
合があった。In fact, in the above experiment, the difference in the conveyance amount between the recording area and the non-recording area measured after the recording paper was dried was 20 μm when the recording paper was conveyed approximately 16 mm by a conveyance roller (diameter approximately 25 mm).
This amount of deviation is accumulated every time the recording head scans. Therefore, when long images are continuously formed using roll paper or the like, there are cases where the recording paper and the recording head come into contact with each other as described above, making it impossible to continue the recording operation.
【０００８】本発明は上述した従来の問題を解決し、被
記録材の斜行や波打ちを防ぎ、良好な記録を行うことの
できる画像記録装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image recording apparatus which can solve the above-mentioned conventional problems, prevent skewing and waving of a recording material, and perform good recording.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明は、インク状あるいは液体状の顕像化手
段により被記録材の記録面に画像形成する画像記録装置
において、記録面上の画像濃度分布あるいは印字密度分
布を検出する画像検知手段と、この画像検知手段より得
られた画像信号に基いて、無色透明液体の印字分布を算
出する印字領域算出手段と、この印字領域算出手段より
発せられる印字領域信号に基いて所定量の無色透明液体
を記録面上に印字する印字ヘッドを備えていることを特
徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an image recording apparatus that forms an image on the recording surface of a recording material using an ink-like or liquid-like visualization means. an image detection means for detecting the above image density distribution or printing density distribution, a printing area calculation means for calculating the printing distribution of the colorless transparent liquid based on the image signal obtained from the image detection means, and this printing area calculation means. The apparatus is characterized in that it includes a print head that prints a predetermined amount of colorless transparent liquid on the recording surface based on a print area signal emitted from the means.
【００１０】0010
【作用】本発明においては、画像信号より無色透明イン
ク（クリアインク）の吐出データを算出し、クリアイン
グを吐出するので、記録面上のインク量は均一化され、
被記録材の局所的な伸縮をおさえることができ、被記録
材の斜行や波打ちによる記録ヘッドとの接触を防止する
ことができる。[Operation] In the present invention, the ejection data of colorless transparent ink (clear ink) is calculated from the image signal and clearing is ejected, so the amount of ink on the recording surface is made uniform.
Local expansion and contraction of the recording material can be suppressed, and contact with the recording head due to skew or undulation of the recording material can be prevented.
【００１１】[0011]
【実施例】以下本発明に係るインクジェット記録装置に
ついて図面に則して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An inkjet recording apparatus according to the present invention will be explained below with reference to the drawings.
【００１２】実施例１
図１は本発明を適応したシリアルスキャン方式のフルカ
ラーインクジェット記録装置の記録部の概略斜視図であ
る。記録ヘッド１は複数配列のインク吐出口を本図にお
いて上下方向に有しており、イエロー１Ｙ，マゼンタ１
Ｍ，シアン１Ｃのそれぞれの色インク用ヘッドから構成
され、さらに発色用染料を添加するまえの無色透明なイ
ンク液（以下クリアインクと略す）用のヘッド１Ｗも有
している。各々のインクはインク供給チューブ３を介し
てインクタンク４よりヘッド側に供給される。記録ヘッ
ド１はキャリッジ２に搭載されており、キャリッジ２は
駆動プーリ９ａと従動プーリ９ｂ間に張設されたベルト
１１の一部に固定され、主走査方向（本図において左右
方向）に高精度駆動される。インクタンク４は駆動プー
リ１０ａと従動プーリ１０ｂ間に張設されたベルト１２
の一部に固定され、キャリッジ２と同期して主走査方向
に移動可能でインク供給チューブ３に加わるストレスを
解消し、また別駆動とすることで、比較的重量体である
インクタンク４を移動することによって発生する振動等
の記録ヘッド１への伝ぱん経路を断っている。Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic perspective view of a recording section of a serial scan type full-color inkjet recording apparatus to which the present invention is applied. The recording head 1 has a plurality of arrays of ink ejection ports in the vertical direction in this figure, yellow 1Y, magenta 1
It is composed of heads for M and cyan 1C color inks, and further includes a head 1W for colorless and transparent ink liquid (hereinafter abbreviated as clear ink) before adding a coloring dye. Each ink is supplied from an ink tank 4 to the head side via an ink supply tube 3. The recording head 1 is mounted on a carriage 2, which is fixed to a part of a belt 11 stretched between a driving pulley 9a and a driven pulley 9b, and is highly accurate in the main scanning direction (horizontal direction in this figure). Driven. The ink tank 4 has a belt 12 stretched between a driving pulley 10a and a driven pulley 10b.
It is fixed to a part of the carriage 2 and can be moved in the main scanning direction in synchronization with the carriage 2, eliminating stress on the ink supply tube 3. Also, by being driven separately, the ink tank 4, which is a relatively heavy body, can be moved. This prevents the propagation path of vibrations and the like generated by this process to the recording head 1.
【００１３】一方、ロール状に巻かれた被記録材１４は
不図示の給紙系によりくり出され、第１搬送ローラ対７
，７′、第２搬送ローラ対６，６′で挟持されて両ロー
ラ間で記録が行われる。第２搬送ローラ６，６′の搬送
速度は第１搬送ローラ７，７′のそれよりやや大きくな
るよう設定され、両ローラ間では被記録材１４は平面が
保たれる。あるいは平面部を有するプラテン１６に静電
吸着やエアー吸引吸着させても良い。回復系１３では、
インクの吸引あるいは加圧等により記録ヘッド１の回復
動作が行われ、ブレード８はヘッドオリフィス面に当接
して清掃を行っている。On the other hand, the recording material 14 wound into a roll is fed out by a paper feeding system (not shown), and is fed by a first conveyance roller pair 7.
, 7' and a pair of second conveying rollers 6, 6', and recording is performed between the two rollers. The conveying speed of the second conveying rollers 6, 6' is set to be slightly higher than that of the first conveying rollers 7, 7', and the recording material 14 is kept flat between the two rollers. Alternatively, electrostatic adsorption or air suction adsorption may be performed on the platen 16 having a flat surface. In recovery system 13,
A recovery operation of the recording head 1 is performed by ink suction or pressurization, and the blade 8 comes into contact with the head orifice surface to perform cleaning.
【００１４】このとき、個々のヘッドに対して同一のブ
レードが接触するためインクの混色が生じる恐れもある
ので、印字前に吸引体１５に向ってインク吐出を行い、
ノズル内の混色インクを廃棄する。停止している被記録
材１４に対して記録ヘッド１による記録は本図左端より
開始され、記録ライン５のように行なわれて右端まで達
し、１行分の記録が終了するとキャリッジ２とインクタ
ンク４が左端まで戻る。この間に被記録材１４は１行分
の長さＬのみ第１，第２搬送ローラにより送られ、再び
停止する。そして同様の動作を繰返して画像記録が行わ
れる。At this time, since the same blade comes into contact with each head, there is a risk of ink color mixing, so before printing, ink is ejected toward the suction body 15.
Discard the mixed color ink in the nozzle. Recording by the recording head 1 on the stopped recording material 14 starts from the left end of the figure, continues as shown in recording line 5, reaches the right end, and when one line of recording is completed, the carriage 2 and the ink tank 4 returns to the left edge. During this time, the recording material 14 is conveyed by the first and second conveyance rollers by a length L corresponding to one line, and then stopped again. Image recording is then performed by repeating similar operations.
【００１５】カッタ１７にて記録材１４を所望の長さで
切断し、排出することで、画像形成工程が終了する。The image forming process is completed by cutting the recording material 14 to a desired length with the cutter 17 and discharging it.
【００１６】ところで、クリアインク用吐出ヘッド１Ｗ
は各色インク用記録ヘッドに対応する数が具えられてお
り、イエロー用ヘッド１Ｙにはヘッド１ＷＹ，マゼンタ
用ヘッド１Ｍにはヘッド１ＷＭ，シアン用ヘッド１Ｃに
はヘッド１ＷＣが各々対応している。By the way, the clear ink ejection head 1W
are provided in numbers corresponding to the recording heads for each color ink, with head 1WY corresponding to the yellow head 1Y, head 1WM corresponding to the magenta head 1M, and head 1WC corresponding to the cyan head 1C.
【００１７】次にクリアインクの吐出制御について図面
に基いて説明する。この吐出制御装置は図２に示すよう
に画像検出手段５０と印字領域算出手段６０を備えてい
る。Next, clear ink ejection control will be explained based on the drawings. This ejection control device includes an image detection means 50 and a printing area calculation means 60, as shown in FIG.
【００１８】画像検出手段５０では、まず原稿はカラー
センサー５１により読み取られる。図３に示すようにカ
ラーセンサー５１はＣＣＤなどからなる光電変換素子と
フィルターとを備え、１画素（６２．５μｍ角）を約３
分割してブルーフィルタＢ，グリーンフィルタＧ，レッ
ドフィルタＲの色分解フィルタを貼着してなるもので、
主走査方向の読み取り走査は矢印の方向に行なわれる。In the image detecting means 50, the original is first read by the color sensor 51. As shown in FIG. 3, the color sensor 51 includes a photoelectric conversion element such as a CCD and a filter, and one pixel (62.5 μm square) is approximately 3
It is made by dividing and pasting color separation filters of blue filter B, green filter G, and red filter R.
The reading scan in the main scanning direction is performed in the direction of the arrow.
【００１９】このセンサー５１からのＢ，Ｇ，Ｒ信号は
画像処理部５２に受け取られて、例えば対数変換，Ａ／
Ｄ変換，位相合せ，マスキング処理等が行なわれ、各色
ごとのデジタル信号Ｙ，Ｍ，Ｃが得られる。そして記録
ヘッド主走査方向で先頭に位置するイエロー用記録ヘッ
ド１Ｙへの画像信号Ｙはドライバー回路７１Ｙを通して
イエロー用記録ヘッド１Ｙに送られ、イエローインクに
よる印字が行なわれる。画像信号Ｍ，Ｃは、ヘッド間距
離による印字位置補正のため、一度バッファメモリ７０
Ｍ，７０Ｃに格納されたのち、ドライバー回路７１Ｍ，
７１Ｃを通してそれぞれの記録ヘッドに送られ、印字が
行なわれる。The B, G, and R signals from the sensor 51 are received by an image processing section 52 and subjected to, for example, logarithmic transformation, A/
D conversion, phase matching, masking processing, etc. are performed to obtain digital signals Y, M, and C for each color. The image signal Y to the yellow recording head 1Y located at the head in the recording head main scanning direction is sent to the yellow recording head 1Y through the driver circuit 71Y, and printing with yellow ink is performed. The image signals M and C are once stored in the buffer memory 70 in order to correct the print position based on the distance between the heads.
After being stored in M, 70C, the driver circuit 71M,
71C to each recording head, and printing is performed.
【００２０】また、図３に示すように上記画像信号Ｙ，
Ｍ，Ｃは印字領域算出手段６０に送られる。本実施例に
おいては２値画像出力であり、また、クリアインク用記
録ヘッドは各色インク用記録ヘッドに対応数有している
。クリアインクの吐出データは画像信号Ｙ，Ｍ，Ｃをそ
れぞれ反転器６１で反転して作り出される。そして記録
位置補正用のバッファメモリ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃに
より同期され、ドライバー回路６３Ｙ，６３Ｍ，６３Ｃ
を通して、クリアインク用の記録ヘッド１ＷＹ，１ＷＭ
，１ＷＣに送られて、それぞれ色インクの非記録領域に
クリアインクが吐出される。Furthermore, as shown in FIG. 3, the image signals Y,
M and C are sent to print area calculation means 60. In this embodiment, a binary image is output, and the number of clear ink recording heads corresponding to each color ink recording head is provided. The clear ink ejection data is created by inverting the image signals Y, M, and C using an inverter 61, respectively. Then, it is synchronized by buffer memories 62Y, 62M, 62C for recording position correction, and driver circuits 63Y, 63M, 63C.
Through the clear ink recording head 1WY, 1WM
, 1WC, and clear ink is ejected onto the non-recording area of each color ink.
【００２１】ここで理解を深めるために、図４に示すよ
うに、余白の非記録領域Ｔ０ とイエローインクによる
記録領域Ｔ１ と、イエロインクおよびマゼンタインク
の２色が重なり合った赤色の領域Ｔ２ と、さらにシア
ンインクをも含む３色が重なり合った黒領域Ｔ３ とか
らなるカラー画像を考える。For better understanding, as shown in FIG. 4, there is a non-recorded area T0 of the margin, a recorded area T1 with yellow ink, and a red area T2 where two colors of yellow ink and magenta ink overlap. Furthermore, consider a color image consisting of a black area T3 in which three colors including cyan ink overlap.
【００２２】各記録ヘッドごとの記録領域は図５に示す
如く、例えばイエローインク用記録ヘッド１Ｙによる記
録は領域Ｔ１ に行われ（同図（ａ））、これに対応し
てクリアインク用吐出ヘッド１ＷＹはＴ１ 以外の領域
に吐出される（同図（ｄ） ）。同様に図５（ｂ） は
マゼンタインク用記録ヘッド１Ｍによる記録部、図５（
ｅ） はそれに対応したクリアインク用吐出ヘッド１Ｗ
Ｍの吐出部を、図５（ｃ） はシアンインク用記録ヘッ
ド１ｃによる記録部、図５（ｆ） は対応するクリアイ
ンク用吐出ヘッド１ＷＣの吐出部をそれぞれ斜線で示す
。The recording area of each recording head is as shown in FIG. 5. For example, recording by the yellow ink recording head 1Y is performed in area T1 (FIG. 5(a)), and correspondingly, the clear ink ejection head 1WY is ejected to a region other than T1 ((d) in the same figure). Similarly, FIG. 5(b) shows a recording section using the magenta ink recording head 1M, and FIG.
e) The corresponding clear ink ejection head 1W
5(c) shows the printing portion of the cyan ink printing head 1c, and FIG. 5(f) shows the printing portion of the corresponding clear ink printing head 1WC with diagonal lines.
【００２３】ところで被記録材のインクによる伸縮は、
被記録材の材質や装置の置かれている環境（温湿度）に
より挙動が異なる。例えば被記録材として普通紙あるい
は普通紙にインクの吸収保持層をコートしたコート紙等
ではインクによる伸縮は比較的大きいが、ＰＥＴ等の透
明なベースフィルムに透明なインク吸収保持層をコート
してなるＯＨＰ用フィルム、あるいは同様に構成された
バックプリントフィルム（鏡像画像を記録し、フィルム
反対面からみると正規画像を得ることができるフィルム
材）では無視できるほど小さい。By the way, the expansion and contraction of the recording material due to the ink is as follows.
The behavior differs depending on the material of the recording material and the environment (temperature and humidity) in which the device is placed. For example, when the recording material is plain paper or coated paper, which is plain paper coated with an ink absorption and retention layer, the expansion and contraction due to ink is relatively large, but when a transparent base film such as PET is coated with a transparent ink absorption and retention layer, This is so small that it can be ignored in an OHP film or a similarly constructed back print film (a film material that can record a mirror image and obtain a regular image when viewed from the opposite side of the film).
【００２４】実施例２
記録材材質を判別してクリアインクの吐出制御を行なう
ことも可能である。たとえば、オペレータによる材質指
定により、あるいは図１において、印字部前の被記録材
搬送路内に判別センサーＳ、例えば透過型センサーある
いは反射型センサーを配置し、センサーの判別結果によ
り、伸縮のないＯＨＰ用フィルムあるいはバックプリン
トフィルムと判別された場合には、クリアインク吐出動
作を停止させればよい。Embodiment 2 It is also possible to control the ejection of clear ink by determining the material of the recording material. For example, by specifying the material by the operator, or by placing a discrimination sensor S, such as a transmission type sensor or a reflection type sensor, in the recording material conveyance path in front of the printing section in Fig. If it is determined that the clear ink is a print film or a back print film, the clear ink ejection operation may be stopped.
【００２５】また被記録材（普通紙、コート紙）の厚み
によっても伸縮の度合が異なるため、上記センサーに加
えて厚みセンサーを増設してクリアインクの印字量を制
御しても良い。Furthermore, since the degree of expansion and contraction differs depending on the thickness of the recording material (plain paper, coated paper), a thickness sensor may be added in addition to the above sensor to control the printing amount of clear ink.
【００２６】さらに装置内に温湿度センサーを設けるこ
とにより、環境変化に対応してクリアインクの吐出量を
制御しても良い。Furthermore, by providing a temperature and humidity sensor within the apparatus, the amount of clear ink ejected may be controlled in response to environmental changes.
【００２７】この吐出量制御はクリアインク吐出データ
を間引きしたりクリアインク記録ヘッドの駆動周波数を
可変することにより制御可能である。The ejection amount can be controlled by thinning out the clear ink ejection data or by varying the driving frequency of the clear ink recording head.
【００２８】実施例３
以上複数の色インク用記録ヘッドに対して同数のクリア
インク用吐出ヘッドを有する記録装置について説明して
きたが、複数の色インク用記録ヘッドに対して１ヶのク
リアインク用吐出ヘッドを有する記録装置について、図
６を参照して説明する。Embodiment 3 A recording apparatus having the same number of clear ink ejection heads for a plurality of color ink recording heads has been described above, but one clear ink ejection head for a plurality of color ink recording heads A recording apparatus having an ejection head will be described with reference to FIG. 6.
【００２９】各色インクによる印字動作については前述
の実施例と同様でクリアインク吐出の制御動作のみ異な
る。The printing operation using each color ink is similar to the above embodiment, and only the clear ink ejection control operation is different.
【００３０】図７に示す如く、画像検出手段５０で得ら
れた画像信号Ｙ，Ｍ，Ｃはクリアインク吐出領域算出手
段６０に送られる。この算出手段６０ではまず画像信号
Ｙ，Ｍ，Ｃはマルチプレクサ６４に導入され、パラレル
信号をシリアル信号に変換して加算器６５を通してメモ
リ６６に入力される。このメモリ６６にはＣＰＵで制御
されているクロックパルスを計測するアドレスカウンタ
６７からの信号が印加され、また色指定信号とによって
画像信号は指定されたアドレスに印字データとして格納
されるようになっている。そしてアドレスカウンタ６７
に印字クロックが入力されることによって、メモリ６６
から指定されたアドレスのデータが読み出される。ここ
でメモリ６６は企画面の記録データを格納する必要はな
い。本実施例はシリアルスキャン方式の装置であるため
、記録ヘッドが主走査方向に１往復して記録する領域、
つまり１行分の記録データだけ格納すれば良い。As shown in FIG. 7, the image signals Y, M, and C obtained by the image detection means 50 are sent to the clear ink ejection area calculation means 60. In this calculating means 60, the image signals Y, M, and C are first introduced into a multiplexer 64, which converts the parallel signals into serial signals, and inputs the converted signals into a memory 66 through an adder 65. A signal from an address counter 67 that measures clock pulses controlled by the CPU is applied to this memory 66, and the image signal is stored as print data at a designated address in conjunction with a color designation signal. There is. and address counter 67
By inputting the print clock to the memory 66
The data at the specified address is read from. Here, the memory 66 does not need to store the recorded data of the plan. Since this embodiment is a serial scan type device, the area where the print head prints by making one reciprocation in the main scanning direction,
In other words, it is sufficient to store only one line of record data.
【００３１】さて、メモリ６６より読み出されたデータ
は一度反転器６８にて反転され、さらに比較器６９にて
所定のスライス信号と比較され、最終的なクリアインク
吐出データが得られる。比較器より発せられる吐出デー
タは記録ヘッド間距離を補正するためのバッファメモリ
６２にいったん格納され、ドライバー回路６３を通して
クリアインク吐出ヘッド１Ｗに送られ、クリアインクの
吐出が行われる。Now, the data read out from the memory 66 is once inverted by an inverter 68, and further compared with a predetermined slice signal by a comparator 69 to obtain final clear ink ejection data. The ejection data generated by the comparator is temporarily stored in a buffer memory 62 for correcting the distance between recording heads, and is sent to the clear ink ejection head 1W through a driver circuit 63, where clear ink is ejected.
【００３２】１行分の吐出終了後、リセット信号がメモ
リ６６に印加され、メモリ内は初期値状態とされる。After one line of ejection is completed, a reset signal is applied to the memory 66, and the memory is set to an initial value state.
【００３３】ここで理解を深めるために、図８に示すカ
ラー画像について説明する。図８（ａ） は図４に示し
たカラー画像と同様で、カラーインクの非印字領域Ｔ０
と１色領域Ｔ１ と２色の重なり領域Ｔ２と、３色の
重なり領域Ｔ３ とからなり、図中Ｌは図７に示した記
録ヘッドによる１行分の幅である。本実施例では、ノズ
ル密度１６ノズル／ｍｍ，２５６ノズル配列の記録ヘッ
ドが採用されている。For better understanding, the color image shown in FIG. 8 will be explained. FIG. 8(a) is similar to the color image shown in FIG. 4, and the color ink non-printing area T0
It consists of a one-color area T1, a two-color overlapping area T2, and a three-color overlapping area T3, and L in the figure is the width of one line by the recording head shown in FIG. In this embodiment, a recording head with a nozzle density of 16 nozzles/mm and a 256 nozzle arrangement is employed.
【００３４】メモリには１行分の印字データが格納され
る。ここでは、理解を容易にするため画像全域について
説明する。メモリ内の初期値はリセット状態で「０」で
ある。カラーインクの非記録領域には「０」がセットさ
れ、１色領域Ｔ１ には「１」が、２色重なり領域Ｔ２
には「２」が、３色重なり領域Ｔ３ には「３」がセ
ットされる（図８（ｂ） ）。One line of print data is stored in the memory. Here, to facilitate understanding, the entire image area will be explained. The initial value in the memory is "0" in the reset state. "0" is set in the color ink non-recording area, "1" is set in the one-color area T1, and "1" is set in the two-color overlapping area T2.
is set to "2", and "3" is set to the three-color overlapping region T3 (FIG. 8(b)).
【００３５】そして次段の反転器で、各々の印字データ
は「０」→「３」，「１」→「２」，「２」→「１」，
「３」→「０」と反転される（図８（ｃ） ）。Then, in the inverter at the next stage, each print data is changed from "0" to "3", "1" to "2", "2" to "1",
It is reversed from "3" to "0" (Fig. 8(c)).
【００３６】さらに比較器ではスライス信号と比較され
、最終的なクリアインクの吐出マップが作成される。
例えば「２」レベルのスライス信号で比較すると前記反
転データで「２」以上は「１」，それより小さいと「０
」となり（図８（ｄ） ）、２値化されたクリアインク
吐出データを発する。Further, the comparator compares it with the slice signal to create a final clear ink ejection map. For example, when comparing slice signals with a level of "2", if the inverted data is "2" or more, it is "1", and if it is smaller than that, it is "0".
” (FIG. 8(d)), and binarized clear ink ejection data is generated.
【００３７】これにより、被記録材全域でクリアインク
も含めると局所的なインク量のかたよりが軽減され、被
記録材の局所的伸縮をおさえることができ、被記録材の
斜行や波打ち等を防止できる。[0037] As a result, if the clear ink is included in the entire area of the recording material, the local ink amount variation can be reduced, local expansion and contraction of the recording material can be suppressed, and skewing, waving, etc. of the recording material can be prevented. It can be prevented.
【００３８】またスライス信号を制御することにより、
被記録材の材質に応じたクリアインク吐出データとする
ことも可能であり、被記録材がＯＨＰ用フィルムあるい
はバックプリントフィルムである場合に、例えば最も高
いレベル「４」をスライス信号として印加すると、クリ
アインク吐出データは全で「０」、つまり全領域が非吐
出部となりクリアインクの吐出動作は行われない。さら
に被記録材の厚み、あるいは温湿度の度合を所定のスラ
イスレベルとして比較器に入力すればそれぞれに適応し
たクリアインクの吐出データを得ることができる。[0038] Furthermore, by controlling the slice signal,
It is also possible to set clear ink ejection data according to the material of the recording material, and when the recording material is an OHP film or a back print film, for example, if the highest level "4" is applied as a slice signal, All of the clear ink ejection data is "0", that is, the entire area becomes a non-ejection area and no clear ink ejection operation is performed. Further, by inputting the thickness of the recording material or the degree of temperature and humidity to the comparator as a predetermined slice level, it is possible to obtain clear ink ejection data suitable for each.
【００３９】次にカラーインク記録領域とクリアインク
吐出領域の境界部について述べる。Next, the boundary between the color ink recording area and the clear ink ejection area will be described.
【００４０】周知のごとく記録ヘッドから吐出されたイ
ンク滴は記録面に着弾後、にじみが生じる。そこで図９
に示す如く高濃度部２１（複数色インクの重なり部）と
画像非記録部（クリアインク吐出部）の境界部では、高
濃度部エッジからはなれた位置からクリアインクの印字
を開始するとよい。カラーインク２２のクリアインク２
３への混色を防止することで、解像度の劣化を防止する
ことができる。ミクロな領域でみればカラーインク，ク
リアインクともに非記録部が存在するが、被記録材全体
からみれば、被記録材の局部的な伸縮を防止することに
は全く問題ない。As is well known, ink droplets ejected from a recording head cause smearing after landing on the recording surface. Therefore, Figure 9
As shown in , at the boundary between the high density area 21 (overlapping area of multiple color inks) and the non-image recording area (clear ink discharge area), it is preferable to start printing the clear ink from a position away from the edge of the high density area. Clear ink 2 of color ink 22
By preventing color mixing into 3, it is possible to prevent resolution deterioration. When viewed in a microscopic area, both the color ink and the clear ink have non-recorded areas, but when viewed from the perspective of the recording material as a whole, there is no problem in preventing local expansion and contraction of the recording material.
【００４１】また低濃度部では、図１０に示すように、
前述したスライス信号によってはカラーインク記録領域
と同一領域にクリアインク２３も吐出される。クリアイ
ンク２３はにじみも考慮してカラーインク２２のドット
に重なり合わないよう印字することが望まれる。カラー
インクがクリアインクと混色してしまうと、見かけ上の
カラーインクの１ドットが大きくなり、粒状性が目立ち
、がさついた画像となってしまうためである。Furthermore, in the low concentration area, as shown in FIG.
Depending on the slice signal described above, clear ink 23 is also ejected to the same area as the color ink recording area. It is desirable to print the clear ink 23 so that it does not overlap the dots of the color ink 22 in consideration of bleeding. This is because when color ink is mixed with clear ink, one dot of the color ink becomes larger in appearance, graininess becomes noticeable, and the image becomes rough.
【００４２】さらに、被記録材の材質によっては、伸縮
をおさえるため多量のクリアインクの吐出も必要となる
場合がある。Furthermore, depending on the material of the recording material, it may be necessary to eject a large amount of clear ink to suppress expansion and contraction.
【００４３】クリアインク用記録ヘッドの駆動周波数を
例えば２倍とすると、少なくとも主走査方向でカラーイ
ンクに比べ倍の印字密度でクリアインクを吐出すること
ができ、多量のクリアインクを記録面に供給可能である
。または、主走査の往動中に吐出だけではなく復動中に
もクリアインクのみ吐出することでも可能となる。If the drive frequency of the clear ink recording head is doubled, for example, clear ink can be ejected at twice the printing density compared to color ink, at least in the main scanning direction, and a large amount of clear ink can be supplied to the recording surface. It is possible. Alternatively, it is possible to eject only the clear ink not only during the forward movement of the main scan but also during the backward movement.
【００４４】また多値印字においても上述した実施例に
おいて容易に実施可能であることは明白である。It is also clear that multi-level printing can be easily carried out using the above-described embodiments.
【００４５】さらにクリアインク用記録ヘッドをカラー
インク用記録ヘッドと同構成のものを用いると、カラー
インク用記録ヘッドにトラブル（不吐，よれ等）が生じ
た場合など、クリアインク用記録ヘッドをスペアヘッド
として使用することも可能となる。Furthermore, if a clear ink recording head with the same configuration as a color ink recording head is used, if a problem occurs with the color ink recording head (non-ejection, twisting, etc.), the clear ink recording head may be replaced. It can also be used as a spare head.
【００４６】さらにまた、本発明はインクジェットプリ
ンタに限らず、他の方法で画像の顕像化を行う記録装置
、例えば湿式の現像剤で画像形成を行う電子写真装置等
、局所的な印字密度や印字濃度の偏りによって非記録媒
体が物理的な影響を受け搬送精度が変化する様な記憶装
置に適用した場合も本発明範囲に含まれるものである。Furthermore, the present invention is applicable not only to inkjet printers but also to recording devices that visualize images using other methods, such as electrophotographic devices that form images using a wet developer, etc. The scope of the present invention also falls within the scope of the present invention when applied to a storage device in which a non-recording medium is physically affected by uneven print density and conveyance accuracy changes.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像信号より無色透明インク（クリアインク）の吐出デ
ータを算出し、吐出することによって、記録面上のイン
ク量は均一化され、被記録材の局所的な伸縮をおさえる
ことができ、被記録材の斜行や波打ちによる記録ヘッド
との接触を防止することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention,
By calculating the ejection data of colorless transparent ink (clear ink) from the image signal and ejecting it, the amount of ink on the recording surface is made uniform, and local expansion and contraction of the recording material can be suppressed. Contact with the recording head due to skew or waving can be prevented.
【図１】本発明を適応したインクジェット記録装置の印
字部の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a printing section of an inkjet recording apparatus to which the present invention is applied.
【図２】クリアインク印字制御系のブロック線図である
。FIG. 2 is a block diagram of a clear ink printing control system.
【図３】カラーセンサーの詳細図である。FIG. 3 is a detailed diagram of a color sensor.
【図４】クリアインク吐出領域の算出過程を説明する図
である。FIG. 4 is a diagram illustrating a process of calculating a clear ink ejection area.
【図５】クリアインク吐出領域の算出過程を説明する図
である。FIG. 5 is a diagram illustrating a process of calculating a clear ink ejection area.
【図６】他の実施例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of another embodiment.
【図７】クリアインク印字領域算出工程のブロック線図
である。FIG. 7 is a block diagram of a clear ink print area calculation process.
【図８】他の実施例による記録領域算出過程の説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory diagram of a recording area calculation process according to another embodiment.
【図９】高濃度部周囲，低濃度部へのクリアインク吐出
パターンの説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a clear ink ejection pattern around a high density area and into a low density area.
【図１０】高濃度部周囲，低濃度部へのクリアインク吐
出パターンの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a clear ink ejection pattern around a high density area and into a low density area.
１ 記録ヘッド １Ｗ クリアインク用記録ヘッド ５０ 画像検出手段 1 Recording head 1W clear ink recording head 50 Image detection means
Claims (2)
により被記録材の記録面に画像形成する画像記録装置に
おいて、前記記録面上の画像濃度分布あるいは印字密度
分布を検出する画像検知手段と、該画像検知手段より得
られる画像信号に基いて、無色透明液体の印字分布を算
出する印字領域算出手段と、該印字領域算出手段より発
せられる印字領域信号に基いて所定量の無色透明液体を
前記記録面上に印字する印字ヘッドを備えていることを
特徴とする画像記録装置。1. An image recording apparatus that forms an image on a recording surface of a recording material using an ink-like or liquid-like visualization means, comprising: an image detection means for detecting an image density distribution or a print density distribution on the recording surface; , a printing area calculation means for calculating the printing distribution of the colorless transparent liquid based on the image signal obtained from the image detection means; and a printing area calculation means for calculating the printing distribution of the colorless transparent liquid based on the image signal obtained from the image detection means; An image recording apparatus comprising a print head that prints on the recording surface.
、前記被記録材の材質を判別する材質判別手段を有し、
該材質判別手段による判別結果に基いて、前記無色透明
液体の印字率を変化させることを特徴とする画像記録装
置。2. The image recording apparatus according to claim 1, further comprising a material determining means for determining the material of the recording material;
An image recording apparatus characterized in that the printing rate of the colorless transparent liquid is changed based on the determination result by the material determination means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135109A JPH04358836A (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Image recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135109A JPH04358836A (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Image recording apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358836A true JPH04358836A (en) | 1992-12-11 |
Family
ID=15144049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135109A Pending JPH04358836A (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Image recording apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358836A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255527A (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | Recording method |
| JP2009255523A (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | Recording method |
| JP2010179536A (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Seiko Epson Corp | Printing method and printing apparatus |
| CN102529374A (en) * | 2010-11-12 | 2012-07-04 | 三星电子株式会社 | Ink discharge apparatus and method of controlling the same |
| JP2014188806A (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Seiko Epson Corp | Printing device |
| JP2015016669A (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 株式会社リコー | Image formation device, image formation control method and image formation control program |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3135109A patent/JPH04358836A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255527A (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | Recording method |
| JP2009255523A (en) * | 2008-03-25 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | Recording method |
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