JPH04354737A - Automatic paper feeding mechanism - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To eliminate sheet delivery by coaxially arranging the main drive and the sub-drive shafts of a paper-feeding roller drive shaft to be linked with a spring, setting a paper-feeding roller peripheral speed slower than the carrying speed of a carrying means to leave a space between sheets, and also releasing linking with high-speed driven rotation by the sheet friction of a paper-feeding roller. CONSTITUTION:The drive shaft 3 of a paper-feeding roller 4 is divided into main and sub-drive shafts 3A and 3B, and they are linked by interposing a coil spring 13 and tightening it by normal rotation. Delivery and paper-feeding rollers 2 and 4 are shaft-supported with a rotation angle 1, and also the peripheral speed of the paper-feeding roller 4 is set slower than the delivery speed of a carrying roller 7 to leave a space between sheets. The carrying speeds of a sheet carried with the carrying roller 7 and the paper-feeding roller 4 are different to driven-rotate the paper-feeding roller 4 at a high speed by friction, loosening a spring linked part by the driven-rotation to release linking. This also causes the rotation-stop of the delivery roller 2, resulting in surely leaving a space between sheets.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】0001

【産業上の利用分野】本発明は、例えばファクシミリ装
置に用いられる自動給紙機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic paper feeding mechanism used, for example, in a facsimile machine.

【０００２】0002

【従来の技術】従来から、例えばファクシミリ装置にお
ける原稿の自動給紙機構として以下に示すようなものが
あった。すなわち、この機構は、図１０，図１１に示す
ように、繰り出しローラ５０と、この繰り出しローラ５
０より装置内奥側に設けられた給紙ローラ５１とを備え
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, there have been the following automatic document feeding mechanisms for facsimile machines, for example. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, this mechanism includes a feeding roller 50 and a feeding roller 5.
0, and a paper feed roller 51 provided at the innermost side of the apparatus.

【０００３】これらローラ５０，５１は挿入ガイド板５
６の下方に配設された回動アングル５２に軸支されてい
るとともに、ギア５３，５４，５５によって回転連結さ
れている。そして、挿入ガイド板５６と繰り出しローラ
５０との間に原稿挿入口Ｈが形成されている。These rollers 50 and 51 are connected to the insertion guide plate 5.
It is rotatably supported by a rotating angle 52 disposed below 6, and is rotationally connected by gears 53, 54, and 55. A document insertion opening H is formed between the insertion guide plate 56 and the feeding roller 50.

【０００４】給紙ローラ５１の周面は挿入ガイド板５６
の下面に設けられた分離ゴム板５６ａに当接している。 また、給紙ローラ５１の支軸５１ａの一端側は、回動ア
ングル５２より延出し、装置本体側に設けた駆動源（図
示せず）に連結されている。The peripheral surface of the paper feed roller 51 is an insertion guide plate 56.
It is in contact with a separation rubber plate 56a provided on the lower surface of the. Further, one end side of the support shaft 51a of the paper feed roller 51 extends from the rotation angle 52 and is connected to a drive source (not shown) provided on the apparatus main body side.

【０００５】このようにして給紙ローラ５１の支軸５１
ａが装置本体側に連結されることにより、回動アングル
５２は支軸５１ａを中心として回動するようになってお
り、回動させる手段としてＤＣソレノイド５７が設けら
れている。ＤＣソレノイド５７は装置本体側に取り付け
られており、その伸縮ロッド５７ａの先端部は回動アン
グル５２に連接されている。したがって、このＤＣソレ
ノイド５７に動作信号が印加されると、伸縮ロッド５７
ａは収縮して回動アングル５２を回動させ繰り出しロー
ラ５０を持ち上げるようになっている。In this way, the support shaft 51 of the paper feed roller 51
a is connected to the main body of the apparatus, the rotation angle 52 is configured to rotate around the support shaft 51a, and a DC solenoid 57 is provided as means for rotation. The DC solenoid 57 is attached to the main body of the device, and the tip of its telescopic rod 57a is connected to the rotation angle 52. Therefore, when an operation signal is applied to this DC solenoid 57, the telescopic rod 57
a contracts to rotate the rotating angle 52 and lift the feeding roller 50.

【０００６】なお、図中において符号５８は給紙ローラ
５１によって装置内に送り込まれた原稿Ｇをさらに装置
内に送り込む搬送ローラである。[0006] In the figure, reference numeral 58 is a conveying roller that further feeds the document G fed into the apparatus by the paper feed roller 51 into the apparatus.

【０００７】このような自動給紙機構によれば、原稿挿
入口Ｈに複数枚セットされた原稿Ｇは、ＤＣソレノイド
５７によって上昇された繰り出しローラ５０の回転駆動
によって下端側から分離されて単葉づづ給紙ローラ５１
側に送られる。そして、さらに給紙ローラ５１の回転駆
動によって装置内奥に送り込まれるようになっている。According to such an automatic paper feeding mechanism, a plurality of originals G set in the original insertion slot H are separated from the lower end side by the rotation of the feed roller 50 raised by the DC solenoid 57, and are separated into single sheets. Paper feed roller 51
Sent to the side. Then, the sheet is further fed into the interior of the apparatus by rotation of the sheet feeding roller 51.

【０００８】すべての原稿Ｇの送り込みが終了すれば、
ＤＣソレノイド５７は伸縮ロッド５７ａを伸ばして回動
アングル５２を下降させ、次の原稿が挿入できるように
原稿挿入口Ｈを開口するようになっている。[0008] Once all the documents G have been fed,
The DC solenoid 57 extends the telescopic rod 57a, lowers the rotation angle 52, and opens the document insertion slot H so that the next document can be inserted.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】ところで、自動給紙機
構においては、各原稿の給紙を一定の間隔を空けて行な
う必要がある。そうしないと、装置が各原稿を識別でき
ないためである。そこで、従来の自動給紙機構では、■
　繰り出しローラ５０による蹴り出しによって最下層の
原稿Ｇを分離させる、■　給紙ローラ５１の上方に設け
た分離ゴム板５６ａによって原稿をさばくといった方法
により、分離給紙を行っていたが、完全とはいえず、確
実に分離給紙できる機構が望まれていた。By the way, in the automatic paper feeding mechanism, it is necessary to feed each document at a certain interval. This is because otherwise, the device would not be able to identify each document. Therefore, with the conventional automatic paper feed mechanism,
Paper separation has been carried out by separating the lowest document G by kicking out by the feed roller 50, and (2) separating the document by a separation rubber plate 56a provided above the paper feed roller 51, but this method is not perfect. However, there was a need for a mechanism that could reliably separate and feed the sheets.

【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、分離給紙を確実にすることができる自
動給紙機構を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an automatic paper feeding mechanism that can ensure separate paper feeding.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、以下のものから自動給紙機構を構成し
た。すなわち、挿入ガイド板の下方に配置された繰り出
しローラと、この繰り出しローラより装置内奥側に配設
された給紙ローラと、これらローラによって装置内に送
り込まれた用紙を搬送する搬送手段とを備えた自動給紙
機構であって、前記繰り出しローラより内奥側に配設さ
れた駆動軸を備え、この駆動軸は主駆動軸と副駆動軸と
からなり、これら両軸は同軸配置されるとともに両軸の
間にはスプリング連結部が介装されており、このスプリ
ング連結部は、コイルスプリング本体と、このコイルス
プリング本体に嵌め込まれた第１，第２，および第３の
スリーブとからなっており、前記主駆動軸は第１スリー
ブに、前記副駆動軸は第２スリーブにそれぞれ連結され
ており、前記給紙ローラは駆動軸を貫通して駆動軸と同
軸配置されているとともに第３ローラに連結されており
、かつ、前記給紙ローラの周面における周速は前記搬送
手段の搬送速度より遅く設定してある。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has constructed an automatic paper feeding mechanism from the following components. That is, a feeding roller disposed below the insertion guide plate, a paper feed roller disposed further inside the device from the feeding roller, and a conveyance means for conveying the paper fed into the device by these rollers. The automatic paper feeding mechanism is equipped with a drive shaft disposed on the inner side of the feed roller, and this drive shaft consists of a main drive shaft and a sub-drive shaft, both of which are arranged coaxially. A spring connection part is interposed between the two shafts, and the spring connection part consists of a coil spring body and first, second, and third sleeves fitted into the coil spring body. The main drive shaft is connected to a first sleeve, the auxiliary drive shaft is connected to a second sleeve, and the paper feed roller passes through the drive shaft and is disposed coaxially with the drive shaft. The paper feed roller is connected to a roller, and the circumferential speed of the paper feed roller on its circumferential surface is set to be slower than the conveyance speed of the conveyance means.

【００１２】0012

【作用】上記構成によれば、繰り出しローラと給紙ロー
ラによって装置内に送り込まれた用紙は、搬送手段によ
って搬送されはじめる。ところが、搬送手段による搬送
速度のほうが給紙ローラの周速より速く設定されている
ために、給紙ローラは用紙との摩擦により搬送手段によ
る搬送に従動して高速正回転しはじめる。そうすると、
給紙ローラに連結された第３スリーブが正転方向に空転
してスプリング連結部を反捩り方向に捩るので、スプリ
ング連結部は緩んで主駆動軸と副駆動軸との間の連結が
解除される。したがって、繰り出しローラに回転駆動が
伝動されなくなって繰り出しローラによる用紙送り込み
が停止する。[Operation] According to the above structure, the paper fed into the apparatus by the feed roller and the paper feed roller begins to be transported by the transport means. However, since the conveyance speed of the conveyance means is set higher than the circumferential speed of the paper feed roller, the paper feed roller follows the conveyance of the conveyance means due to friction with the paper and begins to rotate forward at high speed. Then,
The third sleeve connected to the paper feed roller idles in the forward rotation direction and twists the spring connection in the counter-twisting direction, so the spring connection becomes loose and the connection between the main drive shaft and the sub-drive shaft is released. Ru. Therefore, the rotational drive is no longer transmitted to the feeding roller, and the feeding of the paper by the feeding roller is stopped.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の平面図、図
２（ａ），（ｂ）はその側面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be explained in detail below based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention, and FIGS. 2(a) and 2(b) are side views thereof.

【００１４】本実施例の機構は、回動アングル１、繰り
出しローラ２、駆動軸３、および給紙ローラ４を備えて
いる。回動アングル１は挿入ガイド板５の下方に配設さ
れている。繰り出しローラ２と駆動軸３とは原稿挿入方
向に直交して配設されていとともに駆動軸３が繰り出し
ローラ２より内奥側に配設されている。そして、駆動軸
３と繰り出しローラ２の支軸２ａとが回動アングル１に
軸支されている。The mechanism of this embodiment includes a rotation angle 1, a feed roller 2, a drive shaft 3, and a paper feed roller 4. The rotation angle 1 is arranged below the insertion guide plate 5. The feed roller 2 and the drive shaft 3 are disposed perpendicular to the document insertion direction, and the drive shaft 3 is disposed further inside than the feed roller 2. The drive shaft 3 and the support shaft 2a of the feeding roller 2 are pivotally supported by the rotation angle 1.

【００１５】挿入ガイド板５にはその挿入端下側に押圧
スプリング板５ａが取り付けられている。押圧スプリン
グ板５ａは繰り出しローラのの上方に配設されている。 この押圧スプリング板５ａと繰り出しローラ２との間に
原稿挿入口Ｈが形成されている。A pressing spring plate 5a is attached to the lower side of the insertion end of the insertion guide plate 5. The pressing spring plate 5a is arranged above the feeding roller. A document insertion opening H is formed between the pressing spring plate 5a and the feeding roller 2.

【００１６】繰り出しローラ２のローラ本体は軸線方向
視、Ｄ形形状をなし、その円周面に二つの頂部６を有し
ている。給紙ローラ４は駆動軸３を貫通して駆動軸３と
同軸配置されており、後述する構造によって駆動軸３に
連結されている。また、給紙ローラ４の周面は挿入ガイ
ド板５の下面に取り付けられた分離ゴム板５ｂに若干な
がら当接している。さらに、給紙ローラ４より装置内奥
側には原稿Ｇの装置内搬送手段としての搬送ローラ７が
備えられている。The roller main body of the feeding roller 2 is D-shaped when viewed in the axial direction, and has two apexes 6 on its circumferential surface. The paper feed roller 4 passes through the drive shaft 3, is disposed coaxially with the drive shaft 3, and is connected to the drive shaft 3 by a structure described later. Further, the peripheral surface of the paper feed roller 4 is slightly in contact with a separation rubber plate 5b attached to the lower surface of the insertion guide plate 5. Furthermore, a conveyance roller 7 is provided at the back side of the apparatus from the paper feed roller 4 as a means for conveying the document G within the apparatus.

【００１７】駆動軸３はその一端側に伝動ギア８が、繰
り出しローラ２はその支軸２ａに被伝動ギア９がそれぞ
れ設けらており、これらギア８，９の間には中間ギア１
０が介装されている。この中間ギア１０は正回転方向の
負荷を有するトルクリミットギアで構成されており、段
ビス１０ａによって回動ローラ１に取り付けられている
。The drive shaft 3 is provided with a transmission gear 8 on one end thereof, and the feed roller 2 is provided with a transmitted gear 9 on its support shaft 2a, and between these gears 8 and 9 is an intermediate gear 1.
0 is inserted. This intermediate gear 10 is constituted by a torque limit gear having a load in the forward rotation direction, and is attached to the rotary roller 1 with a stepped screw 10a.

【００１８】駆動軸３の他端側は、回動アングル１より
延出し装置本体側に設けた駆動源１１（電動機から構成
されている）に連結されている。この駆動源１１は正逆
回転可能に構成されている。このようにして駆動軸３が
装置本体側に連結されることにより、回動アングル１は
駆動軸３を回転中心として回動するようになっている。 なお、回動アングル１が図２（ｂ）の位置以上に下降回
動しないように、装置本体側には回動アングル１と接す
る位置にストッパー（図示せず）が設けられている。The other end of the drive shaft 3 is connected to a drive source 11 (consisting of an electric motor) provided on the extending device main body side from the rotation angle 1. This drive source 11 is configured to be rotatable in forward and reverse directions. By connecting the drive shaft 3 to the main body of the apparatus in this manner, the rotation angle 1 is configured to rotate around the drive shaft 3 as the center of rotation. It should be noted that a stopper (not shown) is provided on the main body of the apparatus at a position in contact with the rotation angle 1 so that the rotation angle 1 does not rotate downward beyond the position shown in FIG. 2(b).

【００１９】駆動軸３は、駆動源１１に連結された主駆
動軸３Ａと、伝動ギア８を備えた副駆動軸３Ｂとからな
っている。両軸３Ａ，３Ｂは同軸に突き合わせ配置され
ておりその間にはスプリング連結部１２が介装されてい
る。スプリング連結部１２は図５で示すようにコイルス
プリング本体１３、および第１，第２，第３のスリーブ
１４，１５，１６からなっている。The drive shaft 3 consists of a main drive shaft 3A connected to a drive source 11 and a sub drive shaft 3B provided with a transmission gear 8. Both shafts 3A and 3B are arranged coaxially butt against each other, and a spring connecting portion 12 is interposed therebetween. As shown in FIG. 5, the spring connecting portion 12 consists of a coil spring body 13 and first, second, and third sleeves 14, 15, and 16.

【００２０】コイルスプリング本体１３は樹脂製のスプ
リングから構成されており主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂ
との間に配設されている。コイルスプリング本体１３は
樹脂製コイルスプリングで構成されているので給油の必
要もないし伸縮時の異常音の発生も最低限に押さえられ
ている。The coil spring body 13 is composed of a resin spring, and has a main drive shaft 3A and a sub drive shaft 3B.
is placed between. Since the coil spring body 13 is composed of a resin coil spring, there is no need for oil supply, and the generation of abnormal noise during expansion and contraction is suppressed to a minimum.

【００２１】第１スリーブ１４は、主駆動軸３Ａの突き
合わせ端に回転一体に連結されているとともにコイルス
プリング本体１３の一端に内嵌されている。第１スリー
ブ１４の周面にはコイルスプリング本体１３と回転係合
する係合突起１７が設けられている。The first sleeve 14 is rotatably connected to the abutting end of the main drive shaft 3A, and is fitted into one end of the coil spring body 13. An engagement protrusion 17 that rotationally engages with the coil spring body 13 is provided on the circumferential surface of the first sleeve 14 .

【００２２】第２スリーブ１５は副駆動軸３Ｂの突き合
わせ端に回転一体に連結されているとともにコイルスプ
リング本体１３の中央部に内嵌されている。The second sleeve 15 is rotatably connected to the abutting end of the auxiliary drive shaft 3B and is fitted into the center of the coil spring body 13.

【００２３】第３スリーブ１６は前記した給紙ローラ４
のローラ内部に一体に形成されている。すなわち、給紙
ローラ４は副駆動軸３Ｂが貫通する貫通孔１８が形成さ
れているとともに、その内部には軸方向に沿って空洞１
９が形成されている。空洞１９の内端１９ａは外側に向
かってスリーブ状に***しており、このスリーブ状***
が第３スリーブ１６となっている。第３スリーブ１６は
このように給紙ローラ４内に収納された形になっている
ので、軸線方向小形化されている。そして、第３スリー
ブ１６はコイルスプリング本体１３の他端に内嵌されて
いる。これによって、給紙ローラ４は駆動軸３を貫通し
て同軸配置されるとともに駆動軸３に連結されている。The third sleeve 16 is connected to the paper feed roller 4 described above.
It is integrally formed inside the roller. That is, the paper feed roller 4 is formed with a through hole 18 through which the sub-drive shaft 3B passes, and a cavity 1 is formed inside the feed roller 4 along the axial direction.
9 is formed. The inner end 19a of the cavity 19 is bulged outward in the shape of a sleeve, and this sleeve-like bulge forms the third sleeve 16. Since the third sleeve 16 is thus housed within the paper feed roller 4, it is made smaller in the axial direction. The third sleeve 16 is fitted inside the other end of the coil spring body 13. As a result, the paper feed roller 4 passes through the drive shaft 3 and is coaxially disposed and connected to the drive shaft 3.

【００２４】この機構においては、搬送ローラ７のロー
ラ面周速が給紙ローラ４のローラ面周速より速くなるよ
うに構成されている。換言すれば、給紙ローラ４による
用紙送りより搬送ローラ７による用紙送りの方が速くな
るように構成されている。具体的には、搬送ローラ７と
駆動軸３とは同一の駆動源１１から回転駆動を得ており
、駆動源１１との間に介装させるギアのギア比の設定を
変化させて搬送ローラ７の周速のほうが給紙ローラ４の
周速より速くなるようにしている。This mechanism is constructed such that the roller surface peripheral speed of the conveyance roller 7 is faster than the roller surface peripheral speed of the paper feed roller 4. In other words, the configuration is such that paper feeding by the transport roller 7 is faster than paper feeding by the paper feed roller 4. Specifically, the conveying roller 7 and the drive shaft 3 are rotationally driven by the same drive source 11, and the conveying roller 7 is rotated by changing the gear ratio setting of the gear interposed between the driving source 11 The circumferential speed of the paper feed roller 4 is made faster than that of the paper feed roller 4.

【００２５】また、中間ギア１０はその回転中心に対し
て一定の回転ガタが与えられている。すなわち、図６の
模式図で示すように、中間ギア１０側には係合孔２０が
、回転中心すなわち回動アングル１側には係合凸部２１
がそれぞれ形成されている。係合孔２０は、平行配置さ
れた対向平行端２２，２２とこの対向平行端２２に直交
配置された対向円周端２３，２３とから構成されている
。一方、係合凸部２１は、対抗円周端２３と同一半径の
対向円周面２４，２４と、対向平行端２２より若干近接
配置された対向平行面２５，２５とから構成されている
。したがって、係合孔２０と係合凸部２１とを嵌め合わ
せることにより、中間ギア１０は回転中心側、すなわち
回動アングル１に所定角度の回転ガタを有して取り付け
られている。Further, the intermediate gear 10 is given a certain amount of rotational play with respect to its center of rotation. That is, as shown in the schematic diagram of FIG. 6, an engagement hole 20 is provided on the intermediate gear 10 side, and an engagement convex portion 21 is provided on the rotation center, that is, the rotation angle 1 side.
are formed respectively. The engagement hole 20 is comprised of opposing parallel ends 22, 22 arranged in parallel and opposing circumferential ends 23, 23 arranged orthogonally to the opposing parallel ends 22. On the other hand, the engaging protrusion 21 is composed of opposing circumferential surfaces 24, 24 having the same radius as the opposing circumferential end 23, and opposing parallel surfaces 25, 25 disposed slightly closer to the opposing parallel end 22. Therefore, by fitting the engagement hole 20 and the engagement protrusion 21 together, the intermediate gear 10 is attached to the rotation center side, that is, the rotation angle 1, with a predetermined rotational play.

【００２６】なお、図中、符号２６は挿入ガイド板５の
下方に配設された装置ハウジングである。この装置ハウ
ジング２６の上面と挿入ガイド板５とにより原稿Ｇを案
内している。また、装置ハウジング２６上面には繰り出
しローラ２と給紙ローラ４とが挿通する開口が形成され
ている。In the figure, reference numeral 26 indicates a device housing disposed below the insertion guide plate 5. The original G is guided by the upper surface of the device housing 26 and the insertion guide plate 5. Further, an opening is formed in the upper surface of the device housing 26, through which the feed roller 2 and the paper feed roller 4 are inserted.

【００２７】次に上記構成の自動給紙機構による原稿Ｇ
の送り込み動作を説明する。まず、複数枚積層された原
稿Ｇが原稿挿通口Ｈにセットされる。すると、図示しな
いセンサによって原稿Ｇが感知され、駆動源１１が正転
駆動する。この正転駆動が主駆動軸３Ａに伝動され、さ
らに、スプリング連結部１２を介して副駆動軸３Ｂと給
紙ローラ４に伝動される。Next, the document G is fed by the automatic paper feeding mechanism configured as described above.
The feeding operation will be explained. First, a plurality of stacked documents G are set in the document insertion opening H. Then, the document G is sensed by a sensor (not shown), and the drive source 11 is driven to rotate in the normal direction. This forward rotation drive is transmitted to the main drive shaft 3A, and further transmitted to the sub drive shaft 3B and the paper feed roller 4 via the spring connection portion 12.

【００２８】この回転伝動は以下のように行われる。す
なわち、主駆動軸３Ａが正転方向（図２における左回転
方向）に回転すると第１スリーブ１４も正転方向に回転
しようとし、第１スリーブ１４は第２，第３スリーブ１
５，１６との間で、コイルスプリング本体１３を捩り方
向に捩ることになる。そのため、コイルスプリング本体
１３は締め付けられて第１スリーブ１４と，第２，第３
スリーブ１５，１６とを回転一体に連結する。これによ
って主駆動軸３Ａの回転駆動は副駆動軸３Ｂと給紙ロー
ラ４に伝動され、副駆動軸３Ｂと給紙ローラ４とは正転
方向（図２中左回転方向）に回転する。This rotational transmission is performed as follows. That is, when the main drive shaft 3A rotates in the normal rotation direction (left rotation direction in FIG. 2), the first sleeve 14 also tries to rotate in the normal rotation direction, and the first sleeve 14
5 and 16, the coil spring body 13 is twisted in the torsional direction. Therefore, the coil spring main body 13 is tightened and the first sleeve 14 and the second and third sleeves are tightened.
The sleeves 15 and 16 are rotationally connected together. As a result, the rotational drive of the main drive shaft 3A is transmitted to the sub drive shaft 3B and the paper feed roller 4, and the sub drive shaft 3B and the paper feed roller 4 rotate in the normal rotation direction (left rotation direction in FIG. 2).

【００２９】副駆動軸３Ｂに伝動された正回転駆動はさ
らに伝動ギア８を介して中間ギア１０に伝達される。中
間ギア１０は正転方向（図２中右回転方向）に回転負荷
を有しており、中間ギア１０に伝達された回転駆動は被
伝動ギア９に回転駆動を伝動するとともに、駆動軸３を
回転中心とした回転モーメントを発生させる。The forward rotational drive transmitted to the sub-drive shaft 3B is further transmitted to the intermediate gear 10 via the transmission gear 8. The intermediate gear 10 has a rotational load in the forward rotation direction (right rotation direction in FIG. Generates a rotational moment around the rotation center.

【００３０】この回転モーメントによって回動アングル
１は駆動軸３を回転中心として回動（図中左回動）し、
繰り出しローラ２は持ち上げられて原稿Ｇを押圧スプリ
ング板５ａに当接させる。原稿Ｇを押し上げた繰り出し
ローラ２は同時に図中左回転方向に回転しており、最下
層の原稿Ｇは繰り出しローラ２の回転によって原稿束か
ら分離されて給紙ローラ４側に蹴り出される。Due to this rotational moment, the rotation angle 1 rotates around the drive shaft 3 (rotation to the left in the figure),
The feeding roller 2 is lifted to bring the document G into contact with the pressing spring plate 5a. The feed roller 2 that pushed up the document G is simultaneously rotating in the left rotation direction in the figure, and the lowermost document G is separated from the document bundle by the rotation of the feed roller 2 and kicked out toward the paper feed roller 4 side.

【００３１】繰り出しローラ２によって蹴り出された原
稿Ｇは、給紙ローラ４と分離ゴム板５ｂとの間に巻き込
まれ、さらに給紙ローラ４の回転によって搬送ローラ７
に巻き込まれる。搬送ローラ７と給紙ローラ４とは近接
して配置されており、原稿Ｇは給紙ローラ４と搬送ロー
ラ７とに同時に搬送されることになる。しかしながら、
前述したように、搬送ローラ７による搬送スピードは給
紙ローラ４による搬送スピードより速く設定されている
。そのため、原稿Ｇは、搬送ローラ７による搬送速度に
よって搬送され、給紙ローラ４は原稿Ｇとの摩擦によっ
て搬送ローラ７の搬送スピードで従動することになる。The document G kicked out by the feed roller 2 is caught between the paper feed roller 4 and the separating rubber plate 5b, and further rotated by the paper feed roller 4 to be transferred to the conveyance roller 7.
get caught up in The conveyance roller 7 and the paper feed roller 4 are arranged close to each other, and the document G is conveyed by the paper feed roller 4 and the conveyance roller 7 at the same time. however,
As described above, the conveyance speed by the conveyance roller 7 is set faster than the conveyance speed by the paper feed roller 4. Therefore, the document G is conveyed at the conveyance speed of the conveyance roller 7, and the paper feed roller 4 is driven by the conveyance speed of the conveyance roller 7 due to friction with the document G.

【００３２】給紙ローラ４が搬送ローラ７の搬送速度で
従動するということは、換言すれば給紙ローラ４が駆動
軸３より速く正回転するということである。この高速従
動によって、第３スリーブ１６は正転方向に空転してコ
イルスプリング本体１３を反捩り方向に捩る。反捩り方
向に捩られたコイルスプリング本体１３は捩りが緩めら
れて主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂとの連結を解除する。 すると、副駆動軸３Ｂに回転駆動が伝動されなくなって
繰り出しローラ２は回転しなくなる。また、このとき中
間ギア１０の回転負荷による回転モーメントもなくなり
回動アングル１は自重で右回転方向に回動し繰り出しロ
ーラ２は下降する。つまり、搬送ローラ部７に原稿Ｇが
噛み込まれると繰り出しローラ２は回転を停止するとと
もに下降して原稿送り込みを中断する。The fact that the paper feed roller 4 follows the transport speed of the transport roller 7 means that the paper feed roller 4 rotates in the forward direction faster than the drive shaft 3. Due to this high-speed following, the third sleeve 16 idles in the normal rotation direction and twists the coil spring body 13 in the counter-twisting direction. The coil spring body 13 twisted in the counter-twisting direction is untwisted and the connection between the main drive shaft 3A and the sub drive shaft 3B is released. Then, the rotational drive is no longer transmitted to the sub-drive shaft 3B, and the feeding roller 2 stops rotating. Further, at this time, the rotational moment due to the rotational load of the intermediate gear 10 disappears, and the rotation angle 1 rotates in the clockwise direction due to its own weight, and the feeding roller 2 descends. That is, when the document G is caught in the conveyance roller section 7, the feeding roller 2 stops rotating and descends to interrupt feeding of the document.

【００３３】搬送ローラ７による原稿搬送が進み給紙ロ
ーラ４を原稿が通過すると、給紙ローラ４の高速従動が
終了する。高速従動が終了すると、コイルスプリング本
体１３は、第３スリーブ１６による反捩り方向への捩り
がなくなって再び主駆動軸３Ａと副駆動軸３Ｂとを連結
する。すると、再び回動アングル１が回動して繰り出し
ローラを上昇させるとともに繰り出しローラ２は回転を
始め、原稿送り込みが再開される。When the document conveyance by the conveyance roller 7 progresses and the document passes the paper feed roller 4, the high-speed following of the paper feed roller 4 ends. When the high-speed following is completed, the coil spring body 13 is no longer twisted in the counter-twisting direction by the third sleeve 16, and connects the main drive shaft 3A and the sub-drive shaft 3B again. Then, the rotation angle 1 rotates again to raise the feeding roller, and the feeding roller 2 starts rotating, and the feeding of the document is restarted.

【００３４】原稿送り込みが再開された時点においては
先送り込みの原稿Ｇは給紙ローラ４を通過してより装置
内奥に到達しており、原稿Ｇは所定間隔を空けて送り込
まれることになる。At the time when document feeding is resumed, the previously fed documents G have passed through the paper feed roller 4 and have reached the innermost part of the apparatus, and the documents G are fed in at predetermined intervals.

【００３５】ところで、上記の動作によれば、原稿Ｇ総
ての送り込みが終了すると、回動アングル１は上昇位置
で停止することになって次の原稿挿入の妨げとなる。と
いうのも、原稿Ｇの搬送が進み最終原稿Ｇが給紙ローラ
４を通過すると、スプリング連結部１２の連結が再開さ
れて繰り出しローラ２は上昇する。この状態で図示しな
い送り込み終了センサにより原稿の送り込み終了が検知
され、それに基づいて主駆動軸３Ａへの駆動力伝動が停
止されたとしても、中間ギア１０による回転モーメント
は消滅せず、繰り出しローラ２は上昇位置で停止してい
る。By the way, according to the above-mentioned operation, when all the documents G have been fed, the rotating angle 1 stops at the raised position, which prevents the insertion of the next document. This is because, as the conveyance of the document G progresses and the final document G passes the paper feed roller 4, the connection of the spring connection portion 12 is resumed and the feeding roller 2 rises. In this state, even if a feed end sensor (not shown) detects the end of feeding the document and, based on this, the transmission of driving force to the main drive shaft 3A is stopped, the rotational moment by the intermediate gear 10 does not disappear, and the feed roller 2 is stopped in the raised position.

【００３６】そこで、送り込み終了センサによって原稿
の送り込みが終了したことが検知されると、駆動源１１
を一定量逆回転駆動させる。すると、主駆動軸３Ａに連
結された第１スリーブ１４が逆転方向に空転してコイル
スプリング本体１３を反捩り方向に捩り、これによって
コイルスプリング本体１３は緩められて主駆動軸３Ａと
副駆動軸３Ｂとの連結を解除する。すると、副駆動軸３
Ｂがフリーになって中間ギア１０による回転モーメント
が消滅し、回動アングル１は自重により回動して繰り出
しローラ２は下降し、原稿挿入口Ｈが開口する。Therefore, when the feeding end sensor detects that feeding of the document has ended, the driving source 11
is driven in reverse rotation by a certain amount. Then, the first sleeve 14 connected to the main drive shaft 3A idles in the reverse direction and twists the coil spring body 13 in the counter-twisting direction, thereby loosening the coil spring body 13 and connecting it to the main drive shaft 3A and the sub-drive shaft. Disconnect from 3B. Then, the sub drive shaft 3
B becomes free, the rotational moment by the intermediate gear 10 disappears, the rotation angle 1 rotates due to its own weight, the feed roller 2 descends, and the document insertion slot H opens.

【００３７】なお、最終原稿送り込み後の繰り出しロー
ラ２下降は次の原稿を挿入するために確実に行う必要が
ある。そのため、第１スリーブには前述したように係合
突起１７が設けられている。この係合突起１７は駆動源
１１逆転駆動による第１スリーブ１４の空転時にコイル
スプリング本体１３端部と係合するようになっている。 そのため、コイルスプリング本体１３は確実に緩められ
るようになっている。さらに、最終原稿送り込み終了時
の繰り出しローラ２下降をスムーズに行うために、前述
したように中間ギア１０には回転方向に所定角度のガタ
が設けている。というのも、中間ギア１０を構成してい
るトルクリミットギアは逆転方向には回転しないように
なっており、逆転駆動によりスプリング連結部１２の連
結が完全に解除されるまで回動アングル１は回動せず、
繰り出しローラ２はスムーズに下降するとはいえない。Note that the lowering of the feed roller 2 after feeding the final document must be performed reliably in order to insert the next document. Therefore, the first sleeve is provided with the engagement protrusion 17 as described above. This engagement protrusion 17 is adapted to engage with the end portion of the coil spring body 13 when the first sleeve 14 idles due to reverse drive of the drive source 11. Therefore, the coil spring body 13 can be loosened reliably. Furthermore, in order to smoothly lower the feed roller 2 at the end of feeding the final document, the intermediate gear 10 is provided with a play of a predetermined angle in the rotational direction, as described above. This is because the torque limit gear that constitutes the intermediate gear 10 is designed not to rotate in the reverse direction, and the rotation angle 1 will not rotate until the connection of the spring connection part 12 is completely released due to reverse rotation. Unable to move,
It cannot be said that the feeding roller 2 descends smoothly.

【００３８】しかしながら、中間ギア１０に回転ガタを
設けてあり、スプリング連結部１２の連結解除によって
回動アングル１が下降するまえに、回転ガタのある分だ
け中間ギア１０は主駆動軸３Ａに伴って逆回転すること
になる。つまり、回動アングル１はスプリング連結部１
２の連結が解除されるまでに回転ガタの分だけ先に下降
回動する。したがって、繰り出しローラ２の下降はスム
ーズに行われることになる。However, the intermediate gear 10 has a rotational play, and before the rotation angle 1 is lowered by disconnecting the spring connection portion 12, the intermediate gear 10 moves along with the main drive shaft 3A by the amount of rotational play. It will rotate in the opposite direction. In other words, the rotation angle 1 is the spring connection part 1.
Until the connection of 2 is released, it will rotate downward by the amount of rotational play. Therefore, the feeding roller 2 is smoothly lowered.

【００３９】ところで、ファクシミリ装置内に送り込ま
れる原稿Ｇの量は一定とはいえず、その厚みもいろいろ
である。そのため、繰り出しローラ２の上昇位置も可変
できるほうが望ましい。本発明の機構によれば、繰り出
しローラ２は中間ギア１０に設けられた回転負荷によっ
て持ち上げられており、その上昇位置は原稿Ｇの厚みや
重量によって変動する。したがって、原稿Ｇの厚みに関
係なく一定の力で繰り出しローラを上昇させることがで
きるようになっている。そのため、原稿Ｇの紙間摩擦増
大に起因する原稿の重送は起こらない。By the way, the amount of documents G sent into the facsimile machine is not constant, and the thickness thereof also varies. Therefore, it is desirable that the raising position of the feeding roller 2 can also be varied. According to the mechanism of the present invention, the feed roller 2 is lifted by a rotational load provided on the intermediate gear 10, and its raised position varies depending on the thickness and weight of the document G. Therefore, the feeding roller can be raised with a constant force regardless of the thickness of the document G. Therefore, double feeding of documents due to increased friction between the documents G does not occur.

【００４０】さらに、繰り出しローラ２のローラは軸線
視Ｄ形をしており二つの頂部６を備えている。この頂部
６によって原稿Ｇの蹴り出し力は増大するので、分離給
紙は確実に行える。Furthermore, the roller of the feeding roller 2 has a D-shape when viewed from the axis and is provided with two top portions 6. Since the force for kicking out the original G is increased by this top portion 6, separate feeding can be performed reliably.

【００４１】また、本実施例においては、Ｄ形形状の繰
り出しローラ２を用いたが、これに限らず、例えば、図
８に示すように、軸線視星型形状であってもよい。この
場合、円周方向に多数の頂部６が形成されるので原稿蹴
り出し回数が増え、原稿分離給紙が行いやすくなる。ま
た、図示はしないが、多角形状のローラでもって繰り出
しローラ２を構成しても同様の効果は得られる。Further, in this embodiment, the feeding roller 2 is D-shaped, but the roller 2 is not limited to this, and may have a star-shaped shape when viewed from the axis, as shown in FIG. 8, for example. In this case, since a large number of top portions 6 are formed in the circumferential direction, the number of times the document is kicked out increases, making it easier to separate and feed the document. Further, although not shown, the same effect can be obtained even if the feeding roller 2 is formed of a polygonal roller.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、先用紙
の送り込み中は繰り出しローラを停止して次用紙の送り
込みを中断することができるようになった。そのため、
各用紙の送り込み動作を十分なる間隔を空けて行えるよ
うになり、用紙の分離給紙が確実になって原稿の連続送
りに起因する装置の原稿識別不良といった不都合が防止
できるようになった。As described above, according to the present invention, it is now possible to stop the feed roller while the previous sheet is being fed and interrupt the feeding of the next sheet. Therefore,
It is now possible to carry out the feeding operation of each sheet at sufficient intervals, and the separate feeding of sheets is ensured, thereby making it possible to prevent inconveniences such as poor document identification by the device caused by continuous feeding of documents.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図１】　　　　本発明の一実施例の構成を示す平面図
である。FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

【図２】　　　　実施例の動作を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the operation of the embodiment.

【図３】　　　　スプリング連結部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the spring connection part.

【図４】　　　　スプリング連結部を分解して示す一部
断面側面図である。FIG. 4 is a partially sectional side view showing an exploded view of the spring connection portion.

【図５】　　　　中間ギアの取り付け状態を示す一部切
欠平面図である。FIG. 5 is a partially cutaway plan view showing a state in which the intermediate gear is attached.

【図６】　　　　中間ギアの取り付け状態を示す模式図
である。FIG. 6 is a schematic diagram showing how the intermediate gear is attached.

【図７】　　　　繰り出しローラの取り付け状態を示す
裏面側からみた分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view from the back side showing the attachment state of the feeding roller.

【図８】　　　　繰り出しローラを取り付けた状態を示
す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a feeding roller is attached.

【図９】　　　　繰り出しローラの他の実施例を示す側
面図である。FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the feeding roller.

【図１０】　　従来例の平面図の構成を示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view showing the configuration of a conventional example.

【図１１】　　従来例の動作を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing the operation of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１　　　　　　回動アングル ２　　　　　　繰り出しローラ ３　　　　　　駆動軸 ３Ａ　　　　主駆動軸 ３Ｂ　　　　副駆動軸 ４　　　　　　給紙ローラ ５　　　　　　挿入ガイド板 ６　　　　　　頂部 ７　　　　　　搬送ローラ部 ８　　　　　　伝動ギア ９　　　　　　被伝動ギア １０　　　　　　中間ギア １２　　　　　　スプリング連結部 １３　　　　　　コイルスプリング本体１４　　　　　
　第１スリーブ １５　　　　　　第２スリーブ １６　　　　　　第３スリーブ １７　　　　　　係合突起1 Rotating angle 2 Feeding roller 3 Drive shaft 3A Main drive shaft 3B Sub-drive shaft 4 Paper feed roller 5 Insertion guide plate 6 Top portion 7 Conveyance roller portion 8 Transmission gear 9 Driven gear 10 Intermediate gear 12 Spring connection portion 13 Coil spring body 14
First sleeve 15 Second sleeve 16 Third sleeve 17 Engagement protrusion

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】　　挿入ガイド板（５）の下方に配置され
た繰り出しローラ（２）と、この繰り出しローラ（２）
より装置内奥側に配設された給紙ローラ（４）と、これ
らローラ（２，４）によって装置内に送り込まれた用紙
（Ｇ）を搬送する搬送手段（７）とを備えた自動給紙機
構であって、前記繰り出しローラ（２）より内奥側に配
設された駆動軸（３）を備え、この駆動軸（３）は主駆
動軸（３Ａ）と副駆動軸（３Ｂ）とからなり、これら両
軸（３Ａ，３Ｂ）は同軸配置されるとともに両軸の間に
はスプリング連結部（１２）が介装されており、このス
プリング連結部（１２）は、コイルスプリング本体（１
３）と、このコイルスプリング本体（１３）に嵌め込ま
れた第１，第２，および第３のスリーブ（１４，１５，
１６）とからなっており、前記主駆動軸（３Ａ）は第１
スリーブ（１４）に、前記副駆動軸（３Ｂ）は第２スリ
ーブ（１５）にそれぞれ連結されており、前記給紙ロー
ラ（４）は駆動軸（３）を貫通して駆動軸（３）に同軸
配置されているとともに第３スリーブ（１６）に連結さ
れており、かつ、前記給紙ローラ（４）の周速が前記搬
送手段（７）の搬送速度より遅く設定してあることを特
徴とする自動給紙機構。[Claim 1] A feeding roller (2) disposed below an insertion guide plate (5), and this feeding roller (2).
The automatic feeder is equipped with a paper feed roller (4) disposed further inside the apparatus, and a conveying means (7) for conveying the paper (G) fed into the apparatus by these rollers (2, 4). The paper mechanism includes a drive shaft (3) disposed on the inner side of the feed roller (2), and this drive shaft (3) has a main drive shaft (3A) and a sub drive shaft (3B). These two shafts (3A, 3B) are arranged coaxially, and a spring connecting portion (12) is interposed between the two shafts, and this spring connecting portion (12) is connected to the coil spring body (1
3), and first, second, and third sleeves (14, 15,
16), and the main drive shaft (3A) is the first
The auxiliary drive shaft (3B) is connected to the sleeve (14) and the second sleeve (15), and the paper feed roller (4) passes through the drive shaft (3) and connects to the drive shaft (3). The feed roller (4) is coaxially arranged and connected to the third sleeve (16), and the peripheral speed of the paper feed roller (4) is set to be slower than the conveyance speed of the conveyance means (7). automatic paper feeding mechanism.