JP4006916B2 - Paper feeder - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載された紙を上層より一枚ずつ分離して、搬送下手側に搬送する給紙装置であって、駆動軸に支持されるセパレートローラと、該セパレートローラの両端部に揺動自在に支持されるアーム部材と、該両アーム部材の先端部に回転自在に支持されたピックアップローラとを具備する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、駆動軸に支持されるセパレートローラと、該セパレートローラの両端部に揺動自在に支持されるアーム部材と、該両アーム部材の先端部に回転自在に支持されたピックアップローラとで構成される給紙装置が提案されており、例えば、ファクシミリ装置や複写機に搭載される自動原稿送り装置等に適用されている。
該給紙装置の両アーム部材は一体的に形成されており、前記セパレートローラ及びピックアップローラは、該両アーム部材に対してベアリング等の軸受部材を介して支持されていた。
また、駆動軸からの駆動力をピックアップローラへ伝達するためのギア列が、前記アーム部材の内側（セパレートローラ側）に配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の如く、セパレートローラ及びピックアップローラの両アーム部材への支持を軸受部材を介して行う構成では、部品点数が多く構造が複雑となって、コスト高になるとともに給紙装置の組付作業が煩雑となっていた。
また、前記ギア列が、アーム部材の内側に配置されていたので、ギア列を構成するギアの取り付けが煩雑となっていた。
そこで、本発明においては、部品点数が少なく簡単な構成で組立容易な給紙装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、給紙装置における以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いるものである。即ち、請求項１記載の発明においては、駆動軸に支持されるセパレートローラと、該セパレートローラの両端部に揺動自在に支持されるアーム部材と、該両アーム部材の先端部に回転自在に支持されたピックアップローラとを具備する給紙装置において、該両アーム部材を別体に形成し、セパレートローラとピックアップローラとの間に、該両アーム部材を連結する連結部材を介在させ、前記連結部材は、前記両アーム部材のうち、一方のアーム部材に一体的に形成されることとした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明においては、前記連結部材は、その断面を略十字形状に形成され、該連結部材の一端部は、前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材に形成された、前記略十字形状に合わせた嵌合凹部に嵌合している。
【０００６】
また、請求項３記載の発明においては、前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材の外側に、駆動軸からピックアップローラへの駆動力伝達を行うためのギア列を配置し、前記他方のアーム部材の外側に突出する前記連結部材の一端部はスナップ爪を有する略円筒形状に形成され、該連結部材の一端部には、ギア列を構成するギアがスナップフィットにより取着されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面より説明する。図１は本発明の給紙装置を搭載したファクシミリ装置を示す斜視図、図２は同じく側面断面図、図３は自動給紙装置を示す側面断面図、図４は給紙装置を示す平面図、図５は同じく平面断面図、図６は連結軸の本体部の断面形状を示す図、図７は連結軸の先端部が貫通する側のアームの内側面を示す図、図８は連結軸の先端部を示す側面断面図である。
【０００８】
まず、本発明の給紙装置が適用されるファクシミリ装置の概略構成について、図１、図２により説明する。
ファクシミリ装置Ｆは、記録部１の上方に読取部２を配置して構成され、該読取部２は、記録部１に対して回動支点２０を中心に上下回動可能とされている。記録部１には記録装置３及び給紙カセット４がそれぞれ上下に内装されており、給紙カセット４内に堆積される用紙を記録装置３へ給紙して記録した後に、記録紙排出トレイ５へ排出するように構成している。
【０００９】
一方、読取部２においては、上面を透明状の静止原稿載置面１４とした読取ケース１３内に読取装置６を収納しており、該静止原稿載置面１４上に載置された原稿を該読取装置６により走査して、読み取りを行うようにしている。
また、読取ケース１３の上方には、その一辺を中心として開閉可能に構成される原稿押えカバー７が配置され、該原稿押えカバー７により静止原稿載置面１４上に載置された原稿を上方から押えるものとしている。
【００１０】
原稿押えカバー７の一端部には原稿を自動的に給紙する自動給紙装置（ＡＤＦ装置）８が付設され、該自動給紙装置８は給紙装置１１と搬送装置１２とにより構成されている。
そして、原稿供給トレイ９に載置した原稿を、自動給紙装置８の給紙装置１１により一枚ずつピックアップして、搬送装置１２により静止原稿載置面１４の一端部へ搬送し、読取装置６により内容を読み取った後に、原稿押えカバー７の上面に形成される原稿排出トレイ１０へ排出するように構成している。
【００１１】
即ち、読取部２は、読取装置６を走査させて静止原稿を読み取るフラットベッドタイプのスキャナとして用いるとともに、読取装置６を位置固定して原稿を給送しながら読み取りを行うシートフィードタイプのスキャナとして用いることができるように構成されている。
【００１２】
また、読取ケース１３の一側方にはキーパネル１５が付設され、該キーパネル１５の各種操作キーを操作することにより、原稿内容の読み取りを行ったり、読み取った内容をファクシミリ送信する際の送信先の設定を行ったり、受信内容や読み取った内容の記録装置３による記録を行ったりするようにしている。
【００１３】
次に、前記自動給紙装置８の構成について説明する。図３に示すように、自動給紙装置８内の上部には給紙装置１１が配設され、該給紙装置１１は、駆動軸２２により回転駆動可能とされたセパレートローラ２３と、該セパレートローラ２３の両側に揺動自在に設けられるアーム２４・２５（図３にはアーム２４のみを図示）と、該アーム２４・２５の先端部に回転自在に支持されたピックアップローラ２６等とで構成されている。
駆動軸２２の部分には、トーションスプリング７２が嵌装され、該トーションスプリング７２の一端部はアーム２４に係止し、他端部は自動給紙装置８のカバー部８ａに係止している。
該トーションスプリング７２は、アーム２４を上方付勢しており、これによりアーム２５及びピックアップローラ２６が一体的に上方付勢され、給紙装置１１が停止状態にあるときには、該ピックアップローラ２６は上方回動されて待機状態となっている。
また、セパレートローラ２３には、該セパレートローラ２３側に付勢されるリタードローラ３１が圧接している。
【００１４】
そして、このような構成の自動給紙装置８は、原稿給紙トレイ９に原稿Ｄが積載されたことを、図示しない検出手段で検出すると前記駆動軸２２を回転駆動する。
駆動軸２２が回転駆動されると、該駆動軸２２の回転に伴ってセパレートローラ２３が図３の矢印方向に回転するとともに、ピックアップローラ２６が付勢力に抗して下方に回動する。
ピックアップローラ２６が下方回動して原稿Ｄの上面に圧接すると、該ピックアップローラ２６は下方回動動作を停止して矢印方向へ回転を開始する。
そして、ピックアップローラ２６の回転により最上層の原稿Ｄのがセパレートローラ２３とリタードローラ３１との間に繰り出され、下流側へ搬送される。
【００１５】
この場合、セパレートローラ２３とリタードローラ３１との間に原稿Ｄが繰り出されるまでは、該リタードローラ３１はセパレートローラ２３に連れ回りして原稿Ｄを下流側へ搬送する方向に回転しているが、セパレートローラ２３とリタードローラ３１との間に２枚以上の原稿Ｄが挿入された後は、該リタードローラ３１は回転方向が逆転して、原稿Ｄを原稿給紙トレイ９側へ押し戻す方向に回転するように構成されている。
従って、下流側へ搬送される最上層の原稿Ｄに連れて給送されようとする２枚目以降の原稿Ｄは、搬送される原稿Ｄ表面を滑りながら回転するリタードローラ３１により原稿給紙トレイ９側へ押し戻されることとなり、最上層の原稿Ｄのみが分離されて搬送されるのである。
【００１６】
原稿Ｄがフィードローラ３２により搬送されると、原稿Ｄが引っ張られ、セパレートローラ２３にはその引張力が作用することになる。そして、原稿Ｄの引張力が作用すると、後記ワンウェイ機構がセパレートローラ２３に組み込まれているから、駆動軸２２に対してセパレートローラ２３が空回転することになる。この空回転によって第一ギア５２への駆動軸２２の回転が遮断された結果、支持アーム２４・２５の下降作用はなくなり、支持アーム２４・２５はトーションスプリング７２の力により、駆動軸２２を中心にしてピックアップローラ２６を上昇させる方向に揺動し、次の用紙（原稿Ｄ）送りの動作に対応させて待機する位置で停止する。
【００１７】
さらに、原稿Ｄはフィードローラ３３により給紙搬送路３６内を搬送されて、ガラス等の透明部材で構成される原稿読取面３５上を通過する。
この際に、読取部前記読取ケース１３内の読取装置６により内容が読み取られ、その後、排出ローラ３４・３５により排出搬送路３７を通じて原稿排出トレイ１０へ排出される。
【００１８】
また、フィードローラ３２により高速で搬送される原稿Ｄの後端がセパレートローラ２３及びリタードローラ３１よりも下流側へ搬送されると、セパレートローラ２３の回転速度は駆動軸２２によって駆動される速度へ戻り、ピックアップローラ２６が再び下方へ回動されて、原稿供給トレイ９に積載された原稿Ｄを再度繰り出し、以降前述の動作を繰り返す。
そして、原稿供給トレイ９に積載された原稿Ｄが全て繰り出されて原稿排出トレイ１０へ排出されると、自動給紙装置８はその動作を停止する。
尚、搬送装置１２は、リタードローラ３１、フィードローラ３２・３３・３４・３５、給紙搬送路３６、及び排出搬送路３７等により構成されている。
【００１９】
次に、前述の如く構成されて動作する自動給紙装置８に搭載されている給紙装置１１について説明する。
図４に示すように、駆動軸２２には、内筒体５１（図５に示す）を介して、前記リタードローラ３３に圧接するセパレートローラ２３が回転自在に外嵌されている。
該セパレートローラ２３は、ゴムや軟質合成樹脂等で形成されたセパレートローラ本体５９が、内筒体５１に回転自在に外嵌されたセパレートローラコア５８に圧着嵌合されて、該セパレートローラコア５８とセパレートローラ本体５９とが一体的に回転するように構成している。
【００２０】
該セパレートローラコア５８の一端部５８ａ（図４、図５における右側端部）の外側方には内筒体５１の一端部５１ａが突出しており、さらに、該内筒体５１の一端部５１ａの外側方には、クラッチ支持部材６６が配設されている。
該クラッチ支持部材６６は駆動軸２２に外嵌されており、駆動軸２２に固設される固定ピン６５により、該駆動軸２２と一体的に回転するように回転方向に固定されている。
【００２１】
そして、セパレートローラ２３の一端部側（図５における右側）にはワンウェイクラッチ機構４７が構成されている。
該ワンウェイクラッチ機構４７は、駆動軸２２に設けられる前記クラッチ支持部材６６と、該クラッチ支持部材６６に一端を固定されたコイルスプリング６７と、該コイルスプリング６７の他端に固定されるセパレートローラコア５８の一端部５８ａと、コイルスプリング６７の内周側に位置する内筒体５１の一端部５１ａとで構成されている。
コイルスプリング６７の巻き方向は、クラッチ支持部材６６の原稿搬送方向の回転によって内径が狭くなるとともに、セパレートローラ２３の回転、即ちセパレートローラコア５８の原稿搬送方向の回転によって内径が広くなるような方向とされている。
また、内筒体５１の一端部５１ａの外形は、外力を加えられない状態のコイルスプリング６７の内径よりも小さく形成されている。
【００２２】
従って、駆動軸２２の回転によりクラッチ支持部材６６が回転してコイルスプリング６７の内径が狭くなり、該コイルスプリング６７の内周面によって内筒体５１の一端部５１ａが保持されると、駆動軸２２の回転が内筒体５１に伝達されて第一ギア５２が回転駆動されることとなる。
【００２３】
また、コイルスプリング６７が外嵌されるセパレートローラコア５８の一端部５８ａよりも内側の部分にはアーム２５の基端部が回動自在に嵌装されている。即ち、アーム２５の基端部に穿孔される軸支孔２５ａに、セパレートローラコア５８が直接軸支されている。
【００２４】
一方、セパレートローラ２３の他端部側（図４、図５における左側）においては、内筒体５１の他端部５１ｂが該セパレートローラ２３の外側方へ突出し、この内筒体５１の他端部５１ｂには、セパレートローラコア５８の他端部５８ｂを介してアーム２４の基端部が回動自在に嵌装されている。即ち、アーム２４の基端部に穿孔されている軸支孔２４ａにセパレートローラコア５８の他端部５８ｂが直接軸支されている。
また、内筒体５１の他端部５１ｂにおいて、アーム２４が嵌装された部分よりも外側部分には、第一ギア５２が該内筒体５１に直接取り付けられ、一体的に回転可能とされている。
【００２５】
該アーム２４及びアーム２５の先端部には、ピックアップローラ２６が支持されている。該ピックアップローラ２６は、筒体５７にゴムや軟質合成樹脂等で形成されるローラ本体２０を圧着嵌合して構成されており、回転軸１５に対して回転自在に外嵌されている。
即ち、アーム２４の先端部に穿孔される軸支孔２４ｂに回転軸４５が回転自在に軸支され、アーム２５の先端部に穿孔される軸支孔２５ｂに筒体５７が回転自在に支持されている。
【００２６】
アーム２４とアーム２５とは連結軸５３により連結されており、該連結軸５３はセパレートローラ２３とピックアップローラ２６との間に配置されている。
該連結軸５３はアーム２５と一体的に形成され、該アーム２５からアーム２４側へ延出しており、該連結軸５３の先端部５３ａはアーム２４を貫通して、該アーム２４の外側へ突出している。
即ち、アーム２４とアーム２５とは別体に形成されており、該アーム２５から延出される連結軸５３により、両アーム２４・２５が連結されている。
このように、両アーム２４・２５を別体に形成することで、セパレートローラ２３及びピックアップローラ２６を、駆動軸２２及び回転軸４５に軸支させた状態で、アーム２４・２５の何れか一方に挿嵌した後に、他方のアーム２５・２４を組み付けることが可能となるので、給紙装置１１の組み立てが容易となって、組立性の向上を図ることができる。
【００２７】
また、連結軸５３の本体部５３ｂは、図６に示すように、その断面形状を略十字形状に形成されており、アーム２４から外側へ突出する連結軸５３の先端部５３ａは略円筒形状に形成されている。
また、図７に示すように、アーム２４には、連結軸５３の本体部５３ｂの断面形状に合わせた略十字形状の嵌合凹部２４ｃが形成され、給紙装置１１を組み立てた状態で、連結軸５３の本体部５３ｂが嵌合凹部２４ｃに嵌合するように構成している。さらに、連結軸５３の先端部５３ａは、嵌合凹部２４ｃの中心部に開口する貫通孔２４ｄを貫通して、アーム２４の外側に突出している。
【００２８】
このように、アーム２４とアーム２５とを連結軸５３により連結することで、両アーム２４・２５は駆動軸２２を中心として一体的に揺動することが可能となるとともに、両アーム２４・２５の組付安定性が向上する。
また、連結軸５３の本体部５３ｂは略十字形状に形成され、同じく略十字形状に形成されるアーム２４の嵌合凹部２４ｃに嵌合しつつ、該連結軸５３の先端部５３ａがアーム２４を貫通しているので、該連結軸５３が捩じれて該アーム２４とアーム２５とが異なった角度で揺動することを防止でき、さらに組付安定性を向上させることが可能となる。
【００２９】
これにより、ピックアップローラ２６を、駆動軸２２との平行状態を安定的に維持しつつ円滑に回動することができ、該ピックアップローラ２６が原稿Ｄへ当接する際の片当り等を抑えることが可能となり、原稿Ｄの斜行やジャムの発生等を防止することができる。
尚、本例では連結軸５３の断面形状を略十字形状に形成しているが、三角や四角や多角等の角形状や、星形状等でも良く、アーム２４・２５を捩じれなく連結して、該アーム２４・２５を安定して組み付けることができる形状であればよい。
【００３０】
また、アーム２４より外方へ突出する連結軸５３の先端部５３ａには、第二ギア５４が回転自在に軸支され、該第二ギア５４は前記第一ギア５２と噛合されている。
第二ギア５４が軸支される連結軸５３の先端部５３ａは略円筒形状に形成されており、該先端部５３ａには、図８に示すように、該円筒の一部に切り込みを入れて形成される、弾性を有したスナップ爪５３ｃが設けられている。
そして、第二ギア５４を先端部５３ａに取り付ける場合には、該第二ギア５４を先端部５３ａの外側から押し込んで嵌めるだけで、該スナップ爪５３ｃの弾性により該第二ギア５４が係止部５３ｄに係止して抜けなくなり、取り付けることができるのである。
このように、第二ギア５４を、スナップ爪５３ｃが形成される連結軸５３の先端部５３ａへ、該スナップ爪５３ｃの弾性を利用して取り付ける、所謂スナップフィットにより取り付けるように構成することで、該第二ギア５４をワンタッチで容易に先端部５３ａへ取り付けることが可能となる。
【００３１】
さらに、回転軸４５の他端部４５ｂはアーム２４より外方へ突出しており、該他端部４５ｂには第三ギア４６が一体的に回転可能に軸支され、該第三ギア４６は第二ギア５４と噛合している。
該第三ギア４６は、アーム２４と該第三ギア４６との間に構成されるトルクリミッタ６１により付勢されて、その回転を制限されている。
該トルクリミッタ６１は、アーム２４の先端部に形成される凹部２４ｆと、該凹部２４ｆに摺動自在に挿嵌される付勢板６３と、該凹部２４ｆと付勢板６３との間に介装されるコイルバネ６２と、付勢板６３と第三ギア４６との間に介装される、フエルト等でなる滑り調整板６４とを備えている。
即ち、第三ギア４６には、滑り調整板６４を介して付勢板６３が圧接しており、該滑り調整板６４の摩擦力により第三ギア４６の回転が制限されている。
【００３２】
そして、第三ギア４６が、前記第一ギア５２及び第二ギア５４を介して駆動軸２２から受ける回転駆動力が、トルクリミッタ６１から受けている回転を制限する力よりも小さい場合には、該第三ギア４６は回転軸４５中心に自転せずに、第一ギア５２の周りを公転するように回転して、アーム２４を回動させる。
また、この状態から、ピックアップローラ２６が原稿トレイ９上の（原稿Ｄ等の）用紙に当ってアーム２４の回動が阻止されて停止すると、第三ギア４６は、トルクリミッタ６１から受けている回転を制限するための力よりも大きなトルクを駆動軸２２から受けることとなって、回転軸４５中心に回転し始める。
【００３３】
また、回転軸４５の一端部（アーム２５側端部）にはスプリングクラッチ４９が構成されている。該スプリングクラッチ４９は、回転軸４５へ一体的に回転可能に固設した駆動側筒体６８と、回転軸４５により駆動側筒体６８に対して回転自在に支持される筒体５７の一端部５７ａ（アーム２５側端部）と、該駆動側筒体６８と筒体５７の一端部５７ａとを接続するコイルスプリング６９とで構成される。
該コイルスプリング６９は、第三ギア４６の原稿搬送方向の回転により内径が狭くなって、駆動側筒体６８と筒体５７の一端部５７ａとを一体的に回転可能に接続し、これにより、該第三ギア４６の回転をピックアップローラ２６に伝達するように構成されている。
逆に、ピックアップローラ２６の原稿搬送方向の回転によってコイルスプリング６９の内径が広くなり、駆動側筒体６８と筒体５７の一端部５７ａとの接続が切断されて、第三ギア４６の回転がピックアップローラ２６に伝達されなくなるように構成している。
【００３４】
ここで、前記アーム２４及びアーム２５は、ポリアセタール樹脂等の滑性の良い樹脂部材により形成されている。この滑性の良い樹脂部材には潤滑材等を含有させて、樹脂表面の滑性をさらに向上させ、該樹脂表面に接する部材の摺動性を高めることもできる。
また、連結軸５３、内筒体５１、セパレートローラコア５８、筒体５７、第一ギア５２、第二ギア５４、第三ギア４６等の給紙装置１１の構成部材も同様に滑性の良い樹脂部材を用いて形成してもよい。
【００３５】
このように、給紙装置１１を構成するアーム２４及びアーム２５等を滑性のよい樹脂部材で形成することにより、ベアリング等の軸受部材を設けることなく、該両アーム２４・２５の軸支孔２４ａ・２５ａにセパレートローラコア５８を直接軸支したり、両アーム２４・２５の軸支孔２４ｂ・２５ｂに回転軸４５及び筒体５７を直接軸支したりした場合でも、セパレートローラ２３及びピックアップローラ２６の円滑な回転性能を確保することができるようにしている。
【００３６】
また、前述の如く、駆動軸２２からの駆動力をピックアップローラ２６へ伝達するためのギア列を、前記第一ギア５２、第二ギア５４、及び第三ギア５６により構成しているが、このギア列を構成している第一ギア５２、第二ギア５４、及び第三ギア５６は、アーム２４の外側に配置している。
従来の給紙装置においては、駆動軸からの駆動力をピックアップローラへ伝達するためのギア列が、該ピックアップローラを支持するアーム部材の内側に配置されていたために、ギア列の着脱を行う際には、まずアーム部材を取り外す必要があって、作業が煩雑なものとなっていた。
しかし、本例のように、ギア列をアーム２４の外側に配置することで、ギア列を構成する第一ギア５２、第二ギア５４、及び第三ギア５６の着脱を行う場合、アーム２４等を取り外すことなく作業を行うことが可能となり、該ギア５２・５４・５６の着脱作業を簡単容易にすることができる。
【００３７】
次に、以上の如く構成された給紙装置１１による原稿Ｄの繰り出し動作について説明する。前述のように、ピックアップローラ２６が上方回動した状態の給紙装置１１においては、駆動モータにより駆動軸２２が回転駆動されると、ワンウェイクラッチ機構４７のコイルスプリング６７の内径が狭くなって、該コイルスプリング６７の内周面によって内筒体５１の一端部５１ａが保持され、駆動軸２２の回転がセパレートローラ２３及び第一ギア５２へ伝達されて、該セパレートローラ２３及び第一ギア５２が回転を開始する。
この場合、第一ギア５２と第二ギア５４を介して噛合する第三ギア５６は、トルクリミッタ６１により回転を制限されているために回転せず、ピックアップアーム２６が駆動軸２２を中心として下方回動する。
下方回動したピックアップローラ２６が原稿Ｄの上面に圧接すると、該ピックアップアーム２６の下方回動動作が停止する。
【００３８】
この回動動作の停止により、トルクリミッタ６１から受ける力以上のトルクが駆動軸２２から第三ギア５６へ伝達されて該第三ギア５６が回転を開始し、第三ギア５６と一体的に回転する回転軸４５から、スプリングクラッチ４９を介してピックアップローラ２６へ回転駆動力が伝達される。
このピックアップローラ２６の回転により、原稿Ｄの最上層の一枚を下流側のセパレートローラ２３とリタードローラ３３との間に繰り出す。
【００３９】
繰り出された原稿Ｄが、前述の如く、さらに下流側のフィードローラ３２により高速で搬送されるようになると、セパレートローラ２３が、搬送される原稿Ｄにより回転数を増す方向に引っ張られる。
セパレートローラ２３の回転速度が高速になってオーバーフィード状態になると、ワンウェイクラッチであるワンウェイクラッチ機構４７は、クラッチ支持部材６６の回転よりもセパレートローラコア５８の回転の方が早くなり、コイルスプリング６７が緩んで内径が大きくなり、該コイルスプリング６７の内周面が内筒体５１の一端部５１ａを保持しなくなって、セパレートローラ２３及び第一ギア５２への駆動力伝達が遮断される。
そして、下方への回動力が断たれたピックアップローラ２６は、トーションスプリング７２の付勢力により上方回動し、原稿Ｄの紙面から離反する。
【００４０】
その後、高速で搬送される原稿Ｄの後端がセパレートローラ２３及びリタードローラ３１よりも下流側へ搬送されると、セパレートローラ２３は駆動軸２２によって駆動される速度へ戻り、ピックアップローラ２６が再び下方へ回動されて、原稿供給トレイ９に積載された原稿Ｄを再度繰り出し、以降前述の動作を繰り返す。
【００４１】
尚、本例においては、給紙装置１１をファクシミリ装置Ｆに適用した例について説明したが、これに限定するものではなく、複写機やスキャナ装置等の用紙の自動搬送を行う他の装置に適用することもできる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、給紙装置において、以上のような構成とすることで、次のような効果を奏する。まず、請求項１の如く、セパレートローラの両端部に揺動自在に支持される両アーム部材を別体に形成し、セパレートローラとピックアップローラとの間に、該両アーム部材を連結する連結部材を介在させ、前記連結部材は、前記両アーム部材のうち、一方のアーム部材に一体的に形成されるため、例えば，セパレートローラ及びピックアップローラを、駆動軸及び回転軸に軸支させた状態で、両アーム部材の何れか一方に挿嵌した後に、他方のアーム部材を組み付けることが可能となるので、給紙装置の組み立てが容易となって、組立性の向上を図ることができる。
また、両アーム部材は駆動軸を中心として一体的に揺動することが可能となるとともに、両アーム部材の組付安定性を向上させることができる。
【００４３】
更に、請求項２の如く、前記連結部材は、その断面を略十字形状に形成され、該連結部材の一端部は、前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材に形成された、前記略十字形状に合わせた嵌合凹部に嵌合しているので、該連結軸が捩じれて両アームが異なった角度で揺動することを防止でき、さらに組付安定性を向上させることが可能となる。
これにより、ピックアップローラを、駆動軸との平行状態を安定的に維持しつつ円滑に回動することができ、該ピックアップローラが原稿へ当接する際の片当り等を抑えることが可能となり、原稿の斜行やジャムの発生等を防止することができる。
【００４４】
更に、請求項３の如く、前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材の外側に、駆動軸からピックアップローラへの駆動力伝達を行うためのギア列を配置し、前記他方のアーム部材の外側に突出する前記連結部材の一端部はスナップ爪を有する略円筒形状に形成され、該連結部材の一端部には、ギア列を構成するギアがスナップフィットにより取着されているので、該ギアをワンタッチで容易に連結軸の先端部へ取り付けることが可能となる。
また、ギア列を構成する各ギアの着脱を行う場合、アーム等を取り外すことなく作業を行うことが可能となり、該ギアの着脱作業を簡単容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給紙装置を搭載したファクシミリ装置を示す斜視図である。
【図２】同じく側面断面図である。
【図３】自動給紙装置を示す側面断面図である。
【図４】給紙装置を示す平面図である。
【図５】同じく平面断面図である。
【図６】連結軸の本体部の断面形状を示す図である。
【図７】連結軸の先端部が貫通する側のアームの内側面を示す図である。
【図８】連結軸の先端部を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１１ 給紙装置
２２ 駆動軸
２３ セパレートローラ
２４・２５ アーム
２６ ピックアップローラ
５２ 第一ギア
５３ 連結軸
５３ａ 先端部
５３ｂ 本体部
５３ｃ スナップ爪
５４ 第二ギア
５６ 第三ギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a paper feeding device that separates stacked paper one by one from the upper layer and transports it to the lower side of the transport, and swings at both ends of the separation roller supported by a drive shaft. The present invention relates to a sheet feeding device including an arm member that is freely supported and a pickup roller that is rotatably supported at the distal ends of both arm members.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is composed of a separate roller supported by the drive shaft, an arm member that is swingably supported at both ends of the separate roller, and a pickup roller that is rotatably supported at the distal ends of the both arm members. A paper feeding apparatus has been proposed and applied to, for example, an automatic document feeder mounted on a facsimile machine or a copying machine.
Both arm members of the sheet feeding device are integrally formed, and the separate roller and the pickup roller are supported by the both arm members via a bearing member such as a bearing.
Further, a gear train for transmitting the driving force from the drive shaft to the pickup roller is disposed on the inner side (separate roller side) of the arm member.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the structure in which the support members for the separate roller and the pickup roller are supported via the bearing member has a large number of parts, a complicated structure, an increase in cost, and an assembly of the paper feeding device. The work was complicated.
Further, since the gear train is disposed inside the arm member, it is difficult to attach the gears constituting the gear train.
Accordingly, the present invention provides a paper feeding device that has a small number of parts and can be easily assembled with a simple configuration.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses the following means in order to solve the above-described problems in the paper feeder. That is, according to the first aspect of the present invention, the separation roller supported by the drive shaft, the arm member that is swingably supported at both ends of the separation roller, and the tip of both arm members are rotatable. In a paper feeding device having a supported pickup roller, both the arm members are formed separately, and a connecting member for connecting the both arm members is interposed between the separation roller and the pickup roller, and the connection The member is formed integrally with one of the arm members.
[0005]
In the invention according to claim 2, the connecting member is formed in a substantially cross shape in cross section, and one end portion of the connecting member is formed on the other arm member of the two arm members . It is fitted into the mating recess matched to the substantially cross shape.
[0006]
In the invention of claim 3, wherein, among the two arm members, the outside of the other arm member, arranged a gear train for performing driving force transmission to the pickup roller from the drive shaft, the other arm One end portion of the connecting member protruding outside the member is formed in a substantially cylindrical shape having a snap claw, and a gear constituting a gear train is attached to one end portion of the connecting member by a snap fit.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a facsimile machine equipped with a paper feeder of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view, FIG. 3 is a side sectional view showing an automatic paper feeder, and FIG. 4 is a plan view showing the paper feeder. FIG. 5 is a plan sectional view, FIG. 6 is a view showing the cross-sectional shape of the main body of the connecting shaft, FIG. 7 is a view showing the inner surface of the arm through which the tip of the connecting shaft passes, and FIG. It is side surface sectional drawing which shows the front-end | tip part.
[0008]
First, a schematic configuration of a facsimile machine to which the paper feeding device of the present invention is applied will be described with reference to FIGS.
The facsimile apparatus F is configured by disposing a reading unit 2 above the recording unit 1, and the reading unit 2 can be rotated up and down around the rotation fulcrum 20 with respect to the recording unit 1. The recording unit 1 includes a recording device 3 and a paper feed cassette 4 which are respectively provided in the upper and lower sides. After the paper accumulated in the paper feed cassette 4 is fed to the recording device 3 for recording, the recording paper discharge tray 5 is provided. It is configured to be discharged.
[0009]
On the other hand, in the reading unit 2, the reading device 6 is housed in a reading case 13 whose upper surface is a transparent stationary document placing surface 14, and a document placed on the stationary document placing surface 14 is stored. Scanning is performed by the reading device 6 to perform reading.
Further, a document presser cover 7 configured to be openable and closable around one side thereof is arranged above the reading case 13, and the document placed on the stationary document placement surface 14 is moved upward by the document presser cover 7. It is supposed to be pressed from.
[0010]
An automatic paper feeder (ADF device) 8 that automatically feeds a document is attached to one end of the document presser cover 7, and the automatic paper feeder 8 includes a paper feeder 11 and a transport device 12. Yes.
Then, the originals placed on the original supply tray 9 are picked up one by one by the paper feeding device 11 of the automatic paper feeding device 8 and conveyed to one end portion of the stationary original document placing surface 14 by the conveying device 12. After the content is read by 6, the document is discharged to a document discharge tray 10 formed on the upper surface of the document pressing cover 7.
[0011]
That is, the reading unit 2 is used as a flat bed type scanner that scans the reading device 6 to read a stationary document, and as a sheet feed type scanner that reads the document while fixing the position of the reading device 6 and feeding the document. It is comprised so that it can be used.
[0012]
Further, a key panel 15 is attached to one side of the reading case 13, and by operating various operation keys of the key panel 15, the original content is read or transmitted when the read content is transmitted by facsimile. The previous setting is performed, and the received content and the read content are recorded by the recording device 3.
[0013]
Next, the configuration of the automatic paper feeder 8 will be described. As shown in FIG. 3, a paper feeding device 11 is disposed in the upper portion of the automatic paper feeding device 8, and the paper feeding device 11 includes a separation roller 23 that can be driven to rotate by a drive shaft 22, and the separation roller. Arms 24 and 25 (only the arm 24 is shown in FIG. 3) swingably provided on both sides of the roller 23, and a pick-up roller 26 and the like rotatably supported at the distal ends of the arms 24 and 25 Has been.
A torsion spring 72 is fitted in the drive shaft 22, one end of the torsion spring 72 is locked to the arm 24, and the other end is locked to the cover portion 8 a of the automatic paper feeder 8. .
The torsion spring 72 biases the arm 24 upward, whereby the arm 25 and the pickup roller 26 are integrally biased upward. When the paper feeding device 11 is in a stopped state, the pickup roller 26 moves upward. It is turned and is in a standby state.
A retard roller 31 urged toward the separate roller 23 is in pressure contact with the separate roller 23.
[0014]
The automatic paper feeder 8 having such a configuration rotates the drive shaft 22 when detecting that a document D is stacked on the document feed tray 9 by a detection means (not shown).
When the drive shaft 22 is driven to rotate, the separation roller 23 rotates in the direction of the arrow in FIG. 3 as the drive shaft 22 rotates, and the pickup roller 26 rotates downward against the biasing force.
When the pickup roller 26 rotates downward and presses against the upper surface of the document D, the pickup roller 26 stops the downward rotation operation and starts rotating in the direction of the arrow.
Then, by the rotation of the pickup roller 26, the uppermost document D is fed between the separation roller 23 and the retard roller 31 and conveyed downstream.
[0015]
In this case, until the original D is fed out between the separate roller 23 and the retard roller 31, the retard roller 31 rotates with the separate roller 23 in the direction of conveying the original D downstream. After two or more documents D are inserted between the separation roller 23 and the retard roller 31, the rotation direction of the retard roller 31 is reversed, and the document D is pushed back to the document feed tray 9 side. It is configured to rotate.
Therefore, the second and subsequent originals D to be fed along with the uppermost original D to be conveyed downstream are supplied to the original feed tray by the retard roller 31 that rotates while sliding on the surface of the original D being conveyed. Thus, only the uppermost document D is separated and conveyed.
[0016]
When the document D is conveyed by the feed roller 32, the document D is pulled and the tensile force acts on the separation roller 23. When the pulling force of the document D is applied, the one-way mechanism described later is incorporated in the separate roller 23, so that the separate roller 23 rotates idly with respect to the drive shaft 22. As a result of the rotation of the drive shaft 22 to the first gear 52 being interrupted by this idle rotation, the lowering action of the support arms 24 and 25 is eliminated, and the support arms 24 and 25 are centered on the drive shaft 22 by the force of the torsion spring 72. Then, the pickup roller 26 is swung in the direction of raising, and stopped at a standby position corresponding to the next sheet (document D) feeding operation.
[0017]
Further, the document D is transported in the paper feed transport path 36 by the feed roller 33 and passes on the document reading surface 35 made of a transparent member such as glass.
At this time, the reading unit 6 reads the content by the reading device 6 in the reading case 13, and then discharges it to the document discharge tray 10 through the discharge conveyance path 37 by the discharge rollers 34 and 35.
[0018]
When the trailing edge of the document D conveyed at high speed by the feed roller 32 is conveyed downstream of the separation roller 23 and the retard roller 31, the rotation speed of the separation roller 23 is changed to the speed driven by the drive shaft 22. Returning, the pickup roller 26 is rotated downward again, and the document D stacked on the document supply tray 9 is fed out again. Thereafter, the above-described operation is repeated.
When all the documents D stacked on the document supply tray 9 are fed out and discharged to the document discharge tray 10, the automatic paper feeder 8 stops its operation.
The transport device 12 includes a retard roller 31, feed rollers 32, 33, 34, and 35, a paper feed transport path 36, a discharge transport path 37, and the like.
[0019]
Next, the paper feeding device 11 mounted on the automatic paper feeding device 8 configured and operating as described above will be described.
As shown in FIG. 4, a separation roller 23 that presses against the retard roller 33 is rotatably fitted to the drive shaft 22 via an inner cylinder 51 (shown in FIG. 5).
In the separate roller 23, a separate roller main body 59 formed of rubber, soft synthetic resin, or the like is press-fitted to a separate roller core 58 that is rotatably fitted to the inner cylinder 51 so that the separate roller core 58 is fitted. And the separate roller main body 59 are configured to rotate integrally.
[0020]
One end 51a of the inner cylinder 51 protrudes outward from one end 58a (the right end in FIGS. 4 and 5) of the separate roller core 58. Further, the one end 51a of the inner cylinder 51 A clutch support member 66 is disposed on the outer side.
The clutch support member 66 is externally fitted to the drive shaft 22 and is fixed in the rotation direction so as to rotate integrally with the drive shaft 22 by a fixing pin 65 fixed to the drive shaft 22.
[0021]
A one-way clutch mechanism 47 is configured on one end side (right side in FIG. 5) of the separation roller 23.
The one-way clutch mechanism 47 includes the clutch support member 66 provided on the drive shaft 22, a coil spring 67 having one end fixed to the clutch support member 66, and a separate roller core fixed to the other end of the coil spring 67. 58, and one end portion 51a of the inner cylindrical body 51 located on the inner peripheral side of the coil spring 67.
The winding direction of the coil spring 67 is such that the inner diameter is narrowed by the rotation of the clutch support member 66 in the document conveying direction and the inner diameter is increased by the rotation of the separation roller 23, that is, the rotation of the separating roller core 58 in the document conveying direction. It is said that.
Further, the outer shape of the one end portion 51a of the inner cylinder 51 is formed smaller than the inner diameter of the coil spring 67 in a state where no external force can be applied.
[0022]
Therefore, when the clutch support member 66 is rotated by the rotation of the drive shaft 22 and the inner diameter of the coil spring 67 is narrowed, and the one end 51 a of the inner cylinder 51 is held by the inner peripheral surface of the coil spring 67, the drive shaft The rotation of 22 is transmitted to the inner cylinder 51 and the first gear 52 is rotationally driven.
[0023]
Further, the base end portion of the arm 25 is rotatably fitted to a portion inside the one end portion 58a of the separate roller core 58 to which the coil spring 67 is fitted. That is, the separate roller core 58 is directly supported by the shaft support hole 25a drilled in the base end portion of the arm 25.
[0024]
On the other hand, on the other end side (the left side in FIGS. 4 and 5) of the separation roller 23, the other end 51 b of the inner cylinder 51 protrudes outward from the separate roller 23, and the other end of the inner cylinder 51. The base end portion of the arm 24 is rotatably fitted to the portion 51b via the other end portion 58b of the separate roller core 58. That is, the other end 58b of the separate roller core 58 is directly supported by the shaft support hole 24a drilled in the base end of the arm 24.
Further, at the other end 51b of the inner cylinder 51, a first gear 52 is directly attached to the inner cylinder 51 at a portion outside the portion where the arm 24 is fitted, and can be rotated integrally. ing.
[0025]
A pickup roller 26 is supported at the distal ends of the arms 24 and 25. The pickup roller 26 is configured by press-fitting a roller body 20 formed of rubber, soft synthetic resin, or the like to a cylindrical body 57 and is rotatably fitted to the rotary shaft 15.
That is, the rotary shaft 45 is rotatably supported in the shaft support hole 24b drilled in the distal end portion of the arm 24, and the cylindrical body 57 is rotatably supported in the shaft support hole 25b drilled in the distal end portion of the arm 25. ing.
[0026]
The arm 24 and the arm 25 are connected by a connecting shaft 53, and the connecting shaft 53 is disposed between the separate roller 23 and the pickup roller 26.
The connecting shaft 53 is formed integrally with the arm 25 and extends from the arm 25 toward the arm 24, and a distal end portion 53 a of the connecting shaft 53 penetrates the arm 24 and protrudes outside the arm 24. ing.
That is, the arm 24 and the arm 25 are formed separately, and both the arms 24 and 25 are connected by the connecting shaft 53 extending from the arm 25.
In this way, by forming the arms 24 and 25 separately, either the arm 24 or 25 is supported with the separation roller 23 and the pickup roller 26 being pivotally supported by the drive shaft 22 and the rotation shaft 45. Since the other arms 25 and 24 can be assembled after being inserted into the sheet, the assembly of the sheet feeding device 11 is facilitated and the assemblability can be improved.
[0027]
Further, as shown in FIG. 6, the body 53b of the connecting shaft 53 is formed in a substantially cross shape in cross section, and the tip 53a of the connecting shaft 53 protruding outward from the arm 24 has a substantially cylindrical shape. Is formed.
Further, as shown in FIG. 7, the arm 24 is formed with a substantially cross-shaped fitting recess 24 c that matches the cross-sectional shape of the main body portion 53 b of the connecting shaft 53. The main body 53b of the shaft 53 is configured to fit into the fitting recess 24c. Further, the distal end portion 53 a of the connecting shaft 53 passes through a through hole 24 d opened at the center portion of the fitting recess 24 c and protrudes to the outside of the arm 24.
[0028]
In this way, by connecting the arm 24 and the arm 25 by the connecting shaft 53, both the arms 24 and 25 can swing integrally around the drive shaft 22, and both the arms 24 and 25 can be oscillated. Assembling stability is improved.
Further, the main body 53b of the connecting shaft 53 is formed in a substantially cross shape, and the end portion 53a of the connecting shaft 53 attaches the arm 24 while fitting into the fitting recess 24c of the arm 24 also formed in the substantially cross shape. Since it penetrates, the connecting shaft 53 can be prevented from being twisted and the arm 24 and the arm 25 can be prevented from swinging at different angles, and the assembly stability can be further improved.
[0029]
As a result, the pickup roller 26 can be smoothly rotated while stably maintaining a parallel state with the drive shaft 22, and the contact between the pickup roller 26 and the document D can be suppressed. This makes it possible to prevent the document D from being skewed or jammed.
In this example, the cross-sectional shape of the connecting shaft 53 is formed in a substantially cross shape, but it may be a triangular shape, a square shape, a polygonal shape such as a polygon, or a star shape, and the arms 24 and 25 are connected without being twisted. Any shape may be used as long as the arms 24 and 25 can be stably assembled.
[0030]
Further, a second gear 54 is rotatably supported at a distal end portion 53 a of the connecting shaft 53 that protrudes outward from the arm 24, and the second gear 54 is engaged with the first gear 52.
A distal end 53a of the connecting shaft 53 on which the second gear 54 is pivotally supported is formed in a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 8, the distal end 53a is cut into a part of the cylinder. The formed snap claw 53c having elasticity is provided.
And when attaching the 2nd gear 54 to the front-end | tip part 53a, it only pushes this 2nd gear 54 from the outer side of the front-end | tip part 53a, and only the 2nd gear 54 is latched by the elasticity of this snap nail | claw 53c. It is locked to 53d and cannot be removed and can be attached.
In this way, the second gear 54 is configured to be attached to the distal end portion 53a of the connecting shaft 53 where the snap claw 53c is formed using the elasticity of the snap claw 53c, so-called snap fit. The second gear 54 can be easily attached to the tip 53a with one touch.
[0031]
Further, the other end 45b of the rotating shaft 45 protrudes outward from the arm 24, and a third gear 46 is pivotally supported by the other end 45b so as to be integrally rotatable. It meshes with the two gears 54.
The third gear 46 is urged by a torque limiter 61 formed between the arm 24 and the third gear 46 to restrict the rotation thereof.
The torque limiter 61 includes a recess 24f formed at the distal end of the arm 24, a biasing plate 63 slidably fitted into the recess 24f, and a gap between the recess 24f and the biasing plate 63. A coil spring 62 to be mounted, and a slip adjustment plate 64 made of felt or the like interposed between the biasing plate 63 and the third gear 46 are provided.
That is, the urging plate 63 is pressed against the third gear 46 via the slip adjustment plate 64, and the rotation of the third gear 46 is restricted by the frictional force of the slip adjustment plate 64.
[0032]
If the rotational driving force received by the third gear 46 from the drive shaft 22 via the first gear 52 and the second gear 54 is smaller than the force limiting the rotation received from the torque limiter 61, The third gear 46 does not rotate about the rotation shaft 45 but rotates so as to revolve around the first gear 52 to rotate the arm 24.
Further, from this state, when the pickup roller 26 hits a sheet (such as the document D) on the document tray 9 and the arm 24 is prevented from rotating and stopped, the third gear 46 is received from the torque limiter 61. A torque larger than the force for limiting the rotation is received from the drive shaft 22, and the rotation starts about the rotation shaft 45.
[0033]
Further, a spring clutch 49 is configured at one end portion (end portion on the arm 25 side) of the rotating shaft 45. The spring clutch 49 includes a drive-side cylinder 68 fixed to the rotation shaft 45 so as to be integrally rotatable, and one end of a cylinder 57 that is rotatably supported by the rotation shaft 45 with respect to the drive-side cylinder 68. 57a (arm 25 side end) and a coil spring 69 that connects the drive side cylinder 68 and one end 57a of the cylinder 57.
The coil spring 69 has an inner diameter narrowed by the rotation of the third gear 46 in the document conveying direction, and connects the driving side cylinder 68 and the one end 57a of the cylinder 57 so as to be integrally rotatable. The rotation of the third gear 46 is configured to be transmitted to the pickup roller 26.
On the contrary, the inner diameter of the coil spring 69 is increased by the rotation of the pickup roller 26 in the document conveying direction, the connection between the driving side cylinder 68 and the one end 57a of the cylinder 57 is cut, and the rotation of the third gear 46 is performed. It is configured not to be transmitted to the pickup roller 26.
[0034]
Here, the arm 24 and the arm 25 are formed of a resin member having good lubricity such as polyacetal resin. The resin member having good lubricity can contain a lubricant or the like to further improve the lubricity of the resin surface and to enhance the slidability of the member in contact with the resin surface.
Further, the constituent members of the paper feeding device 11 such as the connecting shaft 53, the inner cylindrical body 51, the separating roller core 58, the cylindrical body 57, the first gear 52, the second gear 54, and the third gear 46 are similarly good in lubricity. You may form using a resin member.
[0035]
Thus, by forming the arm 24, the arm 25, and the like constituting the sheet feeding device 11 with a resin material having good sliding properties, the shaft support holes of the arms 24 and 25 can be provided without providing a bearing member such as a bearing. Even when the separate roller core 58 is directly supported by the shafts 24a and 25a, and the rotating shaft 45 and the cylindrical body 57 are directly supported by the shaft support holes 24b and 25b of both the arms 24 and 25, the separate roller 23 and the pickup are provided. The smooth rotation performance of the roller 26 can be ensured.
[0036]
As described above, the gear train for transmitting the driving force from the drive shaft 22 to the pickup roller 26 is constituted by the first gear 52, the second gear 54, and the third gear 56. The first gear 52, the second gear 54, and the third gear 56 constituting the gear train are disposed outside the arm 24.
In the conventional sheet feeding device, the gear train for transmitting the driving force from the drive shaft to the pickup roller is disposed inside the arm member that supports the pickup roller. First, it was necessary to remove the arm member, and the work was complicated.
However, when the first gear 52, the second gear 54, and the third gear 56 constituting the gear train are attached and detached by disposing the gear train outside the arm 24 as in this example, the arm 24 and the like The operation can be performed without removing the gear 52, and the attachment / detachment operation of the gears 52, 54, and 56 can be easily and easily performed.
[0037]
Next, the operation of feeding out the document D by the sheet feeding device 11 configured as described above will be described. As described above, in the paper feeding device 11 with the pickup roller 26 rotated upward, when the drive shaft 22 is rotationally driven by the drive motor, the inner diameter of the coil spring 67 of the one-way clutch mechanism 47 becomes narrower. One end 51a of the inner cylindrical body 51 is held by the inner peripheral surface of the coil spring 67, and the rotation of the drive shaft 22 is transmitted to the separation roller 23 and the first gear 52, so that the separation roller 23 and the first gear 52 are Start spinning.
In this case, the third gear 56 that meshes with the first gear 52 and the second gear 54 does not rotate because the rotation is limited by the torque limiter 61, and the pickup arm 26 moves downward about the drive shaft 22. Rotate.
When the pickup roller 26 rotated downward is pressed against the upper surface of the document D, the downward rotation operation of the pickup arm 26 is stopped.
[0038]
By stopping the rotation operation, a torque greater than the force received from the torque limiter 61 is transmitted from the drive shaft 22 to the third gear 56, and the third gear 56 starts to rotate and rotates together with the third gear 56. A rotational driving force is transmitted from the rotating shaft 45 to the pickup roller 26 via the spring clutch 49.
With the rotation of the pickup roller 26, one uppermost layer of the document D is fed between the separation roller 23 and the retard roller 33 on the downstream side.
[0039]
When the fed document D is transported at a high speed by the further downstream feed roller 32 as described above, the separation roller 23 is pulled by the transported document D in the direction of increasing the rotation speed.
When the rotation speed of the separation roller 23 becomes high and the overfeed state is established, the one-way clutch mechanism 47 that is a one-way clutch rotates faster than the clutch support member 66 and the coil roller 67 rotates. The inner diameter of the coil spring 67 does not hold the one end 51a of the inner cylinder 51, and the driving force transmission to the separation roller 23 and the first gear 52 is interrupted.
Then, the pickup roller 26 from which the downward turning force is cut is rotated upward by the urging force of the torsion spring 72 and is separated from the paper surface of the document D.
[0040]
Thereafter, when the trailing edge of the document D conveyed at high speed is conveyed downstream from the separation roller 23 and the retard roller 31, the separation roller 23 returns to the speed driven by the drive shaft 22, and the pickup roller 26 is again turned on. The document D is rotated downward, the document D loaded on the document supply tray 9 is fed out again, and the above-described operation is repeated thereafter.
[0041]
In this example, the example in which the paper feeding device 11 is applied to the facsimile device F has been described. However, the present invention is not limited to this, and is applicable to other devices that automatically convey paper such as a copying machine and a scanner device. You can also
[0042]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above in the sheet feeding device, and thus has the following effects. First, as in claim 1, both arm members that are swingably supported at both ends of the separation roller are formed separately, and a connecting member that connects the both arm members between the separation roller and the pickup roller. And the connecting member is formed integrally with one of the two arm members. For example, in a state where the separation roller and the pickup roller are pivotally supported by the drive shaft and the rotation shaft. Since the other arm member can be assembled after being inserted into either one of the two arm members, the assembly of the sheet feeding device is facilitated and the assemblability can be improved.
In addition, both arm members can swing integrally around the drive shaft, and the assembly stability of both arm members can be improved.
[0043]
Further, according to a second aspect of the present invention, the connecting member has a substantially cross-shaped cross section, and one end of the connecting member is formed on the other arm member of the both arm members. since the fitting into the fitting recess conforming to the shape, it is possible to prevent the said connecting shaft swings at angles both arms have different twist, it becomes possible to further improve the assembly stability.
As a result, the pickup roller can be smoothly rotated while stably maintaining the parallel state with the drive shaft, and it is possible to suppress the one-side contact or the like when the pickup roller contacts the document. It is possible to prevent the occurrence of skew and jamming.
[0044]
Further, according to a third aspect of the present invention, a gear train for transmitting a driving force from the drive shaft to the pickup roller is arranged outside the other arm member of the both arm members, and the outside of the other arm member One end portion of the connecting member protruding to the side is formed in a substantially cylindrical shape having a snap claw, and a gear constituting a gear train is attached to one end portion of the connecting member by snap fitting. It can be easily attached to the tip of the connecting shaft with one touch.
Further, when the gears constituting the gear train are attached / detached, the operation can be performed without removing the arm or the like, and the attachment / detachment operation of the gears can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a facsimile machine equipped with a paper feeder of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the same.
FIG. 3 is a side sectional view showing an automatic paper feeder.
FIG. 4 is a plan view showing a paper feeding device.
FIG. 5 is a plan sectional view of the same.
FIG. 6 is a view showing a cross-sectional shape of a main body portion of a connecting shaft.
FIG. 7 is a view showing an inner surface of an arm on a side through which a distal end portion of a connecting shaft passes.
FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a distal end portion of a connecting shaft.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper feeder 22 Drive shaft 23 Separate roller 24/25 Arm 26 Pickup roller 52 1st gear 53 Connection shaft 53a Tip part 53b Body part 53c Snap claw 54 Second gear 56 Third gear

Claims (3)

駆動軸に支持されるセパレートローラと、該セパレートローラの両端部に揺動自在に支持されるアーム部材と、該両アーム部材の先端部に回転自在に支持されたピックアップローラとを具備する給紙装置において、該両アーム部材を別体に形成し、セパレートローラとピックアップローラとの間に、該両アーム部材を連結する連結部材を介在させ、前記連結部材は、前記両アーム部材のうち、一方のアーム部材に一体的に形成されることを特徴とする給紙装置。A paper feed comprising: a separation roller supported by the drive shaft; an arm member swingably supported at both ends of the separation roller; and a pickup roller rotatably supported at the distal ends of the both arm members In the apparatus, the arm members are formed separately, and a connecting member for connecting the arm members is interposed between the separation roller and the pickup roller, and the connecting member is one of the arm members. A sheet feeding device formed integrally with the arm member . 前記連結部材は、その断面を略十字形状に形成され、該連結部材の一端部は、前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材に形成された、前記略十字形状に合わせた嵌合凹部に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。The connecting member has a substantially cross-shaped cross section, and one end of the connecting member is formed in a fitting recess that is formed on the other arm member of the two arm members and that matches the substantially cross-shaped shape. sheet feeding apparatus according to claim 1, characterized in that it is fitted. 前記両アーム部材のうち、他方のアーム部材の外側に、駆動軸からピックアップローラへの駆動力伝達を行うためのギア列を配置し、前記他方のアーム部材の外側に突出する前記連結部材の一端部はスナップ爪を有する略円筒形状に形成され、該連結部材の一端部には、ギア列を構成するギアがスナップフィットにより取着されていることを特徴とする請求項２に記載の給紙装置。A gear train for transmitting a driving force from the drive shaft to the pickup roller is disposed outside the other arm member of the two arm members, and one end of the connecting member protruding outside the other arm member The sheet feeding device according to claim 2, wherein the portion is formed in a substantially cylindrical shape having a snap claw, and a gear constituting a gear train is attached to one end portion of the connecting member by a snap fit. apparatus.

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