JPH04354717A - Pressure roller for steep and vertical conveyer - Google Patents
Pressure roller for steep and vertical conveyerInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は二重ベルト間にバラ物を
挾んで搬送する急傾斜・垂直コンベアに係り、特に、二
重ベルト間に挾まれるバラ物を適性な押え力で保持しな
がら搬送することのできる急傾斜・垂直コンベアの押え
ローラに関するものである。[Industrial Application Field] The present invention relates to a steeply inclined vertical conveyor that conveys loose objects by sandwiching them between double belts, and in particular, the present invention relates to a steeply inclined vertical conveyor that conveys loose objects by sandwiching them between double belts. This relates to a presser roller for a steeply inclined vertical conveyor that can be conveyed while moving.
【０００２】0002
【従来の技術】一般に、バラ物を搬送するコンベアにお
いては省スペース化を図るべく二重ベルト間にバラ物を
挾んで急傾斜搬送ないし垂直搬送する急傾斜・垂直コン
ベアが知られており、この種のコンベアは図６に示す如
き構成が採用されている。[Prior Art] In general, a steeply inclined/vertical conveyor is known for conveying bulk materials, in which the bulk materials are sandwiched between double belts and conveyed at a steep slope or vertically in order to save space. The seed conveyor has a configuration as shown in FIG.
【０００３】図示するように、このコンベア１は互いに
重ね合わされて走行するベルト２，３を有し、これらの
ベルト２，３はバラ物Ａを挾んで搬送する二重ベルトを
構成する。As shown in the figure, this conveyor 1 has belts 2 and 3 that run overlapping each other, and these belts 2 and 3 constitute a double belt that pinches and conveys the bulk material A.
【０００４】ベルト２，３には幅方向両端部にベルト２
，３を互いに重ね合せてシールする端部ローラ４が搬送
方向に沿って等間隔に互い違いに配置されると共に、中
央部には弾性支持された押えローラ５が搬送方向に所定
の間隔で配置されている。したがって、ベルト２，３は
幅方向両端部が端部ローラ４でシールされつつ幅方向中
央部が押えローラ５で保持されて走行することになる。[0004] Belts 2 and 3 have belts 2 and 3 at both ends in the width direction.
. ing. Therefore, the belts 2 and 3 travel with both ends in the width direction sealed by the end rollers 4 and the central part in the width direction held by the presser roller 5.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ベルト２，
３の端部を互いに重ね合わせてシールするために、ロー
ラ架台６に円柱体状に形成された端部ローラ４が固定支
持されおり、ベルト２，３の幅方向両端部がこの端部ロ
ーラ４により強制的に湾曲されて重ね合わされるため、
ベルト２，３の走行抵抗が増大する問題があった。[Problem to be solved by the invention] By the way, the belt 2,
In order to overlap and seal the ends of the belts 3 with each other, an end roller 4 formed in a cylindrical shape is fixedly supported on a roller mount 6, and both widthwise ends of the belts 2 and 3 are attached to this end roller 4. Because they are forced to curve and overlap,
There was a problem in that the running resistance of the belts 2 and 3 increased.
【０００６】また、ベルト２，３の幅方向中央部に配置
される円柱体状の押えローラ５により、幅方向中央部に
のみに押え力が発生し、バラ物Ａの偏りによりベルト２
，３に変形が生じた場合にはベルト幅方向のバラ物Ａの
押え力に偏りが生じ、適性な保持力が得られない問題が
あった。Furthermore, the cylindrical pressing roller 5 disposed at the center of the belts 2 and 3 in the width direction generates a pressing force only in the center of the width, and the unevenness of the loose material A causes the belt 2 to
, 3 are deformed, the holding force of the bulk material A in the width direction of the belt is biased, and there is a problem that an appropriate holding force cannot be obtained.
【０００７】本発明は上記問題を有効に解決すべく創案
されたものである。The present invention has been devised to effectively solve the above problems.
【０００８】本発明は二重ベルト間に挾まれるバラ物を
適性な押え力で保持しつつ搬送することを可能にすると
共にベルトの走行抵抗を低減できる急傾斜・垂直コンベ
アの押えローラを提供することを目的とする。[0008] The present invention provides a presser roller for a steeply inclined vertical conveyor that is capable of conveying loose objects held between double belts while holding them with an appropriate presser force, and can reduce the running resistance of the belt. The purpose is to
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は互いに重ね合わ
されて走行する二重ベルト間にバラ物を挾んで搬送する
急傾斜・垂直コンベアにおいて、上記二重ベルトに幅方
向に且つ搬送方向に所定の間隔を隔てて弾性支持された
押えローラを配置すると共にそのローラに球状の転動面
を球状に形成したものである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a steeply inclined vertical conveyor that conveys bulk materials by sandwiching them between double belts that run superimposed on each other. Elastically supported pressure rollers are arranged at intervals of , and spherical rolling surfaces are formed on the rollers.
【００１０】また、本発明は押えローラが上記二重ベル
トに幅方向に且つ搬送方向に所定の間隔を隔てて配置さ
れると共に、互いに別個独立に二重ベルトの重ね合せ方
向に揺動自在に弾性支持されたレバー部材に保持される
ものである。Further, in the present invention, the presser rollers are disposed on the double belt at a predetermined interval in the width direction and in the conveyance direction, and are swingable independently from each other in the overlapping direction of the double belt. It is held by an elastically supported lever member.
【００１１】[0011]
【作用】このようにローラが球状に形成されるため、ベ
ルトの幅方向の湾曲に沿ってローラを密着させることが
可能になり、ベルトの走行抵抗を低減できる。[Function] Since the rollers are formed in a spherical shape as described above, it is possible to closely fit the rollers along the curvature in the width direction of the belt, and the running resistance of the belt can be reduced.
【００１２】また、各ローラが弾性支持されるため、バ
ラ物の搬送量の変化してもその変化に対応して常に適性
な押え力を発生させることができる。Furthermore, since each roller is elastically supported, it is possible to always generate an appropriate pressing force in response to changes in the conveyance amount of loose objects.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１４】図１はバラ物を急傾斜搬送する急傾斜コン
ベアを示すものであり、図示するように、互いに重ね合
わされて走行する運び側のベルト１１と押え側のベルト
１２とがバラ物Ａを挾んで急傾斜搬送するコンベア１３
を構成する。これらのベルト１１，１２は図２に示すよ
うにバラ物Ａを間に挾んで所定角度に各急傾斜して走行
する。FIG. 1 shows a steeply inclined conveyor for transporting bulk materials at a steep slope. As shown in the figure, a carrying side belt 11 and a presser side belt 12, which run overlapping each other, transport bulk materials A. Conveyor 13 that pinches and conveys on a steep slope
Configure. As shown in FIG. 2, these belts 11 and 12 run at steep inclinations at predetermined angles with the bulk material A held between them.
【００１５】運び側ベルト１１にはこれを幅方向に湾曲
させて走行させる固定ローラ１４がベルト幅方向に且つ
搬送方向に所定ピッチで固定支持されて配置される。こ
の固定ローラ１４は幅方向中央部に配置された中央固定
ローラ１４ａと、幅方向両端部に固定支持されて配置さ
れた一対のサイド固定ローラ１４ｂ，１４ｂとから構成
されている。サイド固定ローラ１４ｂ，１４ｂにあって
はベルト１１を幅方向に湾曲させるべくそれぞれアーム
１５に把持されてローラ架台１６に固定支持されている
。Fixed rollers 14 are disposed on the conveying belt 11 and are fixedly supported at a predetermined pitch in the belt width direction and in the conveying direction for causing the conveying belt 11 to run while being curved in the width direction. The fixed roller 14 includes a central fixed roller 14a disposed at the center in the width direction, and a pair of side fixed rollers 14b, 14b fixedly supported and disposed at both ends in the width direction. The side fixed rollers 14b, 14b are each held by an arm 15 and fixedly supported by a roller frame 16 in order to curve the belt 11 in the width direction.
【００１６】特に、押え側のベルト１２には幅方向に且
つ搬送方向に沿って所定のピッチで弾性支持された球状
の押えローラ２１が配置されている。この押えローラ２
１はローラ架台２２に弾性支持されて搬送方向に所定の
間隔を隔てて配置されると共に、ベルト１２の幅方向に
互いに近接して配置されており、図示例にあってはベル
ト１２の幅方向に４つの押えローラ２１が配置されてい
る。In particular, spherical presser rollers 21 are arranged on the presser side belt 12 and are elastically supported at predetermined pitches in the width direction and along the conveyance direction. This presser roller 2
1 are elastically supported by a roller mount 22 and arranged at predetermined intervals in the conveying direction, and are also arranged close to each other in the width direction of the belt 12, and in the illustrated example, Four presser rollers 21 are arranged.
【００１７】押えローラ２１は図３および図４に示すよ
うに、ローラ軸２３をスチール製ローラ２４内に挿通す
ると共にそのローラ２４の外周部に球状ゴム２５を被覆
してなるものである。すなわち、球状の転動面を有する
押えローラ２１が形成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the presser roller 21 has a roller shaft 23 inserted into a steel roller 24, and the outer circumference of the roller 24 is coated with spherical rubber 25. That is, the press roller 21 having a spherical rolling surface is formed.
【００１８】各押えローラ２１のローラ軸２３には図２
に示すようにＶの字状に開放されたレバー部材２６の作
用点部２６ａに回転自在に保持されており、このレバー
部材２６の支点部２６ｂはベルト１２に沿って等間隔に
設置されたローラ架台２２に上下方向に揺動自在に支持
されている。レバー部材２６の作用点部２６ｃにはこれ
を支点部２６ｂを中心にベルト１２側に回動させるウェ
イト２７が設けられると共に、その作用点部２６ｃをロ
ーラ架台２２に弾性支持するコイルスプリング２８が連
結されている。したがって、各押えローラ２１は別個独
立してウェイト２７とスプリング２８とにより付勢され
てベルト１２に押し付けられることになる。The roller shaft 23 of each presser roller 21 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the lever member 26 is rotatably held at the action point 26a of the lever member 26, which is opened in a V-shape, and the fulcrum portion 26b of the lever member 26 is supported by rollers installed at equal intervals along the belt 12. It is supported by a pedestal 22 so as to be swingable in the vertical direction. A weight 27 is provided at the action point portion 26c of the lever member 26 to rotate the lever member 26 toward the belt 12 about a fulcrum portion 26b, and a coil spring 28 is connected to elastically support the action point portion 26c to the roller frame 22. has been done. Therefore, each presser roller 21 is urged against the belt 12 by the weight 27 and the spring 28 independently.
【００１９】そこで、バラ物Ａの搬送時にあっては図１
に示すように、ベルト１２の幅方向に球状の転動面を有
する押えローラ２１が配列されているために、ベルト１
２の幅方向両端部は緩やかに湾曲されて運び側のベルト
１１に重ね合わされて押し付けられることになる。特に
、これら幅方向に配置される押えローラ２１において両
側に配置される押えローラ２１の転動面は湾曲されるベ
ルト１２の湾曲線に沿って密着して押し付けられること
になる。このように緩やかに湾曲された状態に弾性保持
されてベルト１２の走行が案内されるため、従来の如き
端部ローラ４が不要となり、走行抵抗を低減できる。Therefore, when transporting bulk material A, as shown in FIG.
As shown in the figure, since the presser rollers 21 having spherical rolling surfaces are arranged in the width direction of the belt 12, the belt 1
Both ends of the belt 2 in the width direction are gently curved and are overlapped and pressed against the belt 11 on the carrying side. In particular, the rolling surfaces of the presser rollers 21 arranged on both sides of the presser rollers 21 arranged in the width direction are closely pressed along the curved line of the belt 12 being curved. Since the running of the belt 12 is guided while being elastically held in a gently curved state in this way, the conventional end rollers 4 are not required, and running resistance can be reduced.
【００２０】また、ベルト１２には各押えローラ２１ご
とに独立した押え力が付与されることになる。すなわち
、第２図に示すように、ウェイト２７がレバー部材２６
の支点部２６ｂより常にベルト１２側に位置しているた
めに、押えローラ２１には常にレバー部材２６の支点部
２６ｂを中心としたウェイト２７によるモーメントが発
生する。このモーメントは押えローラ２１をベルト１２
に押し付ける押付け力となる。このため、ベルト１１，
１２間に挾まれるバラ物Ａは押えローラ２１により与え
られる押え力で保持されると共に、バラ物Ａの搬送量に
偏りが生じたために、ベルト１２が搬送方向ないし幅方
向に変形してもその変形に追従してレバー部材２６を弾
性支持するコイルスプリング２８が伸縮するため、ベル
ト１２に常に適性な押付け力を与えてこれを保持するこ
とが可能である。図示例にあってはベルト１２に幅方向
に４つの押え力が等間隔に与えられると共にそれぞれ別
個独立した押え力が発生し、ベルト１２には多数の適性
な押え力を付与することができる。したがって、ベルト
１２の走行抵抗を小さくしつつバラ物Ａを適性な押え力
で保持しながら搬送することができる。Further, an independent pressing force is applied to the belt 12 for each pressing roller 21. That is, as shown in FIG.
Since the presser roller 21 is always located closer to the belt 12 than the fulcrum portion 26b of the lever member 26, a moment due to the weight 27 about the fulcrum portion 26b of the lever member 26 is always generated on the presser roller 21. This moment moves the presser roller 21 to the belt 12.
It becomes a pressing force that presses on. For this reason, the belt 11,
The bulk material A held between the belts 12 is held by the pressing force applied by the presser roller 21, and even if the belt 12 is deformed in the conveying direction or width direction due to deviation in the amount of conveyance of the bulk material A. Since the coil spring 28 that elastically supports the lever member 26 expands and contracts in accordance with the deformation, it is possible to always apply an appropriate pressing force to the belt 12 and hold it. In the illustrated example, four pressing forces are applied to the belt 12 at equal intervals in the width direction, and separate and independent pressing forces are generated, so that a large number of suitable pressing forces can be applied to the belt 12. Therefore, the running resistance of the belt 12 can be reduced and the bulk material A can be transported while being held with an appropriate pressing force.
【００２１】本発明においては運び側のベルト１１が固
定支持された固定ローラ１４で案内されると共に押え側
のベルト１２が押えローラ２１で支持されており、運び
側のベルト１１が走行の基準となって押え側のベルト１
２を搬送方向に案内することになる。したがって、ベル
ト１１，１２の走行を搬送方向に規制でき、走行性を安
定化させることができる。In the present invention, the belt 11 on the conveying side is guided by a fixed roller 14 that is fixedly supported, and the belt 12 on the presser side is supported by a presser roller 21, and the belt 11 on the conveying side is used as a reference for running. Belt 1 on the presser foot side
2 in the transport direction. Therefore, the running of the belts 11 and 12 can be regulated in the conveying direction, and the running performance can be stabilized.
【００２２】図５は他の実施例を示すものである。FIG. 5 shows another embodiment.
【００２３】図示例はバラ物Ａを垂直搬送する垂直コン
ベアを示すものであり、互いに重ね合わされるベルト１
１，１２間にバラ物Ａを挾んで垂直搬送する垂直コンベ
ア３１が構成され、上記実施例と同様に、一方のベルト
１１には幅方向および搬送方向に固定ローラ１４が配置
されると共に他方のベルト１２には球状の転動面を有す
る弾性支持された押えローラ２１が幅方向および搬送方
向に所定の間隔を隔てて配置されている。[0023] The illustrated example shows a vertical conveyor for vertically conveying bulk materials A, and belts 1 are stacked on top of each other.
A vertical conveyor 31 is constructed between belts 1 and 12 to vertically transport the bulk material A, and similarly to the above embodiment, fixed rollers 14 are arranged on one belt 11 in the width direction and in the transport direction, and Elastically supported presser rollers 21 having spherical rolling surfaces are arranged on the belt 12 at predetermined intervals in the width direction and the conveyance direction.
【００２４】押えローラ２１はレバー部材３２の作用点
部３２ａに枢支され、このレバー部材３２の支点部３２
ｂは上下方向に等間隔に設置されたローラ架台３３に揺
動自在に支持されている。支点部３２ｂから斜め上方に
延出されるレバー部材３２の力点部３２ｃはベルト１２
側に延出されており、その力点部３２ｃはウェイト３４
を保持すると共に、コイルスプリング３５を介してロー
ラ架台３３に弾性支持されて連結されている。The presser roller 21 is pivotally supported on the action point 32a of the lever member 32, and
b is swingably supported by roller mounts 33 installed at equal intervals in the vertical direction. The force point portion 32c of the lever member 32 extending obliquely upward from the fulcrum portion 32b is connected to the belt 12.
It extends to the side, and its force point 32c is connected to the weight 34.
, and is elastically supported and connected to the roller frame 33 via a coil spring 35.
【００２５】そこで、押えローラ２１には支点部３２ｂ
を中心とするウェイト３４によるモーメントが発生し、
このモーメントは押えローラ２１をベルト１２に押し付
ける押付け力となる。したがって、ベルト１２には各押
えローラ２１ごとに押え力が付与され、バラ物Ａの偏り
などの変化によりベルト１２が幅方向あるいは長手方向
に変形してもその変形に適宜追随してコイルスプリング
３５が伸縮されて常にバラ物Ａを適性な押付け力で保持
しながら搬送することができる。Therefore, the presser roller 21 has a fulcrum portion 32b.
A moment is generated by the weight 34 centered at
This moment becomes a pressing force that presses the presser roller 21 against the belt 12. Therefore, a pressing force is applied to the belt 12 for each pressing roller 21, and even if the belt 12 is deformed in the width direction or longitudinal direction due to changes such as the deviation of the bulk material A, the coil spring 35 follows the deformation as appropriate. is expanded and contracted so that the bulk material A can be transported while being held with an appropriate pressing force at all times.
【００２６】なお、押えローラ２１をベルト１２に押し
付けるにはコイルスプリング３５の他にシリンダを採用
することも可能である。[0026] In addition to the coil spring 35, a cylinder may also be used to press the presser roller 21 against the belt 12.
【００２７】このように本発明にあっては押えローラ２
１の転動面を球状に形成したので、ベルト１２の湾曲に
沿って押えローラ２１の転動面を密着させることができ
る。このため、ベルト１２を緩やかに湾曲させることが
可能になり、ベルト１２の走行抵抗を低減できる。As described above, in the present invention, the presser roller 2
Since the rolling surface of the presser roller 21 is formed into a spherical shape, the rolling surface of the presser roller 21 can be brought into close contact with the curvature of the belt 12. Therefore, the belt 12 can be gently curved, and the running resistance of the belt 12 can be reduced.
【００２８】また、押えローラ２１をそれぞれ別個独立
にレバー機構２６，３２を介して弾性支持したので、ベ
ルト１２の変形に追従して常にバラ物Ａを適性な押付け
力で保持しながら搬送することができる。Furthermore, since the presser rollers 21 are elastically supported separately and independently via the lever mechanisms 26 and 32, the bulk material A can be conveyed while always being held with an appropriate pressing force following the deformation of the belt 12. Can be done.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。[Effects of the Invention] In summary, according to the present invention, the following excellent effects are achieved.
【００３０】（１） 請求項１においては押えローラの
転動面を球状に形成したので、ベルトの湾曲に沿って押
えローラの転動面を密着させることができ、ベルトの走
行抵抗を低減できる。(1) In claim 1, since the rolling surface of the presser roller is formed into a spherical shape, the rolling surface of the presser roller can be brought into close contact with the curvature of the belt, and the running resistance of the belt can be reduced. .
【００３１】（２） 請求項２においては押えローラを
それぞれ別個独立にレバー機構を介して弾性支持したの
で、ベルトの変形に追従して常にバラ物を適性な押付け
力で保持しながら搬送することができる。(2) In claim 2, the presser rollers are elastically supported individually and independently via lever mechanisms, so that the loose objects can be conveyed while always being held with an appropriate pressing force following the deformation of the belt. Can be done.
【図１】本発明のコンベアを示す横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conveyor of the present invention.
【図２】急傾斜コンベアを示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a steeply inclined conveyor.
【図３】図１の要部を示す押えローラを示す拡大図であ
る。FIG. 3 is an enlarged view of a presser roller showing the main part of FIG. 1;
【図４】押えローラを示す側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a presser roller.
【図５】垂直コンベアを示す側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view showing a vertical conveyor.
【図６】従来例を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a conventional example.
Ａ バラ物 １１、１２ ベルト １３，３１ コンベア ２１ 押えローラ ２６，３２ レバ−部材 A Loose items 11, 12 Belt 13, 31 Conveyor 21 Presser roller 26, 32 Lever member
Claims (2)
ルト間にバラ物を挾んで搬送する急傾斜・垂直コンベア
において、上記二重ベルトに幅方向に且つ搬送方向に所
定の間隔を隔てて弾性支持された押えローラを配置する
と共にそのローラに球状の転動面を形成したことを特徴
とする急傾斜・垂直コンベアの押えローラ。Claim 1: In a steeply inclined vertical conveyor that transports loose objects between double belts that run overlapping each other, elastic support is provided on the double belts at a predetermined interval in the width direction and in the transport direction. A presser roller for a steeply inclined vertical conveyor, characterized in that the presser roller is arranged with a spherical rolling surface and a spherical rolling surface is formed on the roller.
幅方向に且つ搬送方向に所定の間隔を隔てて配置される
と共に、互いに別個独立に二重ベルトの重ね合せ方向に
揺動自在に弾性支持されたレバー部材に保持されたこと
を特徴とする請求項１の急傾斜・垂直コンベアの押えロ
ーラ。2. The presser rollers are disposed on the double belt at a predetermined interval in the width direction and in the conveyance direction, and are elastic so as to be able to freely swing in the overlapping direction of the double belts independently of each other. 2. The presser roller for a steeply inclined vertical conveyor according to claim 1, wherein the presser roller is held by a supported lever member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12979391A JPH04354717A (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Pressure roller for steep and vertical conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12979391A JPH04354717A (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Pressure roller for steep and vertical conveyer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04354717A true JPH04354717A (en) | 1992-12-09 |
Family
ID=15018375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12979391A Pending JPH04354717A (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Pressure roller for steep and vertical conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04354717A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015221697A (en) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | Sharp slant vertical conveyor |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP12979391A patent/JPH04354717A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015221697A (en) * | 2014-05-22 | 2015-12-10 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | Sharp slant vertical conveyor |
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