JPH04351223A - Method for indicating position in wire rod coil - Google Patents
Method for indicating position in wire rod coilInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、仕上圧延された線材
を巻取る際、またはコンベア上にリング状に展開した後
集束する際に、コイルの欠陥位置あるいは分割位置に応
じた部位が巻取後または集束後に確実に知見できるよう
にするための位置表示方法に関する。[Industrial Application Field] This invention provides a method for winding a finished rolled wire rod, or when converging it after being rolled out into a ring shape on a conveyor, a portion corresponding to the defect position or split position of the coil is The present invention relates to a position display method for reliably determining the position after or after focusing.
【0002】0002
【従来の技術】仕上圧延された線材は、直接巻取機(ポ
ーリング式巻取機)に巻取る方式と、レーイングヘッド
によりコンベア上にリング状に展開載荷した後、コイル
集束装置に集束する方式とがあり、いずれもリング状に
整形された後次工程へ送られる。この線材の巻取あるい
は集束工程において、線材に欠陥部が存在している場合
、あるいは線材コイルを分割する場合は、圧延中に熱間
渦流探傷機等で検出した欠陥位置信号や、鋼片(ビレッ
ト)重量と圧延速度等から演算された分割位置信号を利
用して、巻取中あるいは集束中にその欠陥部あるいは分
割位置にマーキング装置により塗料等を吹き付けて印を
付けたり、線材に切込みを入れたりすることが一般に行
われている。[Prior Art] Finish-rolled wire rods are wound either directly onto a winder (poling type winder) or rolled out and loaded onto a conveyor in a ring shape using a laying head, and then collected into a coil focusing device. In both methods, the ring is shaped into a ring and then sent to the next process. In this wire winding or focusing process, if there is a defective part in the wire or if the wire coil is to be divided, the defect position signal detected by a hot eddy current flaw detector during rolling or the steel piece ( Using the dividing position signal calculated from the weight and rolling speed, etc., a marking device sprays paint etc. on the defective part or the dividing position during winding or focusing to mark the defective part or the dividing position, or make a cut in the wire. It is common practice to put
【0003】例えば、線材コイルを分割する方法として
は、特開昭61−255718号公報に示されるように
、演算された分割位置信号により、コイル集束装置に設
置された分割装置(タブシヤ)を作動させて分割する方
法がある。また、分割位置信号により各種のマーキング
装置を作動させ、塗料やインク等を当該部位に吹き付け
て印を付け、オフラインにて油圧カッター等で分割する
方法や、仕上圧延機と巻取機との間で刻印装置により刃
形マーキングを施す方法(特開昭59−94524号公
報参照)、さらに、ゴム、プラスチック等の柔軟性を有
する定尺のチューブ中に線材を貫通して印を付ける方法
(特開昭62−279024号公報参照)等が知られて
いる。For example, as a method of dividing a wire coil, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-255718, a dividing device (tab shear) installed in a coil convergence device is activated by a calculated dividing position signal. There is a way to split it. In addition, various marking devices are actuated by a dividing position signal, and paint or ink is sprayed onto the relevant area to mark it, and the area is divided offline using a hydraulic cutter, or between the finishing mill and the winding machine. There is also a method of making blade-shaped markings using a stamping device (see Japanese Patent Laid-Open No. 59-94524), and a method of penetrating a wire rod into a flexible tube of rubber, plastic, etc. (see Japanese Patent Publication No. 62-279024) and the like are known.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
分割信号によりタブシヤにて分割する方法は、線材切断
部が非常に鋭利になり安全上好ましくないだけでなく、
切断部近傍が引き延ばされて正常なリング状にならず再
度切断除去する必要がある。一方、マーキング装置によ
り着色マーキングしたり、あるいは刻印装置により刃形
マーキングして、当該部位をオフラインにて切断する方
法では、マーキング部がコイル内に巻込まれて発見が困
難になるだけでなく、塗料やインク等によるマーキング
ではその除去にも手間がかかり好ましくない。また、線
材にチューブを嵌めて印を付ける方法は、前記と同様そ
のマーキング部がコイル内に巻込まれて発見が困難とな
るのみならず、熱間圧延線材の場合はゴム、プラスチッ
ク製のチューブは使用できないという不都合がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the method of dividing the wire with a tab shear based on the coil division signal not only results in extremely sharp cutting parts of the wire, which is not desirable from a safety standpoint.
The area near the cut portion is stretched and does not form a normal ring shape, so it is necessary to cut and remove it again. On the other hand, in the method of color marking with a marking device or blade-shaped marking with a marking device and then cutting the relevant part off-line, not only does the marking part get wrapped up in the coil, making it difficult to find, but also the marking part becomes difficult to find. Marking with ink or the like requires time and effort to remove, which is undesirable. In addition, the method of fitting a tube onto a wire rod and marking it not only makes it difficult to find because the marking part gets wrapped up inside the coil, but also, in the case of hot-rolled wire rods, rubber or plastic tubes are The problem is that it cannot be used.
【0005】この発明は前記従来の問題点を解決すべく
、熱間圧延線材コイルでも欠陥位置や分割位置の識別が
可能であるとともに、線材コイル内に巻き込まれて発見
が困難となるようなことが皆無で、オフラインで当該部
位を容易にかつ確実に知見できる線材コイル内位置表示
方法を提案しようとするものである。[0005] In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention makes it possible to identify defective positions and split positions even in hot-rolled wire coils, and also to prevent defects that may be caught in the wire coil and become difficult to detect. The purpose of this paper is to propose a method for displaying the position within a wire coil, which eliminates the need for a wire coil and makes it possible to easily and reliably find the relevant part off-line.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、線材コイル
の巻取装置又は集束装置に近接して表示用金属線挿入切
断装置を設置し、線材コイルの巻取中または集束中に、
事前に検出された線材コイル各種位置信号に基づいて前
記表示用金属線挿入切断装置にて金属線を当該コイルリ
ング間に挟み込むとともにコイル本体を貫通して少なく
とも一端がコイル片側に露出する長さに切断する方法を
要旨とするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a display metal wire insertion/cutting device installed close to a wire coil winding device or a focusing device, and during winding or focusing of the wire coil.
Based on various position signals of the wire coil detected in advance, the metal wire is inserted between the coil rings by the display metal wire insertion/cutting device, and the metal wire is passed through the coil body to a length such that at least one end is exposed on one side of the coil. The gist is how to cut.
【0007】[0007]
【作用】表示用金属線としては、特に限定するものでは
ないが、直径3mm程度の太番線が好適である。この表
示用金属線の挿入切断装置は、番線供給スタンドとピン
チロールおよびカッターとから構成されており、欠陥位
置信号または分割位置信号によりピンチロールが回転し
て番線を繰出し、巻取装置または集束装置内のコイルリ
ング間に挿入し、当該番線の少なくとも一端がコイルの
側面より突出する長さ挿入した所でカッターにて切断さ
れるようになっている。コイルリング間に挿入された番
線は、その後続いて巻取られるあるいは集束される線材
の自重による挟み付け力によりコイルから離脱すること
がない。コイルリング間に挟み込まれた番線は、当該線
材コイルの片側または両側に端部が突出しているので、
オフラインで一目瞭然に欠陥位置あるいは分割位置を知
ることができる。なお、コイルリング間に挟み込む番線
の長さは、線材コイルの外径に合わせて少なくとも一端
が当該コイルの片側に露出する長さを定尺として設定す
る。また、番線を挿入する位置は、コイルの搬送等に支
障をきたさないようにするため、コイル中心部を避けて
コイル内面と外面との間とするのが好ましい。[Operation] The display metal wire is not particularly limited, but a thick wire with a diameter of about 3 mm is suitable. This display metal wire insertion/cutting device consists of a wire supply stand, a pinch roll, and a cutter.The pinch roll rotates in response to a defect position signal or a division position signal to feed out the wire, and then The wire is inserted between the inner coil rings, and cut with a cutter at the point where at least one end of the wire is inserted long enough to protrude from the side surface of the coil. The wire inserted between the coil rings will not separate from the coil due to the pinching force due to the weight of the wire that is subsequently wound or bundled. The wire sandwiched between the coil rings has an end protruding from one or both sides of the wire coil.
Defect locations or split locations can be clearly identified offline. Note that the length of the wire sandwiched between the coil rings is set as a standard length such that at least one end is exposed on one side of the coil in accordance with the outer diameter of the wire coil. Furthermore, in order to avoid interfering with the conveyance of the coil, it is preferable that the wire is inserted between the inner and outer surfaces of the coil, avoiding the center of the coil.
【0008】[0008]
【実施例】図1および図2はこの発明の一実施例を示す
もので、図1は仕上圧延された線材を巻取機に巻取る場
合に適用した例を示す概略図、図2は仕上圧延された線
材をコンベア上に展開載荷した後、コイル集束装置に集
束する場合に適用した例を示す概略図であり、1は仕上
圧延機、2はピンチロール、3は巻取機、4はレーイン
グヘッド、5はコンベア、6は集束装置、7は熱間渦流
探傷機等の線材欠陥検出装置、8は線材コイル分割位置
検出装置、9は番線挿入切断装置、9−1は番線供給ス
タンド、9−2はピンチロール、9−3はカッター、1
0は番線挿入指令装置をそれぞれ示す。[Embodiment] Figs. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. Fig. 1 is a schematic diagram showing an example in which a finish-rolled wire rod is wound on a winding machine, and Fig. It is a schematic diagram showing an example in which rolled wire rods are spread and loaded on a conveyor and then collected in a coil converging device, in which 1 is a finishing rolling machine, 2 is a pinch roll, 3 is a winding machine, and 4 is a winding machine. Laying head, 5 is a conveyor, 6 is a focusing device, 7 is a wire defect detection device such as a hot eddy current flaw detector, 8 is a wire coil division position detection device, 9 is a wire insertion/cutting device, 9-1 is a wire supply stand , 9-2 is a pinch roll, 9-3 is a cutter, 1
0 indicates a number line insertion command device.
【0009】番線挿入切断装置9は、線材巻取機3、線
材集束装置6に近接して設置され、この中でカッター9
−3は巻取機3の場合は巻枠3−1に、集束装置6の場
合は集束ガイド6−1にそれぞれ所要の間隔をおいて設
置されている。ピンチロール9−2とカッター9−3は
、番線挿入指令装置10より送られる信号により作動す
る仕組みとなっている。一方、番線挿入指令装置10は
線材欠陥検出装置7または線材コイル分割位置検出装置
8からの信号を受けた時点から線材欠陥位置またはコイ
ル分割位置が番線挿入位置にきた時点でピンチロール9
−2とカッター9−3に作動指令を送るタイミングと、
ピンチロール9−2にて番線12を必要長さ送った所で
当該番線をカッター9−3により切断するタイミングが
予め設定されている。The wire insertion/cutting device 9 is installed close to the wire winding machine 3 and the wire convergence device 6, and the cutter 9 is
-3 is installed on the winding frame 3-1 in the case of the winder 3, and on the focusing guide 6-1 in the case of the focusing device 6, respectively, at required intervals. The pinch roll 9-2 and the cutter 9-3 are operated by a signal sent from the wire insertion command device 10. On the other hand, the wire insertion command device 10 receives a signal from the wire defect detection device 7 or the wire coil division position detection device 8, and when the wire defect position or the coil division position reaches the wire insertion position, the pinch roll 9
-2 and the timing to send an operation command to cutter 9-3,
The timing at which the wire 12 is cut by the cutter 9-3 after the wire 12 has been fed a required length by the pinch roll 9-2 is set in advance.
【0010】図1において、仕上圧延機1を出た線材1
1はピンチロール2を介して巻取機3に供給されてリン
グ状に巻き取られていくが、この過程で線材欠陥検出装
置7により欠陥が検出されると、該装置から番線挿入指
令装置10にその検出信号が送られ、所定のタイミング
すなわち欠陥位置が番線挿入位置にきた時点で番線挿入
切断装置9のピンチロール9−2とカッター9−3に対
する作動指令が送られ、る。番線挿入指令装置10より
作動指令が送られると、ピンチロール9−2により番線
供給スタンド9−1の番線12が繰り出され、巻取中の
コイルリング11−1間に必要長さ挿入された時点で当
該番線がカッター9−3により切断される。切断されて
コイルリング間に挿入された番線12はその後連続して
巻き取られる線材により挟み込まれるとともに、少なく
とも一端がコイルの片側に突出した状態を呈する。In FIG. 1, a wire rod 1 exiting a finishing mill 1
1 is supplied to the winding machine 3 via the pinch rolls 2 and wound into a ring shape. If a defect is detected by the wire defect detection device 7 during this process, the wire rod insertion command device 10 is sent from the device to the winder 3. The detection signal is sent to, and at a predetermined timing, that is, when the defect position reaches the grid wire insertion position, an operation command is sent to the pinch roll 9-2 and cutter 9-3 of the grid wire insertion/cutting device 9. When an operation command is sent from the wire insertion command device 10, the wire 12 of the wire supply stand 9-1 is fed out by the pinch roll 9-2, and the required length is inserted between the coil rings 11-1 being wound. Then, the wire is cut by the cutter 9-3. The wire 12 that has been cut and inserted between the coil rings is then sandwiched between the wire rods that are continuously wound up, with at least one end protruding to one side of the coil.
【0011】次に、図2において、仕上圧延機1を出た
線材11はレーイングヘッド4を介してコンベア5上に
展開載荷され、コンベア終端部に設置された集束装置6
に集束されるが、この線材を所定の長さに対応するコイ
ルに分割する場合は、線材コイル分割位置検出装置8か
らの検出信号が番線挿入指令装置10に送られ、前記と
同様所定のタイミングで番線挿入切断装置9のピンチロ
ール9−2およびカッター9−3に作動指令が送られ、
集束中のコイルリング11−1間に設定長さの番線が挿
入される。Next, in FIG. 2, the wire rod 11 exiting the finishing mill 1 is spread and loaded onto a conveyor 5 via a laying head 4, and a converging device 6 installed at the end of the conveyor.
However, if this wire is to be divided into coils corresponding to a predetermined length, a detection signal from the wire coil division position detection device 8 is sent to the wire insertion command device 10, and the wire rod is focused at a predetermined timing as described above. An operation command is sent to the pinch roll 9-2 and cutter 9-3 of the wire inserting and cutting device 9.
A wire of a set length is inserted between the coil rings 11-1 that are being focused.
【0012】なお、ここでは線材の欠陥位置と分割位置
の表示をそれぞれ図1の巻取機と図2の集束装置に別々
に適用した例について説明したが、図1および図2のラ
インにこの発明方法を併用して上記2種類の位置表示を
同一ラインで行うことも可能であることはいうまでもな
い。[0012] Here, we have described an example in which the display of the defect position and the split position of the wire is applied separately to the winding machine in Fig. 1 and the convergence device in Fig. 2, respectively. It goes without saying that it is also possible to perform the above two types of position display on the same line by using the invention method in combination.
【0013】図3は上記図1または図2の方法により表
示用番線を挟み込んだ巻取、集束後の線材コイルを示す
図で、欠陥位置あるいは分割位置に番線12が挟み込ま
れてその一端または両端部がコイル本体より突出してい
る。この巻取、集束後の線材コイルの搬送においては、
縦型と横型があるが、いずれの場合にもコイル本体に挟
まれた番線12はリングの自重による挟み付け力が働い
て、途中で落下することなく搬送することができる。し
たがって、次工程のオフラインではコイル本体より突出
している番線によって線材の欠陥位置あるいは分割位置
を一目で認識することができる。なお、コイル本体に挟
み込まれた番線12の突出長さは識別性や作業性等を考
慮して必要以上に長くならないように設定することがで
きるので、コイル搬送やハンドリングに支障をきたすこ
とはない。FIG. 3 is a diagram showing a wire coil after winding and convergence with a display number wire sandwiched therein by the method shown in FIG. 1 or FIG. The part protrudes from the coil body. In transporting the wire coil after winding and focusing,
There are vertical and horizontal types, but in either case, the wire 12 sandwiched between the coil bodies is subjected to a pinching force due to the ring's own weight, and can be transported without falling on the way. Therefore, in the next off-line process, the defective position or split position of the wire can be recognized at a glance by the number wire protruding from the coil body. In addition, the protruding length of the wire 12 sandwiched between the coil body can be set so as not to be longer than necessary in consideration of identifiability, workability, etc., so that it does not interfere with coil conveyance or handling. .
【0014】[0014]
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明方法によ
れば、圧延された線材を巻取る際、あるいは集束する際
に、欠陥位置あるいは複数分割位置をオンラインで明確
に表示することができるのみならず、表示部がコイル内
に巻き込まれて発見が困難になるようなこともなく、ま
た熱間、冷間を問わず適用でき、オフラインで欠陥位置
や分割位置を正確に知ることができ、線材製品の製造に
多大な効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As explained above, according to the method of the present invention, defect positions or multiple division positions can be clearly displayed online when winding or converging rolled wire rods. The display part will not get caught up in the coil, making it difficult to detect, and it can be applied to both hot and cold conditions. This has a great effect on product manufacturing.
【図1】仕上圧延された線材を巻取機に巻取る場合にこ
の発明を適用した例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example in which the present invention is applied when winding a finish-rolled wire rod onto a winding machine.
【図2】仕上圧延された線材を集束装置に集束する場合
にこの発明を適用した例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example in which the present invention is applied when finish-rolled wire rods are bundled in a bundler.
【図3】この発明による巻取、集束後の線材コイルを示
す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a wire rod coil after winding and focusing according to the present invention.
1 仕上圧延機
2 ピンチロール
3 巻取機
6 集束装置
7 線材欠陥検出装置
8 線材コイル分割位置検出装置9 番線
挿入切断装置
9−1 番線供給スタンド
9−2 ピンチロール
9−3 カッター
10 番線挿入指令装置1 Finishing rolling mill 2 Pinch roll 3 Winding machine 6 Converging device 7 Wire defect detection device 8 Wire coil division position detection device 9 Wire insertion and cutting device 9-1 Wire supply stand 9-2 Pinch roll 9-3 Cutter 10 Wire insertion command Device
Claims (1)
に近接して表示用金属線挿入切断装置を設置し、線材コ
イルの巻取中または集束中に、事前に検出された線材コ
イル各種位置信号に基づいて前記表示用金属線挿入切断
装置にて金属線を当該コイルリング間に挟み込むととも
にコイル本体を貫通して少なくとも一端がコイル片側に
露出する長さに切断することを特徴とする線材コイル内
位置表示方法。Claim 1: A metal wire insertion/cutting device for display is installed near a wire coil winding device or a focusing device, and various position signals of the wire coil detected in advance are provided during winding or focusing of the wire coil. In the wire coil, the metal wire is sandwiched between the coil rings by the display metal wire insertion/cutting device, and is cut to a length that penetrates the coil body and at least one end is exposed on one side of the coil. Location display method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3154063A JPH04351223A (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Method for indicating position in wire rod coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3154063A JPH04351223A (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Method for indicating position in wire rod coil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04351223A true JPH04351223A (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=15576091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3154063A Pending JPH04351223A (en) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | Method for indicating position in wire rod coil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04351223A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006255717A (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Mitsubishi Materials Corp | Manufacturing method for wire-like copper base material, and winding device therefor |
JP2007021515A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Apparatus for manufacturing wire coil, and method for manufacturing wire coil using the same |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP3154063A patent/JPH04351223A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006255717A (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Mitsubishi Materials Corp | Manufacturing method for wire-like copper base material, and winding device therefor |
JP2007021515A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Apparatus for manufacturing wire coil, and method for manufacturing wire coil using the same |
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