JPH0434049Y2 - - Google Patents
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- JPH0434049Y2 JPH0434049Y2 JP1545386U JP1545386U JPH0434049Y2 JP H0434049 Y2 JPH0434049 Y2 JP H0434049Y2 JP 1545386 U JP1545386 U JP 1545386U JP 1545386 U JP1545386 U JP 1545386U JP H0434049 Y2 JPH0434049 Y2 JP H0434049Y2
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- ink ribbon
- fixing piece
- holder
- case body
- roller
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ケース本体１内に無端状のインクリ
ボン３の内蔵してタイプライター、ワードプロセ
ツサーのプリンターなどの印字事務器に装着して
使用するインクリボンカートリツジに関するもの
である。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention has an endless ink ribbon 3 built into the case body 1 and is attached to printing office equipment such as typewriters, word processors, printers, etc. The invention relates to an ink ribbon cartridge used for printing.
この種のカートリツジはケース本体１とこれを
カバーする上蓋（図示しない）とからなり、ケー
ス本体１に形成したインクリボン収納部２に無端
状のインクリボン３をジグザグ状に折り畳んだ状
態で装填し、その一部を出口４と入口５との間で
ケース本体１外に臨ませ得るようにし、前記出口
４付近には送り出されるインクリボン３を押え付
けてこれにブレーキ力を付与する弾圧体６を、ま
た、前記入口５付近にはインクリボン送行用の２
個１組のローラを圧接し得るごとく設け、２個１
組のローラに相互に抵抗を与えながら第１図矢印
方向に回動させることにより、出口４から導き出
したインクリボン３を一部３ａをケース本体１外
においてピンと張られた状態で同図矢印方向に送
行させ得るようにしたものである。
This type of cartridge consists of a case body 1 and a top cover (not shown) that covers the case body 1. An endless ink ribbon 3 is folded in a zigzag shape and loaded into an ink ribbon storage section 2 formed in the case body 1. , a part of which can be exposed to the outside of the case body 1 between the outlet 4 and the inlet 5, and near the outlet 4 there is an elastic body 6 that presses down the ink ribbon 3 being sent out and applies a braking force to it. Also, near the entrance 5 there is a 2 for feeding the ink ribbon.
A set of rollers are provided so that they can be pressed against each other, and two
By rotating the set of rollers in the direction of the arrow in FIG. 1 while applying resistance to each other, the ink ribbon 3 led out from the outlet 4 is moved in the direction of the arrow in the same figure with part 3a of the ink ribbon pulled out from the case body 1 in a taut state. It was designed so that it could be sent to
この種のカートリツジは、元来、インクリボン
３の寿命が終わればケースごと交換していたが、
ケースはまだ充分使用し得るため不経済である。
そこで、インクリボン３のみを交換できるように
したものが開発されている。 Originally, this type of cartridge was replaced with the entire case when the ink ribbon 3 reached its lifespan.
The case is uneconomical because it can still be used sufficiently.
Therefore, a device has been developed in which only the ink ribbon 3 can be replaced.
これが上記形式のものであるが、このものには
インクリボン３を押圧しているところが２箇所あ
る。その１つは、出口４付近にある弾圧体６で押
し付けられている部分であり、もう１つは、入口
５付近にある２個１組のローラで挟持されている
部分である。 This is of the above type, but there are two places where the ink ribbon 3 is pressed. One of them is a portion pressed by the elastic body 6 near the exit 4, and the other is a portion held between a pair of rollers near the entrance 5.
このように、インクリボン３を押圧していると
ころが２箇所もあると、インクリボン３を交換す
るに当り、片手でその押圧を解いてもう一方の手
でインクリボン３を通さなければならないから、
その作業が非常に厄介であるのみならず、弾圧体
６〔板バネであることが多い〕を手でたわませて
インクリボン３を通すに当り、力を入れ過ぎるこ
とが多く、ともすれば弾圧体６を変形させ過ぎて
しまう。この場合には、次回の使用の際インクリ
ボン３に適性なブレーキ力が与えられない可能性
大である。 In this way, if there are two places that press the ink ribbon 3, when replacing the ink ribbon 3, you have to release the pressure with one hand and pass the ink ribbon 3 with the other hand.
Not only is this work extremely troublesome, but when bending the pressing body 6 (often a plate spring) by hand to pass the ink ribbon 3 through, it is often necessary to apply too much force. This causes the pressing body 6 to deform too much. In this case, there is a high possibility that an appropriate braking force will not be applied to the ink ribbon 3 the next time it is used.
この欠点を解消するために、出口４付近に作動
片を回動可能に設け、インクリボン３を交換する
際これを操作していつも弾圧体６に一定の力が加
えられるようにしたものがある（例えば、特開昭
58−126181号、実開昭58−160169号）が、これら
はいずれも弾圧体６を操作するためのものに過ぎ
ず、２個１組のローラ側の押圧を解除する手法が
ないため充分なものとは言えない。もつとも、こ
れと同じような機能を果すものをローラ側に設け
ると、ローラ側の押圧を解除することはできる
が、前記作動片はいずれもケース本体１に組込ま
れているため、組立作業がきわめて複雑になる欠
点がある。 In order to overcome this drawback, there is a device in which an actuating piece is rotatably provided near the outlet 4, and when the ink ribbon 3 is replaced, the actuating piece is operated so that a constant force is always applied to the elastic body 6. (For example,
No. 58-126181, Utility Model Application No. 58-160169), but these are only for operating the pressing body 6, and there is no method to release the pressure on the roller side of a pair, so there is no sufficient method. I can't say it's a thing. Of course, if something with a similar function is provided on the roller side, the pressure on the roller side can be released, but since the actuating pieces are all built into the case body 1, the assembly work is extremely difficult. It has the disadvantage of being complicated.
本考案はこれらの欠点を解消するために案出さ
れたもので、出口４付近に、送り出されるインク
リボン３を押え付けてこれにブレーキ力を付与す
る弾圧体６が、また、入口５付近に、インクリボ
ン走行用の２個１組の駆動ローラ９と押圧ローラ
１０とが配置され、該押圧ローラ１０のホルダー
１０ａは支点を中心として回動し、押圧ローラ１
０を前記駆動ローラ９に圧接するバネ１２により
付勢されているインクリボンカートリツジにおい
て、インクリボン使用時とその交換時のいずれか
の場合において、１つの固定片１３を前記弾圧体
６側と２個１組のローラ９，１０側とに交互に装
着し得るごとく、前記弾圧体６付近と、前記ホル
ダー１０ａ付近とに、送り出されるインクリボン
３を前記弾圧体６が押え付けるようにこの弾圧体
６を押す方向に配置された係合部１４と、前記バ
ネ１２の弾発力に逆つて前記ホルダー１０ａを押
す方向に配置された係合部１５とを備えたもので
ある。
The present invention has been devised to eliminate these drawbacks, and includes a pressure body 6 near the outlet 4 that presses down the ink ribbon 3 to apply a braking force to it, and a pressure body 6 near the inlet 5. , a set of two drive rollers 9 and a pressure roller 10 for running the ink ribbon are arranged, and the holder 10a of the pressure roller 10 rotates about a fulcrum, and the pressure roller 1
In the ink ribbon cartridge, which is biased by a spring 12 that presses the ink ribbon 0 against the drive roller 9, one fixing piece 13 is attached to the elastic body 6 side, either when using the ink ribbon or when replacing the ink ribbon. This elastic pressure is applied near the elastic body 6 and near the holder 10a so that the elastic body 6 presses down the ink ribbon 3 being sent out, so that it can be attached alternately to the rollers 9 and 10 of a set of two. It is provided with an engaging part 14 arranged in a direction to push the body 6, and an engaging part 15 arranged in a direction to push the holder 10a against the elastic force of the spring 12.
インクリボンカートリツジの使用前、ケース本
体１には上蓋（図示しない）が被せられている
が、その内部における出口４付近の弾圧体６は第
１図の鎖線で示す状態にある。したがつて、使用
前はこの状態で保管されており、インクリボン使
用時とその交換時には上蓋を外し、以下に説明す
る操作を行う。
Before using the ink ribbon cartridge, the case body 1 is covered with a top cover (not shown), and the pressure body 6 in the vicinity of the outlet 4 inside the case body 1 is in the state shown by the chain line in FIG. Therefore, the ink ribbon is stored in this state before use, and when using or replacing the ink ribbon, the top cover is removed and the operations described below are performed.
このインクリボンカートリツジ用に１つの固定
片１３が用意され、インクリボン使用時とその交
換時にはこの固定片１３を用いる。 One fixing piece 13 is prepared for this ink ribbon cartridge, and this fixing piece 13 is used when using and replacing the ink ribbon.
インクリボンカートリツジ即ちインクリボン３
使用時の状態を第１図に示すが、上蓋は省略して
示す。この場合、出口４付近を通過するインクリ
ボン３には適正なブレーキ力を付与する必要があ
るから、出口４付近にある弾圧体６はインクリボ
ン３を押圧していなければならない。一方、イン
クリボン３は使用時第１図矢印方向に送行させる
必要があるから、同図右側に現われる２個１組の
ローラを互いに圧接させた状態で同図矢印方向に
それぞれ回動させる必要がある。 Ink ribbon cartridge, that is, ink ribbon 3
The state in use is shown in FIG. 1, with the top cover omitted. In this case, since it is necessary to apply an appropriate braking force to the ink ribbon 3 passing near the outlet 4, the elastic body 6 near the outlet 4 must press the ink ribbon 3. On the other hand, since the ink ribbon 3 needs to be fed in the direction of the arrow in FIG. 1 during use, it is necessary to rotate the two rollers shown on the right side of the figure in the direction of the arrow in the figure while keeping them in pressure contact with each other. be.
そこで、用意した固定片１３を第１図に示すよ
うに出口４付近にある弾圧体６側の係合部１４に
差し込む。片手で行い得るこの簡単な操作で、イ
ンクリボンカートリツジは使用可能となり、これ
をそのまま印字事務器に装填するとよい。しかし
て、第１図の右側に現われる２個１組のローラは
互いに圧接されているから、両ローラを第１図矢
印方向に回動させると、両ローラに挟持されてい
るインクリボン３を第１図の矢印方向に送行させ
ることができる。一方、出口４付近にある弾圧体
６は、係合部１４に差し込まれた固定片１３で押
されて今迄の鎖線の位置から実線で示すようにた
わみ、その突弧側の部分で出口４付近を通過する
インクリボン３を反対側に押し付けるから、これ
にブレーキ力が付与せしめられ、ケース本体１外
において３ａ部分がピンと張られた状態で送行せ
しめられる。 Therefore, the prepared fixing piece 13 is inserted into the engaging portion 14 on the elastic body 6 side near the outlet 4, as shown in FIG. With this simple operation that can be performed with one hand, the ink ribbon cartridge can be used and can be loaded into the printing office machine as is. Since the pair of rollers appearing on the right side of FIG. 1 are in pressure contact with each other, when both rollers are rotated in the direction of the arrow in FIG. It can be fed in the direction of the arrow in Figure 1. On the other hand, the elastic body 6 near the exit 4 is pushed by the fixing piece 13 inserted into the engaging part 14 and is bent as shown by the solid line from the position shown by the chain line, and the part on the protruding arc side Since the ink ribbon 3 passing nearby is pressed against the opposite side, a braking force is applied to the ink ribbon 3, and the ink ribbon 3 is fed outside the case main body 1 with the portion 3a kept taut.
インクリボン３を交換したい場合には、弾圧体
６側の係合部１４に差し込まれている固定片１３
を抜き、これを第２図の右側に示すように２個１
組のローラ側の係合部１５に差し込む。すると、
今迄固定片１３に押されてたわんでいた弾圧体６
は元の状態（第１図鎖線、第２図実線）に戻り、
インクリボン３への押圧力が解除される。一方、
２個１組のローラ９，１０側において、バネ１２
により付勢されていたホルダー１０ａが係合部１
５に差し込まれた固定片１３で押されるから、ホ
ルダー１０ａ側のローラ１０は第２図に示すよう
にもう一方のローラ９から離れる。従つて、無端
状のインクリボン３のうち２箇所ある押圧部分は
いずれも開放された状態となり、その交換を用意
に行うことができる。 When you want to replace the ink ribbon 3, replace the fixing piece 13 inserted into the engaging part 14 on the elastic body 6 side.
2 pieces 1 as shown on the right side of Figure 2.
Insert into the engaging portion 15 on the roller side of the set. Then,
Pressure body 6 which had been bent by being pushed by fixed piece 13 until now
returns to its original state (dashed line in Figure 1, solid line in Figure 2),
The pressing force on the ink ribbon 3 is released. on the other hand,
On the side of the rollers 9 and 10 in a set of two, the spring 12
The holder 10a, which was biased by the engaging portion 1
5, the roller 10 on the holder 10a side separates from the other roller 9 as shown in FIG. Therefore, both of the two pressing parts of the endless ink ribbon 3 are in an open state, and can be easily replaced.
このように、１つの固定片１３を弾圧体６側の
係合部１４と２個１組のローラ側の係合部１５と
に交互に差し込むことにより、直ちにインクリボ
ン３を使用し得る状態としたり、それを容易に交
換し得る状態とすることができる。 In this way, by alternately inserting one fixing piece 13 into the engaging part 14 on the elastic body 6 side and the engaging part 15 on the roller side of a set of two pieces, the ink ribbon 3 is immediately ready for use. or make it easily replaceable.
本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
カートリツジはケース本体１とこれをカバーす
る上蓋（図示しない）とからなるやや薄い箱状の
もので、その左右上隅部分には一対のアーム部１
ａ，１ｂが一体的に形成され、両アーム部１ａ，
１ｂ間を印字空間部７としたものである。 The cartridge is a rather thin box-shaped thing consisting of a case body 1 and an upper lid (not shown) that covers it, and a pair of arm parts 1 are attached to the upper left and right corners of the cartridge.
a, 1b are integrally formed, both arm parts 1a,
The space between 1b is defined as a printing space 7.
ケース本体１にはインクリボン収納部２が形成
されており、該インクリボン収納部２に無端状の
インクリボン３をジグザグ状に折り畳んだ状態で
装填し、その一部をアーム部１ａの基部にある出
口４からアーム部１ａ内を経てその先端から外部
へ臨ませ、印字空間部７を経てもう一方のアーム
部１ｂの先端からその内部へ送り込み、インクリ
ボン収納部２の入口５を経て内部に戻すようにな
つている。 An ink ribbon storage section 2 is formed in the case body 1, and an endless ink ribbon 3 is loaded into the ink ribbon storage section 2 in a zigzag-folded state, and a part of it is attached to the base of the arm section 1a. The ink ribbon is fed from one outlet 4 through the inside of the arm section 1a to the outside from the tip thereof, through the printing space 7 and into the inside of the other arm section 1b from the tip thereof, and then into the inside through the inlet 5 of the ink ribbon storage section 2. It's starting to go back.
第１図、第２図において左側に現われる出口４
付近には弾圧体６が配置され、その基部はケース
本体１内にこれと一体的に形成された係合部８の
溝に嵌め込まれている。 Exit 4 appearing on the left side in Figures 1 and 2
A resilient body 6 is disposed nearby, and its base is fitted into a groove of an engaging portion 8 formed integrally within the case body 1.
一方、第１図、第２図において右側に現われる
入口５付近には２個１組のローラ９，１０が配置
されている。実施例では、この両ローラ９，１０
のうち９を駆動ローラ、１０を押圧ローラとし、
押圧ローラ１０のみが弾発的に保持されている場
合を示す。即ち、駆動ローラ９のホルダー９ａは
ケース本体１に定着し、もう一方の押圧ローラ１
０のホルダー１０ａは支点１１を中心として回動
し得るように設けられ、押圧ローラ１０を駆動ロ
ーラ９に圧接せしめ得るようバネ１２により付勢
せしめられている。 On the other hand, a pair of rollers 9 and 10 are arranged near the entrance 5 that appears on the right side in FIGS. 1 and 2. In the embodiment, both rollers 9 and 10
9 of them are drive rollers, 10 are pressure rollers,
A case is shown in which only the pressure roller 10 is held elastically. That is, the holder 9a of the driving roller 9 is fixed to the case body 1, and the other pressing roller 1 is fixed to the case body 1.
The holder 10a of 0 is provided so as to be rotatable about a fulcrum 11, and is biased by a spring 12 so as to press the pressure roller 10 into contact with the drive roller 9.
しかして、ケース本体１内における弾圧体６付
近と押圧ローラ１０付近には、１つの固定片１３
〔後述する〕を差し込み得る係合部１４，１５を
設ける。実施例においては、両係合部１４，１５
が平面コ字状の部材からなり垂直方向の溝１６を
有する場合を示すが、本考案においてはこの形式
の場合にのみ限定されるものではなく、例えばセ
ース本体１の底壁に孔を設け、これを係合部とし
てもよい。 Therefore, one fixed piece 13 is provided near the elastic body 6 and the pressure roller 10 in the case body 1.
Engagement portions 14 and 15 into which [described later] can be inserted are provided. In the embodiment, both engaging portions 14 and 15
is made of a U-shaped planar member and has a vertical groove 16, but the present invention is not limited to this type; for example, a hole may be provided in the bottom wall of the case body 1, This may be used as an engaging portion.
この係合部１４，１５に差し込まれる固定片１
３は比較的薄いものとする方がよいが、その形状
は特に限定されない。実施例では第３図に示すよ
うに下に行くに従がい細くなる楔形にした場合を
示す。 Fixing piece 1 inserted into the engaging parts 14 and 15
3 is preferably relatively thin, but its shape is not particularly limited. In this embodiment, as shown in FIG. 3, a wedge shape is shown which becomes narrower toward the bottom.
この固定片１３を係合部１４あるいは１５の溝
１６に差し込んで行くと、第４図に示すようにそ
のテーパー部分１３ａが弾圧体６あるいは押圧ロ
ーラ１０のホルダー１０ａを徐々に外側へ押しや
るから、弾圧体６あるいは押圧ローラ１０のホル
ダー１０ａは徐々に第４図の矢印方向に移動し、
固定片１３が最も奥まで差し込まれると、その垂
直部分１３ｂが弾圧体６あるいは押圧ローラ１０
のホルダー１０ａを最も外側に押しやつた状態で
これにパチンと係合する。従つて、第１図の鎖線
及び第２図の実線の状態にある弾圧体６は、係合
部１４に差し込まれた固定片１３により第１図の
実線で示すように変形せしめられ、インクリボン
３にブレーキ力が付与せしめられる。一方、第１
図の状態にある２個１組のローラのうち押圧ロー
ラ１０のホルダー１０ａは、係合部１５に差し込
まれた固定片１３によりバネ１２の弾発力に逆つ
て第２図に示すように支点１１を中心として回動
し、押圧ローラ１０は第２図に示すようにもう一
方のローラ、即ち駆動ローラ９から離反せしめら
れ、両ローラ間に隙間が生ずる。従つて、この隙
間を利用してインクリボン３を容易に交換するこ
とができる。 When this fixing piece 13 is inserted into the groove 16 of the engaging part 14 or 15, the tapered part 13a gradually pushes the elastic body 6 or the holder 10a of the pressing roller 10 outward, as shown in FIG. The pressing body 6 or the holder 10a of the pressing roller 10 gradually moves in the direction of the arrow in FIG.
When the fixing piece 13 is inserted to the deepest point, its vertical portion 13b touches the elastic body 6 or the pressing roller 10.
With the holder 10a pushed to the outermost position, the holder 10a is engaged with this with a snap. Therefore, the pressing body 6 in the state shown by the chain line in FIG. 1 and the solid line in FIG. 2 is deformed by the fixing piece 13 inserted into the engaging portion 14 as shown by the solid line in FIG. Braking force is applied to 3. On the other hand, the first
The holder 10a of the pressure roller 10 of the set of two rollers in the state shown in the figure is moved to a fulcrum point as shown in FIG. 11, the pressure roller 10 is separated from the other roller, that is, the drive roller 9, as shown in FIG. 2, and a gap is created between the two rollers. Therefore, the ink ribbon 3 can be easily replaced using this gap.
このように、弾圧体６側にある係合部１４と２
個１組のローラ側にある係合部１５に１つの固定
片１３を交互に差し込むことにより、直ちにイン
クリボン３を使用し得る状態としたり、それを容
易に交換し得る状態とすることができる。 In this way, the engaging portions 14 and 2 on the side of the elastic body 6
By alternately inserting one fixing piece 13 into the engaging portions 15 on the roller side of each set, the ink ribbon 3 can be put into a state where it can be used immediately or it can be put into a state where it can be easily replaced. .
なお、固定片１３が最も奥まで差し込まれた
（第４図の鎖線で示す）状態では、その垂直部分
１３ｂが弾圧体６あるいは押圧ローラ１０のホル
ダー１０ａと確実に係合しているから、第１図の
状態にある弾圧体６あるいは第２図の状態にある
押圧ローラ１０が誤つて前の状態に戻ることを確
実に防止することができる。 Note that when the fixing piece 13 is inserted to the farthest point (indicated by the chain line in FIG. 4), its vertical portion 13b is securely engaged with the elastic body 6 or the holder 10a of the pressing roller 10. It is possible to reliably prevent the pressing body 6 in the state shown in FIG. 1 or the pressing roller 10 in the state shown in FIG. 2 from accidentally returning to the previous state.
その他図面において、１７は無端状のインクリ
ボン３を反転させるためのガイド板である。 In other drawings, reference numeral 17 denotes a guide plate for reversing the endless ink ribbon 3.
本考案によれば、弾圧体６側にある係合部１４
と２個１組のローラ側にある係合部１５に、簡単
な部材からなる１つの固定片１３を交互に差し込
むだけで、インクリボンを使用し得る状態とした
り、それを容易に交換し得る状態とすることがで
き、特にインクリボン交換時においてきわめて厄
介であつたインクリボンの押圧を解除してインク
リボン通しを行う作業を片手でも行うことができ
る。
According to the present invention, the engaging portion 14 on the side of the elastic body 6
By simply inserting one fixing piece 13 made of a simple member alternately into the engaging portions 15 on the roller side of a set of two, the ink ribbon can be put into a usable state and it can be easily replaced. This makes it possible to release the pressure on the ink ribbon and thread the ink ribbon with one hand, which was extremely troublesome especially when replacing the ink ribbon.
また、本考案によれば、固定片１３を１つ用意
するだけでよく、しかもこれを弾圧体６側と２個
１組のローラ側とで必ず使用するため、これを紛
失するおそれがないものとすることができる。 Furthermore, according to the present invention, it is only necessary to prepare one fixing piece 13, and since it is always used on the side of the elastic body 6 and on the side of the rollers in a set of two pieces, there is no risk of losing it. It can be done.
添付図面は、本考案によるインクリボンカート
リツジの実施例を示すもので、第１図、第２図
は、インクリボン使用時とその交換時におけるカ
ートリツジ内部の状況を示す平面図で、いずれも
上蓋を外した状態を示す、第３図は、固定片の斜
視図、第４図は、これを係合部に差し込んで弾圧
体あるいはローラのホルダーを変位させる原理を
示す一部縦断の側面図、である。
１……ケース本体、３……インクリボン、４…
…出口、５……入口、６……弾圧体、９……駆動
ローラ、１０……押圧ローラ、１０ａ……ホルダ
ー、１３……固定片、１４，１５……係合部、１
６……溝。
The attached drawings show an embodiment of the ink ribbon cartridge according to the present invention, and FIGS. 1 and 2 are plan views showing the inside of the cartridge when the ink ribbon is used and when it is replaced. Fig. 3 is a perspective view of the fixing piece, showing the state in which the fixing piece is removed, and Fig. 4 is a partially longitudinal side view showing the principle of displacing the elastic body or roller holder by inserting it into the engaging part. It is. 1...Case body, 3...Ink ribbon, 4...
...Exit, 5...Inlet, 6...Elastic body, 9...Drive roller, 10...Press roller, 10a...Holder, 13...Fixed piece, 14, 15...Engaging part, 1
6...Groove.
Claims (1)
なり、ケース本体１に形成したインクリボン収
納部２に無端状のインクリボン３をジグザグ状
に折り畳んだ状態で装填しその一部を出口４と
入口５との間でケース本体１外に臨ませ得るよ
うにし、前記出口４付近には送り出されるイン
クリボン３を押え付けてこれにブレーキ力を付
与する弾圧体６を、また、前記入口５付近には
インクリボン送行用の一対の駆動ローラ９と押
圧ローラ１０とを配置し、該押圧ローラ１０の
ホルダー１０ａは支点を中心として回動し、押
圧ローラ１０を前記駆動ローラ９に圧接するバ
ネ１２により付勢されるようにしたインクリボ
ンカートリツジにおいて、前記弾圧体６付近と
前記ホルダー１０ａ付近とに、１つの固定片１
３を交互に装着するための２つの係合部であつ
てこれに固定片１３を装着したとき、送り出さ
れるインクリボン３を前記弾圧体６が押え付け
るようにこの弾圧体６を押す方向に配置された
係合部１４と、前記バネ１２の弾発力に逆つて
前記ホルダー１０ａを押す方向に配置された係
合部１５とを備えてなるインクリボンカートリ
ツジ。 ２ 固定片１３は下に行くに従がい細くなる楔状
のものである実用新案登録請求の範囲第１項記
載のインクリボンカートリツジ。 ３ 係合部１４，１５は固定片１３を差込み得る
溝１６を有する実用新案登録請求の範囲第１項
記載のインクリボンカートリツジ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. Consisting of a case body 1 and a top lid covering the case body 1, an endless ink ribbon 3 is loaded in an ink ribbon storage section 2 formed in the case body 1 in a zigzag-folded state. A part of the ink ribbon can be exposed to the outside of the case body 1 between the outlet 4 and the inlet 5, and a pressing member 6 is provided near the outlet 4 to press down the ink ribbon 3 being sent out and apply a braking force to it. Further, a pair of drive rollers 9 for feeding the ink ribbon and a pressure roller 10 are disposed near the entrance 5, and the holder 10a of the pressure roller 10 rotates around a fulcrum to move the pressure roller 10 into the drive direction. In an ink ribbon cartridge biased by a spring 12 that presses against a roller 9, one fixing piece 1 is provided near the elastic body 6 and near the holder 10a.
3 are attached alternately, and when the fixing piece 13 is attached to these, the elastic body 6 is arranged in a direction in which the elastic body 6 presses the ink ribbon 3 that is sent out. An ink ribbon cartridge comprising: an engaging portion 14 that has a fixed shape; and an engaging portion 15 that is arranged in a direction that pushes the holder 10a against the elastic force of the spring 12. 2. The ink ribbon cartridge according to claim 1, wherein the fixing piece 13 is wedge-shaped and becomes narrower toward the bottom. 3. The ink ribbon cartridge according to claim 1, wherein the engaging portions 14 and 15 have a groove 16 into which the fixing piece 13 can be inserted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1545386U JPH0434049Y2 (en) | 1986-02-05 | 1986-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1545386U JPH0434049Y2 (en) | 1986-02-05 | 1986-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128847U JPS62128847U (en) | 1987-08-14 |
| JPH0434049Y2 true JPH0434049Y2 (en) | 1992-08-13 |
Family
ID=30806401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1545386U Expired JPH0434049Y2 (en) | 1986-02-05 | 1986-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434049Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533908Y2 (en) * | 1989-11-15 | 1997-04-30 | ダイニック株式会社 | Ink ribbon cassette |
| JP2533300Y2 (en) * | 1990-06-13 | 1997-04-23 | 株式会社パイロット | Ink ribbon cassette |
| JP6398932B2 (en) * | 2015-09-28 | 2018-10-03 | ブラザー工業株式会社 | Ribbon cassette |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP1545386U patent/JPH0434049Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128847U (en) | 1987-08-14 |
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