JPH04339650A - Manufacture of screen plate for printing heating element pattern and formation of heating element to surface of plate glass - Google Patents
Manufacture of screen plate for printing heating element pattern and formation of heating element to surface of plate glassInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、防曇ガラスの製造に好
適な発熱体パターン印刷用のスクリーン版の製造方法及
びこのスクリーン版による板ガラス面への発熱体の形成
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a screen plate for printing a heating element pattern suitable for manufacturing anti-fog glass, and a method for forming a heating element on a plate glass surface using this screen plate.
【０００２】0002
【従来の技術】自動車の後部窓枠などに装着される窓用
ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能が付与
されてなる防曇ガラスが多く用いられている。この場合
の防曇ガラスは、通常、板ガラス面に導電性のペースト
を適宜の発熱体パターンでプリントしてこれを焼結し、
バスバーと発熱線条とからなる発熱体を形成し、通電す
ることで発熱体を発熱させて板ガラス面を加熱し、除曇
と防曇とを行なうことができるようになっている。2. Description of the Related Art Anti-fog glass, which has an anti-fog function to ensure safe visibility, is often used as window glass for the rear window frames of automobiles. In this case, anti-fog glass is usually made by printing a conductive paste on the glass surface with an appropriate heating element pattern and sintering it.
A heating element is formed of a bus bar and a heating wire, and when energized, the heating element generates heat and heats the glass plate surface, thereby defogging and anti-fogging.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記防曇ガ
ラスの場合、形成される発熱体のパターンによっては、
バスバーにおける給電ターミナル配置部分の周辺領域が
通電時に異常に昇温してしまうことがある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the case of the above-mentioned anti-fog glass, depending on the pattern of the heating element formed,
The area surrounding the power supply terminal arrangement portion of the bus bar may become abnormally heated when energized.
【０００４】これは、給電ターミナル周辺部とその他の
部分との別なく均一の厚さでペーストが印刷されてバス
バーが形成されていることから、通電加熱時にバスバー
部分により多くの電流が流れ、特に給電ターミナル周辺
部の抵抗値が他の部分に比較して大きくなってしまうこ
とによる。[0004] This is because the bus bar is formed by printing a paste with a uniform thickness regardless of the surrounding area of the power supply terminal and other areas, so more current flows through the bus bar part during electrical heating. This is because the resistance value around the power supply terminal becomes larger than other parts.
【０００５】このため、従来は、バスバーにおける給電
ターミナル周辺部に銅板を貼着したり、ペーストを重ね
塗りすることにより給電ターミナル周辺部のバスバーの
厚さを厚くして給電ターミナル周辺部の抵抗値を小さく
することで、発熱の抑制に対処していた。[0005] For this reason, in the past, the resistance value of the area around the power supply terminal was increased by increasing the thickness of the bus bar around the power supply terminal by pasting a copper plate around the power supply terminal in the bus bar or by overcoating paste. By making it smaller, heat generation was suppressed.
【０００６】しかし、このような銅板貼着作業やペース
トの重ね塗り作業は、防曇ガラスの製造工程の煩雑化を
招いて作業効率を低下させるばかりでなく、コストの上
昇をも招く不都合があった。また、給電ターミナル周辺
部のバスバーの厚さが他の部分と同じであるときには、
給電ターミナルをバスバー上にはんだ付けした際の強度
も弱いものとなる結果、脱落してしまうおそれがあった
。[0006] However, such copper plate pasting work and paste overcoating work not only complicate the manufacturing process of anti-fog glass and reduce work efficiency, but also have the disadvantage of increasing costs. Ta. Also, if the thickness of the bus bar around the power supply terminal is the same as the other parts,
When the power supply terminal is soldered onto the bus bar, the strength is also weak, and as a result, there is a risk that it may fall off.
【０００７】このような問題に対しては、スクリーン版
におけるスクリーン自体の厚さを厚くすることで、この
スクリーンを介して印刷されるペースト自体の厚さを増
してやることも一応は考えられる。しかし、このような
手段によるときは、発熱線条の側の抵抗値も小さくなっ
てしまう結果、この発熱線条を十分に発熱させるために
より多くの電力が必要となり、消費電力の増加を招いて
しまう不都合があり、実際的ではなかった。[0007] To solve this problem, it may be possible to increase the thickness of the screen itself in the screen plate, thereby increasing the thickness of the paste itself printed through this screen. However, when using such a method, the resistance value on the side of the heating wire also decreases, and as a result, more power is required to generate sufficient heat from the heating wire, leading to an increase in power consumption. This was not practical due to the inconvenience of storing it away.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の上
記課題に鑑みてなされたものであり、その一つは、スク
リーン版に感光乳剤を塗布し、感光乳剤の、少なくとも
バスバーと発熱線条とから構成される所定の発熱体パタ
ーンに照応する部分をマスクし、上記マスクされた部分
以外の感光乳剤を露光し、露光されなかった感光乳剤を
除去することでスクリーン面に発熱体パターンに相当す
る可滲部と第一感光乳剤硬化層として残置される不可滲
部とを形成し、バスバー部分に相当する可滲部の周辺の
前記第一感光乳剤硬化層上にさらに感光乳剤を塗布し、
第一感光乳剤硬化層上に位置する感光乳剤を部分的に露
光し、露光されなかった感光乳剤を除去して、露光され
た感光乳剤を第二感光乳剤硬化層として残置させること
を特徴とする発熱体パターン印刷用のスクリーン版の製
造方法を提供するものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and one of them is to coat a screen plate with a light-sensitive emulsion, and to remove at least the bus bar and heating wire of the light-sensitive emulsion. By masking the area corresponding to a predetermined heating element pattern consisting of strips, exposing the photosensitive emulsion other than the masked area, and removing the unexposed photosensitive emulsion, a heating element pattern is formed on the screen surface. A corresponding bleedable part and a non-bleedable part left as a first photosensitive emulsion hardened layer are formed, and a photosensitive emulsion is further coated on the first photosensitive emulsion hardened layer around the bleedable part corresponding to the bus bar part. ,
It is characterized by partially exposing the photosensitive emulsion located on the first photosensitive emulsion hardened layer, removing the unexposed photosensitive emulsion, and leaving the exposed photosensitive emulsion as a second photosensitive emulsion hardening layer. The present invention provides a method for manufacturing a screen plate for printing heating element patterns.
【０００９】また、他の一つは、上記製造方法により形
成されたスクリーン版による板ガラス面への発熱体の形
成方法に関し、その構成上の特徴は、スクリーン版に感
光乳剤を塗布し、感光乳剤の、少なくともバスバーと発
熱線条とから構成される所定の発熱体パターンに照応す
る部分をマスクし、上記マスクされた部分以外の感光乳
剤を露光し、露光されなかった感光乳剤を除去すること
でスクリーン面に発熱体パターンに相当する可滲部と第
一感光乳剤硬化層として残置される不可滲部とを形成し
、バスバー部分に相当する可滲部の周辺の前記第一感光
乳剤硬化層上にさらに感光乳剤を塗布し、第一感光乳剤
硬化層上に位置する感光乳剤を部分的に露光し、露光さ
れなかった感光乳剤を除去して、露光された感光乳剤を
第二感光乳剤硬化層として残置させてなる発熱体パター
ン印刷用のスクリーン版を用意し、このスクリーン版の
第二感光乳剤硬化層の側が板ガラス面に位置するように
板ガラス面上に配置し、このスクリーン版に発熱体の形
成材料である導電性フリットを含むペーストを展延して
、前記可滲部を介して板ガラス面にペーストを滲出印刷
して所定の発熱体パターンを形成し、次いで、この板ガ
ラスを加熱して印刷された発熱体パターンの印刷部を焼
結して、発熱体を形成することにある。Another method relates to a method for forming a heating element on a plate glass surface using a screen plate formed by the above manufacturing method. , by masking at least a portion corresponding to a predetermined heating element pattern consisting of a bus bar and a heating strip, exposing the photosensitive emulsion other than the masked portion, and removing the unexposed photosensitive emulsion. A smearable part corresponding to the heating element pattern and a non-smeared part left as a first photosensitive emulsion hardened layer are formed on the screen surface, and a smearable part corresponding to the bus bar part is formed on the first photosensitive emulsion hardened layer around the smearable part. A photosensitive emulsion is further coated on the photosensitive emulsion, the photosensitive emulsion located on the first photosensitive emulsion hardened layer is partially exposed, the unexposed photosensitive emulsion is removed, and the exposed photosensitive emulsion is applied to the second photosensitive emulsion hardening layer. A screen plate for printing a heating element pattern is prepared, and this screen plate is placed on a plate glass surface so that the side of the second photosensitive emulsion hardened layer is located on the plate glass surface, and a heating element pattern is printed on this screen plate. A paste containing a conductive frit as a forming material is spread, and the paste is exuded and printed on the surface of the glass plate through the exudable part to form a predetermined heating element pattern, and then the glass plate is heated and printed. The method is to sinter the printed portion of the heating element pattern to form a heating element.
【００１０】0010
【作用】このため、発熱体パターンの可滲部と、第一感
光乳剤硬化層と第二感光乳剤硬化層とからなる不可滲部
とを有して形成されたスクリーン版を用い、このスクリ
ーン版を板ガラス面に第二感光乳剤硬化層の側を位置さ
せて配置することにより、発熱体パターンにおけるバス
バーに相当する可滲部と板ガラス面との間には、第二感
光乳剤硬化層相互間に形成される間隙を大とし、第一感
光乳剤硬化層相互間に形成される間隙を小とする空間部
を部分的に形成することができる。[Function] For this purpose, a screen plate formed with a bleedable part of the heating element pattern and a non-bleedable part consisting of a first photosensitive emulsion hardened layer and a second photosensitive emulsion hardened layer is used. By placing the side of the second photosensitive emulsion hardened layer on the plate glass surface, there is a gap between the second photosensitive emulsion hardened layer between the exudable part corresponding to the bus bar in the heating element pattern and the plate glass surface. It is possible to partially form a space portion in which the gap formed is large and the gap formed between the first photosensitive emulsion hardened layers is made small.
【００１１】したがって、このような配置関係のもとで
スクリーン版に導電性フリットを含むペーストを展延す
ることにより、前記空間部をプリント版として板ガラス
面に発熱体パターンを滲出印刷し、次いで、板ガラスを
加熱してこの発熱体パターンの印刷部を焼結し、発熱体
を形成した際、この発熱体におけるバスバーの特定部位
は、他の部分に比して厚さを増して形成することができ
るので、この特定部位に給電ターミナルを固着配置し、
この給電ターミナルから給電する場合には、このバスバ
ー部分の抵抗値を小さくして発熱を抑制することができ
、しかも、強度的にもその脱落を確実に防止することが
できる。[0011] Therefore, by spreading a paste containing a conductive frit on a screen plate under such an arrangement relationship, a heating element pattern is exuded and printed on the plate glass surface using the space as a printing plate, and then, When a heating element is formed by heating the plate glass and sintering the printed part of this heating element pattern, a specific part of the bus bar in this heating element can be formed to be thicker than other parts. Therefore, place the power supply terminal firmly at this specific location,
When power is supplied from this power supply terminal, the resistance value of this bus bar portion can be reduced to suppress heat generation, and furthermore, it is possible to reliably prevent the bus bar from falling off in terms of strength.
【００１２】0012
【実施例】以下、図面を参酌して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明に係る発熱体パターン印刷用のス
クリーン版を製造する際に基材として用いられるスクリ
ーン版１１の構成例を示すものであり、その全体は、ア
ルミニウム材などの適宜の素材からなる囲枠１２にナイ
ロンやポリエステル系合成繊維などを用いてメッシュ状
となったスクリーン１３が張設されて形成されている。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of the configuration of a screen plate 11 used as a base material when manufacturing a screen plate for printing heating element patterns according to the present invention, and the entire screen plate 11 is made of an appropriate material such as aluminum material. A mesh-like screen 13 made of nylon or polyester synthetic fiber is stretched over a surrounding frame 12.
【００１３】このような構成からなるスクリーン版１１
を用いて本発明に係る発熱体パターン印刷用のスクリー
ン版を製造する際には、まず、そのスクリーン１３面に
対して感光乳剤１４がスクリーン１３の目内に埋め込ま
れる分の厚さを含めて約 ９０ 〜 １００μｍ 前後
の厚さで塗布される。[0013] Screen plate 11 having such a configuration
When manufacturing a screen plate for printing a heating element pattern according to the present invention using the above method, first, the thickness of the photosensitive emulsion 14 is calculated from the surface of the screen 13, including the thickness of the photosensitive emulsion 14 embedded in the eyes of the screen 13. It is applied to a thickness of approximately 90 to 100 μm.
【００１４】図２は、スクリーン１３面に対して感光乳
剤１４を塗布した後に行なわれる露光作業の一例を示す
ものであり、スクリーン版１１の背面にはゴム材等によ
り形成された背側板３１が、前面には所定パターンから
なる発熱体パターン部分の遮光を可能とした遮光部を有
してなるマスキングポジフィルム等のマスク材３２がそ
れぞれ配置され、このマスク材３２に対しては、ガラス
材３３を介して水銀灯３４などにより紫外線が照射され
、前記遮光部を除く部分の感光乳剤１４が露光され、硬
化される。FIG. 2 shows an example of an exposure operation performed after the photosensitive emulsion 14 is applied to the surface of the screen 13. On the back side of the screen plate 11, there is a back plate 31 made of a rubber material or the like. , a mask material 32 such as a masking positive film having a light shielding part that can shield light from a heat generating element pattern portion having a predetermined pattern is disposed on the front surface, and a glass material 33 is disposed on the front surface of the mask material 32. Ultraviolet rays are irradiated by a mercury lamp 34 or the like through the emulsion 14, and the portions of the photosensitive emulsion 14 excluding the light-shielding portions are exposed and hardened.
【００１５】図３は、このような露光作業を終えた後、
遮光部の感光乳剤を洗浄して除去することによりスクリ
ーン１３面に発熱体パターンにより転写される可滲部１
５と、感光乳剤１４が第一感光乳剤硬化層１６ａ とし
て残置される不可滲部１６とを形成した場合の一例を示
すものである。FIG. 3 shows that after completing such exposure work,
By washing and removing the photosensitive emulsion in the light-shielding area, the bleeding area 1 is transferred to the screen 13 in the form of a heating element pattern.
5, and an example in which the photosensitive emulsion 14 forms a non-bleeding portion 16 in which the photosensitive emulsion 14 is left as a first photosensitive emulsion hardened layer 16a.
【００１６】図３の可滲部１５は、バスバーに相当する
可滲部１９と、発熱線条に相当する可滲部２０とからな
っている。このほかに、アンテナ用の導電線条等が印刷
するパターンに含まれていてもよい。The exudable portion 15 shown in FIG. 3 is composed of an exudable portion 19 corresponding to a bus bar and an exudable portion 20 equivalent to a heating wire. In addition to this, the pattern to be printed may include a conductive wire for an antenna.
【００１７】図３に示す処理加工を施した後、バスバー
部分に相当する可滲部の周辺の前記第一感光乳剤硬化層
上にさらに感光乳剤を塗布する。この感光乳剤は、図４
に示すように、バスバー部分に相当する可滲部１５とそ
の周辺の前記第一感光乳剤硬化層１６ａ とを含む特定
領域部分に塗布するほうが、作業効率が向上し、また、
感光乳剤を第一感光乳剤硬化層上に、均一な膜厚で塗布
できるので好ましい。After carrying out the processing shown in FIG. 3, a photosensitive emulsion is further coated on the first photoemulsion hardened layer around the bleedable portion corresponding to the bus bar portion. This photosensitive emulsion is shown in Figure 4.
As shown in FIG. 3, the work efficiency is improved by applying the coating to a specific area including the bleedable part 15 corresponding to the bus bar part and the first photosensitive emulsion hardened layer 16a around it.
This is preferred because the photosensitive emulsion can be coated on the first photoemulsion hardened layer with a uniform film thickness.
【００１８】図４は、図３に示す処理加工を施した後、
バスバー部分に相当する可滲部１５とその周辺の前記第
一感光乳剤硬化層１６ａ とを含む特定領域部分にさら
に感光乳剤１７を塗布し、このうちの第一感光乳剤硬化
層１６ａ 上の感光乳剤１７を図３におけると同様の手
法により部分的に露光した後の状態を示す要部拡大平面
図である。FIG. 4 shows that after the processing shown in FIG.
A photosensitive emulsion 17 is further coated on a specific area including the bleedable portion 15 corresponding to the bus bar portion and the first photosensitive emulsion hardened layer 16a around it, and the photosensitive emulsion on the first photosensitive emulsion hardened layer 16a is further applied. FIG. 4 is an enlarged plan view of a main part showing a state after partially exposing No. 17 to light using a method similar to that shown in FIG. 3;
【００１９】同図によれば、バスバー部分と、このバス
バー部分に近接する発熱線条部分とを含む可滲部１５の
ほか、その周辺に位置する第一感光乳剤硬化層１６ａ
との領域には、適宜の面積で感光乳剤１７が約３０〜４
０ μｍ 前後の厚さで再度塗布される。According to the figure, in addition to the bleedable portion 15 including a busbar portion and a heat-generating line portion adjacent to the busbar portion, a first photosensitive emulsion hardened layer 16a located around the bleedable portion 15 is also visible.
The photosensitive emulsion 17 is applied in an appropriate area in the area of about 30 to 4
It is reapplied to a thickness of around 0 μm.
【００２０】このうち、バスバー部分と、このバスバー
部分に近接する発熱線条部分とからなる可滲部１５に比
較的近接している第一感光乳剤硬化層１６ａ 上の感光
乳剤１７に対しては、例えば図示しない赤外線フィルム
を用いてマスキングした上で露光し、この部分を露光部
１８とする。Among these, for the photosensitive emulsion 17 on the first photosensitive emulsion hardened layer 16a which is relatively close to the bleedable portion 15 consisting of the busbar portion and the heat generating line portion adjacent to the busbar portion, For example, the area is exposed after being masked using an infrared film (not shown), and this area is defined as the exposed area 18.
【００２１】図５は、図４に示す処理加工を施した後、
非露光部に位置する感光乳剤１７を洗浄して除去し、露
光部１８の感光乳剤１７の硬化部を第二感光乳剤硬化層
１８ａ として残置させてなる本発明方法により製造さ
れた発熱体パターン印刷用のスクリーン版の一例を示す
要部拡大平面図である。FIG. 5 shows that after the processing shown in FIG.
Heat generating element pattern printing manufactured by the method of the present invention, in which the photosensitive emulsion 17 located in the non-exposed area is washed and removed, and the cured part of the photosensitive emulsion 17 in the exposed area 18 is left as a second photosensitive emulsion hardened layer 18a. FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part showing an example of a screen plate for use in the present invention.
【００２２】同図によれば、バスバー部分と、このバス
バー部分に近接する発熱線条部分とを含む可滲部１５の
近傍には、バスバー部分の可滲部１５を挟み込むような
位置関係のもとで第二感光乳剤硬化層１８ａ が第一感
光乳剤硬化層１６ａ 上に積層形成されている。このた
め、図５におけるＡ−Ａ線断面図である図６からも明ら
かなように、スクリーン１３上には、可滲部１５と不可
滲部１６である第一感光乳剤硬化層１６ａ とが形成さ
れ、さらに、この第一感光乳剤硬化層１６ａ 上には、
可滲部１５に近接させて第二感光乳剤硬化層１８ａ を
形成することができる。According to the figure, in the vicinity of the exudable portion 15 including the bus bar portion and the heat generating line portion adjacent to the bus bar portion, there is a positional relationship such that the exudable portion 15 of the bus bar portion is sandwiched therebetween. A second photosensitive emulsion hardened layer 18a is laminated on the first photosensitive emulsion hardened layer 16a. Therefore, as is clear from FIG. 6, which is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. Furthermore, on this first photosensitive emulsion hardened layer 16a,
A second photosensitive emulsion hardened layer 18a can be formed close to the bleedable portion 15.
【００２３】第二感光乳剤硬化層１８ａ は、バスバー
部分に相当する可滲部のうちの所定部分の周辺に設ける
と、後に、かかる第二感光乳剤硬化層１８ａ によって
囲まれるバスバーの特定部分を厚くスクリーン印刷する
ことができるので好ましい。When the second photosensitive emulsion hardened layer 18a is provided around a predetermined portion of the permeable portion corresponding to the busbar portion, the specific portion of the busbar surrounded by the second photosensitive emulsion hardened layer 18a is later thickened. This is preferred because it can be screen printed.
【００２４】また、第二感光乳剤硬化層１８ａ は、バ
スバー部分に相当する可滲部を挟むように少なくとも２
ケ所に設けると、後に、かかる第二感光乳剤硬化層１８
ａ によって挟まれるバスバーの特定部分を厚くスクリ
ーン印刷することができるので好ましい。Further, the second photosensitive emulsion hardened layer 18a has at least two layers sandwiching the bleedable portion corresponding to the busbar portion.
If the second photosensitive emulsion hardened layer 18 is provided at
This is preferable because a specific portion of the bus bar sandwiched by a can be thickly screen printed.
【００２５】一方、図７は、図６に示すようにして本発
明方法により製造されたスクリーン版１１を用い、本発
明に係る板ガラス面への発熱体の形成方法の１ステップ
である板ガラス２１面に発熱体パターンを転写する際の
配置関係を例示するものである。すなわち、板ガラス２
１面には、第二感光乳剤硬化層１８ａ の側が密接する
位置関係のもとでスクリーン版１１が配置される。しか
る後、このスクリーン版１１のスクリーン１３面に、ガ
ラスフリットと銀などの導電性金属等を含むペースト２
３を供給し、このペースト２３を例えばゴム製のスキー
ジ２４を用いるなどして展延する。On the other hand, FIG. 7 shows the surface of a glass plate 21, which is one step of the method for forming a heating element on a glass plate surface according to the present invention, using the screen plate 11 manufactured by the method of the present invention as shown in FIG. This figure exemplifies the arrangement relationship when transferring the heating element pattern to. That is, plate glass 2
On one side, the screen plate 11 is placed in such a position that the second photosensitive emulsion hardened layer 18a side is in close contact with the screen plate 11. After that, a paste 2 containing glass frit and a conductive metal such as silver is applied to the screen 13 surface of the screen plate 11.
3 is supplied, and this paste 23 is spread using, for example, a rubber squeegee 24.
【００２６】この際、ペースト２３は、前記可滲部１５
を介して板ガラス２１面に滲出し、発熱体パターンとな
って転写されながら印刷される。この際、スクリーン１
３面と板ガラス２１面との間には、第一感光乳剤硬化層
１６ａ ，１６ａ 相互間の間隙ａと、第二感光乳剤硬
化層１８ａ ，１８ａ 相互間の間隙ｂとがａ＜ｂとな
った空間部２５が部分的に形成されているので、ペース
ト２３の塗布性を高めることができるほか、印刷後にス
クリーン版１１を板ガラス２１面から引き離す際、印刷
塗着後のペースト２３とスクリーン１３面との間の剥離
性を高めてやることができ、板ガラス２１面に対しては
結果的に間隙ａの幅でペースト２３をきれいに供給して
やることができる。At this time, the paste 23 is applied to the exudable portion 15.
The heat oozes out onto the surface of the glass plate 21 through the heat generating element pattern, which is transferred and printed as a heating element pattern. At this time, screen 1
Between the third side and the plate glass 21 side, a gap a between the first photosensitive emulsion hardened layers 16a and 16a and a gap b between the second photosensitive emulsion hardened layers 18a and 18a are such that a<b. Since the space portion 25 is partially formed, it is possible to improve the applicability of the paste 23, and when separating the screen plate 11 from the surface of the plate glass 21 after printing, the paste 23 after printing and coating is separated from the surface of the screen 13. As a result, the paste 23 can be neatly supplied to the surface of the glass plate 21 within the width of the gap a.
【００２７】かくして、板ガラス２１面に発熱体パター
ンでペースト２３が印刷された後、この板ガラス２１を
予備乾燥し、次いで、この板ガラス２１を加熱炉へ入れ
て５００ 〜６５０℃程度に加熱し、発熱体パターンの
印刷部分を焼結することで板ガラス２１面にバスバーと
発熱線条とからなる発熱体を形成することができる。After the paste 23 is printed in the heating element pattern on the surface of the glass plate 21, the glass plate 21 is pre-dried, and then the glass plate 21 is placed in a heating furnace and heated to about 500 to 650°C to generate heat. By sintering the printed portion of the body pattern, a heating element consisting of a bus bar and heating wires can be formed on the surface of the glass plate 21.
【００２８】本発明に係る板ガラス面への発熱体の形成
方法は、このような手順を経て行なわれるので、板ガラ
ス２１面に第二感光乳剤硬化層１８ａ の側を位置させ
てスクリーン版１１を配置することにより、発熱体パタ
ーンにおけるバスバー部分に相当する可滲部１５と板ガ
ラス２１面との間には、第一感光乳剤硬化層１６ａ 相
互間に形成される間隙ａと、第二感光乳剤硬化層１８ａ
相互間に形成される間隙ｂとがａ＜ｂの関係を有して
なる空間部２５が形成されることになる。The method of forming a heating element on the surface of a plate glass according to the present invention is carried out through the steps described above, so that the screen plate 11 is placed with the side of the second photosensitive emulsion hardened layer 18a positioned on the surface of the plate glass 21. By doing so, between the permeable portion 15 corresponding to the bus bar portion in the heating element pattern and the surface of the plate glass 21, the first photosensitive emulsion hardened layer 16a, the gap a formed between the first photosensitive emulsion hardened layer 16a, and the second photosensitive emulsion hardened layer are formed. 18a
A space 25 is formed in which the gap b formed therebetween has a relationship of a<b.
【００２９】したがって、このような配置関係のもとで
スクリーン版１１に導電性金属とガラスフリットを含む
ペースト２３を展延して板ガラス２１面に所望する発熱
体パターンのもとでペースト２３を滲出印刷した後、こ
れを焼結して発熱体を形成した際、この発熱体における
バスバーの特定部位は、他の部分に比較してその厚さを
増した状態のもとで形成することができる。Therefore, with this arrangement, the paste 23 containing conductive metal and glass frit is spread on the screen plate 11, and the paste 23 is oozed out on the surface of the glass plate 21 in a desired heating element pattern. After printing, when the heat generating element is formed by sintering, a specific part of the bus bar in the heat generating element can be formed with increased thickness compared to other parts. .
【００３０】このため、この厚さを増した部分のバスバ
ー部位に給電ターミナルを固着させ、この給電ターミナ
ルから給電する場合には、バスバー部分の抵抗値が発熱
線条よりも低くなっているため、バスバー部分の発熱を
抑制することができ、しかも、強度的にもその脱落を確
実にを防止することができる。[0030] Therefore, when a power supply terminal is fixed to the busbar portion of the thickened portion and power is supplied from this power supply terminal, the resistance value of the busbar portion is lower than that of the heating wire. Heat generation in the bus bar portion can be suppressed, and furthermore, it is possible to reliably prevent the bus bar from falling off in terms of strength.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、発熱
体パターンの可滲部と、第一感光乳剤硬化層と第二感光
乳剤硬化層とからなる不可滲部とを有して形成されたス
クリーン版を用い、このスクリーン版を板ガラス面に第
二感光乳剤硬化層の側を位置させてスクリーン版を配置
することにより、発熱体パターンにおけるバスバーに相
当する可滲部と板ガラス面との間には、第二感光乳剤硬
化層相互間に形成される間隙を大とし、第一感光乳剤硬
化層相互間に形成される間隙を小とする空間部を部分的
に形成することができる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a heating element pattern is formed with a bleedable part and a non-bleedable part consisting of a first light-sensitive emulsion hardened layer and a second light-sensitive emulsion hardened layer. By using the prepared screen plate and placing the screen plate with the second photosensitive emulsion hardened layer side positioned on the plate glass surface, the bleedable portion corresponding to the bus bar in the heating element pattern and the plate glass surface are aligned. In between, a space can be partially formed in which the gap formed between the second hardened photosensitive emulsion layers is made large and the gap formed between the first cured photosensitive emulsion layers is made small.
【００３２】このような配置関係のもとでスクリーン版
に導電性フリットを含むペーストを展延することにより
、前記空間部をプリント版として板ガラス面に発熱体パ
ターンを滲出印刷し、次いで板ガラスを加熱してその印
刷部分を焼結して発熱体を形成した際、この発熱体にお
けるバスバーの特定部位は、他の部分に比して厚さを増
して、きれいに形成することができる。[0032] By spreading a paste containing conductive frit on the screen plate under this arrangement, a heating element pattern is exuded and printed on the plate glass surface using the space as a printing plate, and then the plate glass is heated. When a heating element is formed by sintering the printed portion, a specific portion of the bus bar in the heating element is thicker than other portions, and can be formed neatly.
【００３３】したがって、このバスバーの特定部位に給
電ターミナルを固着配置する場合には、従来のように銅
板を貼着したりペーストを重ね塗りすることなく抵抗値
を小さくして発熱を抑制することができ、作業効率の向
上とコストの低下を図ることができるほか、バスバーの
特定部分が厚さを増して形成されているので、強度的に
もその脱落を確実に防止して給電ターミナルを配設する
ことができる。[0033] Therefore, when a power supply terminal is fixedly arranged at a specific part of the bus bar, heat generation can be suppressed by reducing the resistance value without pasting a copper plate or overcoating paste as in the past. In addition to improving work efficiency and reducing costs, certain parts of the bus bar are made thicker to ensure strength and prevent the power supply terminal from falling off. can do.
【図１】本発明に係る発熱体パターン印刷用のスクリー
ン版の製造方法において基材として用いられるスクリー
ン版の構成例を示す平面図FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of a screen plate used as a base material in the method for manufacturing a screen plate for printing a heating element pattern according to the present invention.
【図２】本発明に係るスクリーン版の製造方法の１ステ
ップである露光作業時における配置関係を例示する説明
図FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the arrangement relationship during exposure work, which is one step of the screen plate manufacturing method according to the present invention.
【図３】第一感光乳剤硬化層を形成した際のスクリーン
版のスクリーンパターンを例示する平面図FIG. 3 is a plan view illustrating the screen pattern of the screen plate when forming the first photosensitive emulsion hardened layer.
【図４】図３
のスクリーン版にさらに感光乳剤を重ねて塗布し、露光
した状態を示す要部拡大平面図[Figure 4] Figure 3
An enlarged plan view of the main parts showing the state in which the screen plate is further coated with a light-sensitive emulsion and exposed to light.
【図５】図４に示す状態
のもとで露光した後のスクリーンパターンを例示する要
部拡大平面図FIG. 5 is an enlarged plan view of main parts illustrating a screen pattern after exposure under the conditions shown in FIG. 4;
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図[Fig. 6] Cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 5
【図７】本発明に係る板ガラス面への発熱体の形成方法
の１ステップであるペーストを展延する際の配置関係を
例示する拡大縦断面図FIG. 7 is an enlarged vertical cross-sectional view illustrating the arrangement relationship when spreading a paste, which is one step of the method for forming a heating element on a plate glass surface according to the present invention.
１１ スクリーン版 １２ 囲枠 １３ スクリーン １４ 感光乳剤 １５ 可滲部 １６ 不可滲部 １６ａ 第一感光乳剤硬化層 １７ 感光乳剤 １８ 露光部 １８ａ 第二感光乳剤硬化層 ２１ 板ガラス ２３ ペースト ２５ 空間部 11 Screen version 12 Enclosing frame 13 Screen 14 Photosensitive emulsion 15 Possible part 16. Impossible leakage area 16a First photosensitive emulsion hardened layer 17 Photosensitive emulsion 18 Exposure section 18a Second photosensitive emulsion hardened layer 21 Plate glass 23 Paste 25 Space section
Claims (6)
剤の、少なくともバスバーと発熱線条とから構成される
所定の発熱体パターンに照応する部分をマスクし、上記
マスクされた部分以外の感光乳剤を露光し、露光されな
かった感光乳剤を除去することでスクリーン面に発熱体
パターンに相当する可滲部と第一感光乳剤硬化層として
残置される不可滲部とを形成し、バスバー部分に相当す
る可滲部の周辺の前記第一感光乳剤硬化層上にさらに感
光乳剤を塗布し、第一感光乳剤硬化層上に位置する感光
乳剤を部分的に露光し、露光されなかった感光乳剤を除
去して、露光された感光乳剤を第二感光乳剤硬化層とし
て残置させることを特徴とする発熱体パターン印刷用の
スクリーン版の製造方法。[Claim 1] A photosensitive emulsion is applied to a screen plate, a portion of the photosensitive emulsion corresponding to a predetermined heating element pattern consisting of at least a bus bar and a heating line is masked, and the portions other than the masked portions are exposed to light. By exposing the emulsion and removing the unexposed emulsion, a bleedable area corresponding to the heating element pattern and a non-bleedable area that remains as the first light-sensitive emulsion hardened layer are formed on the screen surface. A photosensitive emulsion is further coated on the first photosensitive emulsion hardened layer around the corresponding bleeding area, the photosensitive emulsion located on the first photosensitive emulsion hardening layer is partially exposed, and the photosensitive emulsion that is not exposed is exposed. A method for producing a screen plate for printing a heating element pattern, comprising removing the exposed photosensitive emulsion and leaving the exposed photosensitive emulsion as a second photosensitive emulsion hardened layer.
当する可滲部のうちの所定部分の周辺に設けることを特
徴とする請求項１の発熱体パターン印刷用のスクリーン
版の製造方法。2. The method for producing a screen plate for printing a heating element pattern according to claim 1, wherein the second photosensitive emulsion hardened layer is provided around a predetermined portion of the bleedable portion corresponding to the bus bar portion. .
当する可滲部を挟むように少なくとも２ケ所に設けるこ
とを特徴とする請求項１の発熱体パターン印刷用のスク
リーン版の製造方法。3. The method for manufacturing a screen plate for printing a heating element pattern according to claim 1, characterized in that the second photosensitive emulsion hardened layer is provided at at least two places so as to sandwich a bleedable part corresponding to a bus bar part. .
る第二感光乳剤硬化層によって挟まれる可滲部の幅より
大きくなるように、第二感光乳剤硬化層を設けることを
特徴とする請求項３の発熱体パターン印刷用のスクリー
ン版の製造方法。4. The second photosensitive emulsion hardened layer is provided such that the distance between the second photosensitive emulsion hardened layers is larger than the width of the bleedable part sandwiched between the second photosensitive emulsion hardened layers. The method for producing a screen plate for printing heating element patterns according to claim 3.
ー部分に相当する可滲部とその周辺の前記第一感光乳剤
硬化層とを含む領域に感光乳剤を塗布することを特徴と
する請求項１の発熱体パターン印刷用のスクリーン版の
製造方法。5. After forming the first photosensitive emulsion hardened layer, a photosensitive emulsion is applied to an area including the permeable part corresponding to the bus bar portion and the first photosensitive emulsion hardened layer around the permeable part. A method for producing a screen plate for printing heating element patterns according to claim 1.
剤の、少なくともバスバーと発熱線条とから構成される
所定の発熱体パターンに照応する部分をマスクし、上記
マスクされた部分以外の感光乳剤を露光し、露光されな
かった感光乳剤を除去することでスクリーン面に発熱体
パターンに相当する可滲部と第一感光乳剤硬化層として
残置される不可滲部とを形成し、バスバー部分に相当す
る可滲部の周辺の前記第一感光乳剤硬化層上にさらに感
光乳剤を塗布し、第一感光乳剤硬化層上に位置する感光
乳剤を部分的に露光し、露光されなかった感光乳剤を除
去して、露光された感光乳剤を第二感光乳剤硬化層とし
て残置させてなる発熱体パターン印刷用のスクリーン版
を用意し、このスクリーン版の第二感光乳剤硬化層の側
が板ガラス面に位置するように板ガラス面上に配置し、
このスクリーン版に発熱体の形成材料である導電性フリ
ットを含むペーストを展延して、前記可滲部を介して板
ガラス面にペーストを滲出印刷して所定の発熱体パター
ンを形成し、次いで、この板ガラスを加熱して印刷され
た発熱体パターンの印刷部を焼結して、発熱体を形成す
ることを特徴とする板ガラス面への発熱体の形成方法。6. Applying a photosensitive emulsion to a screen plate, masking a portion of the photosensitive emulsion that corresponds to a predetermined heating element pattern consisting of at least a bus bar and a heating line, and exposing the portions other than the masked portions to the photosensitive emulsion. By exposing the emulsion and removing the unexposed emulsion, a bleedable area corresponding to the heating element pattern and a non-bleedable area that remains as the first light-sensitive emulsion hardened layer are formed on the screen surface. A photosensitive emulsion is further coated on the first photosensitive emulsion hardened layer around the corresponding bleeding area, the photosensitive emulsion located on the first photosensitive emulsion hardening layer is partially exposed, and the photosensitive emulsion that is not exposed is exposed. A screen plate for printing a heating element pattern is prepared by removing and leaving the exposed photosensitive emulsion as a second photosensitive emulsion hardened layer, and the side of the second photosensitive emulsion hardened layer of this screen plate is located on the plate glass surface. Place it on the plate glass surface as shown,
A paste containing a conductive frit, which is a material for forming the heating element, is spread on this screen plate, and the paste is oozed and printed onto the plate glass surface through the squeezable part to form a predetermined heating element pattern. A method for forming a heating element on a plate glass surface, which comprises heating the plate glass and sintering the printed portion of the printed heating element pattern to form the heating element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16920191A JPH04339650A (en) | 1990-06-18 | 1991-06-14 | Manufacture of screen plate for printing heating element pattern and formation of heating element to surface of plate glass |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15944890 | 1990-06-18 | ||
| JP2-159448 | 1990-06-18 | ||
| JP16920191A JPH04339650A (en) | 1990-06-18 | 1991-06-14 | Manufacture of screen plate for printing heating element pattern and formation of heating element to surface of plate glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339650A true JPH04339650A (en) | 1992-11-26 |
Family
ID=26486253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16920191A Withdrawn JPH04339650A (en) | 1990-06-18 | 1991-06-14 | Manufacture of screen plate for printing heating element pattern and formation of heating element to surface of plate glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339650A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110054084A (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 박진녕 | Fabricating method of screen for printing and a screen for printing using the same |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16920191A patent/JPH04339650A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110054084A (en) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 박진녕 | Fabricating method of screen for printing and a screen for printing using the same |
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