JPH0433809A - Plastic molding equipment - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック製品を成形するプラスチック成
形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a plastic molding apparatus for molding plastic products.
（従来の技術）
従来、プラスチック成形装置としては、例えば第２図に
示すような射出成形タイプのものが知られている。この
プラスチック成形装置（２００）にあっては、ホッパー
（２２０）からシリンダ（２３０）内に供給されたプラ
スチック材料をヒータによって加熱しスクリュー（２４
０）によって混練しなから流動状態で金属製の成形型（
２１０）のキャビティ（２１１）内に射出充填するよう
になっている。(Prior Art) Conventionally, as a plastic molding device, an injection molding type device as shown in FIG. 2, for example, is known. In this plastic molding device (200), the plastic material supplied from the hopper (220) into the cylinder (230) is heated by the heater and the screw (24) is heated.
0) and then kneaded in a fluid state into a metal mold (
It is designed to be injected and filled into the cavity (211) of (210).
また、このプラスチック成形製！ｊ （２００）にあっ
ては、プラスチック材料が熱可塑性のものである場合、
プラスチック成形品へのフローマーク、ウェルドライン
等の発生を防止し、寸法精度や特性の安定化を目的とし
て成形型を常温より加熱し型温を一定に保つために成形
型内にヒータ（２１２）を組み込んだり、成形型内に設
けた通路（２１３）に−定温度に調整した熱媒体を循環
させたりするようになっている。Also, this is made of plastic molding! j (200), if the plastic material is thermoplastic,
A heater (212) is installed inside the mold to keep the mold temperature constant by heating the mold from room temperature to prevent flow marks and weld lines from occurring on plastic molded products and to stabilize dimensional accuracy and properties. A heating medium adjusted to a constant temperature is circulated through a passageway (213) provided in the mold.
一方、プラスチック材料か熱硬化性のものである場合に
は、成形型（２１０）を常温より加熱し、樹脂硬化温度
で一定に保つため成形型内にヒータ（２１２）を組み込
み、温度調節によって自動的にコントロールされている
。On the other hand, in the case of plastic material or thermosetting material, a heater (212) is built into the mold to heat the mold (210) from room temperature and keep the resin curing temperature constant, and automatically adjusts the temperature. is controlled.
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、プラスチック成形装置（２００）にあっ
ては、成形型（２１０）の温度を状況に応じて制御しな
ければならない。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the plastic molding apparatus (200), the temperature of the mold (210) must be controlled depending on the situation.
しかしながら、従来のプラスチック成形装置（２００）
にあっては、成形型（２１０）内に組み込んたヒータ（
２１２）や成形型（２１０）内に設けた通路（２１３）
に一定温度の熱媒体を循環させることによって成形型（
２１０）を加熱・冷却するようになっているため、ヒー
タ（２１２）及び通路（２１３）の近傍とそうでない部
分とに温度差が発生するといった問題があった。ヒータ
（２１２）及び通路（２１３）はキャビティ（２１１）
を避けて組み込まなければならないため、特にキャビテ
ィ（２１１）の形状が複雑な場合には、ヒータ（２１２
）及び通路（２１３）を組み込む位置か著しく制限され
、成形型（２１０）の位置による温度のばらつきか特に
大きくなるといった問題があった。However, conventional plastic molding equipment (200)
In this case, a heater (
212) or a passage (213) provided in the mold (210)
The mold (
210), there was a problem in that a temperature difference occurred between the vicinity of the heater (212) and the passageway (213) and the area outside. The heater (212) and the passage (213) are in the cavity (211)
Therefore, if the cavity (211) has a complicated shape, the heater (212
) and the passage (213) are extremely limited, and the temperature variation depending on the position of the mold (210) becomes particularly large.
従って、キャビティ（２１１）内の末端部までプラスチ
ック材料が十分に充填されなかったり、充填途中でプラ
スチック材料か高粘度となって、プラスチック製品の表
面にしわかよったり、フローマークか形成されたり、ウ
ェルトラインが発生しプラスチック成形品の寸法精度や
強度か悪化することがあった。Therefore, the plastic material may not be sufficiently filled to the end of the cavity (211), or the plastic material may become highly viscous during filling, causing it to sag on the surface of the plastic product, forming flow marks, or causing welts. Lines were generated and the dimensional accuracy and strength of plastic molded products deteriorated.
本発明は以上のような実状に鑑みてなされたものであり
、その目的は、位置による温度のばらつきが生じないよ
う成形型を加熱及び温度を一定に保つことができるプラ
スチック成形装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a plastic molding device that can heat a mold and keep the temperature constant so that temperature variations do not occur depending on the position. It is in.
（課題を解決するための手段）
以上のような課題を解決するために、本発明の採った手
段は、第１図に示すように、
［黒鉛材料からなる成形型（１０）を備え、この黒鉛型
（１０）のキャビティ（１１）内にプラスチック材料を
流し込むようにしたプラスチック成形装置であって、
前記黒鉛型（１０）自体に通電用の電極を設け、この電
極を介して前記黒鉛型（ｌＯ）に通電することによって
、この黒鉛型（１０）を抵抗発熱させ温度保持装置を具
備して成ることを特徴とするプラスチック成形装置（１
００） ｊ
である。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the means taken by the present invention are as shown in FIG. A plastic molding device in which a plastic material is poured into a cavity (11) of a graphite mold (10), wherein the graphite mold (10) itself is provided with an electrode for conducting electricity, and the graphite mold (10) is A plastic molding apparatus (1) characterized in that it is equipped with a temperature holding device that causes the graphite mold (10) to generate heat resistance by applying current to the graphite mold (10).
00) j.
（作 用）
本発明か上述のような手段を採ることにより、以下に示
すような作用がある。(Function) By adopting the present invention or the above-described means, the following effects can be obtained.
黒鉛型（１０）自体に通電用の電極を設け、この電極を
介して黒鉛型（１０）に通電することによって、この黒
鉛型（ｌＯ）を抵抗発熱させるようにしたことにより、
換言すれば、黒鉛型（１０）自体をヒータとして抵抗発
熱させることにより、従来のように成形型（２１０）を
ヒータ（２１２）や成形型（２１０）内に設けた通路（
２１３）に一定温度の熱媒体を循環させることによって
間接的に加熱する場合に比し、成形型の各部における温
度のばらつきが著しく減少するたけでなく、短時間に設
定温度に昇温させることができる。By providing a current-carrying electrode on the graphite mold (10) itself, and applying current to the graphite mold (10) through this electrode, the graphite mold (10) generates resistance heat.
In other words, by generating resistance heat by using the graphite mold (10) itself as a heater, the mold (210) can be used as a heater (212) or a passage (210) provided in the mold (210) as in the past.
213) Compared to the case of indirect heating by circulating a heat medium at a constant temperature, not only the temperature variation in each part of the mold is significantly reduced, but also the temperature can be raised to the set temperature in a short time. can.
また、ヒータ（２１２）及び通路（２１３）が不要とな
るため、成形型の構造か簡略化される。温度保持装置と
しては、黒鉛型（１０）に挿入された型温測定用の熱電
対（１２）を介して、電源の電圧、電流及び電力をコン
トロールするいずれがのフィールドバック制御回路が組
み込まれていて、特に限定はしない。Furthermore, since the heater (212) and the passage (213) are not required, the structure of the mold is simplified. The temperature holding device incorporates a feedback control circuit that controls the voltage, current, and power of the power supply via a thermocouple (12) for measuring mold temperature inserted into the graphite mold (10). There are no particular limitations.
（実施例）
以下、図面に示す実施例に従って本発明の詳細な説明す
る。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail according to an example shown in the drawings.
第１図は本発明に係るプラスチック成形装置（１００）
を示す断面図であり、（１ｏ）は黒鉛型、（２ｏ）はホ
ッパー、（３０）はシリンダ、（４ｏ）はスクリューで
ある。FIG. 1 shows a plastic molding device (100) according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a graphite mold (1o), a hopper (2o), a cylinder (30), and a screw (4o).
このプラスチック成形装置（１００）は、従来のものと
同様、ホッパー（２０）からシリンダ（３０）内に供給
される熱可塑性のプラスチック材料をヒータによって加
熱しスクリュー（４０）によって混練しながら流動状態
で黒鉛型（１０）のキャビティ（１１）内に射出充填す
るようになっている。This plastic molding device (100), like the conventional one, heats a thermoplastic plastic material supplied from a hopper (20) into a cylinder (30) with a heater and kneads it with a screw (40) to form a fluid state. It is designed to be injected and filled into a cavity (11) of a graphite mold (10).
黒鉛型（１０）には、通電用の電極が一体的に設けられ
ており、この電極を介して通電可能となっている。使用
する電極としては、タングステン、銅タングステン、銀
タングステン等のものがあるが、材質は特に限定されな
い。なお、本実施例にあっては、通電用の電極を黒鉛型
（１０）と別体のものとして設けるのではなく、黒鉛型
（１０）の一部を通電用の電極として利用するようにな
っているが、本発明にあっては、黒鉛型（１０）に通電
か可能となるようであれば、通電用の電極の形状等は何
ら限定されない。The graphite mold (10) is integrally provided with an electrode for energization, and can be energized via this electrode. The electrodes used include tungsten, copper tungsten, silver tungsten, etc., but the material is not particularly limited. In addition, in this example, instead of providing a current-carrying electrode separately from the graphite mold (10), a part of the graphite mold (10) is used as the current-carrying electrode. However, in the present invention, the shape of the current-carrying electrode is not limited at all as long as the graphite mold (10) can be energized.
従って、このプラスチック成形装置（１００）にあって
は、可塑化されたプラスチック材料かキャビティ（１１
）内をスムーズに流れ、キャビティ（１１）内に隈なく
充填されるよう、黒鉛型（１０）に通電τることによっ
て、黒鉛型（ｌＯ）を抵抗発熱させ、黒鉛型（ｌＯ）の
温度を最高成形温度に設定しておくようになついる。Therefore, in this plastic molding apparatus (100), the plasticized plastic material or the cavity (11
) so that the graphite mold (10) flows smoothly and is completely filled into the cavity (11), by applying current to the graphite mold (10), the graphite mold (lO) generates resistance heat and the temperature of the graphite mold (lO) increases. Be sure to set the molding temperature to the maximum.
なお、プラスチック材料として熱硬化性のものを使用す
る場合には、プラスチック材料をキャビティ（１１）内
に充填する際には、黒鉛型（１０）に通電しないことに
よって黒鉛型（１０）の温度を低く、またキャビティ（
１１）内に隈なく充填されたプラスチック材料を固化さ
せる際には、黒鉛型（１０）に通電することによって黒
鉛型（１０）の温度を樹脂硬化温度まで高くすればよい
。In addition, when using a thermosetting plastic material, when filling the cavity (11) with the plastic material, the temperature of the graphite mold (10) can be lowered by not applying electricity to the graphite mold (10). Low and cavity (
11) When solidifying the plastic material filled in the interior, the temperature of the graphite mold (10) may be raised to the resin curing temperature by energizing the graphite mold (10).
寒３１例」、
プラスチック材料としてポリプロピレンを使用し、可塑
化されたプラスチック材料を黒鉛型（１０）のキャビテ
ィ（１１）内に流し込む際には、電圧５■電流１０Ａの
条件で黒鉛型（１０）に通電することにより、黒鉛型（
１０）の温度を６０℃に設定し、電流を変化させること
により、温度を一定に制御しプラスチック製品を繰り返
し成形した。Example 31: When polypropylene is used as the plastic material and the plasticized plastic material is poured into the cavity (11) of the graphite mold (10), the graphite mold (10) is placed at a voltage of 5 and a current of 10 A. By applying electricity to the graphite type (
The temperature in step 10) was set at 60° C., and the temperature was controlled to be constant by changing the electric current, and plastic products were repeatedly molded.
得られたプラスチック製品は、どれもその表面にしわや
フローマークがなく、表面が平滑な高品質のものであっ
た。All of the obtained plastic products were of high quality with smooth surfaces and no wrinkles or flow marks on their surfaces.
尤立垂λ
プラスチック材料としてフェノール樹脂を使用し、可塑
化されたプラスチック材料を黒鉛型（１０）のキャビテ
ィ（１１）内に流し込む際には、電圧５ｖ電流２５Ａの
条件で黒鉛型（１０）に通電することにより、黒鉛型（
１０）の初期温度を１８５℃に設定し、プラスチック材
料がキャビティ（１１）内に充填された後には、電圧５
ｖ電流３５．Ａの条件で黒鉛型（ｌＯ）に通電する二と
により、黒鉛型（ｌＯ）の温度を２２５℃に設定し、プ
ラスチック製品を繰り返し成形した。繰り返しに際し、
プラスチック材料を黒鉛型（１０）のキャビティ（１１
）内に流し込む際には、通電を中止し１８５℃まで冷却
した。When using phenolic resin as the plastic material and pouring the plasticized plastic material into the cavity (11) of the graphite mold (10), the voltage is 5V and the current is 25A. By applying electricity, graphite type (
The initial temperature of 10) is set at 185°C, and after the plastic material is filled into the cavity (11), the voltage is set to 5.
v current 35. The temperature of the graphite mold (lO) was set at 225° C. by applying electricity to the graphite mold (lO) under the conditions of A, and plastic products were repeatedly molded. When repeating,
The plastic material is inserted into the graphite mold (10) cavity (11).
) When pouring into the container, the electricity was turned off and the mixture was cooled to 185°C.
得られたプラスチック製品は、実施例１同棟、どれもそ
の表面にしわやフローマークがなく、表面が平滑な高品
質のものであった。The obtained plastic products were the same as those of Example 1, and were of high quality with smooth surfaces and no wrinkles or flow marks on their surfaces.
（発明の効果）
以上のように本発明に係るプラスチック成形装置にあっ
ては、黒鉛型自体に通電用の電極を設け、この電極を介
して黒鉛型に通電することによって、この黒鉛型を抵抗
発熱させるようにしたことにより、換言すれば、黒鉛型
自体をヒータとして抵抗発熱させることにより、従来の
ように成形型をヒータ等によって間接的に加熱する場合
に比し、成形型の位置による温度のばらつきを著しく減
少させることがで＾、設定温度まで短時間で昇温させる
ことかできる。(Effects of the Invention) As described above, in the plastic molding apparatus according to the present invention, the graphite mold itself is provided with a current-carrying electrode, and electricity is applied to the graphite mold through this electrode, thereby making the graphite mold resistive. By generating heat, in other words, by using the graphite mold itself as a heater to generate resistance heat, the temperature can be reduced depending on the position of the mold, compared to the conventional case where the mold is indirectly heated by a heater etc. By significantly reducing the variation in temperature, the temperature can be raised to the set temperature in a short time.
従って、プラスチック製品の表面にしわがよったり、フ
ローマークか形成されたりするのを防止することかでき
、表面か平滑で高品質のプラスチック製品を成形するこ
とかできる。Therefore, it is possible to prevent wrinkles and flow marks from being formed on the surface of the plastic product, and it is possible to mold a high-quality plastic product with a smooth surface.
また、ヒータ等が不要となるため、従来のプラスチック
成形装置に比し、成形型の構造を簡略化することかでき
る。Furthermore, since a heater or the like is not required, the structure of the mold can be simplified compared to conventional plastic molding equipment.
第１図は本発明に係るプラスチック成形装置を示す断面
図、第２図は従来のプラスチック成形装置を示す断面図
である。
符 号 の 説 明
１００・・プラスチック成形装置、１０・・・黒鉛型、
１１・・・キャビティ、２ｏ・・・ホッパー、３０・・
・シリンダ、４０・・・スクリュー。FIG. 1 is a sectional view showing a plastic molding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a conventional plastic molding apparatus. Explanation of codes 100...Plastic molding equipment, 10...Graphite mold,
11...Cavity, 2o...Hopper, 30...
・Cylinder, 40...Screw.
Claims (1)
ティ内にプラスチック材料を流し込むようにしたプラス
チック成形装置であって、 前記黒鉛型自体に通電用の電極を設け、この電極を介し
て前記黒鉛型に通電することによって、この黒鉛型を抵
抗発熱させるようにしたことを特徴とするプラスチック
成形装置。[Scope of Claims] A plastic molding device comprising a mold made of a graphite material and configured to pour a plastic material into a cavity of the graphite mold, wherein the graphite mold itself is provided with an electrode for conducting electricity, and the electrode A plastic molding apparatus characterized in that the graphite mold is made to generate resistance heat by supplying electricity to the graphite mold through a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209690A JPH0433809A (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Plastic molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14209690A JPH0433809A (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Plastic molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433809A true JPH0433809A (en) | 1992-02-05 |
Family
ID=15307337
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14209690A Pending JPH0433809A (en) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | Plastic molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433809A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086675A1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | 株式会社キャップ | Molding device and molding method by the molding device |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP14209690A patent/JPH0433809A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086675A1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | 株式会社キャップ | Molding device and molding method by the molding device |
| JP2012135915A (en) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Cap Co Ltd | Molding device, and molding method by the molding device |
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| US9738022B2 (en) | 2010-12-24 | 2017-08-22 | Cap Co., Ltd. | Molding device and molding method using the molding device |
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