JPH04330290A - 発酵液からのアントラニル酸の単離精製法 - Google Patents
発酵液からのアントラニル酸の単離精製法Info
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- JPH04330290A JPH04330290A JP3099175A JP9917591A JPH04330290A JP H04330290 A JPH04330290 A JP H04330290A JP 3099175 A JP3099175 A JP 3099175A JP 9917591 A JP9917591 A JP 9917591A JP H04330290 A JPH04330290 A JP H04330290A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C227/40—Separation; Purification
-
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- C07C227/40—Separation; Purification
- C07C227/42—Crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアントラニル酸の発酵液
からアントラニル酸を回収率よく単離精製する方法に関
する。
からアントラニル酸を回収率よく単離精製する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】工業的にはそのエステルが芳香剤の原料
として使用できるアントラニル酸（以下、Ａｎｔと略記
する。）は化学的合成法によって製造することもできる
が、市場ニーズの多様化の見地から天然系のものが求め
られるようになっている。
として使用できるアントラニル酸（以下、Ａｎｔと略記
する。）は化学的合成法によって製造することもできる
が、市場ニーズの多様化の見地から天然系のものが求め
られるようになっている。
【０００３】天然系Ａｎｔは、例えばブレビバクテリウ
ム属、コリネバクテリウム属、ストレプトミセス属及び
バチルス属のＡｎｔ生産菌を使用する微生物発酵法によ
って製造することができるが、発酵法によってＡｎｔを
製造する場合は発酵液からＡｎｔを単離精製しなければ
ならない。
ム属、コリネバクテリウム属、ストレプトミセス属及び
バチルス属のＡｎｔ生産菌を使用する微生物発酵法によ
って製造することができるが、発酵法によってＡｎｔを
製造する場合は発酵液からＡｎｔを単離精製しなければ
ならない。
【０００４】さて、微生物発酵液からＡｎｔのような両
性電解質である目的発酵生成物を精製単離する方法とし
て一般的に考えられるのは、先ず発酵液から微生物菌体
を除去し（除菌工程）、次いで除菌発酵液を脱色し（脱
色工程）、脱色発酵液を濃縮し（濃縮工程）、濃縮液の
ｐＨを目的物質の等電点となるように調整して目的生産
物を沈澱させ（等電点沈澱）、最後に目的物質の沈澱を
晶泥から分離する（単離工程）方法である。
性電解質である目的発酵生成物を精製単離する方法とし
て一般的に考えられるのは、先ず発酵液から微生物菌体
を除去し（除菌工程）、次いで除菌発酵液を脱色し（脱
色工程）、脱色発酵液を濃縮し（濃縮工程）、濃縮液の
ｐＨを目的物質の等電点となるように調整して目的生産
物を沈澱させ（等電点沈澱）、最後に目的物質の沈澱を
晶泥から分離する（単離工程）方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな単離精製方法をＡｎｔ発酵液に適用する場合、特に
脱色工程及び濃縮工程を漫然と行ったのでは高純度のＡ
ｎｔを高い回収率で得ることができない。
うな単離精製方法をＡｎｔ発酵液に適用する場合、特に
脱色工程及び濃縮工程を漫然と行ったのでは高純度のＡ
ｎｔを高い回収率で得ることができない。
【０００６】本発明は、そのような精製単離方法におい
て高純度のＡｎｔを高い回収率で得ることを目的とする
。
て高純度のＡｎｔを高い回収率で得ることを目的とする
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意研究の結果、Ａｎｔは酸性側では不安定で
あり、ｐＨが約５より低ければ低い程分解を起し易く、
その結果褐変を生じ、極端な場合にはタール化するに到
るが、脱色工程及び濃縮工程におけるｐＨを調節すれば
そのような問題点が回避され、Ａｎｔ発酵液から高純度
のＡｎｔ（遊離体）を高い回収率で単離精製できること
を見出し、このような知見に基いて本発明を行なうに至
った。
決すべく鋭意研究の結果、Ａｎｔは酸性側では不安定で
あり、ｐＨが約５より低ければ低い程分解を起し易く、
その結果褐変を生じ、極端な場合にはタール化するに到
るが、脱色工程及び濃縮工程におけるｐＨを調節すれば
そのような問題点が回避され、Ａｎｔ発酵液から高純度
のＡｎｔ（遊離体）を高い回収率で単離精製できること
を見出し、このような知見に基いて本発明を行なうに至
った。
【０００８】すなわち、本発明は、発酵液から微生物菌
体を除去し（除菌工程）、除菌発酵液を脱色し（脱色工
程）、脱色発酵液を濃縮し（濃縮工程）、濃縮液のｐＨ
をアントラニル酸の等電点となるように調整してアント
ラニル酸を晶出沈澱させ（等電点沈澱）、そしてアント
ラニル酸の沈澱を晶泥から分離する（単離工程）アント
ラニル酸発酵液からのアントラニル酸の単離精製法であ
って、除菌発酵液のｐＨを５〜１０に調整したものをフ
ィード液として脱色樹脂塔に通じて色素（晶析阻害物）
を脱色樹脂に吸着させることによって脱色工程を行ない
、そして脱色発酵液をそのｐＨが７〜１１の範囲内とな
るように調整しながら濃縮することによって濃縮工程を
行なうことを特徴とする方法に関する。
体を除去し（除菌工程）、除菌発酵液を脱色し（脱色工
程）、脱色発酵液を濃縮し（濃縮工程）、濃縮液のｐＨ
をアントラニル酸の等電点となるように調整してアント
ラニル酸を晶出沈澱させ（等電点沈澱）、そしてアント
ラニル酸の沈澱を晶泥から分離する（単離工程）アント
ラニル酸発酵液からのアントラニル酸の単離精製法であ
って、除菌発酵液のｐＨを５〜１０に調整したものをフ
ィード液として脱色樹脂塔に通じて色素（晶析阻害物）
を脱色樹脂に吸着させることによって脱色工程を行ない
、そして脱色発酵液をそのｐＨが７〜１１の範囲内とな
るように調整しながら濃縮することによって濃縮工程を
行なうことを特徴とする方法に関する。
【０００９】前記の様に、Ａｎｔはブレビバクテリウム
属、コリネバクテリウム属、ストレプトミセス属、バチ
ルス属などの微生物を使用して発酵的に製造することが
できるが、産生Ａｎｔを含有する発酵液のｐＨは通常
６．５〜８の範囲にある。
属、コリネバクテリウム属、ストレプトミセス属、バチ
ルス属などの微生物を使用して発酵的に製造することが
できるが、産生Ａｎｔを含有する発酵液のｐＨは通常
６．５〜８の範囲にある。
【００１０】このような発酵液から使用微生物の菌体を
除去するには、遠心分離法、珪藻土などの濾過助剤を使
用して又は使用しないで行う一般的濾過法、適当な分画
分子量又は細孔径の精密濾過膜や限外濾過膜等を使用し
て行なう膜濾過法等によることができる。発酵液をこの
ような方法による除菌工程に付しても、この種の除菌工
程の性質上、発酵液のｐＨは除菌工程の前後を通じて不
変である。
除去するには、遠心分離法、珪藻土などの濾過助剤を使
用して又は使用しないで行う一般的濾過法、適当な分画
分子量又は細孔径の精密濾過膜や限外濾過膜等を使用し
て行なう膜濾過法等によることができる。発酵液をこの
ような方法による除菌工程に付しても、この種の除菌工
程の性質上、発酵液のｐＨは除菌工程の前後を通じて不
変である。
【００１１】なお、このような除菌工程の前に所望によ
り発酵液のｐＨを４〜６に予め調整して発酵液中の蛋白
を凝集させておくと、この凝集した蛋白は除菌工程で菌
体と共に除去されるので、高純度のＡｎｔを回収すると
いう本発明の目的の達成が促進される。
り発酵液のｐＨを４〜６に予め調整して発酵液中の蛋白
を凝集させておくと、この凝集した蛋白は除菌工程で菌
体と共に除去されるので、高純度のＡｎｔを回収すると
いう本発明の目的の達成が促進される。
【００１２】除菌発酵液の脱色は、活性炭を使用して行
なう方法、多孔性の芳香族ポリマーで薬品再生可能な粒
状の脱色樹脂を使用する方法等によることができる。こ
のような脱色方法のうち、脱色樹脂による方法が操作性
、経済性の理由により工業的には有利である。
なう方法、多孔性の芳香族ポリマーで薬品再生可能な粒
状の脱色樹脂を使用する方法等によることができる。こ
のような脱色方法のうち、脱色樹脂による方法が操作性
、経済性の理由により工業的には有利である。
【００１３】脱色樹脂を使用する方法は、具体的には、
例えば脱色樹脂を充填した脱色樹脂塔内を脱色すべき溶
液、ここでは除菌したＡｎｔ発酵液（フィード液）を流
下させて色素などの晶析阻害物を脱色樹脂に吸着させ、
貫流液として無着色の溶液、ここではＡｎｔの無着色溶
液を得る方法である。
例えば脱色樹脂を充填した脱色樹脂塔内を脱色すべき溶
液、ここでは除菌したＡｎｔ発酵液（フィード液）を流
下させて色素などの晶析阻害物を脱色樹脂に吸着させ、
貫流液として無着色の溶液、ここではＡｎｔの無着色溶
液を得る方法である。
【００１４】さて、脱色樹脂の脱色性を追求する場合、
すなわち、脱色樹脂の色素吸着能力を充分に活用するた
めには、フィード液は例えば硫酸を使用してｐＨを２〜
３とするのが良い。しかしながら、このようなｐＨでＡ
ｎｔの除菌発酵液を扱うとＡｎｔがアニリンに分解し、
それに基づき褐変が加わり易い、吸着樹脂に色素ととも
に吸着されたＡｎｔが押水によっては脱着し難くなり、
脱着のためには大量の押水を必要とする、後述するよう
に、貫流液（脱色発酵液）の濃縮時に、例えば水酸化ナ
トリウムを使用してｐＨを上げるがその時に生成する塩
（例えばＮａ２ ＳＯ４ ）が多量になる、等の問題点
がある。
すなわち、脱色樹脂の色素吸着能力を充分に活用するた
めには、フィード液は例えば硫酸を使用してｐＨを２〜
３とするのが良い。しかしながら、このようなｐＨでＡ
ｎｔの除菌発酵液を扱うとＡｎｔがアニリンに分解し、
それに基づき褐変が加わり易い、吸着樹脂に色素ととも
に吸着されたＡｎｔが押水によっては脱着し難くなり、
脱着のためには大量の押水を必要とする、後述するよう
に、貫流液（脱色発酵液）の濃縮時に、例えば水酸化ナ
トリウムを使用してｐＨを上げるがその時に生成する塩
（例えばＮａ２ ＳＯ４ ）が多量になる、等の問題点
がある。
【００１５】そこで、本発明の方法では、Ａｎｔの除菌
発酵液はそのｐＨを水酸化ナトリウムなどのアルカリで
５〜１０、好ましくは７〜８に調整してから脱色樹脂塔
にフィードする。フィード液のｐＨをこのように調整し
ておく場合は、脱色樹脂塔の脱色能力一杯まで通液した
時点でフィードを停止し、押水し、それまでに得られた
貫流液と押水を合体すると合体した液のｐＨは約５〜７
となる。
発酵液はそのｐＨを水酸化ナトリウムなどのアルカリで
５〜１０、好ましくは７〜８に調整してから脱色樹脂塔
にフィードする。フィード液のｐＨをこのように調整し
ておく場合は、脱色樹脂塔の脱色能力一杯まで通液した
時点でフィードを停止し、押水し、それまでに得られた
貫流液と押水を合体すると合体した液のｐＨは約５〜７
となる。
【００１６】本発明者の経験例では、フィード液のｐＨ
を水酸化ナトリウムで７にした場合、貫流液（Ａｎｔの
脱色発酵液）の初期ｐＨは脱色樹脂吸着条件調節のため
塩酸再生後フィード液を流すために２位を示したが、貫
流量に比例してｐＨが高くなり、貫流液のｐＨが６にな
った時にフィード液のフィードを中止すると、押水が３
ＲＶ（Ｒｅｓｉｎ Ｖｏｌｕｍｅ）位でも脱色樹脂への
吸着ロスは３〜４％程度におさまった。ところが、フィ
ード液のｐＨを２〜３にした場合は、貫流液のｐＨが２
〜３となった時にフィード液のフィードを中止して押水
をしたところ、吸着樹脂の押水量を１０ＲＶにしてもＡ
ｎｔの吸着ロスは１０〜２０％にも達した。
を水酸化ナトリウムで７にした場合、貫流液（Ａｎｔの
脱色発酵液）の初期ｐＨは脱色樹脂吸着条件調節のため
塩酸再生後フィード液を流すために２位を示したが、貫
流量に比例してｐＨが高くなり、貫流液のｐＨが６にな
った時にフィード液のフィードを中止すると、押水が３
ＲＶ（Ｒｅｓｉｎ Ｖｏｌｕｍｅ）位でも脱色樹脂への
吸着ロスは３〜４％程度におさまった。ところが、フィ
ード液のｐＨを２〜３にした場合は、貫流液のｐＨが２
〜３となった時にフィード液のフィードを中止して押水
をしたところ、吸着樹脂の押水量を１０ＲＶにしてもＡ
ｎｔの吸着ロスは１０〜２０％にも達した。
【００１７】因みに、本発明の方法に適当な脱色樹脂と
しては、例えば、両性イオン交換樹脂を挙げることがで
き、具体的には、例えば、「ＫＳ型」（北越炭素（株）
製）を挙げることができる。
しては、例えば、両性イオン交換樹脂を挙げることがで
き、具体的には、例えば、「ＫＳ型」（北越炭素（株）
製）を挙げることができる。
【００１８】除菌工程及び脱色工程を経たＡｎｔ発酵液
は、次に、濃縮工程に付される。
は、次に、濃縮工程に付される。
【００１９】濃縮は大気圧下でも減圧下でもよいが、通
常の濃縮器の許容できる能力で行なうには温度は約７０
℃以下好ましくは４０〜５０℃とする必要がある。とこ
ろが、このような温度では、本発明者は、Ａｎｔの褐変
速度はｐＨが７〜１１位の範囲内で遅いことを見だした
。
常の濃縮器の許容できる能力で行なうには温度は約７０
℃以下好ましくは４０〜５０℃とする必要がある。とこ
ろが、このような温度では、本発明者は、Ａｎｔの褐変
速度はｐＨが７〜１１位の範囲内で遅いことを見だした
。
【００２０】そこで、本発明方法の濃縮工程においては
、貫流液及び押水を合体した、ｐＨ５〜７の脱色発酵液
はそのｐＨを上記の７〜１１の範囲に調整した後に温度
７０℃以下、例えば４０〜５０℃において濃縮する。濃
縮の進行につれてアンモニアの飛散によりｐＨが低下し
て７より低くなることがあるが、その場合には水酸化ナ
トリウムなどのアルカリによりｐＨを所定の範囲内に再
調整する。
、貫流液及び押水を合体した、ｐＨ５〜７の脱色発酵液
はそのｐＨを上記の７〜１１の範囲に調整した後に温度
７０℃以下、例えば４０〜５０℃において濃縮する。濃
縮の進行につれてアンモニアの飛散によりｐＨが低下し
て７より低くなることがあるが、その場合には水酸化ナ
トリウムなどのアルカリによりｐＨを所定の範囲内に再
調整する。
【００２１】濃縮は、被濃縮液のｐＨを塩酸、硫酸等の
酸を使用してＡｎｔの等電点（ＰＩ＝３．５）に調整し
た時にＡｎｔが晶出沈澱してくる程度迄行なう。
酸を使用してＡｎｔの等電点（ＰＩ＝３．５）に調整し
た時にＡｎｔが晶出沈澱してくる程度迄行なう。
【００２２】等電点沈澱により生じたＡｎｔの沈澱は、
濾過、遠心分離など適当な方法で晶泥（晶析液）から分
離し、必要に応じて乾燥する。
濾過、遠心分離など適当な方法で晶泥（晶析液）から分
離し、必要に応じて乾燥する。
【００２３】以上、高純度のＡｎｔをその発酵液から高
回収率で回収する方法を説明したが、本発明者は、この
ような方法中の脱色工程は発酵由来の着色物質（色素）
の除去のみならず、他から由来する着色物質の除去にも
広く適用できることを見出し、この知見に基づいて、ア
ントラニル酸の着色溶液をそのｐＨを５〜１０に調整し
た後フィード液として脱色樹脂塔に通じて色素を脱色樹
脂に吸着させ、脱色されたアントラニル酸の溶液を貫流
液として得ることを特徴とするアントラニル酸の精製法
なる発明を行なった。
回収率で回収する方法を説明したが、本発明者は、この
ような方法中の脱色工程は発酵由来の着色物質（色素）
の除去のみならず、他から由来する着色物質の除去にも
広く適用できることを見出し、この知見に基づいて、ア
ントラニル酸の着色溶液をそのｐＨを５〜１０に調整し
た後フィード液として脱色樹脂塔に通じて色素を脱色樹
脂に吸着させ、脱色されたアントラニル酸の溶液を貫流
液として得ることを特徴とするアントラニル酸の精製法
なる発明を行なった。
【００２４】本発明者は、また、濃縮工程も、上記した
本発明方法の諸工程の組合せにおいてのみならず、広く
採用できことを見出し、この知見に基づいて、アントラ
ニル酸の溶液をそのｐＨが７〜１１の範囲内となるよう
に調整しながら濃縮することを特徴とするアントラニル
酸溶液の濃縮法なる発明も行った。
本発明方法の諸工程の組合せにおいてのみならず、広く
採用できことを見出し、この知見に基づいて、アントラ
ニル酸の溶液をそのｐＨが７〜１１の範囲内となるよう
に調整しながら濃縮することを特徴とするアントラニル
酸溶液の濃縮法なる発明も行った。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に説明する。
【００２６】実施例１
（ａ） ブレビバクテリウム・ラクトファーメンタム
ＡＪ １２６１２ （ＦＥＲＭ Ｐ−１２１２２）を使
用して得られたＡｎｔ発酵液（ｐＨ ７）を３５％ＨＣ
ｌでｐＨ ５に調整して発酵液中の蛋白を凝集させた後
ＭＦ膜（精密濾過膜）「カーボセップ膜」（セヘエク社
製、細孔径０．１４μｍ）により除菌した。 得られた除菌液のｐＨは５であった。
ＡＪ １２６１２ （ＦＥＲＭ Ｐ−１２１２２）を使
用して得られたＡｎｔ発酵液（ｐＨ ７）を３５％ＨＣ
ｌでｐＨ ５に調整して発酵液中の蛋白を凝集させた後
ＭＦ膜（精密濾過膜）「カーボセップ膜」（セヘエク社
製、細孔径０．１４μｍ）により除菌した。 得られた除菌液のｐＨは５であった。
【００２７】（ｂ） 除菌液の一部（１１Ｌ）を採り
、２７％ＮａＯＨでそのｐＨを７にした後、脱色樹脂「
ＫＳ型」 ０．５Ｌを充填した脱色樹脂塔（直径５ｃｍ
×高さ５０ｃｍ）を通した。３ＲＶの水で水押した。貫
流液と押水とを合体した。合体した液（脱色液）の液量
は１２．５Ｌあり、ｐＨは５であった。
、２７％ＮａＯＨでそのｐＨを７にした後、脱色樹脂「
ＫＳ型」 ０．５Ｌを充填した脱色樹脂塔（直径５ｃｍ
×高さ５０ｃｍ）を通した。３ＲＶの水で水押した。貫
流液と押水とを合体した。合体した液（脱色液）の液量
は１２．５Ｌあり、ｐＨは５であった。
【００２８】（ｃ） ２７％ＮａＯＨで脱色液のｐＨ
を１０．８にした後減圧濃縮した（７００ｍｍＨｇ）
。得られた濃縮液の液量は １．２Ｌ、ｐＨは９であっ
た。
を１０．８にした後減圧濃縮した（７００ｍｍＨｇ）
。得られた濃縮液の液量は １．２Ｌ、ｐＨは９であっ
た。
【００２９】（ｄ） ３５％ＨＣｌで濃縮液のｐＨを
３．５に調整してＡｎｔを等電点沈澱させた。
３．５に調整してＡｎｔを等電点沈澱させた。
【００３０】（ｅ） Ａｎｔの沈澱を遠心分離により
単離し、乾燥して４９ｇのＡｎｔ（遊離体）を得た。
単離し、乾燥して４９ｇのＡｎｔ（遊離体）を得た。
【００３１】（ｆ） このようにして得られたＡｎｔ
は発酵液に含有されていたＡｎｔの６７％（回収率）に
当る。又、そのＡｎｔ含量（Ａｃ）は９４％、溶状Ａｉ
／Ａｃは０．３５であった。
は発酵液に含有されていたＡｎｔの６７％（回収率）に
当る。又、そのＡｎｔ含量（Ａｃ）は９４％、溶状Ａｉ
／Ａｃは０．３５であった。
【００３２】ここで、Ａｎｔ含量（Ａｃ）は逆相ＨＰＬ
Ｃ法により測定した。また、溶状Ａｉ／Ａｃに関して云
えば、ＡｉはＡｎｔ １ｇを １００ｍＬの水に溶解
した溶液の ４３０ｎｍにおける吸光度であり、Ａｃは
前記のように測定し、％で表わしたＡｎｔの含量である
。
Ｃ法により測定した。また、溶状Ａｉ／Ａｃに関して云
えば、ＡｉはＡｎｔ １ｇを １００ｍＬの水に溶解
した溶液の ４３０ｎｍにおける吸光度であり、Ａｃは
前記のように測定し、％で表わしたＡｎｔの含量である
。
【００３３】比較例１
実施例１の（ａ）における除菌液の他の一部（１１Ｌ）
を採り、これを実施例１の（ｂ）におけるｐＨ調整を省
略した他は実施例１におけると同様に処理して乾燥Ａｎ
ｔ結晶を３８．６ｇ得た。
を採り、これを実施例１の（ｂ）におけるｐＨ調整を省
略した他は実施例１におけると同様に処理して乾燥Ａｎ
ｔ結晶を３８．６ｇ得た。
【００３４】これは回収率５３．５％に当る。また、乾
燥結晶のＡｎｔ含量は９５％、溶状は ０．３であった
。
燥結晶のＡｎｔ含量は９５％、溶状は ０．３であった
。
【００３５】比較例２
実施例１の（ａ）における除菌液の更に他の一部（１１
Ｌ）を採り、これを実施例１の（ｃ）におけるｐＨ調整
を省略した他は実施例１におけると同様に処理して乾燥
Ａｎｔ結晶を４２．５ｇ得た。
Ｌ）を採り、これを実施例１の（ｃ）におけるｐＨ調整
を省略した他は実施例１におけると同様に処理して乾燥
Ａｎｔ結晶を４２．５ｇ得た。
【００３６】これは回収率５９％に当る。また、乾燥結
晶のＡｎｔ含量は８５％、溶状は １．０であった。
晶のＡｎｔ含量は８５％、溶状は １．０であった。
【００３７】比較例３
実施例１の（ａ）における除菌液の更に他の一部（１１
Ｌ）を採り、これを実施例１の（ｂ）及び（ｃ）におけ
るｐＨ調整を省略した他は実施例１におけると同様に処
理して乾燥Ａｎｔ結晶を４４ｇ得た。
Ｌ）を採り、これを実施例１の（ｂ）及び（ｃ）におけ
るｐＨ調整を省略した他は実施例１におけると同様に処
理して乾燥Ａｎｔ結晶を４４ｇ得た。
【００３８】これは回収率６１％に当る。また、乾燥結
晶のＡｎｔ含量は８９％、溶状は ０．７であった。
晶のＡｎｔ含量は８９％、溶状は ０．７であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、Ａｎｔ発酵液からＡｎｔ
を高純度かつ高回収率で得ることができるところとなっ
た。
を高純度かつ高回収率で得ることができるところとなっ
た。
Claims (4)
- 【請求項１】 発酵液から微生物菌体を除去し（除菌
工程）、除菌発酵液を脱色し（脱色工程）、脱色発酵液
を濃縮し（濃縮工程）、濃縮液のｐＨをアントラニル酸
の等電点となるように調整してアントラニル酸を晶出沈
澱させ（等電点沈澱）、そしてアントラニル酸の沈澱を
晶泥から分離する（単離工程）アントラニル酸発酵液か
らのアントラニル酸の単離精製法であって、除菌発酵液
のｐＨを５〜１０に調整したものをフィード液として脱
色樹脂塔に通じて色素（晶析阻害物）を脱色樹脂に吸着
させることによって脱色工程を行ない、そして脱色発酵
液をそのｐＨが７〜１１の範囲内となるように調整しな
がら濃縮することによって濃縮工程を行なうことを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 アントラニル酸の着色溶液をそのｐＨ
を５〜１０に調整した後にフィード液として脱色樹脂塔
に通じて色素を脱色樹脂に吸着させ、脱色されたアント
ラニル酸の溶液を貫流液として得ることを特徴とするア
ントラニル酸の精製法。 - 【請求項３】 アントラニル酸の溶液をそのｐＨが７
〜１１の範囲内となるように調整しながら濃縮すること
を特徴とするアントラニル酸溶液の濃縮法。 - 【請求項４】 除菌工程に付するに先立ち発酵液のｐ
Ｈを４〜６に調整して発酵液中の蛋白を凝集させておく
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099175A JPH04330290A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 発酵液からのアントラニル酸の単離精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099175A JPH04330290A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 発酵液からのアントラニル酸の単離精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330290A true JPH04330290A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14240317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099175A Pending JPH04330290A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 発酵液からのアントラニル酸の単離精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04330290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009011292A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | T Hasegawa Co Ltd | 植物エキスの除菌方法 |
| CN102190590A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 天津市鑫卫化工有限责任公司 | 一种从母液废水中回收邻氨基苯甲酸的方法 |
| WO2017085170A1 (de) | 2015-11-20 | 2017-05-26 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von aminobenzoesäure oder eines aminobenzoesäurederivats |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3099175A patent/JPH04330290A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009011292A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | T Hasegawa Co Ltd | 植物エキスの除菌方法 |
| JP4584287B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2010-11-17 | 長谷川香料株式会社 | 植物エキスの除菌方法 |
| CN102190590A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 天津市鑫卫化工有限责任公司 | 一种从母液废水中回收邻氨基苯甲酸的方法 |
| WO2017085170A1 (de) | 2015-11-20 | 2017-05-26 | Covestro Deutschland Ag | Verfahren zur herstellung von aminobenzoesäure oder eines aminobenzoesäurederivats |
| US11168341B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-11-09 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing aminobenzoic acid or an aminobenzoic acid derivative |
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