JPH04329805A - 金属粉末の製造方法およびその装置 - Google Patents
金属粉末の製造方法およびその装置Info
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- JPH04329805A JPH04329805A JP10101291A JP10101291A JPH04329805A JP H04329805 A JPH04329805 A JP H04329805A JP 10101291 A JP10101291 A JP 10101291A JP 10101291 A JP10101291 A JP 10101291A JP H04329805 A JPH04329805 A JP H04329805A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却作用の優れた金属粉
末の製造方法に関する。
末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように、管体３１を流
れる冷却液流３２に溶融金属３３を注入し、冷却液流３
２と注入された溶融金属３３との流速差によって溶融金
属を分断し、分断された溶滴３４を冷却液流３２中で冷
却凝固し、両者を分離して金属粉末を製造する方法があ
る。
れる冷却液流３２に溶融金属３３を注入し、冷却液流３
２と注入された溶融金属３３との流速差によって溶融金
属を分断し、分断された溶滴３４を冷却液流３２中で冷
却凝固し、両者を分離して金属粉末を製造する方法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷却液
流３２によって分断された溶滴３４は、冷却液流３２中
を冷却液とほぼ同速度で流れていくので、冷却液の気化
により生じたガス （例えば、冷却水の場合は水蒸気）
が分離せず、溶滴３４の周りを覆った状態となり、こ
のガス膜が断熱作用をなすため冷却作用が劣り、このた
め急冷凝固金属粉末の特徴である結晶粒の微細化や合金
元素の過飽和固溶に難があった。
流３２によって分断された溶滴３４は、冷却液流３２中
を冷却液とほぼ同速度で流れていくので、冷却液の気化
により生じたガス （例えば、冷却水の場合は水蒸気）
が分離せず、溶滴３４の周りを覆った状態となり、こ
のガス膜が断熱作用をなすため冷却作用が劣り、このた
め急冷凝固金属粉末の特徴である結晶粒の微細化や合金
元素の過飽和固溶に難があった。
【０００４】本発明はかかる問題に鑑みなされたもので
、冷却作用の優れた金属粉末の連続製造方法を提供する
ことを目的とする。
、冷却作用の優れた金属粉末の連続製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の金属粉末の製造方法は、管体中を流
れる冷却液流に溶融金属を注入し、該冷却液流によって
溶融金属を分断し、分断した溶滴を冷却液中で凝固させ
、冷却液と金属粉末とを分離する金属粉末の製造方法に
おいて、冷却液流に遠心力が作用する曲管部を管体に設
け、分断された溶滴を含む冷却液流を該曲管部に流すこ
とを発明の構成とする。
になされた本発明の金属粉末の製造方法は、管体中を流
れる冷却液流に溶融金属を注入し、該冷却液流によって
溶融金属を分断し、分断した溶滴を冷却液中で凝固させ
、冷却液と金属粉末とを分離する金属粉末の製造方法に
おいて、冷却液流に遠心力が作用する曲管部を管体に設
け、分断された溶滴を含む冷却液流を該曲管部に流すこ
とを発明の構成とする。
【０００６】
【作用】曲管部中を冷却液流が流れる際、冷却液流中の
溶滴は質量が大きいため遠心力の作用で冷却液流を横切
るように流れる。このとき、溶滴の外周に付着した水蒸
気等のガス膜は連続的に引き剥がされ、冷却液が溶滴の
表面に常時接触するようになる。
溶滴は質量が大きいため遠心力の作用で冷却液流を横切
るように流れる。このとき、溶滴の外周に付着した水蒸
気等のガス膜は連続的に引き剥がされ、冷却液が溶滴の
表面に常時接触するようになる。
【０００７】
【実施例】まず、本発明の金属粉末製造方法を実施する
ための装置について説明する。図１は実施例に係る金属
粉末製造装置を示しており、冷却液流２１を流すための
管体１ と、管体１ 内の冷却液流２１に溶融金属２２
を注入するための供給容器２ と、前記管体１ に冷却
液を圧送するための手段であるポンプ３ とを備えてい
る。
ための装置について説明する。図１は実施例に係る金属
粉末製造装置を示しており、冷却液流２１を流すための
管体１ と、管体１ 内の冷却液流２１に溶融金属２２
を注入するための供給容器２ と、前記管体１ に冷却
液を圧送するための手段であるポンプ３ とを備えてい
る。
【０００８】前記管体１ の基部５ には、注入ノズル
１１を装着するための取付口６ が開設されており、基
部５ の下流側には一定の曲率半径で屈曲形成された曲
管部７ が連設され、その下流側に排出管部８ が連成
されている。 尚、図において、曲管部７ は鉛直面内に屈曲形成され
ているが、水平面内に屈曲形成してもよい。また、曲管
部７ は基部５ の注入ノズル取付口６ 側の近い位置
に設けるのがよい。
１１を装着するための取付口６ が開設されており、基
部５ の下流側には一定の曲率半径で屈曲形成された曲
管部７ が連設され、その下流側に排出管部８ が連成
されている。 尚、図において、曲管部７ は鉛直面内に屈曲形成され
ているが、水平面内に屈曲形成してもよい。また、曲管
部７ は基部５ の注入ノズル取付口６ 側の近い位置
に設けるのがよい。
【０００９】前記供給容器２ の外周には加熱用の誘導
コイル１０が巻回形成されており、その底部には注入ノ
ズル１１が付設されている。該注入ノズル１１は前記管
体基部５ の取付口６ に装着される。供給容器２ に
は圧媒としてＡｒやＮ２ 等の不活性ガスや溶融金属が
圧送され、容器内の溶融金属２２は前記注入ノズル１１
を介して基部５中の冷却液流２１に注入される。尚、供
給容器２ や注入ノズル１１は黒鉛や窒化珪素等の耐火
材で形成される。
コイル１０が巻回形成されており、その底部には注入ノ
ズル１１が付設されている。該注入ノズル１１は前記管
体基部５ の取付口６ に装着される。供給容器２ に
は圧媒としてＡｒやＮ２ 等の不活性ガスや溶融金属が
圧送され、容器内の溶融金属２２は前記注入ノズル１１
を介して基部５中の冷却液流２１に注入される。尚、供
給容器２ や注入ノズル１１は黒鉛や窒化珪素等の耐火
材で形成される。
【００１０】前記管体１ の基部５ の開口端は、ポン
プ３ を介してタンク１３に配管されており、一方排出
管部８ の開口端の下方には、冷却液を下方に通過可能
とすると共に金属粉末を分離するためのメッシュ部材１
４が傾斜状に配設された分離容器１５が備えられている
。分離容器１５の底部はタンク１３に配管されており、
分離容器１５によって分離された冷却液はタンク１３に
戻され、循環使用される。タンク１３には、図示省略の
補給用の冷却液供給管が設けられ、またタンク内や循環
流路の途中に冷却器を適宜介在させてもよい。冷却液と
しては一般に水が使用されるが、油が使用される場合も
ある。
プ３ を介してタンク１３に配管されており、一方排出
管部８ の開口端の下方には、冷却液を下方に通過可能
とすると共に金属粉末を分離するためのメッシュ部材１
４が傾斜状に配設された分離容器１５が備えられている
。分離容器１５の底部はタンク１３に配管されており、
分離容器１５によって分離された冷却液はタンク１３に
戻され、循環使用される。タンク１３には、図示省略の
補給用の冷却液供給管が設けられ、またタンク内や循環
流路の途中に冷却器を適宜介在させてもよい。冷却液と
しては一般に水が使用されるが、油が使用される場合も
ある。
【００１１】本発明を実施するには、まず、ポンプ３
を作動させて、管体１ に高速の冷却液流２１を流す。 次に、供給容器２ に不活性等の圧媒を圧送し、容器内
の溶融金属２２を注入ノズル１１を介して基部５ を流
れる冷却液流２１中へ注入し、分断する。分断された溶
滴２３は、管体１ の基部５ から曲管部７ へと冷却
液と共に流れる。この際、溶滴２３は曲管部７ で遠心
力が作用し、流れを横切るように移動しながら流下する
。このため、溶滴２３の周りに冷却液の気化によって生
じたガス膜は除去され、冷却液により急冷凝固される。
を作動させて、管体１ に高速の冷却液流２１を流す。 次に、供給容器２ に不活性等の圧媒を圧送し、容器内
の溶融金属２２を注入ノズル１１を介して基部５ を流
れる冷却液流２１中へ注入し、分断する。分断された溶
滴２３は、管体１ の基部５ から曲管部７ へと冷却
液と共に流れる。この際、溶滴２３は曲管部７ で遠心
力が作用し、流れを横切るように移動しながら流下する
。このため、溶滴２３の周りに冷却液の気化によって生
じたガス膜は除去され、冷却液により急冷凝固される。
【００１２】冷却液流中の金属粉末は、冷却液と共に曲
管部７ 、排出管部８ を流下し、排出管部８ 末端よ
り分離容器１５に排出され、メッシュ部材１４によって
冷却液と分離される。メッシュ部材１４によって一次脱
液された金属粉末は同部材に沿って分離容器１５の側壁
開口から回収される。一方、メッシュ部材１４を通過し
た冷却液は、タンクに回収される。前記金属粉末は、順
次、遠心分離機等の適宜の脱液装置により脱液された後
、乾燥されて製品粉末となる。
管部７ 、排出管部８ を流下し、排出管部８ 末端よ
り分離容器１５に排出され、メッシュ部材１４によって
冷却液と分離される。メッシュ部材１４によって一次脱
液された金属粉末は同部材に沿って分離容器１５の側壁
開口から回収される。一方、メッシュ部材１４を通過し
た冷却液は、タンクに回収される。前記金属粉末は、順
次、遠心分離機等の適宜の脱液装置により脱液された後
、乾燥されて製品粉末となる。
【００１３】上記実施例においては、供給容器２ 内の
溶融金属２２は、圧媒を作用させて注入ノズル１１から
噴出させたが、圧媒を作用させることなく、溶融金属自
体の自重により容器下部の溶融金属を加圧状態とし、注
入ノズル１１から噴出させてもよい。尚、本発明は、Ａ
ｌ合金やＭｇ合金等の軽量金属粉末の製造に限らず、鉄
やその合金等の金属粉末の製造に適用できることは勿論
である。
溶融金属２２は、圧媒を作用させて注入ノズル１１から
噴出させたが、圧媒を作用させることなく、溶融金属自
体の自重により容器下部の溶融金属を加圧状態とし、注
入ノズル１１から噴出させてもよい。尚、本発明は、Ａ
ｌ合金やＭｇ合金等の軽量金属粉末の製造に限らず、鉄
やその合金等の金属粉末の製造に適用できることは勿論
である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の金属粉末の
製造方法によると、冷却液流に遠心力が作用する曲管部
を管体に設け、該曲管部に分断された溶滴を含む冷却液
流を流すので、溶滴の周りに冷却液の気化によって生じ
たガス膜が除去され、冷却液が直接接触するようになり
、急冷凝固した金属粉末が容易に得られる。
製造方法によると、冷却液流に遠心力が作用する曲管部
を管体に設け、該曲管部に分断された溶滴を含む冷却液
流を流すので、溶滴の周りに冷却液の気化によって生じ
たガス膜が除去され、冷却液が直接接触するようになり
、急冷凝固した金属粉末が容易に得られる。
【図１】実施例に係る金属粉末製造装置の要部断面説明
図である。
図である。
【図２】従来の金属粉末製造装置の要部断面図である。
１ 管体
２ 供給容器
３ ポンプ
７ 曲管部
１１ 注入ノズル
２１ 冷却液流
２２ 溶融金属
２３ 溶滴
Claims (1)
- 【請求項１】 管体中を流れる冷却液流に溶融金属を
注入し、該冷却液流によって注入された溶融金属を分断
し、分断した溶滴を冷却液中で凝固させ、冷却液と金属
粉末とを分離する金属粉末の製造方法において、冷却液
流に遠心力が作用する曲管部を管体に設け、分断された
溶滴を含む冷却液流を該曲管部に流すことを特徴とする
金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101012A JP2672037B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3101012A JP2672037B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329805A true JPH04329805A (ja) | 1992-11-18 |
| JP2672037B2 JP2672037B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=14289317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3101012A Expired - Lifetime JP2672037B2 (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属粉末の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672037B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287362B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-09-11 | Mintek | Production of metal lumps and apparatus therefor |
| JP2006519099A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | 財団法人電力中央研究所 | 微粒子の製造方法及び製造装置 |
| JP2014218724A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | アルバック成膜株式会社 | 金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60128204A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-09 | バツテル・デイベロプメント・コ−ポレ−シヨン | 粒状または粉末状の金属および合金の製造方法 |
| JPS6442507A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-14 | Kubota Ltd | Production of quickly solidified metal powder |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3101012A patent/JP2672037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60128204A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-09 | バツテル・デイベロプメント・コ−ポレ−シヨン | 粒状または粉末状の金属および合金の製造方法 |
| JPS6442507A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-14 | Kubota Ltd | Production of quickly solidified metal powder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287362B1 (en) * | 1995-09-07 | 2001-09-11 | Mintek | Production of metal lumps and apparatus therefor |
| JP2006519099A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | 財団法人電力中央研究所 | 微粒子の製造方法及び製造装置 |
| JP4793872B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2011-10-12 | 財団法人電力中央研究所 | 微粒子の製造方法及び製造装置 |
| JP2014218724A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | アルバック成膜株式会社 | 金属微粒子の製造装置および金属微粒子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672037B2 (ja) | 1997-11-05 |
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