JPH04329606A - 巻線型コイル - Google Patents
巻線型コイルInfo
- Publication number
- JPH04329606A JPH04329606A JP3128479A JP12847991A JPH04329606A JP H04329606 A JPH04329606 A JP H04329606A JP 3128479 A JP3128479 A JP 3128479A JP 12847991 A JP12847991 A JP 12847991A JP H04329606 A JPH04329606 A JP H04329606A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- layer
- drum
- wire
- wound
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- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻胴部の巻脹れを抑え
、小型化を図った巻線型コイルに関するものである。
、小型化を図った巻線型コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常巻線型コイルは、図５に示すように
ドラムコア１０２の巻胴部１０３の両端に一対のフラン
ジ１０４，１０４が設けられ、一対のフランジ１０４，
１０４間で巻胴部１０３に巻線１０６を巻回して巻線部
１０５を形成してインダクタンスを獲得している。この
ドラムコア１０２の巻胴部１０３の横断面形状は四角筒
形よりは通常円筒形が用いられている。その第１の理由
は、巻線の１層目においてコアと線の接触がよくなるか
らである。四角筒形の巻胴部の場合は、巻胴部と巻線部
の間に空間が形成され、この空間から磁束が漏れて、イ
ンダクタンスが小さくなる。所望のインダクタンスとす
るには、より多くの巻数を要するため、コイルを小型化
できない。その第２の理由としては、巻線中、線に張力
を均一にかけられるからである。四角形であると、角の
部分のみ巻線と巻胴部が接触するので、その部分のみ応
力がかかり、大きな張力をかけると断線する恐れがあり
、張力を大きくできないので巻脹れ、巻ゆるみが生じ、
小型にできない。
ドラムコア１０２の巻胴部１０３の両端に一対のフラン
ジ１０４，１０４が設けられ、一対のフランジ１０４，
１０４間で巻胴部１０３に巻線１０６を巻回して巻線部
１０５を形成してインダクタンスを獲得している。この
ドラムコア１０２の巻胴部１０３の横断面形状は四角筒
形よりは通常円筒形が用いられている。その第１の理由
は、巻線の１層目においてコアと線の接触がよくなるか
らである。四角筒形の巻胴部の場合は、巻胴部と巻線部
の間に空間が形成され、この空間から磁束が漏れて、イ
ンダクタンスが小さくなる。所望のインダクタンスとす
るには、より多くの巻数を要するため、コイルを小型化
できない。その第２の理由としては、巻線中、線に張力
を均一にかけられるからである。四角形であると、角の
部分のみ巻線と巻胴部が接触するので、その部分のみ応
力がかかり、大きな張力をかけると断線する恐れがあり
、張力を大きくできないので巻脹れ、巻ゆるみが生じ、
小型にできない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、円柱状の巻
胴部１０３を有するドラムコア１０２では、巻線１０６
が２層以上になる場合、２層目１０５ｂの線１０６の張
力によって、１層目１０５ａの線１０６が巻胴部１０６
で滑りが生じ、２層目の線が１層目の線間に食い込む。 すると、３層目１０５ｃ以降も整列巻とならず、図５（
ｂ）のように巻きにムラが発生し、巻線部１０５には図
５（ａ）のような巻脹れが起きるという問題点があった
。したがって、ドラムコアの寸法はこの巻脹れを考慮し
て大きめの設計とせねばならず、コイルの小型化を図る
上で大きな支障となっていた。
胴部１０３を有するドラムコア１０２では、巻線１０６
が２層以上になる場合、２層目１０５ｂの線１０６の張
力によって、１層目１０５ａの線１０６が巻胴部１０６
で滑りが生じ、２層目の線が１層目の線間に食い込む。 すると、３層目１０５ｃ以降も整列巻とならず、図５（
ｂ）のように巻きにムラが発生し、巻線部１０５には図
５（ａ）のような巻脹れが起きるという問題点があった
。したがって、ドラムコアの寸法はこの巻脹れを考慮し
て大きめの設計とせねばならず、コイルの小型化を図る
上で大きな支障となっていた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、大容量化、小型化、狭偏差化が達成された信頼
性の高い巻線型コイルを提供することを目的とする。
であり、大容量化、小型化、狭偏差化が達成された信頼
性の高い巻線型コイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本願第１発明に係る巻線型コイルは、巻胴部の両端に
一対のフランジが設けられたドラムコアの巻胴部に巻線
が巻回されてなる巻線型コイルにおいて、前記巻胴部を
円柱状に形成し、その円周面に複数個の鈍角の突条を軸
方向に沿って設けたことを特徴とする。また、本願第２
の発明に係る巻線型コイルは、巻胴部を少なくとも五角
形以上の多角形にしたことを特徴とする。
、本願第１発明に係る巻線型コイルは、巻胴部の両端に
一対のフランジが設けられたドラムコアの巻胴部に巻線
が巻回されてなる巻線型コイルにおいて、前記巻胴部を
円柱状に形成し、その円周面に複数個の鈍角の突条を軸
方向に沿って設けたことを特徴とする。また、本願第２
の発明に係る巻線型コイルは、巻胴部を少なくとも五角
形以上の多角形にしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本願第１発明は上記のように構成したので、巻
線を大きな張力で巻かなくても巻線部の１層目において
、複数個の鈍角の突条で固定されて滑りを止められ、突
条以外の周面でも巻胴部とよく接触し、張力が均一に作
用する。２層目以降においても均一に張力が作用し、前
の１層目の線を滑らせることがないからこれらの線の間
に食い込むことがなく整列巻となる。
線を大きな張力で巻かなくても巻線部の１層目において
、複数個の鈍角の突条で固定されて滑りを止められ、突
条以外の周面でも巻胴部とよく接触し、張力が均一に作
用する。２層目以降においても均一に張力が作用し、前
の１層目の線を滑らせることがないからこれらの線の間
に食い込むことがなく整列巻となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る巻線型コイルの第１発明の第
１実施例を示す図である。図において１は巻線型コイル
、２はドラムコア、５は巻線部である。ドラムコア２の
中央部に巻胴部３が形成され、この巻胴部３の軸方向の
両端にフランジ４，４が設けられている。巻線部５は巻
胴部３に巻線６が巻回されて形成されている。
する。図１は本発明に係る巻線型コイルの第１発明の第
１実施例を示す図である。図において１は巻線型コイル
、２はドラムコア、５は巻線部である。ドラムコア２の
中央部に巻胴部３が形成され、この巻胴部３の軸方向の
両端にフランジ４，４が設けられている。巻線部５は巻
胴部３に巻線６が巻回されて形成されている。
【０００８】ドラムコア２の巻胴部３は、本実施例では
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、巻胴部３の円周に軸
方向に沿って先端部が鈍角に形成された突条７ａ，７ａ
を２条設けている。この突条７ａの先端は鋭角にすると
、従来の四角柱の巻胴部のように空間が大きくなるから
である。巻胴部３に巻線６を巻くと、図１（ｄ）に示す
ように、第１層目５ａの巻線６は巻胴部３の周面に均一
に巻かれる。次いで、第２層目５ｂが形成されても、上
記第１層目５ａの巻線６は突条７ａ先端部で止められて
滑らないで図のように整列巻ができる。さらに、第３層
目５ｃ以降の層においても、上記第１層目５ａから整列
巻がされて巻線６は滑らないので、全体で図のように整
列巻ができる。
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、巻胴部３の円周に軸
方向に沿って先端部が鈍角に形成された突条７ａ，７ａ
を２条設けている。この突条７ａの先端は鋭角にすると
、従来の四角柱の巻胴部のように空間が大きくなるから
である。巻胴部３に巻線６を巻くと、図１（ｄ）に示す
ように、第１層目５ａの巻線６は巻胴部３の周面に均一
に巻かれる。次いで、第２層目５ｂが形成されても、上
記第１層目５ａの巻線６は突条７ａ先端部で止められて
滑らないで図のように整列巻ができる。さらに、第３層
目５ｃ以降の層においても、上記第１層目５ａから整列
巻がされて巻線６は滑らないので、全体で図のように整
列巻ができる。
【０００９】本実施例によれば、巻線６は、大きな張力
で巻かなくても巻胴部３の周面に設けられた複数個の突
条７ａ，７ａで固定されて滑りを止められる。しかも巻
胴部３は円形断面をし、突条７ａ，７ａは鈍角に形成さ
れているので、巻線６は巻胴部３の周面に沿いよく接触
し、空間の形成がほとんどない。そのため、巻脹れがな
いとともに、大容量化、小型化ができ、信頼性を向上さ
せることができる。
で巻かなくても巻胴部３の周面に設けられた複数個の突
条７ａ，７ａで固定されて滑りを止められる。しかも巻
胴部３は円形断面をし、突条７ａ，７ａは鈍角に形成さ
れているので、巻線６は巻胴部３の周面に沿いよく接触
し、空間の形成がほとんどない。そのため、巻脹れがな
いとともに、大容量化、小型化ができ、信頼性を向上さ
せることができる。
【００１０】図２は第１発明の第２実施例のドラムコア
を示す図である。図において１２はドラムコアであり、
このドラムコア１２の中央部に巻胴部１３が形成され、
この巻胴部１３の軸方向の両端にフランジ１４，１４が
設けられている。
を示す図である。図において１２はドラムコアであり、
このドラムコア１２の中央部に巻胴部１３が形成され、
この巻胴部１３の軸方向の両端にフランジ１４，１４が
設けられている。
【００１１】本実施例の巻胴部１３には、その軸方向に
沿って形成する個数を変えて鈍角に形成した突条１７ａ
，１７ｂを設けている。図２（ａ）のＡ−Ａに沿う横断
面では２条の突条１７ａ，１７ａを設け、Ｂ−Ｂに沿う
横断面では３条の突条１７ｂ，１７ｂ，１７ｂを設けて
いるこのように巻胴部の位置で突条の数、形状を変えて
もよいし、２以上の突条を螺旋状に設けてもよい。その
他は上記第１実施例と同様である。
沿って形成する個数を変えて鈍角に形成した突条１７ａ
，１７ｂを設けている。図２（ａ）のＡ−Ａに沿う横断
面では２条の突条１７ａ，１７ａを設け、Ｂ−Ｂに沿う
横断面では３条の突条１７ｂ，１７ｂ，１７ｂを設けて
いるこのように巻胴部の位置で突条の数、形状を変えて
もよいし、２以上の突条を螺旋状に設けてもよい。その
他は上記第１実施例と同様である。
【００１２】図３は第１発明の第３実施例のドラムコア
を示す図である。図において２２はドラムコアであり、
このドラムコア２２の中央部に巻胴部２３が形成され、
この巻胴部２３の軸方向の両端にフランジ２４，２４が
設けられている。本実施例では、巻胴部２３に設けた鈍
角の突条２７ａの先端部を面取りし、丸く形成している
。その他は上記実施例と同様である。
を示す図である。図において２２はドラムコアであり、
このドラムコア２２の中央部に巻胴部２３が形成され、
この巻胴部２３の軸方向の両端にフランジ２４，２４が
設けられている。本実施例では、巻胴部２３に設けた鈍
角の突条２７ａの先端部を面取りし、丸く形成している
。その他は上記実施例と同様である。
【００１３】図４は第２発明に係る巻線型コイルの一実
施例を示す図である。図において３１は巻線型コイル、
３２はドラムコア、３５は巻線部である。ドラムコア３
２の中央部に巻胴部３３が形成され、この巻胴部３３の
軸方向の両端にフランジ３４，３４が設けられている。 巻胴部３３は五角形に形成され、巻線部３５は巻胴部３
３に巻線３６が巻回されて形成されている。この実施例
では図４（ｂ）に示すように、巻胴部３３の辺と巻線３
６間に空間３８が形成されているが、角の数を増し、辺
に丸みを形成すること及び角の丸みを大きくすることに
より、空間を大幅に減らせ、四角柱の場合とは全然異な
り、上記第１発明と同様な大きな値のインダクタンスを
得ることができる。その他は、上記第１発明と同様であ
る。
施例を示す図である。図において３１は巻線型コイル、
３２はドラムコア、３５は巻線部である。ドラムコア３
２の中央部に巻胴部３３が形成され、この巻胴部３３の
軸方向の両端にフランジ３４，３４が設けられている。 巻胴部３３は五角形に形成され、巻線部３５は巻胴部３
３に巻線３６が巻回されて形成されている。この実施例
では図４（ｂ）に示すように、巻胴部３３の辺と巻線３
６間に空間３８が形成されているが、角の数を増し、辺
に丸みを形成すること及び角の丸みを大きくすることに
より、空間を大幅に減らせ、四角柱の場合とは全然異な
り、上記第１発明と同様な大きな値のインダクタンスを
得ることができる。その他は、上記第１発明と同様であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る巻線型コイ
ルによれば、巻線を大きな張力で巻かなくても巻胴部と
巻線間の空間を減らすととも、巻脹れがなく、大容量化
、小型化ができ、信頼性を向上させることができる。
ルによれば、巻線を大きな張力で巻かなくても巻胴部と
巻線間の空間を減らすととも、巻脹れがなく、大容量化
、小型化ができ、信頼性を向上させることができる。
【図１】第１発明に係る巻線型コイルを説明する図、（
ａ）は第１実施例の縦断面図、（ｂ），（ｃ）は巻胴部
の断面図、（ｄ）は巻線部の拡大断面図である。
ａ）は第１実施例の縦断面図、（ｂ），（ｃ）は巻胴部
の断面図、（ｄ）は巻線部の拡大断面図である。
【図２】第２実施例の巻胴部を説明する図で、（ａ）は
ドラムコアの縦断面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ
）におけるＡ−Ａ，Ｂ−Ｂに沿う巻胴部の横断面図であ
る。
ドラムコアの縦断面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ
）におけるＡ−Ａ，Ｂ−Ｂに沿う巻胴部の横断面図であ
る。
【図３】第３実施例の巻胴部を説明する図で、（ａ）は
ドラムコアの縦断面図、（ｂ）は巻胴部の横断面図であ
る。
ドラムコアの縦断面図、（ｂ）は巻胴部の横断面図であ
る。
【図４】第２発明に係る巻線型コイルを説明する図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は巻胴部の拡大横断面図であ
る。
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は巻胴部の拡大横断面図であ
る。
【図５】従来例を説明する図で、（ａ）は縦断面図、（
ｂ）は巻線部の拡大断面図である。
ｂ）は巻線部の拡大断面図である。
１，３１ 巻線型コイル
２，１２，２２，３２，１０２ ドラムコア３，
１３，２３，３３，１０３ 巻胴部４，１４，２
４，３４，１０４ フランジ５，３５，１０５
巻線部 ６，３６，１０６ 巻線
１３，２３，３３，１０３ 巻胴部４，１４，２
４，３４，１０４ フランジ５，３５，１０５
巻線部 ６，３６，１０６ 巻線
Claims (2)
- 【請求項１】巻胴部の両端に一対のフランジが設けられ
たドラムコアの巻胴部に巻線が巻回されてなる巻線型コ
イルにおいて、前記巻胴部を円柱状に形成し、その円周
面に複数個の鈍角の突条を軸方向に沿って設けたことを
特徴とする巻線型コイル。 - 【請求項２】前記請求項１記載の巻線型コイルの巻胴部
を少なくとも五角形以上の多角柱状にしたことを特徴と
する巻線型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128479A JPH04329606A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 巻線型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3128479A JPH04329606A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 巻線型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329606A true JPH04329606A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14985757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3128479A Pending JPH04329606A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 巻線型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04329606A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140070914A1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Sumida Corporation | Magnetic core, magnetic component and design method of magnetic core |
| US9688506B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-06-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| JP2017188568A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US20170338026A1 (en) * | 2009-02-27 | 2017-11-23 | Cyntec Co., Ltd. | Choke Having a Core with a Pillar Having a Non-Circular and Non-Rectangular Cross Section |
| JP2020113645A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3128479A patent/JPH04329606A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170338026A1 (en) * | 2009-02-27 | 2017-11-23 | Cyntec Co., Ltd. | Choke Having a Core with a Pillar Having a Non-Circular and Non-Rectangular Cross Section |
| US10366818B2 (en) * | 2009-02-27 | 2019-07-30 | Cyntec Co., Ltd | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
| US20140070914A1 (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | Sumida Corporation | Magnetic core, magnetic component and design method of magnetic core |
| US9064629B2 (en) * | 2012-09-12 | 2015-06-23 | Sumida Corporation | Magnetic core, magnetic component and design method of magnetic core |
| US9688506B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-06-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| JP2017188568A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US10600554B2 (en) | 2016-04-06 | 2020-03-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| US11037720B2 (en) | 2016-04-06 | 2021-06-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| US11830657B2 (en) | 2016-04-06 | 2023-11-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| JP2020113645A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 京セラ株式会社 | コア部品、その製造方法、およびインダクタ |
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