JPH04327992A - Manufacture of lithography for printing using shape memory material - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は形状記憶樹脂を用いた平
版印刷に使用する平版の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a planographic plate used in planographic printing using a shape memory resin.
【０００２】0002
【従来の技術】従来の平版製造方法及び平版印刷法につ
いて説明する。
イ．平版印刷用の版、いわゆるＰＳ版には、感光層の露
光部が可溶化するポジタイプと、露光部が不溶化するネ
ガタイプがあるが、ここでは、ポジタイプについて説明
する。2. Description of the Related Art Conventional lithographic manufacturing methods and lithographic printing methods will be explained. stomach. Plates for lithographic printing, so-called PS plates, include positive types in which the exposed areas of the photosensitive layer become solubilized and negative types in which the exposed areas become insolubilized.Here, the positive types will be explained.
【０００３】平版製造工程は、次の手順で行う。
（１）アルミ板表面に砂目立てして微細凹凸をつくる。
この砂目による保水性で水を保持し、インキが付着しな
い。
（２）上記アルミ板表面に感光層を塗布する。
（３）露光
光照射により、感光層を現像液に可溶なものに変化させ
る。
（４）現像（露光部感光層の除去）
現像液中で、露光部感光層を溶解除去する。[0003] The lithographic manufacturing process is carried out in the following steps. (1) Create fine irregularities by graining the surface of the aluminum plate. The water-retaining properties of these grains hold water and prevent ink from adhering to it. (2) Apply a photosensitive layer to the surface of the aluminum plate. (3) By irradiating the exposure light, the photosensitive layer is changed into one that is soluble in a developer. (4) Development (removal of exposed photosensitive layer) The exposed photosensitive layer is dissolved and removed in a developer.
【０００４】上記の版を用いて平版印刷する原理は、微
細凹凸を有する親水面と、感光層の塗布された表面の平
滑な非親水面との組合せに基づく。すなわち、版面上に
は、初めに、湿し水が供給され、版表面の微細凹凸によ
る保水性により、この部分に水が保持され、油性のイン
キと反撥し、インキは選択的に、表面が平滑な非親水面
にのみ付着する。The principle of lithographic printing using the above plate is based on the combination of a hydrophilic surface having fine irregularities and a smooth non-hydrophilic surface coated with a photosensitive layer. In other words, dampening water is first supplied onto the printing plate, and due to the water retention properties of the fine irregularities on the printing plate surface, water is retained in this area and repelled by the oil-based ink, so that the ink is selectively applied to the surface. Adheres only to smooth, non-hydrophilic surfaces.
【０００５】次に、このような平版を用いて、印刷を行
う一般的な平版印刷機を図９について説明する。インキ
５は、インキつぼから、インキローラ群９を経て、版胴
８上に取付けられた版７の表面に供給される。一方、湿
し水４は、湿しローラ群１０を経て、版７の表面に供給
される。すでに述べた如く、平版表面の非画線部は、表
面が微細な凹凸を有する親水面であり、一方画線部は、
表面が平滑な非親水面となっている。Next, a general lithographic printing machine that performs printing using such a lithographic plate will be explained with reference to FIG. Ink 5 is supplied from the ink fountain to the surface of a plate 7 mounted on a plate cylinder 8 via an ink roller group 9. On the other hand, dampening water 4 is supplied to the surface of plate 7 via dampening roller group 10 . As already mentioned, the non-printing area on the planographic surface is a hydrophilic surface with fine irregularities, while the printing area is
The surface is smooth and non-hydrophilic.
【０００６】版７の上には、はじめ湿し水ローラ１０に
より湿し水４が供給され、版表面上の非画線部に、保水
される。その後インキローラ９より、インキ５が供給さ
れるが、油性インキと、湿し水の反撥作用によりインキ
は、画線部にのみ付着する。版上のインキ５は、ブラン
ケツト胴１１に転写され、更に紙６に転写されて、印刷
が完了する。印刷の絵柄を替える場合には、古い版７を
版胴８から外し、新しい絵柄の版を版胴８上に機械的に
取付けることによって行う。[0006] Dampening water 4 is first supplied onto the plate 7 by a dampening water roller 10, and the water is retained in the non-image areas on the plate surface. Thereafter, the ink 5 is supplied from the ink roller 9, but due to the repelling action of the oil-based ink and dampening water, the ink adheres only to the image area. The ink 5 on the plate is transferred to the blanket cylinder 11 and then to the paper 6, completing printing. When changing the printing pattern, the old printing plate 7 is removed from the printing cylinder 8, and a printing plate with a new printing pattern is mechanically attached onto the printing cylinder 8.
【０００７】なお、圧胴１２は紙６に適当な印圧をかけ
るために設けられている。
ロ．次に特開昭５９−２０７２８５号公報に記載されて
いる板状形状記憶合金製印刷用版を図１０、図１１につ
いて説明する。版材として、形状記憶合金の板１７を使
用し、この板１７に、厚さ方向に貫通してマトリクス状
に配列され、高温にすると変形して開口となり、低温に
すると閉塞して無開口となる、例えば十字形の、切込み
１８を形成する。The impression cylinder 12 is provided to apply an appropriate printing pressure to the paper 6. B. Next, a plate-shaped shape memory alloy printing plate described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-207285 will be explained with reference to FIGS. 10 and 11. A shape memory alloy plate 17 is used as the plate material, and the plates are arranged in a matrix through the plate 17 in the thickness direction, deformed to form openings when heated to high temperatures, and closed to form no openings when heated to low temperatures. For example, a cross-shaped cut 18 is formed.
【０００８】この方法は選択された画素に対応する領域
をサーマルヘツド１９等を使用して、上記切込み１８を
開口に転換し、その開口部よりインキを押し出して、紙
等へ転写て印刷するものである。
ハ．また特開昭６１−２２８９８９号公報には、一様な
細かい凹凸を記憶している形状記憶合金の薄膜を、機械
的に引伸ばし、局所的な光学加熱により、記憶凹凸を再
現することによる光学記録媒体及び印刷方式が記載され
ている。
ニ．また特開昭６２−４１０９１号公報には、形状記憶
合金を用いて、多数の微細な突起物を作り、これ等の突
起物を画素として、これらの高低により画像を表現する
画像記憶転写版装置が記載されている。This method converts the notch 18 into an opening in the area corresponding to the selected pixel using a thermal head 19 or the like, pushes ink out of the opening, and transfers the ink onto paper or the like for printing. It is. C. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-open No. 61-228989 describes an optical method in which a thin film of a shape memory alloy that memorizes uniform fine irregularities is mechanically stretched and localized optical heating is used to reproduce the memorized irregularities. The recording medium and printing method are described. D. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-41091 discloses an image memory transfer plate device that uses a shape memory alloy to create a large number of minute protrusions, uses these protrusions as pixels, and expresses an image by the height of these protrusions. is listed.
【０００９】この方法は、前記突起物を押圧力により塑
性変形させ、突起高さを低減せしめた後、極所的加熱に
より、突起物の形状を復帰して、凸版を製造するもので
ある。
ホ．また特開平２−２２９０８９号公報には、形状記憶
樹脂で作られドツトマトリクス状に配置された微小突起
を表面に設けた印刷版材を用い、突起を選択的に加熱し
て、ガラス転移点以上にして、押圧突起を消滅させ、凸
版を製造する方法が記載されている。この場合は、形状
記憶樹脂の形状復帰効果ではなく、ガラス転移点以上で
の急激な弾性率の変化を利用している。形状復帰の特性
は、版の画像を消去し、初期化するためにのみ用いられ
る。In this method, the protrusions are plastically deformed by pressing force to reduce the height of the protrusions, and then locally heated to restore the shape of the protrusions to produce a letterpress. Ho. Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-229089, a printing plate material made of a shape memory resin and having micro projections arranged in a dot matrix on the surface is used, the projections are selectively heated, and the projections are heated above the glass transition point. A method for manufacturing a letterpress by eliminating the pressing protrusions is described. In this case, rather than the shape recovery effect of the shape memory resin, the rapid change in elastic modulus above the glass transition point is utilized. The shape recovery feature is only used to erase and initialize the image of the plate.
【００１０】0010
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術のイ
〜ホにはそれぞれ次のような問題点がある。
イ．露光・現象のプロセスが必要で、平版製造に、大が
かりな設備や時間を必要とする。又、１枚の版は１つの
絵柄にしか対応できず、高価な版を使い捨てにしている
。Problems to be Solved by the Invention Each of the above-mentioned prior art techniques I to H has the following problems. stomach. It requires exposure and development processes, and requires large-scale equipment and time to produce the lithographic plate. Furthermore, each plate can only correspond to one pattern, making the expensive plates disposable.
【００１１】又、従来の平版印刷機では、絵柄が替わる
度に、版の取替えが必要なうえ、多色印刷の場合には、
版の取替えの際に生ずる色間の版の位置ずれを補正する
ために、印刷開始時に、見当合わせのための印刷が必要
となる。
ロ．特開昭５９−２０７２８５号公報で提案されている
方法では、形状記憶合金を用いており、版材の再利用は
可能であるが、基本的に孔版印刷と同じ原理のため、平
版印刷並の高精細の印刷が困難である。またインキの粘
性や表面張力によって切り込みの溝幅を調節する必要が
あり、更に形状記憶合金はかなり高価である。
ハ．特開昭６１−２２８９８９号公報で提案されている
方法は、形状記憶合金を用いて、細い凹凸を形状記憶さ
せ、一度機械的に引伸ばして、局所的光学加熱により微
細凹凸を再生させ、画像を生成すると記載されているが
、具体的な印刷方法（例えば、凸版なのか凹版なのか等
）が述べられていないため、実現が困難である。
ニ．特開昭６２−４１０９１号公報で提案されている方
法は、形状記憶合金を用いて、微細な突起物を押圧によ
って、塑性変形させ、加熱によって形状復帰して、凸版
を製造するものであり、平版印刷のような高品質の印刷
物は製作できない。[0011] Furthermore, with conventional lithographic printing machines, it is necessary to replace the plate every time the pattern changes, and in the case of multicolor printing,
In order to correct the misalignment of the plates between colors that occurs when the plates are replaced, registration printing is required at the start of printing. B. The method proposed in JP-A-59-207285 uses a shape memory alloy, and the plate material can be reused, but since it is basically the same principle as stencil printing, it is not as effective as lithographic printing. High-definition printing is difficult. Furthermore, it is necessary to adjust the groove width of the cut depending on the viscosity and surface tension of the ink, and shape memory alloys are also quite expensive. C. The method proposed in Japanese Patent Application Laid-open No. 61-228989 uses a shape memory alloy to memorize the shape of fine irregularities, and then mechanically stretches the fine irregularities once and reproduces the fine irregularities by localized optical heating. However, it is difficult to realize this because the specific printing method (for example, whether it is letterpress or intaglio) is not mentioned. D. The method proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-41091 uses a shape memory alloy to plastically deform fine protrusions by pressing, and then restores the shape by heating to produce a letterpress. It is not possible to produce high quality printed matter like lithographic printing.
【００１２】形状記憶合金は形状記憶樹脂に比べて、か
なり高価な上に、変形許容量が非常に小さく、平版に必
要な平滑な面を押圧によって達成することは不可能であ
る。許容変形量は、形状記憶樹脂の場合２５０〜１００
０％、形状記憶合金の場合７％程度である。
ホ．特開平２−２２９０８９号公報に提案された方法は
、形状記憶樹脂を用いるものであるが、凸版製造技術に
関するものであり、画像生成のプロセスで、加熱による
弾性率の激減を応用した押圧による凹部の製造方法であ
る。又、マトリツクス状に配置された突起では、全面が
画線部であるベタの印刷が不可能であり、平版印刷のよ
うな高品質の印刷は達成できない。[0012] Shape memory alloys are considerably more expensive than shape memory resins, and their deformation tolerance is very small, making it impossible to achieve the smooth surface required for planographic printing by pressing. The allowable deformation amount is 250 to 100 for shape memory resin.
0%, and about 7% in the case of shape memory alloys. Ho. The method proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-229089 uses a shape memory resin, but it is related to letterpress manufacturing technology, and in the image generation process, depressions are created by pressing using a drastic decrease in elastic modulus due to heating. This is a manufacturing method. Furthermore, with the protrusions arranged in a matrix, it is impossible to perform solid printing where the entire surface is an image area, and high-quality printing such as lithographic printing cannot be achieved.
【００１３】本発明は、従来技術における上記の問題点
を解消し、許容変形量が大きく、比較的安価な形状記憶
樹脂を版材として用いた平版印刷用の平版製造方法を提
供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art and to provide a lithographic plate manufacturing method for lithographic printing using a relatively inexpensive shape memory resin with a large allowable deformation amount as a plate material. That is.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】平版印刷用の版材として
、許容変形量が大きく且つ比較的安価な形状記憶樹脂を
使用する。版材の表面に微細な凹凸を形成し、次に版材
の温度をガラス転移温度以上に上昇させ、版材表面に平
滑な板状部材を押付け、版材表面を平滑に変形させ、ガ
ラス転移温度以下に冷却する。[Means for Solving the Problems] A shape memory resin which has a large allowable deformation amount and is relatively inexpensive is used as a plate material for lithographic printing. Fine irregularities are formed on the surface of the plate material, then the temperature of the plate material is raised above the glass transition temperature, a smooth plate-like member is pressed against the surface of the plate material, the surface of the plate material is deformed smoothly, and the glass transition temperature is increased. Cool to below temperature.
【００１５】このようにして作られた初期状態の平版の
非画線部を部分的に加熱し、ガラス転移温度以上として
絵柄を形成する。The non-image area of the planographic plate in the initial state thus produced is partially heated to a temperature above the glass transition temperature to form a pattern.
【００１６】[0016]
【作用】上記手段の項で作られた初期状態の平版は、全
体が画線部でインキが付着する。この平版を部分的に加
熱してガラス転移温度以上に加熱すると、加熱された部
分は微細な凹凸面となり、親水面となるのでインキが付
着しない。[Operation] In the initial state of the planographic plate made according to the above-mentioned method, ink adheres to the entire printing area. When this planographic plate is partially heated to a temperature higher than the glass transition temperature, the heated portion becomes a finely uneven surface and becomes a hydrophilic surface, so that ink does not adhere to it.
【００１７】従って、加熱しない部分がインキの付着す
る画線部、加熱した部分がインキの付着しない非画線部
となる。Therefore, the unheated portion becomes the image area to which ink adheres, and the heated area becomes the non-image area to which ink does not adhere.
【００１８】[0018]
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図８について説明
する。図において、
１は形状記憶材による版
２は版表面に記憶されている適当なあらさ又は微細な凹
凸
３は加圧整形のための平板
４は湿し水
５はインキ
６は印刷用紙
８は版胴
９はインキローラ群
１０は湿し水ローラ群
１１はブランケツト胴
１２は圧胴
１３は加圧整形ヒートローラ
１４は冷却ローラ
１５は画像書き込み器
１６はインキ洗滌装置である。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. In the figure, 1 is a shape-memory material plate 2 is an appropriate roughness or minute unevenness memorized on the plate surface 3 is a flat plate 4 for pressure shaping, dampening water 5 is ink 6, printing paper 8 is a plate The cylinder 9, the ink roller group 10, the dampening water roller group 11, the blanket cylinder 12, the impression cylinder 13, the pressure shaping heat roller 14, the cooling roller 15, and the image writing device 16 are ink washing devices.
【００１９】形状記憶材料としては、金属系の形状記憶
合金と、プラスチツク系の形状記憶樹脂があり、いずれ
もある温度以上になると、記憶された原形状に復帰する
。この温度を形状記憶合金では、変態温度、樹脂では、
ガラス転移温度という。本発明では、版１の材料として
、許容変形量が大きく、比較的安価な形状記憶樹脂を使
用する。
（１）版は、原記憶形状で、例えば、図１のように作る
。Shape-memory materials include metal-based shape-memory alloys and plastic-based shape-memory resins, both of which return to their memorized original shape when heated to a certain temperature or higher. This temperature is the transformation temperature for shape memory alloys, and the transformation temperature for resins.
This is called the glass transition temperature. In the present invention, as the material for the plate 1, a shape memory resin which has a large allowable deformation amount and is relatively inexpensive is used. (1) The plate is made in the original memory shape, for example, as shown in FIG.
【００２０】図１の版１は、表面が適当な微細な凹凸２
を有するように作る。この場合のあらさは、平版印刷の
非画線部いわゆるアルミＰＳ版のあらさと同程度にする
ことも一つの方法である。
（２）次に、材料の温度をガラス転移温度以上に上げ、
比較的柔らかい状態で、図２示すように平板３により、
力Ｆを加えることによって、版１を変形させ、その後、
全体の温度をガラス転移温度以下にする。
（３）転移温度以下では、図３に示すように、版はその
ままの形を保持している。この状態が版の初期状態であ
り、版には何も画かれていない。平版印刷に用いる時に
は、全面インキが付着する画線部となる。
（４）次に、版に画像を生起せしめる方法を示すが、例
えば版の左半分を、画線部としたい場合には、版の右半
分に熱を注入し、この部分の温度をガラス転移温度以上
に上げる。すると、この部分だけが、原記憶形状に復帰
して、図４に示すようになる。
（５）図４に示す版を平版として、使用し、印刷する方
法を以下に示す。平版印刷の場合は版上にはじめに、湿
し水を与えるが、版表面の凹凸又は、あらさ２の大きさ
を適当な大きさにすることによって、界面力の作用によ
り、版表面に、モデル的に、図５のように、湿し水４を
付着させることができる。The plate 1 in FIG. 1 has a surface with appropriate fine irregularities 2.
Make it so that it has. In this case, one method is to make the roughness comparable to that of the so-called aluminum PS plate in the non-image area of lithographic printing. (2) Next, raise the temperature of the material above the glass transition temperature,
In a relatively soft state, as shown in FIG.
By applying a force F, plate 1 is deformed, and then
The overall temperature is lower than the glass transition temperature. (3) Below the transition temperature, the plate retains its shape as shown in FIG. This state is the initial state of the plate, and nothing is drawn on the plate. When used in lithographic printing, the entire surface becomes an image area to which ink adheres. (4) Next, we will show how to generate an image on the plate. For example, if you want the left half of the plate to be the image area, heat is injected into the right half of the plate, and the temperature of this part changes to glass transition. Raise the temperature above that. Then, only this portion returns to its original memory shape as shown in FIG. 4. (5) A method of printing using the plate shown in FIG. 4 as a planographic plate is shown below. In the case of lithographic printing, dampening water is first applied to the plate, but by adjusting the unevenness or roughness 2 of the plate surface to an appropriate size, the surface of the plate becomes model-like due to the action of interfacial force. As shown in FIG. 5, dampening water 4 can be applied to the surface.
【００２１】この場合、表面がなめらかな左半分には、
湿し水は付着しない。平版印刷の原理である油性インキ
と水の反撥作用を用いれば、インキ５を、図６のように
、版上に付着させることができる。油性インキは、湿し
水４のある右半分には付着しない。このインキを、紙６
に転写すれば、図７のような印刷結果が得られる。この
際、表面の凹凸のあらさの大きさは、アルミＰＳ版の砂
目と同程度にして、平均あらさ（Ｒａ＝０．５〜０．７
μｍ程度）、最大あらさ（Ｒｍａｘ＝２〜３μｍ）程度
に製造することが考えられる。従って、凹凸の大きさは
非常に小さいので以上の説明図は、原理を示すモデル図
である。
（６）次に、このような版を用いて、輪転印刷機で、機
上の製版を実現する手段を説明する。[0021] In this case, on the left half with a smooth surface,
Dampening water will not stick to it. By using the repulsion of oil-based ink and water, which is the principle of planographic printing, the ink 5 can be deposited on the plate as shown in FIG. The oil-based ink does not adhere to the right half where the dampening water 4 is located. Apply this ink to paper 6
If the image is transferred to , a printing result as shown in FIG. 7 can be obtained. At this time, the roughness of the surface irregularities should be the same as the grain of the aluminum PS plate, and the average roughness (Ra = 0.5 to 0.7
It is conceivable to manufacture it to a maximum roughness (Rmax=2 to 3 μm). Therefore, since the size of the unevenness is very small, the above explanatory diagram is a model diagram showing the principle. (6) Next, a method for realizing on-press plate making using a rotary printing press using such a plate will be explained.
【００２２】図８に示した輪転印刷機の版胴８上に形状
記憶材料による版１を取付ける。図８に於て８〜１２に
示した部材は従来の平版印刷機（図９）と同様である。
次に、ある絵柄の印刷が完了し、次に新しい絵柄を版１
上に発生させる方法について述べる。印刷が完了したら
、版胴８を図８に示すように、左方に移動し、版１と、
インキローラ９、湿しローラ１０をひき離す。A plate 1 made of a shape memory material is mounted on a plate cylinder 8 of a rotary printing press shown in FIG. The members shown at 8 to 12 in FIG. 8 are the same as those in a conventional lithographic printing machine (FIG. 9). Next, after printing of a certain pattern is completed, a new pattern is printed on plate 1.
The method for generating the above will be described below. When printing is completed, the plate cylinder 8 is moved to the left as shown in FIG. 8, and the plate 1 and
Separate the ink roller 9 and dampening roller 10.
【００２３】次に、版上のインキを洗滌装置１６で洗滌
した後に、図８に示すように、加圧整形ヒートローラ１
３、冷却ローラ１４、画像書き込み器１５をセツトする
。加圧整形ヒートローラ１３は、版１の温度を適当な温
度に上げ、版１を軟らかくして、整形を容易にした後、
圧力によって、版表面を変形させ、版表面をつるつるの
初期状態にする。Next, after the ink on the plate is washed away by the washing device 16, as shown in FIG.
3. Set the cooling roller 14 and image writing device 15. The pressure shaping heat roller 13 raises the temperature of the plate 1 to an appropriate temperature, softens the plate 1, and facilitates shaping.
The pressure deforms the plate surface, making it smooth in its initial state.
【００２４】冷却ローラ１４は、版１を冷却して、ガラ
ス転移温度より十分に低い温度にすることにより、版表
面状態を保持する。この加圧調整ヒートローラ１３は、
原理図２に於ける平板３と、同じ機能を果す。次に、画
像書き込み装置１５では、版１上の非画線部のみを、部
分的に加熱し、その部分の温度をガラス転移温度以上に
、上げることにより、非画線部を、原記憶形状のあらさ
のある表面にする。この工程は、原理図の図４に相当す
る。The cooling roller 14 cools the plate 1 to a temperature sufficiently lower than the glass transition temperature, thereby maintaining the plate surface condition. This pressure adjustment heat roller 13 is
It performs the same function as the flat plate 3 in principle diagram 2. Next, the image writing device 15 partially heats only the non-image area on the plate 1 and raises the temperature of that area to a temperature higher than the glass transition temperature, thereby converting the non-image area into the original memory shape. Create a rough surface. This process corresponds to FIG. 4 of the principle diagram.
【００２５】版を部分的に加熱する方法としては、レー
ザビームのスキヤニング法やサーマルプリンタのヘツド
等が考えられ、既存の技術の転用で容易に実現できる。
このあと、版１の温度を、ガラス転移温度より十分低く
保てば、版表面上の幾何形状は、そのまま保持される。
次に、紙に印刷する場合には、再度版胴８を、図９のよ
うに、インキローラ９、湿し水ローラ１１、プランケツ
ト胴１２に接触させ、加圧整形（ヒートローラ１３、冷
却ローラ１４、画像書き込み器１５、洗滌装置１６とは
、離すようにする。Possible methods for partially heating the plate include a laser beam scanning method and a thermal printer head, which can be easily realized by reusing existing techniques. After this, if the temperature of the plate 1 is kept sufficiently lower than the glass transition temperature, the geometry on the plate surface is maintained as it is. Next, when printing on paper, the plate cylinder 8 is again brought into contact with the ink roller 9, dampening water roller 11, and plunger cylinder 12 as shown in FIG. The roller 14, image writing device 15, and cleaning device 16 are separated from each other.
【００２６】その後の印刷の原理については、オフセツ
ト印刷と同じ原理である。形状記憶樹脂の具体例として
は、次表に示すものがある。The principle of subsequent printing is the same as that of offset printing. Specific examples of shape memory resins include those shown in the following table.
【００２７】[0027]
【表１】[Table 1]
【００２８】なお、ポリウレタン系の場合は、形状回復
温度が自由に設定できるので、特に使い易い。[0028] In the case of polyurethane, the shape recovery temperature can be set freely, so it is particularly easy to use.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明による形状記憶材を用いた印刷用
平版の製造方法は、表面に微細な凹凸を形状記憶して設
けた形状記憶樹脂製の版材を作り、版材表面をガラス転
移点以上に加熱して平板、ローラ等により加圧調整し、
版材表面を平滑化して微細な凹凸を解消し、その直後に
版材表面を冷却してガラス転移点以下にしてその表面形
状を固定させ、次に版材表面を所望の画像に応じて部分
的に加熱してガラス転移点以上にすることによって記憶
形状を復帰させ、表面に微細な凹凸のある部分を復元さ
せ、再度ガラス転移点以下に冷却し、絵柄に応じた平版
を製造することにより、次の効果を有する。
（１）繰返し、書き消し可能なため、版として、色々な
絵柄に対して使用できる。高価な版を使い捨てにしない
で再使用できる。
（２）版の取外しせずに、印刷機上で、版上に絵柄が作
成できるので、版交換時間、見当合わせ時間等が節約で
きる。Effects of the Invention: The method of manufacturing a printing plate using a shape memory material according to the present invention produces a shape memory resin plate material with fine irregularities formed on the surface by shape memory, and the surface of the plate material undergoes glass transition. Heat it above the point and adjust the pressure using a flat plate, rollers, etc.
The plate surface is smoothed to eliminate minute irregularities, and immediately after that, the plate surface is cooled to below the glass transition point to fix the surface shape, and then the plate surface is sectioned according to the desired image. By heating the material to a temperature above the glass transition point, the memorized shape is restored, the fine unevenness on the surface is restored, and the material is cooled again below the glass transition point to produce a lithographic plate according to the design. , has the following effect. (1) Since it can be written on and erased repeatedly, it can be used as a printing plate for various designs. You can reuse expensive plates instead of throwing them away. (2) Since a pattern can be created on the printing press without removing the printing plate, time for changing plates, registration time, etc. can be saved.
【図１】本発明の実施に使用する版材の原記憶形状の例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of an original memory shape of a printing plate used in carrying out the present invention.
【図２】図１の原記憶形状から変形させ、版としての初
期クリア状態を作成する工程を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a process of creating an initial clear state as a plate by deforming the original memory shape of FIG. 1;
【図３】図２により加工整形された版としての初期クリ
ア状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an initial clear state of the plate processed and shaped according to FIG. 2;
【図４】部分的な加熱によって、版上に所望の絵柄を生
起させる原理図である。FIG. 4 is a diagram showing the principle of creating a desired pattern on a printing plate by partial heating.
【図５】図４の版が湿し水を保持している状態を示す図
である。5 is a diagram showing a state in which the plate of FIG. 4 holds dampening water; FIG.
【図６】図５の湿し水を保持している版にインキを塗布
した状態を示す図である。6 is a diagram showing a state in which ink is applied to the plate holding dampening water in FIG. 5; FIG.
【図７】図６の版を用いて紙に転写印刷した印刷結果を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a printing result obtained by transfer printing onto paper using the plate shown in FIG. 6;
【図８】図１乃至図４で製造した平版を装着したオフセ
ツト印刷機の構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram of an offset printing press equipped with the lithographic plate manufactured in FIGS. 1 to 4. FIG.
【図９】従来の平版印刷機の構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of a conventional lithographic printing press.
【図１０】形状記憶合金を使用した従来の印刷版材の平
面図である。FIG. 10 is a plan view of a conventional printing plate material using a shape memory alloy.
【図１１】図１０に示した印刷版材より版を製造する加
熱工程図である。11 is a heating process diagram for manufacturing a plate from the printing plate material shown in FIG. 10. FIG.
１ 形状記憶材の版 ２ 微細な凹凸 1 Shape memory material plate 2. Fine irregularities
Claims (1)
た形状記憶樹脂製の版材を作り、版材表面をガラス転移
点以上に加熱して平板、ローラ等により加圧整形し、版
材表面を平滑化して微細な凹凸を解消し、その直後に版
材表面を冷却してガラス転移点以下にしてその表面形状
を固定させ、次に版材表面を所望の画像に応じて部分的
に加熱してガラス転移点以上にすることによって記憶形
状を復帰させ、表面に微細な凹凸のある部分を復元させ
、再度ガラス転移点以下に冷却し、絵柄に応じた平版を
製造することを特徴とする形状記憶材を用いた印刷用平
版の製造方法。Claim 1: A plate material made of a shape-memory resin with fine irregularities formed on the surface by shape memory is made, the surface of the plate material is heated to a temperature higher than the glass transition point, and the plate material is shaped under pressure using a flat plate, rollers, etc. The surface of the plate is smoothed to eliminate minute irregularities, and immediately after that, the plate surface is cooled to below the glass transition point to fix the surface shape, and then the plate surface is partially smoothed according to the desired image. The memory shape is restored by heating it to a temperature above the glass transition point, restoring the minute unevenness on the surface, and then cooling it again below the glass transition point to produce a lithographic plate according to the pattern. A method for manufacturing a printing plate using a shape memory material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9727491A JPH04327992A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Manufacture of lithography for printing using shape memory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9727491A JPH04327992A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Manufacture of lithography for printing using shape memory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327992A true JPH04327992A (en) | 1992-11-17 |
Family
ID=14187948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9727491A Withdrawn JPH04327992A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Manufacture of lithography for printing using shape memory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327992A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827750A (en) * | 2015-05-21 | 2015-08-12 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | Spinning printing roller platemaking method and spinning printing roller platemaking device |
| CN104875473A (en) * | 2015-05-21 | 2015-09-02 | 章健 | Plate making method and device for gravure plate cylinder |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9727491A patent/JPH04327992A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104827750A (en) * | 2015-05-21 | 2015-08-12 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | Spinning printing roller platemaking method and spinning printing roller platemaking device |
| CN104875473A (en) * | 2015-05-21 | 2015-09-02 | 章健 | Plate making method and device for gravure plate cylinder |
| CN104875473B (en) * | 2015-05-21 | 2017-03-22 | 章健 | Plate making method and device for gravure plate cylinder |
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